静压力桩施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (3)

3.1．施工现场准备 (3)

3.2．材料准备 (3)

3.3．技术准备 (4)

3.4．人员准备 (4)

3.5．设备准备 (4)

四、施工方法 (5)

4.1．静力压桩施工特点 (5)

4.2．施工工艺 (5)

4.2.1、试桩 (5)

4.2.2、测量放线 (6)

4.2.3、桩机就位 (6)

4.2.4、吊桩 (6)

4.2.5、校正 (6)

4.2.6、压桩 (6)

4.2.7、接桩 (7)

4.2.8、截桩 (7)

五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)

六、工程质量保证措施及验收标准 (9)

6.1．工程质量保证措施 (9)

6.2．质量验收标准 (10)

6.2.1、桩的质量验收标准 (10)

6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11)

七、安全和文明施工措施 (13)

7.1.安全生产保证体系 (13)

7.2.安全生产措施 (13)

7.3.文明施工措施 (13)

7.4.施工不扰民管理措施 (13)

八、静压管桩的竣工资料 (14)

8.1、竣工资料 (14)

一、编制依据

1、《预应力混凝土管桩》（03SG409）

2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98）

3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002）

5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94

6、预应力混凝土构件质量检验评定标准

7、进驻机械使用安全技术规范

二、工程概况

本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。

四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。

三、施工准备

3.1．施工现场准备

1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。

2、现场供水

从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。

3、现场供电

桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。

3.2．材料准备

1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验

收批号内容。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩、钩管桩内壁直接进行水平起吊。管桩运至施工现场时，按规程进行检查验收，严禁使用质量不合格管桩。

2、管桩堆放要求

1、堆放场地应平整坚实。

2、管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。

3、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层数不得超过二层。

4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上。

3.3．技术准备

1、认真审阅施工图纸，并积极参与图纸会审，勘察现场场地情况，进行整体施工部署，认真进行测量放线，经甲方及监理进行基线复核，准确无误方可进行施工。

2、．绘制桩位编号图，结合现场及地质情况，由设计院确定合适桩位作为试压桩。弄清自然地面标高及桩顶标高的关系，估计桩端应达持力层的深度以及避免送桩过深。

3.4．人员准备

根据施工组织与管理中组织机构的设置情况，抽调公司经验丰富的管理及技术人员，组成项目经理部。根据施工需要，劳动力需要用量计划如下表：

3.5．设备准备

1、主要机械设备投入计划

根据招标工程范围及现场具体情况，主要机械设备需用如下表：

2、认真进行机械设备进场的维护保养，确保施工时设备的正常运转。进行压桩机开机前的准备检查工作，确保钢丝绳具牢固可靠、液压油箱的油位正常、电压正常、无漏电现象以及液压管路无渗漏现象。

四、施工方法

4.1．静力压桩施工特点

无振动、无噪音、沉桩效率高，施工速度快。对桩身垂直易于控制、且送桩深度较深。接桩方便，适合于持力层变化较大的场地。机械化作业程度高，现场文明整洁。静压桩机最大的特点是：“压桩等于验桩”即压桩原理与桩基堆荷载试验一致，通过油压表测定读出压力值，即可知道入土阻力，并可初估单桩竖向承载力。

4.2．施工工艺

试桩→测量放线（管桩定位）→桩机就位→吊桩→校正→压桩→接桩→压桩接桩循环作业直至达到设计要求→截桩

4.2.1、试桩

根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，根据试桩结果，商定工程桩控制方法及标准，确定参数后，

方可进行工程桩施工。

4.2.2、测量放线

4.2.2.1、轴线定位及高程控制的精确与否直接影响整个工程的质量，测设主要控制桩之前首先要同甲方或监理在现场方面交接定位点，然后根据各点坐标校测并检查标高。验收完成后根据甲方给的基础坐标用全站仪，J2经纬仪及钢尺放出各中心控制网，仔细闭合复查，无误后将主控制桩半永久性测设。上钉用砼浇实，并再次复核正确并做好标记。

4.2.2.2、根据控制轴网线，用钢尺测放出各桩位中心位置，复核正确后，用钢筋头标出，并绑上红绳做标记，以后据此进行压桩施工。放线完成后，由现场技术负责人组织验线，经甲方、监理复核无误后才可进行压桩施工。

4.2.3、桩机就位

压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。桩点用预制好的标准钢筋圈定出桩位，并以此为中心对准桩位摆放好钢筋圈，桩尖对准桩位。

4.2.4、吊桩

桩在装卸及现场倒运时，现场辅助吊机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，施工时，用桩机吊机起吊，单点捆绑、滑行法吊立、立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩位后进行校正。

4.2.5、校正

在两个互相垂直点进行观测，可采用简单的吊锤法进行检查，根据图纸要求桩的垂直度，应控制在小于等于1％L以内，桩位偏差小于等于100㎜

4.2.6、压桩

4.2.6.1、施工人员在压桩前必须进行技术交底，并且熟悉图纸以及桩的型号、桩长、核对桩位，符合轴线无误后方可沉桩。

4.2.6.2、压桩时启动压桩油缸，当桩入土至40cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，在整个压