tc4钛块国标标准号
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（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002 钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。
钛及钛合金牌号和化学成分
《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05)（引用地址：未提供）目录：行业知识浏览字体：大中小《钛及钛合金牌号和化学成分》目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。
制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。
按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。
另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。
上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。
塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。
它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。
钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。
钛材生产的原则流程如图1—1。
针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。
钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。
它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。
这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。
钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。
tc4钛块国标标准号
tc4钛块国标标准号TC4钛块是一种常见的钛合金材料，被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
为了确保TC4钛块的质量和性能，制定了一系列国家标准，并赋予其独特的标准号。
本文将介绍TC4钛块的国标标准号以及其背后的含义。
TC4钛块国标标准号通常由几个部分组成。
首先是"TC"，代表钛合金的名称，"4"表示该合金的序号，代表钛合金中的一种常见合金组分，最后是特定的标准号。
以下是几个常见的TC4钛块国标标准号及其含义：1. GB/T 3621-2018GB/T 3621-2018是中国国家标准中关于钛合金TC4的命名、分类和代码表示的标准号。
该标准规定了TC4钛块的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差等方面的要求。
这个标准号的发布意味着TC4钛块的生产和应用将按照该标准进行，确保产品的质量和一致性。
2. ASTM B265ASTM B265是美国材料和试验协会制定的关于钛及钛合金材料的标准。
其中包含了TC4钛块的规格要求、化学成分、力学性能等指标。
ASTM B265标准在国际上被广泛接受和采用，对于TC4钛块的生产和质量控制起着重要的作用。
3. AMS 4911GAMS 4911G是美国航空标准协会发布的与钛合金钛6-4（即TC4）板材、钛合金锻件等相关的标准。
该标准规定了TC4钛块的化学成分、工艺要求、力学性能等细节，以确保在航空航天等领域的应用中达到高标准的要求。
通过对上述TC4钛块国标标准号的介绍，我们可以看出这些标准号背后的重要意义。
这些标准号指导了TC4钛块的生产和应用，确保了产品的质量、性能和安全性。
同时，这些标准号也为行业提供了统一的标准，促进了国内外钛合金行业的发展和交流。
作为用户或制造商，了解并遵循相应的TC4钛块国标标准号是十分重要的。
无论是购买TC4钛块还是使用TC4钛块进行相关生产，遵守标准要求可以确保产品的质量和性能符合标准，并提供给用户可靠的产品。
钛材标准及作废标准目录
合金57 ASTM F2066-2008 外科植入物用变形Ti-15Mo合金形状记忆合金无缝管58 ASTM F2633-2007 医疗设备和外科植入物用变形镍－钛形状记忆合金无缝管59 ASTM F2146-2007 外科植入用变形Ti－3Al－2.5V合金无缝管JIS H1618-2012钛及钛合金中硅的定量分析方法现行JIS H4600-2012钛及钛合金板及带现行JIS H4630-2012钛及钛合金无缝管现行JIS H4631-2012热交换器用钛管及钛合金管现行JIS H4635-2012钛及钛合金焊接管现行JIS H4650-2012钛及钛合金棒现行JIS H4657-2012钛及钛合金锻件现行JIS H4670-2012钛及钛合金线现行GB/T 26063-2010铍铝合金现行GB/T 26060-2010钛及钛合金铸锭现行GB/T 26057-2010钛及钛合金焊接管现行GB/T 26059-2010钛及钛合金网板现行GB/T 26056-2010真空热压铍材现行ASTM B863-2010钛和钛合金丝规格现行ASTM B861-2010钛和钛合金无缝管规格现行ASTM B381-2010钛和钛合金锻件规格作废ASTM B348-2010钛和钛合金棒材和坯段规格作废ASTM B338-2010冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管的规格现行ASTM B265-2010钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废GB/T 25080-2010超导用Nb-Ti合金棒坯、粗棒和细棒现行GB/T 26058-2010钛及钛合金挤压管现行YS/T 299-2010人造金红石现行GB/T 3624-2010钛及钛合金无缝管现行ASTM B600-2009钛和钛合金表面去垢与清洗指南作废GB/T 12769-1991钛铜复合棒作废GB/T 13810-2007外科植入物用钛及钛合金加工材现行GB/T 13810-1997外科植入物用钛及钛合金加工材作废GB/T 14845-2007板式换热器用钛板现行GB/T 14845-1993板式换热器用钛板作废GB/T 15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分现行GB/T 20927-2007钛及钛合金废料现行GB/T 2524-2002海绵钛作废GB/T 2524-1981海绵钛作废GB/T 2965-2007钛及钛合金棒材现行GB/T 2965-1996钛及钛合金棒材作废GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管现行GB/T 3625-1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管作废GB/T 3624-1995钛及钛合金管作废GB/T 3623-2007钛及钛合金丝现行GB/T 3623-1998钛及钛合金丝作废GB/T 3622-1999钛及钛合金带、箔材现行GB/T 3621-2007钛及钛合金板材现行GB/T 3621-1994钛及钛合金板材作废GB/T 3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差现行GB/T 3620.2-1994钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差作废GB/T 3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成分现行GB/T 3620.1-1994钛及钛合金牌号和化学成分作废GB/T 4698.7-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析方法蒸馏分离-奈斯勒试剂分光光度法测作废GB/T 5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法现行GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法现行GB/T 6614-1994钛及钛合金铸件现行GB/T 6613-1986重要用途的TC4钛合金板材作废GB/T 6612-1986重要用途的TA7钛合金板材作废GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱现行GB/T 6611-1986钛及钛合金术语作废GB/T 8180-2007钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存现行ASTM B381-2009钛和钛合金锻件规格作废GB/T 8547-2006钛-钢复合板现行GB/T 8546-2007钛-不锈钢复合板现行GJB 1169-1991航天用钛合金环材规范现行GJB 1538-1992飞机结构件用TC4钛合金棒材规范作废GJB 2219-1994紧固件用钛及钛合金棒(线)材规范现行GJB 2218-1994航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范作废GJB 2921-1997超塑成形用TC4钛合金板材规范现行JIS H2151-1994海棉钛现行GB/T 16598-1996钛及钛合金饼和环现行ASTM B862-2009钛和钛合金焊接管规格现行GJB 2198-1994铍材热物理性能试验方法现行DIN 17869-1992钛和钛合金的材料性能.附数据现行DIN 17866-1990钛和钛合金焊接圆形管.交付技术状态现行DIN 17865-1990钛和钛合金铸件.失蜡铸造,石墨铸造现行DIN 17864-1993钛和锻造钛合金锻件(锻锤和落锻锤)交货技术条件现行DIN 17862-1993钛和钛合金棒材,交货技术条件现行DIN 17861-1990钛和钛合金无缝圆管.交付技术状态现行DIN 17860-1990钛和钛合金制板材和带材.供货技术条件作废DIN 17851-1990钛合金.化学成分现行DIN 17850-1990钛.化学成分现行CNS 14896-5-2005钛及钛合金-镁定量法现行CNS 14896-4-2005钛-氯定量法现行CNS 14896-3-2005钛及钛合金-铁定量法现行CNS 14896-2-2005钛及钛合金-锰定量法现行CNS 14898-2005海绵钛之勃氏硬度测定法现行CNS 14897-2005海绵钛现行CNS 14896-9-2005钛及钛合金-氧定量法现行CNS 14896-8-2005钛及钛合金-氢定量法现行CNS 14896-7-2005钛及钛合金-矽定量法现行CNS 14896-6-2005钛及钛合金-碳定量法现行CNS 14896-2005钛及钛合金-分析法通则现行CNS 14896-1-2005钛及钛合金-氮定量法现行CNS 14896-11-2005钛合金-铝定量法现行CNS 14896-10-2005钛合金-钯定量法现行CNS 14895-2005钛及钛合金-取样法现行CNS 14896-14-2005钛-原子发光光谱分析法现行CNS 14896-12-2005钛-钠定量法现行CNS 14896-13-2005钛合金-钒定量法现行GJB 2220-1994航空发动机用钛合金饼、环坯规范现行BS EN 2858-3-1994钛和钛合金锻坯和锻件技术规范.第3部分:预行生产锻件和生产锻件现行BS EN 2858-2-1994钛和钛合金锻坯和锻件技术规范.第2部分:锻坯现行BS EN 2858-1-1994钛和钛合金锻坯和锻件技术规范.第1部分:一般要求现行BS EN 2955-1993钛和钛合金废料的回收现行BS EN 2545-3-1995钛和钛合金制预制材料和铸件.交货技术条件.第3部分:试制铸件和系现行BS EN 2545-2-1995钛和钛合金再熔轧件和铸件.技术规范.第2部分:再熔料现行BS EN 2545-1-1995钛和钛合金再熔轧件和铸件.技术规范.通用要求现行ASTM B265-2009ael钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B863-2009钛和钛合金丝规格作废ASTM E1938-2008用二安替比啉甲烷分子吸收光谱测定法测定镍合金中钛含量的试验方法现行ASTM F945-2006用飞行器发动机清洗剂对钛合金应力腐蚀的试验方法现行ASTM F945-2001用航空飞行器发动机清洗剂消除钛合金超应力引起腐蚀的试验方法作废ASTM F67-2006外科植入物设备用非合金钛规格(UNS R50250, UNS R现行ASTM F67-2000外科植入物设备用非合金钛规格(UNS R50250, UNS R作废ASTM F1580-2007外科植入物覆层用钛和钛-6铝-4钒合金粉末的规格现行ASTM F1580-2001外科植入物覆层用钛和钛-6铝-4钒合金粉末规格作废ASTM E1938-2002用二安替比啉甲烷分子吸收光谱测定法测定镍合金中钛含量的试验方法作废ASTM E1937-2004用惰性气体溶化技术测定钛和钛合金中氮的试验方法作废ASTM E1409-2008用惰性气体溶解技术测定钛与钛合金中氧气和氮气的试验方法现行ASTM E1409-2005用惰性气体溶解技术测定钛与钛合金中氧气和氮气的试验方法作废ASTM E1447-2005用惰性气熔热传导法测定钛与钛合金中氢的试验方法作废ASTME1201-1987(2004)钛和钛合金的化学分析方法现行ASTM B938-2004铀铍合金锻件和挤压件规格(UNS Nos. C17500和C17作废ASTM B898-2005e1活性金属涂层板和难熔金属涂层中厚板规格作废ASTM B817-2003粉未冶金（P/M）钛合金构件规格作废ASTM B863-2008钛和钛合金丝规格作废ASTM B863-2006a钛和钛合金丝规格作废ASTM B863-2006钛和钛合金线规格作废ASTM B863-2005e1钛和钛合金线规格作废ASTM B862-2008a钛和钛合金焊接管规格作废ASTM B862-2008钛和钛合金焊接管规格作废ASTM B862-2006a钛和钛合金焊接管规格作废ASTM B862-2006钛和钛合金焊接管规格作废ASTM B862-2005e1钛和钛合金焊接管规格作废ASTM B861-2006a钛和钛合金无缝管规格作废ASTM B861-2006钛和钛合金无缝管规格作废ASTM B861-2008a钛和钛合金无缝管规格作废ASTM B861-2008钛和钛合金无缝管规格作废ASTM B862-2006bel钛和钛合金焊接管规格作废ASTM B862-2006b钛和钛合金焊接管规格作废ASTM 电镀用钨和钨合金制备的规程现行B482-1985(2008)ASTM电镀用钛和钛合金制备的规程现行B481-1968(2008)ASTM电镀用钛和钛合金制备的规程作废B481-1968(2003)elASTMB600-1991(2002)el钛和钛合金表面去垢与清洗指南作废ASTM 600-1991(2002)钛和钛合金表面去垢与清洗的推荐规程作废ASTM B381-2008钛和钛合金锻件规格作废ASTM B348-2008a钛和钛合金棒材和坯段规格作废ASTM B348-2008钛和钛合金棒材和坯段规格作废ASTM B348-2006a钛和钛合金棒材和坯段规格作废ASTM B348-2006钛和钛合金棒材和坯规格作废ASTM B348-2005e1钛和钛合金棒材和坯规格作废ASTM B338-2008a冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管的规格作废ASTM B338-2008冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管的规格作废ASTM B338-2006a冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管的规格作废ASTM B338-2006冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管规格作废ASTM B338-2005b冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管规格作废ASTM B363-2006a无缝和焊接的非合金钛与钛合金焊接配件规格现行ASTM B363-2006无缝和焊接的非合金钛与钛合金焊接配件规格作废ASTM B363-2004无缝和焊接的非合金钛与钛合金焊接配件规格作废ASTM B381-2006a钛和钛合金锻件规格作废ASTM B381-2006钛和钛合金锻件规格作废ASTM B381-2005e1钛和钛合金锻件规格作废ASTM B299-2007海绵钛规格作废ASTM B265-2008a钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2008钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2007钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2006b钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2006钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2005e1钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2006a钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM压力容器用铬钡以及铬钼钒钛硼合金钢规格作废A832/A832M-1999(2004)elASTM用于钢的脱氧与合金化的钛碎片规格作废A845-1985(2000)ASTM B265-2009钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B265-2008b钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废YB 2009-1981低淬透性含钛优质碳素结构钢作废YS/T 580-2006制表用纯钛板材现行YS/T 577-2006钛及钛合金网篮现行YS/T 576-2006工业流体用钛及钛合金管现行YS/T 572-2006工业纯氧化铍粉末技术条件作废YS/T 410-1998磁头用工业纯钛箔作废YS/T 217-1994钛及钛合金锻环作废YS/T 216-1994钛及钛合金饼材作废SAE AMS 6935-2004固溶热处理和老化的含6.0Al-6.0V-2.0Sn的钛合金棒材现行SAE AMS 6940-2004退火的含3.0Al-2.5V的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 6936-2004退火的含6Al-6V-2Sn的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 6932-2004退火、超低填隙的含6.0Al-4.0V的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 6926-2004固溶热处理和老化的含13V-11Cr-3Al的钛合金棒材、锻件和现行SAE AMS 6925-2004固溶热处理的含13V-11Cr-3Al的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 6921-2004固溶热处理和老化的含3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr的钛合金现行SAE AMS 6915-2004退火的含7.0Al-4.0Mo的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 6910-2004双重退火的含8Al-1Mo-1V的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 6906-2004固溶热处理和老化的含6.0Al-2.0Sn-4.0Zr-6.0M现行SAE AMS 6907-2004双重退火的含6.0Al-2.0Sn-4.0Zr-6.0Mo的钛合现行SAE AMS 6905-2004双重退火的含6.0Al-2.0Sn-4.0Zr-2.0Mo的钛合现行SAE AMS 6900-2004退火的含5Al-2.5Sn的钛合金棒材、锻件和锻坯现行SAE AMS 4999-2002含6Al-4V退火的钛合金激光沉积产品现行SAE AMS 4992-2002含6Al-4V的热等压钛合金结构熔模铸件作废GB/T 23601-2009钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法现行ASTM B265-2009a钛和钛合金带材、薄板及中厚板规格作废ASTM B861-2009钛和钛合金无缝管规格作废ASTM E2371-2004用原子发射等离子体光谱测定法分析钛和钛合金的试验方法现行ASTM B861-2005e1钛和钛合金无缝管规格作废ASTM B863-2008a钛和钛合金丝规格作废GB/T 23614.1-2009钛镍形状记忆合金化学分析方法第1部分：镍量的测定丁二酮肟沉淀现行GB/T 23614.2-2009钛镍形状记忆合金化学分析方法第2部分：钴、铜、铬、铁、铌量的测现行JIS H1630-1995钛的发射光谱分析方法现行JIS H1620-1995钛及钛合金中氧的定量分析方法现行JIS H1618-1997钛及钛合金中硅的定量分析方法作废JIS H1616-1995钛及钛合金中镁的定量分析方法现行JIS H1615-1997钛中氯的定量分析方法现行JIS H4670-2007钛及钛合金线作废JIS H4670-2001钛及钛合金线作废JIS H4657-2007钛及钛合金锻件作废JIS H4657-2001钛及钛合金锻件作废JIS H4650-2007钛及钛合金棒作废JIS H4650-2001钛及钛合金棒作废JIS H4635-2006钛及钛合金焊接管作废JIS H4635-2001钛及钛合金焊接管作废JIS H4631-2006热交换器用钛管及钛合金管作废JIS H4631-2001热交换器用钛管及钛合金管作废JIS H4630-2007钛及钛合金无缝管作废ISO 22963-2008钛和钛合金氧的测定在惰性气体下熔融后的红外方法现行JIS H4630-2001钛及钛合金无缝管作废JIS H4600-2007钛及钛合金板及带作废JIS H4600-2001钛及钛合金板及带作废JIS H0517-2004钛焊接管的差压测试方法现行ASTM B338-2009冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管的规格作废YS/T 351-2007钛铁矿精矿现行GB/T 4698.7-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧量、氮量的测定现行GB/T 4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳量的测定现行GB/T 4698.15-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定现行GB/T 4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁量的测定现行ISO 22961-2008钛和钛合金铁的测定原子吸收光谱法现行ISO 22960-2008钛和钛合金铁的测定用1,10-菲咯啉的分子吸收光谱法现行ASTM B348-2009钛和钛合金棒材和坯段规格作废ASTM B299-2008海绵钛规格现行ASTM E1447-2009用惰性气熔热传导/红外线检测法测定钛与钛合金中氢的试验方法现行GB/T 2524-2010海绵钛现行YS/T 658-2007焊管用钛带现行YS/T 654-2007钛粉现行ASTM B381-2008a钛和钛合金锻件规格作废ASTM B338-2008b冷凝器和热交换器用钛与钛合金无缝管及焊接管的规格作废SAE AMS 6901-2004退火、超低填隙的含5Al-2.5Sn的钛合金棒材、锻件和锻坯现行ASTM B817-2008粉未冶金（P/M）钛合金构件规格现行GB/T 26723-2011冷轧钛带卷。
钛及钛合金基础资料
钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。
在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。
产品名称：钛丝材质：Gr1,Gr2,Gr3,Gr5,Gr5 ELI,TA1,TA2,TC4,BT-14执行标准：GB/T3623-98,AWSA5.16 AMS,ASTMF 136-84,ASTM F67产品名称:钛棒材质:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Gr7,Gr11,Gr12TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7TA9 TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 Ti6AL-4V ELT执行标准:GB/T2965-98,ASTM B 348-83,ASTM F136-95,AMS4928,ASTM F67产品规格：直径3---200mm产品名称：钛板材质: Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr7 Gr11 Gr12TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 TB2产品规格:厚度0.3---60mm宽度：600---1400mm长度：大于2000mm执行标准：GB/T3621-94 ASTM B265-ASME GB/T4845-93AMS供货形式：热轧退火钛标准件材质：纯钛（Gr1,Gr2），合金（6Al-4V)种类：钛螺丝，钛标准件，钛垫片钛螺丝标准类型：多款选择，样品或现货钛螺丝类别有：平头十字机丝、平头内六角机丝、平头机丝半牙、半圆头内六角机丝、半圆头十字机丝、大扁头内六角机丝钛螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M8、M20、M22、M24、M26、M28、M30产品名称：钛管材质：Gr1 Gr2 Gr3 Gr7 Gr9 Gr12 Gr23执行标准：ASTM B338,ASTM B337, GB/T3624,GB/T3625产品规格：外径5.0---144mm壁厚0.3--20mm供货形式：无缝管，焊接管钛铜复合/钛包铜棒钛铜复合棒的性能：钛铜复合棒作为金属阳极的主要部件，其作用有以下３点：一：支撑阳极；钛铜复合棒具有一定的强度和抗弯曲性能，复合棒材的屈服强度达到１２８ＭＰa，充分满足生产设计要求。
TIG增材制造TC4钛合金力学性能及工艺参数的影响规律
Ｔ Ｃ ４钛 合 金 增 材 制 造 成 型 零 件 力 学 性 能 的 影 响 规
律， 文 中以焊接 电流 、 焊 接速度 、 送 丝 速 度 及 层 问 间 隔 时 间 为 主 要 考 虑 的工 艺 参 数 。采 用 控 制 变 量 法 研
图１ Ｔ Ｉ Ｇ增 材 制 造设 备
表１ Ｔ Ｃ ４基 板 和 焊 丝 成 份 （ 质 量分 数 。 ％）
２ ０ ０ ２ 。参数 的影 响规 律如下 ： 随着焊接 电流的增加 ， 和 ｚ方 向上 的抗拉 强度有所 降低而 断后 伸长率提 高 ； 随着焊
接 速度的增加 ， Ｘ和 ｚ方 向上 的抗拉 强度提高而断后伸长率 降低 ； 随着送 丝速度 的增加 ， 方 向上 的抗拉强度 和断 后 伸长率都有所降低 ， 而 ｚ方向上的抗拉强度和断后伸长率均有所 提高 ； 随着层 间间隔时间的增加 ， 方 向和 ｚ方 向上的抗拉强度和断后伸长率都有所提 高。
的 。但 目前 对 钛 合 金 Ｔ Ｉ Ｇ 增 材 制 造 技 术 研 究
较少 ， 所 以成 型 零 件 能 否 达 到 甚 至 超 过 传 统 加 工 制
造 方 法 所 生 产 零 件 的 力 学 性 能 指 标 是 研 究 者 们 比较
关 注 的 问题 。 众 所 周 知 ， 焊 接 工 艺 参 数 是 影 响 成 型 零 件 力 学 性 能 的 关 键 。 为 了 探 究 焊 接 工 艺 参 数 对
塞 、
力 学性能 的影 响 ， 通 过 对 比试 验 ４和 ５来 研 究 送 丝 速
度 对力学 性 能 的影 响 ， 通 过 对 比试 验 １和 ２来 研 究 层
间间 隔时间对 力学 性能 的影 响 。
２ 试 验 结果
国内钛标准
国内钛标准
国内钛标准指的是中国对钛及其合金的化学成分、力学性能、加工性能、耐
腐蚀性能等方面的指标进行规定和标准化的规范。
这些标准对于确保钛材料
的质量和可靠性，以及推动钛工业的发展具有重要意义。
国内钛标准主要包括以下几项：
1. 化学成分标准：规定了钛及其合金的化学成分，以确保其性能符合要求。
例如，GB/T 3620-2019《无缝钛及钛合金管》、GB/T 2965-2014《金属材料
化学分析方法第一部分：铁素体不锈钢和合金钢中碳和硫含量的测定：气
相体积法》等。
2. 力学性能标准：规定了钛及其合金的力学性能，如拉伸强度、屈服强度、延伸率等，以确保其具有所需的机械性能。
例如，GB/T 13810-2017《医用
钛及钛合金材料力学性能测试方法》等。
3. 加工性能标准：规定了钛及其合金的加工性能，如可锻性、可焊性、可
加工性等，以确保其易于加工且不失去原有的性能。
例如，GB/T 2961-2017《金属材料延伸率和伸长率的测定》、GB/T 4340.1-2009《铝及铝合金板、带、箔第1部分：通则》等。
4. 耐腐蚀性能标准：规定了钛及其合金的耐腐蚀性能，以确保其在各种环
境条件下都能保持其性能。
例如，GB/T 6461-2002《铁素体不锈钢和耐热钢
腐蚀试验方法》、GB/T 10125-2012《金属材料人工气候老化试验方法》等。
这些标准不仅有助于确保钛材料的质量和可靠性，还有助于推动国内钛工业
的发展，促进与其他国家的合作与交流。
未来，随着技术的不断进步和应用
领域的不断拓展，国内钛标准还将不断完善和更新，以适应市场需求和产业
发展。
钛合金检验标准
钛合金检验标准钛合金是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。
以下是一些与钛合金检验相关的常见标准，这些标准通常由国际或国家标准化组织制定：1. ASTM标准：- ASTM B265 - 20a《无缝和焊接的钛和钛合金薄板、薄片和箔》（Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate）- ASTM B348 - 20《锻制和热处理的钛和钛合金条、棒、线》（Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Bars and Billets）- ASTM E165 - 12(2017)《固溶热处理的金属光谱分析》（Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry）2. ISO标准：- ISO 5832-2:2016《外科植入物. 钛及钛合金》（Implants for surgery -- Metallic materials -- Part 2: Unalloyed titanium）- ISO 6892-1:2019《金属材料的拉伸试验. 第1部分：试验方法》（Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature）3. ASME标准：- ASME SB-265《无缝和焊接的钛和钛合金薄板、薄片和箔》（Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Condenser and Heat Exchanger Tubes With Integral Fins）4. 中国标准（GB）：- GB/T 3620.1-2007《钛和钛合金化学分析方法第1部分：钛量测定》（Chemical analysis methods of titanium and titanium alloys - Part 1: Determination of titanium content）- GB/T 3620.2-2007《钛和钛合金化学分析方法第2部分：钛铁、铝、钒、铬、锰、硅、锆含量的测定》（Chemical analysis methods of titanium and titanium alloys - Part 2: Determination of iron, aluminium, vanadium, chromium, manganese, silicon and zirconium content）这些标准覆盖了钛合金的不同方面，包括化学成分、机械性能、热处理、金相组织、检验方法等。
钛合金板材超塑成形和扩散连接件 通用技术规范-最新国标
钛合金板材超塑成形和扩散连接件通用技术规范1 范围本文件规定了钛合金板材超塑成形和扩散连接件（以下简称连接件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明文件。
本文件适用于TA15、TA32和TC4钛合金板材连接件的设计、制造和验收，其他钛合金板材的连接件参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 3375 焊接术语GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 8541 锻压术语JB/T 4008 无损检测液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法3 术语和定义GB/T 8541和GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1超塑成形和扩散连接superplastic forming and diffusion bonding（SPF/DB）超塑成形与扩散连接（扩散焊）工艺相结合制造零件的方法，通常称超塑成形/扩散连接。
3.2超塑成形和扩散连接件 superplastic forming and diffusion bonding parts（SPF/DB parts）采用超塑成形和扩散连接（3.1）方法制造的零件，通常称超塑成形/扩散连接件。
3.3扩散连接焊合率 diffusion bonding rate在指定扩散连接界面发生扩散连接的焊合面积占界面面积的百分比。
3.4凹坑 pit成形过程中零件表面形成的点状凹陷，见图1a）。
钛及钛合金常用标准
GBT 26059-2010钛及钛合金网板
GBT 26060-2010钛及钛合金铸锭
GBT 26723-2011冷轧钛带卷
GBT 27684-2011钛及钛合金无缝和焊接管件
GBT+8547-2006+钛 -钢复合板
GJB 2505A-2008航空用钛及钛合金板材和带材规范
GBT 13810-2007外科植入物用钛及钛合金加工材
GBT 14845-2007板式换热器用钛板
GBT 15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分
GBT 16598-1996钛及钛合金饼和环
GBT 20927-2007钛及钛合金废料
GBT 23601-2009钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法
GBT 4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定
GBT 4698.15-2011海埠钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定
GBT 5193-8環及钛合金*[0戸品起声炒伤方法
GBT 6614—94钛及钛合金铸件
GBT13149-2009钛及钛合金复合钢板焊接技术要求
GBT 23602-2009钛及钛合金表面除磷和清洁方法
GBT 23603-2009钛及钛合金表面污染检验方法
GBT 23604-2009钛及钛合金产品力学性能试验取样方法
GBT 25137-2010钛及钛合金锻件
GBT 26057-2010钛及钛合金焊接管
GBT 26058-2010钛及钛合金挤压管
GBT 3623-2007钛及钛合金丝
GBT 3624-2010钛及钛合金无健管
GBT 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管
TC4钛合金轻量化高温承力结构的性能
图1 金刚石结构(左)和面心加斜筋结构(右)压缩试块图2 金刚石结构(左)和面心加斜筋结构(右)拉伸试片1.2 实验采用华曙高科FS271M 激光3D 打印机设备打印上述两种点阵结构，所选用的材料为粒度范围在15～53μm 的TC4钛合金，其化学成分见表1。
成形过程中采用的打印工艺参数为：激光功率225W ，扫描速度1000mm/s ，层厚30μm ，打印工作在氧气含量低于0.1%(体积分数)的氩气气氛中进行。
用激光选区熔化技术在相同打印工艺参数下制备点阵试样，每种点阵试样制备三个。
表1 TC4的化学成分表质量分数/%6.094.18≤0.200.09≤0.10≤0.015≤0.05其余点阵拉伸试片的拉伸实验参考国标：GB/T228.1—2010《金属材料拉伸实验方法》，实验步骤为：将电子引伸计定位在拉伸标准试件上，并将标准试件夹持在万能材料实验机上。
在实验机的控制界面中设定初始实验力为 50N ，横梁速度为3mm/min ，结束条件为试件断裂。
点阵压缩试块的压缩实验参考参考国标：GB/T 7341—2005《金属材料室温下压缩实验》，实验步骤为：室温条件下，将点阵压缩试块放在CMT5105微机控制电子万能实验机压台上，用引伸计测量应变，加载的控制方式使用位移控制，速度为3mm/min 。
观察实验机得到的载荷-位移曲线，当压头持续加压直至载荷降低50%时，实验结束。
0 引言TC4钛合金具有良好的综合力学性能。
尤其在高温条件下能够保持较好的强度和较低的热导率以及耐腐蚀性能。
TC4钛合金被广泛应用于航空航天、化工、船舶等领域[1]，用于制造耐高温结构件，如耐高温承力结构、高温反应器壳体、燃料储存容器、高温流体管路以及各类腐蚀性反应容器和管路等。
近年来，随着工程设计的不断完善，具有轻量化特点的各类TC4结构设计方法被逐步采用，TC4材料的高强轻质特点和轻量化结构设计相结合，能够大幅提升工程结构力学指标，进而降低成本，提升工程质量，而激光选区熔化技术(Selective Laser Melting ，SLM)作为增材制造技术中重要的一类制造方法，是实现这类复杂结构的快速制造的主要途径。
国标、美标、日标钛板性能对比2011
025
0.1
0.4
一
W4.75
N345
>275
20
内控
紐
OXC-0.08
O(XM4).O2
O.«O54).O2
W0.002
0.1-0.15
0.1
03
0.3-25
445-565
305480
20-50
TC4
GB.T3621-2007
5.95
354.5
030
0.08
0.05
0.015
0.20
0.1
2000以b
1219-1524
<2000
<4
20
0.2-4.0
15
4.76-635
26 99
<4
5
>4〜10
18
4.0-10
10
635-9.54
19.05
>4-10
3
>10〜20
15
10-15
8
9.54-12.70
14.29
>10〜20
3
>20-35
13
15-25
-b)
12.70-19.05
14.29
±0.16
1.50-1.83
0.15
>l・A2.0
H>.02
—
>2.43.0
知.18
2.0-3.0
±0.20
1.85-2.11
0.18
>2.0-3.0
+0.03
>3.(M.O
M.22
<0-5.0
"±0.32
航空发动机叶片用tc4钛合金棒材标准
航空发动机叶片用tc4钛合金棒材标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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TC4
构分析 相 结合的 方 法 ， 探讨 了 Ｔ ４钛舍 全的微 动疲 劳破 坏的机 理 。 Ｃ
ｓｕ ｉ Ｐ ｔｎ 如ｔ ｔ ｌｒ ｍｅｈｎｓ Ｃ ｉ ｎｎ ｌ ｙｈｓｂｅ ｖｓ ｇ ｔ ｍ （．ａｆ 一： ｔｄ ｄ． ｋｅｉｇ ｉ ￣扣ｉ ｅ ｃ ａ ｉ ｏ ４ Ｔｔ ｉｍ ａｌ ａ ｅｎｉ ｅ ｉａｅ ｅ ｔ ｇ ｕ ｍ ｆＴ ａ ｏ ｎ ｔ ｄ ｅａ ａ ｚｑｆ
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减轻重量 １％左右） ５ 、断面尺寸合理 的主粱 ， 缩短 了设计 周期 ， 提高了设计质量和经济效益 。 可见将模｛ 妍分析和优化设计结合起来 ，可为设计提 供理 想
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《 机械设计与制造》 Ｆｂ ２０ Ｎ Ｍ ｃｉ ｏ Ｄ ６ ｎ ＆ Ｍ ｎ ｃ ｒ ｅ ０ ２ ｏ１ ａｈｎ ＇ ｅ ｇ ｅ １ ａ￣ａ ｕｅ ｔ
文 覃 墒 号 ：０ １ ９ ７ １０ ）１—０ ｔ １０ —３９ （ ２ ０ 』 ０ ２—０ ２
微动疲劳试验在英 国 ＭａｅＳ 劳 ３ 搬动块冈 性支撑 ｙｓＯ疲 ． Ｉ 试验机上进行 ， 试验装置如图 ２所示 。
４ 搬 动块 ５ 试样 ． ．
两微动块对称地 压于试样两边 ，构成面对面接触 。试样上
上述两个隶属函数中． 、 、 和 ≯分别为相应 约束过 采用内点惩 罚函数法 ｌ 来寻求最优解。通过 对一台起重机 为 ５Ｉ 渡区问的上 、 下界 ， 采用扩增系数法确定 Ｉ 。该范围内的隶属 ２ ｔ工 作级别 为 Ａ Ａ ， Ｉ ３ ０， ４一 ７ 利用等级为 ｕ ５的环 形桥式超重机偏 函敷可根据模糊集合 的分解定律 ， 用一 系列 ＾值 （ ｅ ｌ ， １ 轨箱形 主粱进行模糊优化设计 ， ＾ ｌ ） ０ 能得到性能好 、 重量轻 （ 一般能 去截取模糊集合 ． 使得到不同设防水平下 的水平截集。
tc4硬度标准
tc4硬度标准
TC4钛合金的硬度标准如下：
1. 常规下，TC4的HRC在33-35。
2. 经过特殊处理后，TC4的HRC可以达到43。
3. 如果在表面上做硬质涂层，HRC可以做到68。
请注意，TC4的硬度会受到加工时的热量影响，可能导致材料表面被氧化、氮化和碳化，形成一氧化钛、二氧化钛、三氧化钛、碳化钛和氮化钛的混合表皮。
其中，碳化钛是硬质合金的重要组成部分，硬度和刀具相当；氮化钛是一种耐磨材料，硬度不低常用于饰品的金色涂层；二氧化钛是陶瓷烧制时的釉料的一种成分，硬度很高。
以上内容仅供参考，建议查阅金属硬度专业书籍或咨询专业技术人员以获取更多帮助。
tc4叶轮标准
tc4叶轮标准
TC4钛合金叶轮的标准包括化学成分要求和力学性能要求。
化学成分方面，Al的含量应为5.5~6.75，V的含量应为3.5~4.5，Fe的含量应小于0.30，C的含量应小于0.08，N的含量应小于0.05，H的含量应小于0.015，O的含量应小于0.20。
力学性能方面，抗拉强度应大于等于895Mpa，屈服强度应大于等于825Mpa，伸长率应大于等于10%，收缩率应大于等于25%。
同时，规格方面，直径范围为150~900mm，高度或长度为30~600mm。
以上数据仅供参考，如需了解更多信息，请查阅相关标准文件。
另外，有观点提到TC4钛合金叶轮的生产需要符合执行标准如GB/T16598、ASTM B381、AMS4928等。
同时，质量管理需要符合ISO9001、AS9100等标准，质量检测可能涉及理化检测、无损检测、外观尺寸等方面。
钛棒标准表
钛棒的标准表主要包括其规格尺寸、材质、重量等信息。
以下是一些常见的钛棒标准表的内容：
1. 规格尺寸：钛棒的规格尺寸通常用直径（mm）来表示，如Φ
2.0、Φ
3.0、Φ
4.0等。
也有用长度
（mm）来表示的，如1000mm、1500mm等。
根据不同的使用要求，钛棒的直径和长度可以有多种组合。
2. 材质：钛棒的材质一般为纯钛或钛合金，如TA1、TA2、TC4等。
这些材质具有不同的化学成分和机械
性能，可以满足不同的使用要求。
3. 重量：钛棒的重量通常以每米的重量（kg/m）或每支的重量（kg）来表示。
重量与钛棒的直径、长
度和材质有关，可以通过计算得到。
需要注意的是，具体的钛棒标准表可能因不同的生产厂家、使用领域或国家标准而有所不同。
在选择钛棒时，需要根据具体的使用要求和标准表的内容进行选择和确认。
此外，钛棒还有其他一些相关的标准，如表面质量、允许偏差、交货状态等。
这些标准也需要在选择和购买钛棒时注意和考虑。
总的来说，了解和掌握钛棒的标准表对于正确选择和使用钛棒具有重要意义。
如有需要，建议咨询专业的钛材生产厂家或相关机构以获取更准确的信息。
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TC4钛块国标标准号
一、引言
本文旨在介绍TC4钛块的国标标准号，以帮助读者更好地了解和应用该材料。
TC4钛块是一种广泛应用于航空航天、医疗、化工等领域的高性能金属材料，其国标标准号的了解和应用对于保证产品质量和安全具有重要意义。
二、TC4钛块概述
1. 定义：TC4钛块是一种由钛和其他合金元素组成的金属材料，具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和生物相容性。
2. 应用领域：TC4钛块广泛应用于航空航天、医疗、化工等领域，如飞机发动机叶片、人工关节、化工设备等。
3. 特点：TC4钛块具有高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和生物相容性等特点，是一种优异的结构材料。
三、TC4钛块国标标准号
1. 国标标准号：TC4钛块的国标标准号为GB/T 3620.1-2016。
2. 国标标准号含义：GB/T表示国家推荐性标准，3620.1表示钛及钛合金牌号和化学成分，2016表示发布年份。
3. 国标标准号重要性：了解和应用TC4钛块的国标标准号对于保证产品质量和安全具有重要意义，可以帮助生产商和消费者识别合格的产品，避免使用劣质或不合格的材料。
四、TC4钛块化学成分及机械性能
1. 化学成分：TC4钛块的主要化学成分包括钛、铝、锆、铁等
元素，具体成分含量可参见国标标准号中的相关规定。
2. 机械性能：TC4钛块具有优异的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，具体数值可参见国标标准号中的相关规定。
这些性能指标对于保证TC4钛块在各种应用场合下的安全性和可靠性具有重要意义。
五、TC4钛块的生产和应用
1. 生产方法：TC4钛块的生产方法主要包括熔炼、锻造、轧制等工艺过程，生产过程中需严格控制化学成分和机械性能等指标，确保产品质量。
2. 应用领域：如前所述，TC4钛块广泛应用于航空航天、医疗、化工等领域，如飞机发动机叶片、人工关节、化工设备等。
在这些应用场合中，TC4钛块需承受各种复杂的力学和化学环境，因此其质量和性能至关重要。
3. 应用实例：以航空航天领域为例，TC4钛块可用于制造飞机发动机叶片，利用其高强度和低密度的特点，可有效提高发动机的性能和效率。
同时，在医疗领域，TC4钛块可用于制造人工关节，利用其良好的生物相容性和耐腐蚀性能，可提高患者的生活质量和健康状况。
六、结论
本文介绍了TC4钛块的国标标准号及其相关内容，包括化学成分、机械性能以及生产和应用等方面。
了解和应用TC4钛块的国标标准号对于保证产品质量和安全具有重要意义，可帮助生产商和消费者识别
合格的产品并避免使用劣质或不合格的材料。
同时，本文还讨论了TC4钛块在航空航天和医疗等领域的应用实例以突出其重要性和价值。