840D绝对编码器回参考点11

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840D调试参数调整

840D调试参数调整

840D调试参数调整840D调试参数调整一、轴配置MD10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 机床级轴配置MD20070 AXCONF_MACHAX_USED 通道级轴配置驱动号MD20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 通道级轴配置编程名MD20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB 使用的几何轴名MD20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 激活使用的几何轴驱动号二、驱动配置S tart_up/machine data首先配置功率模块,配置完成后SAVE OK 此时做一个NCK复位;再配置电机,配置完成后保存Boot File / Save BootFile / Save All 此时再做一次NCK 复位。

三、轴参数设置1、轴数据设定MD 30130 CTRLOUT_TYPE 给定值类型1为给定输出0为模拟MD 30240 ENC_TYPE 编码器类型实际为1MD 30110 CTRLOUT_MODULE_NR 给定值分配到逻辑驱动号MD 30200 NUM_ENCS 1为一个测量系统2为两个测量系统MD 30220 ENC_MODULE_NR 实际值分配到逻辑驱动号MD 30230 ENC_INPUT_NR 实际值输入到驱动模块(上部位1 下部为2)MD 32110 ENC_FEEDBACK_POL 实际值极性0/1为默认值-1变极性MD 32100 AX_MOTION_DIR 运动方向0/1为默认值-1变方向2、轴测量数据MD 31000 ENC_IS_LINEAR 测量系统是线性的0为旋转式的1为MD 31040 ENC_IS_DIRECT 0编码器在电机上1编码器在机床上MD 31020 ENC_IS_RESOL 编码器每转线数MD 31030 LEADSCREW_PITCH 丝杠螺距MD 31060 / MD31050 =电机转数/丝杠转数MD 31080 / MD31070 =电机转数/编码器转数3、轴测量监控和软限位MD 36210 CTRLOUT_LIMITMD 36200 AX_VELO_LIMITMD 32000 MAX_AX_VELO 最大速度和G00速度MD 32010 JOG_VELO_RAPIDMD 32020 JOG_VELOMD 36100 POS_LIMIT_MINUS 第一软限位负MD 36110 POS_LIMIT_PLUS 第一软限位正MD 32450 BACKLASH 背隙补偿4、轴回参考点参数MD 34110 REFP_CYCLE_NR 通道特定的回参考点0 本机床不能由通道回参考点-1 本通道可不必回参考点MD 34200 ENC_REFP_MODE 参考点模式0 绝对值编码器1 带零脉冲的增量编码器3 带距离编码的长度测量尺5 接近开关取代撞块MD34000 REFP_CAM_IS_ACTIVE 0 无参考撞块(零脉冲) 1 有参考撞块MD 11300 JOG_INC_MODE_LEVELTRIGGRD 0 连续回参考点1电动回参考点 MD 34050 REFP_SEARCH_MARKER_REVERSE0 同步脉冲在挡块之前1 同步脉冲在挡块之后。

西门子Siemens840D全参数详解

西门子Siemens840D全参数详解

西门子Siemens840D全参数详解西门子840D主要参数意译西门子840D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000 通道名称20050 几何轴-通道轴的分配20060 通道中的几何轴名称20070 通道中机床轴号20080 通道中的通道轴名称20090 主导主轴的号20092 主轴旋转的使能/使能取消20094 轴运行的M运行(西门子模式)20095 轴运行的M功能(外部模式)20096 T,M 刀具地址代号改变20098 在MMC上显示轴20100 带面对轴功能的几何轴20108 事件驱动程序调用的设置20109 Prog-Events 的属性20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置20114 方式改变中断了MDI20116 带读限制的中断程序关闭20117 带信号的中断程序关闭20118 几何轴改变自动使能20120 复位时刀具生效20121 复位的预选刀具20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效20123 RESET时 $P_USEKT 的预选值20124 刀具夹持装置号20126 RESET复位时刀架生效20128 换刀在搜索中20130 RESET复位时刀沿生效20132 有效总偏差复位20140 用复位健使转换生效。

20150 G代码组的初始设定20152 G代码组复位20154 G代码组的初始设定20156 外部 G 组复位方式20160 C 样条程序块的数量20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180 带刀架的旋转轴增量20182 带刀架的旋转轴偏置20184 零件偏置的基本FRAME号20200 倒角/圆角的空程序段20201 斜面圆整行为20202 有/无带SA的传输运动程序块数量20204 在趋近/回退时的方向反转20210 带TRC的补偿程序块的最大角度20220 DISC的最大值20230 带TRC的插值计算的最大角度20240 带TRC的程序段轮廓计算20250 有/无带TR的传输运动程序块数量20252 带刀具补偿的最大程序块数量20254 在线刀具补偿使能20256 多项式插值是可能的20260 对样条插补的速度控制20262 执行SPLINE(样条)时路径速度出错20270 没有程序的初始位置边沿20272 不带编程的初始位置总校验20310 刀具管理功能有效20320 刀架中刀具的时间监控20350 激活刀具监控20360 刀具参数的定义20380 带G43 / G44的刀具补偿模式20382 刀具补偿的活动20384 从动轴刀具长度补偿模拟20390 温度补偿激活20392 刀具长度温度补偿的最大值20396 在刀具方向DRF偏置20400 预处理随后程序块的速度20430 预处理倍率速度字符的数量20440 程序预处理状态速度特征的倍率20450 程序块循环时间的释放系数20455 预测未来的特殊功能20460 预见功能的平滑系数20462 带编程进给的进给率20465 轨迹动态进给率的匹配20470 轮廓编程精度20480 带G64x的平滑特性20482 压缩机的方式20484 压缩机功率20490 G641/G642不受倍率系数约束20500 固定速度的最小时间20550 G00/G01精确定位条件20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件20600 与路径有关的最大冲击20602 动态路径的曲线效果20603 在路径撞击时的曲线效果20610 覆盖的反加速度20620 几何轴手轮增量的限定20621 轴手轮增量的限定20622 路径速度覆盖20623 定向速度倍率20624 PLC停止手轮进给20650 加工螺纹时轴的加速特性20660 快升角度的检测方式(螺纹)20700 没有参考点NC启动被禁止20730 G0插补模式20732 G00插补20734 语言功能光标20750 带G96的G0逻辑20800 子程序结束/停止信号到PLC20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC20900 随动轴的带跳动的曲线平台20905 曲线平台默认存储器类型21000 圆末端点的监控系数21010 圆末端点的监控系数21015 渐开线终点监控系数21016 自动限制无效21020 工作区限制的刀具半径21050 轮廓-通道-监控公差21060 轮廓通道监控响应21070 轮廓错误的模拟量输出21080 用于3D TR 路径刀具方向的最小角度21082 带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度21084 一般/路径最小角度(3D 端面切削) 21090 空间定位程序的最大导引角21092 空间方向定位的最大倾斜角21100 方位编程的角度定义21102 通过G代码定义定位轴21104 定向插补的G代码21106 与笛卡尔的 jog 方式相应的系统21108 大的循环插补方式,pole po21110 带自动FRAME定义的系统21120 ORI轴定义为参考轴21130 ORI轴定义为参考轴21150 约定的定向轴快速移动21155 约定的定向轴速度21160 约定的几何轴快速移动21165 约定的几何轴速度21170 定向轴加速度21180 原始轴软件极限的检查21186 零偏TOCARR圆轴的偏置21190 刀具方向上的修正模式21194 刀具方向上的在线修改速度21196 刀具方向上的在线修改加速度21200 快速返回的移动距离21202 带镜像的快速返回21204 急速返回时的停止特性21210 用于中断的NCK输入字节21220 NCK I/O "几个进给速度/段" 21230 "几个进给/程序块"内存响应21240 受保护的同步活动21300 同步主轴定义,机床轴号21310 同步耦合类型主轴21320 同步主轴的程序块过渡21330 同步主轴特性中断21340 同步主轴参数写保护21380 延迟时间ESR-Axes 21381 IPO控制的ESR-Time中断21400 数字化软件包的版本21420 测头的轴分配21422 Z方向的初始应力21424 测头的分辨率21430 最小偏向21432 典型偏斜值21434 急停的偏向121436 急停的偏向221440 数字化测量时的到位误差范围21450 数字化测量时的快速运行21460 数字化时的最大加速度21462 定位时的最大加速度21464 采样时的最大加速度21470 手动方式P系数21472 P系数浏览21474 扫描的时间常数21476 刀具传送到刀夹的矢量 FM 21500 磨削轴的垂直偏置21501 磨削轴的水平偏置21502 调节轴的垂直偏置21504 工作刃的垂直偏置21506 工作刀头的水平偏置21508 Q1的垂直分量21510 Q1的水平分量21512 Q2的垂直分量21514 Q2的水平分量21516 工作刃导角21518 工作刃的高端接触限制21520 工作刃接触低限21522 磨削主轴的定义21524 控制主轴的定义21526 G0的特殊逻辑22000 辅助功能组22010 辅助功能的类型22020 辅助功能扩展22030 辅助功能值22035 输出说明22040 预先定义的辅助功能组22050 预先定义的辅助功能方式22060 预先定义的辅助功能扩展22070 预先定义的辅助功能值22080 输出说明22100 带辅助功能的程序段转变22110 H辅助功能类型是整数22200 M功能的输出时间22210 S功能的输出时间22220 T功能的输出时间22230 H功能的输出时间22240 F功能的输出时间22250 D功能的输出时间22252 DL功能的输出时间22254 附加的 M 功能到停止一个程序22256 对于有条件的 st 附加的 M 功能22260 E功能的输出时间22300 程序块搜索后的辅助功能输出22400 通过复位使S功能生效22410 RESET(复位)使F功能生效22420 FGROUP 指令缺省值设置22500 PLC G功能22510 到PLC的G代码22512 外部NC语言的G代码发送22515 G组到PLC的模式22530 刀架改变时的M代码22532 几何轴改变时的M代码22534 变换改变时的M代码22550 带T或M功能的新刀具补偿22560 换刀的M功能22562 刀具交换过程出错22600 程序段搜索后的速度522601 程序段搜索后的速度系数522620 基本功能设置在特殊启动22621 释放$MC_START_MODE_MASK_PRT22622 允许通过PLC启动零件程序22700 TRACE_STARTTRACE_EVENT 轨迹文件记录22702 启动轨迹文件记录的条件22704 停止轨迹文件记录的条件22706 CommandSequenzStep 停止跟踪文件记录22708 选择轨迹文件的内容22710 指定的轨迹数据22712 指定的跟踪数据的索引中22714 设定跟踪文件22800 简化轨迹输出激活22900 Strokecheck 方向(内部/外部)22910 比例系数的输入灵敏度22914 轴比例系数( G51 )激活22920 固定进给率 F1 - F9 激活22930 分配平行通道轴到几何轴24000 G58和G9 FRAME区域24002 通道基础FRAME复位后激活24004 上电后复位通道基础FRAME24006 系统FRAME复位后激活24007 Reset复位后清除系统frame24008 上电后复位通道基础FRAME24010 编程FRAME的复位方式24020 FRAME抑制位置24030 ACS协调系统的调节24040 有效Frame的适配24050 保存和激活数据frame24100 通道中的转换124110 转换1 的轴分配24120 几何/通道轴分配,转换124130 带第一转换的刀具处理24200 通道中的转换224210 转换2 的轴分配24220 几何/通道轴分配,转换224230 带第二转换的刀具处理24300 通道中的转换324310 转换3 的轴分配24320 几何/通道轴分配,转换324330 带第三转换的刀具处理24400 通道中的转换424410 转换4 的轴分配24420 几何/通道轴分配,转换424426 带第四转换的刀具处理24430 通道中的转换524432 转换5 的轴分配24434 几何/通道轴分配,转换5 24436 带第五转换的刀具处理24440 通道中的转换624442 转换6 的轴分配24444 几何/通道轴分配,转换6 24446 带第六转换的刀具处理24450 通道中的转换724452 转换7 的轴分配24454 几何/通道轴分配,转换7 24456 带第七转换的刀具处理24460 通道中的转换824462 转换8 的轴分配24464 几何/通道轴分配,转换8 24466 带第八转换的刀具处理24500 五轴转换1的偏置矢量24510 旋转轴1/2的位置偏置24520 旋转轴1/2的符号24530 五轴转换1的极点范围24540 POL-插补的结束角范围24550 底部刀具矢量24558 运动学平台偏置的矢量24560 运动偏置矢量24562 摆动直线轴的变换124564 下垂头的角度24566 虚拟方向轴24570 第一旋转轴方向24572 第二旋转轴方向24574 刀具基本方向24580 定向矢量的方向24585 ORI/通道轴分配转换1 24590 零偏Trafo圆轴的偏置24600 五轴转换2的偏置矢量24610 旋转轴1/2的位置偏置24620 旋转轴1/2的符号24630 五轴转换2的极点范围24640 POL-插补的结束角范围24650 底部刀具矢量24658 运动学平台偏置的矢量24660 运动偏置矢量24662 摆动直线轴的变换224664 下垂头的角度24666 虚拟方向轴24670 第一旋转轴方向24672 第二旋转轴方向24674 刀具基本方向24680 定向矢量的方向24685 ORI/通道轴分配转换124690 零偏Trafo圆轴的偏置24700 倾斜轴1的角度24710 底部刀具矢量24720 速度留量24721 反加速度24750 倾斜轴2的角度24760 底部刀具矢量24770 速度留量24771 反加速度24800 旋转轴偏置 TRACYL 124805 圆轴转换TRACYL 124810 旋转轴符号24820 底部刀具矢量24850 旋转轴偏置TRACYL 224855 圆轴转换TRACYL 224860 旋转轴符号24870 底部刀具矢量24900 旋转轴偏置TRANSMIT 124905 圆轴转换TRANSMIT 124910 旋转轴符号24911 工作区前后极的限制,2TRANSM24920 底部刀具矢量24950 旋转轴偏置TRANSMIT 224955 圆轴转换TRANSMIT 224960 旋转轴符号24961 工作区前后极的限制,2TRANSM24970 底部刀具矢量24995 转换连接24996 转换连接26000 冲击动作控制的硬件分配输入字节26002 编译启动方式26004 快速输入位的屏蔽26006 快速输出位的屏蔽26008 M功能的定义26010 冲击和多孔冲轴的定义26012 激活冲/步冲功能26014 激活自动路径分段26016 单独轴的特性26018 G603冲孔/步冲的延迟时间26020 冲加工信号不稳报警27100 带绝对值参数的语句显示27200 MMC信息(无物理单元)27201 MMC状态信息(无物理单元)27202 MMC信息(定位)27203 MMC状态信息(定位)27204 MMC信息(速度)27205 MMC状态信息(速度)27206 MMC信息(切削速度)27207 MMC状态信息(切削速度)27208 MMC信息(伺服)27209 MMC状态信息(伺服)27800 通道中的工艺方式27860 激活程序执行时间测量27880 激活工件计数器27882 M代码零件计算由用户定义27900 % IPO 缓冲器到使能记录文件28000 REORG(DRAM)内存空间28010 带REORG(重组)LUD的模块(DRAM)28020 LUD的数量(DRAM)28030 局部用户变量数量28040 LUD(DRAM)内存大小28050 R参数的数量(SRAM)28060 IPO缓冲区的程序块(DRAM) 28070 用于准备程序块的程序块(DRAM) 28080 可设坐标FRAME数量(SRAM)28081 基本FRAME数量(SRAM)28082 系统FRAME (SRAM)28085 分配刀偏单位通道(SRAM)28090 CC(DRAM)的程序块元素28100 CC(DRAM)的程序块内存的大小28105 汇编循环堆栈存储器(kB)应用(DRAM) 28150 写PLC变量单元(DRAM)28160 写NCU联接变量元素(DRAM)28180 轨迹数据缓冲器大小(DRAM)28200 特定通道保护范围(SRAM)28210 同步有效的保护范围(DRAM)28212 有效保护区域的元素28250 同步移动单元(DRAM)28252 FCTDEF-元素数量(DRAM)28254 同步运动参数数量,S/DRAM28255 $AC_PARAM[] 存储在 SRAM。

840D系统参数详解

840D系统参数详解

目录通用机床数据/系统设定值------------------------------------------------------------------------------------------ 1通用机床数据/修调开关设定--------------------------------------------------------------------------------------- 6通用机床数据/中央驱动器数据------------------------------------------------------------------------------------ 7通用机床数据/系统专用存储器设定------------------------------------------------------------------------------ 7通道专用机床数据/基本通道机床数据------------------------------------------------------------------------- 11通道专用机床数据/数字化功能的机床数据------------------------------------------------------------------- 15通道专用机床数据/通道辅助功能设置------------------------------------------------------------------------- 16通道专用机床数据/通道中转换定义---------------------------------------------------------------------------- 17通道专用机床数据/单冲和步冲---------------------------------------------------------------------------------- 19通道专用机床数据/通道专用存储器设置---------------------------------------------------------------------- 20轴参数/配置 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21轴参数/编码器的匹配---------------------------------------------------------------------------------------------- 23轴参数/闭环控制 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23轴参数/回参考点 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 25轴参数/主轴 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26轴参数/监控功能 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27轴参数/安全集成 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 28轴参数/移动到固定停止------------------------------------------------------------------------------------------- 29轴参数/轴专用存储设置------------------------------------------------------------------------------------------- 31设定数据/通用设定数据------------------------------------------------------------------------------------------- 31设定数据/通道专用设定数据------------------------------------------------------------------------------------- 31设定数据/轴专用设定数据---------------------------------------------------------------------------------------- 33驱动参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34通用机床数据/系统设定值(返回)通用机床数据/修调开关设定(返回)通用机床数据/中央驱动器数据(返回)通用机床数据/系统专用存储器设定(返回)通道专用机床数据/基本通道机床数据(返回)通道专用机床数据/数字化功能的机床数据(返回)通道专用机床数据/通道辅助功能设置(返回)通道专用机床数据/通道中转换定义(返回)通道专用机床数据/单冲和步冲(返回)通道专用机床数据/通道专用存储器设置(返回)轴参数/配置(返回)轴参数/编码器的匹配(返回)轴参数/闭环控制(返回)轴参数/回参考点(返回)轴参数/主轴(返回)轴参数/监控功能(返回)轴参数/安全集成(返回)轴参数/移动到固定停止(返回)轴参数/轴专用存储设置(返回)设定数据/通用设定数据(返回)设定数据/通道专用设定数据(返回)设定数据/轴专用设定数据驱动参数(返回) 4294967295以下列出第二个电机的驱动器机床数据,MSD。

840D的轴原点重新设置

840D的轴原点重新设置

840D的轴原点重新设置关于840D的轴原点重新设置如果是增量的测量系统你可以有两种方法来重新定义零点:第一,在MD34100中设定数值,并用此数值来表示当前的坐标值。

第二,在MD34080中设定数值使测量系统找到零脉冲后继续运动此数值停止,停止的位置为坐标零点。

绝对测量系统可以采用第一种方法,这其中你得掌握绝对测量系统重设坐标的步骤。

MD34200及MD34210设为零后重启系统,系统启动后MD34100设定你要的数值,34210设为1后按复位键,接着在回参考点方式下按轴移动方向键,搞定。

通过参数设置已经能够达到原点重新定位的功能。

中间加了个M指令来执行原点重新定位。

后来又将用操作面板按钮将DB2*.DBX1.0激活,增加了不在原点启动NC的功能。

22 旋转轴是可以在任意位置设为零点的。

4.BERO回参:对于主轴而言还有一种常用回参方法就是利用外部BERO来回参考点。

它的基本原理就是在执行SPOS??命令时,主轴由静止启动,主轴加速到MD34040??定义的速度,与接近开关同步,并且以MD35300??定义的速度定位。

主轴旋转方向由机床数据MD35350 确定。

常用的基本参数设置如下:34200??ENC_REFP_MODE=??7 接近开关作为主轴定向信号34040??REFP_VELO_SEARCH_MARKER??实际值??主轴定向速度(单位:转/分)34060??REFP_MAX_MARKER_DIST??=720??搜索接近开关的距离(单位:度)35300??SPOS_POSCTRL_VELO??实际值??主轴位控速度35350??SPOS_POSITIONING_DIR??3/4??主轴定向方向(3-正/4-负)另外还需要更改驱动参数:修改驱动数据:进入系统画面[SHIFT]+[ALARM],进入[机床数据]→[驱动器数据] 选相应的主轴参数SERVO?? 选择[显示参数]:如果主轴BERO信号接到x20的端子设定参数P495[0]=2;如果接到x21的端子上则设定参数P495[0]=5,然后设定P971=1,等待P971??由1??变0或者点击数据存储软件保存数据。

840D 回参考点步骤

840D 回参考点步骤

一、一般的机床数据10循环时间10取样实际值分配系数10速度设定输出的超前时间10位置控制器输出保持时间的偏置10中断程序段监控时间(失效-激活)10重新启动延迟10缺少总线时脉冲抑制的等待时间10监控周期的系数10检查周期时间的显示10安全数据再确认循环时间显示10文件存取号10安全报警禁用级10安全方式屏蔽10安全诊断功能10对于 SPL-差额停止反应10通讯的系数10安全通讯循环时间10最大PLC周期10确认的平均时间10启动的监控时间10与MMC通讯的时间限制10过载时屏幕更新处理10在零件程序中监控时间MMC命令10同时发生的MMC节点数量10位置的显示方式10与驱动通讯的时间限制10与驱动通讯的系数10与MMC通讯的系数10预留:10任务的启动时间限制10任务到准备任务的系数10运行时间分量10模拟的换刀时间10齿轮换挡时间10线性位置的计算精度10角度位置的计算精度10激活比例系数10机床数据比例系数10基本公制长度单位10的转换系数10有效转换的基本设定10位置表的比例系统10对rel.6.3的比较>和<兼容10不同的显示变量方式10刀具数据的物理单位10刀具数据的单位10刀沿数据的物理单位10刀沿数据的单位10的模拟输入数10的模拟输出数10模拟输入的比例10模拟输出的比例10预留:10数字输入字节的数量10数字输出字节的数量10开关量输入输出短路10模拟输入的配置10模拟输出的配置10数字输入配置10数字输出的配置10更新NCK I/O 设备10外设的引导时间10的处理10安全-地址主控-设备10安全-地址输入-设备10安全-地址输出-设备10输入分配 $A_INSE 到 PROFIsafe-de 10输出分配 $A_OUTSE 到 PROFIsafe-de 10外部接口的输入分配10外部接口的输出分配10可直接在 NC 读取的 PLC 输入字节数量10直接读PLC输入位起始地址10可直接在 NC 写入的 PLC 输入字节数量10直接写PLC输出位起始地址10输入循环升级时间10用于PLCIO左最高位/右最高位10编辑循环输入字节数量10编译循环输出字节数10编译循环的NCK输出10编辑循环的硬件调试屏蔽10分配软件凸轮到机床轴10负凸轮1 - 16(32)的时间响应10正凸轮1 - 16(32)的时间响应10设备上1 - 8凸轮的配置10设备上9 -16凸轮的配置10设备上17 - 24凸轮的配置10设备上25 - 32凸轮的配置10凸轮信号输出的屏蔽10凸轮特性10测量的软挡块10比较器字节1的模拟量输出10比较器字节2的模拟量输出10比较器字节1的参数化10比较器字节2的参数化10框架)旋转的输入类型10几何轴转换的FRAME10改变几何轴的工作区限制10镜象参考轴10镜象改变10全局基础FRAME复位后激活10上电后复位全局基础FRAME10在子程序存储时FRAME行为10轴变化的保护范围10欧拉角的名称10普通矢量的名称10方向矢量的名称10旋转矢量的名称10临时矢量的名称10第二路径方向编程名称10底角的名称10插补参数的名称10定义轮廓角度名称10定义轮廓半径名称10定义轮廓斜面名称10中间坐标点的名称10位置信息名称10轴位置信息名称10多项式编程不带 G 功能 POLY 编程10程序预处理阶段10块信号停止预防10空运行激活10跳越有效10编程测试模式10程序段搜索模式10更新的设定数据10未配置的NC代码列表10带预处理停止的 M 代码10复位后 M 代码 f.主轴激活10 代码由子程序代替10代码替换的子程序名称10代码替换的子程序名称10带参数的 M 代码替代10功能替换的参数化10上电操作方式10参数更改10手动(JOG)键的功能10手动(JOG)键的功能10,G153,SUPA的说明10删除TP编辑启动禁止10第一 M 功能通道同步10通道同步的最后M功能10功能激活 ASUP10功能没激活 ASUP10中断程序激活(ASUP)10测量信号结构10带G68双刀架10调用的M功能10功能macro调用的子程序名称10调用的G功能10功能macro调用的子程序名称10启动(M96)的中断数10快速返回的中断数(G10.6)10代码的最大号码10合适的 CNC 系统定义10模式:G代码系统10外部NC语言的用户G代码表10带或不带数值运算命令10增量系统10刀具的位置号10外部语言的刀具编程模式10插补10分度轴表1位置数10分隔位置表110分度轴表2的位置数10分隔位置表211辅助功能组的辅助功能数量11辅助功能组说明11程序全局用户数据(PUD)系数有效11除GUD模块以外的地址11上电时装载标准数据11仅保存修改过的机床数据11初始化文件出错时的系统反应11文件备份的结构11号11停机处理11语言元素的默认值激活11在工件目录处理 INI 文件11在DRAM选择目录11中选择目录11记录文件的存储类型11方式中的INC和REF11方向改变手轮的阀值11每个间隔位置的手轮脉冲数11每个凸轮爪位置的轮廓手轮脉冲11手轮号码在 VDI 接口中描述11手轮的增量大小11第三手轮:驱动类型11第三手轮:驱动号/测量电路号11第三手轮:输入模块/测量电路11手轮:11信号影响方式组11安全集成测试机床数据11地址单元的INTEGER整数显示11地址单元的REAL显示11地址单元的INTEGER整数输入11地址单元的REAL输入11地址单元的内容重写11轴变量服务器出错11激活内部轨迹功能11报警输出的屏蔽11报警激活11报警响应 CHAN_NOREADY 有效11报警参数作为文本输出11记录文件大小(KB)11数字化时的通道定义11选择 3 轴或 3+2 轴数字化11参数化搜索11异步往复的模式表单11重新配置的属性11中PLC轨迹数据的缓存深度11中PLC轨迹数据的缓存深度11中PLC轨迹数据的缓存深度11受保护的同步动作11最大允许的IPO负载11固定的BAG响应11运行时不考虑停止的原因11优先级有效11用户定义 ASUP 程序激活11用户定义ASUP编程的保护级11的程序名称11使能间隔在MD $MC_AXCONF_MACHAX_USED 11打开在#MC_AXCONF_MACHAX_USED中的保护11可能的电子齿轮箱数量11卡代码12轴进给倍率开关编码12轴进给倍率系数12灰度 - 编码轨迹进给率开关12路径进给倍率的系数12灰度码快速运行倍率开关12快速进给的倍率系数12灰度码主轴倍率开关12主轴倍率的系数12回参考点速度的倍率12进给倍率12二进制编码的倍率限定12在倍率0时运行12直线轴的固定进给率12旋转轴的固定进给率12主轴固定转速12在NCU组中的NCU代码12号,总线终止阻抗有效12联接总线波特率12信息存储区重复的最大量12在轴系列1中的轴清单12在轴系列2中的轴清单12在轴系列3中的轴清单12在轴系列4中的轴清单12在轴系列5中的轴清单12在轴系列6中的轴清单12在轴系列7中的轴清单12在轴系列8中的轴清单12在轴系列9中的轴清单12在轴系列10中的轴清单12在轴系列11中的轴清单12在轴系列12中的轴清单12在轴系列13中的轴清单12在轴系列14中的轴清单12在轴系列15中的轴清单12在轴系列16中的轴清单12轴系列名称12数字PLC输入地址的起始地址12数字输入地址号12数字PLC输出地址的起始地址12数字输出地址号12模拟PLC输入地址的起始地址12模拟输入地址号12模拟PLC输出地址的起始地址12模拟输出地址号13驱动在运行13逻辑驱动号13驱动模块的功率部分代码13模块识别13驱动类型13逻辑驱动地址13标准通讯类型13使用DP功能13驱动类型 Profibus13诊断驱动母线13探头极性改变13带数字输出的测量脉冲模拟13带Profibus驱动的测头操作类型13探头延迟时间14绝对值编码器的波特率14启动延迟14延时14输入字节的个数(从PLC)14输出字节的个数(到PLC)14用户数据的号(INT)14用户数据的号(HEX)14用户数据的号(FLOAT)14用户数据(INT)14用户数据(HEX)14用户数据(FLOAT)14用户数据(HEX)17全局MMC信息(没有物理单元17全局MMC状态信息(没有物理单元) 17替换刀具的最大号17卸载后刀具 - 数据的运行状态17产生新刀具:默认设置17对于 HMI 标记的刀具-数据-变化17中log存储最优化深度18更新PLC接口18卡的版本和日期18自由无缓冲内存[bytes]18自由缓冲内存[bytes]。

840D调试简明步骤(DYS)

840D调试简明步骤(DYS)

Sinumerik 840D 简明调试步骤一般840D系统的调试都是按照下列步骤来进行的:一、确认系统信息1、NC卡的版本2、NCU版本3、确认与之兼容的HMI软件版本(如果是PCU20,可以忽略该软件版本),toolbox版本二、安装系统软件开机(PCU50),直接进入windows系统,将HMI软件(例如HMI ADV V6.4.28)拷至D盘,直接安装,等待完成,重启,即可进入HMI标准界面。

三、电气检查按照电气图纸,仔细检查硬件接线,特别注意下面几个方面:1、各个电气部件的供电电压是否对应2、伺服电机的动力线的U/V/W是否与插座一一对应3、如果有抱闸的,注意其供电电压,一般西门子标准为24V,其中黑色电缆为正,白色电缆为负。

4、如果同时配备滤波器和电抗器,注意接线顺序:先滤波器,再进电抗器,最后接入电源模块,同时注意模块的进出线顺序。

四、通电检查用万用表仔细检查下线路是否供电正常。

五、NC/PLC调试对于新到的系统,必须进行NC/PLC总清,步骤如下:NC 总清操作步骤如下:(1)将NC 启动开关 S3 至“1”;(2)启动NC,如NC 已启动,可按一下复位按钮S1;(3)待NC 启动成功,七段显示器显示“6”,将S3 至“0”;NC 总清执行完成。

NC 总清后,SRAM 内存中的内容被全部清掉,所有机器数据(Machine Data)被预置为缺省值。

PLC 总清操作步骤如下:(1)将PLC 启动开关S4 “2”;=> PS 灯会亮。

(2)S4 “3”并保持约3 秒直等到PS 灯再次亮;=> PS 灯灭了又再亮。

(3)在3 秒之内,快速地执行下述操作S4:“2” “3” “2”;=> PS 灯先闪,后又亮,PF 灯亮。

(有时PF 灯不亮)(4)等PS 和PF 灯亮了,S4 “0”; => PS 和PF 灯灭,而PR 灯亮。

PLC 总清执行完成。

PLC 总清后,PLC 程序可通过STEP 7 软件下传至系统。

840D 测量系统的调整

840D 测量系统的调整

[精] 主题:参考点调整(图没有法子发上来)参考点是确定机床坐标原点的基准,而且还是轴的软限位和各种误差补偿生效的条件。

如果采用带绝对值编码器的伺服电机,机床的坐标原点是在机床调试时设定的。

但是由于成本原因,大多数数控机床都采用带增量型编码器的伺服电机。

编码器采用光电原理将角位置进行编码,在编码器输出的位置编码信息中,还有一个零脉冲信号,编码器每转产生一个零脉冲。

当伺服电机安装到机床床身时,伺服电机的位置确定,编码器零脉冲的角位置也就确定了。

由于编码器每转产生一个零脉冲,在坐标轴的整个行程内有很多零脉冲,这些零脉冲之间的距离是相等的,而且每个零脉冲在机床坐标系统的位置是绝对确定的。

为了确定坐标轴的原点,可以利用某一个零脉冲的位置作为基准,这个基准就是坐标轴的参考点。

为了确定参考点的位置,通常在数控机床的坐标轴上配置一个参考点行程开关。

数控机床在开机后,首先要寻找参考点行程开关,在找到参考点行程开关之后,在寻找与参考点行程开关距离最近的一个零脉冲作为该坐标的参考点,根据参考点就可以确定机床的原点了。

所以利用编码器的零脉冲可以准确地定位机床坐标原点。

采用增量式编码器时,必须进行返回参考点的操作,数控系统才能够找到参考点,从而确定机床各轴的原点。

使用绝对值编码器时,初始配置轴之后也要执行参考点调整操作,才能够实现机电系统同步。

所以在数控机床上电之后第一个必要执行的操作就是返回机床各轴的参考点,图5-18所示为参考点配置的一个简单例子。

图5-18 参考点配置的一个简单例子(1)参考点调整概要在840D/810D数控系统中,回参考点的方式可以有通道回参考点,即通道内的轴以规定的次序依次执行回参考点动作;也可以轴回参考点,即每个轴独立回参考点。

执行回参考点操作时,可以带有参考点档块,也可以没有参考点档块。

执行回参考点操作过程中,可以是点动形式,也可以是连续方式。

可以通过机床数据 MD来实现这些配置。

λ MD 34110: REFP_CYCLE_NR 通道特定的回参考点;1 至 n——确定通道特定回参考点的各轴的起动顺序;0——该机床轴不能由通道指定回参考点功能起动;-1——“NC起动”可以不必要求本轴回参考点。

西门子840D参数说明书

西门子840D参数说明书

西门⼦840D参数说明书SINUMERIK810/840D/FM-NC Software Version 3Installation and Start-Up Guide 04.2000 Edition数控参数说明书Manufacturer/Service Documentation(仅供参考)1. 通⽤参数234 Allgemeine Maschinendaten10000 机床轴名称10010 ⽅式组的通道有效10050 基本系统时钟周期时间10060 位置控制周期的系数10070 插补运算器的周期系数10072 通讯任务周期的系数10074 PLC任务⽐插补任务的系数10080 实际值采样分隔系数10082 位置控制器输出保持时间的偏置10083 位置控制器输出的最⼤改变值10085 中断块的监控时间10090 监控周期的系数10091 检查周期时间的显⽰10092 交叉检查周期时间的显⽰10100 最⼤PLC周期10110 PLC确认的平均时间10120 PLC启动的监控时间10130 与MMC通讯的时间限制10132 零件程序中MMC命令的监控时间10134 MMC可以同时通讯的节点的数量10140 与驱动通讯的时间限制10150 与驱动通讯的系数10160 与MMC通讯的系数10170 MMC任务的启动时间限制10180 MMC任务到准备任务的系数. 10190 模拟的换⼑时间10200 线性位置的计算精度10210 ⾓度位置的计算精度10220 ⽣效⽐例系数10230 机床数据⽐例系数10240 基本公制长度单位10250 INCH的转换系数10300 NCK的模拟输⼊数10310 NCK的模拟输出数10320 NCK模拟输⼊的⽐例10330 NCK模拟输出的⽐例10340 预留:10350 NCK数字输⼊字节的数量10360 NCK数字输出字节的数量10361 开关量输⼊输出短路10362 NCK模拟输⼊的配置10364 NCK模拟输出的配置1036610368 NCK数字输出的配置10380 更新NCKI/O设备10382 NCK外设的引导时间10384 NCK I/O的处理10390 SPL外部接⼝的输⼊分配10392 SPL外部接⼝的输出分配10400 编译循环的输⼊字节数10410 编译循环输出字节数10420 编译周期的NCK输出10430 ⽤于循环的HW-编译标志10450 分配软件凸轮到机床轴10460 负凸轮1 - 16(32)的时间响应10461 正凸轮1 - 16(32)的时间响应10470 I/O设备上1 - 8凸轮的配置10471 I/O设备上9 -16凸轮的配置10472 I/O设备上17 - 24凸轮的配置10473 I/O设备上25 - 32凸轮的配置10480 NCU凸轮信号输出的屏幕格式10530⽐较器字节1的模拟量输出10531 ⽐较器字节2的模拟量输出10540 ⽐较器字节1的参数化10541 ⽐较器2的参数化10600 FRAME(框架)旋转的输⼊类型10610 FRAME元素的参考轴10620 Euler ⾓的名称10630 Normal向量的名称10640 ⽅向向量的名称10650 插补参数的名称10660 G2/G3中间坐标点的名称10700 程序预处理阶段10702 在S中防⽌在⼏个程序块中停⽌10704 空运⾏⽣效10710 更新的设定数据10712 未配置的NC代码列表10720 上电操作⽅式10730 ⼿动(JOG)键的功能10731 ⼿动(JOG)键的功能10900 分度轴表1位置数10910 分隔位置表110920 分度轴表2的位置数10930 分隔位置表211100 辅助功能组的辅助功能数量11110 辅助功能组说明11120 "全局⽤户数据编程"功能11200 上电时装载标准数据11210 仅保存修改过的机床数据11220 INI初始化⽂件出错时的系统反应11230 MD⽂件备份的结构11300 JOG⽅式中的INC和REF 11310 ⽅向改变⼿轮的阀值11320 每个扳⼿位置的⼿轮脉冲数11330 INC/⼿轮的增量⼤⼩11340 3.⼿轮:驱动类型11342 3.⼿轮:驱动号/测量电路号11344 3.⼿轮:接⼊模块/测量电路11346 ⼿轮:11380 SI测试机床数据11382 地址单元的INTEGER整数显⽰11384 地址单元的REAL显⽰11386 地址单元的整数INTEGER输⼊11388 地址单元的REAL输⼊11390 地址单元的内容重写11400 ⽣效内部跟踪功能11410 报警输出的屏蔽11411 报警⽣效.11412 报警响应CHAN_NOREADY有效11413 报警参数作为⽂本11420 记录⽂件⼤⼩(KB)11430 数字化时的通道定义11432 3轴或3+2轴数字化的选择11450 参数化搜索11460 异步往复的模式表单11500 受保护的同步动作11600 固定的BAG响应.11602 ASUP运⾏时不考虑停⽌的原因11604 从哪个Asupprio固定 ASUP_START_MA 11610 ⽣效⽤户定义ASUP程序11612 ⽤户定义AS的保护级12000 灰度-编码轴进给率开关12010 轴进给倍率系数12020 速度滤波器1带宽 - 设定点12030 路径进给倍率的系数12040 灰度码快速运⾏倍率开关12050 快速进给的倍率系数12060 灰度码主轴倍率开关12070 主轴倍率的系数12080 回参考点速度的倍率12082 进给倍率12100 ⼆进制编码的倍率限定12200 在倍率0时运⾏12202 直线轴的固定进给率12204 旋转轴的固定进给率12205 主轴固定转速13000 驱动在运⾏13010 逻辑驱动号13020 驱动模块的功率部分代码13030 模块识别13040 驱动类型13100 诊断驱动母线13200 探头极性改变14000 SSI绝对值编码器的波特率14010 FIPO启动延迟14020 SSI的延迟时间14500 输⼊字节的个数(从PLC)14502 输出字节的个数(到PLC)14504 ⽤户数据的号(I14506 ⽤户数据的号(HEX)14508 ⽤户数据的号(FLOAT)14510 ⽤户数据(INT)14512 ⽤户数据(HEX)14514 ⽤户数据(FLOAT)14516 ⽤户数据(HEX) 18000 更新PLC接⼝18040 PCMCIA卡的版本和可能⽇期18050 ⾃由动态内存的显⽰18060 ⾃由动态内存的显⽰18070 双⼝RAM的⾃由内存显⽰18080 TC(SRAM)保留内存18082 NCK(SRAM)中的⼑具18084 NCK(SRAM)中的⼑库18086 NCK(SRAM)中的⼑库位置18088 被de的⼑架最⼤数量18090 CC⼑库数据的数量(SRAM) 18092 CC⼑库位置数据的数量(SRAM) 18094 CC⼑具数据的数量(SRAM) 18096 CC每个⼑刃的数据数(SRAM) 18098 CC监控数据的数量(SRAM) 18100 ⼑偏区(SRAM)的⼑偏值18102 D号编程的类型(SRAM)18110 TOA模块(SRAM)的个数18118 GUD⽂件的数量(SRAM)18120 全局GUD定义的数量(SRAM) 18130 通道GUD定义的数量(SRAM) 18140 轴GUD定义的数量(SRAM) 18150 GUD数值(SRAM)内存容量18160 宏指令的数量(SRAM)18170 附加功能的数量(DRAM)18180 附加参数的数量(DRAM)18190 全局保护范围的数量(SRAM) 18210 DRAM中的⽤户内存18220 双⼝RAM中的⽤户内存18230 SRAM中的⽤户内存18240 LUD⽆序表的⼤⼩(DRAM) 18242 LUD/GUD数值内存限制18250 通道数据(DRAM)的⽆序表尺⼨18260 全局数据(DRAM)的⽆序表尺⼨18270 ⼦⽬录的数量18280 每个⽬录的⽂件数(SRAM) 18290 ⽂件(SRAM)的⽆序表尺⼨18300 ⼦⽬录(SRAM)的⽆序表尺⼨18310 被动⽂件系统(SRAM)的⽬录18320 被动⽂件系统的⽂件(SRAM) 18330 NC程序块(SRAM)的最⼤长度18342 低头补偿(SRAM)的中间点18350 最⼩零件程序内存(SRAM) 18360 FIFO-缓存⼤⼩18362 从外部执⾏的程序级数18400 曲线表的号(SRAM)18402 曲线段的号(SRAM)18404 曲线表多项值的数量(SRAM) 18500 外部通讯任务(DRAM)的堆栈⼤⼩18502 通讯任务(DRAM)的堆栈⼤⼩18510 伺服任务(DRAM)的堆栈⼤⼩18520 驱动任务(DRAM)的堆栈⼤⼩18530 MMC任务(DRAM)堆栈的⼤⼩18540 PLC任务(DRAM)堆栈⼤⼩18600 FRAME的精确变换18900 FPU计算错误的系统反应18910 FPU控制字的基本初始化18920 FPU计算错误的例外形式19000 操作数据19100 选项数据19110 选项数据19120 选项数据19130 选项数据19200 通道数选择(=2;与10010[1]=1同时选择) 19220 选项数据19250 选项数据19270 选项数据19280 选项数据19290 选项数据19300 选项数据19310 选项数据19320 测量头选择(=2003H)19330 选项数据19334 选项数据19340 选项数据19400 选项数据19410 选项数据19500 选项数据19600 选项数据2. 通道参数251 Kanal-Maschinendaten20000 通道名称20050 ⼏何轴-通道轴的分配20060 通道中的⼏何轴名称20070 通道中机床轴号20080 通道中的通道轴名称20090 主导主轴的号20092 主轴旋转的使能/使能取消20100 带⾯对轴功能的⼏何轴20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置20114 ⽅式改变中断了MDA20116 不管怎样执⾏完中断程序20117 不管怎样执⾏完中断程序20118 使能⾃动⼏何轴改变20120 RESET复位时⼑具⽣效20121 复位的预选⼑具20122 TC和RESET复位时⼑具⽣效20124 ⼑具夹持装置号20126 RESET复位时⼑架⽣效20128 换⼑在搜索中20130 RESET复位时⼑沿⽣效20140 ⽤RESET使变换⽣效.20150 G代码组的初始设定20152 G代码组复位20160 C 样条程序块的数量20170 COMPRESS压缩的最⼤程序块长度20172 COMPRESSION压缩⽅式计算的最⼤路径进给率20200 带倒⾓/圆弧过渡半径的空程序块20202 带SA不运动的程序块数量20204 在趋近/回退时的⽅向反转20210 带TRC的补偿程序块的最⼤⾓度20220 DISC的最⼤值20230 带TRC的插值计算的最⼤⾓度20240 TRC轮廓计算程序块20250 带TR不运动的程序块数量20252 被禁⽌的⼑具C的最⼤程序块数量20254 在线⼑具补偿使能20256 多项式插值是可能的20260 对样条插补的速度控制20262 执⾏ SPLINE(样条)时路径速度错误20270 没有程序的初始位置边沿20310 ⼑具管理功能⽣效20320 主轴中⼑具的时间监控20350 ⽣效⼑具监控20360 ⼑具参数的定义20400 预处理随后程序块的速度20430 预处理倍率速度字符的数量20440 程序预处理状态速度特征的倍率20450 程序块循环时间的释放系数20470 轮廓编程精度20500 固定速度的最⼩时间20600 与路径有关的最⼤冲击20610 覆盖的反加速度20620 ⼏何轴⼿轮增量的限定20622 路径速度覆盖20624 PLC停⽌⼿轮进给20650 加⼯螺纹时轴的加速特性20660 快升⾓度的检测⽅式(螺纹)20700 没有参考点NC启动被禁⽌20750 带G96的G0逻辑20800 ⼦程序结束/停⽌信号到PLC 21000 圆末端点的监控系数21010 圆末端点的监控系数21020 ⼯作区限制的⼑具半径21050 轮廓-通道-监控公差21060 轮廓通道监控响应21070 轮廓错误的模拟量输出21080 三维路径/⼑具定位的最⼩⾓度21082 常规表⾯/⼑具定位的最⼩⾓度21084 常规表⾯/路径(三维表⾯)的最⼩⾓度21090空间定位程序的最⼤导引⾓21092 空间⽅向定位的最⼤倾斜⾓21100 ⽅位编程的⾓度定义21110 带⾃动参照系定义的系统21200 快速回退的移动距离21202 带镜像的快速返回21210 NCK中断输⼊字节21220 NCK输⼊/输出"多个进给率/程序块" 21230 "⼏个进给/程序块"内存响应21300 同步主轴定义,机床轴号21310 同步耦合类型主轴21320 同步主轴的程序块过渡21330 同步主轴退出特性21340 同步主轴参数写保护21400 数字化软件包的版本21420 测头的轴分配21422 Z⽅向的初始应⼒21424 测头的分辨率21430 最⼩偏向21432 典型偏斜值21434 急停的偏向121436 急停的偏向221440 数字化测量时的到位误差范围21450 数字化测量时的快速运⾏21460 数字化时的最⼤加速度21462 定位时的最⼤加速度21464 采样时的最⼤加速度21470 ⼿动⽅式P系数21472 P系数浏览21474 扫描的时间常数21476 从⼑夹到探头的⽮量21500 磨削轴的垂直偏置21501 磨削轴的⽔平偏置21502 调节轴的垂直偏置21504 ⼯作刃的垂直偏置21506 ⼯作⼑头的⽔平偏置21508 Q1的垂直分量21510 Q1的⽔平分量21512 Q2的垂直分量21514 Q2的⽔平分量21516 ⼯作刃导⾓21518 ⼯作刃的⾼端接触限制21520 ⼯作刃接触低限21522 磨削主轴的定义21524 控制主轴的定义21526 G0的特殊逻辑22000 辅助功能组22010 辅助功能的类型22020 辅助功能扩展22030 辅助功能值22200 M功能的输出时间22210 S功能的输出时间22220 T功能的输出时间22230 H功能的输出时间22240 F功能的输出时间22250 D功能的输出时间22260 E功能的输出时间22300 程序块查询后的辅助功能输出22400 通过RESET复位使S功能⽣效22410 RESET(复位)使F功能⽣效22500 PLC G功能22510 到PLC的G代码22530 ⼑架改变时的M代码22532 ⼏何轴改变时的M代码22534 变换改变时的M代码22550 新⼑具补偿的M功能22560 换⼑的M功能22700 TRACE_STARTTRACE_EVENT 事件开始22702 开始记录的进⼀步的条件22704 TRACE_STARTTRACE_EVENT 事件停⽌22706 命令顺序步停⽌记录22708 选择跟踪⽂件的内容22710 指定的跟踪数据22712 指定的跟踪数据的索引中22714 设定跟踪⽂件24100 通道中的变换124110 变换1的轴分配24120 ⼏何/通道轴分配,变换124200 通道中的变换224210 变换2的轴分配24220 ⼏何/通道轴分配,变换224300 通道中的变换324310 变换3的轴分配24320 ⼏何/通道轴分配,变换324400 通道中的变换4 24410 变换4的轴分配24420 ⼏何/通道轴分配,变换4 24430 通道中的变换524432 变换5的轴分配24434 ⼏何/通道轴分配,变换5 24440 通道中的变换624442 变换6的轴分配24444 ⼏何/通道轴分配,变换6 24450 通道中的变换724452 变换7的轴分配24454 ⼏何/通道轴分配,变换7 24460 通道中的变换824462 变换8的轴分配24464 ⼏何/通道轴分配,变换8 24500 五轴变换1的偏置向量24510 旋转轴1/2的位置偏置24520 旋转轴 1/2的符号24530 五轴变换1的极点范围24540 POL-插补的结束⾓范围24550 底部⼑具向量24560 运动偏置向量24562 摇摆直线轴的变换1 24564 下垂头的⾓度24600 五轴变换2的偏置向量24610 旋转轴1/2的位置偏置24620 旋转轴 1/2的符号24630 五轴变换2的极点范围24640 POL-插补的结束⾓范围24650 底部⼑具向量24660 运动偏置向量24662 摇摆直线轴的变换2 24664 下垂头的⾓度24700 倾斜轴1的⾓度24710 底部⼑具向量24720 速度留量24721 反加速度24750 倾斜轴2的⾓度24760 底部⼑具向量24770 速度留量24771 反加速度24800 旋转轴偏置 TRACYL 1 24810 旋转轴符号24820 底部⼑具向量24850 旋转轴偏置TRACYL 2 24860 旋转轴符号24870 底部⼑具向量24900 旋转轴偏置TRANSMIT 1 24910 旋转轴符号24911 在/之前的运动限制24920 底部⼑具向量24950 旋转轴偏置TRANSMIT 2 24960 旋转轴符号24961 在/之前的运动限制24970 底部⼑具向量26000 冲击动作控制的硬件分配输⼊字节26002 编译启动⽅式26004 快速输⼊位的屏蔽26006 快速输出位的屏蔽26008 M功能的定义26010 冲击和多孔冲轴的定义26012 ⽣效冲床,步冲轮廓功能26014 ⽣效⾃动路径分段26016 单独轴的特性26018 G603冲孔/步步冲的死区时间26020 报警冲击信号太多27800 通道中的⼯艺⽅式27900 f28000 REORG(DRAM)内存空间28010 带REORG(重组)LUD的模块(DRAM) 28020 LUD的数量(DRAM) 28030 局部⽤户变量的个数28040 LUD(DRAM)内存⼤⼩28050 R参数的数量(SRAM)28060 IPO缓冲区的程序块(DRAM)28070 ⽤于准备程序块的程序块(DRAM) 28080 可设坐标框架的数量(SRAM) 28085 分配⼑偏单位通道(SRAM)28090 CC(DRAM)的程序块元素28100 CC(DRAM)的程序块内存的⼤⼩28150 写PLC-变量的元素的数量28180 跟踪数据缓冲区的长度28200 特定通道保护范围(SRAM)28210 同步有效的保护范围28250 表达式元素的数量28252 FCTDEF元素的数量28254 同步$AC_PARAM参数的数量28256 同步 $AC_MARKER标记的数量28258 同步运动的定时器数量28260 FIFO-变量的数量$AC_FIFO1 - $AC_ 28262 FIFO可变时R参数的号28264 FIFO-变量n的长度 $AC_FIFO1到 $A 28266 FIFO处理的⽅式28500 准备任务(DRAM)的堆栈⼤⼩28510 插补任务(DRAM)的堆栈⼤⼩28550 内部块的可⽤内存29000 选项数据(预读程序段数<28060)3.轴参数282 Achsmaschinendaten30100 设定点:驱动类型30110 设定点:驱动号/模块号30120 设定点:输出到⼦模块/模块30130 设定值输出的类型(=1)(=0为虚拟轴) 30132 此轴为虚拟轴30200 编码器的数量30210 实际值:驱动类型30220 实际值:驱动号/测量电路号30230 实际值:模块/测量电路的输⼊号30240 实际值:编码器类型30242 编码器是独⽴的30250 内部编码器位置30300 旋转轴/主轴30310 旋转轴/主轴模数变化30320 旋转轴360度模态显⽰30330 模块范围的值30350 模拟轴的轴信号30400 此轴可⽤C循环编程30450 复位缺省值:中性轴30500 此值为分度轴30501 分度轴等距位置命名30502 分度轴等距位置命名30503 等距分度轴30505 此轴为带分度齿的分度轴(H30550 轴改变的通道初始设定30552 恢复轴时⾃动GET30600 G75轴位置31000 线性尺[1]=131010 线性尺分隔时段(LB 0.04;LS 0.02) 31020 每转的编码器标志31030 丝杠螺距31040 编码器直接安装在机床上[1]=1 31050 负载变速箱的分母31060 负载齿轮箱的计数器31070 解算器齿轮箱的分母31080 解算器齿轮箱的计数器31090 INC/⼿轮增量权值31100 监控转动的步数31110 监控转动的步数容差31120 BERO检测信号沿31122 BERO延时时间31123 BERO延时时间31130 VCO特征修正62.5kHz31140 VCO特征修正125KHz31150 VCO特征修正185.5kHz31160 VCO特征修正250kHz31200 G70/G71⽣效时的转换系数31300 3131031320313303134031350 步进电机的最⼤频率31350 每转的步数31400 每转的步数31500 所需值监控的轴号31510 所需数值监控的偏差值31520 所需值监控的增益32000 最⼤轴速度32010 JOG快速进给32020 JOG轴的进给率32040 快速倍率JOG⽅式下每转进给32050 JOG⽅式每转进给32060 定位轴速度的初始设定32070 ⼿轮倍率定义的轴速度32074 参照系或修正值不允许32080 可选增量的限定32082 速度覆盖的限定32084 ⼿轮上VDI信号的效果32090 JOG与⼿轮速度的⽐值32100 运动⽅向(不是反馈极性)32110 实际值的符号(反馈极性)32200 伺服增益系数32250 额定输出电压32260 额定电机速度32300 轴加速度32310 速度阶跃的过载32400 轴冲击限制32410 轴冲击滤波器的时间常数32420 轴冲击限制的使能32430 轴冲击32432 程序块过渡时⼏何轴的最⼤轴冲击32450 反向间隙32460 电⼦重⼒的附加⼒矩32490 摩擦补偿的类型32500 摩擦补偿在⽣效32510 摩擦补偿的适配在起作⽤32520 最⼤摩擦补偿值32530 最⼩摩擦补偿值32540 摩擦补偿时间常数32550 适应加速度值132560 适应加速度值232570 适应加速度值332580 摩擦补偿的系数(短程运动) 32610 速度前馈控制的系数32620 前馈控制的类型32630 PRO前馈控制的⽣效32640 动态刚性控制32650 扭矩前馈控制的惯性32652 ⼒矩前馈控制的轴质量32700 编码器/丝杠螺距误差的补偿32710 低头补偿的使能32720 最⼤低头补偿值32730 带CEC的速度修改32750 温度补偿的类型32760 速度变化温度补偿32800 电流控制回路的等效时间常数32810 速度控制回路的等效时间常数32900 动态响应适配32910 动态适配的时间常数32920 ⾃适应控制的光滑滤波器32950 位置控制回路的阻尼33000 细插补器类型33050 润滑脉冲的移动距离(PLC信号)33100 压缩时的最⼤差值34000 此轴带参考点凸块(长距离=0)34010 负⽅向接近参考点34020 凸轮接近速度34030 参考凸轮的最⼤位移34040 参考点脉冲的查找速度34050 接近参考点凸轮的⽅向反转34060 参考零脉冲的最⼤距离(=2*34300) 34070 参考点接近速度34080 参考点距离34090 参考点偏置34092 电⼦凸轮的偏置34100 参考点位置(⾮长距离)34102 参考点的编码器同步34110 轴回参考点顺序34200 回参考点⽅式(长距离=3)34210 绝对值编码器的调整状态34220 绝对值旋转编码器的模数区34300 参考点标志距离(LB 80;LS 20)34310 两个参考点中间的间隔(LB 0.04;LS 0.02) 34320 轴/编码器运动的⽅向相反34330 检测到参考点标志时停⽌34400 SSI绝对值编码器同步数据34410 SSI绝对值编码器信息长度34420 编码器每转的步数35000 分配主轴到机床轴35010 变速级可以改变35020 主轴初始设定35030 ⽣效基本主轴设定35032 单主轴复位⽅式的特点35040 ⾃由主轴RESET(复位)35100 最⼤主轴速度35110 变速级切换的最⼤速度35120 齿轮档改变的最⼩速度35130 变速级的最⼤速度35140 齿轮档的最⼩速度35150 主轴速度容差35160 PLC给出的主轴速度限制35200 开环⽅式加速度35210 由位置控制⽅式的加速度35220 递减加速度的速度35230 减⼩的加速度35240 加速度递减的开关35242 加速度削减类型35300 位置控制⽣效速度35350 定位的旋转⽅向35400 往复运动速度35410 往复运动时的加速度35430 往复运动的起始⽅向35440 M3⽅向的往复时间35450 M4⽅向的往复时间35500 主轴在设定范围的进给使能35510 主轴静⽌时的进给使能35590 参数组可被修改36000 粗略准停36010 精确停36020 细精确停的延时36030 静态误差36040 静态监控的延迟时间36050 夹紧误差36060 轴静⽌的阀值速度36100 第⼀负向软限位开关36110 第⼀正向软限位开关36120 第⼆负向软限位开关36130 第⼆正向软限位开关36200 速度监控的阀值36210 最⼤速度设定值36220 速度设定点监控的死区时间36300 编码器极限频率36302 编码器极限频率重新同步36310 零脉冲监控36400 轮廓监控公差范围36500 位置实际值转换公差36510 编码器位置公差36520 所需速度监控的阀值36600 制动特性硬限位开关36610 出错时渐变制动的时间36620 伺服使能的延时时间36690 ⽤于测量的内部数据36700 ⾃动漂移补偿36710 ⾃动漂移补偿的限定值36720 漂移基本值36730 附加实际驱动值的采集36750 数值赋值到轴倍率上的效果36901 安全功能的使能36902 旋转轴36905 凸轮模数值36910 实际值分配:驱动类型36911 驱动号/测量电路号的实际值分配36912 实际值分配:驱动的输⼊号36915 编码器类型36916 线性尺36917 线性尺分隔时段36918 每转的编码器标志36920 丝杠螺距36921 变速箱编码器⽐负载的分母36922 齿轮箱编码器⽐负载的分⼦36925 实际值的⽅向反转36930 静态误差36931 安全速度的限定值36932 安全速度倍率36933 SI⽣效时的所需速度限制36934 安全位置的⾼端限制36935 安全位置低限36936 安全凸轮的正凸轮位置36937 安全凸轮的负⽅向位置36940 安全凸轮公差36942 实际值⽐较公差(交叉⽅式) 36944 实际值⽐较公差(参考⽅式) 36946 安全速度阀值n_x36948 安全停⽌的速度容差36950 安全输⼊切换时间公差36951 速度改变的延迟时间36952 C类停机到安全静⽌的过渡时间36953 D类停⽌到安全静⽌的过渡时间36954 E类停⽌到安全静⽌的过渡时间36956 脉冲禁⽌的延迟时间36957 检查脉冲抑制的时间36960 爬⾏速度的脉冲抑制36961 安全速度的停⽌反应36962 安全位置的停⽌反应36963 安全速度的停⽌反应36970 SS/SV禁⽌的输⼊分配36971 SS禁⽌的输⼊分配36972 SV选择的输⼊分配36973 SP选择的输⼊分配36974 速⽐选择的输⼊分配36975 测试停⽌申请的输⼊分配36976 状态脉冲抑制的输⼊分配36977 外部停⽌申请的输⼊分配36978 SV-倍率的输⼊分配36980 SS/SV有效的输出分配36981 SS有效的输出分配36982 有效SV选择的输出分配36985 n36986 脉冲释放的输出分配36987 轴安全回参考点的输出定义36988 SC1+到SC4+的输出分配36989 SC1-到SC4的输出分配36990 实际停的输出分配36995 静⽌位置36997 ⽤户确认36998 实际校验和36999 所需的(预期的)校验和37000 运⾏到定点停的模式37010 缺省定点停夹持⼒矩37020 缺省定点停监控范围37030 定点停检测的阀值37040 通过传感器进⾏的定点停检测37050 定点停报警的使能37060 PLC确认的屏蔽37070 模拟驱动的⼒矩限制37100 同步轴的定义37110 同步误差报警极限37120 同步轴的运⾏限制37130 回参考点时的同步运⾏限制37140 使同步轴分组⽆效37200 "粗同步"的阀值37210 "精确同步"的阀值37220 "粗的"速度容差37230 "细的"速度容差37300 数字化测量时的⼯作范围限制""-"" 37310 数字化测量时的⼯作范围限制""+"" 37320 数字化时的最⼤轴速度37400 拐⾓识别的相切⾓37402 随后相切的缺省⾓38000 编码器/主轴补偿点38010 九⼗度弧误差补偿值4.驱动参数285 VSA机床数据1000 电流控制器周期1001 速度控制器周期1002 监控周期1003 STS配置1004 配置结构1005 电机测量系统的编码器标志数1007 直接测量系统的编码器标志数1008 编码器相位差补偿1011 间接测量的实际值采集的配置1012 功能开关1013 星形/三⾓形切换的使能1014 V/f⽅式有效1015 ⽣效PE MSD1016 变换⾓度偏置1017 启动帮助1019 电流转⼦位置标志1020 最⼤转矩转⼦位置识别1021 电机多圈绝对值编码器1022 电机绝对编码器信道的测量步数1023 电机测量电路绝对通道诊断1025 电机测量系统的系列号1030 直接测量实际值采集的配置1031 直接测量多转绝对值编码器1032 直接测量绝对编码器信道的测量步数1033 直接测量系统绝对通道诊断1100 频率脉宽调制1101 电流控制回路的计算死区时间1102 电机代码1103 额定电机电流1104 最⼤电机电流1105 最⼤电机电流的削减1106 功率部分代码1107 晶体管的限定电流1108 功率单元的限定电流1109 功率单元S6⼯作⽅式下的限定电流1111 功率部分的额定电流1112 电机极对数1113 ⼒矩常数1114 电压常数1115 电枢电阻1116 电枢感应系数1117 电机转动惯量1118 电机零速度电流1119 串联电抗器感应值1120 电流控制器的P增益1121 电流控制器复位时间1124 对称参考模式电流控制1125 V/f 模式的启动时间11126 V/f 模式的启动时间21127 f=0 V/f-传动功率1129 余弦 Phi功率系数1130 额定电机功率1132 额定电机电压1134 额定电机频率1135 电机零速度电压1136 电机零速度电流1137 定⼦冷态电阻1138 转⼦冷态电阻1139 定⼦漏电抗1140 转⼦漏电抗1141 磁抗1142 速度弱磁阀值1143 Lh特征的⾼端速度1144 Lh特征的增益系数1145 故障⼒矩削减系数1146 电机最⼤速度1147 速度限制1150 磁通控制器的P增益1151 磁通控制器复位时间1160 磁通采集速度阀值1161 直流母线的固定电压1180 电流下限调整1181 电流上限调整1182 电枢感应减⼩系数1190 检测⼒矩限定值1191 伺服限定⼒矩的调整1200 电流设定点的滤波器数量1201 电流设定点滤波器类型1202 电流设定点滤波器1⾃然频率1203 电流设定点滤波器1的阻尼1204 电流设定点滤波器2⾃然频率1205 电流设定点滤波器2的阻尼1206 电流设定点滤波器3⾃然频率1207 电流设定点滤波器3的阻尼1208 电流设定点滤波器4⾃然频率1209 速度设定点滤波器4的阻尼1210 电流设定点滤波器1截⽌频率1211 电流滤波器1带宽 - 设定点1212 电流设定点滤波器1的脉宽计数器1213 电流设定点滤波器2截⽌频率1214 电流滤波器2带宽 - 设定点1215 电流设定点滤波器2的脉宽计数器1216 电流设定点滤波器3截⽌频率1217电流滤波器3带宽 - 设定点1218 电流设定点滤波器3的脉宽计数器1219 电流设定点滤波器4截⽌频率1220 电流滤波器4带宽 -设定点1221 电流设定点滤波器4的脉宽计数器1230 第⼀⼒矩限定值1231 第⼆⼒矩限定值1232 MD1230到MD1231的操作速度1233 再⽣限定1234 磁滞 MD 12321235 第⼀功率限定值1236 第⼆功率限定值1237 再⽣的最⼤输出1238 电流限制值1239 调整操作的扭矩限制1245 取决于速度Mset光顺的阀值1246 M集平滑磁滞速度1250 电流实际值光滑的频率限制1251 光滑使⽤的时间常数1252 ⼒矩设定点光滑频率限制1254 电流检测的时间常数1300 SI检测周期1301 安全功能的使能1302 安全功能的特定轴控制位1305 旋转轴SN的实际值范围1316 ⽤于安全功能的电机编码器配置1317 线性尺的刻度1318 每转的编码器标志1320 丝杠螺距1321 变速箱编码器⽐负载的分母1322 变速箱编码器/负载的计数器1330 零速容差(SBH) 1331 SG的限定值1332 SG的校正系数1334 SE的⾼端限定值1335 SE低限数值1336 SN正凸轮位置1337 SN的凸轮负⽅向1340 安全凸轮公差1342 交叉补偿的实际值公差1344 安全轴位置的实际值容差1346 速度限制nx1348 SBR实际速度公差1349 允差2编码器漂移/空⾛1350 安全输⼊切换时间公差1351 SG切换的延迟时间1352 STOP C类停⽌到SBH的过渡时间1353 STOP D类停⽌到SBH的过渡时间1354 STOP E类停⽌到SBH的过渡时间1356脉冲禁⽌的延迟时间1357 检查脉冲抑制的时间1360 爬⾏速度的脉冲抑制1361 SG的停⽌响应1362 SE的停⽌响应1363 SG指定停机响应1390 固⽇期1391 诊断:NC诊断结果清单11392 诊断:611D诊断结果清单11393 诊断:NC诊断结果清单21394 诊断:611D诊断结果清单2 1395 STOP F(停⽌功能)诊断1396 ⽤户确认1397 611D内部使能1398 SI-MD校验和的显⽰1399 SI-MD的校验和1400 额定电机速度1401 最⼤电机运⾏速度1403 爬⾏速度的脉冲抑制1404 脉冲抑制计时器1405 监控电机速度1406 速度控制器的类型1407 速度控制器的P增益1408 ⾼端适配速度的P增益1409 速度控制器复位时间1410 ⽆适配速度复位时间1411 低适配速度1412 ⾼端适配速度1413 选择速度控制器适配系数1414 参考模型速度⾃然频率1415 参考模型速度阻尼1416 对称参考模式速度1417 'nact < nx'信息的nx值1418 'nact1420 调整操作时的最⼤电机速度1421 积分器时间常数1424 对称速度前馈控制通道1425 对称计算死区时间I控制器1426 'nset=nact'信息公差范围1427 'nset=nact'信息的延迟时间1428 Mdx的⼒矩阀值1429 'Md1451 AM速度控制器的P增益1453 AM速度控制器复位时间1458 AM控制区电流设定点1459 AM扭矩光滑时间常数1465 MSD/AM开关速度1466 AM开环/闭环控制的切换速度1500 速度设定点的滤波器数量1501 速度设定点滤波器类型1502 速度设定点滤波器1的时间常数1503 速度设定点滤波器2的时间常数1506 ⾃然频率速度设定点滤波器1 1507 速度设定点滤波器1的阻尼1508 ⾃然频率速度设定点滤波器2 1509 速度设定点滤波器2的阻尼1514 速度设定点滤波器1截⽌频率1515 速度滤波器1频宽 - 设定点1516 速度设定点滤波器1的脉宽计数器1517 速度设定点滤波器2截⽌频率1518 速度滤波器2带宽 - 设定点1519 速度设定点滤波器2的脉宽计数器1520 BSP⾃然频率速度设定点控制1 1521 BSP⾃然频率速度设定点控制21600 隐含的报警(上电)1601 隐含的报警(复位)1602 电机温度警告阀值1603 电机温度报警计时器1604 直流⽋电压的报警阀值1605 定点停的n控制器的计时器1606 停⽌时速度控制器的阀值1607 关断电机极限温度1608 固定温度1610 诊断功能1611 响应阀值 dn/dt1612 已经配置的PO报警的停机响应1613 已经配置的RESET复位报警的响应1615 旋转精度监控公差1620 位变量信息功能1621 变量信息功能的信号数1622 地址变量信息功能1623 变量信息功能的阀值1624 磁滞变量信息功能1625 变量信息功能的上电延时。

SINUMERIK-840D-系统调试

SINUMERIK-840D-系统调试

实验:SINUMERIK 840D 系统调试(X,Y,SP1)实验目的:1.掌握840D系统结构及硬件设备功能及硬件设备接口连接2.PLC和NC调试3.主轴调试4.回参考点及手轮配置5.840D优化及试运行4.报警编辑实验设备:➢硬件●PC(内置CP5512卡)、PROFIBUS-DP总线一根、●SINUMERIK 840D(PCU50.3 , 电源模块, NCU572.5单双轴驱动模块各一个)、●伺服电机3台(内置编码器);X-1FT6044 Endat cable 6FX5002-5EQY-1FT6044 Incre cable 6FX5002-2CASP-1PH6064 Incre➢软件—●HMI adv (PCU50.3)●STEP 7 V5.4 SP3●840D TOOLBOX-V6.5;实验步骤:1.硬件设备及连线1.1硬件设备外部设置1)电源模块(55KW)电源正常时只有yellow灯处于常亮状态。

2)NCU-572.5●48端子与9短接;●63,64端子<==>PLC的Q54.0; Q54.1连接[地址54在STEP7-Config中设置];NS1&NS2必须短接—本实验系统:63- Q54.064- Q54.1外部四个开关左上(red)—I54.1右上(red)—I54.3左下(green)—I54.2右下(green)—I54.4PLC 时序控制编程:3)611U1.2硬件设备连线1)PC & PCU & NCU2)611U与Motor611U的A1接口(底部后侧)和-X411接口连接电机1;A2 ……………………-X412……………….2.[注]:接反会有电机过温报警。

2.实验先前准备工作2.1安装STEP 7S7软件存在光盘上,并附带一张授权软盘。

S7软件可在WINDOWS环境下安装。

找到软件根目录,双击“SETUP.EXE”文件即可。

840D参考点简单介绍和常用参数理解与整理

840D参考点简单介绍和常用参数理解与整理

机床回参考点有两种情况:一种是绝对值式的,一种是增量式的。

对于增量式的来说又分为零脉冲在参考点开关之外和零脉冲在参考点开关之上。

这两种情况由机床数据MD34050? REFP_SEARCH_MARKER_REVERSE[0][编码器零脉冲在参考点开关的反向(编码器号)]来决定。

当MD34050=1时用上升沿触发,而MD34050=0用下降沿触发。

增量式的回参相对来说比较麻烦,它需要在每次开机或者传输程序后会造成参考点丢失,都要重新会参考点。

为了防止发生事故可以设置MD20700? REFP_NC_START_LOCK=1(未回参考点NC? 启动禁止)来保护机床。

对于增量式来说有以下几种方式会参考点:1? 手动方式回参:它是通过设置相应的参数,然后点击MCP上的Reform键触发,至于回参的方向则由MD? 34010? REFP_CAM_DIR_IS_MINUS(负向逼近参考点)的值来决定。

如果按错方向键或者按键的过程中中断则程序没有反映或者回参失败。

? ? ? ? 2? 触发方式回参:它是通过MD11300? JOG-INC-MODE-LEVELTRIGGRD(返回参考点触发方式)来决定的。

将该数据设置为0时,只需要点击相应的方向键,方向还是由MD34010来决定。

如果按错后程序没有反映。

它只需要点击相应的方向键一下就可以自动回参考点。

其实并不只对进给轴有效,对主轴也也可以有效,那就是与机床参数MD34200ENC_REFP_MODE[n]有关。

当该数据为1时,主轴也可以采用触发方式回参,那就意味着我们可能不是用Bero回参了。

如果有多个进给轴的话,它们可以按照顺序回参,顺序在MD34110? REFP_CYCLE_NR? 中定义,也可以都定义为同一个那么所有的轴就是同时进行。

4.2)。

它很多时候需要程序员自己来编写一个简单的激活程序,相当于定义一个键用来触发通道回参。

同样它也可以对主轴有效。

相关设计参数和触发方式中的红字部分相似。

840D的轴原点重新设置

840D的轴原点重新设置

关于840D的轴原点重新设置如果是增量的测量系统你可以有两种方法来重新定义零点:第一,在MD34100中设定数值,并用此数值来表示当前的坐标值。

第二,在MD34080中设定数值使测量系统找到零脉冲后继续运动此数值停止,停止的位置为坐标零点。

绝对测量系统可以采用第一种方法,这其中你得掌握绝对测量系统重设坐标的步骤。

MD34200及MD34210设为零后重启系统,系统启动后MD34100设定你要的数值,34210设为1后按复位键,接着在回参考点方式下按轴移动方向键,搞定。

通过参数设置已经能够达到原点重新定位的功能。

中间加了个M 指令来执行原点重新定位。

后来又将用操作面板按钮将DB2*.DBX1.0激活,增加了不在原点启动NC的功能。

22 旋转轴是可以在任意位置设为零点的。

4.BERO回参:对于主轴而言还有一种常用回参方法就是利用外部BERO来回参考点。

它的基本原理就是在执行SPOS??命令时,主轴由静止启动,主轴加速到MD34040??定义的速度,与接近开关同步,并且以MD35300??定义的速度定位。

主轴旋转方向由机床数据MD35350 确定。

常用的基本参数设置如下:34200??ENC_REFP_MODE=??7 接近开关作为主轴定向信号34040??REFP_VELO_SEARCH_MARKER??实际值??主轴定向速度(单位:转/分)34060??REFP_MAX_MARKER_DIST??=720??搜索接近开关的距离(单位:度)35300??SPOS_POSCTRL_VELO??实际值??主轴位控速度35350??SPOS_POSITIONING_DIR??3/4??主轴定向方向(3-正/4-负)另外还需要更改驱动参数:修改驱动数据:进入系统画面[SHIFT]+[ALARM],进入[机床数据]→[驱动器数据] 选相应的主轴参数SERVO?? 选择[显示参数]:如果主轴BERO信号接到x20的端子设定参数P495[0]=2;如果接到x21的端子上则设定参数P495[0]=5,然后设定P971=1,等待P971??由1??变0或者点击数据存储软件保存数据。

西门子840D系统龙门轴回参考点

西门子840D系统龙门轴回参考点

龙门轴回参考点
龙门轴回参考点的过程,以距离编码光栅尺为例:
1.选择JOG-REF方式进行回参考点,主动轴先回参考点,从动轴跟随主动轴移动。

2.主动轴找到参考点后,从动轴开始回参考点,主动轴跟随从动轴移动。

如果回参考点时向负方向移动的话,主动轴找到参考点后,从动轴找参考的的过程会向正方向运动,如果是从正方向回参考的的话,从动轴的回参考点过程也是往正方向移动找参考点。

注意主动轴找到参考点后,从动轴自动进行,此时可松开“-”或“+”按键。

3.在主动轴和从动轴均找到参考点后,如果两个轴的坐标误差值在参数37110所设置的误差范围内的话,龙门轴中的两个轴会自动移动至两个轴的坐标位置相同的位置,此时回参考点结束。

4.如果在龙门轴的两个轴均以回参考点后的差值大于参数37110所设置的误差值的话,此时会显示“等待龙门轴同步的启动”,此时将PLC信号DB31…DBX29.4置“1”,龙门轴开始启动同步过程,如果不将DB31…DBX29.4置“1”,龙门轴则无法进行同步。

5.龙门轴回参考点结束后信号DB31…DBX101.5变为“1”,表示龙门轴已经同步。

西门子840D数控机床返回参考点问题分析

西门子840D数控机床返回参考点问题分析
I l I 1 I I
参 考 点 , 同 步 信 号_ ] — — — 4 — — — D B X 6 0 . 4 D B 6 1 . D B X 6 0 . 4
零点脉冲信号
速 度
M D3 4 0 2 0
- - -
D B3 1 . D BX6 o . 5 DB 61 . D BX6 0 . 5
西 门子 8 4 0 D数控机床返 回参考点 问题分析
范芳 洪
( 湖南铁道职业技术学院车机 学院 湖南株洲 )
摘要
关键词
数控机床参考 点是 其基 准点 ,返回参考点 的精度 影响机床加 工精度 。介 绍西 门子 8 4 0 D数控机床返 回参考点控 制原
数控机床 返 回参考点
T G 6 5 9
步骤如下。
2 0 0 0 0 #报警 ( 参考 点挡块 未找 到 ) , 同时“ 参考 点接近 延迟 ” 寻找零脉冲 。寻找零脉 冲信 号的控制方式
取决于机床 数据 MD 3 4 0 5 0的设置 , MD 3 4 0 5 0设置为 0 , 寻找 零 脉 冲以参考 点减速 挡块 信号 的下 降沿为 基准 ; M D 3 4 0 5 0设 置
点接 近延迟” 接 口信号复位 , 系统与脉 冲编码器 的第一个零 点 脉 冲信 号 同步( 图2 ) 。如果 以参考点 减速挡块 信号 的上升 沿
正/ 负向移动操作键 h ; : : : : 墅 . D B X 4 . 6 ~ D B 6 1 . D B X 4 . 6
理、 返 回参考点步骤及所需设置 的参数 。分析 返回参考点常见故 障原 因及解 决方法。
编码器

故障处理
D OI 1 0 . 1 6 6 2 1  ̄ . c n k i . i s s n l O 0 1 - 0 5 9 9 . 2 0 1 5 . 0 9 . 2 2

840D回参考点步骤

840D回参考点步骤

840D回参考点步骤⼀、⼀般的机床数据10循环时间10取样实际值分配系数10速度设定输出的超前时间10位置控制器输出保持时间的偏置10中断程序段监控时间(失效-激活)10重新启动延迟10缺少总线时脉冲抑制的等待时间10监控周期的系数10检查周期时间的显⽰10安全数据再确认循环时间显⽰10⽂件存取号10安全报警禁⽤级10安全⽅式屏蔽10安全诊断功能10对于 SPL-差额停⽌反应10通讯的系数10安全通讯循环时间10最⼤PLC周期10确认的平均时间10启动的监控时间10与MMC通讯的时间限制10过载时屏幕更新处理10在零件程序中监控时间MMC命令10同时发⽣的MMC节点数量10位置的显⽰⽅式10与驱动通讯的时间限制10与驱动通讯的系数10与MMC通讯的系数10预留:10任务的启动时间限制10任务到准备任务的系数10运⾏时间分量10模拟的换⼑时间10齿轮换挡时间10线性位置的计算精度10⾓度位置的计算精度10激活⽐例系数10机床数据⽐例系数10基本公制长度单位10的转换系数10有效转换的基本设定10位置表的⽐例系统10对rel.6.3的⽐较>和<兼容10不同的显⽰变量⽅式10⼑具数据的物理单位10⼑具数据的单位10⼑沿数据的物理单位10⼑沿数据的单位10的模拟输⼊数10的模拟输出数10模拟输⼊的⽐例10模拟输出的⽐例10预留:10数字输⼊字节的数量10数字输出字节的数量10开关量输⼊输出短路10模拟输⼊的配置10模拟输出的配置10数字输⼊配置10数字输出的配置10更新NCK I/O 设备10外设的引导时间10的处理10安全-地址主控-设备10安全-地址输⼊-设备10安全-地址输出-设备10输⼊分配 $A_INSE 到 PROFIsafe-de 10输出分配 $A_OUTSE 到 PROFIsafe-de 10外部接⼝的输⼊分配10外部接⼝的输出分配10可直接在 NC 读取的 PLC 输⼊字节数量10直接读PLC输⼊位起始地址10可直接在 NC 写⼊的 PLC 输⼊字节数量10直接写PLC输出位起始地址10输⼊循环升级时间10⽤于PLCIO左最⾼位/右最⾼位10编辑循环输⼊字节数量10编译循环输出字节数10编译循环的NCK输出10编辑循环的硬件调试屏蔽10分配软件凸轮到机床轴10负凸轮1 - 16(32)的时间响应10正凸轮1 - 16(32)的时间响应10设备上1 - 8凸轮的配置10设备上9 -16凸轮的配置10设备上17 - 24凸轮的配置10设备上25 - 32凸轮的配置10凸轮信号输出的屏蔽10凸轮特性10测量的软挡块10⽐较器字节1的模拟量输出10⽐较器字节2的模拟量输出10⽐较器字节1的参数化10⽐较器字节2的参数化10框架)旋转的输⼊类型10⼏何轴转换的FRAME10改变⼏何轴的⼯作区限制10镜象参考轴10镜象改变10全局基础FRAME复位后激活10上电后复位全局基础FRAME10在⼦程序存储时FRAME⾏为10轴变化的保护范围10欧拉⾓的名称10普通⽮量的名称10⽅向⽮量的名称10旋转⽮量的名称10临时⽮量的名称10第⼆路径⽅向编程名称10底⾓的名称10插补参数的名称10定义轮廓⾓度名称10定义轮廓半径名称10定义轮廓斜⾯名称10中间坐标点的名称10位置信息名称10轴位置信息名称10多项式编程不带 G 功能 POLY 编程10程序预处理阶段10块信号停⽌预防10空运⾏激活10跳越有效10编程测试模式10程序段搜索模式10更新的设定数据10未配置的NC代码列表10带预处理停⽌的 M 代码10复位后 M 代码 f.主轴激活10 代码由⼦程序代替10代码替换的⼦程序名称10代码替换的⼦程序名称10带参数的 M 代码替代10功能替换的参数化10上电操作⽅式10参数更改10⼿动(JOG)键的功能10⼿动(JOG)键的功能10,G153,SUPA的说明10删除TP编辑启动禁⽌10第⼀ M 功能通道同步10通道同步的最后M功能10功能激活 ASUP10功能没激活 ASUP10中断程序激活(ASUP)10测量信号结构10带G68双⼑架10调⽤的M功能10功能macro调⽤的⼦程序名称10调⽤的G功能10功能macro调⽤的⼦程序名称10启动(M96)的中断数10快速返回的中断数(G10.6)10代码的最⼤号码10合适的 CNC 系统定义10模式:G代码系统10外部NC语⾔的⽤户G代码表10带或不带数值运算命令10增量系统10⼑具的位置号10外部语⾔的⼑具编程模式10插补10分度轴表1位置数10分隔位置表110分度轴表2的位置数10分隔位置表211辅助功能组的辅助功能数量11辅助功能组说明11程序全局⽤户数据(PUD)系数有效11除GUD模块以外的地址11上电时装载标准数据11仅保存修改过的机床数据11初始化⽂件出错时的系统反应11⽂件备份的结构11号11停机处理11语⾔元素的默认值激活11在⼯件⽬录处理 INI ⽂件11在DRAM选择⽬录11中选择⽬录11记录⽂件的存储类型11⽅式中的INC和REF11⽅向改变⼿轮的阀值11每个间隔位置的⼿轮脉冲数11每个凸轮⽖位置的轮廓⼿轮脉冲11⼿轮号码在 VDI 接⼝中描述11⼿轮的增量⼤⼩11第三⼿轮:驱动类型11第三⼿轮:驱动号/测量电路号11第三⼿轮:输⼊模块/测量电路11⼿轮:11信号影响⽅式组11安全集成测试机床数据11地址单元的INTEGER整数显⽰11地址单元的REAL显⽰11地址单元的INTEGER整数输⼊11地址单元的REAL输⼊11地址单元的内容重写11轴变量服务器出错11激活内部轨迹功能11报警输出的屏蔽11报警激活11报警响应 CHAN_NOREADY 有效11报警参数作为⽂本输出11记录⽂件⼤⼩(KB)11数字化时的通道定义11选择 3 轴或 3+2 轴数字化11参数化搜索11异步往复的模式表单11重新配置的属性11中PLC轨迹数据的缓存深度11中PLC轨迹数据的缓存深度11中PLC轨迹数据的缓存深度11受保护的同步动作11最⼤允许的IPO负载11固定的BAG响应11运⾏时不考虑停⽌的原因11优先级有效11⽤户定义 ASUP 程序激活11⽤户定义ASUP编程的保护级11的程序名称11使能间隔在MD $MC_AXCONF_MACHAX_USED 11打开在#MC_AXCONF_MACHAX_USED中的保护11可能的电⼦齿轮箱数量11卡代码12轴进给倍率开关编码12轴进给倍率系数12灰度 - 编码轨迹进给率开关12路径进给倍率的系数12灰度码快速运⾏倍率开关12快速进给的倍率系数12灰度码主轴倍率开关12主轴倍率的系数12回参考点速度的倍率12进给倍率12⼆进制编码的倍率限定12在倍率0时运⾏12直线轴的固定进给率12旋转轴的固定进给率12主轴固定转速12在NCU组中的NCU代码12号,总线终⽌阻抗有效12联接总线波特率12信息存储区重复的最⼤量12在轴系列1中的轴清单12在轴系列2中的轴清单12在轴系列3中的轴清单12在轴系列4中的轴清单12在轴系列5中的轴清单12在轴系列6中的轴清单12在轴系列7中的轴清单12在轴系列8中的轴清单12在轴系列9中的轴清单12在轴系列10中的轴清单12在轴系列11中的轴清单12在轴系列12中的轴清单12在轴系列13中的轴清单12在轴系列14中的轴清单12在轴系列15中的轴清单12在轴系列16中的轴清单12轴系列名称12数字PLC输⼊地址的起始地址12数字输⼊地址号12数字PLC输出地址的起始地址12数字输出地址号12模拟PLC输⼊地址的起始地址12模拟输⼊地址号12模拟PLC输出地址的起始地址12模拟输出地址号13驱动在运⾏13逻辑驱动号13驱动模块的功率部分代码13模块识别13驱动类型13逻辑驱动地址13标准通讯类型13使⽤DP功能13驱动类型 Profibus13诊断驱动母线13探头极性改变13带数字输出的测量脉冲模拟13带Profibus驱动的测头操作类型13探头延迟时间14绝对值编码器的波特率14启动延迟14延时14输⼊字节的个数(从PLC)14输出字节的个数(到PLC)14⽤户数据的号(INT)14⽤户数据的号(HEX)14⽤户数据的号(FLOAT)14⽤户数据(INT)14⽤户数据(HEX)14⽤户数据(FLOAT)14⽤户数据(HEX)17全局MMC信息(没有物理单元17全局MMC状态信息(没有物理单元) 17替换⼑具的最⼤号17卸载后⼑具 - 数据的运⾏状态17产⽣新⼑具:默认设置17对于 HMI 标记的⼑具-数据-变化17中log存储最优化深度18更新PLC接⼝18卡的版本和⽇期18⾃由⽆缓冲内存[bytes]18⾃由缓冲内存[bytes]。

西门子840D数控系统调试.

西门子840D数控系统调试.

上电之前的准备一:将NCK主板卸下,检查NCK主板上的电池是否正确安装。

正确安装之后将NCK主板安装到NCU盒上。

二:外围线路的连接(1 每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装(X411-轴1编码器,X422轴2编码器,动力线插口X轴对应A1口,Z 轴对应A2口,2-AXIS(2 设备总线,直流母线等是否正确可靠连接。

(3 3相电源进线连接是否可靠,U,V,W是否对应。

(4 SIMA TIC线的连接(IM361接OUT口,NCK接X111口(5 MPI线的连接(两头ON中间OFF(6 MCP面板的节地址开关设置(810D面板的节地址为14,机床控制面板后面的S3开关(1-8 依次设为OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF;840D面板的节地址为6,机床控制面板后面的S3开关从左到右依次设为ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF(7 如果是PCU50,要将显示器后面的硬盘开关拨到ON的位置。

上电之后先安装HMI 软件。

软件拷贝到E盘三:上电(1 上电之前请将数控系统的热控断开,MCP和OPI面板上的24V电源拔掉,以免由于接线错误造成器件烧坏。

(2 上电之后检查供给数控系统的电压是否为380V,MCP和OPI面板的电源是否为直流24V,且正负极性正确。

(3 如果2正确,断电,合上热控,MCP和OPI面板的直流电源插上,上电调试。

四:PLC,NC总清1、NC总清步骤:(1将NC启动开关S3→“1”:(2启动NC,如NC已启动,按复位按钮S1:(3待NC启动成功,七段显示器显示“6”或者“b”,将S3→“0”;这时H1(左列显示灯“+5V”显示绿灯,NC总清执行完成。

即:将S3置于1位置后,按下复位按钮S1,待七段码管显示“6”或者“b”后,将S3置于0位置。

NC总清后,SRAM内存中的内容被全部清掉,所有机器数据被预置为缺省值。

2、PLC总清步骤:(1将PLC启动开关S4→“2”;=>PS灯会亮。

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电机采用绝对编码器时参数的配置
在选择电机型号的时候,注意选择编码器的类型为绝对编码器。

MD30240[0]=4 反馈编码器类型
MD34200[0]=0 回参考点模式
3:光栅距离码回零
1:零脉冲,如编码器
0:不回参考点,如绝对编码器
2.第二测量系统采用绝对编码器参数的配置
MD30240[1]=4 反馈编码器类型
MD34200[1]=0 回参考点模式
3.绝对编码器回参考点的步骤:
(1)设MD34210=1
(2)将机床切换到JOG-FEF(手动回参考点方式),按一下机床面板上的RESET 键,然后按住轴移动方向键“+”(当MD34010=1时按“+”,若MD34010=0时按“-”),此时机床不移动,并将侧位置设为机床零点,即坐标显示为零并出现回参考点完成的标志,数控系统会自动将偏置写到MD34090中,回完参考点后MD34210变为2,回参考点成功。

机床采用绝对编码器作为测量系统能在断电之后记住机床的坐标,不需要每次上电后回参考点,这就是采用绝对编码器的好处,但是注意同样容量的电机采用绝对编码器时会比采用普通的增量编码器的容量要降10%,这是选用带绝对编码器电机时需要注意的。

绝对编码器分为多圈和单圈的,如过用绝对编码器作为直线轴的测量系统的话,必须采用多圈,常用的为4096圈,注意在机床轴的整个行程中,编码器旋转的圈数不能超过4096圈,否则会造成断电后无法记忆机床的坐标。

1.电机采用绝对编码器时参数的配置
在选择电机型号的时候,注意选择编码器的类型为绝对编码器。

MD30240[0]=4 反馈编码器类型
MD34200[0]=0 回参考点模式
2.第二测量系统采用绝对编码器参数的配置
MD30240[1]=4 反馈编码器类型
MD34200[1]=0 回参考点模式
3.绝对编码器回参考点的步骤:
(1)设MD34210=1
(2)将机床切换到JOG-FEF(手动回参考点方式),按一下机床面板上的RESET 键,然后按住轴移动方向键“+”(当MD34010=1时按“+”,若MD34010=0时按“-”),此时机床不移动,并将侧位置设为机床零点,即坐标显示为零并出现
回参考点完成的标志,数控系统会自动将偏置写到MD34090中,回完参考点后MD34210变为2,回参考点成功。

1030=8复位然后查看1007将其中的数值填入31020中
840D 光栅尺调试时出现报警25000:“主动编码器硬件出错”,是指光栅尺的信号状态不正常,如波形杂乱、信号幅值过低、信号未接收进来到指定编码器端口、参数、数据块标志位设置不正确等,主要有以下原因:
1.首先绝对保证LC183的扫描单元与带尺安装的正确性,海德汉光栅尺LC183(绝对式直线光栅尺,栅距20 μm(信号周期),准确度等级±2μm,测量步距0.1μm,测量长度达30m,信号波形1 VSS)安装面的平面度直接影响直线光栅尺精度以及输出信号的状态,
2.注意安装时,扫描单元与带尺应该无摩擦,但是扫描单元与带尺上若有污损,则影响输出信号的状态,会产生报警25000:“主动编码器硬件出错”,
3.利用HMI的“Diagnostics”功能,查看接口信号DB31.DBX 1.6 (*为轴号,第一个轴即为DB31.DBX1.6......以此类推),若为“1”,则测量系统2有效,若为“0”,则测量系统2无效,请在Step-7中设置此信号为“1”,即激活该轴光栅尺,
4.如果以上正常,更换光栅尺电缆(我建议最好还是用Siemens 的标准电缆,否则干扰会让人无从下手),再试机,如果报警未变,就继续;
5.
注意系统参数的设定:
1)MD30200 NUM_ENCS 设为…2‟
2)MD30230 ENC_INPUT_NR[0] …1‟
MD30230 ENC_INPUT_NR[1] …2‟
3) MD31000 ENC_IS_LINEAR[0] …0‟
MD31000 ENC_IS_LINEAR[1] …1‟
4) MD31040 ENC_IS_DIRECT[0] …0‟
MD31040 ENC_IS_DIRECT[1] …1‟
5) MD31010 ENC_GRID_POINT_DIST[0] …0.02‟\ 设栅距/信号周期
MD31010 ENC_GRID_POINT_DIST[0] …0.02‟
6)30240 ENC_TYPE -设置为4,
7)34200 ENC_REFP_MODE - 设置为 0,
8)34210 ENC_REFP_STA TE - 设置为 0 ,
9)进入“手动”方式,将坐标移动到一个已知位置,
10)输入已知位置值在如下参数
34100 REFP_SET_POS,
11)激活绝对值编码器的调整功能
34210 ENC_REFP_STA TE :1 ,
12)激活机床参数:按机床控制面板上的复位键,可激活的以上设定的参数
13)通过机床控制面板进入返回参考点方式
14)按照返回参考点的方向按方向键,无坐标移动,但系统自动设定了下列参数值:34090 REFP_MOVE_DIST_CORR :参考点偏移量
34210 ENC_REFP_STA TE - 2 :绝对值编码器状态,表示设定完毕
屏幕上的显示位置为 MD34100 设定的位置。

至此,机床参考点设定完成,而调整编码器零位也完成。

1030的3、4位应为1。

参数及含义直线光栅尺 Linear encoders
旋转光栅尺 Rotary encoders
增量绝对
MD 30200编码器个数 2
MD 30240编码器类型
1 增量 4 绝对
MD 30242编码器是否独立 1
MD 31000直接测量系统
1 是 0 否
MD 31010
光栅尺分割点(等于栅距)查光栅尺
LS-0.02 查光栅尺
LF-0.004 查光栅尺
LB-0.04 查光栅尺
LC-0.02 查光栅尺
以光栅为准
MD 31020 编码器线数查光栅尺仅用于圆光栅
MD 31040编码器是否直接安装在机床1 是 0 否 1 1 1 1 1
MD 32110 编码器极性当光栅尺生效后出现25040报警时,更改此参数MD 34000有无撞块
1 有撞块0 无撞块
MD 34060
检测参考点的最大位 2 倍直线光栅尺标准参考点标志栅格间距。

LS=40 LF=40 LB=160
MD 34102
测量系统的校准 1
MD 34200回参考点方式
0 绝对1 增量3 距离编 1 0 1 0 3
MD 34300相邻参考标记的位移(仅用于距离编
码) LF-20 LB-80 LS-20
零脉冲之间的基本距离
MD 34310在位移编码器缩放参考标记间距等于栅距两个零脉冲之间的差值LS=0.02 LF=0.004 LB=0.04
MD 34320
相反方向上的线性测量系实际情况
MD1030 ACTUAL_VALUE_CONFIG-DIRECT 10H 18H 8H 10H
MD 31010=0.02 MD1034=20000
MD 31010=0.004 MD1034=4000
MD1034/MD31010=1000000
了解相关的系统参数:(LF481)
如果是距离编码的光栅尺,需要注意修改下列参数:
30240=1
31010=0.004 (信号周期)(编码器用度=360/线数)
34090=0 (坐标偏置)
34310=0.004 (相邻零脉冲标记差值)(编码器用度=360/线数)
34300=20 相邻参考标记的位移(仅用于距离编码) LF-20 LB -80 LS-20
34060=40 (搜索参考点的最大距离)(=360/基准点个数)
检测参考点的最大位 2 倍直线光栅尺标准参考点标志栅格间距。

LS=40 LF=40 LB=160
34200=3 (距离编码光栅尺)
MD 34310 ENC_MARKER_INC
相邻零脉冲标记差值(一个信号周期)
MD 34320=0此参数改为‘1’,
=0时,显示值与尺同相
=1时,显示值与尺反相
如果第二次回参考点,屏幕数据有跳变,修改(=0时,显示值与尺同相
=1时,显示值与尺反相)。

MD 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST
MD 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST
MD 1055 MARKER_DIST (应该与MD34300相同)(角度没有)
MD 1056 MARKER_DIST_DIFF (应该与MD34310相同)(角度没有)MD 1034 栅距(角度没有)
MD 32110 位置反馈极性
同时处理对应的驱动参数。

8042sl。

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