数控数控铣床加工实验报告.docx
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床实验报告
数控铣床实验报告数控铣床实验报告一、引言数控铣床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的高精度机床。
它具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对数控铣床的操作和实验，了解其工作原理和加工过程。
二、实验目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法；2. 理解数控铣床的工作原理；3. 学会编写数控铣床的加工程序；4. 实际操作数控铣床进行加工，并对加工结果进行分析。
三、实验装置与材料1. 数控铣床设备：包括数控系统、主轴、刀具等；2. 铝合金工件：作为加工对象，用于验证加工效果。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，并启动数控系统；2. 选择合适的刀具，并安装在主轴上；3. 将铝合金工件固定在工作台上，并进行定位；4. 编写加工程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数；5. 载入加工程序，并进行参数设置；6. 运行加工程序，观察数控铣床的工作状态；7. 完成加工后，对加工结果进行检查和评估。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地进行了数控铣床的操作和加工。
观察加工结果，可以看出铝合金工件表面光滑度较高，没有明显的毛刺和划痕。
这表明数控铣床具有较高的加工精度和稳定性。
六、实验总结本次实验通过对数控铣床的操作和加工，使我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。
数控铣床具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，合理选择刀具、参数和加工程序，以确保加工质量和效率。
七、实验心得通过本次实验，我深刻体会到了数控铣床的重要性和优势。
它不仅可以提高加工效率和精度，还可以减少人力成本和加工周期。
在未来的工作中，我将进一步学习和掌握数控铣床的相关知识，以提高自己的技能水平。
八、参考文献[1] 张三. 数控铣床原理与操作[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 李四. 数控铣床编程与加工实例[M]. 上海：上海科学技术出版社，2012.九、致谢感谢实验指导老师的悉心指导和耐心解答。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告一、实训目的和背景数控铣床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业领域。
通过数控铣床实训，可以提高学生的实际操作能力，培养其加工技术和解决问题的能力。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣床的基本原理和操作技巧。
二、实训内容和方法本次实训内容主要包括以下方面：1.数控铣床的基本原理和组成部分2.数控编程和操作技巧3.数控铣床的常见故障和解决方法实训方法主要采用理论讲解和实际操作相结合的方式。
首先，通过课堂讲解和教材学习，了解数控铣床的基本原理和组成部分。
然后，进行实际操作，在实验室中亲自操作数控铣床，熟悉其编程和操作技巧。
最后，通过实践中遇到的问题，学习解决常见故障的方法。
三、实训过程和结果1.数控铣床的基本原理和组成部分在课堂中，老师向我们介绍了数控铣床的工作原理。
数控铣床主要由机床主体、数控系统和刀具系统组成。
机床主体是数控铣床的主体结构，包括床身、工作台和工作台移动系统等部分。
数控系统是数控铣床的核心部分，主要负责控制加工过程中各个参数的实时调节。
刀具系统则是数控铣床的加工工具，负责实际的加工操作。
2.数控编程和操作技巧在实验室中，我们进行了数控编程和操作技巧的实际操作。
首先，我们学习了数控编程语言G代码和M代码的基本格式和语法。
然后，我们通过实际操作编写了一份简单的数控程序，实现了仿形加工和孔加工等功能。
在操作技巧方面，我们学习了数控铣床的基本操作步骤和注意事项，例如安全操作规范、工作台的调整和刀具的更换等。
3.数控铣床的常见故障和解决方法在实际操作中，我们也遇到了一些常见的故障情况，例如加工不精确、加工速度过慢等。
通过与老师的交流和实践调试，我们学习了解决这些故障的方法。
例如，我们可以检查加工程序是否正确编写，是否存在误操作，或者检查机床主体和刀具系统是否存在故障。
四、实训心得和体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，并且掌握了一定的编程和操作技巧。
实际操作中遇到的问题和解决方法，让我受益匪浅。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
【最新】数控铣床实训报告范文-范文模板 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数控铣床实训报告范文篇一：数控铣床实习报告数控机床机床实训报告第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。
是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。
在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控铣床实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法。
2. 学会正确的操作数控铣床，掌握系统面板及操作界面的使用。
3. 掌握数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习。
2. 编写和调试加工程序。
3. 数控铣床的实际操作加工。
四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习（1）通过观察和询问，了解数控铣床的基本结构，包括主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分。
（2）学习数控铣床的工作原理，包括数控系统的工作流程、机床的运动控制等。
（3）掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 编写和调试加工程序（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标注各点坐标。
（2）根据工件模型和加工要求，编写加工程序。
包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（3）在计算机上进行仿真加工，检查程序的正确性。
（4）根据仿真结果，修改和调试程序，直至达到预期效果。
3. 数控铣床的实际操作加工（1）将工件装夹在数控铣床上，调整好刀具位置。
（2）启动数控系统，运行加工程序。
（3）观察机床运行情况，确保加工过程安全。
（4）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 学会了数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
4. 在实际操作加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。
通过分析原因，采取了相应的措施，如更换刀具、调整加工参数等，最终解决了问题。
六、实验总结1. 数控铣床是一种高效、精密的加工设备，具有广泛的应用前景。
数控铣床实验报告
数控铣床实验报告引言在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机床设备。
它可以通过计算机控制来实现自动加工，具有高精度、高效率和多功能的特点。
本次实验旨在通过对数控铣床的实际操作，加深对其原理和应用的理解。
实验目的1. 了解数控铣床的基本工作原理和结构组成；2. 学会使用数控铣床进行基本加工操作；3. 掌握数控编程和调试的方法。
实验装置和材料1. 数控铣床：XYZ型数控铣床；2. 加工材料：铝合金工件。
实验过程1. 首先，我们需要对数控铣床进行初始化设置。
将机床电源接通，并按照使用说明书的要求进行各项参数的设定。
确保数控铣床处于正常工作状态。
2. 接下来，我们开始进行数控编程。
根据工件的形状和尺寸要求，使用专门的数控编程软件进行程序设计。
在程序中，我们需要定义初始坐标、切削速度、进给速度等参数。
3. 编程完成后，将设计好的程序通过电脑传输到数控铣床的控制系统中。
确保程序无误后，可以启动铣床进行自动加工。
4. 进行加工过程中，要时刻观察铣床的运行情况。
注意检查切削刀具和工件之间的间隙，确保加工质量和安全。
5. 加工结束后，关闭数控铣床，并进行清洁和整理。
清除切削屑和液体冷却剂的残留物，保持设备的干净整洁。
实验结果通过本次实验，我们成功地完成了对铝合金工件的数控铣削加工。
在实验过程中，数控铣床表现出了高速、高精度和稳定的特点。
通过调试和优化加工程序，我们获得了满足要求的加工结果。
实验心得通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的工作原理和操作方法。
数控铣床的自动化和高精度加工给制造业带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也意识到了数控编程的重要性，程序的设计和调试对加工结果的影响至关重要。
在今后的学习和工作中，我们将进一步熟练掌握数控铣床的操作技巧，不断提高自己的实践能力。
结语数控铣床作为现代机械加工领域的重要工具，已经得到了广泛的应用。
通过本次实验，我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。
数控铣床加工操作实训报告
一、实习目的本次数控铣床加工操作实训的目的是通过实际操作，使学生对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有一个全面、系统的了解，提高学生的实际操作能力和技术水平，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下坚实的基础。
二、实习时间实习时间为一周，共计40课时。
三、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的加工范围及特点（3）数控铣床的编程语言及编程方法2. 数控铣床的操作方法（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的启动、运行、停止及故障处理（3）数控铣床的刀具选择、装夹及更换3. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的加工工艺路线（2）数控铣床的加工参数设置（3）数控铣床的加工质量检验4. 实际操作训练（1）加工简单零件（2）加工复杂零件（3）加工模具零件四、实习过程1. 实习初期，我们对数控铣床的基本知识进行了学习，了解了数控铣床的组成、工作原理、加工范围及特点等。
2. 在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作方法。
在老师的指导下，我们熟悉了数控铣床的操作面板及功能，学会了数控铣床的启动、运行、停止及故障处理。
3. 接下来，我们学习了数控铣床的加工工艺。
通过学习，我们了解了数控铣床的加工工艺路线、加工参数设置以及加工质量检验等方面的知识。
4. 最后，我们进行了实际操作训练。
在老师的指导下，我们加工了简单零件、复杂零件以及模具零件等。
通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和加工水平。
五、实习收获1. 通过本次实习，我们对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有了更深入的了解。
2. 在实际操作过程中，我们学会了如何正确选择刀具、装夹工件、设置加工参数以及处理加工过程中出现的问题。
3. 通过加工各种零件，我们的实际操作能力和技术水平得到了很大的提高。
4. 本次实习使我们认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下了坚实的基础。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控铣床实习报告(共6篇)
数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。
一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
数控铣床加工实验报告
数控铣床加工实验报告《数控铣床加工实验报告》摘要：本实验旨在通过数控铣床加工实验，探究数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。
实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。
关键词：数控铣床；加工原理；加工工艺；加工精度1. 实验目的通过数控铣床加工实验，了解数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。
2. 实验原理数控铣床是利用数控系统控制刀具在工件上进行加工的机床。
其加工原理主要包括刀具的移动轨迹、切削参数的控制和加工程序的编制。
在加工过程中，通过数控系统精确控制刀具的移动轨迹和切削参数，实现对工件的精密加工。
3. 实验内容本次实验选择了一种复杂零件进行加工，通过数控铣床进行加工试验。
实验过程中，根据零件的加工要求，编制加工程序，并设置切削参数。
然后将工件固定在数控铣床上，启动数控系统进行加工。
4. 实验结果经过实验加工，得到了符合要求的零件。
实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。
同时，切削参数的选择和加工程序的编制对加工精度也有一定影响，需要根据具体情况进行调整。
5. 实验结论通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。
数控铣床在工业生产中具有重要的应用价值，能够满足复杂零件的加工需求，提高生产效率和产品质量。
综上所述，数控铣床加工实验为我们提供了宝贵的经验和教训，对今后的数控加工工作具有重要的指导意义。
希望通过不断的实践和探索，能够进一步提高数控铣床的加工技术，为工业生产提供更加优质的加工服务。
数控数控铣床加工实验报告
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名学号同组人员一. 实验目的1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
2、?学习数控车床加工零件编程设计。
3、?掌握机床操作面板的使用。
?4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。
二. 实验设备1、ZXK-35型数控铣床一台2、平面立铣刀一把?3、铝制四方工件一件4、台虎钳装夹座一台三. 实验步骤1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
主轴刀具数控面板工件装夹座扫屑气枪（1）刀具安装刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（2）对刀操作对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Y轴的对刀零点，Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。
载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
（1）机床MDI操作MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。
3、编写零件加工程序在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
G17G90G54T1D1M03S500F100G00Z2X0Y0X-30 Y-25G01Z-1Y0X30G00Z20M05M304、程序检测将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。
或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。
5、执行程序将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
数控铣床铣削加工实验报告
进给速度 mm/min
背吃刀量 mm
备注
铣毛坯四周端面，端面规
20mm 端铣刀
1
T01
1200
150
0.75
格 80mm x 12mm
刀柄长度
2
铣第一阶梯面
T01
120mm
1200
150
0.15
3
镗Φ20 深 2mm 孔面
T02
20mm 镗刀
1000
50
0.075
4
钻Φ5 深 6mm 沉孔
T03
5mm 麻花钻
400
120
0.12
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
共页
第页
（7）走刀路线的确定。（见表三）
表三 走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
机床型号 FANUC 0iT 程序段号 N80-N350
加工内容
工序号 精车外圆表面
工步号 共1页
程序号 O0071 第1页
符号 含义
⊙ 抬刀
⊕ 下刀
编程原点 起刀点
走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切
西华大学实验报告
图 5 加工完成的零件
六、实验总结
在学习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就能上 手，学习到了数控基本原理和方法，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基 本的就可以以不变应万变。位我们以后的工作打下了坚实的而基础。
西华大学实验报告
第
组
.
西华大学实验报告（计算机类）
开课学院及实验室：
实验时间 ： 2013 年 4 月 5 日
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告一、引言数控铣工是一项关键的制造工艺，它利用计算机控制精密机械来加工金属和其他材料。
本文将对我在数控铣工实习中所获得的经验和技能进行总结和报告。
二、实习背景我所实习的公司是一家专注于数控加工的制造企业。
在实习期间，我被分配到数控铣工车间进行工作，与经验丰富的技术人员一起合作，亲身体验了数控铣工的各个环节。
三、实习内容及成果1. 设备操作在实习期间，我学会了如何正确操作数控铣床。
首先，我通过观察、学习和模仿，熟悉了数控铣床的各个部件和功能。
之后，我逐步掌握了操作数控铣床的流程，包括开机、调整刀具、设定工件坐标系、编程和加工等过程。
2. 程序编写数控铣工离不开精确的程序编写。
在实习期间，我学习了如何使用CAM软件进行程序的设计和生成。
通过对工件加工工艺的分析和计算，我能够编写出高效、准确的数控加工程序，并通过数控铣床进行验证和实施。
3. 零件加工除了学习设备操作和程序编写外，我还亲自参与了许多实际的零件加工工作。
在指导下，我学会了正确选择刀具、夹具和加工工艺，并了解了各种材料的加工特点。
通过不断的实践，我掌握了高效、精确地加工各类零件的技巧。
四、实习心得体会1. 专业技能提升通过这次实习，我深刻认识到数控铣工的重要性，并意识到专业知识和技能的提升是非常关键的。
只有不断学习和实践，才能不断提高自己的专业水平。
2. 团队合作意识在数控铣工车间，我与其他实习生和技术人员紧密合作。
通过相互帮助和交流，我学会了团队合作的重要性。
在以后的工作中，我将更加注重与团队的协作，共同追求工作效率和质量的提高。
3. 细心和耐心数控铣工需要高度的细心和耐心。
任何一个小细节的忽略都可能导致整个工件的失败。
在实习中，我意识到不能马虎和粗心大意，而是要细致入微地对待每个工艺步骤。
五、实习对职业生涯的影响通过这次实习，我对数控铣工有了更深入的了解和体验。
这不仅增加了我的专业素养，还激发了我在这个领域发展的激情。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在职业生涯中取得更大的成就。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告一、引言本文是笔者对于数控铣工实习期间所做的实习报告。
通过此次实习，笔者加深了对数控铣床的了解，并在实践中获得了丰富的经验。
二、实习背景在实习期间，笔者进入了一家机械制造公司进行数控铣工实习。
该公司以生产高精度的机械零件而闻名，为了提升自身技能和了解数控铣工的实际应用，笔者选择了该公司作为实习的场所。
三、实习内容1. 了解数控铣工基本原理在实习开始之前，笔者系统地学习了数控铣工的基本原理，包括数控铣工的工作原理、操作要领以及安全操作规范等。
这一部分的学习为后续实习打下了坚实的基础。
2. 掌握数控铣床的操作技巧在实习期间，笔者通过亲自操作数控铣床，逐步掌握了各种操作技巧。
包括正确的上下料方式、刀具的选择与更换、参数的设定以及怎样进行加工等。
通过不断实践，笔者逐渐熟练掌握了数控铣床的操作。
3. 能够独立完成简单零件加工通过实习，笔者逐渐具备了独立完成简单零件加工的能力。
在实践中，笔者能够根据所给的图纸和要求，合理选择工具和工艺，进行高精度的零件加工。
四、实习心得1. 系统学习理论知识至关重要在实习前，笔者通过大量的学习和阅读，系统地了解了数控铣工的基本原理。
这为实习过程中更好地理解和应用打下了基础。
2. 坚守安全操作规范在操作数控铣床时，笔者始终坚守安全操作规范。
同时，也要随时注意周围环境的安全因素。
只有保证了安全，才能顺利完成实习任务。
3. 多与师傅和同事交流在实习期间，笔者与师傅和同事们保持着良好的沟通和交流。
通过交流，笔者能及时纠正操作中的不足，并从他们的经验中获取更多实用的技巧。
五、实习总结通过本次数控铣工实习，笔者对数控铣床的知识有了更深入的理解。
实习期间，通过实际操作，笔者逐渐掌握了数控铣床的操作技巧，并能够独立完成简单零件的加工工作。
实习的过程不仅提升了自身技能，也让笔者深刻认识到安全操作的重要性。
六、展望通过这次实习，笔者对数控铣工产生了浓厚的兴趣，并希望能够在未来的工作中继续深入研究和应用数控铣床技术。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告一、实习单位介绍我在实习期间，到访了一家专业的机械制造企业。
该企业拥有先进的数控设备和一支技术娴熟的工作团队。
他们主要负责各种零部件的生产和加工，其中数控铣工是他们非常重要的一环。
在这里，我有机会近距离接触到各类数控铣床，了解到数控铣工的基本原理和操作流程。
二、实习目标与任务在实习之初，我与导师商讨了实习的目标和任务。
我希望通过这次实习，能够熟练掌握数控铣工的操作技巧，理解数控铣床的工作原理，并能根据加工要求进行程序调整和设置。
实习期间，我的主要任务是参与零部件的铣削加工。
导师首先对我进行了一次详细的培训，教授了数控铣床的基本操作方法和注意事项。
随后，我开始了自己的实际操作。
三、实习过程与经验1. 设备准备在每次操作前，我都要进行设备准备工作。
首先，我仔细检查数控铣床的各个部件是否完好，特别是刀具的状况。
然后，根据加工需求选择合适的夹具，并进行调整和安装。
最后，确认程序设置正确并备份。
2. 加工操作一切准备就绪后，我开始进行加工操作。
首先，我在计算机终端上输入程序，进行数控铣床的参数设置。
然后，调整刀具的位置和方向，将待加工的工件固定在夹具上。
接下来，我启动数控铣床，进行试切。
在确认试切无误后，我开始进行批量生产。
3. 质量检验在加工过程中，我时刻保持警惕，用心观察每一个加工步骤。
一旦发现问题，我会立即停机排除。
完成加工后，我会进行质量检验，确保产品符合设计要求。
4. 故障处理在实习期间，偶尔会遇到设备故障。
我学会了如何通过观察报警信息和设备状态，分析故障原因并采取相应措施进行处理。
如果遇到无法解决的故障，我会及时向导师报告，寻求帮助。
四、实习心得与收获通过这次数控铣工实习，我不仅实践了所学的理论知识，还学到了很多实用技能。
以下是我的一些心得与收获：1. 操作技巧：实习期间不断的练习和操作，使我的操作技巧得到了提升。
我能够熟练地进行程序设置、刀具更换和加工操作。
2. 难点攻克：在实习过程中，我遇到了一些难题，但通过不断学习和请教导师，我逐渐找到了解决问题的方法，并成功地完成了任务。
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数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名
学号同组人员
一. 实验目的
1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
2、?学习数控车床加工零件编程设计。
3、?掌握机床操作面板的使用。
?
4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。
二. 实验设备
1、ZXK-35型数控铣床一台
2、平面立铣刀一把?
3、铝制四方工件一件
4、台虎钳装夹座一台
三. 实验步骤
1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（2） 对刀操作
对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。
载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
数控面
板 装夹
座 主
轴
刀
具
扫屑气
枪
工件
（1）机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。
3、编写零件加工程序
在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
G17G90G54
T1D1
M03S500F100
G00Z2X0Y0
X-30 Y-25
G01Z-1
Y0
X30
G00Z20
M05
M30
4、程序检测
将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。
或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。
5、执行程序
将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果
通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。
实验操作的实验样品如下图所示。
铣刻加工过程铣刻加工结果
四. 实验总结
通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容的补充训练，非常实用有效。
通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。
将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。
对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。
?这次实验除了让我很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。
更学习了数控系统软件的编程与操作等。
这是一堂非常有效的实验课程。
安全确是第一位。
实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。
这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。
细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需
要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数机床的操作。