数控铣床加工实训报告数铣初级训练二

数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

数控铣技术加工实训报告

一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。

在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。

（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。

在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。

（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。

（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。

四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。

数控铣加工实训报告书

一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。

数控铣床加工实训报告数铣初级训练

数控铣床加工实训报告数铣初级训练数控铣床是一种高精度、高效、高自动化程度的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

本次实训是数控铣床加工的初级训练，通过实际操作来了解数控铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺。

一、实训目的本次实训的目的旨在通过实际操作加深对数控铣床的理解，并掌握数控铣床的操作技巧。

同时，通过实训培养学生的观察能力、动手能力和分析问题的能力。

二、实训内容1.数控铣床的工作原理：数控铣床的工作原理主要是通过数控系统控制运动轴进行切削加工。

数控系统接收到由计算机发送的加工程序，并将其翻译成电信号发送给电机，从而控制机床的运动。

根据加工要求不同，数控系统可以实现不同运动轴的联动和单步控制。

2.数控铣床的操作方法：数控铣床的操作包括开机操作、程序输入、加工参数设置、安全操作等。

开机操作主要是启动数控系统和机床电源，检查各个轴的回零操作以及检查润滑系统的运行情况。

程序输入主要是将加工程序通过U盘或者局域网输入到数控系统中。

加工参数设置包括刀具的选择、切削速度、进给速度等。

安全操作则是保证操作人员的安全，如正确佩戴防护设备、正确调整工作台高度等。

3.加工工艺：加工工艺包括刀具的选择、工作台的固定、加工路径的设计等。

刀具的选择根据加工材料和加工形状来决定，通常有立铣刀、球头铣刀、面铣刀等。

工作台的固定可以通过夹具或者刀架来实现，确保工件的稳定和加工精度。

加工路径的设计是为了提高加工效率和保证加工质量，可以通过数控编程软件进行路径设计。

三、实训过程1.首先，进行开机操作，启动数控系统和机床电源，检查各个轴的回零操作，确保机床的正常运行。

2.将加工程序通过U盘或者局域网输入到数控系统中，进行程序输入操作。

3.根据加工要求，设置加工参数，包括刀具的选择、切削速度、进给速度等。

4.将工件夹在工作台上，通过夹具或者刀架进行固定，确保工件的稳定和加工精度。

5.设计加工路径，并在数控编程软件中进行路径设计。

6.启动加工程序，进行加工操作。

数控铣工程训练实训报告

一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。

在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。

数铣仿真实习报告

随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为我国制造业的重要支柱。

为了提高我国制造业的国际竞争力，我国职业教育也逐步向数控技术领域倾斜。

为了更好地适应这一发展趋势，我参加了数控铣床仿真实习，以提升自己的专业技能。

二、实习目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法和技巧。

2. 熟悉数控铣床编程软件的使用。

3. 理解数控铣床加工工艺，提高加工精度。

4. 培养动手能力和团队协作精神。

三、实习内容1. 数控铣床基础知识首先，我们学习了数控铣床的基本结构、工作原理以及各部件的功能。

了解了数控铣床的分类、应用范围和适用场合。

2. 数控铣床操作在老师的指导下，我们学习了数控铣床的操作流程，包括启动、运行、停止等基本操作。

同时，我们掌握了机床的调整方法，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等。

3. 数控铣床编程我们学习了数控铣床编程软件的使用方法，包括编写程序、模拟加工、生成G代码等。

通过编程练习，我们熟悉了各种编程指令和编程技巧。

4. 数控铣床加工工艺我们了解了数控铣床加工工艺的基本原理，包括加工顺序、刀具选择、加工参数设置等。

通过实际操作，我们掌握了加工工艺的调整方法，提高了加工精度。

5. 仿真实习在仿真实习环节，我们使用仿真软件对零件进行加工，包括加工路径规划、刀具路径优化、加工参数设置等。

通过仿真练习，我们熟悉了实际加工过程，提高了加工效率。

1. 专业技能提升通过实习，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的动手能力。

同时，我了解了数控铣床加工工艺，为今后的工作打下了坚实的基础。

2. 综合素质提高在实习过程中，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

同时，我培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。

3. 实践经验积累通过仿真实习，我积累了丰富的实践经验，为今后的工作积累了宝贵的财富。

五、实习体会1. 理论知识与实践操作相结合在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

数控铣床加工实训报告书

一、实训目的本次数控铣床加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧和加工工艺，提高学生的实际操作能力和综合素质。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和组成，包括床身、工作台、刀具库、主轴、伺服系统、控制系统等。

（2）了解数控铣床的操作面板，掌握各按键的功能和操作方法。

（3）学习数控铣床的安全操作规程，确保实训过程中的安全。

2. 数控铣床编程（1）学习数控铣床编程的基本原理和编程方法。

（2）掌握常用的数控编程指令，如G代码、M代码、F代码等。

（3）编写简单的数控铣床加工程序，并对程序进行调试和优化。

3. 数控铣床加工工艺（1）了解数控铣床加工的工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。

（2）学习数控铣床加工的常用加工方法，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。

（3）掌握数控铣床加工中的误差分析和处理方法。

4. 数控铣床加工实训（1）根据加工任务，选择合适的工件、刀具和切削参数。

（2）按照编程好的加工程序，在数控铣床上进行实际加工。

（3）观察加工过程，分析加工效果，及时调整加工参数。

三、实训过程1. 实训准备（1）查阅相关资料，了解数控铣床的基本操作、编程方法和加工工艺。

（2）预习教材，掌握数控铣床的基本知识和技能。

（3）准备实训所需的工件、刀具、量具等。

2. 实训实施（1）在指导老师的带领下，熟悉数控铣床的操作面板和按键功能。

（2）按照指导书要求，编写数控铣床加工程序。

（3）进行数控铣床加工，观察加工过程，分析加工效果。

（4）根据加工情况，调整加工参数，提高加工质量。

3. 实训总结（1）对实训过程中的问题进行总结，找出原因和解决办法。

（2）对实训成果进行评估，分析加工质量，提出改进措施。

（3）撰写实训报告，总结实训经验和体会。

四、实训成果通过本次数控铣床加工实训，我掌握了以下知识和技能：1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。

2. 掌握数控铣床加工的工艺流程和加工方法。

数控铣床加工操作实训报告

一、实习目的本次数控铣床加工操作实训的目的是通过实际操作，使学生对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有一个全面、系统的了解，提高学生的实际操作能力和技术水平，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下坚实的基础。

二、实习时间实习时间为一周，共计40课时。

三、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的加工范围及特点（3）数控铣床的编程语言及编程方法2. 数控铣床的操作方法（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的启动、运行、停止及故障处理（3）数控铣床的刀具选择、装夹及更换3. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的加工工艺路线（2）数控铣床的加工参数设置（3）数控铣床的加工质量检验4. 实际操作训练（1）加工简单零件（2）加工复杂零件（3）加工模具零件四、实习过程1. 实习初期，我们对数控铣床的基本知识进行了学习，了解了数控铣床的组成、工作原理、加工范围及特点等。

2. 在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作方法。

在老师的指导下，我们熟悉了数控铣床的操作面板及功能，学会了数控铣床的启动、运行、停止及故障处理。

3. 接下来，我们学习了数控铣床的加工工艺。

通过学习，我们了解了数控铣床的加工工艺路线、加工参数设置以及加工质量检验等方面的知识。

4. 最后，我们进行了实际操作训练。

在老师的指导下，我们加工了简单零件、复杂零件以及模具零件等。

通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和加工水平。

五、实习收获1. 通过本次实习，我们对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有了更深入的了解。

2. 在实际操作过程中，我们学会了如何正确选择刀具、装夹工件、设置加工参数以及处理加工过程中出现的问题。

3. 通过加工各种零件，我们的实际操作能力和技术水平得到了很大的提高。

4. 本次实习使我们认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下了坚实的基础。

关于数控铣床的实训报告

一、实训目的通过本次数控铣床实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的编程与加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的启动、停止及安全注意事项2. 数控铣床编程与加工工艺（1）数控铣床编程的基本方法（2）数控铣床编程实例分析（3）数控铣床加工工艺分析3. 数控铣床加工实例（1）零件加工工艺路线的制定（2）零件编程与加工操作（3）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）首先，熟悉数控铣床的结构及工作原理，了解各部分功能。

（2）然后，熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握各按钮、旋钮的作用。

（3）接着，进行数控铣床的启动、停止操作，注意安全注意事项。

2. 数控铣床编程与加工工艺（1）学习数控铣床编程的基本方法，包括程序格式、编程指令等。

（2）分析数控铣床编程实例，了解编程技巧及注意事项。

（3）根据零件加工要求，制定加工工艺路线。

3. 数控铣床加工实例（1）按照加工工艺路线，进行零件编程。

（2）在数控铣床上进行零件加工操作，注意加工过程中的问题处理。

（3）对加工完成的零件进行质量检查，确保加工精度。

四、实训结果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣床的编程与加工工艺。

2. 学生能够根据零件加工要求，独立完成编程与加工操作。

3. 学生在加工过程中，能够正确处理遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。

五、实训总结通过本次数控铣床实训，使学生了解了数控铣床的基本操作、编程与加工工艺，提高了学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

在实训过程中，学生学会了如何制定加工工艺路线、编程与操作数控铣床，为今后的工作打下了坚实的基础。

以下为部分实训过程截图：（1）数控铣床操作面板（2）数控铣床编程软件界面（3）数控铣床加工过程（4）加工完成的零件本次实训，使学生深入了解了数控铣床的应用，提高了学生的实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。

数控铣技能训练实习报告

一、实习目的数控铣技能训练是机电一体化专业实践教学的重要组成部分，通过本次实习，旨在使学生掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉数控铣床的编程与加工方法，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实习时间与地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX机床厂数控铣车间三、实习内容1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解机床的各个部件及其作用。

（2）掌握数控铣床的操作面板，包括启动、停止、进给、快速移动等基本操作。

（3）了解数控铣床的加工范围和加工精度。

2. 数控铣床编程与加工（1）学习数控铣床编程的基本知识，掌握常用的编程指令和编程方法。

（2）根据零件图纸，进行数控铣床编程，编写加工程序。

（3）熟悉数控铣床的加工工艺，了解各种加工方法的特点和适用范围。

（4）进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中存在的问题，并采取相应措施进行改进。

3. 数控铣床加工中的安全操作（1）了解数控铣床加工过程中的安全注意事项，提高安全意识。

（2）掌握数控铣床的紧急停止、防护装置等安全操作方法。

（3）在实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、实习过程与收获1. 实习过程（1）实习初期，重点学习数控铣床的基本操作，熟悉机床的结构和功能。

（2）在老师指导下，学习数控铣床编程，编写加工程序。

（3）根据编程要求，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中存在的问题。

（4）针对加工过程中出现的问题，查阅资料，与同学、老师交流，寻求解决方法。

2. 实习收获（1）掌握了数控铣床的基本操作技能，熟悉了数控铣床的编程与加工方法。

（2）提高了实际操作能力和工程意识，学会了分析问题、解决问题的方法。

（3）了解了数控铣床加工过程中的安全注意事项，增强了安全意识。

（4）培养了团队协作精神，学会了与同学、老师沟通交流。

五、实习总结通过本次数控铣技能训练实习，我对数控铣床的基本操作、编程与加工方法有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。

数控铣削加工实训报告

数控铣削加工实训报告1.数控铣削加工实训报告篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

数控铣床实习报告（5篇范例）

数控铣床实习报告（5篇范例）第一篇：数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数铣详细实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造行业中的地位日益重要。

为了更好地适应市场需求，提高自身技能水平，我选择了数控铣工这个专业进行实习。

本次实习旨在通过实际操作，深入了解数控铣床的工作原理、编程方法及操作技巧，提高自己的动手能力和实际操作水平。

二、实习单位及实习内容1. 实习单位：XX机械制造有限公司2. 实习内容：（1）数控铣床的基本操作（2）数控编程及加工工艺（3）数控铣床故障排除（4）加工质量检验三、实习过程1. 数控铣床的基本操作实习初期，我在师傅的指导下，学习了数控铣床的基本操作。

包括机床的启动、停止、换刀、夹具安装、工件装夹等。

在师傅的耐心讲解和实际操作示范下，我逐渐掌握了数控铣床的基本操作要领。

2. 数控编程及加工工艺在掌握了基本操作后，我开始学习数控编程。

师傅向我介绍了常用的编程软件，如Fanuc、Siemens等。

通过学习，我了解了数控编程的基本原理，并学会了编写简单的加工程序。

在编程过程中，我还学习了加工工艺，包括刀具选择、切削参数设置、走刀路线等。

3. 数控铣床故障排除在实际操作过程中，机床偶尔会出现一些故障。

为了提高自己的维修能力，我认真学习了数控铣床的故障排除方法。

通过查阅资料和师傅的指导，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的措施进行排除。

4. 加工质量检验在实习过程中，我学会了如何进行加工质量检验。

这包括对加工工件的尺寸、形状、表面粗糙度等指标进行测量和评估。

通过质量检验，我更加了解了加工工艺对产品质量的影响。

四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了数控铣床的基本操作、编程及故障排除等技能，提高了自己的动手能力。

2. 丰富了专业知识：在实习过程中，我学习了数控加工的基本原理、编程方法及加工工艺，丰富了自身的专业知识。

3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了一系列任务，学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

数控铣床初学者实训报告

一、实训目的1. 了解数控铣床的基本结构和操作原理；2. 掌握数控铣床的编程方法和加工工艺；3. 提高实际操作技能，为今后的工作打下基础。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控实训室四、实训内容1. 数控铣床基本操作2. 数控铣床编程方法3. 数控铣床加工工艺4. 数控铣床安全操作规程五、实训过程1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的组成和各部分的功能；（2）掌握数控铣床的启动、停止和急停操作；（3）了解数控铣床的坐标系统、刀具补偿和机床坐标系设定；（4）学习数控铣床的刀具装夹、工件装夹和找正方法；（5）掌握数控铣床的机床参数设置和程序调用。

2. 数控铣床编程方法（1）熟悉数控铣床的编程语言和编程格式；（2）学习数控铣床的编程步骤和编程技巧；（3）掌握数控铣床的刀具路径编程和加工参数设置；（4）编写简单的数控铣床加工程序，并在仿真软件中进行验证。

3. 数控铣床加工工艺（1）了解数控铣床加工工艺的基本原理；（2）学习数控铣床加工工艺的步骤和方法；（3）掌握数控铣床加工工艺参数的设置和调整；（4）分析数控铣床加工过程中的问题，并提出解决方案。

4. 数控铣床安全操作规程（1）熟悉数控铣床的安全操作规程；（2）了解数控铣床的操作风险和事故预防措施；（3）掌握数控铣床的安全操作技能。

六、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作技能；2. 熟悉了数控铣床的编程方法和加工工艺；3. 提高了实际操作能力，为今后的工作打下了基础。

七、实训心得通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会：1. 数控铣床操作需要细心和耐心，要熟悉机床的各个部分和功能，才能进行正确的操作；2. 编程是数控铣床操作的关键，要掌握编程方法和技巧，才能编写出正确的加工程序；3. 加工工艺对数控铣床加工质量有很大影响，要熟悉加工工艺，才能提高加工精度；4. 安全操作是数控铣床操作的前提，要时刻注意安全，防止事故发生。

数控铣床编程加工实训报告

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。

2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。

（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。

数铣实习实训报告

一、实习实训目的本次数铣实习实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉数控铣床的结构及工作原理，提高学生的实际动手能力和工程意识。

通过实习实训，使学生能够独立完成简单的数控铣削加工任务，为今后的就业和职业发展奠定基础。

二、实习实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及功能数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给伺服系统、控制系统、数控系统等组成。

床身是机床的基础部分，负责支撑和固定机床的其他部件；主轴箱负责安装和驱动主轴，实现切削加工；工作台用于安装工件，实现工件的定位和夹紧；进给伺服系统负责控制刀具的运动，实现切削加工；控制系统负责协调各个部件的运动，实现数控加工；数控系统负责控制机床的加工过程，实现自动化加工。

（2）数控铣床的基本操作步骤①开机：打开数控铣床电源，启动数控系统，进行系统自检。

②装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具和刀具，将工件装夹在工作台上。

③编程：根据加工图纸，编写数控程序，输入到数控系统中。

④试运行：在无工件的情况下，进行试运行，检查机床运动是否正常。

⑤加工：将工件装入工作台，按照编程指令进行加工。

⑥检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。

2. 数控铣削加工技术（1）数控铣削加工的基本原理数控铣削加工是利用数控系统控制铣床的运动，实现对工件的切削加工。

加工过程中，刀具按照编程指令进行运动，实现对工件的切削。

（2）数控铣削加工的方法①平铣加工：刀具沿水平方向进行切削，适用于平面、槽等加工。

②立铣加工：刀具沿垂直方向进行切削，适用于台阶、孔等加工。

③轮廓加工：刀具沿工件轮廓进行切削，适用于复杂形状的加工。

3. 数控铣削加工误差分析及控制（1）加工误差来源①机床精度：机床的精度直接影响加工精度。

②刀具磨损：刀具磨损会导致切削力增大，影响加工精度。

③编程误差：编程时，由于计算误差或输入错误，可能导致加工误差。

④操作误差：操作者在操作过程中，由于操作不当，可能导致加工误差。

数控铣床加工实训报告数铣初级训练二

数控铣床加工实训报告数铣初级训练二
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
数控铣削加工实训报告
实训项目二初级综合训练二
班级学号姓名成绩
周次实训时间 / 机床型号同组者
一、实训目的与要求
二、实训项目零件图：
三、制定计划
四、结合制定的工艺参数编写加工程序，并在主要的程序段中注析。

五、实训小结：
1、讨论影响加工过程中产生尺寸误差的因素以及以后如何预防（可从装夹、刀具和加
工方面考虑）
2、通过本实训，你得出了什么重要结论或掌握了哪些理论知识和技能
3、讨论：在我们学习知识的范围内，影响工件表面质量的因素有哪些
4、讨论对本零件的加工有哪些更好的做法，或者有哪些细节方面可以改进
六、操作项目评分表。