最详细的注塑部门资料(重要教材)
注塑部质量培训资料
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CONTENTS 目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
CHAPTER 01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
对实施过程进行监控和跟踪，及时反馈进展情况。
问题解决流程（8D）
01
对实施结果进行评估和验证，确 保问题得到有效解决。
02
对问题解决过程进行总结和经验 积累，防止类似问题再次发生。
持续改进（CI）
建立持续改进的意识，鼓励员工积极提 出改进建议。
建立跨部门的持续改进团队，定期评估 制定详细的改进计划，包括预期目标、
牌形象。
保证注塑部质量可以减少生产过 程中的废品和返工率，降低生产
成本。
注塑部质量管理流程
对注塑产品进行首 件检验和过程巡检 ，确保生产过程中 的质量符合标准。
对员工进行质量意 识培训和教育，提 高员工技能水平。
制定注塑部质量标 准和检验计划。
对不合格产品进行 追溯和原因分析， 采取相应的纠正措 施。
案例二：成型工艺优化案例
总结词：通过不断优化成型工艺参数，可以提高产品质 量和生产效率。
2. 通过实验和验证，优化工艺参数，提高产品质量和生 产效率。
详细描述：1. 根据产品要求，制定合理的成型工艺参数 ，包括温度、压力、时间等。
3. 定期对工艺参数进行审核和评估，确保工艺参数的持 续优化。
案例三：制品不良分析与解决案例
对改进效果进行评估和验证，确保质量 成本得到有效降低和质量水平得到提高 。
培训资料注塑
6.1所有已转正的员工要求离职应提前一个月提 出申请并递交〈〈离职申请单〉〉未转正员工要 求离职应提前7天提出申请。 6.2 离职到期日应到公司办理离职手续（包括： 厂服上交，刀片工具，厂牌、柜子钥匙上交等）。 6.3请假未经许可或私自三天旷工以自动离职论 处。
第三章 安全教育篇
• 一、 注塑部常见易燃、易爆品: • 去渍油、机台液压油、防腐剂、防锈剂、脱模剂、 塑料米、顶针油、煤气罐
• 5、每间隔一段时间约30分钟左右需试装或实配 一个自我确认（是否有断差、卡涩等）
是否会断差
上下盖实装
是否会卡涩、 松紧等 与电池盖实 装
图1
• 三、互检步骤： • “互检”就是互相检查把关，有多人（含1.5人 以上)作业产品生产过程中各工序间要相互进行 品质互检. • 1、对产品外观进行互检（如包装时每隔3-5个产 品看一下外观是否存在不良，修边状况是否存在 不良检查：如修伤、修缺、胶口不平、毛边残留 等）； • 2、对产品结构进行互检； • 3、操作人员则可对包装人员的包装状况进行检 查确认。
1.4 只要公司有生产安排无论是周一到周五还是 周六周日都应准时出勤,特殊情况要及时请假,经 过允许之后才可离岗或休假(具体怎样请假后面 我们还会讲到). • 2. “5S”着装,仪容仪表规定 • 2.1 “5S”周一至周五公司都有专门人员在查核,我 们应对所在的作业区域的周遭环境卫生,物品摆 放,空框子上的旧标识卡及时清除，垃圾清除等 工作负责(阐明”5S”工作的意义); • 2.2着装仪表:①周一至上周五要穿厂服上班,周六 周日允许穿便服上班(女同仁不允许穿高跟鞋和 裙子上班,同样不准穿拖鞋上班，存在安全隐患) 冬季有冬季厂服,夏季有夏季厂服,夏季厂服要求 把下摆扎到裤腰内(这一点经常有发现做不好,特
注塑行业管理资料目录清单
注塑行业管理资料目录清单注塑行业管理资料目录清单1. 引言本文档是一份注塑行业管理资料目录清单，旨在帮助注塑行业相关企业和管理人员更好地了解和管理注塑生产过程。
通过搜集和整理注塑行业中的相关资料，可以提高企业的运营效率、质量控制和管理水平。
本文档按照不同的内容分类，列出了一些主要的注塑行业管理资料，供参考和使用。
2. 注塑工艺与工程注塑工艺原理与技术指南：介绍了注塑工艺的基本原理、注塑机的结构与工作原理、注塑模具设计与制造等内容。
注塑成型工艺控制与优化：详细介绍了注塑成型工艺中的温度控制、压力控制、速度控制等关键环节的优化方法和技巧。
注塑机操作手册：详细说明了注塑机的操作流程、操作注意事项、故障排除方法等，帮助操作人员正确操作注塑机。
注塑机维护与保养指南：提供了注塑机的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检修等内容，延长注塑机的使用寿命。
3. 注塑模具制造与管理注塑模具设计与制造手册：介绍了注塑模具的设计原理、制造工艺、材料选择等内容，帮助企业高效制造模具。
模具加工工艺与管理：详细介绍了模具加工的工艺流程、机械加工方法、CNC加工技术等，提高模具加工效率。
模具保养与维修手册：提供了模具的保养和维修方法，包括表面处理、清洁、修复等，延长模具的使用寿命。
4. 质量控制与管理注塑产品质量控制与检验技术：介绍了注塑产品质量控制的关键点和方法，包括尺寸检测、外观质量检验等。
注塑过程监控与统计分析：详细介绍了如何通过监控和统计分析注塑过程数据，提高质量控制和产品稳定性。
不良品分析与处理手册：提供了不良品分析的方法和处理措施，帮助企业解决产品质量问题。
5. 安全生产与环境保护注塑车间安全生产管理规范：介绍了注塑车间安全生产管理的标准和要求，包括设备安全、操作规范等。
废料处理与环境保护技术手册：提供了废料处理和环境保护的技术方法，帮助企业降低环境污染。
6. 注塑行业标准与法规注塑行业标准大全：列出了注塑行业相关的国家标准、行业标准和企业标准，方便企业了解和遵守相关规定。
注塑部门职能说明书
注塑部门职能说明书注塑部门职能说明书注塑部门是一个负责产品注塑加工的部门，其职能是将原材料通过注塑机加工成特定形状的产品，以满足客户的需求。
以下是注塑部门的职能说明：1. 准备工作：注塑部门在开始生产之前需要进行一系列的准备工作，包括准备原材料、搭建注塑机设备、检查设备的运行状态等。
2. 调试注塑机：注塑机是注塑部门的核心设备，需要对其进行调试，确保其正常运行。
调试包括设置注塑机的温度、压力等参数，以确保产品质量。
3. 研发新产品：注塑部门需要与研发部门合作，参与新产品的研发工作。
他们可以根据产品的设计要求，调整注塑机的参数，以得到符合要求的产品。
4. 生产计划：注塑部门需要根据客户订单和公司的生产计划，制定注塑生产计划。
他们需要合理安排生产顺序，确保及时交付产品。
5. 操作注塑机：注塑部门的工人需要对注塑机进行操作，包括将原材料放入注塑机的料斗中，设置注塑机的开关和按钮等。
他们还需要密切观察注塑机的运行情况，及时调整参数，确保产品质量。
6. 质量检验：注塑部门负责对注塑产品进行质量检验。
他们需要根据产品的要求，对产品的外观、尺寸等进行检查，以确保产品符合标准。
7. 故障排除：注塑部门在生产过程中可能会遇到一些故障，如注塑机停机、产品质量不合格等。
他们需要根据故障情况，进行故障排除和修理工作，使生产能够正常进行。
8. 维护设备：注塑部门需要定期对注塑机和其他相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
他们需要定期清洁设备、更换易损件，以延长设备的使用寿命。
9. 提高生产效率：注塑部门需要不断提高生产效率，减少生产成本。
他们可以通过改进生产工艺、优化生产流程等方式，提高生产效率。
10. 安全生产：注塑部门需要遵守公司的安全生产规定，加强对员工的安全教育，确保生产过程的安全。
他们需要定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。
总结：注塑部门是一个负责注塑加工的部门，其职能主要包括准备工作、调试注塑机、研发新产品、生产计划、操作注塑机、质量检验、故障排除、维护设备、提高生产效率和安全生产等。
注塑方面比较好的书籍-概述说明以及解释
注塑方面比较好的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述注塑是一种常用的制造技术，广泛应用于各个行业。
它是将熔化的塑料注入模具中，通过冷却后形成所需产品的工艺过程。
在注塑过程中，需要掌握一定的知识和技能，以确保产品质量和生产效率。
为了帮助读者更好地了解注塑技术，本文将介绍一些在注塑方面比较好的书籍。
这些书籍涵盖了注塑工艺基础和注塑机械设备等关键领域，对于想要深入学习注塑技术的人来说，是非常有帮助的参考资料。
在注塑工艺基础方面，有一本名为《注塑工艺技术手册》的书，由国内知名的专家编写。
该书系统地介绍了注塑工艺的基本原理、工艺参数的选择和调整、模具设计等内容。
它通过大量的实例和图表，使读者能够更好地理解和掌握注塑工艺的关键要点。
另外一本推荐的书籍是《注塑技术与工程模拟》，它主要介绍了现代注塑模具设计和优化的方法。
该书结合了理论和实践，通过案例分析和仿真模拟，帮助读者了解注塑过程中的各种问题，并提供解决方案和优化方法。
在注塑机械设备方面，有一本名为《注塑机械设备与维护》的书，它全面介绍了注塑机械设备的结构、工作原理和常见故障处理方法。
该书内容详实，适合初学者和从业人员使用。
除了以上推荐的书籍，还有一些其他的专业书籍和参考资料，可以根据自己的需求和兴趣进行选择。
同时，还可以通过网络资源、行业论坛和培训课程等途径，继续提升自己的注塑技术和知识水平。
总之，注塑是一门需要熟练掌握的技术，而读书是提高自己的重要途径。
通过阅读好的注塑书籍，我们可以更好地理解和应用注塑技术，提升自己的工作能力和竞争力。
在未来的发展中，注塑行业将面临更多的挑战和机遇，我们应该不断学习和进步，与时俱进。
1.2文章结构文章结构是指文章在整体上的组织和安排方式。
在本文中，结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开端，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，我们需要对注塑方面的书籍进行概述，说明注塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于工业生产中。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑部质量培训资料
提高客户满意度，增强组织的市场竞 争力，持续改进产品或服务质量。
质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标的制定
根据组织的特点和市场需求，制定明确的质 量方针和目标。
质量控制
通过一系列的检验、测试和审核等手段，确 保产品或服务的质量符合要求。
质量策划
根据质量方针和目标，制定实现质量目标的 具体计划和措施。
实验设计
通过合理安排实验，降低实验误差， 提高实验效率和准确性。
质量检验与验收
进货检验
过程检验
对采购的原材料、零部件进行检验，确保 符合规定要求。
在生产过程中对产品进行检验，确保产品 质量符合规定要求。
最终检验
不合格品处理
对生产出的最终产品进行检验，确保产品 合格并符合规定要求。
对不合格品进行标识、记录、评审和处置 ，防止不合格品流入市场。
注塑部质量培训资料
汇报人： 2023-12-30
目录
• 注塑部简介 • 质量管理体系 • 质量控制基础知识 • 注塑生产中的质量控制 • 质量问题的分析与解决 • 案例分析与实践
01
注塑部简介
注塑部的职责与任务
生产管理
负责注塑产品的生产计 划、调度和生产进度控 制，确保按时完成生产
任务。
质量管理
全面质量管理
将质量作为企业所有管理活动的核 心，通过全员参与和持续改进，实 现企业长期成功和顾客满意。
质量控制的方法与工具
统计过程控制
通过收集和分析数据，监控和控制生 产过程，确保产品质量稳定和一致。
抽样检验
从一批产品中抽取部分样品进行检验 ，以评估整批产品的质量。
测量系统分析
评估测量设备和方法的准确性和可靠 性，确保测量结果的可靠性。
最详细的注塑部门资料(重要教材)
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高.注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通.本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影"，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力,让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷，可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷，可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷，可以 降低注射压力和温度 ，或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式， 对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高 模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、 外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成，负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产 品内部出现气泡。
注塑培训资料
操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操 作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫 伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械 伤害，如模具更换、维修时，应 关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取 出为止的时间，主要影响制品的 冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模 速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具 中的流动状态，以防止制品产生缺陷 。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却 速度和收缩率，以控制制品的尺寸和 外观。
THANKS
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常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型， 适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和 精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于 调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
1 2
模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确 保位置准确、稳定。
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
注塑部人员培训教材
注塑部人员培训教材随着社会的不断发展，制造业已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
在制造业的发展过程中，注塑技术也逐步发展起来，成为了一种被广泛应用于各种领域的成熟技术。
而在注塑技术中，注塑部门作为其中一个重要组成部分，对于制造行业的发展具有决定性意义。
因此，注塑部人员的培训教育也显得尤为重要。
注塑部人员培训教材需要考虑哪些因素？1.工作流程和操作规程注塑部人员的主要工作是使用注塑设备进行生产和加工。
因此，在注塑部人员培训教材中，需要明确工作流程和操作规程，包括预处理、注塑、模具装卸等具体步骤，有利于注塑员工掌握整个注塑流程。
注塑部人员还需要掌握设备的维护和保养技巧，以确保注塑设备的正常运行和延长使用寿命。
2.安全操作和事故处理在注塑设备的操作过程中，如果操作不当，很容易导致设备的损坏和操作人员的伤害。
因此，安全操作和事故处理非常重要。
在注塑员工的培训教育中，应重点培训注塑设备的安全操作技能，以及如何快速、准确地处理注塑设备事故，保障注塑员工的人身安全。
3.质量控制和质量管理注塑部门的生产质量对于企业来说非常重要，因此，质量控制和质量管理是注塑员工必须掌握的基本技能。
注塑员工需要了解产品的质量标准和检测方法，并且需要具备对成品进行质量检验的能力。
在流程中进行质量控制和质量管理有助于提高生产效率和生产质量。
4.环保意识现代社会在注塑技术领域越来越重视环保，同时，企业也越来越重视生态环境的建设。
因此，在注塑员工的培训教育中，还应该注重环保意识的培养，让注塑员工了解制造的产品对于环境的影响，加强环保意识的重要性，推广可持续发展的生产方式。
注塑部人员培训教材的编写应该注意哪些细节？1. 针对性注塑部人员的岗位职责不同，培训教材应针对不同级别员工进行编写。
针对性的培训教材能够提高注塑员工的培训效率，使员工能够更好地理解和运用培训内容。
2. 实用性注塑部人员的工作本身就非常实用，培训教材应该从实践出发，注重实用性，使员工们更加容易掌握并运用所学知识，同时还可以保证生产效率和产品质量。
注塑部质量培训资料
06
注塑生产安全与环保
注塑生产的安全隐患及防范措施
机械伤害
注塑机在运转过程中，可能导 致人员受伤或机器损坏。需采 取防护措施，如使用安全门、
防护罩等。
电器伤害
注塑机电路故障或操作不当可 能导致电器伤害。需定期检查 设备电路，确保设备安全。
高温烫伤
注塑机加热部件温度很高，操 作不当可能导致人员烫伤。需 加强员工安全意识，避免接触
绿色材料
采用环保材料替代传统材 料，减少对环境的负面影 响。
节能减排
优化注塑生产工艺，减少 能源消耗和排放，提高资 源利用效率。
循环经济
建立注塑生产循环经济模 式，实现资源再生利用， 促进可持续发展。
THANK YOU.
降低人工成本
通过培训员工提高技能水平，减少 人力成本。
优化制造费用
合理安排生产计划，避免设备闲置 ，降低维修费用等。
提高生产效率的措施
采用先进的生产工艺
引入自动化设备
提高生产效率和质量稳定性。
减少人工干预，降低出错率。
优化生产线布局
提高物料流动效率和生产协调性。
加强生产计划管理
合理安排生产计划，减少生产波动和库存积 压。
树脂、酚醛塑料等。
高性能塑料
具有较高的耐热性、抗化学腐 蚀性和机械强度，如聚碳酸酯
、尼龙等。
塑料材料的选用原则
依据使用要求
根据产品使用环境、条件和要 求，选择适当的塑料材料，以 满足使用性能和安全性能的要
求。
依据加工工艺
根据塑料材料的加工工艺特性和 成本，选择适合加工工艺的塑料 材料，以保证生产效率和降低生 产成本。
依据材料性能
根据塑料材料的性能特点，如硬度 、韧性、耐热性、抗化学腐蚀性等 ，选择适合产品要求的塑料材料。
注塑部培训资料
注塑部培训资料一、目的：保证生产现场整洁，提高生产效率和产品质量，防止安全事故，增强团队精神。
二、课程：2.1：操作员的操作技能与安全。
2.1.1：注塑机的安全门是为了保证生产安全，任何人不得拆除、改装、损坏。
2.1.2：机器在运转时，在未开启安全门的情况下，不得将手伸入模腔内操作；机修在修模或处理异常时，任何人不得随意操作电脑面板上的任何按键。
2.1.3：生产用的脱模剂、防锈油、顶针润滑油等，在使用中应注意不可将其放置炮筒底部等高温区，或易受撞击位置。
因液化体受高温可能会发生爆炸。
2.1.4：地面的油污、料粒要及时清理，否则易滑倒行人。
2.1.5：产品、胶箱堆放高度不得超过2.0M，否则易发生物品掉落伤人。
2.1.6：进入车间不得穿拖鞋，因车间时有像利器般的水口，可能将脚扎伤，当水口掉落在地面时应及时拾起。
2.1.7：当模具或设备发生异常时，须停机找当班负责人修复，不可自行处理；•你不了解模具和设备易损坏模具和设备；‚你没有处理异常的技能和经验易发生安全事故。
2.1.8：在取出产品和水口时，水口剪、批锋刀不可带入模型内，否则将模具碰伤，损坏模具。
2.1.9：在关闭安全门前，一定要检查腔内是否有制品未取出，如有产品未取出会将模具压伤，特别是带有五金件的产品。
2.1.10：生产前须将工作台面、机台周边，射台上的与该产品无关的一切物品（如不须要用的工具、包材、标示票、码仔、铜管等。
与此机台生产原料颜色,种类不同的胶料、水口料）。
2.1.11：做好以上工作后再对所生产的制品了解品质要求。
（如要加工的位置、产品的组装要求、包装要求等）并依据作业指导书操作。
2.1.12：加工产品时要轻拿轻放，将产品外面朝上整齐摆放；在有堆积时，须用隔板分层摆放，不可乱堆。
（易造成制品表面划伤）。
在须用冶具时要按先后顺序摆放取出加工包装。
2.1.13：生产出的制品、不良品、水口料依据车间规划指定位置整齐摆放，不得随意乱放，生产完成后须将剩余物料（如包材、纸箱等放回指定位置，清洁机台周边工作台、射台.关闭各电源开关。
注塑行业管理资料书推荐
注塑行业管理资料书推荐注塑行业管理资料书推荐概述注塑行业是制造业中的重要一环，对于注塑行业管理者来说，掌握相关管理知识和技巧是非常重要的。
本文将推荐几本在注塑行业管理方面非常有价值的资料书籍，帮助管理者提高管理水平，提升企业竞争力。
1. 《注塑模具设计与制造》作者：孙宜坤出版时间：2018年这本书是一本经典的注塑模具设计与制造方面的资料书籍，通过详细介绍注塑模具的设计与制造过程，帮助读者全面了解注塑模具的相关知识和技术，掌握注塑模具的设计和制造方法。
对于注塑行业的管理者来说，掌握注塑模具设计与制造知识，能够更好地理解和协调与模具有关的工作，提高生产效率和产品质量。
2. 《注塑成型工艺与设备》作者：石菊东出版时间：2019年这本书是一本既适合学习又适合实践的注塑成型工艺与设备方面的资料书籍。
书中详细介绍了注塑成型的工艺流程、设备原理、常见问题处理等方面的知识，通过实例分析和操作指导，让读者更加深入地了解注塑成型的各个环节，在实际生产中能够娴熟运用注塑成型工艺和设备，提高生产效率和产品质量。
3. 《注塑制品质量管理与控制》作者：张增辉出版时间：2020年质量管理是任何行业都不能忽视的重要方面，对于注塑行业来说更是如此。
这本书通过系统的介绍注塑制品质量管理的理念、方法和工具，帮助读者全面了解质量管理的重要性，学习质量管理的基本原则，掌握质量管理的方法和工具，以提升产品质量、提高客户满意度。
无论是新手还是经验丰富的经理人，都能从中获得实用的管理经验和启示。
4. 《注塑技术与工程实践》作者：任永军出版时间：2021年这本书是一本综合性的注塑技术与工程实践方面的资料书籍，内容包括注塑工艺、注塑设备、模具设计与制造、质量控制等方面的知识。
书中详细介绍了注塑技术的发展历程、原理与应用，以及在实践中常见的问题和解决方法。
通过对案例分析和实践操作的指导，读者能够更好地理解和应用注塑技术，提高生产效率和产品质量。
5. 《塑料工程师手册》作者：德国工程塑料技术协会出版时间：2017年这本书是一本针对塑料工程师编写的综合性手册，其中包括了涉及注塑行业的诸多方面知识。
注塑行业工作资料
注塑行业工作资料随着工业发展的不断推进，注塑行业作为一种重要的生产工艺，扮演着关键角色。
在注塑行业中，相关的工作岗位和资料备忘极为重要，它们直接关系到生产效率和质量控制。
本文将详细介绍注塑行业的工作资料，以及其在生产中的重要性和应用。
1. 注塑机的技术参数注塑机作为注塑行业中最关键的生产设备之一，其技术参数对于生产过程的控制和管理起着决定性作用。
例如，注塑机的射出量、射出速度、模具尺寸、压力控制等参数都需要在生产前进行准确设置和掌握，以确保产品的成型效果和稳定性。
工作资料包括相关的技术手册、设备说明书、参数表格等，这些资料对于注塑机操作者的培训和工作细节了解至关重要。
2. 原材料的选择和检验标准注塑行业涉及的原材料一般包括塑料颗粒等，而合适的原材料选择对于产品的性能和成型效果至关重要。
工作资料中应包含相关的原材料手册、样品检验记录和标准规范等，以便于操作者在生产过程中根据需要选择合适的原材料，并进行有效的质量控制。
注塑行业要求原材料的化学成分、物理特性等进行检验，以确保产品的质量符合标准。
3. 模具和模具维护资料模具是注塑行业中的关键部件，它直接决定了产品的形状和尺寸。
模具的设计、制造、维护都需要相应的工作资料支持。
在模具设计阶段，工作资料应包括产品图纸、模具设计手册、CAD文件等；在模具制造和维护阶段，需要提供相关的加工工艺、维护手册、维修记录等。
模具的精准度和质量控制是注塑行业生产中的关键环节，因此合适的工作资料对于保障模具的稳定性和使用寿命至关重要。
4. 生产工艺和操作规程注塑行业中，不同的产品需要使用不同的生产工艺和操作规程。
工作资料中应包含相关的工艺流程图、操作手册、工艺参数记录等。
生产工艺的设定和调整，对于保证产品品质和生产效率具有重要影响。
操作规程的制定和严格执行，有助于减少操作错误和生产事故的发生。
因此，合适的工作资料对于生产工艺的掌握和操作规程的遵循非常重要。
5. 质量检验标准和方法在注塑行业中，质量检验是必不可少的环节，它直接关系到产品是否合格和产能的优化。
注塑行业 全套资料
注塑行业全套资料注塑行业是一种以注塑机为主要设备，通过注射塑料将熔化塑料注入模具中，经冷却固化成型的一种工艺。
近年来，随着人们对高品质塑料制品需求的不断提高，注塑行业得到了快速发展。
在注塑行业中，全套资料对于企业的生产和运营起着至关重要的作用。
本文将探讨注塑行业全套资料的内容和重要性。
一、资料的内容注塑行业全套资料包括从设备选型到生产操作流程的全方位指南。
首先，它包括了各种品牌和不同规格的注塑机的详细信息，比如型号、技术参数和生产能力等。
通过对不同注塑机的了解，企业可以选择适合自己生产需求的机型，提高生产效率和品质。
其次，资料还包括了各类合适的模具设计和制造方法。
模具是注塑行业中至关重要的一环，它直接决定了产品的形状和尺寸精度。
资料中详细介绍了不同形式的模具，如单腔模、多腔模和热流道模等，并提供了模具材料的选择、加工工艺和维护保养等方面的建议。
此外，资料还包括了注塑材料的种类和性能介绍。
不同材料在注塑过程中的熔融温度、热稳定性和流动性等都有所不同，对产品的成型和使用性能有直接影响。
通过资料中的材料对比和选择指南，企业可以根据产品需求选用适当的材料，提高产品质量和经济效益。
最后，资料还包括了注塑行业的工艺流程和操作技巧等方面的指导。
注塑行业的工艺流程包括注塑机的调试、模具安装和材料配比等环节，每一步都需要严格控制和操作。
资料中会详细介绍各个环节的要点和注意事项，帮助企业达到最佳的生产效果。
二、资料的重要性全套资料的提供对于注塑行业的企业来说意义重大。
首先，它可以为企业提供全面的技术指导。
对于新创办的企业而言，缺乏经验和技术储备是常见的问题。
通过全套资料的学习和实践，企业可以快速了解注塑行业的相关知识和技术要点，提高生产水平和竞争力。
其次，资料的提供可以避免企业的投资误区。
在注塑行业中，设备的选型和模具的选择是非常重要的决策。
如果企业选用不合适的设备或者模具，将会浪费大量的时间和金钱。
而全套资料中提供的设备和模具选型指南，可以帮助企业避免这些投资误区，降低经营风险。
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冃U 言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理, 主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，问题后面跑”，干得非常辛“跟着苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；3.原料（含水口料）要分类摆放,并要标识好；4.色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作；6.配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）;7.配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明：原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等；可、8.配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作；9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作；三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口，并贴上标识纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.8.更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“ 5S'管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作, 才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备（名称、规格、数量）清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具，主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主要工作内容如下：1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等）.6.对工装夹具进行建档，制做夹具架，定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：1.模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.2.做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）.4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.7.使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表（清单）或摆放区域看板.九.喷剂的使用与管理对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 . 喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等）.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定 （详情请参见附页中的内容）.十.注塑车间安全生产管理1. 制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” .2. 制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、 唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3. 签订“安全生产责任书”，落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4. 坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标 语）.5. 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度 ，消除安全隐患.6. 做好安全生产知识的培训工作，并进行考试.7. 做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通.8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合 /检查与管理工作（详细内容见“注 塑车间安全生产管理”教材）. 十^一 .急件生产的管理 做好“急件”产品的机台安排要求. 加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）. 提前做好“急件”生产准备工作. 加强“急件”生产过程中的品质控制. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定 . 机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量. 做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作. “急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机. 采取有效措施短注塑周期时间，以提高急件产量. 10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理做好工具/辅料的领用记录工作. 实行工具领用者负责制（丢失赔偿）. 工具/辅料需定期清点，及时发现差异. 制订工具/辅料的交接管理规定.制做工具/辅料存放柜（加锁）. 易耗品需“以旧换新”，并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.注塑生产中所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清 洗剂等，对所有的喷剂应做好使用与管理工作 ，才能发挥其应有的作用，主要管理如 下：1. 2. 3. 4.1. 2.3.4. 51. 2. 3.1.列出样板/文件资料清单（列表）. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）.十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失.否则，会影响上落模的工作效 率,延误生产时间；上模工具应一次到位，制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时 间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，针对造 成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此, 对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套 筒.M12M16 M18 M20 M24 看板管理的作用：A:节省时间,一目了然. B ：方便查寻,提高效率.C ：掌握趋势,及时发现发现问题.D ：生产信息公开化，减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具，便于跟进. （一）注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。