大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制

大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制

刘志勤

摘要：地坪表面改性处理的方法随着技术的进步越来越多，目前可分为无机和聚合物两大类。无机类随混凝土浇注一起施工，面层和混凝土垫层结合为一体，不会分层，改性处理后地坪的耐磨抗冲击性能大幅提高，简称耐磨地坪。金刚砂地面属于耐磨地坪的一种，混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的质量控制。

关键词：金刚砂地面一次成型裂缝质量控制

中图分类号：文献标识码：A

引言：随着各种生产工艺的飞速发展，人们对地坪的功能也提出了越来越多、越来越高的要求，如高耐磨、防静电、防油渗、不发火、防酸碱、高清洁度等等。因此，不论是为提高混凝土地坪的使用年限，还是为满足地坪特殊功能的需求，都要求必须做好地坪的“表面文章”。目前，地坪表面改性处理的方法越来越多，可分为无机（耐磨地坪）和聚合物两大类，而无机类中的金刚砂地面凭借其价格低廉、施工工艺简单、使用情况良好等优点，在各种车间、地下停车场等对地面强度要求较高的场所得到了比较广泛的应用。

一、工程概括

北京西站地下行包库工程位于北京西站站区内，原有南行包房、南发送行包棚处，地下两层，地上三层，框架结构，建筑面积13962m2。建成后的行包库集仓库、办公于一体。地上三层主要为

营业厅和办公区；地下部分与北京西站十站台通过地下通道相连接，主要用于行包货物的到达、存放。因运输、堆放货物时需要使用叉车等机械，所以此处地面必须具有较高的强度和耐磨性。按照设计要求，地下两层的地面全部采用金刚砂地面，其中地下一层地面面积为2309 m2，地下二层地面面积为6044 m2，总面积8353 m2。二、工艺概述

地坪表面改性处理的方法分为无机和聚合物两大类。无机类随混凝土浇注一起施工，面层和基层混凝土结合为一体，不会分层，改性处理后地坪耐磨抗冲击性能大幅提高，所以简称耐磨地坪。金刚砂地面就属于耐磨地坪中的一种；聚合物类是在养护到期的干混凝土上进行二次涂刷施工，所以简称聚合物地坪，改性处理后地坪以清洁度高和装饰性好见长。两类地坪都能大幅提高地坪的使用寿命。

1、地坪表面处理方法分类：

2、金刚砂地面特性：

金刚砂地面主要特性为提高混凝土地面的强度、耐磨性和抗冲击性。将其均匀的撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经过专业设备进行打磨作业，反复几次使其和混凝土完全结合，形成一个整体。成型后的地面具有高致密性和高耐磨性，同时增加了地面的防油性和抗渗透性。施工时可与基层混凝土同时进行，施工工期短。此种地面主要适用于承受荷载、经常摩擦损伤、重型货车、机械设备重压、需耐油防滑耐磨的场所。如：仓库、码头装卸区、机械工厂等。成型后的金刚砂地面的抗压强度≥75MP A，抗折强度≥11MP A，耐磨度：IA≥2.8，莫氏硬度：7.5。

3、工艺流程：

检查基层平整度去泌水第一次撒布耐磨材料机器打磨第二次撒布耐磨材料机器打磨机器抹光涂抹地面养护剂

三、施工控制要点

基层混凝土浇注：

本工程地下二层地面6044 m2，由于现场与其它专业相互交叉施工等原因，所以将地面分段进行施工。按照设计图纸要求，地面垫层为300mm厚C15普通混凝土垫层（完成后的地面耐磨层厚度为1-3mm）。为了更好的控制混凝土基层面的标高与平整度，我们在浇注混凝土垫层前首先按照设计给定的标高与坡度在墙周围和柱子上弹出水平线，并在施工范围内采用与混凝土同等标号砂浆制成的灰

饼按照间距1.5m梅花状进行布置，以便在施工过程中更好的控制垫层标高。浇注混凝土时，考虑到现场实际情况，我们采用地泵输送混凝土，混凝土的坍落度控制在了100±20mm。接下来主要就是对混凝土的振捣，混凝土振捣质量的好坏直接影响到金刚砂地面的质量，如振捣不到位或不密实，部分石子仍会留于混凝土表面，很难将混凝土原浆充分振捣出来。第一，降低了混凝土垫层的强度；第二，在撒布金刚砂骨料以及进行打磨时无法使耐磨料很好的与混凝土原浆相结合，只是轻敷于混凝土表面；如果振捣时间太长，又会使骨料产生离析现象，降低底层本身的强度；这些问题都会导致地面成型后出现起皮起砂等质量问题。为了更好的克服这一质量通病，首先要在施工前技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底，使作业人员能够深刻的认识到严重性，从而在施工过程中认真地按照技术交底进行作业，充分控制好振捣的时间，保证不漏振，不过振。本工程采用平板式振捣器，在混凝土虚铺时略高于完成面高度，然后进行充分密实振捣，振捣完毕后再一次复测混凝土表面标高。

金刚砂面层的施工：

1、在准备进行面层施工前，首先再一次对施工完毕的混凝土垫层的标高和平整度进行检查，平整度要求2m范围内不超过±5mm；

2、在平整度达到要求后，待混凝土初凝前用橡皮管除去多于泌水；

3、在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定平米用量的60﹪金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少两次加装圆盘的机械打磨作业。待第一次耐磨材料硬化到一定程度后再进行第二次撒布作业，其用量为40﹪，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的机械打磨作业，机械打磨作业应纵、横向交错进行。

4、以上作业完毕后，在根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的磨光作业，机械磨光的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械磨光精加工完成的。

5、耐磨材料地面完成后5-6小时采用在其表面涂覆养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

6、伸缩缝留设：为了便于施工，保证伸缩缝顺直、均匀，故采用后切伸缩缝，地面施工完毕2-3天内必须及时切缝，避免混凝土内部收缩产生裂缝。伸缩缝按照施工规范要求6m*6m设置，深度为垫层厚度的1/3，宽度为10mm。因本工程柱中线尺寸为10m，如按6m*6m设置则无法与柱中线相吻合，考虑到日后的外观效果，所以按照5m*5m进行留设。待养护期结束后，采用聚氨酯等嵌缝材料嵌缝。

四、施工中的注意事项：