粘土砖、粘土质耐火泥、粘土质浇注料理化指标
专业用途粘土砖zn-40理化指标
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粘土砖实用技术参数指标表
耐火材料技术参数、指标表粘土砖备注：1、表中地“ L”表示砖长度，“Q'表示砖宽度，“H'表示砖厚度.2、所有砖材规格要分清，正负公差分别包装，标识清晰.3、碹砖地大小头做明显地区分标记.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text, pictures, and desig n. Copyright is pers onal own ership. b5E2RGbCAP用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.p1EanqFDPwUsers mayuse the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisi ons of copyright law and other releva nt laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its releva nt obligees. In additi on, when any content or service of this article is used for other purposes, writte n permissi on and remun erati on shall be obta ined from the pers on con cer ned and the releva nt obligee. D XDiTa9E3d转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.RTCrpUDGiTReproducti on or quotati on of the content of this article must be reas on able and good-faith citatio n for the use of n ews or in formative public free information. Itshall not misinterpret or modify the originalintention of the content of this article, and shall bear legal liabilitysuch as copyright. 5PCZVD7HXA。
耐火材料浇注料配方
耐火材料浇注料配方耐火材料作为一种特殊的玻璃，可以承受极大的温度。
由于其独特的性能，耐火材料在工业和家用领域中被广泛应用，特别是在电镀、炉窑操作、机械加工、金属熔炼、不锈钢焊接和热处理等工艺中，都需要用到耐火材料。
然而，耐火材料的使用需要有正确的浇注料配方，因为不同的耐火材料的性能不一样，所以需要选择适合的配方。
一、耐火材料的分类耐火材料主要有粘土砖、石英砖、轻质耐火材料、绝热耐火材料、复合耐火材料和半永久性耐火材料等几大类。
1.土砖类：这类耐火材料主要是一些无机矿物组成的，由膨土、粘土、石英以及含有碳的物质组成，具有良好的耐火性能，可以用于熔炼铁矿石和钢铁等金属熔炼生产过程。
2.石英砖类：石英砖是采用石英为主要原料，聚合碳酸钙、硅酸镁、硅灰和膨润土等多种无机矿物精选制成的耐火材料，具有较高的耐火性能。
3.轻质耐火材料：轻质耐火材料是以珍珠岩和泥岩为主要原料，采用搅拌成型方式，具有良好的耐火性能和较轻的体积密度，适用于冶炼合金钢、铸铁和不锈钢等金属加工。
4.绝热耐火材料：采用轻质高温不燃用材料，如珍珠棉和硅藻土制成，具有较高的热绝缘性能，可以用于高温熔炼、热处理等工艺。
5.复合耐火材料：复合耐火材料是将多种耐火材料混合后制成的，它可以满足不同的工艺要求，具有耐火力强、耐腐蚀能力强、密度低等特点，广泛应用于电镀业和汽车制造业。
6.半永久性耐火材料：半永久性耐火材料是指可以在特定温度下维持一定时间的耐火材料，如石灰材料和炉底材料等，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，适用于高温烘烤和熔炼等领域。
二、耐火材料浇注料的配方1.粘土砖：主要成分：石英、硅酸钠、膨土、粘土、石灰。
辅助材料：碳、铬、钼、钛、钴和镁等。
2.石英砖：主要成分：石英，辅助材料：膨润土、硅酸钙、硅酸镁和碳酸钙等。
3.轻质耐火材料：主要成分：珍珠岩、泥岩等，辅助材料：膨润土、活性粘土、水泥和石灰等。
4.绝热耐火材料：主要成分：珍珠棉、硅藻土等，辅助材料：硅酸镁、硅酸钙、粘土和砂等。
粘土砖的物理指标
粘土砖粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。
粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。
粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。
粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。
粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。
粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。
粘土砖的热性能好，耐急冷急热。
粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。
因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。
在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。
当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。
粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。
当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。
由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。
高铝砖高铝砖是Al203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。
高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。
高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好，且这些性能随着Al203含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。
粘土砖技术参数指标表
±0.5mm
±1.0mm
厚度
±0.5mm
±0.5mm
对角线偏差
---
---
表面
平整度
砌筑面（精磨）
---
---
非砌筑面（粗磨）
---
---
浇铸口面
---
---
扭曲
对角线
≤350mm，≤2mm
>350mm，≤3mm
≤350mm，≤2mm
>350mm，≤3mm
长度
长度
面垂直
公差
L≤345mm,≤2.0mm
耐火材料技术参数、指标表
粘土砖
序号
理化性能
项目
指标
N-1
N-2
一
化学成份
%
Al2O3
≥40
≥40
SiO2
≤55
Fe2O3
≤1.8
TiO2
KO2
NaO2
二
物理性能
常温耐压强度（Mpa）
≥30
0.2 Mpa荷重软化温度T0.6℃
≥1400
≥1400
显气孔率（致密部分）%
≤22
≤22
体积密度g/cm³
≥2.15
≥2.15
重烧线化率（1400℃×2h）%
0～0.4
热震稳定性次1100℃水冷
耐火度（℃）
≥1730
≥1730
三
主要外观质量
尺寸
偏差
长度
L≤230mm,±1.0mm
L=231～350mm,±1.5mm
L>350mm,±2mm
L≤230mm,±1.5mm
L=231～350mm,±2.0mm
L>350mmຫໍສະໝຸດ ±2.5mmL>345mm,≤2.5mm
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆、浇注料技术性能指标和技术要求
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。
1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。
1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。
1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。
1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。
1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。
1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。
1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。
该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。
1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。
1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。
冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。
2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。
粘土砖的物理指标
粘土砖的物理指标项目指标 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3bN-4 N-5 N-6耐火度，℃不低于 1750 1730 1730 1710 1 710 1690 1670 15800.2MPa的荷重软化开始温度（T0.5），℃不低于 1400 1350 13201300重烧线变化，% 1400℃2h +0.1-0.4 +0.1-0.5 +0.2-0.51350℃2h +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5显气孔率，% 不大于 22 24 26 24 2624 26 28常温耐压强度，MPa 不小于 30 25 20 20 1520 15 15热震稳定性次数 N-2b、N-3b必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。
高铝砖的理化指标项目指标LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48 Al2O3，% 不小于 75 65 55 48耐火度，℃不低于 1790 1770 175800.20MPa荷重软化开始温度，℃ 1520 1500 1470 1420重烧线变化，% 1500℃，2h +0.1-0.41450℃，2h +0.1-0.4显气孔率，% 不大于 23 22常温耐压强度，MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。
硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。
硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70-80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
粘土砖的物理指标
粘土砖的物理指标项目指标N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6耐火度，℃不低于 1750 1730 1730 1710 1710 16901670 15800.2MPa的荷重软化开始温度（T0.5），℃不低于 1400 1350 1320 1300重烧线变化，% 1400℃2h +0.1-0.4 +0.1-0.5 +0.2-0.51350℃2h +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5显气孔率，% 不大于 22 24 26 24 26 24 2628常温耐压强度，MPa 不小于 30 25 20 20 15 20 1515热震稳定性次数 N-2b、N-3b必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。
高铝砖的理化指标项目指标LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48Al2O3，% 不小于 75 65 55 48耐火度，℃不低于 1790 1770 175800.20MPa荷重软化开始温度，℃ 1520 1500 1470 1420重烧线变化，% 1500℃，2h +0.1-0.41450℃，2h +0.1-0.4显气孔率，% 不大于 23 22常温耐压强度，MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。
硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。
硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70-80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
轻质粘土保温砖理化指标
轻质粘土保温砖理化指标
轻质粘土保温砖是一种常见的建筑材料，其理化指标对于评估
其性能和适用范围非常重要。
以下是轻质粘土保温砖的一些常见理
化指标：
1. 导热系数，轻质粘土保温砖的导热系数是评价其保温性能的
重要指标。
通常以W/(m·K)为单位，导热系数越低，保温性能越好。
2. 抗压强度，抗压强度是评价轻质粘土保温砖承受外部荷载能
力的指标。
通常以MPa为单位，抗压强度直接影响着砌体结构的稳
定性和承载能力。
3. 吸水率，轻质粘土保温砖的吸水率是指其在一定时间内吸收
水分的能力，通常以百分比表示。
低吸水率有利于提高建筑物的抗
渗性和耐久性。
4. 耐火性能，轻质粘土保温砖的耐火性能是指其在高温环境下
的稳定性能。
这一指标对于建筑物的防火安全至关重要。
5. 尺寸稳定性，轻质粘土保温砖的尺寸稳定性是指其在不同温
度和湿度条件下尺寸变化的能力。
稳定的尺寸能够保证建筑结构的稳定性和外观质量。
总的来说，轻质粘土保温砖的理化指标涉及到其保温性能、力学性能、耐久性能等多个方面，这些指标对于评估其在建筑领域的应用具有重要意义。
建筑材料的选择应当根据具体的工程需求和环境条件来综合考虑这些指标。
粘土浇注料理化指标
粘土浇注料理化指标1. 引言粘土浇注料是一种常见的建筑材料，用于填充和修补建筑结构中的缝隙和空洞。
粘土浇注料的理化指标是评估其性能和适用性的重要依据。
本文将介绍粘土浇注料的常见理化指标，并对其影响因素和测试方法进行探讨。
2. 理化指标2.1 塑性指标塑性是指材料在外力作用下发生可逆形变的能力。
粘土浇注料的塑性指标主要包括塑限、塑性指数和流动度。
•塑限：粘土浇注料的塑限是指其能够塑性变形的最大水分含量。
塑限的测定方法可以采用剪切试验，通过测量材料在不同水分含量下的剪切强度来确定塑限。
•塑性指数：塑性指数是指粘土浇注料在塑限水分含量下的塑性范围。
它反映了材料的可塑性和可加工性。
塑性指数的测试方法可以采用塑性限度试验，通过测量材料在不同水分含量下的塑限和塑性下限来计算。
•流动度：流动度是指材料在外力作用下流动变形的能力。
粘土浇注料的流动度可以通过流动度试验来评估，常用的测试方法有流动度漏斗试验和细度模数试验。
2.2 强度指标强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
粘土浇注料的强度指标主要包括压缩强度、抗拉强度和抗冻强度。
•压缩强度：压缩强度是指材料在受到垂直于其表面的压力时的抵抗能力。
粘土浇注料的压缩强度可以通过压缩试验来测定，常用的测试方法有单轴压缩试验和三轴压缩试验。
•抗拉强度：抗拉强度是指材料在受到拉力时的抵抗能力。
粘土浇注料的抗拉强度可以通过拉伸试验来测定，常用的测试方法有拉伸试验和剪切试验。
•抗冻强度：抗冻强度是指材料在低温环境下的抵抗冻融循环引起的破坏的能力。
粘土浇注料的抗冻强度可以通过冻融试验来评估，常用的测试方法有冻融循环试验和冻胀试验。
2.3 密度指标密度是指材料单位体积的质量。
粘土浇注料的密度指标主要包括干密度和湿密度。
•干密度：干密度是指材料在无水分存在的情况下的密度。
粘土浇注料的干密度可以通过干密度试验来测定，常用的测试方法有振实度试验和密度筒试验。
•湿密度：湿密度是指材料在一定水分含量下的密度。
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指标
Al2Ｏ3％≥
40
常温耐压强度Mpa
110℃X24h≥
1400℃X3h≥
30
65
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1730
体积密度g/cm3
2.2
重烧线变化率%
1400℃X3h烧后
±0.5
最高使用温度℃
1400
耐火材料清单及技术指标和/或要求
项目
指标
耐火度
1730℃
0.20MPa荷重软化开始温度
1350℃
显气孔率
23
常温耐压强度
25 MPa
重烧线变化1400℃2h
－0.5～0.1
尺寸偏差及外观质量
断面层裂长度
规格
指标
层裂宽度≤0.25 mm
不限制
层裂宽度0.26～0.5 mm
≤40 mm
层裂宽度＞0.5mm
砖长＞350 mm：±3.0mm
粘土质耐火泥
项目
指标
Al2Ｏ3％≥
38
冷态抗折粘结强度Mpa
110℃干燥后≥
1200℃X3h烧后≥
1.0
3.0
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1690
线变化率%
1200℃X3h烧后
-1～-3
粘土质浇注料
不允有
熔洞直径
工作面：＜2 mm
非工作面：＜5 mm
扭曲
砖长＜345 mm：＜2 mm
砖长≥345 mm：＜3 mm
缺棱缺角
深度＜6 mm
裂纹长度
裂纹宽度：≤0.25 mm
不限制
裂纹宽度：0.26～0.5 mm
≯1处
裂纹宽度：＞0mm
砖长231～350 mm：±2.0 mm