汽机运行技术培训课件..

1.2.2.1锅炉工作参数
项目 锅炉型号
数据 SLC225-4.0/400
项目
数据
额定蒸发量
额定主蒸汽压力 额定主蒸汽温度 汽包额定工作压力 试验压力 垃圾额定处理量 低位热值
16.8t/h
4.0Mpa 400℃ 4.4Mpa 6.0MPa 9.375t/h 41867500KJ/Kg
排污率
给水温度 热空气温度 排烟温度 减温方式 锅炉效率 炉膛出口烟气温 度
3.在下列情况下禁止启动汽轮机：
1. 油质不合格或在启动高压油泵后油位低于-100mm。 2. 任意一台油泵工作不正常。 3，缺少主要监视仪表或者不能投入正常。 4，调速系统不能维持空负荷运行以及危急保安器动作不正常。调 速汽门，自动主汽门，抽汽逆止门动作不正常，卡涩. 5，汽机各保护不能正常投入. 6，上，下缸温差大于50 ℃. 7，任一轴承振动大于0.05mm. 8，盘车工作不正常或者汽缸内有异音. 9，轴封供汽不正常. 10，505自检不合格.
5，紧急停机的操作步骤：
1，手按”紧急停机按钮“或手拍危急保安器，检查自动主汽门， 调速汽门，抽汽逆止门应关闭。 2，检查发电机出口开关已跳开，汽轮机转速下降。 3，启动交，直流油泵，保证润滑油正常。 4，停止射水泵运行，开启真空破坏门。 5，开启凝结水再循环门，维持热水井水位。 6，真空到零，停止轴封供汽。 7，记录汽机惰走时间，完成其他停机操作，汇报值长。



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考虑到垃圾水分高、热值低下部炉膛设计成绝热炉膛，采用独 特的前后拱，使垃圾的引燃区始终保持在较高的温度。为了保 证燃烧充分，设计时还考虑了二次风的运作系统。 绝热炉膛的上部为第一通道，烟气在第一通道上行后至出口处 转180°弯进入第二通道，与上相同烟气下行至第二通道出口处 再转180°弯后进入第三通道。三个烟气通道的四周均为膜式水 冷壁所包围，膜式水冷壁的管子为Φ60× 4，节距为100和153， 锅炉分散下降管从锅筒底部引出，所有管子均为Φ133× 6。每个 回路均有独立的上升管和下降管。上升管子均为Φ133× 6，由于 空间的限制，部分采用压制弯头。 三个烟气通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上 ，前后水冷壁、第一通道的二侧水冷壁通过弹簧吊悬吊于顶部 梁格上，这样使各部分的水冷壁膨胀一致和所有的吊杆均匀受 力。 保护性蒸发器布置在第三通道的烟气入口，蒸发器下部采用倾 斜式双管蛇形管片布置，由Φ42× 5的管子组成，横向和纵向节 距分别为153和125mm。蒸发器上部直管作为过热器管片的吊 挂管，固定过热器。同时又布置在过热器之前，又起到保护过 热器的作用。
4，发生下列情况应紧急破坏真空停机：
1，汽轮机转速超过3360r/min，危急保安器不动作 2，轴承座发生强烈振动超过0.07mm。 3，主油泵发生故障。 4，润滑油压下降，启动备用泵无效时。 5，轴向位移超过规定值，保护装置不动作时。 6，任一轴承回油温度急剧上升超过70 ℃或者轴瓦温度超过100 ℃ 轴承冒烟。 7，油系统着火并且不能及时扑灭时。 8，油箱油位急剧下降到最低油位时。 9，发生水冲击。 10，汽轮机或者发电机内有清楚的摩擦声或撞击声。 11，主蒸汽管道破裂。 12，轴封或油挡严重摩擦，冒火花。 13，发电机冒烟着火。
7，汽轮机严重超速的现象：
1，汽轮机发出不正常的声音。 2，转速超过3360r/min而继续上升。 3，机组振动增大， 4，主油泵出口油压迅速升高。 5，一般情况下，机组负荷到零。
8：发电机并网的条件：
发电机与电网并列时必须具备下列条件： 1，电压相等： 2，频率相等： 3，相位一致： 4，相序一致：
汽机运行技术


汽机运行规程 1.汽轮机的热态启动划分：



1.1，可以调节级后汽缸温度150 ℃为界，高于150 ℃为热态， 低于150 ℃为冷态。热态启动又可以停机时间长短和汽缸温度 高低分为极热态和热态，温态启动。 2，汽轮机升速的注意事项： 2.1，振动正常小于0.05mm。 2.2，上下缸温差小于50 ℃。 2.3，冷油器出口油温在36 ℃以上，45 ℃以下 2.4，真空达到正常值。 2.5 ，各辅助设备运行正常。
6，下列情况应故障停机，但不破坏真空：
1，主汽压力超过4.5Mpa不能立即降低。 2，主汽温度超过410 ℃，不能立即降低。 3，凝汽器真空低于-60Kpa。 4，调节保安系统故障不能维持正常运行。 5，排汽缸安全阀动作。 6，凝结水泵故障，备用泵无法投入，凝汽器水位过高时。 7，调速汽门门杆断裂或脱落时。
发电机定子电流412A，
9：1，发电机型号：QFw-6-2，发电机定子电压10.5KV，
7.4，汽机主油箱进水的原因：
1，均压箱供汽压力过高，蒸汽串入轴承油室。 2，轴封加热器工作不正常或者未投入运行，轴封汽未及时抽走。 3，轴封间隙过大，漏汽量增大。 4，冷油器铜管泄漏，油侧压力低于冷却水压力。 处理： 1，加强油箱底部放水。 2，投入真空滤油机运行。 3，及时调整均压箱供汽压力。 4，检查轴封加热器工作是否正常。



1.2.2锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒、自然循环水管锅炉。下部是炉排和绝热炉膛。 炉膛上方是第一、二、三通道，四周布满膜式水冷壁。第二烟道 布置旗式对流管、第三通道布置了对流蒸发器和三级对流过热器 。尾部烟道布置了一级 省煤器和一级烟气空气预热器。 锅炉构架采用全钢构架，按8级地震设计。整个水冷系统的三通 道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器，空预器搁置在 尾部柱和梁上。 锅炉燃烧设备采用逆推和顺推两段式复合炉排，日处理垃圾为 225T/日。 锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，锅筒全长7800mm。设计材 料为20g。 锅筒正常水位在中心线以下50mm处，最高安全水位和最低安全 水位距正常水位各100mm。 锅筒内采用单段蒸发系统。筒内装有8只Φ290旋风分离器，沿上 升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次 分离元件孔板分离器，进一步保证蒸气品质，表面排污管和加药 管等内部装置。