重要安全危害因素台账

机械伤害、触电、物体打 击
1、划定作业区域拉警戒带2、明 确调试人员、监护人员，其他人 员禁止进入作业区域。3、送电必 须由现场指挥发出明确的工作信 号4、电闸处设专人监护5、人员 进入罐体必须经现场指挥批准6、 禁止垂直交叉作业
4
开车前没有检查轨道上、地面上和运行范围内 是否有人或有障碍物。
人员受伤财产受损
重要职业安全危害因素台帐
编码：
单位名称：
No：
序号
重要危害 因素名称
所在现 场名称
重要危害因素描述
可能导致的事故
预防控制措施
备注
1
使用中的 氧气瓶
瓶内的高压氧气泄露
固控车 间十吨 作业区
2
使用中的 乙炔瓶
瓶内的乙炔泄露
火灾爆炸事故 火灾爆炸事故
1、按照岗位“HSE巡回检查表” 的要求对焊炬、管线、气瓶、压 力表、减压器、回火防止器等进 行检查，确保各部件紧固牢靠、 无泄漏后，方可进行作业。2、对 作业场所进行认真检查、清理， 确保作业现场及其外延10米内无 易燃易爆物品或经有效覆盖；不 得在不安全的场地上作业。3、氧 气瓶与乙炔气瓶之间的放置距离 必须在5米以上，气瓶和明火的距 离必须在10米以上。4、气焊作业 点火时，禁止焊炬或割炬对着人 或将正在燃烧的焊炬或割炬随意 放置。5、短时间停止气割（焊） 时，应关闭焊、割炬阀门。6、室 内作业时应将氧气、乙炔瓶固定 。7、作业中如遇回火现象，应迅 速关闭氧气阀门，拔下乙炔胶管 并堵住出口。8、切割作业时应将
司索人员没有严格按照指挥人员的口令和旗语 操作。
机械伤害、物体打击
全道上方。室外龙门吊工作结束 后锚定
25
静止的吊钩，停车时吊钩没有离地面2米以上 人员受伤
26
龙门吊工作结束后未锚定
人员受伤财产受损
备注
保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位
保存期：3年
重要职业安全危害因素台帐
编码：
单位名称：
No：
出入场（库）门时没有鸣笛减速，
人员受伤财产设备受损
1、操作者必须持证上岗，穿戴好 劳保用品。2、 在厂房内或集体 作业时，应注意周围情况，必要 时要由专人指挥作业。厂区时速 不高于10Km，厂房内时速不高于 5Km。3、 装卸作业时，起重架下 禁止站人，人身各部位严禁伸到 货物及起重架下，货叉上不准载 人行走;4、 禁止单叉作业和使用 货叉顶货或拉货;5、 装卸货物 时，应使门架前倾，开车不要过 猛。起升时，使门架保持垂直， 行驶时则使门架后倾，叉子离地 面200～300毫米。行驶中不要升 降货叉。载货行驶时不能急刹车 和急转弯。6、禁止制动惯性溜放 货物。7、严禁货叉载物重量过半
58 59
在有限空 间中焊接 的不安全
状态
固控厂 固控罐 焊接区
在已喷涂过面漆的容Hale Waihona Puke Baidu内焊接 没有专人监护；无隔30分钟交换作业
人员灼伤
1、专人保管危险物品； 2、使用者要穿戴好劳保用品
火灾爆炸 中暑晕倒、窒息等事故
1、作业前必须办理作业许可。2 、作业时必须设专人监护。3、在 金属容器内施焊时，容器接地必 须可靠。4、作业前，观察周围有 无移动或转动部件，上方严禁他 人同时作业。5、严格执行固控厂
15、起重机的人行道上和其他构 件上，都不得摆放零星物件和工 具，以防在运行中落下伤人。16 、、当无人控制吊车动作时，应
天吊上落下的物体
物体打击人员受伤
将吊装物卸下，严禁将吊装物长
起吊重物时无牵引绳
物体打击人员受伤
利用逆行按钮（打反车）利用极限位置（限位 器）停车。
人员受伤设备受损
时间吊在无人操作的吊车吊钩上 。17、吊车不工作时，应将吊钩 停在小车的限位附近，吊钩应离 地面2米以上，严禁将吊钩停在安
11、吊车工作时，垂直起保吊存重期：3年 物，严禁斜拉歪吊。12、翻转大 型工件时必须缓慢起落，人员远 离重物。13、吊工件前应选用与
编码：
序号
重要危害 因素名称
13
14
15
16 17 18 19 20 21 22
23
24
岗。2、开车前检查轨道上、地面
上和运行范围内是否有人或有障
碍物。3、上车时注意力集中步伐
保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位
1、作业前劳保穿戴齐全，持证上 岗。2、开车前检查轨道上、地面 上和运行范围内是否有人或有障 碍物。3、上车时注意力集中步伐 稳健。4、起吊前对电气线路、电 缆及安全装置进行检查。5、随时 检查钢丝绳的可靠性，如不可靠 及时更换。6、严禁使用吊装强度 比工件重量小的及已经磨损的吊 装绳。7、起吊大型物件时使用牵 引绳和推杆；不能用手扶物件。8 、吊装时速度应适当，并注意避 开周围的人或设备等。9、起吊重 物时未进行试吊。10、多人作业 时必须有专人指挥，协调作业。
载物拐弯时车速过快，叉车翻到
人员受伤财产设备受损
45
叉车作业时，人员站在货叉上和其他任何部位 人员受伤财产设备受损
46
搬运高度超过门架的货物无专人指挥。
人员受伤财产设备受损
47
叉取物件时速度过快
人员受伤财产设备受损
48 49 50
作业中的 叉车存在 的不安全
状态、
使用单叉作业 固控车 间十吨 行进时搭载其他人员 作业区
用货叉举升人员从事高处作业。
人员受伤财产设备受损 人员甩下叉车，造成人身 伤害
机械伤害、高处坠落
51
货叉载物重量过半时，车叉升至最高限
人员受伤财产设备受损
52
用制动惯性溜放货物
人员受伤财产受损
53
叉运的货物重心较高时，未对货物进行固定 人员受伤财产设备受损
54
超载装卸，操作失灵
人员受伤财产设备受损
55
斜吊重物和与地面未脱离连接的物件
将吊车作为牵引设备使用。
人员受伤财产设备受损 物体打击 物体打击 人员受伤财产设备受损 人员受伤财产设备受损 人员受伤财产设备受损
绳套与物件棱角接触处，未衬防护套等，割断 钢丝绳。
物体打击
两台吊车吊臂碰撞 吊车支撑架陷落 吊车立柱腿下物体飞出 夜间使用吊车，工作区没有足够的照明。
罐内作业管理办法
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气割作业 中的割枪
气焊现 场
割枪离工件过近，乙炔回火
火灾爆炸
1、气焊作业点火时，禁止焊炬或 割炬对着人或将正在燃烧的焊炬 或割炬随意放置； 2、短时间停止气割（焊）时，应 关闭焊、割炬阀门；3、作业中如 遇回火现象，应迅速关闭氧气阀 门，拔下乙炔胶管并堵住出口。
保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位
序号
重要危害 因素名称
所在现 场名称
重要危害因素描述
可能导致的事故
不了解施工现场地形及吊车的安全摆放位置，
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（吊臂上方有无电线或其它障碍物）进行吊装 人员伤亡财产受损
作业
28
未铺好垫木，机身未保持水平状态，进行作业 人员受伤财产受损
29
钢丝绳、绳卡、滑轮失灵，
人员受伤财产受损
30 汽车吊吊
31 装作业中 32 的吊车、 33 钓钩、吊
工件垫起
保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位
保存期：3年
重要职业安全危害因素台帐
编码：
单位名称：
No：
序号
重要危害 因素名称
所在现 场名称
重要危害因素描述
可能导致的事故
预防控制措施
备注
固控循环
系统电路
3
安装和调 试过程的
不安全状
态
固控车 间十吨 作业区
调试现场混乱，无设定警示区域悬挂警示标 识，没有做到协调统一和准确无误
明设施
备注
保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位
保存期：3年
重要职业安全危害因素台帐
编码：
单位名称：
序号
重要危害 因素名称
所在现 场名称
重要危害因素描述
No： 可能导致的事故
预防控制措施
备注
42
在作业区域车速过快，（不超过3公里/小时） 机械伤害、物体打击
43
由于失误将装载的工件跌落
物体打击
44
时，车叉升至最高限
56
叉起过长或过宽的物体
机械伤害、物体打击
保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位
保存期：3年
重要职业安全危害因素台帐
编码：
单位名称：
序号
重要危害 因素名称
所在现 场名称
重要危害因素描述
No： 可能导致的事故
预防控制措施
备注
57 火碱
钻修机 的修理 车间、 清洗作业时，火碱喷洒到皮肤 汽车维 修厂等
臂、及不 34 安全状态 35 （相关作 36 业）
37
38 39 40 41
司机得到信号起吊时，未回喇叭，吊臂及重物 下面有人通过或站立
机械伤害、物体打击
无司索指挥进行吊装作业
固控车 起吊中，吊物在空中长时间停留 间十吨 汽车驾驶室内有人，并将吊物越过驾驶室。 作业区 吊钩上有重物，驾驶员离开工作岗位。
保存期：3年
起吊重物时未进行试吊，吊装中突发事故
人员受伤财产受损
物时未进行试吊。10、多人作业 时必须有专人指挥，协调作业。
吊索具捆绑不实（工件坠落），吊件绳索位置 不均衡。
人员受伤财产受损
吊装工件移动（纵向、横向）过快
物体打击人员受伤
11、吊车工作时，垂直起吊重 物，严禁斜拉歪吊。12、翻转大 型工件时必须缓慢起落，人员远 离重物。13、吊工件前应选用与
人员受伤财产设备受损 人员受伤财产设备受损 物体打击 人员受伤财产设备受损
预防控制措施
1、起重作业应按规定穿戴好劳保 用品。2、起重作业前检查吊索具 的完好性及可靠性，如吊索具破 损、断股及时更换。3、索具经过 悬吊重物棱角处，应加衬垫保护 。4、作业前认真观察施工现场地
形及吊车的安全摆放位置。 5、注意吊臂上方有无电线或其它 障碍物。6、伸出千斤，铺好垫 木，保持机身水平。7、起吊前应 先检查钢丝绳、绳卡、滑轮是否 灵敏，空负荷试运转。8、起吊大 型物件时使用牵引绳和推杆；不 能用手扶物件。9、起吊时配备专 业司索指挥人员。10、起吊重物 时应进行试吊。11、不准将吊物 在空中长时间停留。12、吊钩上 有重物未放下前，驾驶员不准离 开工作岗位。13、吊车支撑架必 须做到支撑坚实。14、两台吊车 作业时必须做到动作协调统一。 15、夜间作业时必须有足够的照
稳健。4、起吊前对电气线路、电
缆及安全装置进行检查。5、随时
重要职业安全危害因素台帐 检查钢丝绳的可靠性，如不可靠 及时更换。6、严禁使用吊装强度
比工件重量小的及已经磨损的吊
单位名称：
No： 装绳。7、起吊大型物件时使用牵
所在现 场名称
重要危害因素描述
可能导致的事故
引绳和推杆；不能用手扶物件。8 、吊装时预速防度控应适制当措，施并注意避 开周围的人或设备等。9、起吊重
防脱卡失效，吊具从吊钩滑落。
人员受伤财产受损
工件匹配的吊装绳和吊具。14、 吊装特殊工件要使用专用的吊索
起吊过程摆动过大，行车速度不均匀。
物体打击人员受伤
具，并采取防止索具滑脱措施。
起重设备下方及移动范围内站人。 吊车超负荷吊装 起重设备经过区域有人时，未打铃。
物体打击人员受伤 人员受伤财产受损 物体打击人员受伤
5
起重设备的阶梯脚踏板，疏忽踩空
摔伤
6
电气线路及电缆，破损、老化
人员触电
7
操作室内垫木板或胶皮垫破损。
人员触电
8
升降系统限位失效。
人员受伤财产受损
9
天车制动系统失效
人员受伤财产受损
10
手柄与开关损坏失灵
人员受伤财产受损
11
吊索具破损、磨损，导致吊装吊索具在吊装过 程中断裂
人员受伤财产受损
12
索具拉紧时，用手握在索具与悬吊重物之间 物体打击人员受伤