阀门防腐要求标准 - 360文档中心

阀门标示及颜色标准

阀门的识别涂漆(GB/T 12220-89)
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。

2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂蔚蓝色。

（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

API602是截止阀4寸以为下的标准，特别是小口径锻件截止阀用API602标准。

铸件4寸及更大的口径截止阀还是要用BS1873。

铸件2寸到4寸的两个标准都可以用。

阀门技术要求

一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。

瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。

2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。

4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。

高压阀门标准

高压阀门标准高压阀门是工业生产中不可或缺的重要设备，它承担着控制流体介质流动、保护管道及设备安全的重要职责。

因此，高压阀门的标准化生产和使用至关重要。

本文将从高压阀门的定义、分类、标准要求等方面进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，高压阀门是指在工业生产中承受高压介质的阀门，其工作压力一般在10MPa以上。

根据其结构和功能特点，高压阀门可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等多种类型。

不同类型的高压阀门在工作原理和结构上存在差异，因此在标准化生产和使用过程中，需要根据其特点制定相应的标准要求。

在高压阀门的标准要求方面，首先需要考虑的是其材质和耐压能力。

高压阀门常用的材质有碳钢、合金钢、不锈钢等，这些材质需要具备良好的耐压能力和耐腐蚀性能，以确保阀门在高压环境下能够正常工作并具有长久的使用寿命。

其次，高压阀门的密封性能也是关键的标准要求之一。

高压介质的流动速度较快，因此阀门的密封性能必须达到一定的要求，以防止介质泄漏和设备损坏。

此外，高压阀门的操作力和密封性能也需要符合相应的标准，以确保阀门的开闭灵活可靠。

除了材质和密封性能外，高压阀门的操作方式和安全性能也是标准化生产和使用中需要考虑的重要因素。

在工业生产中，高压阀门的开闭操作频繁且工作环境复杂，因此阀门的操作方式必须方便灵活，并且需要具备一定的安全保护措施，以防止操作人员受伤或设备损坏。

同时，高压阀门的防腐蚀和防震性能也需要符合相应的标准要求，以确保阀门在恶劣环境下能够正常工作并具有较长的使用寿命。

总的来说，高压阀门的标准化生产和使用对于工业生产的安全和稳定具有重要意义。

通过制定合理的材质、密封性能、操作方式和安全性能等标准要求，可以有效提高高压阀门的质量和可靠性，为工业生产提供有力保障。

因此，各相关行业应该加强对高压阀门标准化生产和使用的重视，不断完善相关标准要求，促进高压阀门行业的健康发展和进步。

管道施工及防腐标准

（一）管道安装的质量控制1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。

（二）、阀门安装质量控制1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。

必须特别注意，不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。

6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。

（三）、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。

外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。

不锈钢管采用手工电弧焊；2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。

阀门技术及质量要求

阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】阀门技术及质量要求一、采购范围：项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。

二、技术质量要求：1．双方约定的质量评定等级；2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：施工图涉及的技术质量要求；3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。

环保设备防腐规范标准[详]

1概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。

2. 引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

3. 防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。

3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。

但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。

3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。

4. 职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。

4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。

4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。

5. 大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。

它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。

分别见表1、表2、表3、表4。

大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表表1大气中酸雾的腐蚀程度表2注：表中作用量较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。

少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。

注：（1）作用量较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。

（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。

阀门的技术要求

.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。

2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。

假如公司标准，应注明型号的有关说明。

3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。

4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。

二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。

三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。

2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。

4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。

四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。

2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。

3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。

4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。

阀门的检查检验标准

总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。

1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。

2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。

2.2 更换、修复损坏阀件。

2.3 研磨密封面。

2.4 修复中法兰、端法兰密封面。

2.5 更换或添加填料，更换垫片。

检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。

1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

2.3 全部阀件进行清洗和除垢。

2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。

2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。

2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。

2.7 铜垫安装前应做退火处理。

2.8 螺栓应安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。

2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。

3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。

3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。

阀门腐蚀的分类及防腐措施

阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。

金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。

均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。

金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。

1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。

如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。

还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。

2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。

点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。

缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。

防止方法是消除缝隙。

晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。

产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。

奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。

防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。

防火阀门制造质量标准

通风消防阀门制造质量标准为了使产品质量得到有效保证，并能达到公司制定的质量目标，特定通风消防系列阀门制造质量标准如下：1. 阀门阀体1.1. 阀门阀体材料应选用冷板材料。

1.1.1. 法兰边为40mm的阀门，外框长度≥2米，外框宽度≥1米的阀体材料厚度为1.8 mm；外框长度小于2米，外框宽度小于1米的阀体材料厚度为1.3 mm。

1.1.2. 法兰边为18mm的阀门，外框长度≥2米，外框宽度≥1米的阀体材料厚度为1.8 mm；外框长度小于2米，外框宽度小于1米的阀体材料厚度为1.3 mm。

1.1.3. 适应范围：各种防火阀门、各种调节阀门及正压送风口的阀体材料。

1.2. 下料尺寸长度误差：长度尺寸≤400mm的误差为0.5mm;＞400～1000mm的误差为1.0mm;＞1000mm的误差为1.5mm。

1.3. 下料尺寸平行度误差：长度尺寸≤400mm的对角线误差为0.8mm;＞400～1000mm的对角线误差为1.5mm;＞1000mm的对角线误差为2.0mm。

1.4. 阀门阀体外形尺寸公差：长度尺寸≤400mm的公差为正负1.0mm;＞400～1000mm的公差为正负2.0mm;＞1000mm的公差为正负2.5mm。

1.5. 阀体的拼接焊缝处应用9点间距焊接，焊缝长度为10mm,间距为16mm,且焊点均匀，焊接牢固，焊缝美观；不得有假焊、气孔、烧穿、漏气等焊接缺陷。

1.6. 阀体型材成型时不得有开裂、扭曲、凹凸不平或拉毛等外观缺陷。

1.7. 阀体制作完成后，其外形平正、光滑无毛刺、尺寸准确。

其它位置的孔位都必须尺寸准确，且圆滑无毛刺。

2. 阀门叶片2.1. 叶片应具有足够的刚度和强度，叶片的材料厚度为1.2 mm（客户定做要求除外）；在叶片成型时必须保证叶片平整，不得有扭曲现象；在搬运和运转中应轻拿轻放，不得有产生变形的现象。

2.2. 叶片下料长度尺寸要求精确，与叶片轴焊接处应焊接牢固，焊缝美观；不得有假焊、气孔、烧穿、堆焊、变形等焊接缺陷。

阀门技术规范

焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。

球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。

焊接球阀与管道采用焊接连接。

各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。

阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。

采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。

除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。

固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。

阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。

加长杆最终长度按实际安装位置确定。

各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。

阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。

主要技术参数连接方式：焊接压力等级：设计温度： 150℃耐温： ~150 ℃严密性：应为双向密封，在倍设计压力下（ MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。

应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。

设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。

所有阀门必须按ANSI 、、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。

阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。

泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。

阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。

阀门制造标准

阀门制造标准概述阀门是工业生产过程中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和流向。

为了确保阀门的质量和性能，制定了一系列的阀门制造标准。

本文将介绍几个常见的阀门制造标准，并对其内容进行简要解释。

1. ANSI/ASME B16.34ANSI/ASME B16.34是美国国家标准协会（ANSI）和美国机械工程师学会（ASME）共同制定的阀门制造标准。

该标准适用于各种材料和大小的阀门，包括截止阀、旋塞阀、球阀等。

该标准规定了阀门材料的选择、制造工艺、尺寸和公称压力等方面的要求。

它要求阀门制造商必须符合规定的标准要求，并在产品上标注相关的标志和标志。

此外，该标准还提供了阀门试验的方法和要求，以确保阀门在使用前经过严格的检测和验证。

2. BS 5352BS 5352是英国标准协会（BSI）制定的阀门制造标准。

它主要适用于尺寸小、公称压力低的金属截止阀和旋塞阀。

该标准规定了材料、尺寸、公称压力和压力温度等级的要求，以及截止阀和旋塞阀的试验要求。

BS 5352标准要求阀门制造商必须根据规定的指导和规程来生产阀门，并且在产品上标注相应的标志和标签。

同时，该标准还规定了阀门外观的检测和尺寸的测量方法，以确保阀门的质量和尺寸符合要求。

3. DIN 3352DIN 3352是德国标准化协会（DIN）制定的阀门制造标准。

该标准适用于铸铁门阀、截止阀、旋塞阀等类型的阀门。

它规定了阀门的材料、尺寸、公称压力和试验要求等方面的规定。

DIN 3352标准要求阀门制造商必须根据表格和图纸上的规定进行阀门的制造。

阀门必须经过严格的材料检测、尺寸检测和试验检测，以保证其质量和性能符合标准的要求。

此外，该标准还规定了阀门的防腐蚀和涂层要求，以增强阀门的耐用性和使用寿命。

4. GB/T 12234GB/T 12234是中国国家标准化管理委员会（SAC）制定的阀门制造标准。

该标准适用于各种材料和公称压力的阀门，包括截止阀、球阀、旋塞阀等。

强酸强碱等腐蚀性介质阀门选型

在腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。

如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。

2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了，而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性，扭矩力小，不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。

3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

17085-00H1100-G-20《防腐工程规定》(1)

项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目主项名称：全厂(00H1100)
防腐工程规定
图号：17085-00H1100-G-20
版次 0a
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5.设计原则
1) 对于管道和设备，按照设计温度来选择涂漆方法。 2) 管道和设备的局部绝热或用于人身防护绝热的金属护笼按照非绝热部件选择涂漆。 3) 制造厂可以采用其企业标准涂漆，但在涂漆工作进行前，应向业主（或 EPC 承包商）提交涂漆规程和标准供审查和批准。 4) 用于奥氏体不锈钢材料的涂料或色笔应是无铅，无硫和不含氯化物。 5) 埋地设备和管道应进行防腐蚀设计。
项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目主项名称：全厂(00H1100)
防腐工程规定
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6.5 管道上的阀门、小型设备表面色管道上的阀门、小型设备表面色应按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标
志规定》执行，见表 5。
见表 4 标志色
整体基本色*
见表 4 标志色
/
脱盐水
见表 4 标志色
整体基本色*
见表 4 标志色
/
空气
见表 4 标志色
整体基本色*
/
/
氮气、氧气见表 4 标志色
整体基本色*
/
/
蒸汽
/
/
见表 4 标志色
/
其它
见表 4 标志色
整体基本色*
见表 4 标志色
/
*见表 4 面漆颜色
6.6.2 设备的标记 1) 标志应以设备位号+名称表示； 2) 标志应刷在设备朝向操作通道一侧的醒目部位。小型设备或形状复杂、平整表面较小

阀门检测标准

阀门检测标准1通用要求1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

2阀门材质2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.5 密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.6 阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3变速传动箱3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

埋地阀门防腐规范

防腐规范地阀门防埋地阀门1 范围本规范适用于安装在地地下的各类阀门,其环境为含硫酸性环境及其它腐蚀性介质等对阀门材料具有一定腐蚀性的场合。

2 环境2.1 含硫酸性环境(主要指含H2S的气体)“含硫酸性环境”是指含水的介质如液体和硫化氢超过下列所规定的极限。

2.1.1 气体的总压力是65pisa(448kPa)或超过时。

2.1.2 如果气体当中的H2S分压力高于0.05pisa(0.34kPa)时。

2.2 含硫酸性原油和多相原油2.2.1 气相中的H2S的含量超过15%;2.2.2 气相中的H2S的分压力超过10psia(69kPa);2.2.3 当压力超过265psia(1.8Mpa)时;2.4 环境中含有其它腐蚀性介质料要求求和热处理要求3 材料要3.1 碳钢和低合金钢含碳量量≤0.25%(0.08%~0.40%)。

3.1.1 含碳量小于于1%3.1.2 含镍量小3.1.3 可采用下列之中的一种热处理条件:(a). 热轧(仅限于碳钢);(b). 退火;(c). 正火;(d). 正火和回火;(e). 正火、奥氏体化、淬火和回火。

(f). 奥氏体,、淬火和回火。

3.1.4 对冷轧、冷锻或其它加工过程中形成的永久变形大于5%时,应进行热应力消除。

热应力消除应按ASME法规第Ⅷ章第1部分。

除最低应力消除温度为5 95℃之外,零件的硬度不得超过HRC22。

3.2 其它材料规定3.2.1 易切削钢不可采用易切削钢3.2.2 铸铁对于承压零件不可采用灰铸铁、奥氏体铸铁和白口铸铁。

3.2.3 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢不可用冷作来提高其机械性能。

无论铸件还是锻件,在退火后其硬度最高为HRC22的情况下均可采用。

3.2.4 铁素体不锈钢硬度最高为HRC22的情况下可采用。

3.2.5 马氏体不锈钢3.2.5.1 硬度最高为HRC22并符合NACE MR0175规定的材料,无论铸件还是锻件均可采用。

3.2.5.2 热处理工艺规程(a) 正火或奥氏体化和淬火。

浅谈金属阀门防腐措施

浅谈金属阀门防腐措施
李十翔岂（延安职业技术学院）
摘要：分析了金属阀门腐蚀的原因，针对性地从工艺方面和材料方面到防腐目的。涂料中如果加入了红丹、并铅酸钙等缓蚀剂，喷刷在阀门提出了金属阀门的防腐方法，为金属阀门的防腐研究提供一些理论参考。表面能防止大气的腐蚀。关键词：阀门防腐电化学腐蚀缓蚀剂２２表面涂层金属表面处理工艺有表面镀层、面渗透、面．表表
腐蚀是引起金属阀门损坏的主要原因之一，金属阀门的腐蚀是氧化钝化等。目的是提高金属耐蚀能力，善金属机械性能。面其改表以电化学腐蚀为主。门使用中，阀防腐蚀保护首先考虑的问题是消除处理在阀门上应用广泛。门连接螺栓常用镀锌、铬和氧化（蓝）阀镀发电化学腐蚀。当电化学腐蚀消除不了时，应使金属表面产生钝化膜，处理提高耐大气或耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法或选用非金属材料代替金属材料等方法，制腐蚀的发生。控处理外，可根据情况采用磷化钝化等表面处理工艺，封面以及口还密１消除电化学腐蚀径不大的关闭件，采用渗氨或渗硼等表面处理工艺，高它的耐蚀常提１１材料选择许多介质都有腐蚀性，其腐蚀原理非常复杂，．即性能和耐磨性。如果３ＣＭｏＩ８ｒＡＡ制作的阀，渗氨层厚度≥Ｏ４．ｍｍ。使在相同的介质中使用相同的阀门材料，果介质的浓度、如温度和压阀杆常采用渗氨、渗硼、镀铬和镀镍等表面处理工艺，提高它的耐力不同，则介质对材料的腐蚀也不同。介质温度每升高１ｏ腐蚀蚀性，０Ｃ，耐磨性和耐擦伤性能。不同的表面处理适于不同的阀杆材质和速度增加１～３倍。介质浓度对阀门材料的腐蚀影Ⅱ也很大，向如铅处工作环境，在大气或水蒸气介质中与石棉填料接触的阀杆，可采用镀在低浓度的硫酸中，蚀￣／，浓度超过９％时，蚀急剧上升，硬铬及气体氨化工艺（腐ＥＪ当＼６腐不锈钢不宜采用离子氮化工艺）在硫化氢气体。而碳钢在硫酸浓度约为５％时腐蚀最严重，当浓度增加到６％以环境中的阀杆，Ｏ０采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能。３ＣＭｏＡ８ｒＡＩ上时，蚀减缓。铝在浓度８％以上的浓硝酸中耐蚀性很强，腐０但在采用离子和气体氮化可提高耐蚀性能，但不宜采用硬铬镀层。Ｃｌ２ｒ３经中、浓度的硝酸中腐蚀严重，低不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强，但过调质后能耐氨气腐蚀，气体氮化的碳钢也能耐氨气的腐蚀，所有但在９％以上的浓硝酸中腐蚀加重，此应根据具体情况，析各种磷镍镀层均不耐氨气腐蚀。经过气体氮化的３ＣＭｏＡ材料具有优５因分８ｒＡＩ影响腐蚀的因素，正确选用阀门材料。良的耐蚀性能和综合性能，常用来制作阀杆。小口径的阀体和手轮也１２改进工艺和结构阀门的防腐保护应从设计开始考虑，．如果阀常采用镀铬处理，来提高其耐蚀性能，装饰阀门。门的结构合理，加工工艺方法正确，可以大大减缓阀门的腐蚀，因此，应２３阳极保护阳极保护是以被保护金属为阳极导入外加直流．对阀门中容易引起腐蚀的部件进行改进，之适合各种不同工况条件电，阳极电位向正的方向增加，增加到一定值时，属阳极表面使使当金下的要求㈨如阀门连接处的缝隙能产生氧浓差电池腐蚀，。因此，与生成一层致密的保护 பைடு நூலகம் ，即为钝化膜，这时金属阳极的腐蚀急剧减阀杆关闭件连接处，量不采用螺纹连接形式。点焊和搭接焊容易产生腐少。阳极保护适于容易钝化的金属。生产实践中，尽在阳极保护采用较蚀。阀门焊接应采用双面对焊并连续焊接。阀门螺纹连接处宜采用聚少，阴极保护应用较多。四氟乙烯生料带，不但有良好的密封，而且能防腐蚀，阀门中介质不易３替代材料流动的地方，容易受到腐蚀，除在安装阀门时不倒装和使用阀门时注意３１非金属材料非金属材料耐腐蚀性优良，只要阀门使用温度．排放沉积介质外，在制造阀门零件时，应尽量避免凹陷结构，阀门尽量和压力符合非金属材料的要求，采用非金属材料不但能解决耐蚀问设置排泄孔。不同金属接触会构成电偶，促进阳极金属腐蚀，选用材料题，而且可节省贵重金属，降低阀门成本。阀门的阀体和阀盖主体一般时，注意避免金属电位差大而又不能产生钝化膜的金属接触。在加是铸铁或碳钢制成，应用聚四氟乙烯、氯化聚醚、天然橡胶、氯丁橡胶、丁工过程中，别是焊接和热处理时会产生应力腐蚀，注意改善／Ｔ方腊橡胶等作阀门的衬里，特应ｊＤ既保证了阀门强度，又保证了阀门不受腐蚀。法，后要尽量采用退火处理等相应防护措施，焊接提高阀杆及其他阀件垫片和填料主要是非金属材料制作的。管阀也根据橡胶的优良耐腐夹／Ｔ表面光洁度等级，光洁度好，蚀能力强。改进填料和垫片的蚀性能采用尼龙、四氟乙烯等塑料以及天然橡胶和合成橡胶等橡胶ｊＤ表面抗聚加工工艺和结构，用柔性石墨、料材料、性石墨贴粘垫片和聚四制作各种各样的密封面、使塑柔密封圈，些非金属材料耐腐蚀性好，这密封性氟乙烯垫片，既改善密封性能，又减少对阀杆和法兰密封面的腐蚀。能好，特别适于在带颗粒的介质中使用。因其强度和耐热性都较低，但１３阴极保护阴极保护是将被保护金属作阴极，外加直流电，应用范围受到限制。柔性石墨使非金属材料进入了高温领域，．解决了使其电位向负的方向降低，当其达到一定电位时，腐蚀电流迅速减长期难以解决的填料和垫片泄漏问题，而且是很好的高温润滑剂。小，属得到保护，金此外，极保护可用电极电位比被保护金属更低阴３２喷刷涂料涂料是应用最广泛的一种防腐手段，阀门产品．在的金属保护被保护金属。果锌保护铁，如锌被腐蚀，叫牺牲金属，锌大上更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志，料通常由合成树脂、涂型的阀门和重要阀门采用阴极保护法，是一种经济简便又行之有效橡胶浆液、物油、剂等配制成，盖在金属表面，绝介质和大植溶覆隔的方法。石棉填料中添加锌保护阀杆属于阴极保护法。气，达到防腐目的。涂料主要用于水、盐水、海水或大气等腐蚀不太强２表面钝化膜处理翻的环境中。门内腔常用防腐漆涂刷，阀防止水和空气等介质对阀门腐２１添加缓蚀剂在腐蚀介质和腐蚀物中加入其他特殊物质，．能蚀，漆内掺有不同颜色，表示阀门的材料。油来够大大减缓金属腐蚀的速度，这种特殊物质称为缓蚀剂，缓蚀剂主要４其他措施用于介质和填料中。介质中添加缓蚀剂，可使设备和阀门的腐蚀减缓，４１热喷涂热喷涂是制备涂层的一种工艺方法，．已成为材料表面如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，在很大的浓度范围内成活化态，腐防护与强化的新技术之一。热喷涂是利用高能源密度热源（气体燃烧蚀较严重，加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂后，使不锈钢转变为火焰、但可电弧、等离子弧、电热、气体燃爆等）将金属或非金属材料加热熔钝态，面生成一层保护膜，表阻止介质的侵蚀。在盐酸中，果加入少融后，如以雾化形式喷射到经预处理的基体表面，形成喷涂层，同时对或量氧化剂，可降低对钛的腐蚀，阀门常用水作试压介质，容易引起阀门基体表面加热，涂层在基休表面再次

阀门防腐标准哈c

阀门防腐标准哈c摘要：1.阀门防腐的重要性2.阀门防腐的标准3.常见防腐阀门类型及特点4.阀门防腐技术的发展趋势正文：一、阀门防腐的重要性阀门是流体输送系统中的关键设备，用于控制流体的流量、流向和压力。

在工业生产中，阀门的使用环境往往复杂多变，比如高温、高压、强酸、强碱等，这些极端条件对阀门的材质和性能提出了很高的要求。

阀门防腐是确保阀门在复杂环境下正常工作的关键，对于提高阀门的使用寿命、保障生产安全具有重要意义。

二、阀门防腐的标准我国对阀门防腐的标准制定了一系列的规定，主要包括：1.GBT4213-2008《气动调节阀》：该标准规定了气动调节阀的材质、结构、尺寸、性能等方面的技术要求，对阀门的防腐性能提出了明确的要求。

2.GBT8464-2008《钢制和铜制螺纹连接阀门》：该标准规定了钢制和铜制螺纹连接阀门的材质、尺寸、性能等方面的技术要求，对阀门的防腐性能提出了明确的要求。

3.JB/T7352-2017《工业阀门通用试验方法》：该标准规定了工业阀门的试验方法，包括阀门的耐腐蚀试验、密封试验等，为阀门防腐性能的检测提供了方法指导。

三、常见防腐阀门类型及特点1.衬氟阀门：衬氟阀门是一种采用氟塑料（如聚四氟乙烯）作为阀门密封材料的阀门，具有优异的耐腐蚀性能。

适用于强酸、强碱等高度腐蚀性介质的输送和控制。

2.不锈钢阀门：不锈钢阀门采用不锈钢材质制作，具有较好的耐腐蚀性能。

适用于一般腐蚀性介质的输送和控制。

3.铜合金阀门：铜合金阀门采用铜合金材质制作，具有良好的耐腐蚀性能。

适用于低腐蚀性介质的输送和控制。

4.陶瓷阀门：陶瓷阀门采用陶瓷材质制作，具有优异的耐腐蚀性能。

适用于高温、高压、强酸、强碱等极端腐蚀性介质的输送和控制。

四、阀门防腐技术的发展趋势随着工业生产环境的日益复杂，阀门防腐技术也在不断发展和创新。

未来阀门防腐技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.新材料的应用：研发具有更高耐腐蚀性能的新材料，如新型氟塑料、陶瓷材料等，以满足更苛刻的腐蚀环境需求。