钻套加工工艺设计
钻床夹具设计与制造
题目：毕业设计(论文)毕业设计(论文)题目：钻床夹具的设计与制造系别：数控系专业班级：H07数控1班学生姓名：黄东升学号：37指导教师：2010 年3 月28日毕业论文（设计）作者签名：2010 年3 月28日江门市高级技工学校毕业设计（论文）任务书学生姓名：黄东升专业班级：H07数控1班学号：37课题名称钻床夹具设计与制造一、课题介绍1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及设计计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、任务为一套筒零件孔加工设计一套钻床夹具。
3、拟重点解决的问题1）确定夹具的类型2）确定工件的定位3）确定工件的夹紧方案4）夹具的精度分析及计算二、主要内容1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
1、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
(完整word版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻模设计示例
钻模设计示例图3—36为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。
本工序加工两个ml2mm的底孔≯l0．1mm，试设计钻模。
图3—36托架工序图一、工艺分析1．工件加工要求1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。
2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。
3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。
此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。
2．工序基准根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。
3．其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个410．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。
二、托架斜孔分度钻模结构设计1．定位方案和定位装置的设计方案l：选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。
如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动v形块l限制一个角度自由度z。
加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚a)度。
此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。
方案2：选φ33h7孔、c面及r18mm作定位基面。
其结构如图3-22b所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动v形块l限制z。
在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。
此方案虽然工序基准a与定位基准c不重合，但由于尺寸l05mm精度不高，故影响图3-37托架定位方案不大；此方案结构紧凑，1一活动v形块2一辅助支承钉3一斜楔辅助支承工件装夹方便。
为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。
2．导向方案由于两个加工孔是螺纹底孔，装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。
课程设计加工工艺卡片钻套
钻套机械加工工艺过程卡片. . 优质资料. .机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称夹具零（部）件名称钻套共（7）页第（1）页车间工序号工序名称材料实训中心02 车端面45钢毛坯种类每毛坯可制件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1 车端面端面刀，游标卡尺、外径千分尺1200 200 12 掉头车端面端面刀，游标卡尺、外径千分尺1200 200 11800 150设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期. . 优质资料. .机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称夹具零（部）件名称钻套共（7）页第（2）页车间工序号工序名称材料实训中心03 粗车45钢毛坯种类每毛坯可制件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CA6140 01 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量Mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1 粗车外圆尺寸Φ35至Φ33 车刀，游标卡尺、外径千分尺800 402 20 1 0.10.12 粗车外圆尺寸Φ33至Φ31 车刀，游标卡尺、外径千分尺800 40 2 20 1 0.10.13 粗车外圆尺寸Φ31至Φ29 车刀，游标卡尺、外径千分尺800 40 2 20 1 0.10.14 粗车外圆尺寸Φ29至Φ27 车刀，游标卡尺、外径千分尺800 40 2 20 1 0.10.15 粗车外圆尺寸Φ27至Φ25.2 车刀，游标卡尺、外径千分尺800 40 2 20 1 0.10.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）. . 优质资料. .标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称夹具零（部）件名称钻套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料实训中心04 精车45钢毛坯种类每毛坯可制件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CA6140 01 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1 精车至Φ25 外圆车刀、游标卡尺、外径千分尺1500 60 1 20 1 0.1 0.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）. . 优质资料. .标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称夹具零（部）件名称钻套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料实训中心05 倒角45钢毛坯种类每毛坯可制件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CA6140 01 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准单件工步号工步容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给工步工时机辅1 倒角C1 45度车刀、游标卡尺、外径千分尺800 402 1 2 0.2 0.1. . 优质资料. .设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件签日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称夹具零（部）件名称钻套共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料实训中心06 钻孔45钢毛坯种类每毛坯可制件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6140 01 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1 钻孔Φ10 Φ10钻头刀，游标卡尺、外径千分尺600 302 25 1 0.2 0.12 钻孔Φ10 Φ15钻头刀，游标卡尺、外径千分尺600 30 2 25 1 0.2 0.1. . 优质资料. .设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称夹具零（部）件名称钻套共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料实训中心07 钻孔45钢毛坯种类每毛坯可制件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6140 01 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1 去毛刺台虎钳0.2 0.1. . 优质资料. .. . 优质资料. .。
(完整版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻套的尺寸公差配合
钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
轴承座钻模加工工艺及夹具设计
轴承座钻模加工工艺及夹具设计加工Φ5mm工艺孔夹具设计王伟【摘要】本设计是设计轴承座钻模加工Φ5孔的夹具，编制轴承座钻模的加工工艺，主要包括零件的工艺分析，毛坯的制造方式，毛坯尺寸的确定，确定加工工序，加工余量是选择。
然后设计加工Φ5孔的夹具，结合零件图的精度要求，粗糙度要求设计满足要求的夹具。
画出夹具装配图跟零件图。
【关键词】轴承座钻模加工工艺夹具设计第一章零件的分析1.1零件的作用已知题目给出的零件是轴承座。
对Φ5mm工艺孔加工的夹具设计。
轴承座的主要作用是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中因此轴承座零件的加工质量会影响的工作精度、使用性能和寿命，夹具设计必须保证精度要求。
1.2零件的工艺分析分析轴承座零件图，主要加工P孔，P孔在Φ80外圆面上。
现分析如下：由已知孔Φ57孔进行粗定位，再以圆柱销进行定位，分别在需要加工孔的位置放置两个钩形压板，进而对其进行压紧，用固定钻套进行刀位的准确切削，以C面支靠，E 定位，K孔（1）个角向定位，B面压紧，进行对P孔的加工。
第二章机械加工工艺规程概述2.1机械加工工艺规程的定义车间生产过程包括直接改变工件形状﹑尺寸﹑位置和性质等主要过程，还包括运输﹑保管﹑磨刀﹑设备维修等辅助过程。
生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状﹑尺寸﹑位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。
零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。
技术人员根据工件产量﹑设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
2.2机械加工工艺规程的主要内容由以上分析可知。
该零件的主要加工表面是平面及孔系。
风能发电机转子支架钻模的设计及工艺设计
目录前言 (1)1 课题介绍 (3)2 风能发电机转子支架钻模的设计 (4)2.1、加工产品的介绍 (4)2.2、风能发电机转子支架钻模加工演示 (5)2.3 钻模简介及选择 (6)2.3.1、钻模的定义及优点 (6)2.3.2、钻模的类型及选择 (6)2.3.3、钻模板的类型及选择 (8)2.3.4、钻套的类型与选择 (11)2.4钻模的设计 (13)2.4.1、定位方案 (13)2.4.2、夹紧方案 (14)2.4.3、钻套的设计 (15)2.4.4、钻模板的设计 (16)3、风能发电机转子支架钻模的工艺 (19)3.1钻模板的工艺 (19)3.2、定向键的加工工艺 (22)参考文献 (24)总结 (25)致谢 (26)前言众所周知全球的能源争夺战已经进入白热化阶段，随着人类社会的进步，人口的增长，地球上的各种资源渐渐被消耗枯竭，人类正面临着严重的能源危机，我们迫切的寻找各种能替代的新型能源。
世界能源危机是人为造成的能源短缺。
其中石油资源将会在一代人的时间内枯竭。
它的蕴藏量不是无限的，容易开采和利用的储量已经不多，剩余储量的开发难度越来越大，到一定限度就会失去继续开采的价值。
在世界能源消费以石油为主导的条件下，如果能源消费结构不改变，就会发生能源危机。
另一大资源煤炭虽比石油多，但也不是取之不尽的。
代替石油的其他能源资源，除了煤炭之外，能够大规模利用的还很少。
人类已经估计到，非再生矿物能源资源枯竭可能带来的危机，从而将注意力转移到新的能源结构上，探索、研究开发利用新能源资源。
现在已经开发的新型能源有∶燃料电池、甲醇、生物能、太阳能、潮汐能和风能等，但是迄今为止只有水利发电和核能有明显的功效。
不过风能却有很大的研究价值和发展潜力。
风能是太阳辐射下流动所形成的。
风能与其他能源相比，具有明显的优势，它蕴藏量大，是水能的10倍，分布广泛，永不枯竭，对交通不便、远离主干电网的岛屿及边远地区尤为重要。
风力发电，是当代人利用风能最常见的形式，自19世纪末，丹麦研制成风力发电机以来，人们认识到石油等能源会枯竭，才重视风能的发展，利用风来做其它的事情。
钻模,钻套配合设计
1.钻套外圆①固定钻套该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间。
快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。
更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。
钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。
2. 钻套内孔HB7748-2004包容原则E如一轴直径在10+0～10+0.1mm,它的意思是指用游标卡尺测量轴的某处直径尺寸符合公差要求，而且各处的轴的直径都应该符合这个尺寸要求。
独立原则：若规定了公差尺寸，则要素的尺寸极限规定了允许的其形状的程度及尺寸。
如一轴直径基本尺寸为5mm，公差为0～0.03mm，直线度为0.01mm,则按照独立原则表示其合格要求是无论其尺寸为多少，其直线度t 都应满足0<=t<=0.01mm按照实体原则则表示其合格要求为：当轴的直径尺寸为5mm时，其直线度为0<=t<=0.01+ 0.03mm当轴的直径尺寸为5.02mm时，其直线度为0<=t<=0.01+0.01mm当轴的直径尺寸为5.03mm时，其直线度为0<=t<=0.01mm①钻套内孔钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。
壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计
壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计一、引言壳体钻孔铣端面夹具是用于夹持壳体工件，将其固定在机床上进行钻孔和铣削操作的工具。
正确的夹具设计和合理的工艺规程能够保证工件的精度和加工质量，提高生产效率。
本文将介绍壳体钻孔铣端面夹具的设计要点和相应的工艺规程设计。
二、设计要点1. 夹具结构设计：夹具需要具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移和扭曲。
夹具的结构要简单牢固，易于调整和装夹。
2. 夹具夹持方式：壳体工件一般采用机械夹持方式，常见的有夹爪夹持和夹盘夹持。
根据工件形状和尺寸选择合适的夹持方式。
3. 夹具定位方式：夹具的定位方式对于保证工件的精度和加工质量至关重要。
采用精确定位销、挡块和定位孔等定位元件，确保工件在夹具中的位置准确。
4. 夹具刚性设计：夹具的刚性要足够高，能够抵抗加工过程中的振动和切削力。
通过增加夹具结构的厚度、添加加强筋和阻尼垫等方式提高夹具的刚性。
5. 夹具调整装夹：夹具需要能够快速调整和装夹工件，提高生产效率。
可使用螺杆、螺母和平行垫片等装夹元件实现夹具的快速调整和装夹。
三、工艺规程设计1. 加工工艺流程：确定壳体工件的加工工艺流程，包括钻孔和铣削的顺序和方法。
确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
2. 加工工艺卡片：编制加工工艺卡片，详细记录每个工序的加工方法和要求。
包括夹具装夹方法、刀具选择和切削参数等。
确保每个工序能够按照规定的方法进行加工。
3. 夹具调整和装夹方法：制定夹具调整和装夹的方法，确保壳体工件在夹具中的位置准确、稳定。
夹具调整时应注意使用合适的工具，避免对夹具和工件造成损坏。
4. 刀具选择和切削参数：根据工件材料和要求选择合适的刀具，并确定切削参数。
切削参数的选择要根据工件材料、刀具性能和加工质量要求等因素综合考虑。
5. 检测要点：确定壳体工件的检测要点，包括尺寸和形状等。
对于关键特征尺寸，可使用精密测量仪器进行检测，确保加工质量符合要求。
(完整word版)钻夹具设计要点--钻套
首先要根据工件的形状、尺寸、重量 和加工要求，并考虑生产批量、工厂 工艺装备的技术状况等具体条件，选 择钻模类型和结构。
在选型时要注意 以下几点：（ 1）工件被加工孔径大于 10mm 时，钻模应固定在工作台上（特别是 钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一 回转半径， 且夹具的总重量超过 100N 时，应采用具有分度装置的回转钻模， 如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系 时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上 加工。
大型工件则可采用盖板式钻模 在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大， 则可在立式钻床或组合机床上采用多 轴传动头加工。
（ 4）对于孔的垂直度允差大于 0.1mm 和孔距位置允差大于 ±0.15mm 的中小型工件， 宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计 钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上， 其作用是确定被 加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型 根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套二）钻夹具设计要点 1.钻模类型的选择 钻模类型很多，在设计钻模时，图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a 为无肩，图b 为带肩），该类钻套外圆以H7/n6 或H7/r6 配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000 次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57 所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6 或H7/r6 的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6 或F7/k6 配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
偏心套的机械加工工艺规程和M3-6H孔工艺装备的设计课程设计
机械制造技术基础题目：偏心套的机械加工工艺规程及M3-6H孔工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:偏心套的机械加工工艺规程及M3-6H孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。
无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。
可以说人类文明史就是机械制造的历史。
我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。
包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。
充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。
摇臂钻床壳体的机械加工工艺及夹具设计
摇臂钻床壳体的机械加工工艺及夹具设计摘要壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析被加工零件；2选择毛坯；3设计工艺过程：包括划分工艺过程的组成，选择定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序等；4工序设计：包括选择机床和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第八道工序钻5- 17，M48，M16的夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：壳体, 工艺规程, 夹具RADIAL DRILLING MACHINE OF SHELL MACHININGTECHNOLOGY AND FIXTURE DESIGNABSTRACTThe shell processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the Z3050 radial drill drilling machine shell the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the shell structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1 analysis is processed the components;2 choices semifinished materials;3 designs technological process: Including division technological process composition, preferred orientation datum, choice components surface processing method, arrangement processing order and so on;4 working procedures designs: Including chooses the engine bed and the craft equipment, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the common difference, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5 establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the eighth working procedure to drill 5- 17, M48, the M16 jig design, by satisfied the processing process the need.KEY WORDS: Shell, Technological process, Jig目录前言 (1)第1章壳体的技术要求分析 (2)1.1摇臂钻床的介绍 (3)1.2技术要求分析 (4)第2章壳体毛坯的选择及加工时的问题 (5)2.1壳体毛坯的材料的选择 (6)2.2壳体机械加工时的主要问题 (6)2.2.1孔和平面的加工工序 (6)2.2.2精粗加工后阶段进行 (7)2.2.3孔系加工方案的选择行 (7)第3章壳体机械加工时定位基准的选择 (7)3.1 粗基准的选择 (7)3.2精基准的选择 (7)第4章工艺路线的拟定 (9)第5章确定机械加工余量 (12)5.1平面加工 (12)5.2 孔的加工 (13)第6章选择加工设备 (15)6.1选择机床 (15)6.2选择夹具 (15)6.3选择刀具 (15)6.4选择量具 (15)第7章确定切削用量，工时定额，切削力及其功率 (17)7.1切削用量的选择原则 (17)7.2铣平面 (18)7.2.1 铣N面 (19)7.2.2铣M面 (20)7.2.3铣R面 (20)7.2.4铣S面 (22)7.2.5铣Q面 (22)7.2.6铣P面 (22)7.3 孔加工 (22)7.3.1镗孔1，孔3，孔4 (22)7.3.2半精镗孔 (23)7.3.4粗镗孔2 (25)7.4钻孔 (25)7.4.1钻孔5-M18-7H (25)7.4.2钻5-φ18-7H (25)7.4.3 钻M48×2-7H (26)7.4.4 钻M16⨯1.5-7H (26)7.4.5钻M42×1.5-7H (26)7.4.6钻5- φ17 (26)7.4.7 钻4-M5-7H (27)7.5螺纹加工 (27)7.5.1攻5-M8深15mm (27)7.5.2攻M48×2-7H (27)7.5.3攻M42×1.5-7H (27)7.5.4攻M16×1.5-7H (27)7.5.5攻4-M5-7H (28)第8章绘制毛坯图和编制工艺卡 (31)8.1绘制零件-毛坯合图 (29)8.2编制工艺文件 (29)第9章夹具设计 (31)9.1夹具的定义 (31)9.2机床夹具的结构 (31)9.3第九道工序夹具的设 (32)9.3.1确定工作方案 (32)9.3.2确定定位方案 (33)9.3.3计算夹紧力 (33)9.3.4夹紧结构的选择 (34)9.3.5其它元件的选择 (34)9.3.6绘制夹具总装配图 (35)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)前言本次设计是提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，适应壳体镗面和加工孔的要求，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
套零件加工工艺及钻孔夹具设计
XX大学设计论文套零件加工工艺及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的形状 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (8)3.3.1 工艺路线方案一 (8)3.3.2 工艺路线方案二 (9)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)3.4 选择加工设备和工艺装备 (10)3.4.1 机床选用 (10)3.4.2 选择刀具 (10)3.4.3 选择量具 (10)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.6确定切削用量及基本工时 (12)第4章钻孔夹具设计 (21)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (21)4.2 夹具的导向 (22)4.3 定位方案分析与比较（列举了3种方案） (22)4.4钻孔与工件之间的切屑间隙 (24)4.5 钻模板 (25)4.6定位误差的分析 (25)4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)4.8确定夹具体结构和总体结构 (27)4.9 夹具设计及操作的简要说明 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
套杯工艺及钻孔削加工夹具设计
目录前言 (3)引言 (5)1.1零件工艺审查 (6)1.2零件技术要求 (6)1.3零件的生产类型 (7)1.4零件毛坯的制造方式 (8)1.4.1零件材料分析 (8)1.4.2零件的结构形状与外形尺寸 (8)1.5精基准选择的原则 (9)1.6选择加工方法 (10)1.7机械加工顺序安排 (11)第2章套杯加工工序设计 (13)2.1工艺装备的选择 (13)2.2切削加工用量与基本工时确定 (14)第3章钻床夹具设计 (16)3.1机床夹具基本概念 (16)3.2机床夹具的分类 (16)3.3夹具的夹紧装置和定位装置 (17)3.4专用夹具的提出 (17)3.5定位基准的选择 (18)3.6切削力及夹紧力的计算 (18)3.7误差分析与计算 (19)3.8夹具的对刀装置 (20)3.9夹具设计及操作的简要说明 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)前言机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国民经济各部门提供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。
据统计，美国68%的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49%是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占40%。
可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家真正的繁荣富强。
而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也械制造业技术水平的标志。
工艺技术是机械制造工程中一个很重要的组成部分。
一项高新技术的设计只有通过先进的工艺技术才能转变为现实的产品，转化为生产力。
因此，工艺技术应先于设计而又应与之同步发展，这在高技术日益飞速发展的今天，就更应如此。
随着科学技术的发展，特别是计算方法和计算机技术的发展，大大地推动了机械制造工艺技术的进步，这样机械产品的结构才得以越来越合理，其性能、精度和效率日益提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。
转换套加工工艺设计
机械制造工艺课程设计题目转换套加工工艺设计姓名专业机械制造班级09机制二班学号0911113059指导老师日期：2012 年 6 月18 日前言本次机械零件加工工艺设计是我们在完成机械课程设计之后的又一次课程设计，整合我们所学过的有关的知识 (如《机械制造工艺学》、工程制图、《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《热加工工艺基础》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、提高及运用，使理论与实践有机结合；让我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！我认真复习了以前的课程并从图书馆借了各种参考资料，自己独立完成此次的课程设计。
我希望再次通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的独立思考、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录一、零件的分析…………………………………………………………………………（一）零件的作用……………………………………………………………………（二）零件的工艺分析………………………………………………………………（三）确定零件的生产类型…………………………………………………………二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图…………………………………………………（一）选择毛坯种类…………………………………………………………………（二）确定毛坯尺寸公差及机械加工余量…………………………………………（三）毛坯简图………………………………………………………………………三、工艺规程设计………………………………………………………………………（一）定位基准的选择………………………………………………………………（二）零件表面加工方法的选择……………………………………………………（三）制定工艺路线…………………………………………………………………（四）加工设备及工艺装备的选用…………………………………………………（五）加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………………………（六）切削用量的计算………………………………………………………………（七）时间定额的计算………………………………………………………………四、设计小结……………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………机械制造工艺课程设计任务书设计题目：制定转换套的加工工艺设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2012.6.18---2012.6.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（CAD制图，三维造型图）；3、绘制毛坯图（CAD制图）；4、编写机械加工工艺过程卡片；5、所有工序卡片；6、设计说明书（一份）；一、零件的分析（一）零件的作用转换套一般用在接头处，比如电钻安装钻头的接头，受扭转力矩作用。