公司6S管理手册(推荐)
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S管理手册
第七章 “6S”工作要点
1.现场
1.地面、墙壁、门窗、照明 不要品的清理 设定各种区域，明确区域功 能； 清洁无污垢； 有明确的清扫管理制度； 保证照明的安全、正常使用
2. 设备 • 设备上不要品的清理； • 设备放置实施定位标示； • 设备内、外部清洁无污 垢 • 设备线路捆扎整齐，安全 固定； • 下班自主保全并关闭电源。
第三章 实行”6S”的意义
一、实行”6S”对企业的意义 1. “6S”是最佳推销员 • 改善企业形象，增强客户对企业的信赖度。 • 能吸引外来厂商参观，增加企业知名度。 • 能吸引并留住优秀的员工。 2. “6S”是节约专家 • 降低物料损耗，提高设备的使用率 • 减少空间占用，使工作场所合理使用 • 减少浪费 3. “6S”是质量标准的保证 • 作业有标准，行为有规范。 • 遵守操作规程，严格工艺纪律。 • 产品品质稳定，生产目标如期达成， 4. “6S”是安全的守护专家 • 舒适、整洁的现场，工作方便物流畅通。 • 严格遵守作业标准，消除安全隐患。 • 使每个人有防范意识。 5.”6S”是企业的代言人 • 现场整洁，作业标准，体现了优良的职业道德和严明的企业制度。 • 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。 • 员工向心力增强，团队协作现象增多，体现以人为本的企业精神。
二、 公共设施 1.洗手间 ①卫生间地面、墙壁保持清洁，室内通风 无异味； ②地面无积水，无垃圾，垃圾篓及时清倒； ③ 便池清洁无堵塞，水源阀门开关正常； ④ 各类卫生设施完整无损坏。
2.消防设施 ① 设施前禁止堆放物品； ②确保消防设施能尽快取用； ③消防设施确保是有效状态； ④有定期检查标准及监督人； ⑤表面洁净，无灰尘。
3.物料 • 设定物品判定标准，清理不要品； • 对保管物料严谨管理，标示清晰； • 以安全、快捷取用的原则放置物料； • 物料有防护措施，清洁无灰尘。
公司6S管理手册
第一章 6S概述一、6S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业的一种独特管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素，形成了“6S" 、“7S"；也有的企业再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“7S"、“10S"都是从“5S"衍生而来的。
二、6S的含义■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△6S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间浪费减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
XXX公司6S管理工作手册
6S管理工作手册XXXXXXXXXX有限公司二00九年八月第一篇：总论一、公司推行6S管理的意义：—6S管理是实现物流、制造、安装的标准化作业和实行全面质量管理的基础；—6S管理是我公司合理调配节约生产空间、减少作业等待时间、提高工作效率的有效手段；—6S管理是维护保养设备、工具的有力武器；—6S管理能有效预防、减少工伤事故，提高安全生产意识。
—6S管理能直接暴露错误，便于查找错误原因、改善提高；—6S管理能“创造环境、和谐氛围、提高士气、塑造团队”，能有效实现全员的“自我管理”。
二、公司推行6S管理的整体目标：建立标准、提高效率剔除浪费、改善质量保障安全、和谐环境鼓舞士气、塑造团队三、6S管理推行委员会的组织结构与分工：公司成立6S管理推行委员会和6S管理推行办公室。
(如下图)委员会主任委员：XX委员会委员：各中层以上干部、工会主席、党支部书记、车间主任6S管理推行办公室主任：XXX6S管理推行办公室副主任：XXX6S管理推行办公室宣传员：XXX6S管理推行办公室巡查长：XXX6S管理推行办公室巡查员：XXXX四、推行6S工作宣誓词：第二篇：6S的推行重点第一节整理的推进重点一、整理的含义含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需品。
目的：腾出空间防止误用●特别说明：如果工作岗位堆满了非必需品，就导致必需品无处摆放；最后只能通过增加空间来堆放必需品，这样就造成了空间和架柜等的浪费，并形成恶性循环。
二、整理的作用1．整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料差错●有利于减少库存，节约资金●使员工心情舒畅，工作热情高涨2．因缺乏整理而产生的各种常见浪费●空间的浪费●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费、●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费●管理非必需品的场地和人力浪费●库存管理及盘点时间的浪费三、推行要领1．⑴必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
6S管理员工手册(参考)
6S 管理员工手册16S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
21目 录序言 (2)第一章 何谓6S ……………………………………一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标…………………………三、 6S 的效用…………………………………四、 6S 的目标…………………………………第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例………………………一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任……………………第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件……………………………………………（页码可能要重新调整）2 3 4 9 14 151516 2021 2122333334 35373738序言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。
6S管理指导手册
1.定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）也即上述6个词语的第1个英文字母“S”而叫6S。
2.6S的内容：2.1整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，把不要的物品坚决清理掉，将工作场所内的物品区分为：2.1.1经常用的：放设置在容易取拿的位置。
2.1.2不经常用的：存储在专有的固定场所。
2.1.3不用的：清理掉。
2.2整顿（SEITON）：把有用的物品分类摆放好，并作好适当的标识，避免乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到，使工作场所整齐划一，一目了然，减少寻找物品的时间提高工作效率。
具体为：2.2.1对物品放设置场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用的物品区、不经常使用的物品区、废品区等。
2.2.2将物品按上述场所分类摆放2.2.3对这些物品和区域在显著位置进行适当标识。
2.3清扫（SEISO）将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、工具、材料等清扫干净保持一个干净、宽宽敞、明亮的工作环境。
其方法为：2.3.1清扫地面、墙上、天花板上的所有物品2.3.2仪器设备、工模具的清理、润滑，破损地方的修理。
2.3.3防止污染，对水、噪声污染进行治理。
2.4清洁（SEIKETSU）：经常性的工作整理、整顿、清扫，并对以上三项进行进行维持，定期和不定期的对以上三项进行检查监督。
其方法为：2.4.1设置6S责任人，负责相关的责任事项。
2.4.2每天上下班花5分钟做好6S工作。
2.4.3经常性的自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。
2.5教养（SHITSUKE）：每个员工都应养成良好的工作习惯、遵守规章制度、积极努力工作。
2.5.1遵守作息时间2.5.2工作时精神饱满2.5.3仪表整洁2.5.4保持环境的清洁2.6安全（SAFETY）：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人的人身安全和生产的正常运行2.6.1建立系统的安全管理体系和制度2.6.2对员工进行安全培训和教育2.6.3对现场实行现场巡视、点检，排除隐患2.6.4创造明快、有序、安全的作业环境3.6S推行步骤和方法：3.1 成立“6S推行小组，全面负责“6S”推行和监督3.2 进行统一规划制定目标和各种规范文件。
6S管理手册
一、6S的含义、目的、实施要领（一）何为6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，因日语的罗马发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。
（二）6S的含义、目的、实施要领整理（1S）：就是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
生产（工作）过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产作业，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备配件、长期闲置不用的工装模具等，如果不及时，会使现场变得凌乱，占用空间。
1、整理的目的：就是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。
2、实施要领（1）对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如踏板、沟盖板底下，工具箱内，货架上下是否有长期闲置、生锈的呆物等）。
（2）制定“要”和“不要”的判别标准。
每个区域都要制定“要”与“不要”的标准。
一般原则：将未来30天内用不作的任何物品都必需移出本现场。
标准要上下沟通确定，主管部门领导审批。
（3）按标准清除不的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买的价值”。
（5）每日进行自我检查。
整顿（2S）：就是将现场所有留下来必要的东西分门别依规定的位置放置，摆放整齐，并进行有效的标识。
整顿就是将所有留下来的物品，如：零配件、工夹具、模具、物料、试样等物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标示以便在需要的时候能够立即找到。
仔细观察一下我们的周围，会发现在很多情况下，会用太多时间浪费在寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。
这是提高效率的基础。
1、整顿的目的：消除“寻找”的浪费，使工作场所清楚明了，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6s指导手册(办公室)(1)
范德萨办公室6S指导手册一、6S的定义和目的6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），统称6S。
（一）整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高工作效率。
（二）整顿定义：要的东西以规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找时间的浪费（三）清扫定义：清除工作场内的所有脏污，排除设备异常，防止污染的发生。
目的：使不足、缺点及时更正，是保证品质的基础。
（四）清洁定义：将上面3个s的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“问题”之所在。
（五）素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度。
（六）安全定义：杜绝事故、规范操作、确保质量。
目的：消除安全隐患，即整理、整顿取得了成果。
二、6S方针：规范、保持、自律、提高三、6S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境;树立良好的企业形象四、6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进五、“要”与“不要”物品的制定标准（一）要1.正常使用中的办公用品、耗材、文具；2.正常使用中的工作桌、工作椅、文件柜等；3.尚有使用价值的消耗用品；4.使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品。
5.进行中的有用文件、资料、图纸、报表等；6.消防设施、安全标识；饮水机、茶具；7.最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；8.其他私人物品。
（二）不要1.地面上(或地板上)（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；（2）不再使用的办公物品；（3）破垫板、纸箱、包装物；（4）过时的标识。
2.桌子或柜子（1）无用的书籍、报纸；（2）破桌垫、台垫或椅垫；（3）老旧无用的资料；（4）空的饮料瓶、食品袋等杂物；（5）无用的劳保用品、须丢弃的工作服。
3.墙壁上(目视板上)（1）蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；（2）过期的信息、公告物、标语；（3）损坏的提示牌、时钟；（4）乱写乱画的字迹、残留的张贴。
6S管理手册企业文化与价值观
PART 04
员工培训与激励机制设计
针对6S管理知识技能培训内容设计
01
02
03
04
6S管理基础知识
包括6S的定义、目的、意义 和实施步骤等，使员工对6S
管理有全面的认识。
现场管理技能
教授员工如何有效地进行现场 管理，包括物品分类、标识、 定位、清洁等方面的技能。
安全意识培养
通过案例分析、安全规章制度 学习等方式，提高员工的安全
问题诊断及改进措施制定过程剖析
问题诊断
对检查中发现的问题进行深入分析，找出根 本原因，确定问题性质和影响范围。
改进措施制定
根据问题诊断结果，制定相应的改进措施， 明确责任人、时间节点和验收标准，确保问 题得到有效解决。
持续改进在6S管理中重要性阐述
提升企业形象
通过持续改进，保持现场整洁 、有序，提高企业形象和竞争
清扫（Seiso）原则与实践
定义
清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。
实践方法
建立清扫责任区，明确责任人；定期进行清扫活动，包括设备、设施、地面、墙 壁等；采用适当的清扫工具和方法，确保清扫效果。
清洁（Seiketsu）原则与实践
定义
清洁是指将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并且制 度化，经常保持环境处在美观的状态。
实践方法
制定“需要”和“不需要”的判别基准，对物品进行分类；对不需要的物品进 行处理，包括废弃、回收或转移等；根据物品的使用频率和重要性进行合理摆 放，方便取用。
整顿（Seiton）原则与实践
定义
整顿是指把要用的物品，按规定位置 摆放整齐，并做好标识进行管理，以 便快速找到和使用。
6S管理推行手册
6S
上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。
管
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼为生的
理
人们在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯
基 础
地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大， 总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。
理
论
以“空”为佳
1
二 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S
何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的
工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。
第
二
章
6S
管 理
要
领
A
区域标示
001
002
003
物品 名称
004
005
006
12
二 整顿要领-整顿的现场实例
工具架
储货区
第 二
在工具上标明编号及名称, 也在放置的位置上同样标 明,使到工具摆放更有秩
把不需要及需要 的物品再分类
二 整顿的要领-含义、目的、原则
【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，
达到井井有条的工作秩序。
第
【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于
二
使用的状态。即寻找时间为零。
章
【原则】三要素、三定、三安、三易。
6S
管
将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到
理
物品相对应的名称规格并摆所各要素（人\机
\料\法\环\信息等）所处状态不断进行管理和改善
第
的基础性活动。具体内容包括整理（SEIRI）\整顿
一 章
（SEITON）\清扫（SEISO）\清洁（SETKETSU）\素 养（SHITSUKE）\安全（SAFETY），因其日语的罗 马拼音均以“S”开头简称为5S ，在5S的基础上加
6S管理手册
6S管理手册甘肃盛源菊香农业发展有限公司二○一四年二月第一篇6S概述一、6S的含义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。
具体内容见下表：二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化甘肃盛源菊香农业发展有限公司6S推行手册班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。
企业6S管理手册范本
（第一版）目录一、6S管理行动方针及目标；二、推进6S管理宣誓词；三、6S基础知识；四、6S管理推行制度五、6S管理评比制度六、6S管理推行要领七、整理、整顿的规定八、油漆使用方法教程九、红牌作战与定点摄影十、6S管理现场标准；附表1：6S管理推动计划进程表附表2：6S检查记录表附表3：6S管理检查表—办公场所附表4：6S管理检查表—车间现场附表5：物品清查表6S管理行动方针6S管理目标推进6S管理宣誓词我宣誓：我是6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。
我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接受综推委的监督检查，努力做好6S管理。
我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。
为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！签名：年月日6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；⑥安全（Safety）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
公司6S管理手册(推荐)
6S管理手册第一章关于6S管理第一条6S管理概念：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S"，故简称为“6S”.(1)整理:首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（2）整顿:对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（4)清洁:维护清扫后的整洁状态；（5) 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（6）安全:上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
第三条6S管理责任划分：(1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。
各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
（2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等；第四条6S管理责任区：（1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面.（2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。
公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。
第二章标识与定位第五条公司各设备、设施的标识标牌按照公司制定的《CI手册》执行。
第六条公司各功能区域的划分，各设备、设施、物品的定位采用划线管理，由公司另行制定划线管理规定执行。
第三章办公区域6S管理第一节办公室布局第七条根据办公室的面积、门窗及要存放的办公桌、文件资料柜、沙发茶几及饮水机等数量和规格大小情况，对办公室进行功能规划，力求达到摆放整齐、布局合理，出入方便、空间舒适.第八条办公室内办公桌椅和文件资料柜等设施不宜过多、过于拥挤，要将多余的清理出来，保持数量尽量最少，以节约有效空间。
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6S管理手册第一章关于6S管理第一条6S管理概念：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
第三条6S管理责任划分：（1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。
各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
（2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等；第四条6S管理责任区：（1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面。
（2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。
公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。
第二章标识与定位第五条公司各设备、设施的标识标牌按照公司制定的《CI手册》执行。
第六条公司各功能区域的划分，各设备、设施、物品的定位采用划线管理，由公司另行制定划线管理规定执行。
第三章办公区域6S管理第一节办公室布局第七条根据办公室的面积、门窗及要存放的办公桌、文件资料柜、沙发茶几及饮水机等数量和规格大小情况，对办公室进行功能规划，力求达到摆放整齐、布局合理，出入方便、空间舒适。
第八条办公室内办公桌椅和文件资料柜等设施不宜过多、过于拥挤，要将多余的清理出来，保持数量尽量最少，以节约有效空间。
第九条同一区域内文件资料柜的大小、高矮、颜色要尽量统一，大小高矮不一的应按渐变规则或对称规则靠墙摆放，不要遮挡窗子，以免影响房间采光。
第十条直接摆放在地面上的物品应划定区域，整齐摆放，并进行标识定位。
第二节基础设施第十一条地面（1）经常进行卫生清扫，保持干净、整洁、无明显水渍；（2）定期进行维护保养，保持结构完整，无破损；（3）在地面上对各种摆放物品进行定位标识，保持地面上的各种标线清晰、完整。
第十二条门、窗（1）经常进行卫生清洁，保持干净；（2）定期进行维护和保养，保证门、窗无破损且密封良好；（3）不得在窗台上摆放杂物；（4）对所有的门进行统一标识，标识牌保持清晰；（5）不得在门、窗、玻璃等处乱张贴不符合要求的标识物。
第十三条墙壁（1）经常进行卫生清理，使其保持干净；（2）定期进行维护保养，使之保持结构完整无破损；（3）墙上不得随意悬挂、粘贴无关物品；（4）规定必须悬挂、粘贴的安全标识、看板等物品，应按规定的方法悬挂在指定位置。
第十四条天花板（1）经常进行卫生清理，保持干净整洁；（2）定期进行维护保养，使其保持结构完整、无破损；（3）天花板颜色应统一协调；（4）电灯、换气扇等悬挂附着物应固定良好，不存在电源线损坏脱落等影响美观的情况。
第十五条电源、网络和电话插座（1）电源开关、插座应明确标识，起到便于使用和安全警示的作用；（2）电源线的布置应整齐规范且牢固，无私拉乱接情况；（3）电器的电源线缆应处于安全、整洁状态，每条线缆应进行标识，使之容易辨识；（4）电源插线板、电源线不得触及地面，线缆在地面固定敷设的必须安装专用的防护设施。
（5）对网络、电话插座进行标识，方便使用者快速找到合适的插口。
第三节室内设施第十六条文件资料柜（1）定期进行卫生清理和维护保养，使其保持表面干净、整洁、功能正常；（2）文件资料柜上应标明管理责任人；（3）同一区域文件资料柜的规格颜色等外观应基本统一、放置整齐；（4）文件柜内所有的物品均应分区定位，标识清楚，物品之间应有明显的间隔；（5）明确文件资料柜内存放物品的品种，然后根据物品品种放到对应的柜子中去；（6）资料柜存放的文件、资料等物品应摆放整齐，保持整洁、干净，定位分类放置、按规定标识清楚；（7）文件资料柜内的办公用品应摆放整齐，责任人明确，标识清楚；（8）定期对柜内的物品进行整理、整顿；第十七条办公桌、椅、沙发、茶几（1）办公桌椅应首先保证牢固、耐用和美观；（2）办公区域应尽量减少沙发和茶几的配置；（3）对抽屉分类标识，标识与物品相符，办公抽屉不杂乱，公私物品分类放置，不同种类物品有区隔，互不干涉；（4）台面上的物品应尽可能减少，物品需定位摆放，整体布局美观，方便工作需要；（5）桌子下面不能摆放杂物，椅子靠背上不能搭放衣服等。
第十八条盆栽（含地面上的和台面上的）（1）盆栽本身应美观，大方，且定位摆放；（2）盆栽和盆栽容器应保持干净整洁。
第十九条垃圾桶（1）垃圾桶外观应保持干净，且定位摆放；（2）垃圾桶内的垃圾应定时清理；（3）不得向垃圾桶内倒液体垃圾。
第四章生产区域6S管理第一节工具物料间（库房）第二十条布局（1）根据工具物料间的面积、门窗位置及要存放的货架、工具柜、工作台、小型设备等数量和规格大小情况，对工具物料间进行功能规划和区域划分；（2）同一区域内货架和工具柜的大小、高矮、颜色要尽量统一，大小高矮不一致的应按渐变规则或对称规则摆放；（3）室内各功能区及通道应进行画线区分，工具物料应有明确存放区域标识，以保证用完后能方便快捷的放归原位；（4）小型设备、工作台等作业区和存放工具物料的区域要适当分开，以不影响作业为最低要求；（5）中间区域摆放的工具箱或直接摆放在地面上的较大工具物料应划定区域，整齐摆放，并进行标识定位；第二十一条地面、门窗、墙壁、天花板地面、门窗、墙壁、天花板分别按照办公区域第九至第十二条相关规定执行。
第二十二条工具柜（1）对工具柜进行功能分类，不同类别的工器具分别存放在不同的工具柜中或同一工具柜不同的柜层，如手动工具柜、电动工具柜、量具柜等；（2）工具柜应设置标识，明确其功能和摆放物品的类别及责任人；（3）同排摆放工具柜规格、颜色等外形特征应尽量统一、摆放整齐，保持干净，柜顶无垃圾、杂物；（4）工具柜内工具应分区定位，工具之间有明显的界限，工具名称、型号标识清楚，目录清单清晰准确；（5）工具柜内工具摆放合理，根据不同工具采取不同的摆放方式，可以横放、竖放、挂放等技巧；（6）对于小型工具和备件可以采取加层、加格、加杆的方式改造工具柜，提高空间利用率。
第二十三条物料货架（1）确定每个货架各层存放物料的类别，进行功能划分，设置标识，明确责任人；（2）同一区域放置货架的规格颜色尽量统一、摆放整齐，保持干净，货架上无垃圾、杂物。
（3）货架上各层物料应根据物料的外形特征进行摆放，摆放要整齐、稳当并且有效的利用货架空间，不同物料分区定位清晰、标识清楚。
第二十四条工作台、工具箱（1）工作台、工具箱等设施应在工具物料间划定存放区域定位摆放，与其他室内设施隔断，不影响通道和其他设施；（2）工作台、工具箱等设施保持干净，无灰尘杂物；（3）工作台、工具箱上面及内部物品按定位摆放（除正在使用外）；第二十五条工具、物料的摆放要求（1）工具和物料摆放应符合易取、易放、易管“三易”和定点、定量、定容“三定”原则，确保满足使用方便的要求，提高工作效率和空间利用率；（2）对货架、工具柜进行定置管理，在工具柜或货架的左（柜门）内侧粘贴工具定制图和工具清单，定期对工具进行整理、整顿；精密工具和仪器的存放应措施得当，满足摆放规则要求，以确保在存放过程中不能损坏、变形等。
第二节生产作业6S管理第二十六条公司的主要生产活动为各水厂的日常管理，主要包括工艺、设备设施的日常维护维修等。
第二十七条准备工作（1）编制好作业指导书；（2）对生产作业人员进行分工；（3）分析危险源并制定应急预案和安全措施；（4）对设备设施检修时需对现场进行场地规划和标识；必要时做好安全围栏。
第二十八条作业过程（1）生产作业严格遵守安全操作规程和技术操作规范，虚心接受现场安全检查人员的检查和管理，无违章作业、野蛮施工现象。
特种作业必须符合安规要求，操作人员持证上岗，作业现场应有严格的防范措施。
动火作业必须远离易燃易爆品，且严格按工作票采取有效的安全防范措施；（2）生产作业严格执行质量标准，虚心接受现场质量检查人员的检查和管理，无偷工减料、违反质量标准行为。
生产作业过程中应严格按要求记录相关原始数据和实际状态，规范做好现场各种标记；（3）现场存放和使用过程中应整齐有序，剩余的材料和低值易耗品应及时收回工具物料间；（4）产生的垃圾和余料应采取接收措施，不得直接遗撒在地上；（5）非工作状态时，所有物品应在规定位置摆放。
（6）生产作业过程中尤其是检修时拆卸的零部件及相关物料不得随意摆放或随地散落，损坏或淘汰下来的零部件有指定区域单独存放。
（7）生产现场配备必要的作业垫、工具包、工具盒、工具物料车等设施，为现场工器具的摆放创造硬件条件。
在检修过程中要保持工具及仪器、仪表的合理摆放，方便使用，使用后能够立即归位，真正做到“易（8）按照工器具的使用要求使用工具，使用后及时进行适当的维护保养并归放原位；第二十九条作业结束和撤离（1）工作结束后应按照作业指导书进行相关的功能试验和性能试验，认真填写需要的记录和报告，及时签字归档；（2）全部工作结束后，必须对现场进行检查和整理，保证做到“工完料尽场地清”。
第三十条人员、着装及劳保用品（1）对生产现场的人员应进行有效的管理，作业区域内应严格控制无关人员进入其中，生产现场周边也不得有闲杂人员走动或逗留，关键的作业区人员进出应建立登记制度。
（2）生产现场一般工作人员的要求：工作时必须穿着公司统一制作的工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。
（3）特殊工作人员的着装除必须满足以上要求外还应做到：做接触高温物体的工作时，应戴防烫手套和穿专用的防护工作服等；做电焊、气割等工作时，应戴防护面罩和专用的电焊手套；高空作业时必须安规定系安全带；在可能带电的设备上工作时，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
（4）其他的特殊工作应根据相关安全工作规程要求佩戴劳保用品。