地下连续墙质量通病及控制措施
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意
地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。
那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。
一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。
(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。
(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。
二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。
预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。
三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。
四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。
浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。
预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。
浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。
1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2。
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙九大常见问题原因与防治措施方案
①导壁损坏或变形
原因：
1、导向壁的强度和刚度不足。
2、地基已塌陷或被冲刷。
3、导墙侧面无支撑。
4、作用于导墙的施工荷载过大。
预防措施和治疗方法：
预防：按要求施工导墙，导墙钢筋应连接好；适当增加导向墙的深度，加固地质；围墙设置排水沟；在导向墙的侧面增加支撑；应用载荷分散设施，使受力均匀分布；
如果凹槽严重塌陷，则需要用更好的粘土填充凹槽并重新钻孔；局部塌陷可增加泥浆密度；如发现大面积塌方，用优质粘土（掺20%水泥）回填至塌方点以上1-2m。在沉积物被压实之后，进行凹槽形成。
③槽截面挠度（弯曲）
槽断面单向偏斜，垂直度超过规定值
原因：
1、插床柔性悬挂装置偏心，抓斗不水平放置。
2、槽内遇到硬土层。
2、锁管千斤顶拔出能力不够，或不同步，不能克服管子与土墙混凝土之间的摩擦阻力。
3、拔管时间没有把握好，混凝土终于凝固，摩擦阻力增大；在混凝土浇筑过程中，锁头管不经常上下移动。
4、锁管表面的耳槽盖漏水。
预防措施和治疗方法：
锁管的制造精度（垂直度）应小于1/1000，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；提取装置的容量应大于摩擦阻力的1.5倍；锁管拔出时间要把握好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h），开始预拔，5-8h拔出管子，混凝土初凝后应上下移动，每10-15min一次；挂锁管槽盖时盖住月牙。
处理：对堵塞的管道进行敲击、摇晃、振动或吊运，或用长杆疏通管道混凝土；如无效，可在上层混凝土尚未凝固时，将管子取出，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，然后重新浇筑和捶打混凝土.
⑦接头管拔不出来
地下混凝土连续墙接缝处的锁管在混凝土浇筑后不能拔出。
原因：
全地下连续墙施工技术及常见质量通病
地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。
该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。
1.2适用范围⑴处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制。
⑵围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求。
⑶采用逆作法施工，地上和地下同步施工。
2、主要规范标准文件《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》)(GB50202∙2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2010年版)《地基基础设计规范》(DGJO8-11∙2010)《建筑桩基技术规范》(JGJ94∙2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ∕08-116-2005)JGJ/T199-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、设备及参数表1设备及参数表序号名称单位用途1全站仪台测量放样2水准仪台3液压挖掘机台平整、装卸土方4空气压缩机台破碎障碍物5斗式装载机台土方内驳6自卸卡车台7插入式振动器台泥浆系统平台8平板式振动器台9冲拌箱只10套泥浆系统设备双轴拌浆机11泥浆泵只12泥浆泵只13泥浆取样台泥浆测试器具绞车14套泥浆测试仪器15磅秤台16吸引胶管根泥浆输送管路17槽壁机台地下墙成槽18履带吊台钢筋笼吊装19套垂直度检测超声波测壁器20台清底换浆空气压缩机21钢筋切断台机22钢筋成型台地下连续墙钢筋笼制作和结构机钢筋配料等23套丝机台24直流电焊台机25混凝土导套管4、材料及参数表2材料及参数表序号材料名称规格单位1钢筋一吨2碎- M33电焊条一Kg5、常规工艺流程及质量控制要点5.1工程测量按照设计要求轴线外放测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。
浅谈地下连续墙施工质量控制的措施
浅谈地下连续墙施工质量控制措施近年来，上海轨道交通地下车站采用了地下连续墙技术。
地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。
一、上海前期地下连续墙施工中存在的问题在前一阶段，将同时大规模建设轨道交通车站，导致施工机具、施工管理力量紧缺，施工中反映出的质量问题有：1.地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水，这是地下连续墙施工中的常见问题。
2.在复杂地质条件下施工，槽段坍塌，砼充盈系数大，地下连续墙侵限，给复合衬砌结构施工带来不利影响。
3.在复杂水文地质条件下，地墙墙缝开叉，造成基坑底板隆起，危及基坑安全，基坑外侧遇承压水涌入坑内，导致矿坑周围地面沉降和塌陷，危及周围构筑物。
4.槽壁垂直度不符合要求，侵入复合内衬限界。
5.钢筋笼吊起时，钢筋分散。
6.成槽机抓斗埋入墙中、拔出锁紧管时，接头断开。
二、基坑地下连续墙施工中遇到的问题1.导墙施工时，如果是杂填土或具有很厚层的小溪填土、暗浜及地下障碍物。
2.钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、连接器精度差等。
3.地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
4.不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线不能反映地下槽壁的综合质量，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
5.钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼不能平稳下降。
三、地下连续墙施工质量控制措施1.导墙施工1）祁连山路站地下车站导墙施工期间，分别遇到了杂填土、浜填土、地下障碍物等异常地质情况。
在连续墙范围内如果是杂填土或具有很厚层的小溪填土时，将导墙加深至粘土层，并根据需要将导墙构筑成“][”型导墙形式。
导墙沟槽开挖时，为防止沟槽坍方，采用钢板桩围护措施。
2）在连续墙范围内遇暗浜情况下，有两种处理措施来替换或改善暗溪土壤：优质粘土或水泥改良土可用于替换和填充，并经夯实或静置一段时间；暗浜土改良，加入一定量的水泥后，使用挖掘机现场搅拌。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法.
地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法1、地下连续墙的概述地下连续墙的施工工艺是利用特制的成槽继机械在泥浆（有称稳定液，如膨润土泥浆）护壁的情况下进行开挖，形成一定槽段长度的沟槽：再将在地面上制好的钢筋笼放入槽段内。
采用导管法进行水下混凝土浇筑，完成一个单元的墙段，各墙段之间的特定的接头方式（如用接头管或接头箱做成接头）相互联接，形成一道连续的钢筋混凝土墙。
图1为地下连续墙程序示意图。
地下连续墙围护呈封闭状，则在基坑开挖后，加上支撑或锚杆系统，就可档土或止水，便利了深基础的施工。
如将地下连续墙作为建筑的承重结构则经济效益更好。
图1地下下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
20世纪70年代开始，我国在水利、港工和建筑工程中逐渐开始应用，近十多年来，我国在地下连续墙的设备、工程应用和理论研究上都获得了很大的成就。
2、地下连续墙的优缺点地下连续墙工艺具有如下优点：1）墙体刚度大，整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可以用于主体结构；2）适用各种地质条件。
对砂卵石地层或要求进入风化岩层时，钢板桩就难以施工，但却可采用合适的成槽机械施工的地下来连续墙结构；3）可减少工程施工时对环境的的影响。
施工时振动小，噪音低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较小，对沉降及变位易控制；4）可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价；5）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；6）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；7）工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
但是，地下连续墙施工法也有不足之处，主要为：1) 对废泥浆的处理，不但会增加工程费用，如泥水分离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染；2) 槽壁坍塌问题。
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
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地 下连 续墙 工程 的质 量 通 病及 预 防措 施
Ｃ ｍｍｏ ａｉ ａｌｒｓａ ｄＰ ｅｅ ｔ ｅＭｅ ｓ ｒｓ ｆ ａ ｈ ａ ｍ ｌＷｏ ｋ ｏ ｎＱｕ ｌｙＦ ｉ ｅ ｎ ｒｖ ｎｉ ａｕ ｅ ｐ ｒ ｇ Ｗａｌ ｒ ｓ ｔ ｕ ｖ ｏ Ｄｉ
上升 ：３ 在 新 近 回填 的地 基 或 坡 脚 处 挖 槽 ；４） 元槽 段 过 大 ； （） （ 单 地面 导 墙 深 度 一般 为 １２ ～ ｍ，顶 面 应 高 于 施 工地 面 。导 墙 背 侧 需 回填 密 附加 荷 载 过 大 。 实， 不得 漏浆。（ ） ２ 混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后， 应沿纵向每隔 １ 漏浆 ． ３ ｌ ｍ左右加设两道木支撑。在混凝土未达 到设计 强度之前严禁在导 １３１现 象 ： 内 的 浆位 迅 速 下 降 ， 浆 突 然 大量 泄 漏 。 ．． 槽 泥 墙 附近 堆 载 或通 行 重 型 机械 。 防导 墙 开 裂和 位 移 。 ３） 墙 内墙面 以 （ 导 １ ． 因 分析 ： 槽 遇 多 孔 的砾 石地 层 或 落 水 洞 、 沟等 ， 应 垂 直 ， ． ２原 ３ 挖 暗 泥 内外 导 墙 墙 面 间距 应 为地 下 墙 设 计 厚 度 加 施 工 余 量 ， 一般 为 ４ ｍ 墙 面 与 纵 轴 线距 离 的 允许 偏 差应 为￣ ０ ０ ｍ。 １ｍｍ， 内外 导 墙 间距 浆 大量 渗 入 孔 隙 或沿 洞 、 沟流 失 。 １４钢 筋 笼 吊放 不下 ． 允许 偏 差 为￣ ｒｍ。导 墙 顶 面 应保 持 水 平 ， 部 高 差应 小 于 ５ ５ ａ 局 ｍｍ， 全 １４１现 象 ： 筋 笼放 不到 设 计 的标 高 。 ．． 钢 长 应 小 于 － Ｏ 。导墙 墙 面 平 整 度＜ ｍ ＋ ｍｍ ｌ ５ ｍ。（ 导 墙 面 应 高于 地 面 约 ４） １４ ．２原 因分 析 ：１ 槽 壁 面倾 斜 凹 凸 不 平 ；２） 底 有 沉 渣 ；３ １０ ｍ， 止地 面 水 流 入 槽 内 污染 泥 浆 。（ 导墙 外 侧 应 用粘 土 回填 ． （） （ 槽 （） ０ｍ 防 ５） 钢筋 笼 刚 度 不够 ， 吊放 时产 生 变形 ；４ 钢 筋 笼 纵 向接 头 弯 曲 ；５ 定 密 实 ， 止地 面 水 从 外 侧 渗入 槽 内 ， 起槽 段 坍 方。 （） （） 防 引 ２ ． 段 开 挖 ：１ ． ４槽 ２ （ ）由于 项 升 锁 口管 过 程 中 导 墙 承 受荷 载 较 位块 过 于 凸出 等 。 大 ， 产 生 一 定 量 的沉 降 ， 将 因此 在 每 次 挖 槽 前 ， 测 量 导 墙 面 标 高 ， 应 １ ． 筋 笼 上 浮 ５钢 以便 确 定 挖 槽 深度 和 钢 筋 笼 吊 筋长 度 。 ２） 槽 前 ， 先 将地 下 连 续 （ 挖 应 １ ． 象 ： 灌 混凝 土 时 ， 筋 笼 向上 托 起 浮 出 槽项 面 。 ． １现 ５ 浇 钢 其 — ｍ。 １ ． 因分 析 ：１ 钢 筋 笼 重 量 太 轻 ；２ 槽 底 沉 渣 过 多 ；３ 混 墙 划 分若 干 个 单 元槽 段 ， 长 度 一 般 为 ４ ６ 每 个单 元槽段 可 由若 ．２原 ５ （） （） （） 干个开挖段组成 。 ３ 在挖槽过程 中， （） 应督促施工方按施工方案中的 凝 土 导管 插 入 深 度 过 大 ；４） 凝 土 浇 灌 速度 太快 。 （ 混 要 求 进 行 超 声 波 测 槽 壁 工 作 ， 现 问 题 及 时调 整 ； 挖 至 槽 底 后 所 发 开 ２ 预 防措 施 作 的超声波 图像应得 到监理签认 ， 为挖槽工作隐蔽工程验收 的依 作 ２１严把建筑材料关 ． ４） 应经常巡视检 查泥 浆补 充情况 ， 避免 因液面太 是施工单位应对供应商资质进行审查 ， 看其是否具备完善 的 据 。（ 在挖槽期间 ， ５ 由地 ０ 质保体 系和是否有能力与 自己配合 ； 在进 料时要求对 方提供符合要 低 而形 成 坍 方。 （ ） 面 至 地 下 １ｍ 左 右 的 初 始挖 槽 精 度对 以下 必须慢速均 匀钻进 ， 加控 制垂直度和偏 严 求 的 质 保 文 件 等 进 行 考 察 ； 是 在 每 次 材 料 进 场 前 ， 设 专 门 人 员 整个槽壁精度影响很大 ， 二 应 斜度 ， 确保槽壁及接头的垂直偏差 符合设计要求。接头处相邻两槽 检查材料与质保书的符合情况 ， 并针对不 同材料进行取样复验。 在 不 ／ （） ３ ２１１水泥选择： ． ． 宜采用 ３ ． ２ ５级以上普通硅酸盐水泥。 使用前必 段 的挖 槽 中心 线 ， 任 一 深度 的偏 差值 ， 得 大于 墙 厚 的 １ 。 ６ 挖 槽 时 ， 发 生较 严 重 局 部 坍塌 时 ， 及 时 回填 并妥 善 处 理 。 （ ） 进 若 应 ７钻 须查 清 品 种 、 号 、 厂 日期 。 严 禁 采 用 快硬 型 水 泥 。 标 出 过程中应保持护壁泥 浆不低于规定高度 ， 特别对渗透系数较大的砂 ２１ ．２粗 骨 料 选 择 ： 用质 地 坚 硬 的 卵�
地下连续墙施工九大质量通病防治方法
地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。
本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。
1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。
防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。
2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。
防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。
3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。
防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。
4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。
防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。
5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。
防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。
6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。
防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。
7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。
防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。
8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。
防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。
9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。
防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。
综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。
地下连续墙施工常见问题及处理办法
地下连续墙施工常见问题及处理办法地连墙施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物)、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。
结合多年施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解,以供施工参考借鉴。
地下连续墙施工工艺虽然比较单一，但其施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好,将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。
结合平时施工经验,就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴.一、落笼困难的原因及其处理措施引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有:a)钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。
在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200~300mm，使钢筋笼与两端有空隙。
2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。
b）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。
由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。
c）分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。
如果钢筋笼是分段制作的,吊放接长时,下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。
d）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。
在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。
有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。
二、钢筋笼浮笼的原因及其处理措施浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因,给予不同的处理办法。
a）钢筋笼太轻，在浇灌混凝土时容易浮起。
轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。
b）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。
灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2～4m较好,小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出.c）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。
工程质量通病分析(地下连续墙工程槽壁塌坍)
(3)暴雨引起地下水位பைடு நூலகம்剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。
(4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。
(5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。
(7)根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，应及时补浆或更新泥浆。
(8)单元槽段一般应不超过两个槽段，控制地面荷载不要过大。
(9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。
(10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。
4．处理方法
(1)对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。
(3)泥浆必须认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质应符合规定，废泥浆应经循环过滤处理后始可使用。
(4)做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。
(5)在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转时间过长。
(6)尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。
(2)槽壁局部塌坍时，可加大泥浆密度；已坍土体可用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，应将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。
(3)如出现大面积塌坍，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。
(10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。
地下连续墙质量通病及控制措施
地下连续墙质量通病及控制措施1、槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿透含承压水的（3-4）、（3-5）、（4-1）层，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
2）减小施工影响在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。
2、成槽垂直度控制措施采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
导墙对地下连续墙的垂直度影响较大，施工时准确控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用日本进口真砂成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。
成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，确保刷槽的效果。
地连墙质量通病防治措施及处理
序号
通病现象
原因分析
预防措施
处理方法
1
导墙破坏
或变形
1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
1、按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；2、适当加大导墙深度，加固地质，墙周围设排水沟；
3、导墙内侧加支撑；
如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。
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1、严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；
2、局部坍塌可加大泥浆密度；
3、如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。
3
槽段偏斜（弯曲）
槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值
1.成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。
2.成槽中遇坚硬土层。
3.在有倾斜度的软硬地层处成槽。
5、发现偏差立即纠正
6、合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。
4
钢筋直螺纹连接问题
1、现场操作人员对不同直径钢筋丝头加工长度、连接扭矩要求不了解，人员教育不到位。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施一、施工常见问题1、导墙导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。
导墙施工常存在以下问题。
（1）导墙变形。
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
控制措施：应使用木枋、木柱等在导墙内侧进行侧向支顶，抵抗土体的侧压力，保证导墙不会位移。
在达到设计强度前，重型机具车辆不得靠近，也不能在导墙上堆栈材料，防止发生位移或局部下沉。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计厚度加50mm，净距误差小于5mm。
导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙回填土。
回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
控制措施：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2、泥浆制作与控制泥浆是地下连续墙施工的关键。
如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。
同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
控制措施：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制泥浆。
泥浆制作过程中还应注意以下问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。
泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。
旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。
当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
（3）泥浆制作具体方量的确定。
一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
3、成槽成槽是地下连续墙施工的重要环节。
地下连续墙质量通病
地下连续墙防治要点01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。
防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。
其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。
此外，施工时还应注意以下要点：（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。
02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。
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地下连续墙质量通病及控制措施
1、槽壁坍方预防措施
针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿透含承压水的（3-4）、（3-5）、（4-1）层，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能
在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
2）减小施工影响
在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。
2、成槽垂直度控制措施
采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
导墙对地下连续墙的垂直度影响较大，施工时准确控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用日本进口真砂成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。
成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施
槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，确保刷槽的效果。
地下连续墙清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大造成夹层。
钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
防止混凝土浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，
以引起槽壁土体震动。
混凝土浇注时控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。
开管后将导管向下插入原混凝土面下1m左右。
保证商品混凝土的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土的质量和供应强度以及连续不间断浇灌成型的要求。
如开挖后发现有渗漏现象，立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相措施，封堵方法如下：
在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。
当有漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。
4、地下墙露筋现象的预防措施
钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
按设计和规范要求放置保护层垫块。
钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。
5、成槽漏浆现象的预防及处理措施
产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。
对于施工区内地下管道，在导墙施工时，将地下管道在导墙范围内的部分清除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。
然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。
待处理结束后才能继续进行成槽。
6、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，不得割短割小钢筋笼，重新提起，待处理合格后再重新吊入。
钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。
7、对预埋件标高控制措施
钢筋笼施工时保证钢筋笼横平竖直，预埋件位置准确对位于钢筋笼的笼顶标高。
预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
钢筋笼在下放到位后，跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，及时调整到设计标高。