扭力测试标准
国家扭力标准
国家扭力标准
国家扭力标准是指国家为了规范和保障机械设备中螺栓、螺丝等连接件的扭矩应用，而制定的一套严格的标准体系。
它主要规定了不同规格、不同级别的螺栓在拧紧过程中的最大和最小扭矩值，以确保连接件的可靠性和安全性。
根据不同螺栓级别的扭力标准，常见的螺栓级别包括8.8级和10.9级等。
8.8级螺栓的拧紧力矩通常为110至150牛顿米（N·m），而10.9级螺栓的拧紧力矩则介于170至230牛顿米之间。
这些标准的制定，旨在确保在各种应用场景下，螺栓连接都能够达到所需的紧固效果，防止松动或断裂，从而提高机械设备的安全性能和使用寿命。
此外，国家扭力标准还规定了其他相关技术要求，如螺栓的材质、热处理工艺、螺纹精度等。
这些技术要求旨在确保螺栓的机械性能和可靠性，以满足各种复杂的应用需求。
在实际应用中，严格执行国家扭力标准是至关重要的。
如果不按照标准要求进行拧紧，可能会导致螺栓松动、断裂、连接失效等问题，进而引发安全事故和机械故障。
因此，为了确保机械设备的安全和可靠性，应该选择符合国家扭力标准的螺栓、螺丝等连接件，并严格按照标准要求进行安装和操作。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定条件下对物体进行扭转实验，以测定其抗扭性能的一种测试方法。
扭力测试的标准对于确保产品质量、保障使用安全具有重要意义。
本文将介绍扭力测试的标准内容，以及在实际测试中需要注意的问题。
首先，扭力测试的标准主要包括测试对象的选择、测试方法、测试设备、测试环境、测试数据处理等内容。
在选择测试对象时，需要根据实际使用情况确定测试的标准样品。
测试方法包括静态扭转试验和动态扭转试验，根据不同的产品特性选择合适的测试方法。
测试设备需要满足相应的标准要求，确保测试的准确性和可靠性。
测试环境也需要符合相应的标准，包括温度、湿度等条件的控制。
在测试数据处理方面，需要对测试结果进行准确的记录和分析，确保测试数据的可靠性和准确性。
其次，扭力测试的标准还包括了测试过程中需要注意的问题。
在进行扭力测试时，需要注意测试设备的校准和维护，确保测试设备的正常运行。
测试过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免操作不当导致测试结果的偏差。
同时，还需要对测试环境进行有效的控制，避免外部因素对测试结果产生影响。
在测试数据处理方面，需要对测试结果进行合理的处理和分析，确保测试数据的可靠性和准确性。
最后，扭力测试的标准在实际应用中具有重要意义。
通过严格遵守扭力测试的标准要求，可以确保产品质量和使用安全。
同时，也可以为产品的研发和生产提供可靠的依据。
因此，对于相关行业的从业人员来说，了解并严格遵守扭力测试的标准要求具有重要意义。
总之，扭力测试的标准内容涉及到测试对象的选择、测试方法、测试设备、测试环境、测试数据处理等方面，同时还包括了在测试过程中需要注意的问题。
严格遵守扭力测试的标准要求对于确保产品质量、保障使用安全具有重要意义。
希望本文能够对扭力测试的标准内容有所帮助，同时也希望相关行业的从业人员能够严格遵守扭力测试的标准要求，确保产品质量和使用安全。
螺母拧紧扭力国家标准
螺母拧紧扭力国家标准引言螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各行各业的装配过程中。
螺母的拧紧扭力是保证装配质量的关键因素之一。
为了确保螺母的拧紧扭力符合要求，制定螺母拧紧扭力国家标准至关重要。
目的本国家标准的目的是规定螺母拧紧扭力的测试方法和要求，以及标记和标识的规定，确保螺母的拧紧扭力符合相关的技术要求，从而保证装配工艺的可靠性和产品的安全性。
范围本国家标准适用于各种类型的螺母，包括常见的六角螺母、方螺母、半圆花键螺母等。
适用于各个行业和领域中使用螺母进行装配的相关工艺和产品。
规定1. 测试方法1.1 用扭力扳手进行测试：螺母的拧紧扭力应使用符合精确度要求的扭力扳手进行测试。
测试时，扭力扳手应调整到设置的扭矩值，并按照螺母拧紧的方向施加扭力，记录所施加的扭矩值。
1.2 用钢尺和万用表进行测试：螺母的拧紧扭力也可以使用标准的钢尺和万用表进行测试。
测试时，应使用钢尺测量所施加的扭矩臂的长度，并使用万用表记录所施加的扭矩值。
2. 要求2.1 螺母的拧紧扭力应符合设计或产品规范要求。
不同类型的螺母可能有不同的拧紧扭力要求，应根据具体产品的要求确定适当的扭矩值。
2.2 螺母的拧紧扭力应符合可重复性要求。
在多次测试中，螺母的拧紧扭力应在一定范围内保持一致，以确保装配的一致性和可靠性。
3. 标记和标识3.1 螺母应在产品上标明拧紧扭力值或相应的标准规定的代号，以便于装配和使用过程中的识别和确认。
3.2 拧紧扭力标记应清晰可见，不易磨损。
结论螺母拧紧扭力国家标准规定了螺母拧紧扭力的测试方法和要求，以及标记和标识的规定。
这一标准的制定有助于保证螺母的拧紧扭力符合要求，确保装配工艺的可靠性和产品的安全性。
在使用螺母进行装配时，应参照本标准的要求进行测试和选择。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定的条件下，对物体施加扭矩，以测定其抗扭性能的一种测试方法。
扭力测试标准是为了规范和统一扭力测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍扭力测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、测试步骤、数据处理等方面的内容。
1. 测试方法。
扭力测试可以采用静态测试和动态测试两种方法。
静态测试是指在物体受到扭矩作用下保持静止的情况下进行测试，动态测试是指在物体受到扭矩作用下进行旋转运动的情况下进行测试。
根据不同的测试要求和实际情况，选择合适的测试方法进行扭力测试。
2. 设备要求。
进行扭力测试需要使用专用的扭力测试设备，包括扭力传感器、扭力测力计、扭矩扳手等。
这些设备需要经过校准和检定，确保其测量精度和稳定性符合测试要求。
同时，还需要根据测试对象的特点和尺寸选择合适的测试夹具和夹具，以确保测试的准确性和可靠性。
3. 测试步骤。
在进行扭力测试时，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保其正常工作。
然后根据测试要求和标准，设置测试参数和条件，包括扭矩大小、测试速度、测试时间等。
接下来将测试对象安装到测试夹具上，并进行预紧和调整，以确保测试对象处于稳定和合适的状态。
最后进行扭力测试，并记录测试数据。
4. 数据处理。
在完成扭力测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
首先对测试数据进行整理和归档，然后进行数据分析和统计，得出测试结果和结论。
同时，还需要对测试过程中出现的异常情况和问题进行分析和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 结论。
扭力测试标准是保证扭力测试准确性和可靠性的重要保障，只有严格遵守相关的测试标准和要求，才能够得到准确和可靠的测试结果。
在进行扭力测试时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保测试过程的规范和标准化。
同时，还需要对测试设备进行定期的维护和保养，以确保其正常工作。
通过扭力测试标准的规范和执行，可以提高测试结果的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供可靠的依据。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定条件下对物体进行扭转实验，以确定其扭转性能和扭转极限。
扭力测试标准是对扭力测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的在于保证测试结果的准确性和可靠性，从而为产品设计、生产和使用提供参考依据。
本文将介绍扭力测试标准的相关内容，以便于各行业在进行扭力测试时能够遵循相应的规范和要求，确保测试结果的有效性。
首先，扭力测试标准的制定应当基于国家或行业的相关法律法规和标准，以及产品的实际使用情况和特点。
测试标准应当明确规定测试的对象、测试方法、测试环境、测试设备、测试人员的资质要求等内容，确保测试过程的科学性和严谨性。
此外，测试标准还应当包括对测试结果的评定标准和数据处理方法，以及测试报告的编制要求，从而使测试结果具有可比性和可信度。
其次，扭力测试标准应当充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同类型的产品和材料，测试标准应当进行分类和区分，并制定相应的测试方法和要求。
例如，对于机械设备的螺纹连接部件，应当制定相应的扭力测试标准，以确定其扭转性能和连接可靠性；对于建筑材料和结构件，应当制定相应的扭力测试标准，以评定其抗扭性能和使用寿命。
再次，扭力测试标准应当注重测试过程的可操作性和实用性，测试方法和要求应当简明清晰，测试设备和工具应当易于获取和操作，测试人员的资质要求应当合理可行。
此外，测试标准还应当考虑到测试成本和周期的因素，尽量减少测试过程中的资源浪费和时间消耗，提高测试效率和经济性。
最后，扭力测试标准的制定和执行应当注重对测试过程的监督和管理，确保测试结果的可靠性和准确性。
测试标准的执行应当由专业的测试机构或组织进行，测试过程应当进行全程记录和追溯，测试结果应当进行审核和确认，测试报告应当进行归档和保存。
同时，测试标准的执行还应当注重对测试设备和工具的校准和维护，确保测试过程的稳定性和可重复性。
综上所述，扭力测试标准的制定和执行对于保证产品质量和安全性具有重要意义，各行业应当充分重视扭力测试标准的制定和执行，确保测试过程的科学性和规范性，提高测试结果的可靠性和准确性，为产品设计、生产和使用提供可靠的技术支持。
螺丝扭力测试标准
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
--
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注：表中第I栏适用于：螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉，第II栏适用于：a)螺母和其它金属螺钉,b)绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适用于:绝缘材料的其它螺钉
螺丝扭力测度标准
螺钉与连接
1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，并施加表1-4所示的力矩进行此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。（EN60335-1：28.1）
2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。EN60335-1：28.3）
表2试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1
扭力测试标准2
文件名称文件编号KP-WI-QA-014
版本状态 A.0
LED泡壳灯头扭力测试标准
页数第 1 页共 1 页
1、目的：
为本公司制程检验与生产自检，最终检验质量判定，外协厂商质量检验有所依据。
2、适用范围：
2.1 品质单位依据此内容作为检验判定依据。
2.2 生产单位依据此内容作为生产制程自检依据。
2.3本标准通用于公司或外购产品检验判定依据
3、使用方法或检验标准
（1）泡壳/灯头扭力测试方法：灯头和泡壳扭力测试方法：将灯头固定于扭矩仪测试座上，用手握住扭力测试后，灯头和泡壳不允许松动.
（2）.各规格泡壳的扭力标准值根据所使用的灯头对应如下表：
名称灯头扭力(N) 泡壳扭力(N)
E12/B12 1.25 1.25
E14/B15 1.25 1.25
E17 1.5 1.5
E26/E27/B22 3.5 3.5 GU10 1.5 1.5
GU5.3 0.2 0.2
T8 G13 1.25
E39/E40 5.5 5.5
2.特别说明：
(1)除E12/B12、E14/B15、E17、 E26/E27/B22、E39/E40外，GU10、GU5.3灯头扭力没有国标，客
户如没特别要求，按对应的灯头扭力执行。
(2)泡壳扭力是公司内部标准，客户如没特别要求，按对应的泡壳扭力执行。
客人如有以上（1）（2）
如果客人有相关要求或者比我们公司内部标准高，请业务下定单前知会相关部门。
接线端子扭力测试标准
接线端子扭力测试标准
接线端子的扭力测试标准是检测接线端子是否合格的重要指标之一。
合格的接线端子必须具备一定的机械强度，以保证在压接过程中不会发生打滑。
一般来说，接线端子的扭力测试包括以下步骤：
准备测试设备和接线端子样品。
将接线端子放置在测试设备上，确保样品与设备连接牢固。
设定测试设备的扭矩值，一般以牛顿·米（N·m）为单位。
按照规定的转速（通常为每分钟10转），以设定的扭矩值对接线端子进行扭力测试。
测试过程中观察接线端子是否出现打滑、变形、断裂等现象。
根据测试结果判断接线端子是否合格。
需要注意的是，具体的接线端子扭力测试标准可能因产品类型、规格和用途而异。
在实际操作中，应参照相关行业标准和产品说明书进行测试和判断。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指对物体在受到扭转作用时所能承受的力量进行测试的过程。
扭力测试标准的制定对于保障产品质量、确保产品安全具有重要意义。
下面将介绍扭力测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用该标准。
一、扭力测试标准的概念和意义。
扭力测试标准是对物体在受到扭转作用时所能承受的力量进行测试的标准化规定。
其制定的目的在于对产品进行质量控制，确保产品在使用过程中能够承受一定的扭转力量，以保障产品的安全性和可靠性。
二、扭力测试标准的制定依据。
扭力测试标准的制定依据主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对产品扭力测试的一般规定，行业标准是针对特定行业产品的扭力测试规定，而企业标准则是企业根据自身产品特点和生产需求制定的扭力测试标准。
三、扭力测试标准的内容和要求。
扭力测试标准主要包括测试方法、测试设备、测试环境、测试参数、测试结果评定等内容。
在进行扭力测试时，应根据标准规定的测试方法和测试设备进行测试，并在规定的测试环境下进行。
同时，还需要按照标准规定的测试参数进行测试，并根据测试结果进行评定，以确定产品是否符合标准要求。
四、扭力测试标准的应用范围。
扭力测试标准适用于各类产品的扭力测试，包括但不限于机械设备、电子产品、家用电器、汽车零部件等。
通过扭力测试，可以评估产品在受到扭转作用时的稳定性和可靠性，为产品的设计、生产和质量控制提供依据。
五、扭力测试标准的意义和作用。
扭力测试标准的制定和应用对于产品质量的提升和产品安全的保障具有重要意义。
通过扭力测试，可以及时发现产品在受到扭转作用时的强度和稳定性问题，为产品设计和生产提供参考依据，同时也可以为产品的质量控制和质量认证提供依据。
六、扭力测试标准的发展趋势。
随着科学技术的发展和产业的进步，扭力测试标准也在不断完善和发展。
未来，扭力测试标准将更加趋向于标准化、规范化和国际化，以适应全球化贸易和产品标准的需求，同时也将更加注重对产品质量和安全性的保障。
七、结语。
接线端子扭力测试标准
接线端子扭力测试标准
接线端子扭力测试是一种用来检测接线端子连接的紧固扭
力是否符合要求的测试方法。
以下是一般的接线端子扭力
测试标准：
1. 测试设备：扭力测试仪、扭力传感器、测试夹具等。
2. 测试方法：
a. 准备测试样品，包括接线端子和相应的连接线。
b. 将测试样品安装在测试夹具上，确保夹具稳定固定。
c. 根据产品规格或标准要求，设置测试仪的扭力范围
和测试速度。
d. 将扭力传感器连接到测试仪上，并确保传感器的准
确性和稳定性。
e. 将测试夹具上的接线端子与测试仪连接，确保连接
牢固。
f. 开始测试，通过旋转测试夹具上的手柄或电动装置，施加扭力到接线端子上。
g. 测试过程中，记录扭力值和测试时间，以便后续分
析和评估。
h. 根据产品规格或标准要求，判断测试结果是否合格
或不合格。
3. 测试标准：
a. 扭力范围：根据产品规格或标准要求，确定接线端
子的扭力范围。
b. 扭力精度：测试仪的扭力传感器应具有足够的精度，以确保测试结果的准确性。
c. 扭力速度：测试仪的扭力速度应符合产品规格或标准要求。
d. 测试次数：根据产品规格或标准要求，确定测试次数。
e. 扭力曲线：记录并绘制扭力曲线，以便后续分析和评估。
以上是一般的接线端子扭力测试标准，具体的测试方法和标准可能会因不同的产品和行业而有所不同。
在进行扭力测试时，应根据具体的产品规格和标准要求进行相应的调整和操作。
化工桶盖扭力检测标准
化工桶盖扭力检测标准
为了确保化工桶盖的密封性能和安全性能，需要对其扭力进行检测。
以下是化工桶盖扭力检测的标准：
1. 检测仪器：使用扭力计或扭矩计进行检测。
2. 检测方法：将化工桶放置在平稳的水平面上，手动或使用机械器械将桶盖旋紧，记录下此时的扭力或扭矩值。
如果化工桶盖附带有密封垫圈，应检查垫圈是否完好无损。
检测结果应符合制定的标准值。
3. 标准值：化工桶盖扭力标准值应根据桶盖尺寸、材质和密封要求等因素制定。
一般情况下，标准值应不低于桶盖材料所能承受的最小扭矩值。
4. 检测频率：化工桶盖应在生产、运输和存储过程中进行扭力检测。
具体检测频率应根据使用条件和经验确定。
5. 检测记录：每次检测应记录检测日期、桶盖扭力值和检测人员等信息，并保存相应的检测记录。
如发现异常情况，应及时进行处理和记录。
以上是化工桶盖扭力检测的标准，生产、运输和使用过程中应严格按照标准进行检测，确保化工桶盖的密封性能和安全性能。
- 1 -。
扭力测试标准
扭力测试标准
扭力测试是通过测量由一个轴旋转产生的扭矩来评估材料、组件或零
件的强度的一种方法。
它的基本原理是，电动扭矩扳手通过一个检测附件，将扭矩输送到被测对象的轴上，当被测对象旋转时，检测附件会依据被测
对象的扭矩及轴旋转角度来记录扭矩和角度数据，从而可以判断被测对象
的材料强度和扭矩性能。
扭力测试标准要求分为机械手和电动扳手测试标准：
1、机械手测试标准：要求被测对象能够按照一定的扭力值在连续转
动10次后不出现断裂的现象。
2、电动扳手测试标准：要求被测对象在连续转动10次后，能够按照
一定的扭力值保持较高的稳定性，扭力值不能小于预设的最低值，而且小
于最高值不超过10%。
此外，对于电动扳手被测对象也应具备一定的抗震性能，扭矩测试标
准要求在被测对象完成10次连续转动后，能够满足一定的抗震标准，而
且不会出现异常变形和破坏现象。
扭力值国际标准
扭力值国际标准一、扭力单位标准在国际标准中，扭力的单位是牛顿米（N·m），牛顿是力的单位，米是距离的单位，它们组合在一起就构成了扭力的单位。
二、扭力测试方法扭力测试方法包括静态扭力测试和动态扭力测试两种。
1. 静态扭力测试：在静力条件下，使用扭力计测量扭矩输出值，以此测定扭力值。
2. 动态扭力测试：在动力条件下，使用动态扭矩传感器进行扭力测量，以此测定动态扭力值。
三、扭力值测量精度要求根据不同的应用场景和需求，扭力值的测量精度要求不同。
一般来说，测量精度应符合以下要求：1. 对于高精度测量，测量误差应小于±1%。
2. 对于一般精度测量，测量误差应小于±2%。
3. 对于低精度测量，测量误差应小于±5%。
四、扭力值标识方法扭力值标识应包括以下内容：1. 单位：应标明扭力的单位是牛顿米（N·m）。
2. 值：应标识扭力的大小数值。
3. 精度等级：应标识扭力值的测量精度等级。
4. 标识：应包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
五、扭力值使用范围扭力值的使用范围因应用场景而异，一般来说，扭力值的使用范围应在以下范围内：1. 对于手动工具，扭力值应在100 N·m以下。
2. 对于电动工具，扭力值应在1000 N·m以下。
3. 对于工业应用，扭力值应在5000 N·m以下。
4. 对于特殊应用，如航空航天等领域，扭力值的使用范围应根据具体情况而定。
六、扭力值计算公式在国际标准中，扭力值的计算公式是：T = 9550P/n，其中T是扭矩（N·m），P是功率（kW），n是转速（r/min）。
这个公式是根据功率和转速计算扭矩的。
七、扭力值影响因素扭力值受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 负载：负载的大小直接影响扭力的大小。
负载越大，所需的扭力也越大。
2. 转速：转速越高，输出的扭力越大。
在一定范围内，提高转速可以增加扭矩输出。
扭力测试标准
Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd1.MM机械牙扭力标准,如附件一.2.MM自攻牙扭力标准,如附件二.3.英制机械牙三角牙扭力标准,如附件三.4.公制三角牙扭力标准,如附件四.*5.PT牙扭力标准,如附件五6.铝合金及铜螺丝破坏钮力标准,如附件六7.奥氏体钢螺丝破坏钮力标准,如附件七Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdMM机械牙扭力标准(KG)规格标准扭力8.8~12.9级扭力最小破坏扭力规格标准扭力佳兴扭力铁板厚钻孔径性能等级不热处理热处理8.8 9.8 10.9 12.9M1×0.25 0.21 0.36 0.33 0.36 0.40 0.45 ST2.2×0.8 4.5 5 1.17/1.30m 1.905/1.955 M1.1×0.25 0.32 0.54 ST2.6×0.9 9.0 9.9 1.17/1.30m 2.185/2.235 M1.2×0.25 0.45 0.76 0.75 0.82 0.92 1.00 ST2.9×1.1 15 16.5 1.17/1.30m 2.415/2.465 M1.4×0.3 0.7 1.20 1.20 1.30 1.40 1.60 ST3.3×1.3 20 22 1.17/1.30m 2.68/2.73 M1.6×0.35 1.00 1.75 1.60 1.80 2.00 2.20 ST3.5×1.3 28 31 1.85/2.06m 2.92/2.97 M1.8×0.35 1.56 2.70 ST3.9×1.4 34 38 1.85/2.06m 3.24/3.29 M2×0.4 2.15 3.60 3.71 4.01 4.51 5.01 ST4.2×1.4 45 50 1.85/2.06m 3.42/3.48 M2.2×0.45 2.80 4.80 ST4.8×1.6 65 72 3.10/3.23m 4.015/4.065 M2.3X0.40 3.0 5.00 ST5.5×1.8 100 110 3.10/3.23m 4.735/4.785 M2.5×0.45 4.60 7.80 8.22 9.02 10.02 11.02 ST6.3×1.8 140 154 4.67/5.05m 5.475/5.525 M3×0.5 8.8 14.4 15.03 17.03 19.04 21.04ST8×2.1310 341 4.67/5.05m 6.885/6.935 M3.5×0.6 13.2 22.5 24.05 27.05 30.06 33.07M4×0.7 19.5 34.0 36.07 39.08 44.09 49.10M4.5 28.8 49.0 铁板硬度HRB70/80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd M5×0.8 40.5 70.0 76.15 83.17 93.19 100.20M6×1.0 68.5 118 130.26 140.28 160.32 170.34M7×1.0120 205 230.46 250.50 280.56 310.62M8×1.25161 295 330.66 360.72 400.80 440.88M10×1.5343 590 661.32 721.44 811.62 901.80M12×1.75600 1040M14×2.0965 1660M16×2.01550 2650M18×2.52100 3000M20×2.53025 5200注:参照JIS标准最小破坏扭力值适用于6g.6f和6e的螺纹,参照GB/T 3098.13-1996 idt ISO898-7:1992注:8.8级所适合的材质为10B21或1035, 9.8-10.9级所适合的材质为1045或SCM435, 12.9级所适合的材质为SCM435Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd二、MM自攻牙扭力标准1种A牙标准佳兴铁板厚钻孔径3种自攻标准佳兴铁板厚钻孔径2种AB牙扭力扭力(mm) 扭力扭力(mm)4种B牙(KG) (KG) (KG) (KG)4种自攻M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.1mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.2mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.6mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.7mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.0mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.1mm M4 34 38 1.85/2.06 3.4mm M4 34 38 1.85/2.06 3.6mm M5 70 77 3.10/3.23 4.4mm M5 70 77 3.10/3.23 4.5mm M6 118 130 3.10/3.23 5.2mm M6 118 130 3.10/3.23 5.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm 铁板硬度HRB70/80铁板厚及孔径依JIS B 1055Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd三、英制机械牙三角牙扭力标准机械牙粗牙TAPPING>B>+A 牙AB牙B牙三角牙S--TITE规格扭力规格铁板厚钻孔径佳兴KG IN规格铁板厚钻孔径佳兴IFI 不热处理热处理标准标准标准标准标准#1-72 2.15 3.0 #2 3.2mm 1.9mm 6.4 5.8 5 #2-56 3.2mm 1.9mm 7 5.8 #2-56 2.80 4.2 #3 3.2mm 2.2mm 12 10.4 9 #3-48 3.2mm 2.2mm 11.8 9.8 #3-48 4.60 7.0 #4 3.2mm 2.5mm 16.5 15 13 #4-40 3.2mm 2.5mm 16.6 13.8 #4-40 8 11.0 #5 3.2mm 2.8mm 23 21 18 #5-40 3.2mm 2.8mm 26.3 21.9 #5-40 11.0 14.4 #6 3.2mm 3mm 29 27 23 #6-32 3.2mm 3.05mm 27.6 23 #6-32 13.2 20 #8 4.8mm 3.7mm 53 49 42 #8-32 4.8mm 3.7mm 56.6 47.2 #8-32 25 34 #10 4.8mm 4.2mm 71 65 56 #10-24 4.8mm 4.2mm 76 63.4 #10-24 40.5 50 #12 6.35mm 4.4mm 118 108 93 #10-32 4.8mm 4.4mm 85.3#12-24 60 88 1/4 6.45mm 5.6mm 177 162 140 #12-24 6.40mm 4.4mm 1251/4 88 120 5/16 8mm 7.0mm 388 353 306 1/4-20 6.40mm 5.6mm 183 152 5/16 161 235 3/8 9.65mm 8.6mm 710 646 560 5/16-18 8mm 7.06mm 382 318 7/16 11.24mm 10mm 888 807 700 3/8-16 9.65mm 8.6mm 706 5887/16-14 11.24mm 10mm 998 830Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd注:参照JIS标准注:铁板厚及孔径:参照IFI-112 (1970) 扭力标准参照IFI-112 (1970)四、公制三角牙扭力标准S-TITE> B-TITE >B P-TITE >=规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径M2×0.4 4.4 4.9 2.0mm 1.75mm M2-40 4.1 4.6 2.0mm 1.65mm M2-32 3.5 3.9 2mm 1.65mm M2.3×0.4 7.7 8.5 2.0mm 2.0mm M2.3-32 6.1 6.8 3.2mm 2.0mm M2.3-28 6.4 7.1 3.2mm 2mm M2.5×0.45 9.7 10.7 2.0mm 2.2mm M2.5-28 9 9.2 3.2mm 2.2mm M2.5-24 8.3 9.2 3.2mm 2.2mm M2.6×0.45 12 13.2 2.0mm 2.3mm M2.6-28 9.9 10.9 3.2mm 2.3mm M2.6-24 9 9.9 3.2mm 2.3mm M3×0.5 18 19.8 3.2mm 2.8mm M3-24 15 16.5 3.2mm 2.75mm M3-20 14 15.4 3.2mm 2.75mm M3.5×0.6 28 30.8 3.2mm 3.2mm M3.5-20 25 27.5 3.2mm 3.15mm M3.5-18 23 25.3 3.2mm 3.15mm M4×0.7 42 46.2 3.2mm 3.7mm M4-18 35 38.5 3.2mm 3.65mm M4-16 33 36.3 3.2mm 3.65mm M5×0.8 88 96.8 3.2mm 4.7mm M5-16 66 72.6 3.2mm 4.6mm M5-14 58 63.8 3.2mm 4.6mmHong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdM6×1.0 140 161.7 4.0mm 5.6mm M6-14 117 128.7 3.2mm 5.5mm M6-12 90 99 3.2mm 5.5mm M8×1.25 369 405.9 4.0mm 7.5mm M8-12 283 312 3.2mm 7.4mm M8-10 211 233 3.2mm 7.4mmPT牙.高低牙扭力标准规格佳兴标准(kg) 孔径M2 2.4 1.6mmM2.2 4.3 1.76mmM2.5 5.5 2mmM3 9.2 2.4mmM3.5 15.2 2.8mmM4 21.8 3.2mmM4.2 30 3.4mmM5 38.3 4mmM6 59.4 4.8mmM8 139.8 6.4mm扭力=P-TT牙扭力x60%孔径=牙径(d)x0.80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd 对锁件材质:ABS .电木Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd铝合金及铜螺丝的破坏扭力螺纹直径mm性能等级CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6最小破坏扭力M1.6 0.60 1.00 1.00 1.10 1.40 0.60 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 M2 1.20 2.10 2.10 2.30 2.81 1.30 1.50 1.60 2.00 2.20 2.51 M2.5 2.40 4.51 4.51 5.01 6.01 2.71 3.01 3.01 4.31 4.71 5.01 M3 4.01 8.02 8.02 9.02 11.02 5.01 6.01 6.01 8.02 8.02 9.02 M3.5 7.01 13.03 13.03 14.03 17.03 8.02 9.02 9.02 12.02 13.03 15.03 M4 10.02 19.04 19.04 20.04 25.05 11.02 13.03 14.03 18.04 19.04 22.04 M5 21.04 38.08 38.08 41.08 51.10 24.05 27.05 28.06 37.07 40.08 45.09。
扭力测试程序及标准
ห้องสมุดไป่ตู้标准
年岁
要求磅数
ASTM
CPSC
0-18个月（包括18个月）
2in-lbs0.2in-lbs
18-36个月（包括36个月）
主题：扭力测试程序及标准
1.扭力目的：以制定产品在正常使用或适当方式使用，损坏及滥用中所受的扭力
2.应用范围:(0-8)岁的玩具其任意突出之部位或装配可供儿童用食指和拇指抵得住或用牙齿咬住,均需做此测试。
3.仪器设备：扭力磅(精确度0.2in-lbs.),扭力夹具,秒表。
4.测试程序：
检查扭力磅及秒表上的合格标签是否已到使用期或是过期。
3in-lbs0.2in-lbs
36-96个月（包括96个月）
4 in-lbs0.2in-lbs
如果在扭不到要求之磅数的情况下，那么便在180度位置停留10秒。扭到要求之磅或180度停留10秒后消除用力状态，然后按同样方法逆时针方向扭一次后消除用力状态，撤除扭力夹具;如果在要求磅数或角度内扭断甩，松脱和爆裂等现象，则需检验以下问题：3岁以下儿童玩具检验是否利边，利角或小物体。3岁以上儿童玩具检验是否利边，利角。
5.结果评定：3岁儿童玩具之测试样办，测试后没有利边，利角和小物体为合格；如果在利边，利角，小物体中的任一个或以上均视为不合格；3岁以上儿童玩具之测试样办测试后没有利边利角为合格，如果在利边或利角均视为不合格。
6.讨论：如果在扭支到180度后，不有余地，可否继续扭呢？
扭力测试标准范文
扭力测试标准范文
扭力测试是一种广泛应用于工业制造和机械设计领域的测试方法，用于评估和确定一种设备或零部件能够承受的最大扭力。
扭力测试的标准是确保产品质量和性能的重要指标，其结果可以用于产品设计改进、校准设备以及质量控制等方面。
以下是一些常见的扭力测试标准的概要。
1.ASTM-01
ASTM-01标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项用于金属材料扭力测试的标准。
该标准规定了测试方法、设备要求和结果评估等方面的指导。
ASTM-01适用于不同形状和尺寸的金属材料，包括棒材、板材和管材等。
该标准旨在确保金属材料在受到扭转作用时的可靠性和耐久性。
2.ISO6789
ISO6789是一个国际标准，用于扳手、扭力扳手和类似工具的校准和测试。
该标准规定了测试方法、设备要求和计算等方面的细节。
ISO6789标准要求测试设备在符合世界各地的质量控制要求的同时，保证测试结果的准确性和可靠性。
-STD-810
总结：
以上是一些常见的扭力测试标准的概要。
这些标准覆盖了不同行业和领域，包括金属材料、润滑剂、汽车制造和军事等。
通过遵守和执行相关的扭力测试标准，能够确保产品在实际使用中的性能、可靠性和耐用性，同时提高产品质量和可持续性。
国家扭力标准 -回复
国家扭力标准-回复什么是国家扭力标准？国家扭力标准是指在特定国家范围内，针对扭矩测量和控制的一套规范和要求。
这些标准旨在确保扭力测量结果的精确性和可靠性，从而保证相关产品的质量和安全性符合国家标准。
为什么需要国家扭力标准？在现代工业生产中，扭矩是一个非常重要的工程参数，被广泛应用于各种机械设备、汽车工业、电子设备、航空航天等领域。
准确测量和控制扭矩对于产品的质量和性能至关重要。
由于不同国家和地区之间的市场差异，不同的规范和标准可能导致扭矩测量结果的不一致性，这在一定程度上影响了产品在国际市场上的流通。
为了解决这个问题，并确保产品的质量和安全性，国家扭力标准应运而生。
国家扭力标准的内容包括哪些方面？国家扭力标准通常包括以下几个方面内容：1. 扭力测量仪器的准确性和精确度要求：这涉及到扭矩传感器、测试设备和测量仪器的性能要求，包括测量范围、分辨率、灵敏度、重复性等指标。
2. 扭力测量方法和程序的规范要求：这包括了扭矩测量的具体步骤、操作规范和人员的培训要求等。
3. 扭力标定和校准的要求：这是确保扭矩测量结果准确可靠的基础，包括定期的标定、校准和维护程序，以及标准参考扭矩的使用。
4. 扭力控制的要求：这涉及到在工业生产过程中对扭矩的实时监测和控制，以确保产品的合格率和稳定性。
5. 扭力标准的法律法规依据：这是对国家扭力标准的法律地位和强制执行的依据，包括法律法规、标准制定机构和监管部门等相关信息。
如何制定国家扭力标准？国家扭力标准的制定通常由负责标准化事务的政府部门或标准制定机构负责，其中包括专家委员会、研究机构和相关行业的代表。
制定国家扭力标准的过程通常包括以下几个主要步骤：1. 研究和调研：了解国内外相关行业的实践经验和技术进展，收集和整理相关的国际标准和规范。
2. 制定原则和框架：根据研究和调研的结果，制定国家扭力标准的原则和制定框架，明确标准的适用范围、目标和内容。
3. 制定草案：在制定框架的基础上，编写国家扭力标准的草案，包括具体的技术要求和测试方法等。
扭力拉力测试规格
SRS-006 扭力/拉力測試規格版本: E1.0目的1.1此規格的目的是: 通過規定明顯大于在合理可預見的使用及濫用情況下儿童正常所能施加的扭力/拉力數值，來減少由兒童對玩具凸出部分或其它組件的扭轉(扭力)和/或拉動(拉力)而引起的潛在危險(小零件、尖點、利邊等)。
另外,符合此規格要求可確保符合美國(CPSC),加拿大及歐洲(EEC)的玩具扭力/拉力規章。
2.0 範圍2.1 扭力/拉力測試适用于具有兒童可以用拇指及食指抓住或能用牙齒咬住的凸出物、部件或任何其它組件的玩具。
(關于對填充玩具和布袋縫合處的拉力測試,參照SRS - 007)。
3.0 測試設備3.1扭力測試- 負載裝置應為精度±0.2 in-磅、最大測力可達12 in/磅的扭力計、扭力扳手或其它類似裝置。
當施加的扭力大于12 in-磅時,所用儀器的精度必須為±0.5 in磅,且該裝置的最大測力必須能達到30 in-磅。
3.2 拉力測試- 負載裝置應是精度±0.5 磅的自動顯示測量儀或其它合適方法(即chatillonDPP - 50牽拉計),并能測量到50 磅。
3.3 夾具夾具應當能將測試部件固緊,并可傳送扭力和拉力,不會改變測試部件的結構完整性。
施加適當的測試外力前,如夾具明顯壓迫部件或令測試部件移動或“提升”(如填充玩具的眼睛),則這種夾具不能使用,适用夾具的種類如圖1、圖2所示。
`4.0 測試程序4.1扭力測試將玩具(或部件)在任意合理的位置上緊固；如物件相對細小,易于抓住,則用一只手抓住玩具(或部件),用另一只手施加適當的測試外力；如物件較大或不易握住, 則使用夾具或老虎鉗和測試夾具將其固緊,然后對測試部件施力(注意: “夾緊”不得影響產品的結構完善性)。
將玩具在任意合理的位置*上固定,在5秒內順時針方向上均勻施加規定扭力,直到旋轉180°或取得規定的扭力數值,該扭力或180°旋轉應保持另外的10秒,然后解除該扭力,并在反時針方向上重復該測試程序。
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Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd1.MM机械牙扭力标准,如附件一.2.MM自攻牙扭力标准,如附件二.3.英制机械牙三角牙扭力标准,如附件三.4.公制三角牙扭力标准,如附件四.*5.PT牙扭力标准,如附件五6.铝合金及铜螺丝破坏钮力标准,如附件六7.奥氏体钢螺丝破坏钮力标准,如附件七Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdMM机械牙扭力标准(KG)规格标准扭力8.8~12.9级扭力最小破坏扭力规格标准扭力佳兴扭力铁板厚钻孔径性能等级不热处理热处理8.8 9.8 10.9 12.9M1×0.25 0.21 0.36 0.33 0.36 0.40 0.45 ST2.2×0.8 4.5 5 1.17/1.30m 1.905/1.955 M1.1×0.25 0.32 0.54 ST2.6×0.9 9.0 9.9 1.17/1.30m 2.185/2.235 M1.2×0.25 0.45 0.76 0.75 0.82 0.92 1.00 ST2.9×1.1 15 16.5 1.17/1.30m 2.415/2.465 M1.4×0.3 0.7 1.20 1.20 1.30 1.40 1.60 ST3.3×1.3 20 22 1.17/1.30m 2.68/2.73 M1.6×0.35 1.00 1.75 1.60 1.80 2.00 2.20 ST3.5×1.3 28 31 1.85/2.06m 2.92/2.97 M1.8×0.35 1.56 2.70 ST3.9×1.4 34 38 1.85/2.06m 3.24/3.29 M2×0.4 2.15 3.60 3.71 4.01 4.51 5.01 ST4.2×1.4 45 50 1.85/2.06m 3.42/3.48 M2.2×0.45 2.80 4.80 ST4.8×1.6 65 72 3.10/3.23m 4.015/4.065 M2.3X0.40 3.0 5.00 ST5.5×1.8 100 110 3.10/3.23m 4.735/4.785 M2.5×0.45 4.60 7.80 8.22 9.02 10.02 11.02 ST6.3×1.8 140 154 4.67/5.05m 5.475/5.525 M3×0.5 8.8 14.4 15.03 17.03 19.04 21.04ST8×2.1310 341 4.67/5.05m 6.885/6.935 M3.5×0.6 13.2 22.5 24.05 27.05 30.06 33.07M4×0.7 19.5 34.0 36.07 39.08 44.09 49.10M4.5 28.8 49.0 铁板硬度HRB70/80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd M5×0.8 40.5 70.0 76.15 83.17 93.19 100.20M6×1.0 68.5 118 130.26 140.28 160.32 170.34M7×1.0120 205 230.46 250.50 280.56 310.62M8×1.25161 295 330.66 360.72 400.80 440.88M10×1.5343 590 661.32 721.44 811.62 901.80M12×1.75600 1040M14×2.0965 1660M16×2.01550 2650M18×2.52100 3000M20×2.53025 5200注:参照JIS标准最小破坏扭力值适用于6g.6f和6e的螺纹,参照GB/T 3098.13-1996 idt ISO898-7:1992注:8.8级所适合的材质为10B21或1035, 9.8-10.9级所适合的材质为1045或SCM435, 12.9级所适合的材质为SCM435Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd二、MM自攻牙扭力标准1种A牙标准佳兴铁板厚钻孔径3种自攻标准佳兴铁板厚钻孔径2种AB牙扭力扭力(mm) 扭力扭力(mm)4种B牙(KG) (KG) (KG) (KG)4种自攻M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.1mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.2mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.6mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.7mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.0mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.1mm M4 34 38 1.85/2.06 3.4mm M4 34 38 1.85/2.06 3.6mm M5 70 77 3.10/3.23 4.4mm M5 70 77 3.10/3.23 4.5mm M6 118 130 3.10/3.23 5.2mm M6 118 130 3.10/3.23 5.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm 铁板硬度HRB70/80铁板厚及孔径依JIS B 1055Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd三、英制机械牙三角牙扭力标准机械牙粗牙TAPPING>B>+A 牙AB牙B牙三角牙S--TITE规格扭力规格铁板厚钻孔径佳兴KG IN规格铁板厚钻孔径佳兴IFI 不热处理热处理标准标准标准标准标准#1-72 2.15 3.0 #2 3.2mm 1.9mm 6.4 5.8 5 #2-56 3.2mm 1.9mm 7 5.8 #2-56 2.80 4.2 #3 3.2mm 2.2mm 12 10.4 9 #3-48 3.2mm 2.2mm 11.8 9.8 #3-48 4.60 7.0 #4 3.2mm 2.5mm 16.5 15 13 #4-40 3.2mm 2.5mm 16.6 13.8 #4-40 8 11.0 #5 3.2mm 2.8mm 23 21 18 #5-40 3.2mm 2.8mm 26.3 21.9 #5-40 11.0 14.4 #6 3.2mm 3mm 29 27 23 #6-32 3.2mm 3.05mm 27.6 23 #6-32 13.2 20 #8 4.8mm 3.7mm 53 49 42 #8-32 4.8mm 3.7mm 56.6 47.2 #8-32 25 34 #10 4.8mm 4.2mm 71 65 56 #10-24 4.8mm 4.2mm 76 63.4 #10-24 40.5 50 #12 6.35mm 4.4mm 118 108 93 #10-32 4.8mm 4.4mm 85.3#12-24 60 88 1/4 6.45mm 5.6mm 177 162 140 #12-24 6.40mm 4.4mm 1251/4 88 120 5/16 8mm 7.0mm 388 353 306 1/4-20 6.40mm 5.6mm 183 152 5/16 161 235 3/8 9.65mm 8.6mm 710 646 560 5/16-18 8mm 7.06mm 382 318 7/16 11.24mm 10mm 888 807 700 3/8-16 9.65mm 8.6mm 706 5887/16-14 11.24mm 10mm 998 830Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd注:参照JIS标准注:铁板厚及孔径:参照IFI-112 (1970) 扭力标准参照IFI-112 (1970)四、公制三角牙扭力标准S-TITE> B-TITE >B P-TITE >=规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径M2×0.4 4.4 4.9 2.0mm 1.75mm M2-40 4.1 4.6 2.0mm 1.65mm M2-32 3.5 3.9 2mm 1.65mm M2.3×0.4 7.7 8.5 2.0mm 2.0mm M2.3-32 6.1 6.8 3.2mm 2.0mm M2.3-28 6.4 7.1 3.2mm 2mm M2.5×0.45 9.7 10.7 2.0mm 2.2mm M2.5-28 9 9.2 3.2mm 2.2mm M2.5-24 8.3 9.2 3.2mm 2.2mm M2.6×0.45 12 13.2 2.0mm 2.3mm M2.6-28 9.9 10.9 3.2mm 2.3mm M2.6-24 9 9.9 3.2mm 2.3mm M3×0.5 18 19.8 3.2mm 2.8mm M3-24 15 16.5 3.2mm 2.75mm M3-20 14 15.4 3.2mm 2.75mm M3.5×0.6 28 30.8 3.2mm 3.2mm M3.5-20 25 27.5 3.2mm 3.15mm M3.5-18 23 25.3 3.2mm 3.15mm M4×0.7 42 46.2 3.2mm 3.7mm M4-18 35 38.5 3.2mm 3.65mm M4-16 33 36.3 3.2mm 3.65mm M5×0.8 88 96.8 3.2mm 4.7mm M5-16 66 72.6 3.2mm 4.6mm M5-14 58 63.8 3.2mm 4.6mmHong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdM6×1.0 140 161.7 4.0mm 5.6mm M6-14 117 128.7 3.2mm 5.5mm M6-12 90 99 3.2mm 5.5mm M8×1.25 369 405.9 4.0mm 7.5mm M8-12 283 312 3.2mm 7.4mm M8-10 211 233 3.2mm 7.4mmPT牙.高低牙扭力标准规格佳兴标准(kg) 孔径M2 2.4 1.6mmM2.2 4.3 1.76mmM2.5 5.5 2mmM3 9.2 2.4mmM3.5 15.2 2.8mmM4 21.8 3.2mmM4.2 30 3.4mmM5 38.3 4mmM6 59.4 4.8mmM8 139.8 6.4mm扭力=P-TT牙扭力x60%孔径=牙径(d)x0.80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd 对锁件材质:ABS .电木Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd铝合金及铜螺丝的破坏扭力螺纹直径mm性能等级CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6最小破坏扭力M1.6 0.60 1.00 1.00 1.10 1.40 0.60 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 M2 1.20 2.10 2.10 2.30 2.81 1.30 1.50 1.60 2.00 2.20 2.51 M2.5 2.40 4.51 4.51 5.01 6.01 2.71 3.01 3.01 4.31 4.71 5.01 M3 4.01 8.02 8.02 9.02 11.02 5.01 6.01 6.01 8.02 8.02 9.02 M3.5 7.01 13.03 13.03 14.03 17.03 8.02 9.02 9.02 12.02 13.03 15.03 M4 10.02 19.04 19.04 20.04 25.05 11.02 13.03 14.03 18.04 19.04 22.04 M5 21.04 38.08 38.08 41.08 51.10 24.05 27.05 28.06 37.07 40.08 45.09。