管式静态混合器流量怎么计算
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（2）.要求水量变动较小，以保证稳定的絮凝效果。
（3）.一般和平流沉淀池和斜管沉淀池合建。
3.3.2设计要求
（1）.絮凝时间一般为20—30分钟，色度高或较难婿凝的原水采用上限。
（2）.絮凝池一般应不少于两个或分成两格，以便清洗检修。
（3）•絮凝池的廊道流速，从起端的0.5—0.6 m/s，逐步递减到末端的0.2—0.3 m/s，据此计算廊道的端面 尺寸。一般絮凝池做成平底，因此廊道宽度从起端到末端逐渐增大，但也可以做成坡底。
各段廊道宽度（m）0.5 0.6 0.7 0.9
各段廊道流速（m/s）0.38 0.32 0.27 0.21
各段廊道数9 8 7 5
各段廊道总净宽（m）4.5 4.8 5.6 4.5
四段廊道宽度之和：
取隔板宽度5=0.1m，共28块隔板，则絮凝池总长度L为：
各段水头损失计算
反应池采用钢筋混凝土及砖组合结构，外用水泥砂浆磨面，粗糙系数n=0.014
池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂
直交叉,在端点处焊接既为一节组件。
设计使用要求如下：
混合组件数目为1-4节，流速小时采用上限
水头损失等于
Q-流量
d-进水管管径m
n-混合单元数
一般静态管式混合器的水头损失为0.5米
混凝剂采用聚合硫酸铁（PFS），混凝工艺采用管式混合器，采用2节混合单元，流速为 （在之间取 值），进水管两根，投药设备 混凝剂为PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为1-4节，取
管式静态混合器流量怎么计算
根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的
体积等于它们各自体积之和的原理,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置.结果
表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以
2节。
水头损失
一般水头损失要小于0.5m
d=880mm,取0.9m
加药点设在混合器进口处，并增加药液扩散器，使混凝剂在管道内很好扩散。
药剂投配设备的设计
药剂采用PAC，混凝剂最大投加量阿a=20mg/l
溶液池
溶解池 药剂用泵投加
取超高0.3m
R=0.6取0.7m
3.3隔板絮凝池
3.3.1适用条件
（1）.产水量大于3万吨/天的水厂，单池水量为1000—10000吨/小时，否则隔板间距太小，不便施工和 管理。
用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据.
2管式混合器
混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合， 机械混合。水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采 用三氯化铁作为混凝剂时， 若投药量较大， 药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。 当水泵距离反应池较远时， 不宜采用水泵混合。机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌 的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增 加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。
（4）.隔板转弯处的过水断面面积为相邻廊道过水断面积的1.2—1.5倍。
（5）.为便于施工，清洗和检修，隔板间距不能小于0.5米，水量小不能满足间距小于0.5米的要求时，
可看情况采取措施，或减小絮凝池深度，或在絮凝池底部用混凝土或其它的材料填高，也可以将絮凝池建 成上下两层，原水从下层进入，在进入上层，下层高度在1.7米以上，以便人工排泥，在下层适当部位应 安装透气孔。当原水含沙量大时，下层积泥较难清除，会影响絮凝效果。
为便于施工和检修，隔板间净距一般宜大于0.5m，所以取b=0.5m
末端廊道宽度 ，取b=0.9m
廊道宽度分成4段，各段廊道宽度和流速见下表。应注意，表中所求廊道内流速均按平均水深计算，故 只是廊道真是流速的近似值，应为廊道水深是递减的。不过，设计中这样已满足要求。
廊道宽度和流速计算表
廊道分段号1 2 3 4
方式 优 缺 点 适用条件
管式混合 优点：1.设备简单2.不占地缺点: 1.当流量减小时可能在中反应混凝2.一般管道混合效果较差,
但采用静态管式混合器效果好,但水头损失大.适用于流量变化不大的水厂
混合池混合 优点:1.混合效果好2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大2.某些进水 方式要带入大量气体 适用于大中型水厂
（6）.为便于排泥，隔板絮凝池应有0.02—0.03的底坡，并设直径大于150毫米.5米，回转式在0.2—0.35之间。
（8）.回转式絮凝池也可根据场地情况和沉淀池宽度，进行布置。
（9）.絮凝池的平均速度剃度G一般在30—60，GT需达10000—100000（10）.隔板材料也可用一砖墙， 预制混凝土插板或现浇钢筋混凝土柱间砌半砖墙等，墙身应有足够强度，以防倒塌。
分格数
竖井之间孔洞尺寸
总水头损失
3.3.4絮凝池计算
絮凝池净长度
单池容积：
池子长度：B按沉淀池宽度采用14m
池内平均深度
池子长度（隔板间净距之和） ：
廊道宽度设计
絮凝池起端流速取 ，末端流速取 ，首先根据起末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度，然后按流速 递减原则，决定廊道分段数和各廊道宽度。
起端廊道宽度
3.3.3计算公式
网格絮凝池的计算公式如表
项目 公 式 说 明
池体积一流量（）T—絮凝时间（）一有效水深（）一竖井流速（）一各段孔洞流速（）一每 层网格水头损失（ ） —每个孔洞水头损失（ ） —各段过网流速（ ） —网格阻力系数，前段取1.0，中 段取0.3—孔洞阻力系数，可取3.0
池面积
池高
分格面积
水泵混合 优点:1.设备简单2.混合充分,混合效果好3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安 装管理复杂 适用于一级泵房距离处理构筑物120米以内的各种规模的水厂
浆板式机械混合 优点:1.混合效果好2.水头损失小缺点:1.需要动能设备2.管理维护比较复杂 适用于各 种规模的水厂
杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝
（3）.一般和平流沉淀池和斜管沉淀池合建。
3.3.2设计要求
（1）.絮凝时间一般为20—30分钟，色度高或较难婿凝的原水采用上限。
（2）.絮凝池一般应不少于两个或分成两格，以便清洗检修。
（3）•絮凝池的廊道流速，从起端的0.5—0.6 m/s，逐步递减到末端的0.2—0.3 m/s，据此计算廊道的端面 尺寸。一般絮凝池做成平底，因此廊道宽度从起端到末端逐渐增大，但也可以做成坡底。
各段廊道宽度（m）0.5 0.6 0.7 0.9
各段廊道流速（m/s）0.38 0.32 0.27 0.21
各段廊道数9 8 7 5
各段廊道总净宽（m）4.5 4.8 5.6 4.5
四段廊道宽度之和：
取隔板宽度5=0.1m，共28块隔板，则絮凝池总长度L为：
各段水头损失计算
反应池采用钢筋混凝土及砖组合结构，外用水泥砂浆磨面，粗糙系数n=0.014
池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂
直交叉,在端点处焊接既为一节组件。
设计使用要求如下：
混合组件数目为1-4节，流速小时采用上限
水头损失等于
Q-流量
d-进水管管径m
n-混合单元数
一般静态管式混合器的水头损失为0.5米
混凝剂采用聚合硫酸铁（PFS），混凝工艺采用管式混合器，采用2节混合单元，流速为 （在之间取 值），进水管两根，投药设备 混凝剂为PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为1-4节，取
管式静态混合器流量怎么计算
根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的
体积等于它们各自体积之和的原理,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置.结果
表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以
2节。
水头损失
一般水头损失要小于0.5m
d=880mm,取0.9m
加药点设在混合器进口处，并增加药液扩散器，使混凝剂在管道内很好扩散。
药剂投配设备的设计
药剂采用PAC，混凝剂最大投加量阿a=20mg/l
溶液池
溶解池 药剂用泵投加
取超高0.3m
R=0.6取0.7m
3.3隔板絮凝池
3.3.1适用条件
（1）.产水量大于3万吨/天的水厂，单池水量为1000—10000吨/小时，否则隔板间距太小，不便施工和 管理。
用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据.
2管式混合器
混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合， 机械混合。水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采 用三氯化铁作为混凝剂时， 若投药量较大， 药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。 当水泵距离反应池较远时， 不宜采用水泵混合。机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌 的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增 加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。
（4）.隔板转弯处的过水断面面积为相邻廊道过水断面积的1.2—1.5倍。
（5）.为便于施工，清洗和检修，隔板间距不能小于0.5米，水量小不能满足间距小于0.5米的要求时，
可看情况采取措施，或减小絮凝池深度，或在絮凝池底部用混凝土或其它的材料填高，也可以将絮凝池建 成上下两层，原水从下层进入，在进入上层，下层高度在1.7米以上，以便人工排泥，在下层适当部位应 安装透气孔。当原水含沙量大时，下层积泥较难清除，会影响絮凝效果。
为便于施工和检修，隔板间净距一般宜大于0.5m，所以取b=0.5m
末端廊道宽度 ，取b=0.9m
廊道宽度分成4段，各段廊道宽度和流速见下表。应注意，表中所求廊道内流速均按平均水深计算，故 只是廊道真是流速的近似值，应为廊道水深是递减的。不过，设计中这样已满足要求。
廊道宽度和流速计算表
廊道分段号1 2 3 4
方式 优 缺 点 适用条件
管式混合 优点：1.设备简单2.不占地缺点: 1.当流量减小时可能在中反应混凝2.一般管道混合效果较差,
但采用静态管式混合器效果好,但水头损失大.适用于流量变化不大的水厂
混合池混合 优点:1.混合效果好2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大2.某些进水 方式要带入大量气体 适用于大中型水厂
（6）.为便于排泥，隔板絮凝池应有0.02—0.03的底坡，并设直径大于150毫米.5米，回转式在0.2—0.35之间。
（8）.回转式絮凝池也可根据场地情况和沉淀池宽度，进行布置。
（9）.絮凝池的平均速度剃度G一般在30—60，GT需达10000—100000（10）.隔板材料也可用一砖墙， 预制混凝土插板或现浇钢筋混凝土柱间砌半砖墙等，墙身应有足够强度，以防倒塌。
分格数
竖井之间孔洞尺寸
总水头损失
3.3.4絮凝池计算
絮凝池净长度
单池容积：
池子长度：B按沉淀池宽度采用14m
池内平均深度
池子长度（隔板间净距之和） ：
廊道宽度设计
絮凝池起端流速取 ，末端流速取 ，首先根据起末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度，然后按流速 递减原则，决定廊道分段数和各廊道宽度。
起端廊道宽度
3.3.3计算公式
网格絮凝池的计算公式如表
项目 公 式 说 明
池体积一流量（）T—絮凝时间（）一有效水深（）一竖井流速（）一各段孔洞流速（）一每 层网格水头损失（ ） —每个孔洞水头损失（ ） —各段过网流速（ ） —网格阻力系数，前段取1.0，中 段取0.3—孔洞阻力系数，可取3.0
池面积
池高
分格面积
水泵混合 优点:1.设备简单2.混合充分,混合效果好3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安 装管理复杂 适用于一级泵房距离处理构筑物120米以内的各种规模的水厂
浆板式机械混合 优点:1.混合效果好2.水头损失小缺点:1.需要动能设备2.管理维护比较复杂 适用于各 种规模的水厂
杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝