主体结构钢筋技术交底

主体结构钢筋技术

交底

一、施工准备

（一）原材料进场

进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。

进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m 的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。

（二）钢筋的配料

根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。

（三）现场准备

楼层放线完成并经过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。

二、质量标准

(一)钢筋加工

1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2- 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象

时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。

3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。

4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度

的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

（二）钢筋绑扎

1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋安装位置的允许偏差

注：表中构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

三、操作工艺

（一）主体结构钢筋

工艺流程

楼层放线——钢筋制作——钢筋绑扎——验收

1.楼层放线

楼面砼施工完成强度达到1.2Mpa后，根据轴线交点将控制轴线投测到楼层上，然后依次将其它轴线、墙、柱、梁边线弹出，并复核完成。将楼层500控制线由高程控制点引致施工层并抄测在墙柱甩出钢筋上。

2.钢筋制作

按照钢筋配料单依次将墙、柱、梁、板、楼梯钢筋制作完成，制作完成钢筋要放置在300mm高专用料台上防止污染并有防雨措施。钢筋下料应结合定尺长度与配筋表配筋长度长短搭配下料，节约材料，弯折钢筋还要计算钢筋弯曲增加的长度，弯曲增长值系数见下表

3.钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

（1）柱钢筋绑扎：

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层甩出钢筋上，然后接长柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直布置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋转角处与主筋交点用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎。

（2）剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。拉筋采用三级φ6@800梅花状布置，剪力墙水平钢筋下部第一排水平筋距楼面≯50mm,最上一排水平筋距上部板顶不大100mm；剪力墙第一排竖向钢筋距暗柱小于等于竖向钢筋间距。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应放置水泥支撑筋，其纵横间距不大于600mm，水平钢筋卡入水泥撑筋凹槽。墙柱验收合格后进行墙柱模板施工。