建筑施工工序流程

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收

二、施工方法

1、顶灯位：按照施工图及现场情况,以灯位间距为30米为基准确定路灯安装位置;

2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为米,开挖宽50cm深≥86cm电缆管预埋沟,

按照施工图纸预埋相应的电缆管;

3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑,浇垫层→立模→

安放固定钢筋笼→浇砼;

4、部分路段路边悬空或者落差较大,路灯基础相应加大加高,管道埋设在路基石边

上,用砼支护到相应高度;

5、部分管道过路段,在开挖前先做好安全防护工作,过路段施工原则上半条施工,施

工完毕后在施工另外半条;

二、主要分部分项工程及重点部位施工方法

一、土方开挖施工方法

1、准备工作

1施工场地：利用现有道路,可满足施工设备、施工材料进出场的需要;

2各类施工图纸发放到位;

3具备一定的地质资料;

4支护用材料,混凝土搅拌机等布置到位;

5土方开挖机械、运输机械布置到位;

6现场周边维护、临时设施布置完成;

7水电通到现场;

2、土方开挖

1施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位,定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志,并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道;土方开挖时水准

仪架在边上,随时测量标高,以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度,并应设一定的坡度,防止塌方;

2其它措施

1挖土前应复验轴线位置,灰线尺寸和高程控制点,并在开挖过程中加以保护;

2在雨季施工中,采用逐段,逐片完成的方法;

3确保修土人员在挖机完全范围以外;

4夜间施工时,保持足够的照明设施;

5挖土过程中一定要注意地下管道或电缆,以防止误伤;

6开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来,以防止路人进入施工地段;二钢筋混凝土施工方法

1、钢筋工程

1施工工艺流程

进场钢筋验收→钢筋物理试验→钢筋放样校对→钢筋制作→扎筋→验收

2主要施工技术措施

1钢筋应用出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志;进场时分批检验,包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验,合格后方可使用;表面损伤和锈蚀严重的钢筋,严禁使用;油污、少量铁锈等应在使用前清除干净;

2本工程的钢筋在现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用;

3根据设计要求,水平钢筋结头应错开,搭接长度按规范要求执行,竖向钢筋搭接应错开,在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头;

4钢筋绑扎前,应对应现场施工人员进行技术交底,以保证钢筋直径、位置、间距的准确,钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应该设计图纸和现行国家施工及验收规范执行,并放好垫块垫块用C15细石砼制作,间距1000mm,呈梅花行布置;绑扎时要牢固无松动变形现象的发生;

5钢筋绑扎完成后,应自检合格后交项目部质检员复核,无误后,即报建设单位验收,并做好隐蔽工程验收记录,方可进行下道工序施工;

6按设计抗震设防烈度要求配制箍筋弯角,弯钩平直长度10d,在梁、柱结点的部位满足加密构造要求;圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直,冷拉以控制冷拉率的方法进行,Ⅰ级钢筋冷接率小于4%;

7钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换,钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象;

8有关施工人员应根据配料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人必须熟悉掌握施工图要求,并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可根据项目技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎,完工后通过自检合格交项目质量员复核无误,办理隐蔽工程鉴证手续,方可进行下道工序操作;

9板钢筋扎后,严禁工作人员直接踩在钢筋上行;

10梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密,绑扎钢筋前现将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎;

11竖向筋施工时,需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定,并用钢管扣件归直固定,防止移位;

12设置的预埋件在钢筋施工完成后,必须对其尺寸及部位的进行复核,并作最后的固定,以保证在砼浇筑后预埋件位置的准确;

13双向板的底部钢筋,短向钢筋放在下面,长向钢筋放在上面,面顶部钢筋,短向钢筋放在长向之上;

3质量控制点

1钢筋的规格、数量及尺寸；2搭接及锚固长度；3受力筋保护层；4预埋件的位置尺寸；5钢筋绑扎

2、模板

1施工工艺流程

轴线复核→放样校对→结构支模→承重架搭设→清理杂物→验收→拆模

2主要施工质量技术措施

1根据本工程特点,模板均采用19厚的优质九夹板;

2支模前根据轴线和标高,用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高,弹好墨线,作为支模基准线;

3支模前应先在其根部面上1：2水泥砂浆找平,以确保模板标高统一;并将模板内表面刷清漆,转角和接缝均粘贴胶带,以确保不漏浆;

4在安装时先将模板临时加以固定,然后用仪器及量具校正截面尺寸、位置和标高,最后加固其支撑系统,使整个支模系统有足够的强度和刚度;

5本工程脚手架支撑体系均采用Φ48钢管扣件支撑,为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,确保结构构件位置、行政和尺寸的正确性,钢管间距采用900mm;

6模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作;

7当砼达到12%Rc强度时,才能进行拆模,拆模时严格按后支先拆,先支后拆,先非承重部分,后拆承重架部分的顺序进行,拆模时不能用力过猛,以免损伤结构砼质量;拆模板时必须待砼强度达到设计强度时才允许进行;

8模板在拆除过程中必须加强保护,逐块递下,不得抛掷,拆下后及时清理干净,修复受损部件,板面刷好隔离剂,并按规格分类堆放,便于周转使用;

3质量控制点

1弹线放样校对；2支模；3拆模；4预埋件标高、位置及数量

3、砼工程

1施工概述

本工程混凝土采用自拌或商品砼,混凝土的强度等级符合设计要求;

施工机具及运输：

商品砼泵送直接入仓或也车直接入仓,插入式震动器进行砼振捣;

2材料

1配制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的性能必须符合现行国家有关规定;

2水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,应对其品种、标号、包装号、出厂日期等进行检查验收;

3当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用、4砼所用的粗、细骨科,应符合国家现行的有关标准规定,粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4;

5骨料按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块;

6拌制砼的水采用自来水;

7砼中掺入的缓凝剂和泵送剂的质量应符合现行国家标准的要求,采用外掺剂必须具备质保书,必要时可以进行试验;

8按照各施工部位,砼强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试验砼配合比单,砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单;

3砼的拌制

1砼原材料每盘称重偏差,如下表所示：