工艺训练实验报告——榔头的制作工艺
工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc
工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc一、实验目的：通过手工制作榔头，了解并掌握铸模、熔炼、浇铸等基本工艺技能，培养动手能力和创新思维，提高实践能力和实验操作技巧。
二、实验材料：1.铸铁砂制模材料，包括石膏粉、海藻粉、沙子等。
2.铸造用铁水，约为3kg。
3.榔头用具，包括铸榔头模具、木柄、铲刀、钳子等。
三、实验步骤：1.设计模具。
按照实际需求和手工制作能力，设计出合适大小的榔头模具，包括模具的底部和两个模板。
2.制作铸铁砂模具。
将石膏粉、海藻粉、沙子等按一定比例混合，在水中搅拌均匀后制成砂状物。
将砂铺在一块木板上，然后将榔头模具底部压在砂子上，保证压实均匀，铸造成型后可在砂子中方便地取出模具底部。
在模具底部上加厚一层砂子作为模板固定边界。
3.制作模板。
将一半的铸造砂子放入模具中，将模板压在上面，制作铸造榔头的一侧，然后取下模板。
在模板上加厚一层砂子以固定边缘。
再将另一侧的模板放在后面并且略微旋转，填充砂子，制作不对称榔头，并且加厚砂子以固定边界。
4.铸造铁水。
将铁水倒入熔炉中，加热到熔化，约需10分钟。
然后用勺将铁水舀入已铺好的榔头模具中。
5.浇铸榔头。
将铸造后的模具放入水中冷却，敲击模具边界将榔头取出来。
切割除花边余料，并清除光滑，加装木柄，制成最终榔头产品。
四、实验结果：通过以上步骤，我们成功地制作出了满意的榔头。
榔头整体铸造光滑，强度高，重量适中，操作灵活，符合设计要求，体现了良好的材料性能和加工工艺。
本次实验通过制作榔头，使我们更好地理解了铸造工艺的具体步骤，掌握了模具的设计、制作和铸造原理。
实践中锻炼了我们的想象力、动手能力和创造力，提高了实验操作技巧。
同时也学到了如何进行检验和修补不合格产品等方面的知识，综合提高了实验能力和综合素质。
钳工榔头实训报告(通用11篇)
钳工榔头实训报告（通用11篇）钳工榔头实训报告 1一、实习时间：20某某-2-24——20某某-2-28二、实习地点：某某钳工实训室三、实习任务：用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：1、认识并掌握钳工基本操作步骤2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知五、实习过程：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、使用机床、工具。
如钻床、砂轮、手电钻等。
要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线。
画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
钳工榔头实验报告步骤
#### 实验目的1. 熟悉钳工基本操作技能，提高动手能力。
2. 掌握榔头制作的基本工艺流程。
3. 理解榔头结构设计原理，提高设计能力。
#### 实验器材1. 原材料：铁棒（直径约30mm，长度约115cm）2. 工具：锯子、锉刀、划针、锤子、钻头、钻床、砂轮机、量具等3. 其他：防护眼镜、手套、工作服等#### 实验步骤一、准备工作1. 检查原材料，确保其尺寸和材质符合要求。
2. 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，确保安全操作。
二、锯、锉出长方体外形1. 使用锯子将铁棒锯成所需长度，如112cm。
2. 将锯好的铁棒平放在工作台上，用划针划出长方体的轮廓线。
3. 使用锉刀将长方体轮廓线外的部分锉掉，修整至长方体外形。
三、修整端面1. 使用划针在长方体的一端划出垂直线，确保垂直度。
2. 使用锉刀将端面锉至垂直，达到尺寸要求和垂直要求。
四、划出4-R2倒角线并挫削加工1. 在长方体的四个角处划出R2的倒角线。
2. 使用锉刀挫削加工，达到图纸要求的倒角尺寸。
五、划线加工1. 根据榔头设计图纸，划出各形面的连接线。
2. 使用锉刀加工，使各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正，并与侧面垂直。
六、划腰孔和SR32球面加工线1. 在榔头的适当位置划出腰孔和SR32球面加工线。
2. 使用钻头在腰孔加工线上钻孔。
七、挫削腰孔1. 使用锉刀挫削腰孔，达到图纸要求。
八、挫SR32球面1. 使用锉刀挫削SR32球面，确保总长为100mm。
九、去毛刺，复核1. 使用锉刀或砂轮机去除榔头表面的毛刺。
2. 复核榔头的尺寸和形状，确保符合设计要求。
十、安全注意事项1. 操作过程中，确保安全，遵守操作规程。
2. 避免直接接触高温或尖锐物体。
3. 操作机床时，注意周围环境，防止发生碰撞。
#### 实验总结通过本次钳工榔头实验，我们了解了钳工基本操作技能，掌握了榔头制作的基本工艺流程。
在实验过程中，我们学习了如何正确使用工具，如何处理各种加工问题，提高了自己的动手能力和设计能力。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
铁榔头机械制造实训报告
一、实训目的本次铁榔头机械制造实训旨在通过实际操作，使学生了解金属的特性，掌握金属锯磨技能及其他常用工具的使用，体验工具和设备在制作加工过程中的作用。
此外，通过铁榔头的制作，培养学生合理选用工具的意识，提高动手实践能力，树立团结合作精神和创造精神，深刻体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 制作工具本实训所使用的制作工具包括：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。
2. 工艺流程（1）锯取方形钢块首先，领取一根长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条。
然后，取其中的一段作为制作铁榔头的原材料。
（2）锉平面将锯好的钢条竖直固定在台虎钳上，使用大锉刀将一个正方形平面锉平，作为榔头头的底面。
在锉的过程中，注意使锉面尽量平衡，并使用角尺对钢块四周进行测量，确保锉面保持水平。
（3）划线根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画）。
在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，然后用台钻在交点处打一个直径为小洞，打洞时注意避免打偏。
（5）据斜面打洞完成后，从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，根据图纸要求，将斜面加工至所需角度。
（6）榔头柄制作根据榔头柄的尺寸要求，选取一根合适的木材，使用锯、刨等工具将其加工成榔头柄的形状。
然后将榔头柄与榔头头连接，确保连接牢固。
（7）打磨使用砂纸对榔头头和榔头柄进行打磨，使其表面光滑，提高使用性能。
三、实训收获1. 通过本次实训，我对金属的特性有了更深入的了解，掌握了金属锯磨技能及其他常用工具的使用方法。
磨羊角榔头实训报告
一、实训目的1. 了解羊角榔头的制作工艺，掌握磨羊角榔头的基本技能。
2. 通过实际操作，提高动手实践能力和劳动技能。
3. 培养团队合作精神和创新意识。
二、实训环境1. 实训场地：校内实训室2. 实训设备：羊角、榔头、磨刀石、砂纸、锤子、尺子等。
三、实训原理羊角榔头是一种以羊角为材料，经过加工制成的工具。
其制作原理主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的羊角：羊角的材质应坚韧、耐用，无裂纹。
2. 磨制榔头头：将羊角锯成所需长度，用磨刀石将其磨成圆形，作为榔头头。
3. 磨制榔头柄：将榔头头与榔头柄连接，用砂纸磨平榔头柄，使其光滑。
4. 调整榔头形状：根据实际需要，调整榔头的形状和大小。
四、实训过程1. 羊角选择：首先，选择一根长度适中、无裂纹的羊角作为原材料。
2. 锯切羊角：使用锯子将羊角锯成所需长度，确保锯切面平整。
3. 磨制榔头头：将锯好的羊角放置在磨刀石上，用磨刀石将其磨成圆形，注意保持榔头头的均匀厚度。
4. 连接榔头柄：将磨好的羊角榔头头与榔头柄连接，确保连接牢固。
5. 磨制榔头柄：用砂纸磨平榔头柄，使其光滑，提高握持舒适度。
6. 调整榔头形状：根据实际需要，调整榔头的形状和大小，使其符合使用要求。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了磨羊角榔头的基本技能，能够独立完成羊角榔头的制作。
同时，我也体会到了劳动的艰辛和团队合作的重要性。
六、实训总结1. 技能提升：通过本次实训，我学会了磨羊角榔头的基本技能，提高了自己的动手实践能力。
2. 团队合作：在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队合作精神。
3. 创新意识：在制作羊角榔头的过程中，我尝试了不同的方法，提高了自己的创新意识。
总之，本次实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的技能水平，还培养了团队合作精神和创新意识。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
钳工实训实训报告榔头
一、实训背景钳工实训是机械制造及自动化专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的动手能力、实践操作技能和团队协作精神。
本次实训选择了榔头制作作为实训项目，通过实际操作，使学生掌握榔头的加工工艺、安全操作规程以及质量检验标准。
二、实训目的1. 掌握榔头的基本加工工艺流程；2. 熟悉榔头各部件的结构及作用；3. 培养学生安全操作、文明生产、团队协作等职业素养；4. 提高学生对钳工工艺的理解和认识。
三、实训内容1. 榔头材料：45号钢；2. 榔头规格：长150mm，宽100mm，高50mm；3. 榔头加工工艺流程：下料、粗加工、精加工、淬火、组装、检验。
四、实训过程1. 下料：根据榔头规格，将45号钢切割成150mm×100mm×50mm的毛坯。
2. 粗加工：将毛坯进行初步加工，去除多余的金属，形成榔头的基本形状。
包括：（1）用锉刀对榔头头部进行锉削，使其达到规定的形状和尺寸；（2）用锯子将榔头头部两侧的金属锯掉，形成榔头的侧面；（3）用锉刀对榔头侧面进行锉削，使其达到规定的形状和尺寸；（4）用锉刀对榔头柄部进行锉削，使其达到规定的形状和尺寸。
3. 精加工：对榔头进行细致加工，包括：（1）用锉刀对榔头头部进行精锉，使其达到规定的形状和尺寸；（2）用锉刀对榔头侧面进行精锉，使其达到规定的形状和尺寸；（3）用锉刀对榔头柄部进行精锉，使其达到规定的形状和尺寸；（4）用钻床在榔头头部钻一个直径为10mm的孔，用于安装榔头柄。
4. 淬火：将榔头头部加热至800℃左右，保温一段时间后，迅速浸入水中冷却，使其硬度达到HRC55-60。
5. 组装：将淬火后的榔头头部与榔头柄组装在一起，确保榔头柄与榔头头部的连接牢固。
6. 检验：对榔头进行外观、尺寸、硬度等检验，确保其符合质量标准。
五、实训成果通过本次实训，我成功制作了一个符合规格要求的榔头。
在实训过程中，我掌握了榔头的加工工艺、安全操作规程以及质量检验标准，提高了自己的钳工技能。
榔头的实训报告
一、实训目的通过本次榔头的实训，使学生掌握榔头的制作工艺和操作方法，提高学生的动手实践能力，培养团结合作精神和创造精神，树立合理选用工具的意识，加深对金属加工工艺的理解。
二、实训内容1. 榔头的基本知识榔头是一种常见的工具，主要用于敲打、整形、弯曲、铆接等作业。
榔头由头部和柄部组成，头部一般采用高硬度、耐磨的钢材制作，柄部则采用木材、塑料等材料制作。
2. 榔头的制作工艺（1）榔头头制作：① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
② 锉平面：将锯出的钢面用大锉刀锉平，注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为10mm的小洞，打洞时切忌打偏。
⑤ 锯斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面10mm处的点画小洞的切线。
（2）榔头柄制作：① 选择合适的木材，如橡木、桦木等。
② 将木材锯成所需长度，用锉刀将木材的一端锉成榔头柄的形状。
③ 将榔头头与榔头柄的形状相吻合，用胶水粘合。
④ 待胶水干透后，用砂纸打磨榔头柄，使其光滑。
三、实训过程1. 实训准备（1）准备好所需材料：方形钢条、木材、钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。
（2）了解榔头的制作工艺和操作方法。
2. 实训步骤（1）按照榔头头制作的工艺流程，锯取方形钢块，锉平面，划线，打洞，锯斜面。
（2）按照榔头柄制作的工艺流程，选择木材，锯成所需长度，锉成榔头柄形状，粘合榔头头与榔头柄，打磨榔头柄。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了榔头的制作工艺和操作方法，提高了动手实践能力。
钳工做榔头实训报告
【实习报告】本文是（报告频道为大家整理的《钳工做榔头实训报告》，供大家学习参考。
钳工做榔头实训报告篇一《钳工实训小榔头教案》工实训指导一、实训课程的性质和任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼（一）知识掌握点了解钳工在工业生产中的地位。
掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；会识读专业范围内的一般机械图。
能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
小榔头实习报告
小榔头实习报告篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。
榔头的实训报告心得体会
一、前言榔头，作为一种常见的工具，广泛应用于建筑、制造、修理等领域。
为了更好地掌握榔头的制作工艺和操作技巧，提高自己的动手实践能力，近期我参加了榔头制作实训。
以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训目的1. 学习榔头的制作工艺和操作技巧，掌握榔头的制作过程。
2. 培养自己的动手实践能力，提高综合素质。
3. 了解榔头在各个领域的应用，为今后的工作奠定基础。
三、实训过程1. 理论学习在实训前，我认真学习了榔头制作的相关理论知识，包括榔头的分类、材料选择、制作工艺、操作技巧等。
通过学习，我对榔头的制作有了初步的了解。
2. 实践操作实训过程中，我按照以下步骤进行操作：（1）准备材料：选用优质钢材，经过切割、打磨等工序，制成榔头头和榔头柄。
（2）榔头头制作：将钢材切割成所需尺寸，然后用锉刀将榔头头表面打磨光滑，确保榔头头的形状和尺寸符合要求。
（3）榔头柄制作：将木材锯成所需长度，然后用锉刀将榔头柄表面打磨光滑，确保榔头柄的形状和尺寸符合要求。
（4）榔头头与榔头柄连接：将榔头头与榔头柄用榫卯结构连接，确保连接牢固。
（5）组装榔头：将榔头头、榔头柄和榔头尾组装在一起，检查榔头的整体结构是否牢固。
3. 总结与反思在实训过程中，我深刻体会到了以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
在学习榔头制作的过程中，我不仅掌握了榔头的制作工艺和操作技巧，还了解到了榔头在各个领域的应用。
这使我更加坚定了将理论知识与实践操作相结合的决心。
（2）细节决定成败。
在制作榔头的过程中，每一个环节都至关重要。
例如，榔头头的形状、尺寸、榫卯结构的牢固程度等，都会直接影响到榔头的使用效果。
因此，在实训过程中，我时刻注意细节，力求做到精益求精。
（3）团结合作精神的重要性。
在实训过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
这种团结合作的精神使我受益匪浅，也为今后的工作打下了坚实的基础。
四、实训收获1. 掌握了榔头的制作工艺和操作技巧，提高了自己的动手实践能力。
制作鸭嘴榔头实训报告
制作鸭嘴榔头实训报告
制作鸭嘴榔头实训报告
一、实验准备
1. 工具准备：钢丝刀、手电锯、锉刀等
2. 材料准备：鸭嘴榔头金属材料
二、实验步骤
1. 用钢丝刀将鸭嘴榔头金属材料切割成一个圆形，要求圆形完整无缺口。
2. 使用手电锯将圆形金属材料切割成多个小角，每个角的角度都不同，以便将这些角组合成一个完整的鸭嘴榔头。
3. 用锉刀锉出每个角的内边界和外边界，以用来控制每个角的大小。
4. 将多个角组合起来，并用焊接机将它们焊接在一起，形成一个完整的鸭嘴榔头。
5. 用抛光机将鸭嘴榔头表面的每个角抛光，以增加其美观性。
三、实验结果
通过上述步骤，我们能够制作出一个完整的鸭嘴榔头。
四、实验总结
通过本次实验，我们学会了如何使用工具和材料制作鸭嘴榔头，也学会了如何控制尺寸和抛光以达到理想的效果。
加工鸭嘴榔头实习报告
一、实习目的本次实习旨在使学生了解鸭嘴榔头的基本结构和加工工艺，掌握手工制作鸭嘴榔头的基本技能，提高学生的动手实践能力和综合素质。
二、实习时间2022年10月15日至2022年10月25日，共10天。
三、实习地点机械加工实验室四、实习内容1. 鸭嘴榔头的基本结构鸭嘴榔头是一种常见的工具，主要由锤头、锤柄和鸭嘴三部分组成。
锤头部分呈鸭嘴形状，用于敲击物体；锤柄部分用于握持和传递力量；鸭嘴部分则用于夹持物体。
2. 鸭嘴榔头的加工工艺（1）材料准备本次实习选用12mm厚的优质碳素结构钢板作为原材料。
（2）加工步骤1) 锯切：将钢板锯切成所需长度，然后锯切成锤头部分和锤柄部分。
2) 划线：在锤头部分和锤柄部分划出加工基准线。
3) 锯削：根据划线，将锤头部分和锤柄部分锯成所需形状。
4) 锉削：对锯削后的锤头部分和锤柄部分进行锉削，使其达到要求的尺寸和形状。
5) 热处理：将加工好的锤头部分进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
6) 钻孔：在锤柄部分钻出安装锤把的孔。
7) 磨光：对加工好的锤头部分和锤柄部分进行磨光，使其表面光滑。
8) 组装：将锤把安装在锤柄孔中，打入楔子固定。
五、实习过程1. 实习初期，首先了解了鸭嘴榔头的基本结构和加工工艺，熟悉了实习设备和工具。
2. 在实习过程中，严格按照加工步骤进行操作，注意安全。
3. 在锯切和锉削过程中，掌握正确的姿势和方法，确保加工质量。
4. 在热处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度加热。
5. 在组装过程中，确保锤把与锤柄连接牢固。
六、实习收获1. 掌握了鸭嘴榔头的基本结构和加工工艺。
2. 提高了手工制作鸭嘴榔头的技能。
3. 增强了安全意识和团队协作能力。
4. 体会到劳动的艰辛，培养了敬业精神。
七、实习总结本次实习使我深刻认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断积累实践经验，提高自己的动手能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
钳工做榔头实训报告书（最新版）
钳工做榔头实训报告书钳工做榔头实训报告书。
钳工做榔头实训报告书篇一《钳工实训小榔头教案》工实训指导一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
鸭嘴榔头实训报告
【实习报告】鸭嘴榔头实训报告篇一《钳工实训-鸭嘴榔头》钳工实训-鸭嘴榔头班级姓名工位一、材料12mm厚板料二、工时8课时三、步骤1、锯、锉加工基准面2、划线11mm，锯、锉成11mm长条3、锉削另外两对面，成11×11长条，并将长度做到63mm4、划线，锯、锉头尾部5、钻孔并加工，装榔头柄（带回家完成）鸭嘴榔头实训报告篇二《钳工基本功实训报告》钳工基本功实训报告姓名xxx学号:班级:学校:实训时间:2012年x月xx日--2012年x月xx日一、实训目的（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及作用（3）通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实训要求在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。
注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作四、制作过程中遇到的困难锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀问题解决问题方法（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。
左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。
起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。
起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。
他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。
起锯时，可用左手的大拇指对锯条进行靠导。
推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。
（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。
金工实习榔头加工实训报告
金工实习榔头加工实训报告金工实习榔头加工实训报告随着社会不断地进步，报告的使用频率呈上升趋势，写报告的时候要注意内容的完整。
一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编精心整理的金工实习榔头加工实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
我们于20xx年1月2日-20xx年x月x日在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
一、实习部分1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能;3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质;5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用;6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用;7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!二、感想部分1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
鸭嘴榔头加工实训报告
鸭嘴榔头是一种常用的手工工具，主要用于敲打、整形和固定等作业。
通过本次实训，我了解了鸭嘴榔头的制作工艺，掌握了相关工具的使用方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 了解鸭嘴榔头的结构特点和使用方法。
2. 掌握鸭嘴榔头的制作工艺流程。
3. 熟悉相关工具的使用方法。
4. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个步骤：1. 材料准备材料：12mm厚板料工具：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷2. 加工基准面将板料放置在台虎钳上，用钢锯将其锯成方形，然后用大锉刀将四个侧面锉平，使板料成为一个正方形。
3. 划线并锯、锉成条形根据鸭嘴榔头的尺寸要求，在正方形板料上划出11mm宽的条形，然后用钢锯将其锯下。
接着，用锉刀将条形两侧锉平，使其成为11mm长的条形。
4. 锉削另一面将条形放置在台虎钳上，用锉刀将另一面锉平，使其与前面平行。
5. 加工鸭嘴斜面根据鸭嘴榔头的尺寸要求，在条形的一端划出斜面，然后用锉刀将其锉成斜面。
在条形的另一端钻孔，以便安装锤把。
7. 修毛刺将加工好的条形用钢刷清理毛刺。
8. 安装锤把将锤把安装在条形的孔中，用楔子固定。
9. 抛光处理将加工好的鸭嘴榔头用砂纸进行抛光处理，使其表面光滑。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我了解了鸭嘴榔头的制作工艺，掌握了相关工具的使用方法，提高了自己的动手能力。
2. 在实训过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在遇到问题时，大家相互讨论、共同解决，使实训过程更加顺利。
3. 实训过程中，我学会了如何根据图纸和尺寸要求进行加工，提高了自己的空间想象能力和实际操作能力。
4. 本次实训使我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
五、总结本次鸭嘴榔头加工实训，使我受益匪浅。
通过实训，我不仅掌握了鸭嘴榔头的制作工艺，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
金工实习榔头制作总结报告
一、实习背景金工实习是机械制造专业学生必备的实践性课程，旨在培养学生的动手能力和工程实践能力。
通过本次实习，我了解了榔头制作的基本工艺流程，掌握了榔头制作的基本技能，为今后从事机械制造行业打下了坚实的基础。
二、实习内容本次实习主要内容包括：榔头设计、材料选择、下料、锯割、锉削、钻孔、组装、抛光等。
1. 榔头设计：根据实际需求，设计榔头的形状、尺寸和重量。
2. 材料选择：选择合适的材料，如碳钢、工具钢等，以保证榔头的性能。
3. 下料：根据设计图纸，将原材料切割成所需尺寸。
4. 锯割：使用锯床对下料后的材料进行锯割，形成所需形状。
5. 锉削：使用锉刀对榔头表面进行修整，使其达到设计尺寸和形状。
6. 钻孔：使用钻床在榔头上钻出孔，以便组装榔头柄。
7. 组装：将榔头柄插入孔中，并用螺母固定。
8. 抛光：使用抛光工具对榔头表面进行抛光，提高其美观度。
三、实习过程及心得1. 实习过程在实习过程中，我首先了解了榔头制作的基本工艺流程，然后按照流程进行操作。
在操作过程中，我遇到了许多问题，如材料切割不准确、锉削不均匀等。
在老师的指导下，我逐渐掌握了榔头制作的基本技能。
2. 心得体会（1）实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识和实践操作相结合的重要性。
（2）细节决定成败。
在榔头制作过程中，每一个环节都要求精确，任何一个细节的疏忽都可能导致最终产品不合格。
（3）团队协作至关重要。
在实习过程中，我与同学们相互学习、互相帮助，共同完成了榔头制作任务。
四、实习成果通过本次实习，我成功制作出了一把符合设计要求的榔头。
在实习过程中，我不仅掌握了榔头制作的基本技能，还提高了自己的动手能力和工程实践能力。
五、总结本次金工实习榔头制作让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了榔头制作的基本工艺流程和技能，还培养了团队协作精神和动手能力。
我相信，在今后的学习和工作中，这些经验和技能将对我产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造事业贡献自己的力量。
磨榔头实习报告
一、实习目的本次实习旨在了解金属的特性，学习金属锯磨技能以及其他常用工具的使用，体验工具和设备在制作加工过程中的作用。
通过学习制作铁榔头的基本工艺知识，熟练掌握各种设备的加工方法与技巧，熟悉铁榔头的制作过程并能够独立制作。
二、实习内容1. 制作工具：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷。
2. 工艺流程：（1）锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
（2）锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面。
锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
（3）划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的线条。
（4）锉侧面：将划线后的钢条侧面用锉刀锉成与正面平行的侧面。
（5）锉顶部：将顶部锉成圆形，并使其与侧面垂直。
（6）加工头部：将头部加工成榔头形状，并进行打磨。
（7）组装：将加工好的头部与侧面组装在一起，并用铁锤敲打固定。
三、实习体会1. 通过本次实习，我深刻了解了金属的特性，掌握了金属锯磨技能，熟悉了各种工具和设备的使用方法。
2. 在制作铁榔头的过程中，我学会了如何根据图纸和尺寸要求进行划线、锉平面、锉侧面、锉顶部等工艺操作。
3. 实习过程中，我明白了团队合作的重要性，学会了与同学、老师相互沟通、协作，共同完成实习任务。
4. 通过实习，我认识到劳动的艰辛，体会到劳动者应有的尊重和关爱。
四、总结本次磨榔头实习让我受益匪浅，不仅提高了我的动手实践能力，还培养了我的团队合作精神和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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高出一点可以锉平)，锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去，并且及时调整钢锯得方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面:
用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面就是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面，要求圆弧面与正面相交得直线不得在距
离
底部6５毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。
8、拉直线：
用小锉刀在斜面上得线条拉直，使在斜面上得线条尽量细，而且只有竖线，用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线，再使斜面与圆弧面光滑连接、
９、打大洞:
用划针在正面底部分别画出距其4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四条线,在竖直方
向上画一条中线，并在上下各５cｍ处画两条平行线,找到45mm,55mm与中线得两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。
注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为1０mm得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切.
10、铣洞：
打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄得插槽，铣得时候钻头要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多，防止钻头歪掉。
中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧.
11、倒侧角：
用画针在榔头四周画出距正面３2mm，35ｍm得八条线(不要太深），距边缘高
2mm处画线一共画八条(到３２mm处即可）.沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成45度角得斜面(宽2mｍ,长32ｍm)。
再将四个边缘得3２—35mm处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。
将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。
12、正倒角:
在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1ｍm得线八条,沿着画线倒出按画得线
得成4５度角得斜面（宽1mm）（注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉）1３、倒圆角：
将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切.。
14、抛光:
先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉,挫出细直线条（越细越好)。
最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。
15、热处理:
对榔头进行热处理，针对榔头材料4５号钢得热处理标准如下：
淬火温度:82０——8４0度（要热透);
淬火介质：水(加1０％得Nacl最好）;
回火温度：2８0——300度；
保温时间：2小时以上;
达到得硬度:HRc45左右；
热处理一般温度越高硬度越低。
二、榔头柄得制作:
1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度（或稍短,尽量不要比熟料片长）得
钢片与一根长约20cm得钢丝,将钢片夹在两块塑料板之间，对齐后，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。
2、根据图纸画柄得中线,以一边为头，在距头部40mm，10０mm,160mm，220mm 处画四条横线.
３、在4０mm横线与中线得交点处打一个直径3mｍ得洞，取出钢条，再用直径
4mm得钻头扩孔.
4、用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平)，将打好洞得两片塑料板用板牙旋出螺纹,要竖直得旋下去.将钢筋旋入洞中，将两端各留3个螺纹得距离。
５、铆钉：用圆头榔头将留出得部分敲平。
然后继续将其她得三个洞打好、铆好.
6、根据图纸画出手柄得线（距中线10.5mm两边各画一条注意两片塑料板都要画)，再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄得形状。
尾部得圆弧根据自己得经验与喜好挫出轮廓。
对手柄得边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。
三、组装头与柄:
先大概比较一下手柄与榔头孔得大小，逐步慢慢地磨手柄,知道手柄能并且就是正好放进榔头得孔里面。
注意：坚决防止急于求成，将手柄做得太窄，以至于不能塞满整个孔。
装好后对榔头上油。
【注意事项】:
1、工件钻孔时首先要找正夹紧,钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔；
２、加工四角圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推锉光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角；
3、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直,以使弧形面连接正确；
4、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱,锉纹顺直齐正,表面无损伤,外形美观。
【心得体会】：
这学期我们开了一门很新鲜得课程,叫做工工艺训练，简单得说就就是磨榔
头.
做榔头可不就是件容易得事啊，说起来做榔头得理论东西就是那么得简单，就就是几个图纸而已，当知道就是将一块方钢加工成图纸样,我们都不禁得觉得可怕了。
一开始得工作都觉得还蛮容易得,无非就就是多费点力气罢了,开始做起来还挺快，蛮容易得。
随后得那些技巧性得工作就越来越多了，瞧着很多人发生了失误，甚至重做，我就更加谨慎了.
由于我花得时间比较多,比较认真谨慎,因此一切都进行得很顺利,在没有失误得情况下完美得完成了我得榔头。
瞧着自己得作品，发自内心得感觉到一种成就感。
通过一学期工艺课得学习，使我基本掌握了制作简单榔头得过程，学习了做榔头得基本原理及技巧。
也增强了自我得实践动手能力,还建立了统筹安排每一个环节得意识.使我更全面得丰富了自己。
做榔头得过程中，我们踏踏实实，一步一个脚印,走得虽然辛苦，却也其乐无穷.这一个小小得榔头凝聚了我们每一个人得心血与汗水.。