环氧树脂添加剂[仅供参考]
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
氧化铟 环氧树脂-概述说明以及解释
氧化铟环氧树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍氧化铟在环氧树脂中的应用以及文章的整体结构和目的。
下面是概述部分的内容:引言随着现代科学技术的不断发展，环氧树脂作为一种重要的工程材料，在各个领域得到广泛应用。
环氧树脂具有良好的化学性能和物理性能，因此其应用范围越来越广泛，涉及到电子、电气、建筑、航空航天等众多领域。
而作为环氧树脂的添加剂，氧化铟因其独特的性能引起了研究人员的广泛关注。
对于大多数人来说，氧化铟可能并不为人所熟知。
氧化铟是一种无机化合物，化学式为In2O3。
它具有优异的导电性、光电化学性能和热稳定性，因此在环氧树脂中具有广泛的应用前景。
氧化铟与环氧树脂的相容性良好，在提高环氧树脂的电导率、导热性能等方面发挥着重要作用。
因此，深入研究氧化铟在环氧树脂中的应用和性能，对于开发高性能环氧树脂具有重要意义。
本文旨在对氧化铟在环氧树脂中的应用进行深入研究和探讨。
文章将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对氧化铟和环氧树脂的基本概念进行介绍，并阐述本文的研究目的。
在正文部分，将详细探讨环氧树脂的基本介绍、氧化铟在环氧树脂中的应用以及氧化铟在环氧树脂中的性能和特点。
最后，在结论部分将总结氧化铟在环氧树脂中的应用前景、其优势和局限性，并提出未来研究的建议。
通过本文的研究，我们希望能够全面了解氧化铟在环氧树脂中的应用情况，为进一步研究和开发高性能环氧树脂提供参考和指导。
1.2文章结构文章结构在本文中，将首先对环氧树脂的基本介绍进行论述，包括其组成、性质和应用领域。
接着，将重点探讨氧化铟在环氧树脂中的应用，包括其在改善环氧树脂性能方面的作用和效果。
随后，将详细介绍环氧树脂中氧化铟的性能和特点，包括物理性质、化学性质以及在环氧树脂中的反应机理等方面。
最后，将对氧化铟在环氧树脂中的应用前景进行展望，并分析环氧树脂中氧化铟的优势与局限性。
最后，针对未来研究方向和重点提出一些建议，以促进环氧树脂中氧化铟的进一步开发和应用。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物把复合材料骨材包络在网状体之中使线型树脂变成坚韧形态的添加剂，包括多种类型。
一、水下专用环氧树脂固化剂产品特点：低粘度，低毒，低气味，低色相，韧性好应用范围：适合水下灌浆、水下修补砂浆、水下建筑结构胶、水下防腐涂料的配制；即使水下施工，优良的渗透性仍能使混凝土强度提高30%以上。
二、高温专用环氧树脂固化剂产品特点：常温活性高，潮湿面或水下固化强度好，韧性优秀，常温固化可长期在较高温环境中使用不至于因老化而导致粘接失效应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
三、低温专用环氧树脂固化剂产品特点：能在低温至常温固化各种型号的环氧树脂，不需要后固化照常能达到较高的交联密度，气味小、毒性极低，韧性好，低温不脆裂，潮湿面粘接强度好，对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度；活化能低，放热不剧烈，不容易爆聚；25℃操作时间5～8分钟，30分钟基本固化。
应用范围：低温环境使用的粘钢、锚固、碳纤加固施工，冬季桥梁拼接胶，防水防腐涂料、快速修补砂浆及其它低温应用场合的粘接加固。
四、水性环氧树脂固化剂产品特点：亲水性、流平性好，表面光洁不粘手，分别同环氧乳液、自乳化环氧混合均匀可直接加水调节粘度，应用范围：推荐用于水性金属防腐底漆、水性地坪的底、中、面漆、水性环氧胶、水性环氧腻子、水性环氧砂浆、水性木器漆、水性彩砂美缝胶、水性环氧油墨、新旧混凝土界面处理剂等应用场合。
五、环氧树脂固化剂301+615产品特点：具有气味小、毒性低、粘度低、韧性极好，具表面活性对填充料亲和性好，不易沉淀，不含游离酚，不变色。
应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
四、包装贮存环氧固化剂采用塑料桶包装20kg/桶或铁桶包装200kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
环氧树脂固化剂配方及应用
环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
一、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆是一种常用于涂装和保护的高性能涂料，其配方可以根据具体应用的需要进行调整。
以下是一个基本的环氧树脂漆配方，供您参考：注意：以下配方仅供参考，实际使用时请根据具体需求和实验条件进行调整。
同时，请遵循化学品的安全操作规范。
材料：1. 环氧树脂（环氧基团含量较高的）2. 聚酰胺胺固化剂（胺固化剂）3. 溶剂（例如丙酮、甲苯等）4. 颜料和填料（根据需要可以选择添加）5. 促进剂（可选，用于调整干燥时间和性能）步骤：1. 混合树脂和固化剂：根据所选的环氧树脂和聚酰胺胺固化剂的配比，将它们混合在一起。
通常，树脂和固化剂的配比是按重量比例来计算的。
搅拌均匀，确保没有固化剂残留。
2. 加入溶剂：逐渐加入适量的溶剂，以调整涂料的粘度和流动性。
溶剂的添加量会影响涂料的施工性能，如涂布厚度和干燥时间。
3. 添加颜料和填料：根据需要，可以添加颜料和填料来调整漆膜的颜色、光泽度和硬度等性能。
填料可以增加涂层的强度和耐磨性。
4. 加入促进剂（可选）：如果需要调整涂料的干燥时间或特定性能，可以添加一些促进剂。
不同的促进剂会产生不同的效果，例如加速固化速度或提高耐化学性能。
5. 搅拌和测试：将混合好的涂料搅拌均匀，确保所有成分充分混合。
可以取一小部分涂料进行涂布测试，以评估其性能如何。
6. 存储和使用：混合好的环氧树脂漆可以封存，存放在适当的条件下，避免阳光直射和过高温度。
在使用前，应仔细阅读涂料的技术说明书，确保正确的施工方法和条件。
需要强调的是，不同的应用领域和性能要求可能需要不同的配方和添加剂。
在制备环氧树脂漆时，建议根据具体的应用需求进行实验和调整，以获得最佳的性能和效果。
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环氧树脂如何配制具有导电性
环氧树脂如何配制具有导电性的复合材料环氧树脂是一种非常常见的高性能聚合物材料，具有优异的化学稳定性、耐热性、机械性能等诸多优点。
因此，它被广泛应用于电子、化工、航空、航天等领域。
但是，环氧树脂本身是一种绝缘材料，其导电性十分有限，不利于某些领域的应用。
因此，开发一种具有导电性的环氧树脂复合材料显得尤为重要。
本文将从配制方案、材料选择、工艺控制等方面进行探讨，以期为读者提供一些参考和借鉴价值。
一、配制方案1、添加剂为了获得导电性环氧树脂复合材料，需要向环氧树脂中添加一定量的导电剂。
常见的导电剂主要有碳黑、金属粉末、碳纤维等。
由于碳黑具有良好的导电性和分散性，因此被广泛应用于导电性材料的制备中。
同时，碳黑还具有优异的化学稳定性和机械性能，因此更加适合用于环氧树脂的导电性改性。
2、添加量导电剂的添加量对导电性的提升十分关键。
如果添加量过少，可能会导致电性能不稳定或者难以达到预期的导电效果；过量的导电剂则会对材料的其他性能造成负面影响。
一般情况下，添加量应该在0.1%~10%之间，具体数值应当根据实际要求和试验结果来确定。
3、材料选择环氧树脂是一种非常耐腐蚀的高分子聚合物，但它本身是一种绝缘材料，不具备导电性能。
因此，在环氧树脂中加入导电剂是一种有效提升其导电性的途径。
我们可以根据实际需要选择不同种类的导电剂，比如碳黑、金属纳米粉末、碳纤维等。
其中，碳黑是一种比较常见的导电剂，因其具有优异的分散性和导电性能，易于与环氧树脂制成均匀的混合物，因此更加适合用于环氧树脂的改性。
二、制备工艺1、混合制备导电性环氧树脂复合材料的第一步是将导电剂和环氧树脂进行混合。
这个过程需要注意的是，须要把导电剂均匀地分散在环氧树脂中，以确保材料具有均一的导电性能。
此外，如果导电剂的粒径和环氧树脂的粘度不一致，会导致混合不均，从而影响材料的导电性。
2、减少气泡由于环氧树脂的粘性较高，容易产生气泡，影响材料的导电性能。
因此，在混合过程中，需要采取一些措施减少气泡的产生。
环氧树脂胶水配方
环氧树脂胶水配方一、环氧树脂的基本性质和应用环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子结构中含有环氧基团，具有良好的粘附性、耐腐蚀、耐热、绝缘等特性。
广泛应用于建筑、电子、航空航天、汽车、船舶等领域。
二、配方组成及比例1.活性环氧树脂：通常选用双酚A型环氧树脂，如E-44、E-51等。
根据需要选择不同粘度的环氧树脂，以满足不同的应用要求。
2.固化剂：常用的固化剂有胺类、酸酐类等。
胺类固化剂如乙二胺、三乙烯四胺等，酸酐类固化剂如顺丁烯二酸酐等。
根据需要选择合适的固化剂及其用量。
3.增韧剂：为提高环氧树脂胶水的柔韧性，可加入增韧剂，如苯二甲酸酯、丁腈橡胶等。
增韧剂的用量根据需要进行调整。
4.其他添加剂：如稀释剂、促进剂、颜料等，可根据需要适量添加。
三、胶水的制作过程及注意事项1.按照配方比例称取各组分；2.将环氧树脂加热至适当温度，使其充分熔化；3.加入增韧剂、稀释剂等添加剂，搅拌均匀；4.加入固化剂，迅速搅拌，使其混合均匀；5.根据需要加入颜料或其他添加剂；6.将胶水进行脱泡处理；7.将处理后的胶水装入干净的容器中，密封保存。
注意事项：1.在制作过程中，应保持清洁，避免杂质混入；2.注意各组分的添加顺序，并确保搅拌均匀；3.密封保存，防止胶水表面结皮；4.使用前检查胶水的状态，如有异常及时处理。
四、环氧树脂胶水的应用领域和特点1.建筑领域：环氧树脂胶水具有高粘附力、耐久性好、抗腐蚀等优点，适用于钢筋、水泥等材料的粘接。
2.电子领域：环氧树脂胶水具有良好的绝缘性能和电气特性，适用于电子元件的粘接和封装。
环氧树脂添加剂分类表
附录四环氧树脂添加剂分类表
二、增韧剂
（一）非活性增韧剂一览表
（二）活性增韧剂
1、聚硫橡胶
2、聚酰胺树脂（650#和651#）聚酰胺树脂既是优良的环氧胶室温固化剂，又是增韧剂，其固化环氧树脂的性能为：
3、增韧性环氧树脂
3.1 侧链型环氧树脂（ADK-EP-4000）该环氧树脂是具有良好韧性的常温固化型环氧树脂，与双酚A环氧的相容性良好，其反应活性较小，须添加1-3%叔胺或酚类进行促进反应。
ADK-EP-4000用量对固化物性能影响
3.2 聚丙二醇二缩水甘油醚用于改善双酚A环氧和线型酚醛型环氧树脂的韧性，其用量对固化物性能影响
4、多元醇化合物
用一定量的多元醇化合物促进酸酐固化环氧树脂，可以得到挠曲性良好的固化物。
5、液体聚氨酯
液体聚氨酯颜聚体与环氧树脂配合，能得到橡胶弹性和抗扯裂强度优良的固化物。
6、聚乙烯醇缩丁（甲）醛
7、丁腈橡胶有液体丁腈橡胶和端羟基液体丁腈橡胶（CTBN）两种。
环氧树脂固化剂分类表
环氧树脂固化剂分类表环氧树脂酸酐类固化剂分类表名称简称用量% 状态热变形温度固化与性能备注芳香族酸酐邻苯二甲酸酐PA 50-65白色晶体128℃120℃，24h160℃，4h预热熔融加入固化放热小，适宜浅铸固化物耐酸性好偏苯三甲酸酐TMA 30-40同上168℃150℃，1h180℃，4h易水解，室温使用期3-4天四甲酸二酐PMDA 45-55同上286℃PMDA和MA混合比例0.85：1PMDA和二元醇制成酸性酸酐（2：1）苯酮四羟酸三酐BTDA 25-50同上228℃BTDA和MA混合比例为0.85作为热压层材料，浇铸和密封胶脂环族酸酐顺丁烯二酸酐MA 30-40同上53℃160-200℃，2-4h，加入乙二醇（170℃），甘油（214℃）提高耐适用期为2-3天，固化物硬而脆070#酸酐70-80浅黄液体150℃，4h丁二烯与MA缩聚毒性和挥发性小，粘度低647#酸酐80-90浅黄液体34℃100℃，8h150℃，3h 308#或82#酸酐100-200棕黄稠液体80℃，20h100℃，5h固化物韧性好，抗压强度80MPa，加入三乙醇胺1-3%促进甲基内次甲基四氢邻苯二甲MNA 80淡黄液体160℃120℃，24h 使用寿命长酸内次甲基四氢邻苯二甲酸酐NA 80-90 白色晶体160℃80℃，3h再120℃，室温=250MPa由环戊二烯与MA进行双烯加成反应制解六氢邻苯二甲酸酐HHPA 85同上36℃90℃，2h130℃，4h用2E4BZ促进，其耐水性良好四氢苯二甲酸酐甲基四氢苯二甲酸酐MeTHPA 60-90 其异构体在室温下呈液态十二烷基顺丁烯二酸酐DDSA 100-200淡黄液体100℃，24h再150℃，4h毒性大，耐热性差聚壬二酸酐PAPA 70白色末60℃100℃，12h延伸率和热稳定性好戊二酸酐60-80 56℃固化物性能类似HHPA含卤酸酐四溴苯二甲酸酐140-150白色粉末273-280℃溴含量68.93% 二氯内次甲基四氢苯二甲酸酐HET 100-180同上239℃耐燃性高，适用期极短环氧树脂胺类固化剂分类表一、伯仲胺固化剂用量计算胺用量G= ×K （环氧值） Hn （活泼氢个数）例如：634#的K 为0.4，用乙二胺固化，M=60，四个活泼氢，G=60/4×0.4=6g 。
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。
在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。
以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。
1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。
环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。
固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。
3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。
常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。
4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。
常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。
5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。
常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。
根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。
另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。
环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。
总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。
其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。
下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。
一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。
双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。
二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。
常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。
三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。
常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。
石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。
硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。
铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。
四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。
五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。
改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。
防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。
颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。
环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。
这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。
合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。
陶氏aeh-20环氧底参考配方
陶氏AEH-20环氧底参考配方陶氏AEH-20是一种环氧树脂，它常用于粘接剂、涂料和复合材料等领域。
由于配方可能涉及商业机密，并且会根据具体应用和性能要求进行调整，因此没有统一的“参考配方”。
但是，可以提供一个基本的环氧树脂配方的示例，用以说明如何将AEH-20与其他成分混合以制备环氧体系。
典型的环氧树脂配方包括以下几个部分：1. 环氧树脂：AEH-20作为基础树脂。
2. 硬化剂：选择合适的硬化剂以促进环氧树脂的交联反应。
常见的硬化剂包括胺类、酸酐类和酚类。
3. 稀释剂：如果需要调整树脂的粘度，可以添加稀释剂。
4. 填料：为了改善机械性能或降低成本，可以向环氧体系中添加填料，如石英粉、玻璃纤维、碳纤维等。
5. 增塑剂：为了提高韧性，有时会添加少量的增塑剂。
6. 稳定剂和其他添加剂：根据需要可能会添加抗紫外线剂、抗氧化剂、流变控制剂等。
一个简化的配方示例可能如下：- AEH-20环氧树脂：100部分-胺类硬化剂（例如二乙烯三胺）：根据AEH-20的推荐配比添加-稀释剂（如丙二醇丁醚）：适量（如果需要调整粘度）-填料（如石英粉）：适量（可选，根据需要调整）-增塑剂（如邻苯二甲酸酯）：少量（可选）-抗紫外线剂：适量（可选）-抗氧化剂：适量（可选）实际操作中，每个组分的比例都需要根据最终产品的要求进行精确的计算和调整。
此外，在配制环氧体系时，还需要考虑到混合、脱泡、固化和后处理等工艺条件。
请注意，以上信息仅供参考，具体的配方和加工工艺应参照陶氏化学公司提供的技术数据表和安全数据表，并在专业人士的指导下进行。
在使用任何化学品之前，务必了解相关的安全规程和环保要求。
环氧树脂主要成分组成-环氧树脂配方分析及技术工艺
环氧树脂主要成分组成，配方分析及技术工艺导读：本文详细介绍了环氧树脂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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1.背景环氧树脂一般可用作粘合剂、浇铸料、玻璃钢和涂料等。
其优良性能如粘合性、电绝缘性、耐化学药品性、高强度、高耐热能力及各类新产品的开发, 使之在机械、宇航、电气、化工等领域中的应用越来越广泛。
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除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基。
羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与界面产生静电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。
固化后的环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性和好的电绝缘性。
2.2环氧树脂的分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为两类：2.2.1缩水甘油基类环氧树脂缩水甘油基类环氧树脂由环氧氯丙烷与含有活泼氢的有机化合物缩聚而成。
环氧树脂添加剂
环氧树脂添加剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表2．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产D．对甲苯酚缩水甘油醚E．乙烯基环己烯甘油醚F．甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧F．异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1．非活性增韧剂：不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
环氧树脂触变剂
环氧树脂触变剂
环氧树脂触变剂是一类添加剂，用于改善环氧树脂体系的流变特性。
这些触变剂能够调节树脂的粘度，使其在加工过程中表现出良好的流动性，而在固化后则具有较高的机械强度和稳定性。
环氧树脂触变剂的加入，可以有效地防止沉淀、分层和气泡的生成，提高制品的质量和外观。
环氧树脂触变剂主要分为以下几类：
1. 流变助剂：这类触变剂通过形成三维网络结构来增加树脂体系的粘度。
当施加剪切力时，网络被破坏，体系流动性提高；剪切力消失后，网络迅速恢复，体系粘度回升。
典型的流变助剂包括有机蒙脱土、膨润土、纳米粒子等。
2. 增稠剂：增稠剂能够提高环氧树脂的粘度，使其在静态条件下保持较高的稠度，便于涂布或灌注。
常用的增稠剂包括硅藻土、纤维素醚、聚酰胺粉末等。
3. 稀释剂：虽然稀释剂通常用来降低树脂的粘度，但在某些情况下，适量的稀释剂可以改善树脂的流变特性，使其更容易涂布或浸渍。
稀释剂包括活性稀释剂（如环氧丙烷衍生物）和非活性稀释剂（如芳烃、酯类）。
4. 塑化剂：塑化剂可以降低环氧树脂的玻璃化转变温
度（Tg），提高其柔韧性。
在触变体系中，适当的塑化剂可以帮助调整树脂的流变行为，使其在加工和固化过程中具有更好的性能。
环氧树脂触变剂的选用取决于最终产品的要求和加工工艺。
在配方设计时，需要综合考虑触变剂的类型、用量、与树脂的相容性以及对最终产品性能的影响。
正确的触变剂不仅能够提升环氧树脂的加工性能，还能增强成品的机械强度、耐化学性和热稳定性。
环氧树脂浇注及浇注材料浇注材料
环氧树脂浇注材料包括：环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂、固化促进剂、着色剂、脱模剂等等。
1、环氧树脂用于浇注的环氧树脂以BPA型树脂为主。
通常使用相对分子质量在1000以下的中、低相对分子质量的树脂。
由于环氧树脂必须同固化剂及其他添加剂固化成型后，才能呈现出其材料的特性。
因此固化剂与其他添加剂也同样影响浇注件的性能。
单就环氧树脂而言，相对分子质量越大，其浇注产品的韧性越好，在要求浇注产品有一定机械强度与韧性的用途中，通常选用相对分子质量在500～1000的固体树脂。
在要求有较好的加工操作性能时，常使用相对分子质量低于500的液体树脂或液体树脂与固体树脂混用。
为了提高耐热性能，可以采用添加多功能团的环氧树脂。
如酚醛环氧树脂。
为了提高阻燃性能，可以添加卤素化环氧树脂。
为了提高耐候性能，可以选用脂环族环氧树脂。
2、固化剂固化剂在浇注材料中与环氧树脂同等重要，对浇注产品的性能及浇注的工艺性都有很大的影响。
对于变送电设备的绝缘件，因为要有一定的高温机械强度与耐蠕变性能，所以主要使用酸酐类固化剂。
这些酸酐固化剂有：邻苯二甲酸酐（PA）、顺丁烯二酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐（THPA）、甲基四氢化邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、六氢化邻苯二甲酸酐（HHPA）及其他类酸酐。
为了满足浇注产品的质量性能及其加工时的工艺性能，往往采用混合酸酐及一些改性酸酐。
胺类固化剂也可用于环氧浇注，特别是一些改性芳香胺类固化剂用于电气绝缘件的浇注，能得到耐热性、耐裂纹性好，耐化学腐蚀性优良的铸件。
此外，酚醛树脂、聚酰胺树脂等也可用于环氧浇注的固化剂。
3、填充材料填充材料的作用是提高环氧树脂浇注件的耐热性、耐寒性、耐磨性与导热性，也可提高浇注件的硬度与耐化学腐蚀性，可降低浇注件的收缩率及热膨胀系数，还可以降低成本。
某些填充料还可增加浇注件的耐电弧能力。
填充料的种类、纯度、粒度、填充量等对浇注件的性能及浇注工艺操作性均有很大的影响，在很多场合下，作为填充料，希望填充量很高，同时又希望与树脂混合后的黏度不很大，这就需要选择合适的填充料的粒度。
环氧树脂 光亮剂 原理
环氧树脂光亮剂原理环氧树脂是一种广泛应用于工业和民用领域的高性能聚合物材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
而光亮剂作为环氧树脂中的一种重要添加剂，能够提升环氧树脂的光泽度和透明度，并改善其表面质量。
光亮剂的原理主要包括两个方面，一是通过填充效应增加树脂表面的平整度，二是通过折射效应提高树脂的光学性能。
光亮剂能够填充环氧树脂表面的微小凹陷和起伏，使其表面更加平整。
环氧树脂在固化过程中，由于分子间的相互作用力不均匀，会形成微小的凹凸不平。
这些凹凸不仅会降低树脂表面的光泽度，还会影响其透明度。
而光亮剂的添加能够填充这些凹凸，使树脂表面更加平整，从而提高其光泽度和透明度。
光亮剂能够通过折射效应提高环氧树脂的光学性能。
环氧树脂中的光亮剂颗粒具有较高的折射率，当光线照射到树脂表面时，光亮剂颗粒会改变光线的传播路径，使光线在树脂中发生折射。
这种折射效应可以增加光线在树脂中的传播距离，使得光线更容易透过树脂表面，从而提高树脂的透明度和光泽度。
除了填充效应和折射效应，光亮剂还可以通过提高环氧树脂的抗刮擦性能，改善其耐磨性。
光亮剂在树脂表面形成一层硬度较高的保护膜，能够有效防止树脂表面被刮擦和磨损。
这使得环氧树脂具有更长的使用寿命和更好的耐久性。
然而，使用光亮剂也存在一些问题。
首先，光亮剂的添加量和分散性会对环氧树脂的性能产生影响。
添加量过多或分散性不好会导致树脂表面出现白化、斑点等缺陷。
其次，光亮剂的选择和配比也需要根据具体的应用要求进行调整，以达到最佳的效果。
光亮剂是提高环氧树脂光泽度和透明度的重要添加剂。
它通过填充效应和折射效应，提高树脂表面的平整度和光学性能，改善树脂的表面质量。
然而，光亮剂的使用需要注意添加量和分散性的控制，以及根据具体要求进行选择和配比。
通过合理使用光亮剂，可以使环氧树脂在各个领域发挥更好的性能，满足人们对于高质量、高光泽度产品的需求。
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环氧树脂添加剂
一、稀释剂
稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂
在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表
2．活性稀释剂
主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂
A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产
B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产
C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产
D．对甲苯酚缩水甘油醚
E．乙烯基环己烯甘油醚
F．甲基丙烯酸缩水甘油酯
某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂
A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产
B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产
C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产
D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧
F．异氰酸三缩水甘油酯
二、增韧剂：
环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1．非活性增韧剂：
不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。
（注意：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。
用量为树脂的5—20%
2．活性增韧剂：
含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。
常用的增柔剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。
聚乙烯醇缩甲（丁）醛：—OH在高温下与环氧树脂发生化学作用，用量为5—15%。
J—17环氧胶是聚乙烯醇缩甲醛和液体丁腈配合使用改性脂环族双（3，4—环氧基）环戊基醚。
聚氨酯改性环氧，可作为低温胶粘剂，主要由末端为异氰酸酯基的聚醚预聚体来配方，用胺类固化剂如3，3一二氯4，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。
三、填料：
填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度：
①填料使胶液增稠或使粘度增大
②填料降低收缩应力和热应力
填料能影响胶层的物化性能。
例如：羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。
另外，填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般地结构胶除加入具有触变性的2#SiO2外，不再加填料。
四、偶联剂
偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量为
1—5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。
硅烷偶联剂分子含有一部份基团x与无机物表面较好地亲和；另一部份基团（R）能与有机树脂结合，可用于处理织物，作涂层或被粘物表面处理剂，有效地提高胶接强度。