HA涂层钛合金生物固定型人工髋关节
请教: 哪个学校或研究院所可以在钛合金表面采用等离子体的方法喷涂羟基磷灰石涂层,要求厚度在50微米,结合强度在30MPa.
公司去做，他们有一台全进口的等离子喷涂系统。在10年前就已喷过了这个材料的，当时是某大学的4个博士搞的一个课题。他们经常帮外面接活做的，全国都有的，收费也比较合理的
等离子喷涂设备在医学界的应用
等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体
等离子喷涂设备技术特点
ＳＸ-60/80型等离子涂设备是在引进吸收PT-A3000和METCO-9M等离子喷涂设备的基础上研制成功的，其设备总体水平与METCO-9M相当。?热喷涂快速制模?操作简单、工作稳定、燃耗低、涂层性能好的特点。
功能特点：测控温度范围-4.9℃—94.9℃，显示分辨率达到0.1℃，控制灵敏度0.1℃，偏移量范围-0.5℃—10℃，使用AC220V电源输入电压，仪表使用环境：相对湿度≤90%RH，温度在0—45℃无腐蚀防水环境。
等离子喷涂设备成套构成
设备包括：①主电源②控制柜③转接箱④送粉器⑤喷枪⑥热交换器
等离子喷涂功能加工:
等离子喷涂功能加工:1、工业行业--喷涂高性能陶瓷涂层，涂层材料包括氧化铝、氧化铬、氧化钛、硬质合金等。
2、医学界--等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体该产品性能结构由TC4钛合金基体和羟基磷灰石涂层组成。产品适用范围：用于永久性口腔修复中种植牙根。医药行业标准
等离子热喷涂在国民经济中的应用领域
机械制造、机电、航空航天、能源水利电力、矿山冶金、石油化工、市政建设、大型钢结构、、染印、造纸、印刷机滚筒、医学界、建筑汽车镀膜靶材等机械设备热喷涂加工精磨镜面抛光、恢复尺寸修复防腐防磨保护喷涂层、现场施工。
服务与质量承诺：
1、免费包设备安装调试与操作人员培训。设备有质量的安全保用期.
2、我们的质量方针是：“以满意的产品，真诚的服务，鲜明的特色，满足顾客的需求”。
3、企业设有完善的售前售中售后的服务体系，公司还提供保用期后的保养、维修等服务(只收取相应之成本费用)。
4、我们将为您提供热情准确及时到位的服务，努力满足和超越您的期望与需求。请及时与我们联系。
医学界特别注明：
等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体(商品名：BAM牙种植体)产品标准:YZB/国0184-2006 《等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体》,产品性能结构及组成:该产品由植入牙槽骨内的根部及用以装设义齿的基桩所构成。按产品形态可分为圆柱状、螺旋状和叶片状类别，按结构又可分为基桩不可拆卸和基桩可拆卸两种类型。包装为灭菌包装和非灭菌包装。,等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体(商品名：BAM牙种植体)
羟基磷灰石涂层hydroxyapatite coating
利用热喷涂、沉积或烧结等不同方法，在金属、陶瓷或其他材料基体表面上形成的羟基磷灰石(HA)薄层．
等离子喷涂plasma spraying
热喷涂工艺的一种，是使用非转移型电弧作为热源使气体离子化，从而产生高达10 000℃以上的高温，使通过喷枪送人等离子焰的喷涂材料粉料熔融或表面熔融并高速喷射到基体表面上形成涂层的方法．
Plasma sprayed
hydroxyapatile coated titanium dental implant
HA涂层钛合金生物固定型人工髋关节
产品名称：HA涂层钛合金生物固定型人工髋关节
表面处理工艺：
·假体表面采用喷砂处理，形成表面微孔，增加假体表面粗糙度，增强远期固定效果。
·假体在喷砂基础上，再喷涂HA，通过HA的骨长入诱导特性，获得良好远期固定效果。·假体涂层采用真空等离子喷涂技术，获得远高于普通喷涂工艺所达到的材料附着强度。·精湛工艺，确保完美的喷涂的厚度、均匀度。
股骨柄假体设计理念
·基体采用锻造钛合金精密加工而成。确保最佳的生物相容性和最接近骨骼的弹性模量值。·基体采用直柄型设计，最大限度吻合人体髋关节力学构造。
·近端解剖型设计，模拟人体股骨近端解剖形状，良好符合人体髋关节力学构造。
·近端三维锥度设计，完美实现压应力均匀分布，获得良好初期固定效果。
·近端1/2喷砂+HA，增加假体表面粗糙度，增强远期固定效果。
·远端高抛光处理，消除远端应力集中，避免术后应力遮挡。
·远端双沟槽设计，降低术中和术后的髓腔压力。
髋臼假体设计理念
·基体采用锻造钛合金精密加工而成。确保最佳的生物相容性和最接近骨骼的弹性模量值。·半球设计，达到最大的和髋臼接触面。
·髋臼下沿处锥形设计，植入时同髋臼窝边缘形成锥度配合，完美实现紧压配合，获得良好初期固定效果
·假体表面喷砂+HA，增加假体表面粗糙度，增强远期固定效果6钉孔设计，实现手术中外杯的任意旋转角度植入。
· 6钉孔设计，实现手术中外杯的任意旋转角度植入。
·内衬与外杯固定采取锥度压配式设计，便于植入时内衬角度的调节。内衬与外杯固定采取锥度压配式设计。
·便于植入时内衬角度的调节。
·内衬防脱位高边0度与10度设计，满足临床对内衬于可选择任意植入角度和降低术后后脱位风险的不同需求
·髋臼内衬采用超高分子聚乙烯精工而成。
·内表面边缘的削切处理，增加术后关节活动范围。
股骨柄假体型号
髋臼假体型号
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本
文件编号：TP-AR-L8424 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钛及钛合金焊接工艺分 析正式样本
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对
较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析 工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。 钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织
钛及钛合金牌号和化学成分汇总
《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录：行业知识 浏览字体：大中小 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。
钛及钛合金牌号
钛及钛合金牌号、特性及应用 Ti-6Al-4V 属于热处理强化的钛合金，它具有较好的焊接性薄板成型性和锻造性能。用于制造喷气发动机压缩机叶片，叶轮等。其他如起落架轮和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架、桁条结构、管道，应用非常广泛。 Ti-5Al-2.5Sn 锻造时抗裂纹的能力较好，成型性尚可，焊接性良好，热处理不能强化。用于传动齿轮箱外壳，喷气发动机外壳装置及导向叶片罩，管道结构等。 Ti-8Al-1Mo-1V 成型性及锻造时抗裂纹的能力尚可，焊接性好，但不可热处理强化。用地制作喷气发动机叶片，叶轮和外壳，陀螺仪万向导向叶片罩，喷管装置的内蒙皮和框架等。 Ti-6Al-6V-2Sn 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，但焊接性差。用于制造紧固件，入风口控制导向装置，试验结构件。 Ti-13V-11Cr-3Al 属于可热处理强化的钛合金，成型性良好，锻造时有一定抗裂纹能力，焊接性尚可，用作结构锻件，板状桁条结构，蒙皮，框架、支架、飞机附件，紧固件。 Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，用于制造喷气发动机叶片，叶轮，起落架滚轮，飞机骨架、紧固件等。 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 成型性焊接性好，锻造时有良好的抗裂纹能力，但不热处理强化。用于制造压缩机叶片，叶轮，起落架滚轮，隔圈压气机箱组合件，飞机骨架，蒙皮构件等。 Ti-4Al-3Mo-1V 属于可热处理强化的钛合金，锻造性、成型性好。用于制造飞机骨架构件。 IMI125 IMI130 IMI160 工业纯钛，抗蚀性优异，比强度较高，疲劳极限较好，锻造性好，可用普通方法锻造、成形和焊接。可制成板、棒、丝材。应用于航空、医疗、化工等方面，如排气管，防火墙、受热蒙皮以及要求塑性好、能抗蚀的零件 IMI317 属于α型钛合金，可焊接，在315~593℃具有良好的抗氧化性、强度和高温稳定性，可制造锻件及板材零件，如航空发动机压气机叶片、壳体、支架。 IMI315 属于α+β型钛合金，可热处理强化，用于航空发动机压气机盘和叶片、导弹部件等。IMI318 α+β型合金，锻造性及综合性能良好，是各国普遍使用的钛合金，用于航空发动机压气机盘和叶片等部件。 IMI550 α+β型钛合金，易锻造，室温强度好，蠕变抗力较高（400℃以下），持久强度高，广泛用于制造发动机及机翼滑轨，动力控制装置外壳等。 IMI551 属于α+β型钛合金高强度钛合金，它具有强度高、蠕变极限高（400℃以下），锻造性
钛合金在医疗方面的应用
材料与人类文明 论文 题目：钛合金在医疗方面的应用班级： 姓名： 学号： 【摘要】
钛是非常常见的物质，海绵钛纯度能达到99.9%。钛合金产品的物理、化学性质十分稳定，不会被人体吸收，与体液和药品接触也不会发生化学反应，也不会电离，也不与人体的肌肉骨骼发生反应，因而被人们称为“亲生物金属”。因为钛具有“亲生物”性，钛在人体内，能抵抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何杀菌方法都适应。因此被广泛用于制医疗器械，制造人体髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，主动心瓣、骨骼固定夹。 【关键词】 材料钛合金文明生物医疗 【正文】 金属材料是最早用于临床医学的生物医用材料，目前用于外科植入物和矫形器械的金属材料主要包括不锈钢、钴基合金和钛合金三大系列，它们占整个生物材料产品市场份额的40% 左右。其中，钛合金已广泛应用于人体硬组织（包括人体躯干中所有的骨骼和牙齿）的缺损、创伤和疾病等修复、矫形及替代等治疗。20 世纪中叶以来，以钛合金为主的医用金属材料开始在人体硬组织的外科植入及人体软组织（包括心脑血管、外周血管及非血管如肝脏、胆道、尿道等）的介入治疗方面显示出独特而神奇的疗效，而钛合金人工关节、牙种植体、血管内支架和心脏瓣膜等具有中国医疗器械用钛合金材料研发、生产与应用、及典型代表性的医疗器械产品的问世，对医学的发展具有划时代的意义和革命性贡献，使得临床治疗从初级的简单“修复、矫形”治疗上升到更高层次的组织与器官的“替代式”治疗，极大改善和提高了人们的生活质量，克服了以往重大疾病 只能单纯依靠药物治疗的不足。 1.钛合金材料在我国的发展历史 上世纪七十年代初，我国开始采用了国产钛及钛合金制品，在北京多家医院，先后采用钛及钛合金人造骨头与关节用于临床治疗应用和研究，制造的髋关节、肘关节、下颌骨等用于临床治疗病人。同时，一些医院与公司的模拟人体体液的浸泡实验，电化学阳极化实验和腐蚀动力学曲线的测定，证明了钛及钛合金人造骨头与关节用于人体具有优异的耐腐蚀性，生物学反应也很小，是一种理想的人体植入物，对植入人体骨头与关节进行力学性能也经过测定，认为钛及钛合金的强度满足了人体植入物的要求。 上世纪八十年代中期以后，我国钛材用于制造人体植入物的数量增加，其中钛形状记忆合金的开发与应用达到国际先进水平。到了九十年代中期，国产钛及钛合金加工材，在矫形外科、神经外科、心血管系统、口腔颌面外科、人体外培养机等方面广泛应用。近５年，国内一大批企业成为钛及不锈钢等人体植入物生产企业。采用钛及钛合金制造的股骨头、髋关节、肱骨、颅骨、膝关节、肘关节、肩关节、掌指关节、颌骨以及心辨膜、肾辨膜、血管扩张器、夹板、假体、紧固
典型钛及钛合金的组织与性能综述
典型钛及钛合金的组织 与性能综述 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
典型钛合金的组织与性能文献查阅总结 1.α型钛合金 α型钛合金中又分为全α型钛合金和近α型钛合金，工业纯钛属于α型钛合金，此外一般α合金含有6%左右的Al和少量中性元素，退火后几乎全部是α相，典型合金包括TA1~TA7合金等；近α型钛合金中除了含有Al和少量中性元素外，还有少量（不超过4%）的稳定元素，如 TA15、TA16、TA17等。 工业纯钛 工业纯钛按杂质元素含量分为TA1、TA1ELI、TA1-1、TA2、TA2ELI、TA3、TA3ELI、TA4、TA4ELI9个牌号，相变点大约为900℃。工业纯钛具有高塑性、适当的强度、良好地耐蚀性以及优良的焊接性能等特点，广泛应用于化工设备、滨海发电装置、海水淡化装置、舰船零部件等，其冷热加工性能好，可生产各种规格的板材、棒材、型材、带材、管材和丝材，一般在退火状态下交货使用。典型的工业纯钛显微组织如图1-3所示：
图1 TA1板材650℃/1h退火态组织：等轴α+少量晶间β 图2 TA2大规格棒材600℃/1h退火态组织：等轴α 图3 TA3板材800℃/1h退火态组织：等轴α+含有针状α转变的β TA1钛管的组织与性能[] []庞继明，李明利，李明强等. 退火温度对TA1钛管材组织和性能的影响[J]. 钛工业进展. 2011, 28(2): 26-28
研究方法：TA1铸锭经过2500t水压机开坯锻造和1600t卧式挤压机热挤压，最终获得φ45×7mm的管坯。管坯经两辊和三辊管材冷轧机轧制成φ12×的管材。将管材置于真空热处理炉中，分别加热至450，475，490，500，550，600，650，700℃，保温90min，随炉冷却。 a）TA1钛管的显微组织 图1为冷加工态及不同的温度热处理后的TA1管材横向显微组织。可以看出，冷加工态的TA1管材组织混乱且有部分晶粒破碎不完全；700℃下的组织已完全再结晶、等轴化，与650℃的相比晶粒已明显长大。在相同的保温时间里，随着退火温度的提升，再结晶晶粒逐渐粗化。
钛及钛合金粉末制备及研究现状
钛和钛合金的制备技术研究及应用现状 摘要：钛及钛合金综合力学性能优良，在航空航天、航海、化工等领域得到广泛应用。用粉末冶金法制造零部件，材料利用率高，降低生产成本。因此，高性能粉末冶金钛合金的研究与应用近年来非常活跃，对制备钛及钛合金粉末起到了很大的促进作用。金属注射成形( MIM) 技术是目前最具优势的粉末冶金成形技术之一，可制造高质量、高精度的复杂零件。 关键词：钛及钛合金；粉末冶金；金属注射成形；研究与应用；
1、前言： 钛及钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强、高温下抗蠕变性能好、焊接性能优良、生物相容性优异等优点，被广泛应用于航空航天、航海、冶金、石油、化工、发电、汽车、医药、电子、体育及休闲等领域。然而，由于钛的提取、熔炼、加工十分困难，因此生产成本很高。钛锭的生产成本约为同质量钢锭的30倍，铝锭的6倍，而航空航天用的钛合金零部件因加工费昂贵，生产费用就更大了。 粉末冶金技术是一种由粉末直接成形，生产零部件的工艺方法。从技术上看，用该方法可获得成分无偏析、性能稳定优越、组织均匀的零部件；从经济上看，该方法是一种少切屑或无切屑的工艺，材料利用率几乎可以达到 100%，节省了加工费，提高了生产率 1
2、钛及钛合金粉末注射成形技术 金属注射成形方法是美国在20世纪70年代发明的，是生产形状复杂高精度零部件的近净形制造方法得到的烧结体密度高，强度也高。 其工艺流程为：混合配料→注射成形→脱除粘结剂( 简称脱脂)→烧结。由于成形坯的受压过程是均匀等压压制过程，所以成形坯的力学性能是各向同性的。 我国钛及钛合金粉末注射成形研究始于 20 世纪 90 年代末。主要研究单位有北京科技大学、广州有色金属研究院和中南大学等，并在纯钛及Ti- 6Al-4V 合金注射成形方面取得了一定科研成果，但仍未形成产业化生产。钛及钛合金粉末注射成形产品主要有汽车零部件、医疗器械、牙科植入体、高尔夫球头和表壳等。目前，纯钛、Ti- 6Al- 4V、Ti A1、Ti- Mo- A1、Ni Ti 和其它一些钛基材料粉末都已成功地采用了注射成形工艺来制造零部件。钛及钛合金注射成形技术的主要阻碍有：①低氧球形钛粉末的价格高；②粘结剂的选择和去除工艺；③间隙元素的去除等。 1
国内外医用钛及钛合金标准及性能
国内外医用钛及钛合金标准及性能 发布时间：2010-4-17 10:20:42 中国废旧物资网 一、钛在医学中的应用 1、钛作为一种新兴的材料在我国及世界制药工业、手术器械、人体植入物等领域使用已有几十年的历史，并已取得了极大地成功。 2、人体内应外伤、肿瘤造成的骨、关节损伤，采用钛及钛合金可制造人工关节、接骨板和螺钉现已广泛用于临床。还用于髋关节（包括股骨头）、膝关节、肘关节、掌指关节、指间关节、下頜骨、人造椎体（脊柱矫形器）、心脏起搏器外壳、人工心脏（心脏瓣膜）、人工种植牙、以及钛网在头盖骨整形等方面。 3、 对于植入物材料的要求可以归为三个方面：材料与人体的生物相容性、材料在人体环境中的耐腐蚀性和材料的力学性能，作为长期植入材料有下列七项具体要求： ①、耐蚀性; ②、生物相容性； ③、优越的力学性能和疲劳性能； ④、韧性； ⑤、低的弹性模量； ⑥、在组合体中有好的耐磨性； ⑦、令人满意的价格； 4、外科植入物材料主要有：金属、聚合物、陶瓷等，金属材料又包括不锈钢、鈷基合金和钛基合金。 材料性能与骨性能的比较和植入物材料的特性比较见表一和表二。从表二可以看出，不锈钢价格低廉，易于加工，但耐蚀性和生物相容性不如钛合金；鈷鉻合金的耐磨性比钛合金好，但密度较大，太重；钛及钛合金由于比强度高，生物相容性好及耐体液腐蚀性好等特点正日益受到重视。钛合金的不足之处识是耐磨性差、难于铸造，加工性能也差。 二、国内外外科植入物用钛及钛合金加工材标准情况 1、国外外科植入物用加工材标准 纯钛：国际标准化组织 ISO 5832/2 1999E《外科植入物－纯钛加工材》 美国标准：ASTM F67 2006a 《外科植入物用纯钛》 TC4: 国际标准化组织 ISO 5832/3 1996Z 《外科植入物－金属材料－Ti-6Al-4V加工材》ASTM F1472 2002 《外科植入物用Ti-6Al-4V合金加工材》 TC4ELI: ASTM F136 2002a 《外科植入物用Ti-6Al-4VELI（超低间隙）加工材规范》
钛及钛合金的热处理
钛及钛合金的热处理 钛及钛合金通过程序控制技术和各种热处理工艺可获得不同特性的产品,表1～表4列出了工业纯钛及部分钛合金的热处理工艺。 表1 工业纯钛和部分钛合金的β相变温度 合 金 β相变温度 ℃,±15°υ,±25°工业纯钛,0125%O2最大9101675 工业纯钛,014%O2最大9451735 α或近α合金 Ti25Al2215Sn10501925 Ti28Al21Mo21V10401900 Ti2215Cu(IM I230)8951645 Ti26Al22Sn24Zr22Mo9951820 Ti26Al25Zr2015Mo2012Si (IM I685)10201870 Ti2515Al2315Sn23Zr21Nb2013 Mo2013Si(IM I829)10151860 Ti2518Al24Sn2315Zr2017Nb2015 Mo2013Si(IM I834)10451915 Ti26Al22Cb21Ta2018Mo10151860 Ti2013Mo2018Ni(TiCode12)8801615 α2β合金 Ti26Al24V1000(a)1830(b) Ti26Al27Nb(IM I367)10101850 Ti26Al26V22Sn(Cu+Fe)9451735 Ti23Al2215V9351715 Ti26Al22Sn24Zr26Mo9401720 Ti24Al24Mo22Sn2015Si(IM I550)9751785 Ti24Al24Mo24Sn2015Si(IM I550)10501920 Ti25Al22Sn22Zr24Mo24Cr(Ti217)9001650 Ti27Al24Mo10001840 Ti26Al22Sn22Zr22Mo22Cr20125Si9701780 Ti28Mn800(c)1475(d)β或近β合金 Ti213V211Cr23Al7201330 Ti21115Mo26Zr2415Sn(βШ)7601400 Ti23Al28V26Cr24Zr24Mo(βC)7951460 Ti210V22Fe23Al8051480 Ti215V23Al23Cr23Sn7601400 (a)±20℃,(b)±30υ,(c)±35℃,(d)±50υ。 表2 工业纯钛和部分钛合金的消除应力热处理合 金 温 度时间 ℃υh 工业纯钛(所有等级) α或近α合金 480～595900～11001/4～4 Ti25Al2215Sn540～6501000～12001/4～4 Ti28Al21Mo21V595～7051100～13001/4～4 Ti2215Cu(IM I230)400～600750～11101/2～24 Ti26Al22Sn24Zr22Mo595～7051100～13001/4～4 Ti26Al25Zr2015Mo2012Si (IM I685)530～570980～105024～48 Ti2515Al2315Sn23Zr21Nb2013 Mo2013Si(IM I829)610～6401130～11901～3 Ti2518Al24Sn2315Zr2017Nb2 015Mo2013Si(IM I834)625～7501160～13801～3 Ti26Al22Cb21Ta2018Mo595～6501100～12001/4～2 Ti2013Mo2018Ni(TiCode l2)480～595900～11001/4～4α2β合金 Ti26Al24V480～650900～12001～4 Ti26Al27Nb(IM I367)500～600930～11101～4 Ti26Al26V22Sn(Cu+Fe)480～650900～12001～4 Ti23Al2215V540～6501000～12001/4～2 Ti26Al22Sn24Zr26Mo595～7051100～13001/4～4 Ti24Al24Mo22Sn2015Si (IM I550)600～7001110～12902～4 Ti24Al24Mo24Sn2015Si (IM I551)600～7001110～12902～4 Ti25Al22Sn24Mo22Zr24Cr (Ti217)480～650900～12001～4 Ti27Al24Mo480～705900～13001～8 Ti26Al22Sn22Zr22Mo22Cr2 0125Si480～650900～12001～4 Ti28Mn480～595900～11001/4～2β或近β合金 Ti213V211Cr23Al705～7301300～13501/4～1/2 Ti21115Mo26Zr2415Sn (βШ)720～7301325～13501/4～1/2 Ti23Al28V26Cr24Zr24Mo (βC)705～7601300～14001/6～1/4 Ti210V22Fe23Al675～7051250～13001/2～2 Ti215V23Al23Cr23Sn790～8151450～15001/4～1/2 42 稀有金属快报2003年第6期
钛及钛合金粉末球形率测定方法
钛及钛合金粉末球形率测定方法 编制说明 （送审稿） 钛及钛合金粉末球形率测定方法 行业标准编制说明 一、工作简况 1.1任务来源 根据《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2016]58号）的文件精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院负责制订有色金属行业标准《钛及钛合金粉末形貌测定方法》，该项目计划编号为：2016-0206T-YS。按计划要求，本标准应在2018年完成。 1.2 方法简介 粉末形貌和球形率是表征金属粉末外观形貌及质量的重要参数，是衡量金属粉末能否满足增材制造工艺要求的重要指标。 其原理是光学显微镜或扫描电镜放大成像，图像快速显示于电脑，直接观察颗粒形貌。使用垂直投影法或扫描成像法测量粉末颗粒的尺寸，分别量出颗粒的长轴和短轴，长短轴之比≤1.2的颗粒可视为球形，通过统计和计算，可获得粉末的球形率。 1.3承担单位情况 西安赛隆金属材料有限责任公司（后简称“赛隆公司”）是由西北有色金属研究院（后简称“西北院”）发起并控股，依托金属多孔材料国家重点实验室创新平台，以重点实验室在高品质金属粉末和电子束选区熔化成形增材制造相关领域十余年的研发成果为基础成立的科技型企业。 赛隆公司是国内首家实现电子束选区熔化成形增材制造技术产业化的企业，针对国内航空航天、船舶、冶金石化、能源电力、生物医疗等领域对增材制造技术及产品的需求，围绕电子束选区熔化成形技术，开展增材制造专用球形金属粉末和粉末雾化生产装备、电子束选区熔化成形复杂金属零件和电子束选区熔化增材制造装备的技术工艺开发、产品销售和技术服务工作。塞隆公司拥有最为完整的增材制造产品体系，拥有一支高水平的研发和产业化队伍，核心团队原为西北
人工关节表面改性
人工关节材料介绍及其改进 【摘要】本文主要介绍目前主要的人工关节材料（金属材料、陶瓷材料、高分子材料）及它们的改进方法和方向。 【关键词】人工关节材料 【正文】 0.前言 人工关节置换术是二十世纪最成功的骨科手术之一，它让无数患有终末期骨关节疾病的病人重新恢复正常的生活。人工关节是模拟人体关节制成的植入性假体,以代替病变或损伤的关节并恢复其功能。人工关节包括髋、膝、肩、肘、腕、踝等关节,其中以髋关节、膝关节置换为主。但关节置换术后容易出现假体松动、下沉等并发症，严重影响其手术的效果。人工关节使用寿命一般为10-20年。研究表明，由于人工关节材料表面相互摩擦形成的磨屑及随后介导炎症反应引起的骨溶解是人工关节无菌松动的主要原因。因此，降低人工关节面之间的摩擦，减少磨屑的产生可以显著延长人工关节的使用寿命。 1.人工关节介绍 人工关节的材料应具有良好的生物相容性，良好的机械性能，并有很好的耐腐蚀及抗疲劳性等，负重面应耐磨损，同时磨损颗粒不引起严重机体反应。目前尚无任何单一材料能满足上述要求。 1.1金属材料 和其它材料相比，金属材料具有高强度、高韧性、易加工等特点，常用来制作结构复杂和必须承受很大力量的人工关节。 早期的金属材料以不锈钢为主，它具有优良的加工性能和适当的抗压强度，但由于不锈钢在人体内长期放置会导致恶性肿瘤的发生。目前常用的金属材料有316L不锈钢、钛合金（Ti-6A1-4V）、钴铬钼合金（Co-Cr-Mo）及钴镍合金（MP35N）等。钴铬钼合金(Co- Cr-Mo) 与不锈钢相比，具有优良的生物相容性，耐磨性、耐腐蚀性和综合机械性能都比较好，但其不适于机械加工。钛及钛合金相对密度小、弹性模量较低、机械强度高,且耐蚀性和抗疲劳性均优于不锈钢与钴基合金,是人工关节更适宜的金属材料,最常用的钛合金是Ti - 6Al - 4V。 金属材料作为人工关节材料的主要缺点是金属材料人工关节的关节面容易磨损，磨损后的产物导致机体出现不良的生理反应，引起关节周围的一系列组织发炎和关节松动。同时Ti-6Al-4V、钴-铬-钼合金中含有铬、钴等，如果形成离子状态就会对人体产生毒害作用，这些有害金属离子不断积累，当到达一定量时就会产生致癌作用，对机体健康十分不利。 1.2陶瓷材料 陶瓷被应用于人工关节，目前最常用的是Al2O3 和ZrO2 陶瓷。陶瓷材料强度高，耐磨性好，化学稳定性和耐蚀性强；并且陶瓷材料的离子结构可以吸引带极性的液体, 使之均匀地覆盖在陶瓷的表面, 有利于形成流体薄膜润滑效果，这有助于降低在人体中的磨损。陶瓷材料可以在体内保持生物惰性，不会有金属离子析出，特点突出。但陶瓷材料韧性低、脆性大,且弹性模量远大于人体自然骨,故生物力学匹配性差,在使用过程中常出现脆性断裂和骨损伤等。 1.3高分子材料 有机高分子材料（臼）多与陶瓷、不锈钢等高强度材料（人工关节头）结合应用于人工关节的工艺当中。用于人工关节的高分子材料主要有硅橡胶、聚乙烯及超高分子量聚乙烯等。 高分子材料使用早期效果较好，但长期随访病例发现由于其晚期磨损严重，造成人工关节出现晚期松动现象。磨损产生的碎屑迁移到骨水泥/骨界面，因巨噬细胞反应引起骨吸收，导致支撑关节的骨恶化、固定消失、无菌松动产生并最终置换失败。
钛及钛合金薄板、带材和板材AMST9046MIL-T-9046J
宇航材料规范AMS-T-9046 1999年7月 发布 钛及钛合金薄板、带材和板材 通告 本文件直接取自美国军用标准MIL－T－9046J（第二版），而且为使其与美国汽车工程师协会（SAE）技术标准的出版要求一致，仅进行了局部编辑和格式上的修改。本文件的原始版本被指定用于代替MIL-T －9046J (第二版)。原始规范所建立的各部分的编号不变。 原始的军用规范作为一个美国汽车工程师协会（SAE）的标准在美国汽车工程师协会（SAE）技术标准委员会（TSB）章程以及与促进政府规范和标准的接受有关的细则（TSB 001）下被接受TSB章程规定，（a）未经SAE委员会表决同意不能修改的政府规范或标准的部分出版物及（b）当前政府规范或标准的使用格式。 据美国国防部的政策和程序（措施），对于国防部（DOD）的和同，任何限制条件和相关的产品目录均属强制性的。涉及合格产品目录（QPLs）的任何要求都未被SAE接受，且不够成本SAE技术文件的一部分。 1范围 1.1范围 本规范适用于航空质量级钛及钛合金薄板、带材和板材。 1.2 分类 产品规定了下述化学成分和状态（见6.2.1，6.5和表1和9） 工业级纯钛（CP） 1
1/ 1.0KSI=1000Psi 2/ 2适用文件 在邀请报价或提出要求生效之日已出版的下列出版物，构成本技术条件的一部分。 2.1 美国政府出版物 可从DODSSP获得，地址：Subscription Services Desk. Building 4D 700Robbins Avenue Philadelphia PA 19111-5094 MIL-H-81200－钛及钛合金热处理 FED-STD-151－金属试验方法。 MIL-STD-105－取样工艺和性能检验表。 MIL-STD- 129－装运和储存标记 MIL-STD- 163－准备装运和储存的钢材轧制品 MIL-STD- 410－无损检验人员的资格和证书。 涡流，液体渗透，磁粉颗粒、射线照相、超声 2..2 美国汽车工程师协会（SAE）出版物 可向美国机动车工程师学会索取。地址：400Commonweal th Drive, Warrendale PA 15096-0001 AMS 2242－耐腐蚀、耐热钢、铁基合金薄板和带材及板材以及钛及钛合金薄板、带材和板材的公差。 AMS 2249 钛及钛合金化学成分分析误差范围。 AMS 2631 钛合金超声检验 ARP982 将形变可热处理钛合金的应力腐蚀减至最小程度。 2.3 美国试验和材料协会（ASTM）出版物 可以美国试验和材料协会（ASTM）获得，地址：100 Barr Harbor Drive West Conshohocken PA 19428-2959 ASTM A 480－对平轧不锈钢、耐热钢板和薄板及带材的一般要求。 ASTM E8－金属材料拉伸试验 ASTM E120 －钛及钛合金的化学分析 ASTM E 146－锆及锆合金化学分析 ASTM E290－金属材料塑性半导弯曲试验 2
HA涂层钛合金生物固定型人工髋关节
请教: 哪个学校或研究院所可以在钛合金表面采用等离子体的方法喷涂羟基磷灰石涂层,要求厚度在50微米,结合强度在30MPa. 公司去做，他们有一台全进口的等离子喷涂系统。在10年前就已喷过了这个材料的，当时是某大学的4个博士搞的一个课题。他们经常帮外面接活做的，全国都有的，收费也比较合理的 等离子喷涂设备在医学界的应用 等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体 等离子喷涂设备技术特点 ＳＸ-60/80型等离子涂设备是在引进吸收PT-A3000和METCO-9M等离子喷涂设备的基础上研制成功的，其设备总体水平与METCO-9M相当。?热喷涂快速制模?操作简单、工作稳定、燃耗低、涂层性能好的特点。 功能特点：测控温度范围-4.9℃—94.9℃，显示分辨率达到0.1℃，控制灵敏度0.1℃，偏移量范围-0.5℃—10℃，使用AC220V电源输入电压，仪表使用环境：相对湿度≤90%RH，温度在0—45℃无腐蚀防水环境。 等离子喷涂设备成套构成 设备包括：①主电源②控制柜③转接箱④送粉器⑤喷枪⑥热交换器
等离子喷涂功能加工: 等离子喷涂功能加工:1、工业行业--喷涂高性能陶瓷涂层，涂层材料包括氧化铝、氧化铬、氧化钛、硬质合金等。 2、医学界--等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体该产品性能结构由TC4钛合金基体和羟基磷灰石涂层组成。产品适用范围：用于永久性口腔修复中种植牙根。医药行业标准 等离子热喷涂在国民经济中的应用领域 机械制造、机电、航空航天、能源水利电力、矿山冶金、石油化工、市政建设、大型钢结构、、染印、造纸、印刷机滚筒、医学界、建筑汽车镀膜靶材等机械设备热喷涂加工精磨镜面抛光、恢复尺寸修复防腐防磨保护喷涂层、现场施工。 服务与质量承诺： 1、免费包设备安装调试与操作人员培训。设备有质量的安全保用期. 2、我们的质量方针是：“以满意的产品，真诚的服务，鲜明的特色，满足顾客的需求”。 3、企业设有完善的售前售中售后的服务体系，公司还提供保用期后的保养、维修等服务(只收取相应之成本费用)。 4、我们将为您提供热情准确及时到位的服务，努力满足和超越您的期望与需求。请及时与我们联系。 医学界特别注明： 等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体(商品名：BAM牙种植体)产品标准:YZB/国0184-2006 《等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体》,产品性能结构及组成:该产品由植入牙槽骨内的根部及用以装设义齿的基桩所构成。按产品形态可分为圆柱状、螺旋状和叶片状类别，按结构又可分为基桩不可拆卸和基桩可拆卸两种类型。包装为灭菌包装和非灭菌包装。,等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体(商品名：BAM牙种植体) 羟基磷灰石涂层hydroxyapatite coating 利用热喷涂、沉积或烧结等不同方法，在金属、陶瓷或其他材料基体表面上形成的羟基磷灰石(HA)薄层． 等离子喷涂plasma spraying 热喷涂工艺的一种，是使用非转移型电弧作为热源使气体离子化，从而产生高达10 000℃以上的高温，使通过喷枪送人等离子焰的喷涂材料粉料熔融或表面熔融并高速喷射到基体表面上形成涂层的方法． Plasma sprayed hydroxyapatile coated titanium dental implant HA涂层钛合金生物固定型人工髋关节
钛及钛合金加工产品标准汇编
钛及钛合金加工产品标准 汇编 西安天瑞新材料有限公司 2014年3月26日
目录 ASTM B265-99钛及钛合金带材、薄板和中厚板材规范 (3) ASTM B348-00钛及钛合金棒材和方坯规范 (16) ASTM B337-95钛及钛合金无缝及焊接管规范 (27) ASTM B338-01冷凝器和热交换器用钛及钛合金无缝和焊接管 范 (35) ASTM B861-01钛及钛合金无缝管规范 (45) ASTM B381-00钛及钛合金锻件规范 (55)
Designation:B265-99 钛及钛合金带材、薄板和中厚板材规范 Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip,Sheet,and Plate1 本标准的固定代号为B265-99，代号后面的数字为最初采用的年份，或最新修订的年份。圆括弧中的数字表示最新重新批准的年份。（ε）符号表示自从最新修订或批准以来，编辑上的改变。 1.范围 本规范适用于下列牌号退火和钛合金带材，薄板和中厚板材： 1.1.1Gr.1——纯钛； 1.1.2Gr.2——纯钛； 1.1.3Gr.3——纯钛 1.1.4Gr.4——纯钛； 1.1.5Gr.5——钛合金（6％Al，4％V）； 1.1.6Gr.6——钛合金（5％Al， 2.5％Sn）； 1.1.7Gr.7——纯钛加0.12～0.25％Pd； 1.1.8Gr.9——钛合金（3％Al， 2.5％V）； 1.1.9Gr.11——纯钛加0.12～0.25％Pd； 1.1.10Gr.12——钛合金（0.3％Mo，0.8％Ni）； 1.1.11Gr.13——钛合金（0.5％Ni，0.05％Ru钌）； 1.1.12Gr.14——钛合金（0.5％Ni，0.05％Ru钌）； 1.1.13Gr.15——钛合金（0.5％Ni，0.05％Ru钌）； 1.1.14Gr.16——纯钛加0.04～0.08％Pd； 1.1.15Gr.17——纯钛加0.04～0.08％Pd； 1.1.16Gr.18——钛合金（3％Al， 2.5％V）加0.04～0.08％Pd； 1.1.17Gr.19——钛合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）； 1.1.18Gr.20——钛合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）+0.04～0.08％Pd； 1.1.19Gr.21——钛合金（15％Mo，3％Al， 2.7％Nb，0.25％Si）； 1.1.20Gr.23——钛合金（6％Al，4％V和低间隙元素ELI）； 1.1.21Gr.24——钛合金（6％Al，4％V）加0.04～0.08％Pd； 1.1.22Gr.25——钛合金（6％Al，4％V）加0.3～0.8％Ni和0.04～0.08％Pd； 1.1.23Gr.26——纯钛加0.08～0.14％Ru； 1.1.24Gr.27——纯钛加0.08～0.14％Ru； 1.1.25Gr.28——钛合金（3.0％Al， 2.5％V，加0.08～0.14％Ru）； 1.1.26Gr.29——钛合金（6％Al，4％V，低间隙元素ELI加0.08～0.14％Ru）； 1.1.27Gr.30——钛合金（0.3％Co，0.05％Pd）； 1.1.28Gr.31——钛合金（0.3％Co，0.05％Pd）； 1.1.29Gr.32——钛合金（5％Al，1％Sn，1％Zr，1％V，0.8％Mo）； 1.1.30Gr.33——钛合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr）； 1.1.31Gr.34——钛合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr）。 1.2以英寸（inch）、磅（pound）为单位的数值作为标准值，括号中给出的值仅为参考值。
钛及钛合金粉末制备及研究现状复习进程
钛及钛合金粉末制备及研究现状
钛和钛合金的制备技术研究及应用现状摘要：钛及钛合金综合力学性能优良，在航空航天、航海、化工等领域得到广泛应用。用粉末冶金法制造零部件，材料利用率高，降低生产成本。因此，高性能粉末冶金钛合金的研究与应用近年来非常活跃，对制备钛及钛合金粉末起到了很大的促进作用。金属注射成形( MIM) 技术是目前最具优势的粉末冶金成形技术之一，可制造高质量、高精度的复杂零件。 关键词：钛及钛合金；粉末冶金；金属注射成形；研究与应用； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
1、前言： 钛及钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强、高温下抗蠕变性能好、焊接性能优良、生物相容性优异等优点，被广泛应用于航空航天、航海、冶金、石油、化工、发电、汽车、医药、电子、体育及休闲等领域。然而，由于钛的提取、熔炼、加工十分困难，因此生产成本很高。钛锭的生产成本约为同质量钢锭的30倍，铝锭的6倍，而航空航天用的钛合金零部件因加工费昂贵，生产费用就更大了。 粉末冶金技术是一种由粉末直接成形，生产零部件的工艺方法。从技术上看，用该方法可获得成分无偏析、性能稳定优越、组织均匀的零部件；从经济上看，该方法是一种少切屑或无切屑的工艺，材料利用率几乎可以达到 100%，节省了加工费，提高了生产率 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
2、钛及钛合金粉末注射成形技术 金属注射成形方法是美国在20世纪70年代发明的，是生产形状复杂高精度零部件的近净形制造方法得到的烧结体密度高，强度也高。 其工艺流程为：混合配料→注射成形→脱除粘结剂( 简称脱脂)→烧结。由于成形坯的受压过程是均匀等压压制过程，所以成形坯的力学性能是各向同性的。 我国钛及钛合金粉末注射成形研究始于 20 世纪 90 年代末。主要研究单位有北京科技大学、广州有色金属研究院和中南大学等，并在纯钛及Ti- 6Al-4V 合金注射成形方面取得了一定科研成果，但仍未形成产业化生产。钛及钛合金粉末注射成形产品主要有汽车零部件、医疗器械、牙科植入体、高尔夫球头和表壳等。目前，纯钛、Ti- 6Al- 4V、Ti A1、Ti- Mo- A1、Ni Ti 和其它一些钛基材料粉末都已成功地采用了注射成形工艺来制造零部件。钛及钛合金注射成形技术 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4
钛板及钛合金板的性能及应用
钛是一种惰性金属，它的化学符号是ti，原子序数是22，是一种银色的金属。比重4.51，熔点1668℃.它在地壳中的储量非常丰富，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来生产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿，由于分离提取困难，具有工业意义的金属钛直到本世纪四十年代才生产出来。因而一般把钛称为稀有轻金属。 由于不同领域不同产品需要的钛及钛合金产品不同，人们将其加工成板，棒，管，带，丝等可在做深加工的形状提供给广大需求者，以满足不同领域的需求，其中以钛板，钛棒，钛管的应用最为广泛。下面就化工行业常用钛板性能做以下介绍： 一．钛板及钛合金板执行标准：GB/T3621-2007 三．钛板力学性能 四.表面质量 钛板表面应光洁，呈金属本色。板材允许以喷砂表面交货。 钛板表面允许存在轻微的发暗和局部的水迹；允许有局部缺陷，不超出厚度公差之半的划伤，压痕，凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。 钛板表面不允许有裂纹，起皮，氧化皮，压折，金属与非金属夹杂等宏观缺陷及过碱洗的痕迹。 钛板允许顺轧制方向清楚局部缺陷，但清除后板材的厚度不小于最小允许厚度。 另外，钛板不应有分层。
五．钛板的应用 钛及钛合金的密度小，抗拉强度高，在-253-600摄氏度范围内，他的比强度在金属材料中几乎最高，它在适当的氧化性环境中可形成一种薄而坚硬的氧化物膜，具有优异的耐腐蚀性。此外，它还具有非磁性，线膨胀系数小的特点。这就使钛及合金首先称为重要的宇航结构材料，随后又推广到舰船制造，化学工业等领域，并且得到了迅速的发展。特别是化工领域，越来越多的产品中都用到了钛及钛合金产品，像石油化工，纤维，纸浆，化肥，电化学及海水淡化等工业中，做交换器，反应塔，合成器，高压釜等。其中钛板在电解和污水淡化中用作电解板，电解槽，在反应塔，反应釜中被用作塔身和釜身等 随着科学技术的发展，钛材的应用领域也越来越广阔，如医疗，汽车，体育等方面，通过这些也真切的反应出钛作为一种轻金属，它所具有的优良特性越来越多的被人们所认知和可定，并且以最快的速度取代其他金属而融入我们生产应用领域，甚至我们的身体当中。
钛及钛合金牌号和化学成分汇总
(2009/11/30 15:05) 《钛及钛合金牌号和化学成分》（引用地址：未提供）目录：行业知识 小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。． 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结-> 辅助加工->钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。 使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等 医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准 GB/T 13810—1997