化学品危害预防与控制的基本原则
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则模版
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则模版一、概述化学品作业场所危害预防与控制是为保护工作人员的身体健康和生命安全而制定的一系列措施和方法。
本文将介绍化学品作业场所危害预防与控制的基本原则，并提供一个模版，以供参考。
二、基本原则1. 优先采用低危化学品：尽量选择对人体健康影响较小的化学品，减少危害风险。
在物质选择上，优先考虑代替品或替代工艺，减少有害物质的使用。
2. 设计安全化学品作业场所：对于化学品作业场所的设计和布局，需要充分考虑危害因素，确保合理的通风、排毒和防火设施，降低事故的发生率。
3. 管理化学品的储存和使用：化学品的储存要符合相关的法律法规和标准，避免不当存放和混储带来的危险。
化学品的使用需要严格按照操作规程进行，并确保使用人员接受过专业培训。
4. 实施个人防护措施：在化学品作业场所，工作人员需要配备个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
个人防护措施应根据具体作业的危害特点确定，并确保正确使用。
5. 提供必要的培训和教育：工作人员需要接受化学品危害预防与控制的培训和教育，了解危害特性、安全操作规程、事故应急处理等知识，提高自身的安全意识和应对能力。
6. 定期进行场所安全检查和评估：定期对化学品作业场所进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改，确保安全设施的正常运行和使用效果的验证。
7. 建立应急预案和演练：制定化学品事故的应急预案，明确各级责任、处置程序和协调机制，并定期进行应急演练，提高应急响应能力。
以上是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则，下面提供一个模版，以供参考。
三、模版1. 化学品作业场所危害预防与控制的基本原则1.1 优先采用低危化学品- 在物质选择上，优先考虑对人体健康影响较小的化学品。
- 鼓励使用替代品或替代工艺，减少有害物质的使用。
1.2 设计安全化学品作业场所- 考虑危害因素，确保合理的通风、排毒和防火设施。
- 遵守相关法律法规和标准，提供安全的工作环境。
化学品危害预防与控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则是指在化学品的生产、储存、运输、使用和废弃等各个环节中，采取科学有效的措施，防止化学品对人体健康和环境造成的危害。
以下是化学品危害预防与控制的基本原则：1. 预防为主原则：化学品危害预防和控制的核心是预防。
预防为主原则要求在化学品的生产和使用过程中，尽可能减少或消除危险物质的使用，避免产生有害的化学反应和危险情况。
预防为主原则要求在设计和选择化学品时，考虑到对人体健康和环境的安全性。
2. 排除、隔离和封闭原则：排除、隔离和封闭是化学品危害控制的关键原则。
排除有害化学品是指在生产和使用过程中，尽量避免使用有毒、易燃、易爆等有害化学品。
隔离是指将有害化学品与其他物质分开存放或处理，以防止其相互接触产生危险。
封闭是指在化学品储存和处理设备中采用密闭或半密闭的设计，以防止有害物质的泄漏和扩散。
3. 替代原则：替代是化学品危害预防和控制的有效方法之一。
替代是指用相对无害或较少有害的物质替代有害化学品，以减少对人体健康和环境的危害。
替代原则要求在选择化学品时，优先选择无害或低危害的替代品。
4. 控制源头原则：控制源头是化学品危害控制的根本方法。
控制源头主要包括控制有害物质的生产、使用和处理过程，以及控制有害物质的扩散和泄漏。
控制源头要求对有害物质的生产和使用过程进行监控和管理，确保生产过程中有害物质的产生量尽量小，并采取相应的措施减少有害物质的排放。
5. 安全技术措施原则：安全技术措施是化学品危害控制的重要手段。
安全技术措施包括隔离设备、防护设备、泄漏控制装置、喷淋装置等，用于保护工人和环境免受化学品危害。
安全技术措施要求在生产和使用过程中采取相应的训练和教育，确保工人正确使用和维护这些设备。
6. 监测与评估原则：监测与评估是化学品危害预防和控制的重要手段。
监测是指对化学品在生产和使用过程中的浓度和扩散情况进行监测，评估是指对化学品对人体健康和环境的影响进行评估。
监测与评估要求建立完善的监测和评估体系，及时识别和预警化学品的危害。
(化工安全)化学品作业场所危害预防与控制的基本原则
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则众所周知，化学品是有害的，可人类的生活已离不开化学品，有时不得不生产和使用有害化学品，因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害，防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生，就成为必须解决的问题。
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。
1.1操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。
1.1.1替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。
今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。
替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。
替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。
例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。
浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。
再如用纤维物质替代致癌的石棉。
最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。
1.1.2变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。
化学品危害预防与控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则化学品危害预防与控制是指在化学品的生产、储存、运输和使用过程中，采取各种措施，预防和控制化学品对人体和环境的危害。
以下是化学品危害预防与控制的基本原则：1. 优先选择安全的替代品：在选择化学品时，应优先选择对人体和环境危害较小的替代品。
避免使用有害的化学品，或者寻找经过改进的工艺方法和技术，减少或避免使用有害物质。
2. 严格遵守相关法律法规：制定和执行严格的法律法规，对化学品的生产、储存、运输和使用进行监督和管理，确保符合安全规范和标准。
化学品企业要遵循相关规定，确保操作符合法律法规的要求。
3. 确定化学品的危害特性：对每种化学品都要进行全面的危害评估，确定其对人体和环境的危害特性。
包括了解其毒性、燃爆性、腐蚀性等特性，并根据评估结果采取相应的控制措施。
4. 确定风险评估：对每一种化学品的生产、储存、运输和使用环节，都要进行风险评估，评估其对人体和环境的风险程度。
根据评估结果确定相应的防护措施，例如建立防护设施、使用个人防护装备等。
5. 提供足够的信息和培训：化学品的供应商和使用者应向用户提供足够的有关化学品危害的信息，包括对人体和环境的危害特性、适当的使用方法、危险和安全的标识等，确保用户能正确使用和储存化学品。
此外，也要为从事化学品生产和使用的人员提供相关的培训，使其具备化学品安全管理的知识和技能。
6. 控制化学品的生产和使用：在化学品的生产和使用过程中，应采取控制措施，包括使用合适的工艺设备、建立有效的工艺控制系统、加强操作人员的组织和管理等，以减少化学品的泄漏和扩散。
7. 建立事故应急预案：对于可能发生的化学品事故，应建立相应的应急预案，明确责任分工，制定应急处理措施，确保事故发生时能及时有效地进行处置，减少人员伤亡和环境污染。
8. 加强监测和检测：对于有毒有害物质的排放和泄漏，要建立监测和检测系统，及时发现和控制有害物质的扩散，确保环境和人体的安全。
9. 加强管理和监督：化学品企业应建立健全化学品危害预防与控制的管理体系，落实职责，加强对各生产环节的监督和管理，确保化学品生产和使用的安全。
化学品危害预防与控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则化学品危害预防与控制是一个重要的工作内容，涉及到人类的生命安全和环境保护。
化学品的不当使用和处理可能带来许多危害，因此必须采取一系列措施来预防和控制相关风险。
本文将介绍化学品危害预防与控制的基本原则。
第一，事前预防原则。
事前预防是指在使用化学品之前，采取一系列措施来避免事故的发生。
包括选择合适的化学品替代品，避免使用危险化学品；严格遵守化学品的存储和使用规定，确保化学品的安全性；进行安全评估，确保正常使用化学品不会对人体健康和环境造成危害。
第二，事中控制原则。
事中控制是指当化学品事故发生时，采取相应的紧急措施来控制和减少事故的影响。
包括正确使用个人防护装备，避免接触化学品；迅速采取措施隔离事故现场，防止事故扩散；及时报告事故，通知相关部门采取应急处置措施。
第三，事后整改原则。
事后整改是指在事故发生后，采取相应的措施来避免类似事故再次发生。
包括对事故原因进行调查和分析，找出事故发生的根本原因；修订相关的安全操作规程和标准，以确保化学品的安全使用；加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四，信息公开原则。
信息公开是指将相关的化学品危害信息向社会公开，以便广大群众了解和采取措施来保护自己。
包括发布化学品的危险信息，让人们了解化学品的性质和危害；提供化学品的安全使用方法，引导人们正确使用化学品；向公众宣传化学品事故的应急处理方法，提高公众的自救能力。
第五，科技支持原则。
科技支持是指通过引入先进的科技手段，提高化学品危害预防与控制的效果。
包括使用先进的化学品安全检测设备，及时监测化学品的浓度和排放情况；使用先进的环境监测设备，掌握环境中化学品的分布情况；研发高效、低毒的化学品替代品，降低化学品危害。
第六，法律法规原则。
法律法规是化学品危害预防与控制的基础，必须严格遵守。
包括制定和执行相关的法律法规，对化学品的生产和使用行为进行约束；设立化学品安全监管机构，加强对化学品行业的监督和管理；建立严格的安全生产责任制，引导企业主动履行化学品安全管理责任。
2024年化学品危害预防与控制的基本原则(3篇)
2024年化学品危害预防与控制的基本原则化学品危害预防与控制是一个重要的领域，旨在保护人类和环境免受化学品危害的损害。
随着科技的发展和工业化的加速，化学品的使用广泛增加，但同时也带来了更多的环境和健康问题。
因此，保障化学品安全已成为全球各国努力的方向。
以下是2024年化学品危害预防与控制的基本原则。
一、替代原则替代原则是指用较为安全且无害的化学品代替有害化学品。
在设计和开发新化学品时，应优先考虑替代品的使用，避免使用或最小化使用有毒、有害或潜在危险的化学物质。
通过替代原则，可以减少对环境和人体健康的危害。
二、预防原则预防原则是指在生产和使用化学品的整个生命周期中，采取预防措施来减少事故的发生和危害的产生。
通过对危险源和危险环节进行评估，制定相应的预防措施，提前识别和消除潜在风险。
预防原则可以减少事故的概率和危害的程度，保障工作场所和生活环境的安全。
三、最小化原则最小化原则是指在化学品的生产、使用和处理过程中，采取措施减少化学品的使用量和排放量。
通过使用更高效、更环保的工艺和技术，实施资源节约和循环利用，减少化学品对环境的压力。
最小化原则可以降低化学品的释放和排放，减少对环境的污染和对人体健康的危害。
四、透明原则透明原则是指加强化学品信息的公开和共享。
化学品的成分、性质、危险性和安全使用方法等信息应向公众透明，以便人们做出正确的决策和采取适当的防护措施。
透明原则可以增加公众的风险意识和保护意识，促进社会共治和共同参与。
五、综合原则综合原则是指在化学品管理中，综合考虑危害性、可行性、替代性等多个因素，采取综合措施进行预防和控制。
根据化学品的特性和使用场景，制定全面且协调的管理措施，包括法律法规、标准规范、技术要求等，确保化学品的安全和可持续发展。
六、国际合作原则化学品危害是一个全球性的问题，需要各国之间加强合作和共同努力。
通过国际合作，分享经验和技术，加强信息交流和技术研发，推动全球化学品管理和规范化建设。
化学品危害预防和控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则众所周知，化学品是有害的，可人类的生活已离不开化学品，有时不得不生产和使用有害化学品，因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害，防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生，就成为必须解决的问题。
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。
1.1操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。
1.1.1 替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。
今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。
替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。
替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。
例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。
浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。
再如用纤维物质替代致癌的石棉。
最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。
1.1.2 变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。
化学品危害预防与控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则化学品在工业生产和生活中被广泛使用，但其具有较强的危害性。
为了避免人员和环境的损害，化学品危害的预防与控制成为了一个非常重要的问题。
下面将介绍化学品危害预防与控制的基本原则。
一、控制和减轻危害源1. 替代原则：通过使用相对较安全的化学品替代危险化学品。
选择更环保、更安全、更低毒的替代品，以降低危害性。
2. 尽可能中止或减少危害物的释放：通过改变工艺、设备、操作等方式，减少或中止危险物质的释放。
3. 控制泄漏和排放：通过适当的措施来控制泄漏和排放的化学物质，如设置泄漏报警装置、防止泄漏液体渗入地下水等。
二、集中控制原则1. 将危险化学品隔离在封闭容器内：通过使用密封容器、管道、管线等设备，将危险化学品封闭在封闭系统内，防止泄漏。
2. 使用局部排风设备：在危险物质的使用和操作区域设置局部排风装置，有效控制有害物质的扩散。
3. 采取自动化控制手段：通过使用自动化控制设备，控制和减少人为操作的机会，降低事故的可能性。
三、合理储存和运输原则1. 安全储存：对危险化学品进行分类储存，按照物性和危险性将其进行分区储存，设置专用仓库，合理摆放，并保持干燥、通风等条件。
2. 安全运输：对危险化学品的运输选择适当的运输工具和容器，确保运输过程中的安全。
运输过程中应加强监测和控制，防止泄漏和事故发生。
四、个人防护原则1. 提供个人防护设备：根据危害的性质和程度，为从事有害物质接触的工作人员提供适合的个人防护设备，如防护服、口罩、手套等。
2. 加强个人卫生：培养良好的个人卫生习惯，及时更换工作服、洗手等，减少有害物质的皮肤接触和体内吸入。
五、培训和教育原则1. 提供必要的危险品知识培训：向从事危险品操作和管理人员提供必要的安全知识培训，提高其对危险品的了解和应急处理能力。
2. 定期进行安全教育：开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和安全行为习惯，增强防护意识。
六、事故应急和处理原则1. 制定应急预案：根据实际情况，制定化学品事故应急预案，明确责任和处置措施。
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则范文（二篇）
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则范文1. 引言化学品作业场所的危害预防与控制是保护劳动者健康与安全的重要环节。
随着现代化工业的快速发展，化学品在生产过程中广泛应用。
然而，不正确的使用和管理化学品可能会对劳动者造成严重的危害，包括化学品中毒、爆炸、火灾等。
因此，采取适当的措施预防和控制化学品的危害至关重要。
本文将从以下几个方面探讨化学品作业场所危害预防与控制的基本原则。
2. 危害评估与分类在实施危害预防与控制措施之前，必须对化学品作业场所的危害进行评估与分类。
危害评估是确定化学品的性质、用途、暴露途径、危害特性和风险程度的过程。
常用的危害评估方法包括定性评估和定量评估，根据评估结果可将化学品分为毒性物质、易燃物质、易爆炸物质、腐蚀物质、氧化物质等几类。
了解化学品的危害特性对于制定合理的预防和控制措施至关重要。
3. 替代原则化学品替代是化学品危害预防与控制的首要原则。
替代原则强调在可能的情况下使用替代品，以使化学品的危害尽可能降低。
替代可以是替代工艺、替代原料或替代化学品。
替代原则的实施需要进行全面的比较分析，评估替代品的技术可行性、经济性和环境友好性。
通过替代，可以减少使用危险化学品的量，降低劳动者的暴露风险。
4. 工艺控制原则工艺控制是化学品危害预防与控制的重要手段。
工艺控制强调采取有效的工程技术措施，以减少化学品的产生、释放和扩散。
例如，在工艺设计阶段，可以选择封闭系统或有限制的装置设计，以最大限度地减少化学品的外泄。
此外，还可以采用局部排风系统、防护罩等设备来控制化学品的扩散。
工艺控制的实施需要合理的工艺设计和设备选型，并与其他预防和控制措施相结合。
5. 防护设备原则防护设备是保护作业人员免受化学品危害的重要手段。
防护设备原则强调使用适当的个人防护装备，以减少人员暴露于化学品的风险。
常见的个人防护装备包括呼吸防护器、防护服、手套、眼镜等。
选择适当的个人防护装备需要考虑化学品的性质和危害特性，确保其能有效阻挡化学品对身体的直接接触。
危险化学品危害预防与控制的基本原则
危险化学品危害预防与控制的基本原则主要包括以下几个方面：
1. 替代：控制和预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这很难做到。
通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。
例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。
2. 变更工艺：虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。
这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害，如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。
通过变更工艺，彻底消除了汞害。
3. 隔离与屏蔽：屏蔽就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。
最常用的屏蔽方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。
隔离操作是另一种常用的方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。
最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开头放在与生产地点完全隔离的操作室内。
4. 通风：通风是控制作业场所中有害气体、蒸汽和粉尘的重要措施。
合理有效的通风系统可以降低作业场所空气中化学品的浓度，减少作业人员暴露的风险。
5. 个体防护：为防止化学品对作业人员的皮肤、眼睛和呼吸道等造成伤害，应根据作业场所存在的危害性质和程度，为作业人员提供相应的个体防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具、防护服等。
6. 保持卫生：保持作业场所清洁卫生，及时清理化学品残留物和废弃物，防止化学品污染环境，降低作业人员暴露的风险。
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则1.1 操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。
1.1.1 替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。
今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。
替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。
替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。
例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。
浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。
再如用纤维物质替代致癌的石棉。
最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。
1.1.2 变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。
这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。
很典型的例子是在化工行业中，以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。
通过变更工艺，彻底消除了汞害。
通过变更工艺预防与控制化学品危害的例子还有很多：如改喷涂为电涂或浸涂；改人工装料为机械自动装料；改干法粉碎为湿法粉碎等。
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则实用版
YF-ED-J8344可按资料类型定义编号化学品作业场所危害预防与控制的基本原则实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化学品作业场所危害预防与控制的基本原则实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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众所周知，化学品是有害的，可人类的生活已离不开化学品，有时不得不生产和使用有害化学品，因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害，防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生，就成为必须解决的问题。
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。
1.1 操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。
1.1.1 替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。
今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则化学品作业场所的危害预防与控制是确保工作环境安全和保护工作人员健康的重要措施。
在进行化学品作业时，必须遵循一些基本原则，以减少事故的发生和化学品对人体的伤害。
以下是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则：1. 规范化管理：基于法律法规和相关标准，建立科学的管理体系，制定明确的工作程序和作业规范。
实施化学品分类、标识、包装、存储和使用等方面的标准化管理，确保作业过程的可控性。
2. 预先评估：在化学品作业开始之前，必须进行全面的危害评估和风险评估。
评估过程需要考虑化学品的性质、用量、作业方式以及可能引发的事故类型等因素。
评估结果需要作为制定控制措施和应急预案的依据。
3. 尽量避免：在化学品作业过程中应优先考虑避免使用、代用危险化学品或选择替代品。
对于有毒、刺激性、易燃易爆等危险性较高的化学品，应尽量减少使用量或选择替代品。
4. 改变工艺流程：在设计化学品作业过程中，应考虑使用封闭式设备、自动化操作和集中处理设备，以减少人员直接接触化学品的机会，降低事故风险。
改变工艺流程还可以减少废物和污染物的产生，有利于环境保护。
5. 控制风险源：根据危害评估结果，采取有效的控制措施来降低风险。
常见的控制措施包括通风、隔离、防护设施的使用、工艺改进以及应急演练等。
通过限制化学品的扩散、避免直接接触或通过工程手段控制火灾和爆炸的风险，进一步减少事故发生的概率。
6. 培训与教育：为从事化学品作业的人员提供必要的培训和教育，使其了解化学品的危害性、安全操作规程以及应急处理措施。
通过提高人员的安全意识和技能水平，能够提前预防和正确应对事故，减少伤害和损失。
7. 定期检查和维护：对化学品作业场所的设施、设备和防护措施进行定期检查与维护，确保其正常运行和有效性。
对于发现的问题或缺陷，需要及时修复和改进，以保障安全生产。
8. 应急准备：制定并实施应急预案，明确化学品事故的应急处理程序和责任分工。
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则化学品作业场所是指进行化学品生产、储存、使用、处置等操作的工作现场。
由于化学品具有一定的毒性、腐蚀性、易燃性等特性，如果在作业过程中不加以预防和控制，会对工作人员以及环境带来严重的危害。
因此，化学品作业场所的危害预防与控制是非常重要的。
以下是一些基本原则，以确保化学品作业场所的安全:1. 预防为主预防为主是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则。
首先要对可能出现的危险进行辨识和评估，确定可能发生的事故类型和程度，然后采取相应的预防措施，避免危害事故的发生。
具体措施包括但不限于改进工艺、减少危险物质使用量、采用无危害替代品等。
2. 措施科学合理危害预防与控制措施必须科学合理，确保其可行性和有效性。
在选择措施时，应考虑到工作过程的特点、危害物质的特性以及已有的安全技术措施。
措施的执行应符合国家法律法规和相关标准，并充分考虑人机环境因素。
3. 强制执行危害预防与控制措施必须得到全面执行，不得有例外。
确保工作人员严格遵守安全操作规程和相关制度，正确使用工作装备和个人防护设备。
此外，还要加强对工作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 多层次防护化学品作业场所的危害预防与控制需要采取多种层次的防护措施，以形成综合防护体系。
例如，可以通过工艺设计和设备改进减少化学品的排放和泄漏，通过机械通风和局部排风净化空气，通过集中供气和个别供气控制爆炸的危害等。
5. 综合管理危害预防与控制需要建立起一整套完善的管理体系。
首先要明确化学品作业场所的安全责任和安全目标，制定安全生产规章制度和操作规程，明确相关人员的职责和权利。
其次，要建立健全安全监测和事故报告等制度，及时了解危害物质的浓度、成分和环境排放情况。
此外，还要落实安全培训和应急预案，做好事故应对和应急处理工作。
6. 相关法律法规的遵守化学品作业场所的危害预防与控制必须严格遵守相关的法律法规。
包括《中华人民共和国安全生产法》、《化学品环境管理条例》等。
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则化学品作业场所的危害预防与控制是保障员工安全和健康的重要环节。
以下是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则。
1. 优先选择最低危害化学品：化学品作业场所应优先选择最低危害化学品进行操作。
在物质选择阶段，应从源头上减少危害物质的使用，使用非危害化学品或低危害化学品。
2. 采取有效的工程控制措施：工程控制是化学品作业场所危害预防与控制的首要措施。
包括对通风系统的设计与维护，确保室内空气质量符合安全标准；设置防护设施，如化学品泄漏处理装置、防爆装置等；对作业场所进行封闭和隔离，减少化学品释放到环境中的可能性。
3. 实施适当的工作实践：合理的工作实践可以减少对危害化学品的暴露。
包括正确使用防护装备，如佩戴手套、防护眼镜、防护口罩等；定期对装备进行检查和维护，确保其有效性；遵循正确的作业流程和标准操作程序，避免产生危险情况。
4. 加强员工培训和教育：员工应接受系统的培训和教育，掌握化学品作业场所的危害特性、安全操作规程和应急措施等知识。
定期进行安全教育活动，提高员工的应对风险的能力。
5. 实施合理的风险管理措施：对于无法完全消除的危害化学品，应制定合理的风险管理措施。
包括制定作业程序和规范，明确风险控制要求；建立监控和检测系统，实时监测危害物质浓度和作业场所的空气质量；建立危险源辨识和评估机制，及时处理风险隐患。
6. 健全应急管理措施：制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和救援流程。
进行事故演练，提高员工的应急反应和处理能力。
建立事故报告和统计机制，及时分析事故原因，采取改进措施，避免重复事故的发生。
7. 定期进行危险评估和监测：作业场所应定期进行危险评估，评估化学品的危害性和危险程度，根据评估结果采取相应的控制措施。
同时，进行空气质量监测，确保作业场所的环境符合安全标准。
8. 加强管理与监督：建立完善的管理制度，明确责任与义务。
配备专门的负责人和管理人员，确保危险品的正确储存、使用、运输和处理。
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则
化学品作业场所危害预防与控制的基本原则，旨在保护工人的健康和安全，防止化学品所带来的潜在危害。
以下是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则。
第一、优先采取技术控制措施技术控制措施是预防和控制化学品危害的首选方法。
在施工和运营阶段，应尽量采用由技术控制措施防治和控制化学品的危害。
例如，使用密闭的设备和系统、引入局部排风、实施化学品替代、使用封闭或隔离的操作环境等措施，可以将化学品的直接接触和扩散降至最低。
第二、合理规划和设置防护设施在化学品作业场所中，应合理规划和设置防护设施。
特别是对于易燃、易爆、剧毒、腐蚀性及有害性物质的储存、使用和处理，必须根据危害性和风险等级，采取相应的措施并设置相应的防护设施，如贮槽、存储柜、漏斗和安全栏杆等，以减少事故风险和损害。
第三、个人防护用品的使用在化学品作业场所中，除了技术控制措施外，还需使用个人防护用品，以保护工人的健康和安全。
个人防护用品的选择和使用应根据化学品的性质和作业环境确定，如呼吸罩、防护手套、防爆鞋、防护眼镜等。
同时，工人还应接受相应的培训，学习如何正确佩戴和使用个人防护用品，以确保其有效性。
第四、严格遵循操作规程在化学品作业过程中，应严格遵循操作规程，避免任意操作或无谓的风险。
操作规程是根据特定化学品的性质和作业过程制定的，包括储存、使用、处理等方面的规定。
工人必须熟悉并遵守操作规程，严格按照规程操作，以降低事故发生的概率。
第五、定期检查和维护设备定期检查和维护设备是预防化学品作业场所危害的重要环节。
设备损坏或磨损可能导致化学品泄漏或扩散，增加工人的风险。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行，防止意外发生。
第六、培训和教育化学品作业场所的工人必须接受相应的培训和教育，了解化学品的性质、危害和防护措施，提高安全意识和应急处理能力。
培训和教育应包括正式的课堂培训、现场演练和定期的安全教育，以确保工人具备正确的知识和技能。
第七、紧急应急预案在化学品作业场所中，应制定和实施紧急应急预案，以应对化学品泄漏、火灾、爆炸等突发事件。
化学品生产环境保护规定
化学品生产环境保护规定一、引言化学品生产是现代工业中不可或缺的重要部分，但同时也伴随着环境污染和安全风险。
为了确保化学品生产的可持续发展和环境保护，制定了一系列的规定和标准来规范化学品生产环境保护的措施。
本文将重点探讨化学品生产环境保护规定的相关内容。
二、化学品生产环境保护的重要性化学品的生产过程中，存在诸多有害物质和废物产生，如果不加以妥善处理和控制，将对环境造成严重污染，甚至危害人类的健康和生命安全。
因此，化学品生产环境保护是一项非常重要的工作，其目的是减少和防止化学品对环境的污染，保障生态环境的健康和可持续发展。
三、化学品生产环境保护规定的基本原则1.预防为主，综合治理。
化学品生产环境保护应从源头上预防和控制污染物的产生，同时综合运用工艺、设备、管理等手段采取治理措施，确保化学品生产过程中不对环境造成污染。
2.合理布局，科学规划。
化学品生产企业应合理选择厂址和布局，充分考虑环境容量、生态保护和社会公众的安全需求，科学规划化学品生产的空间分布。
3.减量化，资源循环利用。
化学品生产企业应采取减少化学品生产过程中的废物和有害物质产生的措施，提高资源利用效率，实现资源循环利用和减少废弃物的排放。
4.严格监管，依法管理。
化学品生产企业应按照国家法律、法规和规范性文件的要求，建立健全环境保护管理体系，加强对化学品生产过程中的环境风险的监管和管理。
四、化学品生产环境保护的主要措施1.清洁生产。
化学品生产企业应采用先进的清洁生产技术和工艺，选择环境友好的原材料，减少有害物质的产生，并提高产品质量和资源利用效率。
2.废物处理与处置。
化学品生产企业应建立完善的废物管理体系，按照危险废物的特性和国家相关政策要求，采取安全有效的废物处置措施，包括废物的收集、储存、运输、处理和处置。
3.环境监测与评估。
化学品生产企业应建立环境监测体系，对企业周边环境进行定期监测，及时发现和控制污染源，确保化学品生产过程中排放的废气、废水、废渣等物质符合国家和地方标准。
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化学品危害预防与控制的基本原则众所周知，化学品是有害的，可人类的生活已离不开化学品，有时不得不生产和使用有害化学品，因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害，防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生，就成为必须解决的问题。
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。
1.1 操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。
1.1.1 替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。
今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。
替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。
替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。
例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。
浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。
再如用纤维物质替代致癌的石棉。
最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。
1.1.2 变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。
这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。
很典型的例子是在化工行业中，以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。
通过变更工艺，彻底消除了汞害。
通过变更工艺预防与控制化学品危害的例子还有很多：如改喷涂为电涂或浸涂；改人工装料为机械自动装料；改干法粉碎为湿法粉碎等。
有时也可以通过设备改造来控制危害，如氯碱厂电解食盐过程中生成的氯气，过去是采用筛板塔直接用水冷却，结果现场空气中的氯含量远远超过国家卫生标准，含氯废水量也大，还造成氯气的损失。
后来大部分氯碱厂逐步改用钛制列管式冷却器进行间接冷却，不仅含氯废水量减少，而且现场的空气污染问题也得到较好的解决。
1.1.3 隔离隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，拉开作业人员与危险源之间的距离，避免作业人员直接暴露于有害环境中。
最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。
这可通过隔离整台机器、整个生产过程来实现。
封闭系统一定要认真检查，因为即使很小的泄漏，也可能使工作场所的有害物浓度超标，危及作业人员。
通过设置屏障物，使工人免受热、噪声、阳光和离子辐射的危害。
如反射屏可减低靠近熔炉或锅炉操作的工人的受热程度，铝屏可保护工人免受X射线的伤害。
隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。
最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
不少企业都采用此法，如某化工厂的四乙基铅生产、汞温度计厂的水银提纯等采用的就是隔离操作。
1.1.4 通风通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。
借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
通风分局部排风和全面通风两种。
局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。
全面通风则是用新鲜空气将作业场所中的污染物稀释到安全浓度以下，所需风量大，不能净化回收。
对于点式扩散源，可使用局部排风。
使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。
为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。
对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。
对于面式扩散源，要使用全面通风。
全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，进而稀释有害气体、蒸气或粉尘，从而降低其浓度。
采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。
因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。
象实验室中的通风橱，焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。
在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，两种通风系统都要使用。
1.1.5 个体防护当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。
个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。
防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
1.1.5.1 呼吸防护用品据统计，职业中毒的15％左右是吸入毒物所致，因此要消除尘肺、职业中毒、缺氧窒息等职业病，防止毒物从呼吸器官侵入，工人必须佩戴适当的呼吸防护用品。
常用的呼吸防护用品分为过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两种类型。
过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境（即环境空气中氧的含量不低于18％）和低浓度毒污染环境使用，一般不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。
过滤式呼吸器分为过滤式防尘呼吸器和过滤式防毒呼吸器。
前者主要用于防止粒径小于5μ的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害，通常称为防尘口罩和防尘面具；后者用以防止有毒气体、蒸气、烟雾等经呼吸道吸入产生危害，通常称为防毒面具和防毒口罩，分为自吸式和送风式两类，目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。
隔离式呼吸器能使戴用者的呼吸器官与污染环境隔离，由呼吸器自身供气（空气或氧气），或从清洁环境中引入空气维持人体的正常呼吸。
可在缺氧、尘毒严重污染、情况不明的有生命危险的作业场所使用，一般不受环境条件限制。
按供气形式分为自给式和长管式两种类型。
自给式呼吸器自备气源，属携带型，根据气源的不同又分为氧气呼吸器、空气呼吸器和化学氧呼吸器；长管式呼吸器又称长管面具，得借助肺力或机械动力经气管引入空气，属固定型，又分为送风式和自吸式两类，只适用于定岗作业和流动范围小的作业。
在选择呼吸防护用品时应考虑有害化学品的性质、作业场所污染物可能达到的最高浓度、作业场所的氧含量、使用者的面型和环境条件等因素。
我国目前选择呼吸器的原则比较粗，一般是根据作业场所的氧含量是否高于18%确定选用过滤式还是隔离式，根据作业场所有害物的性质和最高浓度确定选用全面罩还是半面罩。
美国选择呼吸器的原则相对细一些，程序见图1-1。
图1-1 选择呼吸器的原则1.1.6.1 保持作业场所清洁经常清洗作业场所，对废物和溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。
如定期用吸尘机将地面、工作台上的粉尘清扫干净，泄漏的液体及时用密闭容器装好，并于当天从车间取走，若装化学品的容器损坏或泄漏，应及时将化学品转移到好的容器内，损坏的容器做适当处置。
尽量不使用扫帚和拖把清扫粉尘，因为扫帚和拖把在扫起有害物时容易散布到空气中，而被工人吸入体内。
湿润法也可控制危害物流通，但最好与其它方法如局部排风系统一起使用。
1.1.6.2 作业人员的个人卫生作业人员养成良好的卫生习惯也是消除和降低化学品危害的一种有效方法。
保持好个人卫生，就可以防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗人体内。
1.2 管理控制管理控制是指按照国家法律和标准建立起来的管理程序和措施，是预防作业场所中化学品危害的一个重要方面。
管理控制主要包括：危害识别、安全标签、安全技术说明书、安全贮存、安全传送、安全处理与使用、废物处理、接触监测、医学监督和培训教育。
1.2.1 危害识别识别化学品危害性的原则是，首先要弄清你所使用或正在生产的是什么化学品，它是怎样引起伤害事故和职业病的，它是怎样引起火灾、爆炸的，溢出和泄漏后是如何危害环境的。
《工作场所安全使用化学品规定》明确规定对化学品进行危险性鉴别是生产单位的责任。
生产单位必须对自己生产的化学品进行危险性鉴别，并进行标识，对生产的危险化学品加贴安全标签，并向用户提供安全技术说明书，确保有可能接触化学品的人员都能得到化学品危害性的信息，一旦发生事故能随时得到技术支持。
1.2.2 安全标签所有盛装化学品的容器都要加贴安全标签，而且要经常检查，确保在容器上贴着合格的标签。
贴标签的目的是为了警示使用者此种化学品的危害性以及一旦发生事故应采取的救护措施。
GB15258-1111《化学品安全标签编写规定》对标签的内容、制作和使用做了详细规定。
生产单位出厂的危险化学品，其包装上必须加贴标准的安全标签，出厂的非危险化学品应有标识。
使用单位使用的非危险化学品应有标识，危险化学品应有安全标签。
当一种危险化学品需要从一个容器分装到其它容器时，必须在所有的分装容器上贴上安全标签。
1.2.3 安全技术说明书安全技术说明书详细描述了化学品的燃爆、毒性和环境危害，给出了安全防护、急救措施、安全储运、泄漏应急处理、法规等方面的信息，是了解化学品安全卫生信息的综合性资料。
GB13610-2000《化学品安全技术说明书编写规定》对安全技术说明书的内容及编写要求做了详细规定。
生产单位必须随产品向用户提供标准的安全技术说明书，销售、使用单位应主动向供应商索取安全技术说明书。
1.2.4 安全贮存安全贮存是化学品流通过程中非常重要的一个环节，处理不当，就会造成事故。
如深圳清水河危险品仓库爆炸事故，给国家财产和人民生命造成了巨大损失。
为了加强对危险化学品贮存的管理，国家制定了国家标准GB15603-1115《常用化学危险品贮存通则》，对危险化学品的贮存场所、贮存安排及贮存限量、贮存管理和具体做法都提出了要求。
贮存化学品时应遵守下列规则：·禁忌物不能放在一起。
如把酸和氰化物放在一起，在不小心撒出时能产生致人死亡的氰化氢气体。
·不能将化学品放在可以发生化学反应的环境中。
·贮存容器必须完好，并按规定排列，不能泄漏、生锈或损坏。
·要有适当的通风。
对于易燃或有爆炸危险的化学品还有另外一些规定：·易燃化学品应存放于冷的、通风好的地方，并远离火源。