我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
液压千斤顶毕业设计 - 完整版
液压油缸的设计（一）液压油缸的机构和组成1）液压油缸的结构图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压油缸的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压油缸的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动的优缺点1、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%，因此惯性力较小。
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最大可达1:2000（一般为1:100）.（3）转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
机械毕业设计(论文)液压叉车提升机结构设计【全套图纸】
The major trend of modern technology development of the fork truck is to be fully in consideration of the friendly operation, the reliability, the safety, the good maintenance, the specialization, the series, and the diversifiable, and to adopt new technology, to improve steering system, and to focus on energy saving and environment protection in order to promote the truck’s capacity and quality.
液压千斤顶设计论文解析
目录1、引言 (1)1.1 液压千斤顶的分类 (1)2、液压千斤顶发展现状及常见故障排除 (1)2.1 国外发展情况 (1)2.2 国内发展情况 (2)2.3 液压千斤顶的特点 (2)2.4 液压千斤顶优缺点 (2)2.5 液压千斤顶常见故障排除 (3)3、液压千斤顶的组成结构及工作原理 (3)3.1 液压千斤顶的组成 (3)3.2 液压千斤顶的结构图 (4)3.3 液压千斤顶工作原理 (4)4、液压千斤顶结构设计 (5)4.1 内管设计 (5)4.2 外管设计 (6)4.3 活塞杆设计 (6)4.4 导向套的设计 (7)4.5 液压千斤顶活塞部位的密封 (9)5、液压千斤顶装配图 (10)6、结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)1、引言液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业, 是维修、汽车、拖拉机等理想工具。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。
通过查阅大量文献，和对千斤顶各部件进行设计使我熟悉了千斤顶内液压传动原理，同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。
1.1 液压千斤顶的分类液压千斤顶分为通用和专用两类。
通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。
它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。
工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。
打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。
专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。
专用液压千斤顶多为双作用式。
常用的有穿心式和锥锚式两种。
毕业设计(论文)-液压千斤顶毕业设计
毕业设计（论文）-液压千斤顶毕业设计平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书提供全套毕业设计，欢迎咨询摘要液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。
进入上世纪九十年代后，我国千斤顶产业进入快速发展期，千斤顶需求的增速远高于全球水平。
1990年以来，全球千斤顶表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国千斤顶表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。
进入二十一世纪，我国千斤顶产业高速增长。
2000年—2004年，我国千斤顶消费量从188万吨增长到447万吨，增加了2.3倍，年平均增长率在27%以上。
其中，2001年，我国千斤顶表观消费量达到225万吨，超过美国成为世界第一千斤顶消费大国。
同时，千斤顶进口也大幅度增加。
1998年，我国千斤顶进口100万吨，由此成为世界上最大的千斤顶进口国。
2004年与1998年比，千斤顶进口增长幅度年均达到27.14%。
预计2005年，中国千斤顶表观消费量将达到500万吨，进口仍将保持在300万吨左右。
伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。
我国千斤顶产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。
而同期，世界千斤顶产量则仅以6%左右的速度增长。
千斤顶毕业设计
螺杆材料选择 45 号钢，调质处理.σs = 355MPa（机械设计课程设计手册 p27），
根据主教材表 5-13，选安全系数 S=4，则 s 355 88.75MPa ，查表确定需用
S4 [p]=15MPa。
2.3 按耐磨性计算初选螺纹直径
按耐磨性条件确定螺杆中径 d2。 d 2
顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。 它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺纹式两种，由于重量小，操 作费力。一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑， 工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶 主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
顶取值 S=5.故
d1
41.3 S Q s
41.3 5 20000 3.14 300
23.5
mm
2.4 综合考虑确定螺杆直径
比较耐磨性计算和抗压强度计算的结果,可知本例螺杆直径的选定应以抗压强度 计算的结果为准,按国家标准 GB/T5796—1986 选定螺杆尺寸参数:公称自径 d=24mm,
螺纹外径 d1 24.5mm ;螺纹内径 d2 18.5mm ;螺纹中径 d0 21.5mm ;螺纹线数 n=1,
6
螺距 P=4mm. 螺母高度 H1= d2=2.5*18.5mm=46.25mm 螺纹圈数 z= H1/ P=46.25/4=11.56 圈
2.5 校核螺旋自锁直径
自锁条件是 v 。
3
第 1 章 千斤顶的概述 1.1 产品整体效果图
千斤顶一般由底座 1，螺杆 4，螺母 5，连杆 10，支撑板，手柄 7 等零件所组成 （见图 1-1）
毕业设计课题千斤顶
毕业设计课题千斤顶Newly compiled on November 23, 2020毕业设计说明书千斤顶的设计学号姓名吕佳文班级10机制班专业机械制造学院机电工程学院指导老师孙维丽完成时间2011年12月14日至2011年12月25日引言1、目的千斤顶对于人们来说并不陌生，日常生产实践中经常会遇到这样一些情况，例如：需要将重物如车辆、大型设备、井下轨道等在没有起吊设备的情况下移动或抬起它们，而仅靠人工操作是非常困难甚至根本无法实现的，这就需要用到千斤顶。
由此可见，千斤顶与人们的生活密切相关。
此次毕业设计的课题——千斤顶设计。
是对最普通的螺旋千斤顶进行改造和设计，提高其使用性能，降低生成成本。
又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。
普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。
自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。
放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。
螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达 100吨，应用较广。
下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移按分类来看，所设计的螺旋千斤顶属立式、手动、机械传动型。
其意义在于：1、要求熟悉螺旋传动的工作原理，掌握螺旋传动的设计过程和方法，培养结构设计能力，初步了解机械设计的一般程序；2、要求学会综合运用所学知识，培养独立解决工程的问题的能力；3、培养查阅机械设计零件手册及有关技术资料，能正确使用国家标准规范能力。
2. 使用原理：机械千斤顶是手动起重工具种类之一，其结构紧凑，合理的利用摇杆的摆动，使小齿轮转动，经一对圆锥齿轮合运转，带动螺杆旋转，推动升降套筒，从而重物上升或下降。
3. 使用方法：1.使用前必须检查千斤顶是否正常，各部件是否灵活，加注润滑油，并正确估计重物的重量，选用适当吨位的千斤顶，切忌超载使用。
2.调整摇杆上的撑牙方法，先用手直接按顺时针方向转动摇杆，使升降套筒快速上升顶重物。
千斤顶毕业设计说明书
目录第1章千斤顶的概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1千斤顶的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1.1千斤顶原理实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．． (1)1.2千斤顶的介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.3千斤顶的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)1.3.1按结构划分3种 (2)1.3.2量具千斤顶 (3)1.3.3其他分类 (4)1.4千斤顶使用说明 (4)第2章千斤顶的设计任务 (5)2.1毕业设计方案选择 (5)2.2千斤顶的设计任务要求 (5)2.2.1设计题目及任务要求 (5)第3章千斤顶的结构设计 (7)3.1结构设计的意义 (7)3.2千斤顶的结构 (7)3.2.1螺旋传动选择 (7)3.2.2螺纹类型选择 (8)第4章千斤顶各部件参数的设定及强度校核 (9)4.1螺母、螺杆的材料及尺寸的选定与校核 (9)4.1.1螺母、螺杆的材料和许用应力.............................. .94.1.2螺母、螺杆的尺寸设计与校核 (10)4.2底座的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (13)4.2.1底座材料的选定 (13)4.2.2底座的尺寸确定 (13)4.3手柄的设计计算 (14)4.3.1手柄的材料选择 (15)4.3.2手柄的尺寸确定 (15)4.4托杯的设计计算 (15)4.4.1托杯材料的选择 (16)4.4.2托杯的尺寸确定 (16)4.5千斤顶的效率计算 (16)4.6千斤顶其他附件的尺寸设定 (16)第5章计算结论 (17)5.1千斤顶的总体装配图 (17)5.2设计各零件图及画图的具体步骤 (17)5.2.1螺母的设计 (17)5.2.2起重螺杆的设计 (20)5.2.3底座的设计 (22)5.2.4手柄的设计 (23)5.3千斤顶的各零件尺寸工程图............................. .255.4千斤顶的装配图 (27)5.5千斤顶的爆炸分解图................................... .28第1章千斤顶的概述1·1千斤顶工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。
QYL2型液压千斤顶的结构设计
QYL2型液压千斤顶的结构设计摘要液压传动在我们生活中经常遇到，如推土机、压钢机、注塑机以及千斤顶等。
其中千斤顶与我们生活息息相关，它作为一个典型的升降平台，在生活中发挥了不少的作用。
液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶就是利用其原理进行工作。
液压千斤顶具有体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛用于起重作业，是维修机器的理想工具。
液压千斤顶是由液压缸、活塞、活塞杆等组成，在工作中用刚性顶举件作为工作装置，通过底部托爪或顶部托座在小行程内顶升重物。
随着经济的发展，液压千斤顶将发挥着不可替代的作用，同时它也会朝着更加先进的方向发展。
本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析着手，按设计要求对参数进行计算，按参数进行结构设计、校核，逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。
运用已掌握的液压理论知识、机械设计与制造理论知识、机械加工工艺知识等，设计了液压千斤顶的结构及各个零件的几何尺寸，确保了液压千斤顶的质量和强度。
关键词：液压传动千斤顶升降平台维修IAbstractHydraulic drive often encountered in our life, such as bulldozers, pressure steel machine, injection molding machine and a jack. Jack is closely related toour lives, it as a typical lift platform, can play a lot in life. The basic principle of hydraulic transmission is mechanical and hydraulic energy transformation, hydraulic jack is in using its principle of work. Hydraulic jack has small volume, light weight, easy to carry, the advantages of reliable performance, is widely used in lifting operation, is an ideal tool to repair the machine. Hydraulic jack is composed of hydraulic cylinder, piston and piston rod, with rigid jacking in working as a working device, hold claw in through the opening at the bottom or the top bracket jack-up weights within the small stroke.Along with the economical development, the hydraulic jack will be playing the role which might not be substituted, simultaneously it will also be able to face a more advanced direction to develop.Based on the analysis of the structure and working principle of the hydraulic jack to proceed, according to the requirement of design parameters calculation, structure design, check according to the parameters. To elaborate the whole process design of hydraulic jack. Use the mastered hydraulic theory, knowledge of mechanical design and manufacturing knowledge, knowledge of machining process, design of geometric dimensions of hydraulic jack structure and each part, ensure the quality and strength of the hydraulic jack.Key words:hydraulic drive lifting jack lift platform repairII目录1 绪论 (1)2 液压传动技术的介绍 (2)2.1液压技术的发展 (2)2.2液压传动在机械行业中的应用 (3)2.3液压传动的优缺点 (3)3 液压千斤顶的概括 (5)3.1千斤顶的分类及用途 (5)3.2液压千斤顶的组成 (6)3.3液压千斤顶特点 (6)3.4液压千斤顶的工作原理 (6)4 液压千斤顶的结构设计 (7)4.1大液压缸的设计 (7)4.1.1液压缸的主要形式及选材 (7)4.1.2液压缸主要参数及尺寸的确定 (8)4.1.3活塞杆液压缸内径及活塞杆直径的确定 (8)4.1.4液压缸的推力以及流量计算 (8)4.1.5大液压缸的流量计算 (9)4.1.6液压缸长度及壁厚的确定 (9)4.1.7液压缸的外径计算 (10)4.1.8液压缸进出油口尺寸的确定 (10)4.1.9液压缸的结构设计 (10)4.2油箱的结构设计以及防噪 (13)4.2.1油箱的结构设计 (13)4.2.2防噪音问题 (13)4.2.3其他应注意事项 (14)4.3小液压缸的设计 (14)4.3.1缸底厚度的计算 (14)4.3.2小液压缸的推力计算 (14)III4.3.3小液压缸的流量计算 (15)4.3.4活塞杆直径的验算 (15)4.3.5小液压缸壁厚及长度的确定 (15)4.3.6液压缸外径的计算 (16)4.3.7油口尺寸 (16)4.3.8小液压缸的结构设计 (16)4.4其他部件的选用 (16)4.4.1活塞杆的设计 (17)4.4.2手柄的设计 (18)4.4.3确定危险截面 (20)4.5油箱油管及液压阀的设计 (21)4.5.1油管 (21)4.5.2液压控制阀的设计 (21)4.5.3阀的选取 (21)5 液压油的选用 (23)6 液压千斤顶常见的故障与维修 (24)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)IVV1 绪论近年来，液压与气压传动技术已经广泛应用于各个工业部门，而且由于微电子技术和控制理论学科的发展，促进了液压技术与控制技术的紧密结合，相互渗透。
(毕业设计全套)毕业设计
引言
组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效率专用机床。它能完成钻、扩、铰、铣和工件的转位、定位、夹紧、输送等工序，可以用来组成加工自动线。为了缩短加工的辅助时间，满足各工序的进给速度要求，组合机床液压系统必须具有良好的换接性能与调速特性。因此它是一种以速度变换为主的液压系统，它的控制系统大多采用机、液、电气相结合的控制方式。
图1液压系统结构
2液压传动的优缺点与应用
2.1液压系统的优缺点
2.1.1液压传动的优点
（1）在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压马达的体积重量只有同等功率电动机的12%左右。
（2）液压执行装置的工作稳定。液压执行装置重量轻、惯性小、反应快动时可达到每分钟500次，实现往复直线运动时可达每分钟1000次。
液压应用实例展示：
图2液压升降平台
液压升降平台广泛适用于汽车、集装箱、模具制造、木材加工、化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求。同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点。有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。
液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要发应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后，由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成化等方向发展。同时，减小元件的重量和体积、提高元件寿命、研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业一样，发展很快。20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。但由于过去基础薄弱，所生产的液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，我国液压技术也将获得进一步发展。现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动、机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液压千斤顶设计
液压千斤顶设计目录1. 引言 (2)选题的依据及课题的意义 (2)国内外的研究概况 .................................. 3 单片机控制系统的发展概况 ........................... 4 PID控制算法的发展概况 ............................. 5 设计要求及工作内容 (6)目标、主要特色及工作进度 (7)2．机械结构与液压传动系统设计 (7)系统结构分析 ....................................... 7 千斤顶零部件分析 .................................. 9 油缸与螺纹的校验 (12)油缸的壁厚校验 (12)锁母螺纹牙剪切强度校验 .............................. 13 锁母螺纹牙的弯曲强度校验 . (14)液压系统分析 ..................................... 14 液压泵与电动机的选择 .............................. 15 超高压泵站简介 .. (16)3 . 单片机控制系统设计 .......................17单片机的选用及功能介绍 ............................ 17 片外存储器功能简介................................ 18 显示部分设计 ..................................... 21 键盘部分设计 ..................................... 25 交流异步电动机变频调速系统 (27)交流异步电动机变频调速原理 (28)主电路和逆变电路工作原理............................ 28 变频与变压 .. (32)位移检测部分的设计 (38)位移检测传感器的选用 ................................ 38 光栅位移传感器与单片机的接口设计 .. (40)位移传感器部分的设计 (43)A/D转换器的选择 .................................... 43 压力传感器与单片机的接口设计 (47)- 1 -4．系统的PID控制算法 (48)PID控制原理 (48)数字PID控制算法 ................................50位置式PID控制算法 (50)增量式PID控制算法 (51)智能自适应PID控制器 (52)5. 系统模拟仿真 ..............................57SIMULINK概述 (58)SIMULINK的窗口和菜单 .............................58 用SIMUINK创建模型 ............................... 60 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (61)建立控制系统模型 (61)系统模块参数设置与仿真参数设置...................... 62 系统仿真与分析 . (64)6.结论........................ 错误！未定义书签。
液压千斤顶毕业设计完整版样本
液压油缸设计（一）液压油缸机构和构成1）液压油缸构造图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸构造图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，重复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调节液压油缸起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆扭转限度。
2）液压油缸构成液压系统重要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五某些构成。
1.动力元件（油泵）它作用是把液体运用原动机机械能转换成液压力能，是液压传动中动力某些。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件涉及压力阀、流量阀和方向阀等，它们作用是依照需要无级调节液压动机速度，并对液压系统中工作液体压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三某些以外其他元件，涉及压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中液压油或乳化液，它通过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动优缺陷1、液压传动长处（1）体积小、重量轻，例犹如等功率液压马达重量只有电动机10%～20%，因而惯性力较小。
（2）能在给定范畴内平稳自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范畴最大可达1:（普通为1:100）.（3）转向容易，在不变化电机旋转方向状况下，可以较以便地实现工作机构旋转和直线往复运动转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
（6）操纵控制简便，自动化限度高。
（7）容易实现过载保护。
机械毕业设计1439五吨气控液压千斤顶设计
前言近十多年来，随着发展先进液压气动技术的重要性获得前所未有的共识，液压气动技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术组合，在方法和体系上开始发生很大变化。
计算机技术、信息技术、现代测量技术等。
液压气动技术领域的渗透与交叉融合，推动了先进液压气动技术的形成和发展。
气动技术应用的开始大约在1776年John Willkinson发明能产生一个大气压左右压力的空压缩机。
1880年，人们第一次利用气缸做成气缸刹车装置，将它成功的应用到火车的制动上。
进入二十世纪60年代，气动主要用于比较繁重的作业领域作为辅助传动。
如用于矿山、钢铁、机床和汽车制造等行业。
70年代后期，开始用于自动装配、包装、检测等轻巧的作业领域，以减轻繁重的体力劳动。
80年代以来，随着于电子技术的结合，气动技术的应用领域得到迅速扩宽，尤其是在各种自动化生产线上得到广泛的应用。
电气可编和序控制系统的发展，使整个系统的自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠。
气动机械手、柔性自动生产线的迅速发展，对气动技术提出了更多、更高的要求。
微电子技术、现代控制理论于气动技术相结合，促进了电气比例伺服技术的发展，以不断提高控制精度。
气动技术成为实现现代化传动与控制的关键技术之一。
5吨气控—液压千斤顶摘要：气控—液压千斤顶是一种由液压传动与气动技术相结合的产品。
用于机械方面。
在使用中，能保持行驶的稳定性，又能保持灵活性。
使用液压装置，体积小，重量轻，结构紧凑，传递的功率大，容易实现过载保护，使用寿命长。
液压元件使用标准化，系列化和通用化。
科学技术的不断的发展，液压气动技术起到了重要的作用。
关键词：液压传动气动技术标准化系列化通用化5 tons of gas control - hydraulic jackAbstract: The gas control - hydraulic jack is a hydraulic and pneumatic technology. For the mechanical side. In use, to maintain the stability of the road, while maintaining flexibility. The use of hydraulic equipment, small size, light weight, compact, power transmission, easy to achieve overload protection, long service life. Standardization of the use of hydraulic components, and the series of general. Science and Technology of the continuous development of hydraulic pneumatic technology has played an important role.Key words: pneumatic hydraulic transmission technology standardized series of general目录毕业设计课题。
我的液压千斤顶设计书,(含结构图,装配图,弯矩图,零件图及CAD图)
惯性力：Rm am (20000 10) [(5 / 60 0) 0.1] 1666.7N（设其杆上升的速度
为 5m/s），故总负载力为： R Rt R f Rm 20000 4000 1666.7 25666.7N 。
（2）液压缸工作压力的选定
由以上得到工作负载 R，再根据下表得 R 在 10000 到 20000N 之间，所以选择
蚀、噪音、振动等，因此油口不宜过小，但是也要注意结构上的可能。选定进出
口油口尺寸，法兰接头为 20mm。
综合上述的计算，可得大液压缸参数的综合如表 2—2 所示。
表 2-2 大液压缸的综合参数表
项目
压力 （9800N） 大缸筒内 径 109 （mm）
大缸筒 外径
（mm） 154
大活塞 杆直径
（mm）
1062 D 2 所以 D 1062 128.3 7.5mm
25666.7
d D 5.3mm 2
3．液压缸的推力和流量计算 （1）大液压缸的推力计算
当液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作推力： P=PA（N）(2-6)
式中，A：活塞有效工处面积，P：液压缸工作压力。
2012 年新乡学院毕业论文
内容摘要:液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的 利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠 等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚 固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托 座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
d
9.7mm
所以取 d 109mm 。
液压千斤顶毕业设计
液压千斤顶毕业设计篇一：液压千斤顶目录第一章引言 ................................................ ................................................... (2)第二章液压千斤顶的结构及组成 ................................................ .. (4)1）液压千斤顶的结构图 ................................................ ................................................... (4)2）液压千斤顶的组成 ................................................ ................................................... . (5)3）液压传动的优缺点 ................................................ ................................................... (5)第三章液压千斤顶的原理 ................................................ ................................................... . (7)1）液压千斤顶原理图 ................................................ ................................................... . (7)2）液压千斤顶的特点 ................................................ ................................................... . (8)第四章液压千斤顶结构设计 ................................................ ................................................... . (9)1）内管设计 ................................................ ................................................... .. (9)2）外管设................................................... (10)3）活塞杆设计 ................................................ ................................................... .. (10)4）导向套的设计 ................................................ ................................................... . (11)5）液压千斤顶活塞部位的密封 ................................................ . (14)6）液压千斤顶装配图 ................................................ ................................................... .. (16)第五章液压千斤顶常见的故障与维修 ................................................ (17)结................................................... (19)致谢 ................................................ ................................................... (20)参考文献................................................. ................................................... . (21)第一章引言机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机械设计课程设计(千斤顶)
一、课程设计（论文）的内容通过用PROE和AotuCAD软件对螺旋千斤顶进行创意设计，然后通过零件装配来检查设计的合理性，最后设计出人力驱动的螺旋千斤顶。
二、课程设计（论文）的要求与数据（1）设计一套千斤顶，要求能依靠人力驱动。
（2）了解千斤顶的工作原理，掌握其设计方法；（3）设备零件轴测图、装配图、三维效果图（4）设计并计算整套千斤顶三、课程设计（论文）应完成的工作1、产品零件装配图、零件三维效果图、零件轴测图、零件剖视图3、课程设计说明书3、上交电子版和纸质版四、课程设计（论文）进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]濮良贵纪明刚.机械设计.西北工业大学机械原理及机械零件教研室，高等教育出版社,2006.5[2]西北工业大学工程制图教研室，画法几何及机械制图陕西科学技术出版社；，1999.2[3]成大先.机械设计手册-连接与紧固.化学工业出版社,2004.1[4]孙恒陈作模葛文杰.机械原理. 西北工业大学机械原理及机械零件教研室.高等教育出版社。
2006.5发出任务书日期：年月日指导教师签名：计划完成日期：年月日教学单位责任人签章：摘要 (4)1、千斤顶的工作原理 (4)2、千斤顶的设计 (5)2.1 螺旋传动的选择 (5)2.2 选择材料 (6)2.3 耐磨性计算 (7)2.4 螺母螺纹牙强度校核 (8)2.5 螺母外部尺寸计算 (9)2.6 螺杆强度校核 (10)2.7 螺杆稳定性校核 (11)2.8 手柄设计计算 (13)2.9 自锁性校核 (13)3、螺旋千斤顶图形的绘制 (14)3.1 千斤顶的轴测图： (14)3.2 千斤顶的剖视图 (15)3.3 千斤顶的Pro/e装配截图 (15)3.4 千斤顶零件的三维效果图 (16)参考文献 (16)机械设计在国民经济发展中起着重要作用，机械工业担负着国民经济部门提供各种先进，价格低廉，使用安全可靠，造型美观的技术装备的任务，在国家现代化建设中举足轻重。
液压千斤顶设计说明书1
计算及说明
一．设计内容及要求
1．题目：设计一个1吨的液压千斤顶。
2.设计要求：设计1号图1到2张：说明书15页以上。
二．工作原理图：
其原理：经F1把油由单向阀7送到在液压缸来实现顶外
负载，回油时，钮动截止阀11，大液压缸的油回到油箱，经大气反油箱的油经单向阀4进入小液压缸2 ，设 F1为100N 。
液压缸 设计
1．液压缸主要参数及尺寸的确定 （1）工作负载的计算
m f t R R R R ++= (1-1)
n w t R R R ±= (1-2)
式中，w R ：液压缸轴线方向上的外作用力 （N ） g R ：液压缸轴线方向上的重力 （N ） f R ：运动部件的摩擦力 （N ） m R ：运动部件的惯性力 （N ） R ：液压缸的工作负载 （N ）。
液压千斤顶的设计
毕业设计(论文)液压千斤顶的设计Hydraulic Jacks Design液压千斤顶的设计摘要我们利用帕斯卡原理可以研究液压传动的装置或者设备。
其原理主要是根据两端的压力差，让其进行能量的转化。
如液体的压力能与机器的机械能相互转，两种能彼此相互转化。
而本次论文所设计的液压千斤顶是利用液压传动原理.同时也是利用液压传动的典型产品。
液压千斤顶具备体积小,其拥有不复杂的结构，安装牢固,重量小,易携带,易装卸，易维修,传送力大，可单独一人操作完成,等许多优点，由此，我们可以在许多的工程建设中看到他的身影。
尤其广泛用于汽车维修和家用小汽车换卸轮胎的过程中作为主要理想工具.我们在实践生产中经常会遇到一些仅靠人工操作是很困难的事情,如调货，找正，装夹等工艺过程,我们需要液压千斤顶的帮助。
,还比如说家用小轿车换轮胎，以及汽车维修厂等地方，都需要用到千斤顶来帮助我们.我们的生活中常常或不实就要使用千斤顶.在国家工业的各个部门中均得会看到他的身影。
由此，使用这么广泛，它的质量和技术的保证和提高，甚至创新改革，都会大大促进工业的良好发展。
这次的毕业设计是液压千斤顶的设计，对此过程中熟识、理解、掌握液压千斤顶的工作原理，放眼与它的应用。
查阅相关资和文献，对液压千斤顶的结构，进行逐一的设计计算.更为细致的了解千斤顶的工作过程，对日后的创新设计有很大意义。
关键词：液压;千斤顶;设计Hydraulic Jacks DesignAbstractWe can study the use of Pascal's principle of hydraulic transmission apparatus, or device. Its principle is based on the pressure difference across, let it be the transformation of energy. If the pressure of the liquid with the machine mechanical energy transfer to each other the two can be transformed into each other. The design of this thesis is the use of a hydraulic jack hydraulic transmission principle。
液压千斤顶设计说明书
液压千斤顶研究设计报告一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。
在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。
液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。
因此，就需要液压油具有良好的性能。
在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：1•传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2•润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3•冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4•防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1•可压缩性。
可压缩性小可以确保传动的准确性。
2•粘温特性。
要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3•润滑性。
油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。
4•安定性。
油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。
5.相容性。
对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。
由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。
二、液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上， 油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部， 扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油 路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和 单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部 压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十 倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理 （液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大， 面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。
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毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压传动是以液体作为工作介质利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。
液压传动具有许多优点被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。
如今随着微电子和计算机技术的发展机、电、液技术的紧密结合使液压技术的发展和应用又进入了一个崭新的阶段。
随着我国汽车工业的快速发展汽车随车千斤顶的要求也越来越高同时随着市场竞争的加剧用户要求的不断变化将迫使千斤顶的设计质量要不断提高以适应用户的需求。
用户喜欢的、市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻携带方便外形美观使用可靠还会对千斤顶的进一步自动化甚至智能化都有所要求。
如何充分利用经济、情报、技术、生产等各类原理知识使千斤顶的设计工作真正优化如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧提高产品的使用价值及企业、社会的经济效益如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。
千斤顶与我们的生活密切相关在建筑、铁路、汽车维修等部门均得到广泛的应用因此千斤顶技术的发展将直接或间接影响到这些部门的正常运转和工作。
本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。
通过查阅大量文献和对千斤顶各部件进行设计、绘制不但熟悉了千斤顶内液压传动原理还使得我对一些绘图软件的操作更加熟练。
同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。
第一章液压千斤顶的总体设计方案1 液压千斤顶的结构图图1 液压千斤顶设计方案示意图液压千斤顶结构图如上所示工作时通过上移1手柄使2小活塞泵向上运动从而形成局部真空油液从邮箱通过活门3被吸入小油缸然后下压1手柄使2小活塞下压把小油缸内的液压油通过5液压活门压入7高压液缸从而推动9大活塞上移反复动作顶起重物。
通过调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度使用完毕后扭转6放液阀连通7高压液缸和8储液池油液直接流储液池9大活塞下落大活塞下落速度取决于放液阀的放液快慢。
2 液压千斤顶的组成液压系统主要由动力元件油泵、执行元件油缸或液压马达、控制元件各种阀、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1、动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能是液压传动中的动力部分。
2、执行元件油缸、液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。
其中油缸做直线运动马达做旋转运动。
3、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等它们同样十分重要。
5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液它经过油泵和液动机实现能量转换。
3 液压传动的优缺点1 液压传动的优点1 液压传动能方便的实现无极调速调速范围大速度范围最大可达1:2000一般为1:100且能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度. 2 在相同功率情况下液压传动的能量元件的体积小重量较轻。
3 工作平稳换向冲击小便于实现频繁幻向且操纵控制简便自动化程度容易实现过载保护。
4 5 液压元件易于实现标准化、系列化、通用化。
2 液压传动的缺点3 使用液压传动中的泄露和液体可压缩性使传动比无法保证严格的传动比。
4 液压传动有较高的能量损失泄漏损失摩擦损失等故传动效率不高不易做远距离传动。
5 液压故障不容易找出原因。
6 对液压元件制造精度要求高工艺复杂成本较高。
7 液压元件维修较复杂且需有较高的技术水平。
8 液压传动对油温变化较敏感这会影响它的工作稳定性因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作一般工作温度在-15℃60℃范围内较合适。
总的来说液压传动的优点是十分突出的它的缺点将随着科学技术的发展而逐渐得到克服。
第二章液压千斤顶原理1 液压千斤顶原理图8 1 7 2 6 36 9 4 10 1- 杠杆2-小活塞36-液压缸45-钢球7-大活塞8-重物9放油阀10-油箱图1-1为液压千斤顶的工作示意图当用手向上提起杠杆1时小活塞2就被带动上升于是小缸3的下腔密封容积增大腔内压力下降形成部分真空这是钢球5将所在通道关闭油箱0中的油液在大气压的作用下推开钢球4沿着吸油孔进入小液压缸的下腔完成一次吸油动作。
接着压下杠杆1小活塞下移小液压缸内的密封油液体积减少腔内压力升高这时钢球4自动关闭了溜回油箱的通路小缸下腔的压力油就推开钢球5挤进大缸6的下腔推动大活塞7将重物8向上顶起一段距离。
如此反复压下杠杆1就能达到举高重物的目的若将放油阀9打开则重物8在自重的作用下大缸中的油液流回油缸活塞下降恢复到原位。
分析液压千斤顶的工作过程可知液压传动是依靠液体密封体积的变化而产生的压力实现运动和动力传动的。
图1-1 2液压千斤顶的特点液压千斤顶是一种将密封在油缸中的液体作为介质把液压能转换为机械能从而将重物向上顶起的千斤顶。
它结构简单、体积小、重量轻、举升力大易于维修但同时制造精度要求较高若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降保险系数降低使用其举升时易受部位和地方的限制.传统液压千斤顶由于手柄、活塞、油缸、密封圈、调节螺杆、底座和液压油组成。
它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向传递的特性。
优点输出推力大。
缺点效率低。
计算及说明结果液压缸设计1液压缸主要参数及尺寸的确定1工作负载的计算式mftRRRR 1-1 nwtRRR 1-2 式中wR液压缸轴线方向上的外作用力N gR液压缸轴线方向上的重力N fR运动部件的摩擦力N mR运动部件的惯性力N R液压缸的工作负载计算及说明结果大液压缸参数外作用力NRw20000102000 摩擦力NfGRf4000200002.0 惯性力NamRm7.16661.0060/51020000 设其杆上升的速度为5m/s 故总负载力为NRRRRmft7.256667.1666400020000 2液压缸工作压力的选定由以上得到工作负载R再根据下表得R在10000到20000N之间所以选择系统压力为3MPa. 3活赛式液压缸内径及活赛杆直径的确定1.内径计算dD2 1-3 pFd4 1-4 其中D为液压缸内径d 为活塞杆直径所以mmd9.1081037.2566646 取109mm mmdD126.15410922取155mm 小液压缸由连通器原理221ApAP 1-5 设1F100N 负载N lt5000 5000—1000 10000—20000 20000—30000 30000-50000 〉50000 工作压力N lt0.8-1 1.5-2 2.5-3 3-4 4-5 .5 R12593N d109mm D154mm 计算及说明结果NRwf100NRff201002.0 NRm33.81.0060/510/100 总负载力NRRRRmft3.1283.8201000 由1-5式得223.1281067.25666D 所以mmD5.77.256663.1281062 mmDd3.52 4液压缸的推力和流量计算1大液压缸的推力计算当液压缸的基本参数确定后可以通过以下计算实际工作推力。
PPAN 1-6 式中A活塞有效工处面积P液压缸工作压力。
所以在大液压缸的实际工作推力NP146218101544105.2236 2大液压缸的流量计算在液压缸的基本参数确定后可以通过以下计算实际工作流量。
QAV 式中V液压缸工作速度A液压缸有效工作面积。
min/31.9min/009309.05.0154.0432LmQR129N D7.5mm d5.3mm P146218N 3活塞杆直径的验算按强度条件验算活塞杆直径计算及说明结果当活塞杆长度lgt10d时要进行稳定性验算PnPkk 式中kP液压缸稳定临界力P液压缸最大推力kn:稳定性安性系数kn取2-4 由活塞杆计算柔度il/ 安装形式系数取0.7 l: 活塞杆长度i活塞杆的横截面积4di 710480.02007.03 所以21为柔度系数可由设计手册3-12取得102因此只需校核强度。
则按压缩强度计算PadAFCF621035547.25666/ mmd7.9 所以取mmd109 5液压缸长度及壁厚的确定1液压缸的长度一般由工作行程长度确定但还要注意制造工艺性和经济性一般llt10-30D。
l是液压缸长度D。
是缸体外径。
2液压缸壁厚的计算一般低压系统用的液压缸都是薄壁缸缸壁可用下式计算mDPp2/ d75mm 计算及说明结果式中—缸壁厚度pP—试验压力当额定压力MPaPn16时150PnPp 当额定压力MPaPn16时125PnPp D—液压缸内径--缸体材料的许用应力Pa no/ o--材料抗拉强度n—安全系数一般取n5 注如果计算出的液压缸壁厚较薄时要按结构需要适当加厚。