5S管理控制程序
5S 步骤
５Ｓ的执行分为三个步骤进行，每个步骤之中都包含５个Ｓ的内涵，５Ｓ的执行是一个循序渐进的过程．５Ｓ活动是整个ＴＰＭ的基础．第一步：彻底清洁１．工作场所的四周应找不到任何不相关物品；２．针对储存原料，设备，机器，文件等区域进行整顿，按使用时间的频度来放置不同物件．１．首先保证储存点的清洁；２．给储存点创建地址，标签，标记；３．按照统一的标准对物件的储存点，行走通道进行划线；４．建立相应的信号和标记板（如区域名称，工艺流程，警告牌等）５．整理的三个要素６．工具箱，零件的放置由封闭式改进为开放式的，并按功能等顺序放置；１．排定清洁表，划分清洗的区域，明确清洗人员的职责，并将之执行；２．固定清洁的方法与程序； ３．备齐合适的清洁工具．１．清洁整理工作在任何时候均应保持；任何人能立即看到 拿到２．反复地进行检查，经过前３个Ｓ后，是否还有不必要的物品？是否还有不清洁的地点？是否按整理的三个要素储存物件？１．可视化管理是第５个Ｓ的首要任务,透明地表达出建设性的批评及其所遭遇的困难； ２．张贴各种图片口号；３．利用表格和图示的手段清楚地表明所处的状态及发展的趋势（见检查表）．检查表1检查表２步骤１雷达表（分值来自检查结果）（该图片张贴在５Ｓ的活动板报上）第二步：使５Ｓ成为一种良好的习惯1. 清晰地标明各种物料的最大及最小储量；2. 优化各种物件的储量使其最合理化；3. 根据储量来控制采购量和领用量．1. 利用斜线或图形来定位各种文件夹或资料；2. 在每个工具的存放处勾画外形；3. 利用辨色标记来区分物品的不同储存点；4. 突出整理的三个要素；5. 根据功能及生产流程来放置各种物品，使得各个物品的存放点最合理．1. 检查是清洁的一部分；2. 利用合理的清洁及检查程序：清洁什么 确认职责 如何去做 清洁和检查 执行 一直保持下去．1. 制定清除不必要物件的执行标准；2. 区域人员是否都执行储存程序；3. 一有污物是否立即清洗，清洁是否巳成不一种习惯；4. 前三个Ｓ是否全部执行了．1.经常接受建设性的批评，将标准严格地执行 2. 不断地修正错误，不懈地致力于改进与提高； 3.不断地提出５Ｓ的口号．雷达检查表１步骤2雷达表第三步：５Ｓ终极目标1. 为什么在工作场所还出现不必要的物品？寻找真正的原因；2. 将补救形式的整顿改为预防性的整理，使用5W １H 的方法；3. 创建一个最优化的生产系统，使得废品及储存品，半成品的量达到极限．1. 为什么在工作场所还是那么没有条理？寻找真正的原因；2. 将补救形式的整顿改为预防性的整理，使用5W １H 的方法；3. 改进工具或设备,使得工具等数量最少，最合适．1. 为什么工作场所还是那么容易变脏？寻找出真正的污染源；2. 改变清洁的态度和方法，找出合适的方法来，消灭污染及制止污染的趋势．1. 致力于给员工提供一个清洁，整齐，舒适的环境，并使得生产效力极大地提高；2.制定前三个Ｓ的检查标准．并执行．1. 不断修正执行标准，建立系统；2. 优化系统，减少人为的错误发生的概率；3. 以安全为主导来建设工作场所；4. 使培训与纪律成为各自的一种习惯．雷达检查表 ２步骤3雷达表（分值来自检查结果）（该图片张贴在５Ｓ的活动板报上）。
5S运行控制程序
质量程序文件程序名称：5S运行控制程序版本：1.0程序编号：拟制：审核：批准：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品质部人事行政部生产部喷油印烫部SMT部工模注塑部技术部报关部PMC部体系管理部版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1.0 初版发行1目的为创造一个良好的工作环境,以确保产品质量及提升公司形象。
2适用范围适用于深圳xx科技实业有限公司与深圳市xx科技有限公司所有部门及场所。
3职责3.1体系管理部负责组织5S小组及主导5S的推行与维护3.2 5S小组负责按5S稽核查检表进行检查、发出改善对策和改善效果验证。
3.3各部门负责人负责部门中5S的推动和监督。
4 名词解释5S:指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5 流程图6 流程说明6.1 5S的建立：体系管理部负责组织5S小组,规定职责和相互关系。
小组直接由总经理负责,成员有小组组长,组员。
6.2确定区域：5S小组负责将公司各区域按部门作业领域划分,属公共场所时由行人事行政部管理。
各部门根据部门中的管理区域订立明确的责任人,每区域5S管理的细则和检查事项等。
6.3 确定检查标准6.3.15S小组负责作成各部门每区域中各环节的标准,作成详细的5S查检表，必要时可制定标准相片。
6.3.2《5S查检表》由部门负责人与5S小组共同确定。
当每月例行检查发现有新的内容或内容发生变化时,双方认同后增加到5S查检表中。
6.4部门中5S推广6.4.1各部门负责人为部门5S推广的负责人,部门负责人可设立各区域责任人,部门5S监督小组等。
6.4.2部门负责人对部门的所有员工进行培训及5S的宣导。
6.4.3公司5S小组成员可协助各部门负责人维持好部门中的5S工作。
6.5 5S稽核6.5.1 5S小组每月至少不定期对各部门进行例行检查1次（推行之初可增加稽核的频次）。
稽核由各部门轮流进行，具体安排由小组组长在检查前临时决定。
5S小组例行检查时,依据部门《5S查检表》以公平、公正的原则执行。
5S&内务管理详细程序
5S/内务管理详细程序页次Page：1/21，目的该程序用于明确厂区内各区域的内务整理标准以及责任制，以使工厂内务整理处于良好受控水平。
2，范围该程序适用于DSM Syntech工厂各部门。
3，操作程序a)内务整理标准设定●“工完料尽场地清”，各工作人员现场工作完工后，需立即清理现场。
●内务整理，设备等清理后需要见到设备本色。
●工具设备等必须放在指定的区域或位置，不能随地乱放，柜子里面的工具等也需要分类进行摆放。
●工厂各部门主管组织对本部门所属区域内的内务整理状况设定标准，可用文字、图片等方式进行说明。
●各部门主管应将所设定的内务整理标准和本部门人员进行沟通，保证部门人员完全理解，并认为该标准切实可行。
●主管人员应将内务整理标准公布在相关区域的显著位置，以便所有在本区域工作的人员都了解该标准。
●各部门主管人员应充分调动本部门人员，利用分区域责任包干并定期轮换的方式，保证人人参与，共同维护好本区域的内务整理状况。
●各部门主管在工具设施方面提供足够的支持，保证本部门员工使用合理的工具进行清洁清扫工作。
b）内务整理标准的执行和监督、●各部门员工按照内务整理标准和责任制分配情况，负责维护好本包干区域内的卫生状况。
●各部门员工负责本包干区的同时，如需要更多的清洁工具方面的支持，应及时向本部门主管人员申请，以保证内务整理工作始终按标准执行。
●非本区域的人员在该区域工作时，应注意维护该区域的整洁，不要造成物料泼溅，一旦发生泼溅要及时清理。
工具使用完毕应及时归放到原先的位置。
●公司SHE部人员根据各区域的内务整理的特点和要求，制定该区域的内务整理检查表。
并转发给各部门使用。
●各区域应使用内务整理检查表或者部门自己制定的涵盖内务整理检查表内容的检查形式对本区域的状况每月进行不低于两次的内部评估，并将检查结果拷贝给相关人员跟踪或整改。
C）各部门具体清洁区域划分：●车间区域的人员在该区域工作时，应注意维护该区域的整洁，不要造成物料泼溅, 一旦发生泼溅要及时清理。
5S管理规范
5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。
每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。
二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。
物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。
目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。
清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。
防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。
五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。
团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。
5S管理控制程序
5S管理控制程序摘要5S管理是一种日本发明的工具，可以帮助组织和企业提高生产效率、促进团队合作、提高产品质量和安全性，并且能够提高员工的士气和工作满意度。
5S的的实施需要依靠一个成熟的管理控制程序，本文将介绍5S管理的基本原则、5S的实施流程和5S管理控制程序的编写。
5S管理的基本原则5S管理是一种基于基本原则的系统性方法，基本原则如下：整理和丢弃整理和丢弃是5S的第一个步骤，它是通过清除空间和工作场所中的废弃和不必要的东西来帮助人们更清晰地看到工作的本质和工作的目标。
整顿整顿是5S的第二个步骤。
它是指重组和优化工作场所，以使其看起来更整洁，更有条理，更高效。
整顿可以通过标记地面和使用工具来实现。
清扫清扫是5S的第三个步骤，它是指确保工作场所保持干净、整洁和卫生。
清扫可以提高工作场所的安全性、增加生产效率和提高工作人员的士气。
清晰标准化清晰标准化是5S的第四个步骤，它是指为工作流程、设备和产品制定标准化过程和程序。
清晰标准化可以提高团队合作、减少错误和不必要的重复等。
安全安全是5S的最后一个步骤，它是指确保工作场所中人和物安全。
安全可以通过标记和隔离危险区域，以及提供培训和设备来实现。
5S实施流程下面是5S实施的流程：第一步：确定和准备实施区域实施5S管理需要选定一个区域，然后对该区域进行评估，以决定实施5S的重点和目标。
第二步：制定实施计划制定实施计划是5S实施过程中的重要一步，它需要明确实施目标、计划和时间表，以及需要的资源和人员。
第三步：培训并建立管理团队5S管理需要建立管理团队来实施和维护5S计划。
这些团队成员需要受过培训，了解5S基本原理和实施方法。
第四步：实施5S计划实施5S计划包括整理、整顿、清扫、清晰标准化和安全。
各步骤完成后需要进行审核和返工，以确保实施达到预期目标。
第五步：维护和改进5S计划维护和改进5S计划是5S管理的关键一环，需要建立一套有效的反馈机制，并持续对5S计划进行评估和改进。
26“5S”管理控制程序
6.2.3 面向所有员工：由品管部负责策划可提高5S活性化的各种方案，通过诸如宣传画、标语征集颁发5S流动红旗等活动的开展，提高全员5S意识，推进5S劳动的开展。
6.3 实施
“5S”管理程序
1、目的
本程序规定了本公司“5S”行动计划活动的职责和方法，明确5S管理活动的实施程序，通过持续地实施5S管理活动，消除5S不良因素所造成的工作障碍，进而以保证质量为目的，使生产环境处于清洁、有序状态，提高生产效率、保证产品质量，提高员工素质。
2、范围
适用于公司所有部门“5S”行动计划的实施、检查、评估、改进与总结的控制。
“5S”活动小组将“5S”活动检查结果进行评估，将结果张贴在“5S”公告栏中，用挂“流动红旗”、奖励等办法开展竞赛活动。每月对“5S”活动实施前三名小组进行奖励，对落后给予鼓励加油，不断总结前期“5S”推行情况，做出下期维持改善计划。
4.3各部门主管及班组长负责按计划全面开展“5S”活动，并不断改善生产环境。
4.3.1 品管部的责权范围：负责推进日常活动，担负车间改善起点及管理基础的5S活动维持管理。
担负策划提高5S效率的方案之职责。
对与5S相关的重要事项，有向总经理/5S小组长提交问题的权力。
负责与5S活动相关的记录管理。
4.3.25S部门代表的责权范围：在部门内负责5S活动的贯彻管理，幷担负提高内部各级人员5S意识的责任。
4、与5S相关的组织及其职责
4.1总经理负责指导成立“5S”行动小组。以品管部为中心，各区域部门选任代表共同组成5S推行小组，对本工厂内部进行5S管理。
4.2与5S相关的职责与权限
5S现场管理程序
现场管理程序1目的旨在建立一个安全、整洁、畅通、明亮的工作现场，为员工创造一个良的作业环境。
2适用范围适用于加宁铝业有限公司的所有部门与资产。
3定义3.1日常管理日常管理是在工作现场消除不必要的项目，管理所有必要的项目。
它包括合理的存储、清洁、废物处理、以及通道、出口和工作区域的整洁。
3.25S5S是在日本广为推崇的一套管理活动，包括以下五项内容，此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称为5S：3.2.1整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
3.2.2整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
3.2.3清扫（SEISO）：清除工作区内的脏污，并防止污染的发生。
3.2.4清洁（SEIKETSU）：将3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
3.2.5保养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
4角色和责任4.1工厂经理有责任确保该程序文件的实施，并提供足够的资源和适当地分配其有权力以保证程序得到有效管理和实施。
4.2部门经理（车间经理）现场管理的检查是部门经理的经常工作，具体负责现场管理程序的实施，检查和不断改进，确保每个员工得到必要的培训，并熟悉现场管理程序的有关要求。
4.3 EHS管理人员为工厂经理、部门经理、监督检查人员、员工及其它需要支持的人员提供技术支持，以保证现场管理程序的实施；协助评估、检查及改进现场管理；参与现场管理培训，熟知所有现场管理程序中的有关规定。
4.4工程技术人员为工厂经理、部门和EHS管理员，为保证现场管理程序的实施提供工程技术方面的支持；熟悉现场管理程序的有关规定，协助现场管理的评估、检查和改进。
4.5培训部门及人员指公司或工厂负责培训及相关事务的部门及人员，他们负责与本程序有关的培训得以实施，并评估其培训效果。
4.6公司雇员有义务接受EHS职能人员的培训，有义务对作业现场存在的安全风险进行查除和提出整改建议。
5S管理控制程序
1 .目的：确保公司保持干净舒适的工作环境和生活环境，提升工作效率、降低不良现象和危险 发生机率，籍以提升公司整体形象，以期达到公司高效率、低成本、高品质的目标。
2 .范围：适用于公司所属之全范围。
3 .权责：3.1 "5S "常委会：负责全公司"5S"推动工作；主导"5'日常稽查工作。
3.2 各部门：负责"5S"的宣导和执行。
3.3 " 5S"执行组组长:组织"5S"成员稽查各部门"5S"状况.并安排"5S"成员对改善状况进行跟11踪03.4 " 5S"执行组副组长：策划推行方案，整理资料、文宣统计、召集会议筹备，协助组长处 理5s 活动的日常事务，推动和跟进相关活动。
组长不在时，代行组长之职责。
3.5 " 5S"执行组成员:协助"5S"组长完成稽查工作，对不合格的项目进行跟踪改善效果. 将工作场所的所有物品进行分类，区分要与不要的，把不要的进行移除清理。
将留下的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
将工作场所内看的见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
维持前"3S"（整理、整顿、清扫）的成果。
公司每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
5 .流程图：见附件一 6 .流程说明：6.1 "5S"小组组织架构图:"5S "常委会主任* "5S "常委会副主任"5S "执行组组长*执行组副组长"5S "执行组成员文件类别 程序书5s 管理控制程序4.定义:4.1 整理: 4.2 整顿: 4.3 清扫: 4.4 清洁: 4.5 素养: "5S "常委会文件类别 5S 管理控制程序文件编号 版本版次 页次 程序书QP-WK02 013/56.1.1 "5S "常委会由"5S "执行委员主任、"5S "执行委员副主任、"5S "执行组组长、"5S "执 行组副组长、"5S "执行组成员组成。
办公5s管理制度
办公5s管理制度一、 SortSort即分类，是5S管理的第一步，目的在于把工作场所或仓库中被堆积的多余物品分类整理，清除那些经常被视为垃圾的物品。
首先，需要把所有物品按照使用频率和重要程度进行分类，然后将经常使用、重要的物品放在易取得的位置，而不常用的物品可以放到更隐蔽的位置，以保存空间、方便管理。
在实施Sort过程中，需要进行以下工作：1、对现有物品进行分类，把用的物品和不用的物品分开，将不用的物品进行处理，捐赠或者废弃。
2、设立管理规则，明确什么是需要的、什么是不需要的。
3、按照需要进行分类，例如按照使用频率、功能进行分类。
4、对规则进行细化和完善，确保无用的物品和杂物被清理干净。
二、Set in orderSet in order即整顿，是整理工作环境，有利于提高工作效率和降低工作中的浪费。
对工作场所中的物品和设备进行优化和整理，把物品和设备摆放在合适的地方，规划工作场所的布局使之更加有效而提高生产效率。
具体操作如下：1、设立工作标准，制定物品和设备的存放方式和位置，定义工作区域的范围，规划出合适的工作场所布局。
2、对工作环境进行整理和优化，把不同种类的物品和设备按照要求摆放整齐。
3、对工作场所的布局进行规划，使之更加清晰明朗，方便管理和使用。
三、ShineShine即清洁，是要求对工作现场进行清洁，保持整个工作环境的清洁和整洁，帮助员工更快的发现问题和故障，并且使得工作环境更加美观舒适。
具体做法如下：1、设立清洁标准，明确对工作环境的清洁频率和方法。
2、进行工作现场的清洁，特别是设备和器具的清洁，使其处于良好的工作状态。
3、开展对工作场所的日常清洁和定期清洁，设立日常和周期清洁的计划。
四、StandardizeStandardize即标准化，是要求工作场所的整理和清洁达到一定标准，按照规定的标准和要求进行运作，确保工作环境的整洁和良好状态得以长期保持。
具体操作如下：1、设立标准化规则，如清洁标准、整理标准、分类标准等。
5S管理控制程序
标准分 5 5 5 5
5
闲置座椅及时归位，椅轮、椅腿无污迹，无灰尘
5
6
个人物品（水杯、雨具、饭盒等）摆放整齐
5
7
办公桌下面线路整齐，不凌乱
5
8
侧柜面、侧柜底下无污迹、无灰尘
5
9
办公桌下面无杂物，不放纸质袋，纸箱
5
10 地面、角落干净整洁，吴污迹、无破损
5
11 通道畅通无阻，没有放置其他物品
5
12 办公空间无堆放杂物，卫生死角清洁干净
5
19 各类洁具在指定地点摆放整齐，整洁无污损
5
20 垃圾桶是否摆放在桌下，里面只有少许废弃物
5
扣分
评分说明：各检查点符合检查标准要求，则评 5 分（即满分），未达到检查标准要求，则评 0 分
得分
检查组成员：
166 / 168
受控状态：
亚荣电梯
程序文件
“5S”管理控制程序
编号: Q/YR2-30-7.5.2 版本号:A/1 第9页 共9页
159 / 168
受控状态：
亚荣电梯
程序文件
“5S”管理控制程序
编号: Q/YR2-30-7.5.2 版本号:A/1 第2页 共9页
5.1.2 整顿要求：
a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明 确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、 推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
4
设备
干净，无灰尘，有及时保养，设备编号和名称 等信息完善
4
通道和作业区
定置线清晰，区域内保持清洁，通道及作业区 感觉舒畅
生产车间5s管理制度(精选10篇)
生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。
二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。
内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。
(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。
(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。
(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。
责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。
(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。
(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。
责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。
对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。
2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。
内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理，源自日本的一种现场管理方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个部分。
该方法通过对实验室环境及行为的规范，确保实验操作的顺利进行，提高工作效率，降低安全风险，保障实验结果的一致性和可靠性。
二、整理(Seiri)对实验室内的物品进行全面盘点，区分必需品和非必需品。
清理非必需品，使实验室空间最大化。
对必需品进行分类，合理规划存放区域。
设定物品的存放位置，明确标识，方便取用。
保持实验室通道畅通，确保安全通道无障碍。
三、整顿(Seiton)规范实验器材、试剂的存放和使用。
为常用的实验器材、试剂设定固定的存放区域，实现快速定位取用。
对精密仪器进行特别管理，确保其精度和使用寿命。
定期对实验器材、试剂进行检查和维护，确保其正常运转。
对实验操作流程进行标准化管理，确保实验操作规范统一。
四、清扫(Seiso)制定实验室清洁计划，确保每日、每周、每月的清洁工作有序进行。
对实验区域进行定期深度清洁，保持环境整洁。
定期清理仪器设备，保持其良好工作状态。
关注细节，不忽视任何角落的卫生，确保实验室无死角。
建立清洁检查制度，确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁(Seiketsu)制定并执行实验室卫生安全规定，确保实验环境的安全与卫生。
对实验室的空气、环境进行定期检测，确保符合安全标准。
定期对实验室进行全面消毒，防止细菌、病毒滋生。
建立实验室废弃物处理制度，规范废弃物处理流程。
确保实验室工作人员熟悉安全规定和应急处理程序。
5S工作环境管理办法
5S工作环境管理办法1.目的不断改善员工的工作条件，营造一个平安、高效、健康和舒服的作业环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响质量的环境因素处于受控状态。
2. 适用范围本程序适用于公司全部现场作业环境的控制。
3. 定义3.1 5S：收拾、整顿、清扫、清洁、素质；3.2 定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到固定的、适当的位置的管理，它是“5S”活动的重要内容。
4. 职责4.1 生产部部长负责作业环境的监督管理；4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制；4.3 各相关单位详细实施作业环境的控制；4.4 公司办公室负责组织检查与考核作业环境的控制状况。
5. 控制程序5.1 作业环境的控制要求5.1.1 生产现场应保持干净、照明充沛，符合作业指导书或工艺文件中对作业环境的要求；5.1.2 车间应确保通道的平安畅通，采取定置管理，举行须要的标识；5.1.3 员工必需穿戴工作服上岗，特别岗位员工上岗，还应佩戴上岗证；5.1.4 危急源点要有醒目标记，作业时要注重平安。
5.2 作业环境的控制5.2.1 作业环境控制的主要手段是“5S”管理和定置管理方法，公司倡导并开展“5S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素质，达到从根本上提高企业之整体素养的目的，“5S”活动的开展依《“5S“活动开展方法》执行。
5.2.2 定置管理5.2.2.1生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。
按照人、物、场所三要素结合状况可分为三种状态：A状态：“三要素”处于紧密结合状态；B状态：“三要素”处于松驰结合状态；C状态：“三要素”处于失去联系状态。
通过科学定置管理，抓好A状态，改善B状态，清除C状态。
5.2.2.2要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡全都；5.2.2.3定置管理对象与分类A：对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等；B：分类：定置区域标志，流淌性物品标识。
5S现场管理程序目的规范水厂现场管理。
5S现场管理程序1.目的1.1.规范水厂现场管理。
2.适用范围2.1.水厂生产报表填写、各巡检点签到情况、包干区及办公室卫生情况、日常生产工作管理。
3.职责3.1 5S检查小组每个工作日对水厂生产报表填写情况，各巡检点签到情况，水厂生产区域及行政办公区域卫生情况、物品摆放情况及劳动纪律等进行检查，并及时公示检查结果。
3.1.1 5S检查小组分为两组，第一检查小组：办公室维修股；第二检查小组：生技股化验股；3.1.2监督员：当值运行班班长安排一名运行班员工；3.1.3每个工作日由一队检查小组和监督员对全厂进行检查，检查小组每周轮换一次；每个检查小组每周以一个班股为主，负责召集检查人员，通报检查结果等工作，主要班股每周轮换一次。
如遇调休周六周日上班情况则由上周检查小组进行检查工作。
3.1.4检查小组检查时代表是厂部及厂领导，应认真检查，不走过场。
3.2.各班股长应将本班生产区域卫生及办公区域卫生划分到每位班员，必责任到人。
各运行班卫生包干区由生技股划分。
3.3.水厂厂长、书记、副厂长、厂长助理不定期的参与检查中，确保检查公平。
5S现场管理程序生效日期年月日页码第页共页4.内容4.1在检查过程中被检查人员对检查结果不服的，监督员应立即中断检查，并由检查小组及监督员进行第二次复查并通过合议作出最终结论，被检查人员不得再有异议。
4.2每日检查的内容，检查小组应将检查的情况如实记录在5S检查记录本中，并及时公示。
4.3 5S现场管理办公场所物品摆放要求：长白班办公场所物品摆放规则办公桌桌面在非上班时间，桌面除一个文件夹收纳栏、水杯、一个办公电话、一台电脑及一盆盆栽外，其余物品均不得摆放，上班时间：桌面只能摆放办公用品、文件与工作有关的物品，办公桌下不得有私人物品，如鞋子等文件夹收纳栏颜色相同、规格统一、靠墙摆放，相邻办公桌外沿处对齐。
文件夹要分类，标识清所放文件内容办公电话放置位置由各班股统一，固定放在办公桌的一角上，话机位置与办公桌垂直90°水杯放置由各班股自己规定，要求各班股班员均放在统一的位置电脑私人笔记本电脑使用时放在办公桌中间位置，下班时必须带走，如放在厂内丢失，厂部概不负责；台式电脑显示屏与桌面呈45度角放在办公桌的左侧，键盘没有键盘抽屉的放在显示屏下方，与办公桌沿平行，有键盘抽屉的放进键盘抽屉。
ISO9001-2015现场5S管理规范
5S管理规范（ISO9001：2015）1目的建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用公司5S管理。
3 术语3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。
3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。
3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。
3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。
3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。
3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。
4 职责制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。
负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。
4.1 财管部财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。
4.2 制造部负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。
4.3 品技部负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。
5S现场管理程序
现场管理程序1目的旨在建立一个安全、整洁、畅通、明亮的工作现场，为员工创造一个良的作业环境。
2适用范围适用于加宁铝业有限公司的所有部门与资产。
3定义3.1日常管理日常管理是在工作现场消除不必要的项目，管理所有必要的项目。
它包括合理的存储、清洁、废物处理、以及通道、出口和工作区域的整洁。
3.25S5S是在日本广为推崇的一套管理活动，包括以下五项内容，此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称为5S：3.2.1整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
3.2.2整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
3.2.3清扫（SEISO）：清除工作区内的脏污，并防止污染的发生。
3.2.4清洁（SEIKETSU）：将3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
3.2.5保养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
4角色和责任4.1工厂经理有责任确保该程序文件的实施，并提供足够的资源和适当地分配其有权力以保证程序得到有效管理和实施。
更多免费资料下载请进：好好学习社区4.2部门经理（车间经理）现场管理的检查是部门经理的经常工作，具体负责现场管理程序的实施，检查和不断改进，确保每个员工得到必要的培训，并熟悉现场管理程序的有关要求。
4.3 EHS管理人员为工厂经理、部门经理、监督检查人员、员工及其它需要支持的人员提供技术支持，以保证现场管理程序的实施；协助评估、检查及改进现场管理；参与现场管理培训，熟知所有现场管理程序中的有关规定。
4.4工程技术人员为工厂经理、部门和EHS管理员，为保证现场管理程序的实施提供工程技术方面的支持；熟悉现场管理程序的有关规定，协助现场管理的评估、检查和改进。
4.5培训部门及人员指公司或工厂负责培训及相关事务的部门及人员，他们负责与本程序有关的培训得以实施，并评估其培训效果。
4.6公司雇员有义务接受EHS职能人员的培训，有义务对作业现场存在的安全风险进行查除和提出整改建议。
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5S管理控制程序
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制订部门生效日期页数版本
1、目的
为创造一个安全、洁净、明亮、有效的工作环境，对整理、整顿、清扫、清洁和素养进行确实有效地管理。
2、范围
本公司各工作场所均属之。
3、术语
3.1整理：区分现场必需物品和非必需物品，将非必需物品尽快处理；
3.2整顿：把必需的物品定置存放，在固定场所进行标识；
3.3清扫：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾、无污秽状态；
3.4清洁：维持清扫过后的场所及环境之清洁、美观；
3.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守公司的规章制度，以具有严谨的工作态度和紧凑的
工作步调。
4、职责
4.1生产副总负责生产现场的5S管理；
4.2行政部负责办公区及厂区的5S管理；
4.3督察部负责现场5S监督；
4.4各部门部长、车间主任、班长负责本区域的5S活动实施及宣传。
5、工作程序
5、1职能
5.1.1生产现场5S由厂部统一规划；
5.1.2办公区域及厂区5S由行政部统一规划；
5.1.35S查核由督察部统一规划；
5.1.4上述责任部门应绘制相应的5S区域图，并明确区域负责人和设备负责人。
5.2实施
5.2.1各部门按人力资源控制程序，对新员工进行5S培训工作。
5.2.2各部门按5S管理控制程序对5S活动计划表实施5S活动。
5.2.3设备部对设备的5S按设备说明书进行保养。
5.2.4各制造、装配及仓库部门对现场的物料、原料、配件的摆放作定位标识，并对号入座。
5.2.5对于各部门不良状况可用现场图片拍摄的方法将不良现象公布在看板上让每位员工都能知晓，以便更快的解决问题。
5.2.65S活动在实施过程中可运用看板宣传方法来促进现场5S的改进。
5.3检查
5.3.1由公司组织5S推行委员会或督察部或各部门指派人员定期检查。
5.3.2现场5S检查按照：整理、整顿、清扫、清洁、素养五大类进行检查。
5.3.3各部门办公区域按照5S检查表进行检查。
5.3.4对检查出现的问题用5S整改表不定期地曝光在各车间的看板上或公司宣传橱窗上。
5.4问题的整改
5.4.1各部门对查出的问题应进行整改，并按期完成。
5.4.2各部门对整改表防止缺点再发生对策报告书及整改表中的整改项目逐级整改，并必须在规定时间内完成。
5.5效果确认
5.5.15S推行委员会、督察部或公司指派人员按照5S整改表对最终整改结果进行追踪确认。
5.5.2如在追踪确认过程中有未按时完成的或整改计划不可行的则必须制定《防止缺点再发生对策报告书》，并确保在规定时间完成。
5.6持续改进
各部门及车间主任、班长对阶段性活动效果进行总结，并对下阶段活动提出更高的要求，根
据数据分析和持续改进作批评与检讨，制定下阶段的计划。
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制订部门生效日期页数版本
1、目的
为创造一个安全、洁净、明亮、有效的工作环境，对整理、整顿、清扫、清洁和素养进行确实有效地管理。
2、范围
本公司各工作场所均属之。
3、术语
3.1整理：区分现场必需物品和非必需物品，将非必需物品尽快处理；
3.2整顿：把必需的物品定置存放，在固定场所进行标识；
3.3清扫：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾、无污秽状态；
3.4清洁：维持清扫过后的场所及环境之清洁、美观；
3.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守公司的规章制度，以具有严谨的工作态度和紧凑的
工作步调。
4、职责
4.1生产副总负责生产现场的5S管理；
4.2行政部负责办公区及厂区的5S管理；
4.3督察部负责现场5S监督；
4.4各部门部长、车间主任、班长负责本区域的5S活动实施及宣传。
5、工作程序
5、1职能
5.1.1生产现场5S由厂部统一规划；
5.1.2办公区域及厂区5S由行政部统一规划；
5.1.35S查核由督察部统一规划；
5.1.4上述责任部门应绘制相应的5S区域图，并明确区域负责人和设备负责人。
5.2实施
5.2.1各部门按人力资源控制程序，对新员工进行5S培训工作。
5.2.2各部门按5S管理控制程序对5S活动计划表实施5S活动。
5.2.3设备部对设备的5S按设备说明书进行保养。
5.2.4各制造、装配及仓库部门对现场的物料、原料、配件的摆放作定位标识，并对号入座。
5.2.5对于各部门不良状况可用现场图片拍摄的方法将不良现象公布在看板上让每位员工都能知晓，以便更快的解决问题。
5.2.65S活动在实施过程中可运用看板宣传方法来促进现场5S的改进。
5.3检查
5.3.1由公司组织5S推行委员会或督察部或各部门指派人员定期检查。
5.3.2现场5S检查按照：整理、整顿、清扫、清洁、素养五大类进行检查。
5.3.3各部门办公区域按照5S检查表进行检查。
5.3.4对检查出现的问题用5S整改表不定期地曝光在各车间的看板上或公司宣传橱窗上。
5.4问题的整改
5.4.1各部门对查出的问题应进行整改，并按期完成。
5.4.2各部门对整改表防止缺点再发生对策报告书及整改表中的整改项目逐级整改，并必须在规定时间内完成。
5.5效果确认
5.5.15S推行委员会、督察部或公司指派人员按照5S整改表对最终整改结果进行追踪确认。
5.5.2如在追踪确认过程中有未按时完成的或整改计划不可行的则必须制定《防止缺点再发生对策报告书》，并确保在规定时间完成。
5.6持续改进
各部门及车间主任、班长对阶段性活动效果进行总结，并对下阶段活动提出更高的要求，根
据数据分析和持续改进作批评与检讨，制定下阶段的计划。