汽机运行技术培训课件..
汽机安全培训课件
安全阀：防止压力过高， 保护设备安全
温度计：监测温度变化， 防止过热
防爆装置：防止爆炸，保 护人员安全
安全警示标志：提醒人员 注意安全，防止事故发生
防毒面具：防止有毒气体， 保护人员安全
安全防护装置的维护与保养
定期检查：确保安全防护装置处于良好状态 定期更换：及时更换磨损或损坏的部件 定期清洁：保持安全防护装置的清洁，防止灰尘和污垢影响其性能 定期润滑：定期对安全防护装置进行润滑，保持其灵活性和稳定性
失效
检查汽机操 作人员是否 具备操作资 格，是否熟 悉操作规程
启动操作规程
检查设备：确保设备处于良好状 态，无漏油、漏气等现象
启动步骤：按照操作手册进行启 动，注意观察设备运行情况，如 有异常及时停止
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启动前准备：检查电源、气源、 水源等是否正常，确保安全阀、 压力表等仪表正常工作
培训教育：加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和技能
应急响应：制定应急预案，提高应急响应能力，确保事故发生后能够及 时、有效地处理。
汽机安全的基本要求
操作人员必须经过专业培训，具 备相应的操作技能和知识
操作过程中必须遵守操作规程， 不得擅自改变操作程序
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设备必须定期进行维护和检查， 确保其安全运行
启动后检查：检查设备运行情况， 确保设备运行平稳，无振动、异 响等异常现象
运行中的监控与调整
监控设备：定 期检查设备运 行情况，确保 设备正常运转
调整参数：根 据设备运行情 况，调整设备 参数，确保设 备运行在最佳
状态
异常处理：发 现设备异常， 及时处理，避
XX公司汽机运行培训课件
300MW机组润滑油系统
讲课：于徳志
第一章： 润滑油系统概述
1.1 系统概述
300MW及以上的大型汽轮发电机组，作为高速旋转 的机械设备，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来 润 滑 和 冷 却，在机组动静结合、高速转动的摩擦部位， 供油的任何中断，即使是短时间的中断，都将会引起严 重的设备损坏。因此汽轮机必须有供油系统用于保证上 述装置的正常工作。此外，润滑油系统还为调速油系统 提供低压安全油。
2.2注油器
装设注油器的原因 主油泵是与汽轮机同轴的离心泵，具有很大的超载能力， 主油 泵位置高于油箱，如果不经注油器而直接从油箱吸油，吸油管 中必然要出现负压，空气可能会由不严密处漏入吸油管，造成 主油泵供油中断，酿成事故，采用注油器向主油泵供油可使主 油泵入口保持正压，避免空气漏入。注油器的作用是将小流量 的高压油转换成大流量的低压油，对主油泵的入口和润滑系统 供油。当润滑油流量大量增加时其出口压力却几乎不变，这就 增加了润滑油系统工作的稳定性,同时提高了主油泵工作的可靠 性。
在注油器扩压管后装有摇摆式止回阀，它在注油器不工作时可以 防止油从系统中倒流回注油器而进入油箱中。在混合室吸油室上方， 装有一只可上下自由移动的逆止板，当主油泵和注油器正常工作时， 混合室中是负压，逆止板被顶起，油箱中的油通过8个吸油孔吸入混 合室，而在机组启停过程中交流油泵工作时，逆止板落下阻止系统中 的油经吸油孔倒流回油箱。
油泵集中布置,便于检查维护及现场设备管理
油 系
油管路采用套装管路,防止压力油管跑油,发生火灾
统
事故和造成损失
套装油管路不利于检修
分
各设备分别安装在各自的基础上，但占地面积较大
散
供
油
汽机培训课件
环境压力不断增大
传统汽机行业对环境的污染和 破坏较大，随着环保意识的增 强和环保政策的加强，汽机行 业面临着越来越大的环境压力
。
技术创新不足
与发达国家相比，国内汽机行 业在技术创新、产品研发等方 面存在较大差距，缺乏核心竞
争力。
汽机技术的发展趋势
高效化
清洁化
随着技术的不断发展，汽机设备的大 型化和高效化成为发展趋势。通过提 高设备的功率和效率，降低能源消耗 和排放，提高汽机设备的经济性和环 保性。
汽机行业的前景展望
要点一
政策支持
要点二
技术创新
随着国家对能源、环保等领域的重视 和支持力度不断加大，汽机行业将迎 来重要的政策机遇期。
随着技术的不断创新和发展，汽机行 业将迎来重要的技术创新期。通过引 进和吸收国际先进技术，推动自主创 新和技术升级，提升汽机行业的核心 竞争力和国际影响力。
要点三
市场需求
随着环保意识的不断增强，汽机设备 的清洁化成为重要的发展趋势。通过 采用清洁燃料、降低排放等措施，减 少对环境的污染和破坏。
智能化
随着信息技术和人工智能技术的发展 ，汽机设备的智能化成为发展趋势。 通过引入先进的传感器、控制器和监 测系统等，实现设备的自动化和智能 化控制，提高设备的运行效率和可靠 性。
本次培训强调了汽机操作的安全 规范和注意事项，提高了我的安 全意识，加强了对安全生产的理 解和重视。
团队协作能力的提 升
通过小组讨论、案例分析和角色 扮演等形式，我增强了团队协作 能力，学会了更好地与同事沟通 和协作，共同解决实际问题。
对今后工作的展望与建议
01
加强理论与实践的结 合
在今后的工作中，我将更加注重将理 论知识应用到实际操作中，不断探索 和积累经验，提高自己的综合能力和 水平。
汽机运行安全培训课件
汽机运行安全培训课件汽机运行安全培训课件引言：汽机是一种常见的动力设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
然而，汽机的运行安全问题一直备受关注。
为了提高员工对汽机运行安全的认识和应对能力，本文将介绍一份汽机运行安全培训课件的内容。
一、汽机的基本原理1.1 汽机的工作原理汽机是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽的动能驱动涡轮转动，最终将动能转化为机械能。
了解汽机的工作原理对于安全操作至关重要。
1.2 汽机的组成部分汽机由燃烧器、锅炉、汽轮机、发电机等组成。
每个组成部分都有其特定的功能和运行要求，员工需要了解并熟悉这些组成部分的工作原理和操作规程。
二、汽机运行安全风险2.1 火灾和爆炸风险由于汽机涉及燃烧过程，存在着火灾和爆炸的风险。
员工需要掌握火灾和爆炸的预防措施，如定期检查和维护设备、正确操作燃烧器等。
2.2 高温高压风险汽机运行时会产生高温高压蒸汽，员工需要了解蒸汽的特性和危险性，正确佩戴防护装备，遵守相关操作规程，以防止烫伤和爆炸事故的发生。
2.3 机械伤害风险汽机内部存在旋转部件和移动部件，如果员工不小心接触到这些部件，可能会导致机械伤害。
培训课件应包括相关的安全操作指南，如佩戴防护手套和安全帽，避免过近接触机械设备。
三、汽机运行安全措施3.1 设备维护与检修定期的设备维护和检修是确保汽机运行安全的重要环节。
培训课件应包括设备维护与检修的基本原则和方法，如定期清洗设备、更换磨损部件等。
3.2 安全操作规程制定和遵守安全操作规程是预防事故的关键。
培训课件应包括相关的安全操作规程，如正确操作燃烧器、避免设备过载等。
3.3 应急处理措施即使做好了预防工作，事故仍有可能发生。
培训课件应包括应急处理措施，如火灾时的灭火方法、蒸汽泄漏时的紧急关闭阀门等。
四、培训案例分析通过分析实际案例，可以帮助员工更好地理解汽机运行安全的重要性和应对措施。
培训课件可以包括一些典型案例，如火灾事故的原因和应对措施等。
汽轮机设备及运行培训课件
汽轮机设备及运行培训课件1. 引言本课程将为学员介绍汽轮机设备及其运行原理。
汽轮机是一种常见的能量转换设备，广泛应用于工业领域。
通过学习本课程，学员将了解汽轮机的工作原理、组成部分和运行方式，掌握汽轮机的基本知识和运行要点。
2. 汽轮机概述2.1 汽轮机定义汽轮机是一种通过蒸汽或其他工质的热力能量转换成机械能的装置。
它是以连续流出和定向喷入的高速气流驱动转子而实现动力传递的机械。
2.2 汽轮机分类汽轮机可根据工质、布置形式、燃料种类等多个方面进行分类。
常见的分类包括： - 根据工质：蒸汽轮机、气体轮机等； - 根据布置形式：分级式汽轮机、双背压汽轮机等； - 根据燃料种类：燃气轮机、燃煤轮机、核动力轮机等。
2.3 汽轮机工作原理汽轮机的工作原理基于热力学循环原理，主要包括： 1. 压缩：工质通过压缩进入汽轮机； 2. 加热：通过加热工质增加其内能； 3. 膨胀：高温高压工质通过喷嘴喷射到转子上，通过喷射产生的动能转化为机械能； 4. 排出：工质排出汽轮机，完成一个循环。
3. 汽轮机组成部分汽轮机主要由以下几个组成部分构成： - 燃烧系统：负责燃料燃烧，提供高温高压的工质； - 压缩机：将进入的工质压缩，提高其压力； - 燃气发电机：将压缩后的气体与燃料混合并燃烧，产生高温高压的气体； - 转子：将高温高压气体的动能转化为机械能，并传递给发电机或其他工作设备； - 冷却系统：用于冷却汽轮机，维持其正常运行温度。
4. 汽轮机运行要点4.1 汽轮机启动与停机汽轮机启动前需要进行预热，通常包括轴承预热、管道预热等。
停机时，应按照规定的程序进行冷却和停机操作，以确保汽轮机安全停机。
4.2 汽轮机运行监测汽轮机运行监测是确保汽轮机正常运行的重要手段。
可以通过监测转子转速、温度、振动等参数，及时发现潜在问题并采取相应措施。
4.3 汽轮机维护保养汽轮机的维护保养是保障其正常运行的关键。
维护保养包括日常巡视、润滑、紧固、清洁等工作，以及定期的大修、小修等。
汽机培训课件
《电力安全生产标准化达标评级规范》、《电力建设安全工 作规程》、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等。
企业内部有关汽机的规章制度和要求
汽机操作规程
包括汽机启动、运行、正常停机、 事故停机等操作规程。
汽机维护规程
包括汽机日常巡检、定期维护、大 修等维护规程。
汽机安全规程
包括汽机区域安全规定、安全操作 注意事项、事故处理规程等。
汽机节能减排规定
包括汽机能耗指标、排放控制指标 、节能减排措施等。
THANKS
活塞
在汽缸内来回运动，完成气体膨胀 和压缩。
汽阀
控制气体的进和出。
汽机的种类和用途
往复活塞式
常见的有柴油机、汽油机等， 适用于各种工业和交通运输。
旋转活塞式
常见的有转子发动机等，适用于 飞机、火箭等。
蒸汽机
历史上的动力装置，现在已逐渐被 淘汰。
汽机的工作原理
吸气过程
吸入空气并压缩。
排气过程
排除燃烧后的例一
某电厂汽机车间发生蒸汽泄漏 事故，导致现场人员受伤。经 分析，事故原因为阀门质量问
题和操作人员失误所致。
事故案例二
某热电厂汽机超速飞车事故， 导致设备严重损坏和人员伤亡 。经调查，事故原因为控制系 统失灵和操作人员未及时采取
措施所致。
事故案例三
某水力发电厂汽轮机叶片断裂 事故，引发机组严重振动和停 机。经分析，事故原因为叶片 材料问题和长期振动疲劳所致
案例二
通过调整运行参数，降低 某热电厂300MW汽轮机 煤耗。
案例三
应用大数据技术对某大型 发电厂汽轮机进行运行优 化。
汽机运行优化建议和展望
建议
提出汽机运行优化的重要性，给出优化步骤和注意事项。
汽轮机设备及运行培训课件
汽轮机设备及运行培训课件1. 概述本文档旨在为汽轮机设备及运行培训课程提供详细的课件。
课件内容包括汽轮机的工作原理、构成部件、运行过程、维护与故障处理等方面的知识。
通过学习本课件，学员将能够全面了解汽轮机的工作原理和运行要点，提升对汽轮机设备及运行的认识和掌握。
2. 汽轮机的工作原理2.1 蒸汽动力循环蒸汽动力循环是汽轮机工作的基础，了解蒸汽动力循环的原理对于理解汽轮机的工作原理至关重要。
本节将介绍蒸汽动力循环的基本组成和工作原理。
2.2 理想汽轮机循环理想汽轮机循环是对汽轮机工作过程的理想化描述，它可以帮助我们理解汽轮机的工作原理。
本节将介绍理想汽轮机循环的基本假设和数学模型。
2.3 实际汽轮机循环实际汽轮机循环考虑了实际工况下的影响因素，与理想汽轮机循环存在一定的差异。
本节将介绍实际汽轮机循环的特点和影响因素。
3. 汽轮机的构成部件3.1 汽轮机的主要构成部件汽轮机由多个主要构成部件组成，每个部件的功能和作用不同。
本节将依次介绍汽轮机的主要构成部件，包括汽轮机轴、汽轮机叶片、汽轮机转子、汽轮机定子等。
3.2 汽轮机辅助设备汽轮机辅助设备对于汽轮机的运行和维护起着关键的作用。
本节将介绍汽轮机的主要辅助设备，包括汽轮机控制系统、汽轮机润滑系统、汽轮机冷却系统等。
4. 汽轮机的运行过程4.1 汽轮机启动过程汽轮机的启动过程需要严格控制各个参数，以确保正常启动。
本节将介绍汽轮机的启动过程，包括汽轮机预热、汽轮机启动和汽轮机达到额定转速等步骤。
4.2 汽轮机的负荷调节汽轮机的负荷调节是为了满足不同负荷要求，保持汽轮机运行稳定和高效。
本节将介绍汽轮机的负荷调节原理和方法。
4.3 汽轮机的停机过程汽轮机的停机过程需要经过一系列步骤，以保证汽轮机的安全和可靠停机。
本节将介绍汽轮机的停机过程，包括负荷减小、冷却和停机等步骤。
5. 汽轮机的维护与故障处理5.1 汽轮机的常规维护汽轮机的常规维护是保证汽轮机长期运行稳定和可靠的重要环节。
《汽机培训资料》课件
根据排气压力的大小和变化方式，可分为逆流式和不逆流式汽机。
功率式汽机
根据汽机的功率输出方式，可分为透平、喷射式和往复式汽机。
汽机的工作原理和结构
工作原理
结构
汽机利用蒸汽的压力和速度来驱 动旋转的叶轮，从而产生机械能。
汽机由转子、定子和附件组成， 其中转子是汽机的核心部件，承 载着叶轮。
叶轮设计
2
空气系统
负责供应氧气，用于燃烧燃料和产生蒸汽。
3
蒸汽系统
负责蒸汽的生成、过热和调节，以及将蒸汽驱动叶轮。
4
冷却系统
负责冷却汽机各个部件，维持其正常工作温度。
5
润滑系统
负责提供润滑剂，减少汽机运转时的摩擦和磨损。
汽机的工作过程
1
过热蒸汽进汽阶段
蒸汽从锅炉进入汽机，被加热至超过饱
膨胀阶段
2
和蒸汽温度。
高温高压蒸汽驱动汽机叶轮旋转，将热
能转化为机械能。
3
排汽阶段
低温低压排出的蒸汽经过凝结器冷却，
过程图解和示意图解释
4
并回流至锅炉进行再加热。
图解汽机的工作过程，展示蒸汽的流动 和能量转化。
汽机故障及排除
常见故障
诊断方法
介绍汽机常见故障，如叶轮磨损、 泄漏和振动等。
探讨诊断汽机故障的方法，如振 动分析和温度监测。
• 制定运行策略，提高汽 机的效率和可靠性。
• 培训运行人员，提升运 行管理水平。
结束语
通过这个《汽机培训资料》PPT课件，你已经了解了汽轮机的基本工作原理、 故障排除和维护管理方法。祝您在汽机领域取得更大的成就！
叶轮的形状和数量对汽机的效率 和输出功率有重要影响。
广泛应用于发电厂，将燃料燃烧产生的热能转化为电能。
(培训体系)2020年汽机运行培训讲义
印尼Indramayu3×330MW燃煤电站运行讲义(汽机主机部分)编制：王峰审核：常雄批准：屈晋春陕西西北发电运行有限责任公司2010年3月6日一、汽轮机概述汽轮机由北京北重汽轮电机有限公司供货，型号为N330－17.75/540/540型，型式为亚临界参数、一次中间再热、单轴三缸双排汽凝汽式汽轮机。
运行方式以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。
高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。
低压汽缸为双排汽，对称结构。
低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。
高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。
高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有2×5个压力级。
高压缸进汽分别从汽缸两侧进入。
甲高压主汽门控制#1、#3高压调速汽门；乙高压主汽门控制#2、#4高压调速汽门。
各汽门由各自独立的单侧油动机控制。
中压缸进汽由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只中压主汽门和一只中压调速汽门，分别装在中压汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。
汽缸死点和膨胀：高、中压缸轴向膨胀死点设在中压缸后轴承箱上，当缸体受热时，中压缸由死点向机头方向膨胀，同时通过左右两侧联接高、中压缸的推拉杆推动高压缸向前滑动；低压外缸的绝对膨胀以汽机侧排汽口横销为死点向发电机侧膨胀，低压内缸以凝汽器中心线为死点向前、后膨胀。
转子死点和膨胀：推力轴承设在#2轴承箱内，由两根推拉杆将推力轴承与高压外缸刚性联接，可随同高压缸一起膨胀移动。
整根汽轮发电机转子以推力盘为死点，分别向前、后膨胀。
回热系统按二级高加、一级除氧、四级低加布置。
高压加热器给水采用大旁路，每台机组设置三台容量50％BMCR的电动调速给水泵。
汽轮机具有七级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。
高压缸排汽供7#高加，六级抽汽供6号蒸汽冷却器和6号高加，五级抽汽供除氧器及辅助蒸汽，四、三、二、一级抽汽分别供四台低加用汽。
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4，发生下列情况应紧急破坏真空停机：
1，汽轮机转速超过3360r/min，危急保安器不动作 2，轴承座发生强烈振动超过0.07mm。 3，主油泵发生故障。 4，润滑油压下降，启动备用泵无效时。 5，轴向位移超过规定值，保护装置不动作时。 6，任一轴承回油温度急剧上升超过70 ℃或者轴瓦温度超过100 ℃ 轴承冒烟。 7，油系统着火并且不能及时扑灭时。 8，油箱油位急剧下降到最低油位时。 9，发生水冲击。 10，汽轮机或者发电机内有清楚的摩擦声或撞击声。 11，主蒸汽管道破裂。 12，轴封或油挡严重摩擦，冒火花。 13，发电机冒烟着火。
发电机定子电流412A，
9：1，发电机型号：QFw-6-2，发电机定子电压10.5KV，
7.4，汽机主油箱进水的原因：
1，均压箱供汽压力过高，蒸汽串入轴承油室。 2，轴封加热器工作不正常或者未投入运行，轴封汽未及时抽走。 3，轴封间隙过大，漏汽量增大。 4，冷油器铜管泄漏，油侧压力低于冷却水压力。 处理： 1，加强油箱底部放水。 2，投入真空滤油机运行。 3，及时调整均压箱供汽压力。 4，检查轴封加热器工作是否正常。
汽机运行技术
汽机运行规程 1.汽轮机的热态启动划分：
1.1，可以调节级后汽缸温度150 ℃为界，高于150 ℃为热态， 低于150 ℃为冷态。热态启动又可以停机时间长短和汽缸温度 高低分为极热态和热态，温态启动。 2，汽轮机升速的注意事项： 2.1，振动正常小于0.05mm。 2.2，上下缸温差小于50 ℃。 2.3，冷油器出口油温在36 ℃以上，45 ℃以下 2.4，真空达到正常值。 2.5 ，各辅助设备运行正常。
7，汽轮机严重超速的现象：
1，汽轮机发出不正常的声音。 2，转速超过3360r/min而继续上升。 3，机组振动增大， 4，主油泵出口油压迅速升高。 5，一般情况下，机组负荷到零。
8：发电机并网的条件：
发电机与电网并列时必须具备下列条件： 1，电压相等： 2，频率相等： 3，相位一致： 4，相序一致：
5，紧急停机的操作步骤：
1，手按”紧急停机按钮“或手拍危急保安器，检查自动主汽门， 调速汽门，抽汽逆止门应关闭。 2，检查发电机出口开关已跳开，汽轮机转速下降。 3，启动交，直流油泵，保证润滑油正常。 4，停止射水泵运行，开启真空破坏门。 5，开启凝结水再循环门，维持热水井水位。 6，真空到零，停止轴封供汽。 7，记录汽机惰走时间，完成其他停机操作，汇报值长。
3.在下列情况下禁止启动汽轮机：
1. 油质不合格或在启动高压油泵后油位低于-100mm。 2. 任意一台油泵工作不正常。 3，缺少主要监视仪表或者不能投入正常。 4，调速系统不能维持空负荷运行以及危急保安器动作不正常。调 速汽门，自动主汽门，抽汽逆止门动作不正常，卡涩. 5，汽机各保护不能正常投入. 6，上，下缸温差大于50 ℃. 7，任一轴承振动大于0.05mm. 8，盘车工作不正常或者汽缸内有异音. 9，轴封供汽不正常. 10，505自检不合格.
6，下列情况应故障停机，但不破坏真空：
1，主汽压力超过4.5Mpa不能立即降低。 2，主汽温度超过410 ℃，不能立即降低。 3，凝汽器真空低于-60Kpa。 4，调节保安系统故障不能维持正常运行。 5，排汽缸安全阀动作。 6，凝结水泵故障，备用泵无法投入，凝汽器水位过高时。 7，调速汽门门杆断裂或脱落时。
1.2.2.1锅炉工作参数
项目 锅炉型号
数据 SLC225-4.0/400
项目
数据
额定蒸发量
额定主蒸汽压力 额定主蒸汽温度 汽包额定工作压力 试验压力 垃圾额定处理量 低位热值
16.8t/h
4.0Mpa 400℃ 4.4Mpa 6.0MPa 9.375t/h 41867500KJ/Kg
排污率
给水温度 热空气温度 排烟温Fra bibliotek 减温方式 锅炉效率 炉膛出口烟气温 度
考虑到垃圾水分高、热值低下部炉膛设计成绝热炉膛，采用独 特的前后拱，使垃圾的引燃区始终保持在较高的温度。为了保 证燃烧充分，设计时还考虑了二次风的运作系统。 绝热炉膛的上部为第一通道，烟气在第一通道上行后至出口处 转180°弯进入第二通道，与上相同烟气下行至第二通道出口处 再转180°弯后进入第三通道。三个烟气通道的四周均为膜式水 冷壁所包围，膜式水冷壁的管子为Φ60× 4，节距为100和153， 锅炉分散下降管从锅筒底部引出，所有管子均为Φ133× 6。每个 回路均有独立的上升管和下降管。上升管子均为Φ133× 6，由于 空间的限制，部分采用压制弯头。 三个烟气通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上 ，前后水冷壁、第一通道的二侧水冷壁通过弹簧吊悬吊于顶部 梁格上，这样使各部分的水冷壁膨胀一致和所有的吊杆均匀受 力。 保护性蒸发器布置在第三通道的烟气入口，蒸发器下部采用倾 斜式双管蛇形管片布置，由Φ42× 5的管子组成，横向和纵向节 距分别为153和125mm。蒸发器上部直管作为过热器管片的吊 挂管，固定过热器。同时又布置在过热器之前，又起到保护过 热器的作用。
1.2.2锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒、自然循环水管锅炉。下部是炉排和绝热炉膛。 炉膛上方是第一、二、三通道，四周布满膜式水冷壁。第二烟道 布置旗式对流管、第三通道布置了对流蒸发器和三级对流过热器 。尾部烟道布置了一级 省煤器和一级烟气空气预热器。 锅炉构架采用全钢构架，按8级地震设计。整个水冷系统的三通 道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器，空预器搁置在 尾部柱和梁上。 锅炉燃烧设备采用逆推和顺推两段式复合炉排，日处理垃圾为 225T/日。 锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，锅筒全长7800mm。设计材 料为20g。 锅筒正常水位在中心线以下50mm处，最高安全水位和最低安全 水位距正常水位各100mm。 锅筒内采用单段蒸发系统。筒内装有8只Φ290旋风分离器，沿上 升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次 分离元件孔板分离器，进一步保证蒸气品质，表面排污管和加药 管等内部装置。