数控顶岗实习总结
数控专业顶岗实习总结范文(精选3篇)
数控专业顶岗实习总结范文（精选3篇）数控专业顶岗实习总结范文（精选3篇）大学是人生的一个转折点，从学生转变成为了社会人，从单纯的校园生活转变为社会职业岗位，这样的转变不仅仅是位置的变化，更有心理、社会认知、承受能力等多方面的积累和锻炼。
下面是收集的数控专业顶岗实习总结范文，欢迎阅读。
当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了顶岗实习。
在xx我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是xx的插齿机，系统是xx系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控实习总结（精选6篇）
数控实习总结数控实习总结（精选6篇）一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了，相信你会领悟到不少东西，不妨坐下来好好写写实习总结吧。
那么如何把实习总结做到重点突出呢？下面是小编收集整理的数控实习总结（精选6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控实习总结1又是一次实习结束了，同时也意味着新的开始。
短短的两周实习，虽然我们做的不是很多，但我还是学到了不少。
就像数控系统基本参数的设置与调试、电气的控制系统。
步骤和以前还是一样，通过给机床测绘、配线、检查、上电、设置参数和机床调试。
一般数控机床的电气与系统的装调维已熟练掌握。
在实习中，从开始组长详细分配任务，在经过组员积极默契的配合中，我们很快就熟悉了FANUC0iMATEMC数控铣床的系统组成及硬件的连接。
在熟悉了同一类机床的图之后，我们在最短的时间内完成了电气原理图和电器布置图的绘制。
在我们对整个机床进行装调与维修的过程中，首先我们对整个机床电气控制部分进行了测绘并做了材料明细表，了解整个数控铣床的基本功能，数控系统的组成及数控铣床I/O接口的功能，变频器和伺服电机驱动器的参数和功能的设定都有了一定的了解。
同时在整个实习过程中也学到了很多知识，在我进行FANUC0iMATEMC数控铣床的电气方面的测绘和拆装调试的过程中遇到了许许多多的问题。
第一：在我们给机床从新配线后，发现机床的提供电源是~220V，而变频器标识损坏，需要配的的工作电压是~380V。
变频器电源不匹配，这就要从新设计电气布置图，但是这样的话，改动将非常大，再和老师商讨后，先利用~220V驱动，看是否能用。
检查变频器后，接上电源，发现能够正常工作。
原来不能正常工作，是因为操作面板接触不良。
第二：而系统上电后，报警满屏，根据以前的经验，我们对参数进行修改，但是不论我们怎样改，还是没有解除一个报警。
包括急停报警、各个轴的硬限位和软限位报警的等。
找老师看过后发现PLC程序丢失，所有参数清零了。
但我们把程序传上去，再把所需系统参数设置完后，还是不动作，PLC始终不工作。
数控技术顶岗实习总结3篇
数控技术顶岗实习总结数控技术顶岗实习总结精选3篇（一）在进行数控技术顶岗实习期间，我学到了很多关于数控技术的知识和技能，总结如下：首先，我学会了使用不同类型的数控机床。
在实习过程中，我接触到了车床、铣床和钻床等数控机床，并学会了如何使用它们进行不同类型的加工。
我通过实际操作和观察，熟悉了不同机床的结构和原理，并学会了如何进行调试和操作。
其次，我掌握了数控编程的基本技巧。
在实习期间，我学习了数控编程的基本知识，包括G代码和M代码的使用、刀具半径补偿、坐标系的设置等。
我通过编写简单的数控程序，并进行实际加工，提高了我在数控编程方面的能力。
再次，我学会了进行数控加工工艺设计和工序规划。
在实习期间，我参与了一些数控加工项目的工艺设计和工序规划工作。
我了解了不同材料的加工特点和要求，并学会了选择合适的工艺和工序来实现加工目标。
我也学会了使用数控编程软件进行工艺设计和仿真验证，提高了工艺设计和工序规划的准确性和效率。
最后，我学习了数控加工的质量控制和故障排除。
在实习期间，我学习了如何进行数控加工的质量检测和评估，并学会了如何通过调整数控程序和机床参数来解决加工质量问题。
我也学会了如何识别和排除数控加工中常见的故障，提高了我在故障排除方面的能力。
总之，通过数控技术顶岗实习，我不仅学到了很多关于数控技术的理论知识，还掌握了实际的操作技能和综合应用能力。
这对我的专业学习和未来的职业发展都将有很大的帮助。
我将继续努力学习和提高自己，在数控技术领域取得更好的成绩。
数控技术顶岗实习总结精选3篇（二）实习岗位：数控技术顶岗实习实习时间：2022年5月1日-2022年6月30日实习单位：某数控机床制造公司实习内容：1. 学习数控技术基础知识：在实习的第一周，我参加了公司组织的培训，学习了数控技术的基础知识，包括数控机床的工作原理、编程方法等。
2. 学习数控编程：在实习的第二周，我开始学习数控编程。
通过老师的指导和实际操作，我掌握了G代码和M代码的基本语法和使用方法，并能够编写简单的数控程序。
数控实习小结【三篇】
数控实习小结【三篇】【导语】搜集的范文“数控实习小结【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。
数控实习小结【一】先是数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。
在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。
整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。
在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。
一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。
事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。
数控实习工作总结（精选5篇）
数控实习工作总结（精选5篇）数控实习篇1实习过程4月10日开始了我们的正式实习，早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的发展而产生的，由美国率先研制。
到80年代初，我国开始引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
数控实习总结（15篇）
数控实习总结数控实习总结(15篇)数控实习总结1本人在某公司就职。
首先在金工车间实习，接着转工装设计科实习，然后转检验科实习。
随后在数控车间转正为驻数控车间编程员。
在这在一年的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。
总结如下：1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作，担任车间编程工作工作总结。
编程工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间内的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：(1)xx工作;(2)xx工作;(3)xx工作;(4)日常5S工作(5)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。
数控专业顶岗实习总结(精选3篇)
数控专业顶岗实习总结（精选3篇）实习总结2020-07-29 数控专业顶岗实习总结艰苦的实习生活已经告一段落，这段时间里，我们一定有不少启发，这个时候该写一份实习总结了吧。
那么你知道实习总结如何写吗？以下是整理的数控专业顶岗实习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控专业顶岗实习总结1湖南铁道职业技术学院机电工程系数控专业5月到达富士康顶岗实习至今已将一个月。
同学们通过这一段时间的适应和调整，已经基本的适应了工作和生活环境。
并且通过学习和锻炼，同学们逐渐对自己所在的工作岗位及扮演的角色有了清楚的认识。
通过工作上的磨练，开始一步步走向成熟。
现在将这段时间实习的情况汇报如下：一基本情况本次实习的人数应为162人，其中有16人因特殊原因未能参加，实际到达富士康的实习生为146人。
二实习生管理在实习期间，为了让实习顺利进行，特别成立了实习小组。
此次实习小组由生产学习小组，生活后勤小组，宣传信息心理健康小组，体育文娱小组及宿管治保小组组成。
每个小组本着对学生服务的态度了掌握了解实习生的动态并及时向老师汇报。
通过这段时间的努力，为顶岗实习解决了不少难题。
生产学习小组为了能够顺利的完成此次顶岗实习，此小组积极的开展工作，因实习岗位的特殊性，每一周必须及时统计实习生白晚班的情况，实习生刚刚走向生产岗位，一半学生要在夜间工作，面对一天连站10小时以上，很多实习生出现了情绪和难以适应状况。
经过老师和实习生们沟通交流，开始坚持到后来慢慢适应。
为此生产小组安排好负责人在每条线考察实习生迟到，早退，旷工等现象。
及对实习日志进行检查。
目前为止，实习生都能够正确对待此次实习，对实习日志进行认真填写。
生活后勤小组从实习生最根本的生活饮食出发，及时对实习生的身体状况进行了解，对此次猪流感进行宣传和预防。
针对一些感冒，头疼，腹泻等情况及时发放药品。
并且积极对实习班级的生活情况进行收集进行周反馈，以便利于老师及时了解掌握实习生的实习生活状况。
数控顶岗实习工作总结范文(7篇)
数控顶岗实习工作总结范文上课学习电子数控专业多是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真听老师讲解介绍，观察每台机器的结构和零件，学习它的实用方法，结合理论知识可以更透彻的理解。
实习访问是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后班里的老师给我介绍参观时要注意的要求，不要碰机械，不要按开关。
然后，在老师的指导下，我们学习了数控车床的计算机编程。
因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。
写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。
一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。
据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。
通过这次实践，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。
熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具的使用和安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。
对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。
在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习让我们明白，做事要谨慎细致，一点也不能马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力!培养和锻炼了劳动观、质量观和经济观，增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的学科有严格的要求，为学生制定了实习细则，加强了清洁机床场地和遵守各工种安全操作规程的要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
人生第一次有了“学以致用”的感觉，心里有了成就感。
我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。
书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。
纸上谈兵只会让人产生误解，实践才是永恒的老师。
最新数控顶岗实习总结五篇
最新数控顶岗实习总结五篇随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，下面是WTT带来的五篇数控顶岗实习总结，希望对大家有所帮助!数控顶岗实习总结1数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具1) 粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;2) 零件定位基准重合,以减少定位误差。
数控顶岗实习总结
数控顶岗实习总结数控顶岗实习总结(精选10篇)数控顶岗实习总结1时间过的真快转眼间我期望已久的实习即将结束。
经过短暂的实习练习让我学到了许多知识回头想想我确实是有很大收获的。
在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
师傅对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
通过实习，使我在学完数控技术等相关理论课程的同时，认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理，熟练操作数控机床，机床常见故障的诊断和排除，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过数控加工工艺规程的设计，使我熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
在xxx数控操作系统上进行简单的编程和加工，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除，数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。
使我们熟练掌握了数控车床的操作。
这次实习的大概内容，对于加工一个零件来说，按图操作，多次修改。
基本过程如下：1)技术要求通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
数控专业实习总结13篇
数控专业实习总结13篇数控专业实习总结1湖南铁道职业技术学院机电工程系数控专业5月到达富士康顶岗实习至今已将一个月。
同学们通过这一段时间的适应和调整，已经基本的适应了工作和生活环境。
并且通过学习和锻炼，同学们逐渐对自己所在的工作岗位及扮演的角色有了清楚的认识。
通过工作上的磨练，开始一步步走向成熟。
现在将这段时间实习的情况汇报如下：一基本情况本次实习的人数应为162人，其中有16人因特殊原因未能参加，实际到达富士康的实习生为146人。
二实习生管理在实习期间，为了让实习顺利进行，特别成立了实习小组。
此次实习小组由生产学习小组，生活后勤小组，宣传信息心理健康小组，体育文娱小组及宿管治保小组组成。
每个小组本着对学生服务的态度了掌握了解实习生的动态并及时向老师汇报。
通过这段时间的努力，为顶岗实习解决了不少难题。
生产学习小组为了能够顺利的完成此次顶岗实习，此小组积极的开展工作，因实习岗位的特殊性，每一周必须及时统计实习生白晚班的情况，实习生刚刚走向生产岗位，一半学生要在夜间工作，面对一天连站10小时以上，很多实习生出现了情绪和难以适应状况。
经过老师和实习生们沟通交流，开始坚持到后来慢慢适应。
为此生产小组安排好负责人在每条线考察实习生迟到，早退，旷工等现象。
及对实习日志进行检查。
目前为止，实习生都能够正确对待此次实习，对实习日志进行认真填写。
生活后勤小组从实习生最根本的生活饮食出发，及时对实习生的身体状况进行了解，对此次猪流感进行宣传和预防。
针对一些感冒，头疼，腹泻等情况及时发放药品。
并且积极对实习班级的生活情况进行收集（包括很多实习生南方到北方的水都不服，都陆续出现了相应反应，对北方的饮食不适应等情况）进行周反馈，以便利于老师及时了解掌握实习生的实习生活状况。
宣传信息、心理健康小组主要是对各班级传达最新的消息及收集各班级的信息。
组织各班级开展班会，收集班会记录，心理健康反馈表。
并且每月做好班级竞赛考核。
了解实习生心理情况，对心理异常的实习生进行排查和疏导（包括对饮食不适应的学生，对工作强度太大而不能适应等现象及时的进行了反馈）。
数控顶岗实习总结(系列7篇)
数控顶岗实习总结(系列7篇) 数控顶岗实习总结(系列7篇)。
时间如白驹过隙，一学期过去了，虽然既辛苦又忙碌，但也收获了很多，是时候总结一下自己的收获了，看自己在教师这份工作有多少成长，教学总结可以体现我们对教学工作的态度，于是，为你收集整理了数控顶岗实习总结(系列7篇)。
相信一定会对你有所帮助。
数控顶岗实习总结【篇1】大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍 __第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
数控顶岗实习报告(5篇)
数控顶岗实习报告(5篇)数控顶岗实习报告(5篇)随着社会一步步向前进展，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要留意规律的合理性。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是我为大家整理的数控顶岗实习报告，供大家参考借鉴，希望可以关怀到有需要的伴侣。
数控顶岗实习报告1这个周一早上我像平常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于支配岗位，我被支配到了第三车间，首先我的实习任务是生疏和把握加工零件、生产规格,了解数控加工的留意事项和要求。
刚进去的第一天，上午自己观看工作人员的操作和加工零件过程，生疏车间里的状况。
下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一：导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了留意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的把握和熟识。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。
即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综简洁的社会，所见所想与理想形成猛烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻不足，缺乏工作和生活阅历。
我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必需要有良好的员工素养，听从管理支配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的进展垫下扎实的基础。
数控顶岗实习报告2随着数控工业的快速进展，数控编程的趋近简洁，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机接受先进的数控系统及伺服电机把握圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
数控专业顶岗实习总结（精选5篇）
数控专业顶岗实习总结数控专业顶岗实习总结（精选5篇）转眼间充满意义的实习生活就已结束了，想必你学习了很多新方法，这时候需要好好地写一份实习总结了。
那么好的实习总结是什么样的呢？以下是小编精心整理的数控专业顶岗实习总结（精选5篇），希望对大家有所帮助。
数控专业顶岗实习总结1三年的技校生活是我人生的一大转折点。
三年的校园生涯和社会实践生活我不断的挑战自我。
充实自己，为实现人生价值打下坚实的基础，一直都认为应该是活到老学到老的。
我对知识`对本专业一丝不苟。
因而在成绩上一直都得到肯定，每学期都获得二、三等奖学金，在不满足我专业的课程外，还主动申请并培训过PRO/E。
CAD。
CAM。
等一些软件。
有广泛爱好的我特别擅长于加工中心。
西门子数控铣床。
线切割编程的基本步骤，与钳工基本功。
现就任本班组委员的。
同时也加入了校学生会对于工作热情。
任劳任怨。
和学生会成员团结一致。
还提升为部长。
学校的各种活动都热情的参加，本人具有热爱祖国的优良传统，积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作责任心强，勤恳踏实，有较强的组织能力，注重团队合作精神和集体观念。
数控专业顶岗实习总结2读中学前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。
勤奋好学的我，不负众望，学有所成。
在中专的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀中专生自我鉴定。
我中专三年，自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力。
身为理工的我，在完成本职工作的同时，在班也会要求自己无论做什么大小事务，为管理好班级尽我力所能及。
生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。
我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。
“人生满希望，前路由我创！”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地。
2024年数控顶岗实习工作总结精编（3篇）
2024年数控顶岗实习工作总结精编在短暂的一周内，本人圆满完成了车工实习任务。
在此过程中，不仅掌握了丰富的理论知识，而且提升了实际操作技能，收获良多。
在实习初期，面对车削第一个零件的任务，心情难免紧张。
在导师的指导下，我逐步熟悉了操作流程，了解到大拖板每一小格代表1毫米，中拖板及小拖板则代表0.02毫米。
在车削端面时，我学会了在距离中心约2毫米的位置由自动进给切换至手动进给，以避免刀头损坏。
同样，车削外圆时也要在距离尺寸约2毫米的位置进行类似切换，以防零件损坏。
在车削第一、二个零件——台阶轴的过程中，我主要学习了外圆控制技巧以及千分尺的使用与读数方法。
测量零件时，我学会了如何配合使用游标卡尺和千分尺，并在接近规定尺寸1毫米时切换至千分尺测量，以确保外圆尺寸的精确控制。
在精车阶段，我遵循导师的建议，先进行试切削测量，以确认尺寸是否在允许范围内，从而提高零件加工的准确率。
第三个零件是锥度的加工，这要求我准确转动刻度盘。
在车削过程中，我首先将大拖板摇至规定刻度，再用中拖板对刀，随后退出小拖板，保持大拖板不动，最后调整好刻度后用小拖板手动进给，完成锥度的车削。
在此过程中，我学会了如何使用万能角尺进行试切削测量，并在确保角度正确的情况下继续对刀车削。
若测量结果显示小端存在缝隙，则说明角度过大，反之则过小，需要重新调整。
我还了解到在加工锥度前不能将零件从卡盘上拿下，以避免同心轴偏差和线条曲线形状的问题。
实习的最后一天，我学习了镗孔的基本操作。
我掌握了钻孔技巧，并了解到在钻头进入和钻通零件时必须使用冷却液，以防止钻头晃动导致孔径过大。
在镗孔过程中，我学会了选择主偏角在91°至93°之间的镗刀。
车削时的操作与外圆车削类似，只是方向相反。
测量尺寸时，我使用了内径百分表。
总体而言，本周的实习进展顺利，未遇到重大困难。
这得益于之前实习的经验，以及本次实习中所加工的零件与之前练习过的相似。
在零件长度控制方面，我仍存在一定不足。
2024年数控车工顶岗实习工作总结模版（3篇）
2024年数控车工顶岗实习工作总结模版在公司金工车间的数控铣床上，我进行了一段为期半个多月的实习。
在此期间，我深刻体会到了职场生活的节奏与要求。
自____年____月____日起，我首次体验了正规的工作模式，严格遵循公司的作息时间。
早晨____点开始工作，____点____分结束上午的工作，期间包含一小时的午餐和休息时间，下午____点下班。
全体员工均遵循此时间安排，我也迅速调整了自己的生物钟，适应了公司的工作节奏。
在实习的第一天，由于我对铣床并不陌生，因此并未感到紧张。
相反，我充满了对实践所学知识的期待。
金工车间的主任安排我在当天熟悉车间环境，了解工作概况。
随后几天，我在一位年轻的高级工师傅的指导下开始了实际操作。
师傅给我一张图纸，让我根据所学知识完成零件的制作。
我根据图纸编程，对刀，最终完成了零件的制作，耗时约____分钟。
师傅检查后指出我的基础技能尚可，但操作方法过于复杂。
他强调，高手应能以最简单的方法制作出精确的零件。
随后，他演示了一次，仅用____分钟就完成了任务。
我通过对比，意识到自己在操作中有些步骤过于繁琐，从而领悟到灵活运用知识的重要性。
实习期间，我经历了艰辛与甜蜜，经过____个星期的努力，我已经能够独立加工一些简单的零件。
在师傅的指导下，我也开始尝试制作复杂的零件，虽不够熟练，但已能准确完成。
在这半个多月的相处中，我与师傅的关系日益密切，如同兄弟一般。
这段实习经历为我未来的职业发展奠定了坚实基础。
在接下来的三个多月里，我将继续努力学习，掌握更多技能，确保这次工学结合的实习取得圆满成果。
2024年数控车工顶岗实习工作总结模版（二）自担任蛋壳网管项目部数控员一职以来，时光荏苒，半年多的工作经历已然过去。
在这段时间里，我深入总结了工作中的经验与教训，这对于我未来工作的优化与提升具有积极意义。
在过去的日子里，我衷心感谢公司及项目部的鼎力支持。
在管网项目部技术员岗位上，我得到了许多同事的悉心指导与帮助，无论是技术层面还是质检与管理方面，我的工作能力均得到了显著提升。
数控顶岗实习工作总结样本(4篇)
数控顶岗实习工作总结样本____期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命--用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控专业顶岗实习总结（通用10篇）
数控专业顶岗实习总结数控专业顶岗实习总结（通用10篇）总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，让我们一起来学习写总结吧。
那么你知道总结如何写吗？下面是小编收集整理的数控专业顶岗实习总结，希望能够帮助到大家。
数控专业顶岗实习总结篇1今年即将过去了，作为车间数控技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。
在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人总结：一、过去一年的工作中。
在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好；以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”。
技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位。
一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。
二、在平时工作中。
首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。
三、每月将车间生产情况进行一次总结。
及时将总结上交到技术处；将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。
做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。
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数控顶岗实习总结
篇一：数控顶岗实习小结
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。
液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘
固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工有效节省加工时间
index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。
与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。
换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。
当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。
也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。
但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。
在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。
采用g200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。
加工过程中，精度通常保持在2mm。
所以index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。
该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。
质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。
此外，加工的万向节使用了index公司全自动智能加工单元。
首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。
最后一道工序中，采用了第二个index加工系统。
由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。
在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。
集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。
篇二：数控专业顶岗实习总结
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工（江苏）。
那天，我踏上了江苏这块土地。
一、综述
1. 公司简介
巨宝精密加工（江苏），是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳；内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加（cnc）、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。
本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。
2008年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元（资金已经全部到位），公司总注册资本5000万美元，2009年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩（现已经全面建设中），华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。