钢筋、模板、混凝土施工技术要求内容
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
钢筋模板混凝土质量标准及要求
钢筋模板混凝土质量标准及要求
1、钢筋工程质量要求
允许偏差和检查方法
2、模板工程质量要求
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
模板安装允许偏差和验收方法
3、钢筋工程质量要求
3.1主控项目
1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷；
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求；
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；
3.2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设；
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求；
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差。
钢筋混凝土结构的施工技术规范
钢筋混凝土结构的施工技术规范一、前言钢筋混凝土结构是建筑结构中最常见的一种类型，其施工质量直接影响着建筑的安全性、经济性和美观性。
为了保证钢筋混凝土结构施工的质量和效益，制定本技术规范。
二、施工准备（一）材料准备1、水泥：应按照国家标准选用；2、砂、石：应选用符合标准规定的砂、石；3、钢筋：应选用符合标准规定的钢筋；4、混凝土外加剂：应选用符合标准规定的混凝土外加剂。
（二）施工设备准备1、搅拌机：应选用规格合适、搅拌效果良好的混凝土搅拌机；2、泵车：应选用规格合适、泵送效果良好的混凝土泵车；3、模板：应选用规格合适、平整度好、刚性强的模板；4、脚手架：应选用规格合适、牢固、稳定的脚手架。
（三）施工组织1、施工人员应按照相关规定进行安全教育和培训；2、施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设施；3、施工前应编制详细的施工方案，并经相关部门审核同意后方可施工。
三、混凝土施工（一）混凝土配合比设计1、混凝土的配合比应根据建筑设计要求和现场实际情况进行设计；2、配合比设计应严格按照国家标准进行，设计后应报相关部门审核。
（二）混凝土拌和1、混凝土拌和应按照设计配合比进行；2、拌和时间应符合标准规定，不得拖延时间；3、拌和时应注意控制水泥用量和水的含量，保证混凝土的强度和密实度。
（三）混凝土运输1、混凝土运输应使用专用的运输车辆，不得混用；2、运输车辆应保持清洁，避免混凝土污染；3、运输车辆应按照标准容积装载混凝土，不得过载。
（四）混凝土浇筑1、混凝土浇筑应从低处向高处进行，不得跳跃浇筑；2、混凝土浇筑应均匀，不得出现孔洞和空鼓；3、混凝土浇筑过程中应注意及时振捣，保证混凝土密实度。
四、钢筋安装（一）钢筋预制1、钢筋应按照设计要求进行预制，不得在施工现场加工；2、预制钢筋应保持清洁，避免污染；3、预制钢筋应按照标准规定进行质量检测，不合格的应予以退换。
（二）钢筋安装1、钢筋安装应按照设计要求进行，并符合相关规定；2、钢筋间距、弯曲直径等应符合设计要求和标准规定；3、钢筋连接应牢固可靠，不得出现脱落、错位等情况；4、钢筋应保持清洁，避免污染。
混凝土钢筋模板施工技术交底
混凝土钢筋模板施工技术交底一、混凝土施工技术1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是根据工程要求和材料性能来确定的，需要考虑混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等方面的要求。
常见的配合比设计方法有最小水胶比法、最大密实度法和最经济法等。
2.混凝土原材料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在施工前需要对原材料进行充分的检查和准备，确保原材料的质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌是将水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的混凝土。
在搅拌的过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。
4.混凝土浇筑：混凝土在施工现场进行浇筑时需要根据具体的工程要求和施工计划进行安排和控制。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、夹杂物和渗漏等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方法包括保湿养护、防止冻害和维持温度等。
合理的养护措施可以提高混凝土的质量和使用寿命。
二、钢筋施工技术1.钢筋加工和预埋：钢筋在施工前需要进行加工和预埋，以满足结构的要求和连接的需要。
加工时需要根据设计图纸和工程要求进行剪切、弯曲和绑扎等工作，确保钢筋的准确性和质量。
2.钢筋的安装：钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计图纸和工程要求安装到模板中的过程。
在安装过程中需要注意钢筋的位置、间距、固定和施工连接等，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.钢筋的固定和焊接：钢筋的固定和焊接是确保结构的稳定性和强度的关键措施。
在固定和焊接过程中需要根据设计要求和施工规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
三、模板施工技术1.模板安装：模板安装是将预制好的模板按照设计要求和工程计划安装到施工现场的过程。
在安装过程中需要注意模板的位置、间距、固定和支撑等，以确保模板的稳定性和使用寿命。
2.模板调整和修整：在模板安装完成后需要进行调整和修整，以满足混凝土浇筑的要求和施工规范。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法(1)混凝土浇筑要求①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。
溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。
②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。
③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
浇筑时不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。
较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。
如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
钢筋、模板、混凝土、预埋件施工质量控制措施
钢筋、模板、混凝土、预埋件施工质量控制措施一、钢筋工程1、钢筋进场要求1.1、钢筋性能：钢筋有产品出厂合格证及试验报告单。
1.2、钢筋进场时按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。
力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。
1.3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减小。
1.4、对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明以识别，并严格遵守先检验后使用的原则。
露天堆放时，垫高并加遮盖。
1.5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
2、钢筋焊接2.1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定。
2.2、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
2.3、钢筋闪光接触对焊接头处，不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
2.4、逐个进行电渣压力焊接头外观检查。
当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2.5、电渣压力焊接头外观检查结果符合下列要求：1）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；2）接头处的弯折不得大于4°；3）接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2.6、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。
3、钢筋运输钢筋运输到现场之前和运到现场后，注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由人工扛到基坑旁后，由吊机倒运到基坑里。
钢筋、模板、混凝土施工方案
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。
其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。
要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施
模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施一、模板工程1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、支设3米高以上的墙面模板，操作时要设操作台；不足3米的，可用马凳操作。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、拆模时应经过施工技术人员同意。
操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。
木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。
二、钢筋工程1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋电弧焊：（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。
4、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
钢筋工程施工技术要求
钢筋工程施工技术要求一、钢筋材料和加工要求：1.钢筋应符合国家标准的要求，具有一定的抗拉强度和屈服强度。
2.钢筋加工应按照钢筋加工设备的使用说明进行，并采用合理的加工方法和工艺，保证钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
3.钢筋的弯曲和直拉应采用专用工具进行，不得利用锤击等不适当的方式进行加工。
二、钢筋布置和连接要求：1.钢筋应按照设计图纸的要求布置，保证钢筋的位置和间距准确无误。
2.钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接点的强度达到设计要求。
3.钢筋的交叉、穿插或交接处应采取合适的连接方式，如绑扎、焊接等。
三、钢筋工程施工的技术要求：1.钢筋的绑扎应使用符合要求的扎带，绑扎紧密，扎带的位置合理。
2.钢筋的搭接应具备搭接长度符合要求，并采用适当的连接方式，如焊接、扎带等，确保搭接牢固。
3.钢筋的固定应采用专用的钢筋固定件或合适的固定方式，确保钢筋的位置准确稳定。
4.钢筋的切割应采用专用的钢筋切割设备，切割面应平整，不得出现倾斜、毛刺等缺陷。
5.钢筋的弯曲应采用专用的钢筋劲度器，弯曲半径和弯曲角度应符合设计要求。
四、钢筋混凝土浇筑的技术要求：1.钢筋混凝土浇筑前，应清理模板表面，确保模板的洁净平整。
2.钢筋与模板之间应设置合适的距离和隔离措施，以防止钢筋与模板之间的粘结。
3.钢筋混凝土浇筑时，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土排出气泡，提高混凝土的密实性。
4.钢筋混凝土浇筑时，应按照设计要求的浇筑层次进行，施工顺序合理，确保浇筑的连续性和整体性。
5.钢筋混凝土浇筑后，应及时采取覆盖保湿措施，以确保混凝土的养护质量。
综上所述，钢筋工程施工技术要求包括钢筋材料和加工要求、钢筋布置和连接要求、钢筋工程施工的技术要求以及钢筋混凝土浇筑的技术要求等方面，通过遵守这些技术要求，可以确保钢筋工程施工的质量和安全。
钢筋、模板、混凝土施工技术要求
钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告,应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验:每批重量不大于60t.取样：做拉伸取2根长450mm;冷弯取2根长350mm;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm.3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级的,检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验.5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不小于2。
5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径;弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩,完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20;箍筋内净尺寸±5）三、连接:1、连接分为机械连接、焊接、搭接,接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊:300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处,同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接:纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接:横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工技术要求是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，需要遵循的一系列技术要求。
本文将从材料选择、施工准备、浇筑工艺、养护措施和施工质量检验五个方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、材料选择：1.1 水泥选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的水泥种类和牌号，确保其符合国家标准要求。
1.2 骨料选择：骨料应选用符合规定的砂、石、矿渣等，确保其质量稳定，不含有害物质，并满足混凝土强度和耐久性的要求。
1.3 混凝土掺合料选择：根据工程需要，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性。
二、施工准备：2.1 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、浇灌、均匀压实等处理，确保基础的平整度和强度。
2.2 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料和尺寸，进行模板的安装和固定，确保混凝土浇筑时的准确度和平整度。
2.3 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的布置和连接，确保混凝土结构的强度和稳定性。
三、浇筑工艺：3.1 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，合理确定混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝、温度裂缝等质量问题。
3.2 浇筑方式：选择适当的浇筑方式，如手工浇筑、泵送浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 浇筑工艺控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免产生空洞、松散和温度应力等问题。
四、养护措施：4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，包括覆盖保温、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和适宜的温度。
4.2 长期养护：混凝土养护时间应根据设计要求和环境条件确定，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护管理：建立养护管理制度，定期检查养护情况，及时处理养护中出现的问题，确保养护效果。
五、施工质量检验：5.1 施工工艺检验：对混凝土的浇筑工艺进行检验，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑工艺控制等，确保施工过程的质量。
模板钢筋砼施工注意事项
模板、钢筋、砼工程施工注意事项一、模板工程１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。
支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
二、钢筋工程１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。
必须经复核无误后方可加工制作。
２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
三、混凝土１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。
２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。
严格控制加水量。
搅拌要均匀，最短时间不小于90s。
６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。
每浇筑完，表面原浆抹平。
７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土工程施工过程中的质量和安全，达到设计要求和规范要求，保证工程的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的各个方面。
二、材料要求1. 水泥：应选用合格的水泥，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
2. 粗骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
3. 细骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
4. 混凝土外加剂：应选用合格的外加剂，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
三、施工前准备1. 混凝土配合比：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 模板：模板应符合设计要求，结构稳定，表面平整，无翘曲和变形。
3. 钢筋：钢筋应符合设计要求，数量、直径和间距应准确无误。
4. 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、修整和加固，确保基础的稳定性和承载力。
四、混凝土浇筑1. 浇注顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免浮现浇筑不均匀和温度差异过大的情况。
2. 浇注方式：采用均匀浇注的方式，避免浮现空隙和孔洞。
3. 浇注厚度：根据设计要求，控制混凝土的浇注厚度，避免过厚或者过薄的情况。
4. 振捣：在浇筑过程中，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 平整度：在浇筑后，应及时进行修整，保证混凝土表面的平整度和水平度。
五、养护措施1. 湿养护：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 温度控制：在养护期间，应控制混凝土的温度，避免温度变化过大引起的开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
六、验收标准1. 强度检测：在混凝土养护期满后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 表面平整度：对混凝土表面进行检测，确保表面平整度符合设计要求。
3. 孔洞和裂缝检测：对混凝土进行孔洞和裂缝的检测，确保混凝土的密实性和无损伤。
钢筋混凝土浇筑技术的规范要求
钢筋混凝土浇筑技术的规范要求一、概述钢筋混凝土是建筑领域中常见的构建材料之一，拥有良好的承重性能和耐久性。
为了确保混凝土结构的质量和安全，钢筋混凝土浇筑技术必须符合一系列规范要求。
本文将从原材料准备、施工过程、养护等方面，共分为十二个小节，探讨钢筋混凝土浇筑技术的规范要求。
二、原材料准备首先，混凝土的各组分应严格按照设计比例准确计量。
水泥宜选择符合国家标准的产品，并在使用前进行试验检验。
同时，骨料和砂子的选用应符合工程设计要求，防止含有过多的粉尘和有机物质。
钢筋要进行品质检验，确保其强度和抗腐蚀性能满足要求。
三、基础处理在进行浇筑前，必须对基础进行严格的处理。
首先，基础应保持洁净，清除杂物和土壤，确保表面平整。
其次，根据设计要求，进行支撑和加固，以防止基础变形或沉陷，直至混凝土达到足够的强度。
四、模板安装模板安装的目的是为了确保混凝土的形状和尺寸。
在安装模板之前，应检查模板的质量，并严格按照设计要求进行固定和调整。
模板安装后，应进行水平和垂直度的测量，以保证模板的平整度和准确性。
五、布置钢筋钢筋布置是钢筋混凝土结构中关键的一环。
应根据设计图纸的要求布置钢筋，并确保钢筋的位置、数量和间距符合规范。
在布置过程中，应注意处理好钢筋的搭接和连接，保证钢筋的连续性和稳定性。
六、混凝土搅拌混凝土搅拌应使用搅拌机进行，确保搅拌均匀、稳定。
在搅拌过程中，应根据混凝土的配合比，逐步加入水泥、骨料和砂子，控制好搅拌时间和搅拌速度，防止混凝土出现偏差。
七、浇筑工艺浇筑工艺是钢筋混凝土施工中的关键环节。
浇筑前，应检查模板的牢固性和定位，确保模板不会移动或变形。
在浇筑过程中，要选择适当的浇筑方法，避免堆积、悬挂或冲击，确保混凝土充分填满模板，并去除气泡。
八、振捣处理振捣是为了减小混凝土表面的空隙，提高混凝土的密实度和抗压强度。
振捣应在浇筑后尽早进行，以防止混凝土的凝固。
振捣的原则是从内到外、从底部到顶部、均匀分布，振动过程中应避免损伤钢筋。
混凝土工程技术要求
混凝土工程技术要求A．模板工程1．模板用材料1．1与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
1．2模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
1．3木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
1．4对组合钢模板，宜检查其是否具有产品合格证以及使用年限、修复记录；对外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
2．模板安装2．1模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
2．2模板的支承受力应安全、合理：a.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑；b.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c.当层高大于5米时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
2．3模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，大于4米的梁、板，起拱宜为1/1000~3/1000。
2．4模板接缝应严密，以防止漏浆。
2．5模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
2．6检查与支模相关的预留洞、预埋件的位置、数量是否符合设计要求。
2．7使用钢模时，在其上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电，或采取其他有效安全措施；钢模板在高处时应有防雷措施。
2．8安装好后，模板的尺寸误差应在允许范围之内，见下表：附表1 现浇结构模板安装的允许偏差附表2 钢模板施工组装质量标准附表3 预埋件、预留孔洞的允许偏差3．拆模3．1拆模时混凝土达到的强度应符合设计要求。
设计无具体要求时，应符合以下规定：a.侧模、预留孔洞内模：应能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。
b.底模：达到下表所需的混凝土强度。
附表4 现浇混凝土结构拆模时所需的混凝土强度（按设计的混凝土强度标准值%）3．2预应力混凝土结构构件的底模应按设计规定要求拆模；设计无具体规定时，可按：侧模应在张拉预应力前拆除，底模应在预应力建立后拆除。
混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)
混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。
使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。
水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。
3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。
砂中有害物质含量不得超过规定值。
4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。
ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。
外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。
(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。
(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。
混凝土采用搅拌运输车运输。
装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。
浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。
(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
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钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。
取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。
3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。
5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5）三、连接：1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20；钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，03、钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍4、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm时）或6m(直径＞12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板一、一般规定1、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术方案搭设、拆除2、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施工方案应经专家论证二、模板工程设计的主要原则1、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌2、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆3、经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工三、安装：1、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2、模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水，模板内应干净并涂刷隔离剂3、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓4、对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000-3/1000起拱5、模板安装偏差：轴线安装5；底模上表面标高±5；内部尺寸：基础±10，柱梁墙+4-5；层高垂直度：不大于5m的6，大于5m的8；相邻两板表面高低差2；表面平整度5四、模板拆除：1、板跨度≤2m强度≥50%；＞板跨度＞2m≤8m；板跨度＞8m强度≥100%2、粱拱壳≤8m强度≥75%；粱拱壳＞8m强度≥100%；悬挑构件强度≥100%3、侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达到1N/mm2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时清运4、拆除模板顺序：一般按先支后拆。
后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分五、模板支架：1、立杆底部应设底座和50mm厚的垫板，纵横向扫地杆，纵向扫地杆布置在200mm高度处2、每隔4排立杆设一纵向剪刀撑，高于4m的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔每隔两步设一剪刀撑3、梁支架立杆沿梁方向间距为700mm设置；板支架纵横间距为1.2×1.1m；扫地杆200mm,水平杆步距1500mm，木方间距300mm4、当梁高大于800mm时应设对拉螺杆混凝土一、一般规定1、对采用蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护，再转入标准养护共28天3、当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法，按标准结构中的混凝土进行推定，并作出处理依据二、原材料1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性级其他必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，快硬水泥超过一个月时，应进行复验，严禁使用含氯化物的水泥。
袋装200t、散装500t为一批检验2、混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最距的3/4，对于实心板不得超过板厚的1/3且不得超过40mm3、常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥三、配合比1、混凝土配合比应根据其强度、耐久性、、工作性进行设计，还应符合国家现行的有关规定2、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。
混凝土搅拌前应测定沙石含水率并根据结果调配配合比3、外加剂：改善流动性能：减水剂、引气剂、泵送剂；调节时间及硬化性能：缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂；改善耐久性：引气剂、防水剂、阻锈剂；其他性能：加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂、泵送剂。
使用前应进行试验四、混凝土施工1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求2、混凝土原材料每盘承重的咏絮偏差：水泥、掺合料±2%；粗、细骨科±3%；水、外加剂±2%3、混凝土运输、浇筑级间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当不能再初凝时间一次浇完时应按施工方案留置施工缝4、后浇带时为了克服温度、收缩等可能造成裂缝设置的临时施工缝，通常按设计要求留置，当设计无要求时保留28d后再浇筑，填充后浇带易采用微膨胀混凝土，强度等级比原来提高一级，并保证15d的养护；5、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，对于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥养护不得少于7d，对于火山灰水泥、粉煤灰水泥或加有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14d，当当日平均气温低于5℃时不得浇水6、混凝土强度达到1N/mm2方可拆除侧模板，强度为达到1.2 N/mm2时不得在其上踩踏7、混凝土自高处倾落得高度不宜超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时应先在底部填50-100mm的水泥砂浆8、梁和板易同时浇筑，有主次梁的楼板易顺着次梁方向浇筑，单向板易沿着长边方向浇筑；六、现浇结构1、现浇结构有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外观质量缺陷，现浇结构拆模后应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸进行检查作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷、（一般缺陷），对已出现的严重缺陷应按已认可的技术处理方案处理，并重新验收3、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已出现的要由施工单位提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理，然后重新检查验收4、现浇结构尺寸允许偏差的范围：轴线位置：基础15mm、独立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm；垂直度：层高≤5m的8mm、层高＞5m的10mm、全高H/1000且≤30mm；标高：层高±10mm、全高±30mm；截面尺寸+8-5mm；表面平整度8mm5、保护层厚度偏差：梁+10-7、板+8-5监理工作程序一、准备阶段1、进场－总监组织监理部－分工－图表、制度上墙2、开工前建设单位需提供的资料：（1）工程立项批文、建设用地许可证、建设规划许可证；（2）经设计批准的施工图及有关图集；（3）工程投标书及施工图预算书、施工中标通知书、施工承包合同；（4）市审图办、消防部门施工图审批意见（5）建设施工许可证（6）定位放线规划图集水准点，平面坐标控制点的书面文件；（7）工程地质勘察报告，地下管网资料2、施工单位需提供的资料：（1）施工单位资质证书、营业执照、安全生产许可证（2）项目部管理人员名单及证书，质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、安全保障体系及相关制度；（3）施工人员资质证书、上岗证及特殊工种上岗证书及人员名单（4）施工组织设计、总施工进度计划审批表（5）各专项施工方案、施工应急预案（6）进场设备报审表（7）分包单位合同及分包单位资质报审表（8）计量设备、仪器报审表（9）质安管理登记、安全保险合同复印件（10）检测机构资质、人员资质及设备合格证（11）施工用原材料检测报验资料（12）开工报告3、监理单位资料：（1）监理中标通知书、监理合同（2）监理单位资质证书、营业执照（3）总监任命书、监理组织机构、人员分工及证书复印件（4）安全监理方案、监理平行检验计划、见证取样和送检计划、监理资料台账建立（5）监理规划、监理实施细则4、审批开工报告、签发开工指令（1）施工许可证已获政府主管部门批准（2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要（3）施工组织设计已获总监批准（4）承包单位管理人员已到位，机具施工人员已到场，主要工程材料已落实，进场道路及水电通讯已满足开工要求安全一、施工现场安全管理1、施工单位应建立健全各级、各部门、各岗位的俺去生产目标责任制并上墙公示，目标责任分解到人。