柱面干挂石材施工工艺

柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。

3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。

另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。

3.7保证贴脸上口平顺。

4石板材允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1 立面垂直2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整1 用2m靠尺和塞尺检查3 阳角方正2 用方尺和塞尺检查4 接缝平直2 拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直2 拉通线和尺量检查6 接缝高低0.3 用钢板尺和塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 拉5m小线和尺量检查5成品保护5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

5.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；6应注意的问题6.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选；6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。

线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

6.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。

竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。

现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定。

陶瓷地砖台阶（面层）（一）一般规定1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。

4、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。

（二）主要材料质量要求1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。

（三）施工要点1、地面砖铺贴前应浸水湿润。

天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。

3、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。

铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1： 2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。

5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

（四）主要机具手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

（五）、作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

（六）操作工艺1、工艺流程基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。

2、基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。

混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。

3、抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。

4、弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。

如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。

如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。

如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。

分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。

收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。

5、浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。

浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

6、贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。

小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。

7、铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm 以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。

铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。

有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。

8、擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。

用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

（七）质量标准质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。

1、一般规定（1）砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212）的规定。

（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。

在靠墙处不得采用砂浆填补。

（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定。

2、主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。

3、一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

（6）允许偏差和检验方法见下表：地砖面层允许偏差和检验方法（八）成品保护1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

（九）应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。