静态扭力设定及测试规范
静态扭矩-评价螺栓连接质量全解
手测 (静态) 112 110 111 110 113 109 110 111 113 112 111.1 1.4 4.1
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
测量静态扭矩的方法
方法1：返松法 方法2：标记法 方法3：拧紧法 方法4：瞬时松动法（break away)
拧紧法
工具：Atlas st_wrench ST_wrench可实现全部测静态扭矩的方法
Break away法
扭矩时间策略 Breakaway 扭矩
ST wrench 有一套高级的算法来检测 breakaway 点。这种算法对普通摩擦 条件下和高摩擦条件下正确计算出残 余力矩的效果都非常出色。
连接 A
连接 B
自动补偿 操作工的影响较小 Breakaway T/A 跟扭矩方式类似，但使用角度而 不是时间 操作工的影响被完全消除
Peak Torque Snug Torque
拧紧法 vs break-away vs 动态扭矩
拧紧法 vs break-away
Break away法比拧紧小，因为取消了操作工延时的影响
Committed to sustainable
productivity
工位：吉利轮胎拧紧机 衰减过大原因：特殊涂层 解决方法：PM dyna tork策略
衰减过大和解决方法-CASE N
工位：YOUR CASE… 衰减过大原因：YOUR CASE… 解决方法：YOUR CASE…
ST-wrench的对手介绍
GWK（德国）/QUAN TEC MCS ISI（型号）
常用工具：表盘扳手，数显扳手
拧紧法缺点
静态力矩检查 峰值力矩 : 操作工看螺栓开始动
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定条件下对物体进行扭转实验，以测定其抗扭性能的一种测试方法。
扭力测试的标准对于确保产品质量、保障使用安全具有重要意义。
本文将介绍扭力测试的标准内容，以及在实际测试中需要注意的问题。
首先，扭力测试的标准主要包括测试对象的选择、测试方法、测试设备、测试环境、测试数据处理等内容。
在选择测试对象时，需要根据实际使用情况确定测试的标准样品。
测试方法包括静态扭转试验和动态扭转试验，根据不同的产品特性选择合适的测试方法。
测试设备需要满足相应的标准要求，确保测试的准确性和可靠性。
测试环境也需要符合相应的标准，包括温度、湿度等条件的控制。
在测试数据处理方面，需要对测试结果进行准确的记录和分析，确保测试数据的可靠性和准确性。
其次，扭力测试的标准还包括了测试过程中需要注意的问题。
在进行扭力测试时，需要注意测试设备的校准和维护，确保测试设备的正常运行。
测试过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免操作不当导致测试结果的偏差。
同时，还需要对测试环境进行有效的控制，避免外部因素对测试结果产生影响。
在测试数据处理方面，需要对测试结果进行合理的处理和分析，确保测试数据的可靠性和准确性。
最后，扭力测试的标准在实际应用中具有重要意义。
通过严格遵守扭力测试的标准要求，可以确保产品质量和使用安全。
同时，也可以为产品的研发和生产提供可靠的依据。
因此，对于相关行业的从业人员来说，了解并严格遵守扭力测试的标准要求具有重要意义。
总之，扭力测试的标准内容涉及到测试对象的选择、测试方法、测试设备、测试环境、测试数据处理等方面，同时还包括了在测试过程中需要注意的问题。
严格遵守扭力测试的标准要求对于确保产品质量、保障使用安全具有重要意义。
希望本文能够对扭力测试的标准内容有所帮助，同时也希望相关行业的从业人员能够严格遵守扭力测试的标准要求，确保产品质量和使用安全。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定的条件下，对物体施加扭矩，以测定其抗扭性能的一种测试方法。
扭力测试标准是为了规范和统一扭力测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍扭力测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、测试步骤、数据处理等方面的内容。
1. 测试方法。
扭力测试可以采用静态测试和动态测试两种方法。
静态测试是指在物体受到扭矩作用下保持静止的情况下进行测试，动态测试是指在物体受到扭矩作用下进行旋转运动的情况下进行测试。
根据不同的测试要求和实际情况，选择合适的测试方法进行扭力测试。
2. 设备要求。
进行扭力测试需要使用专用的扭力测试设备，包括扭力传感器、扭力测力计、扭矩扳手等。
这些设备需要经过校准和检定，确保其测量精度和稳定性符合测试要求。
同时，还需要根据测试对象的特点和尺寸选择合适的测试夹具和夹具，以确保测试的准确性和可靠性。
3. 测试步骤。
在进行扭力测试时，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保其正常工作。
然后根据测试要求和标准，设置测试参数和条件，包括扭矩大小、测试速度、测试时间等。
接下来将测试对象安装到测试夹具上，并进行预紧和调整，以确保测试对象处于稳定和合适的状态。
最后进行扭力测试，并记录测试数据。
4. 数据处理。
在完成扭力测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
首先对测试数据进行整理和归档，然后进行数据分析和统计，得出测试结果和结论。
同时，还需要对测试过程中出现的异常情况和问题进行分析和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 结论。
扭力测试标准是保证扭力测试准确性和可靠性的重要保障，只有严格遵守相关的测试标准和要求，才能够得到准确和可靠的测试结果。
在进行扭力测试时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保测试过程的规范和标准化。
同时，还需要对测试设备进行定期的维护和保养，以确保其正常工作。
通过扭力测试标准的规范和执行，可以提高测试结果的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供可靠的依据。
扭力测试仪操作规范
扭力测试仪操作规范一、设备操作前的准备工作：1.确保操作人员已经经过相关培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.检查设备是否处于正常工作状态，是否连接电源，仪器和被测物之间的连接是否牢固可靠。
3.清理测量区域，确保没有杂物和障碍物。
二、设备的操作步骤：1.打开设备电源，启动设备，等待设备进入工作状态。
2.设置测试参数：根据被测物的要求和测试要求，设置扭力测试仪的测试参数，包括扭矩范围、测试速度、测试时长等。
3.校准仪器：在进行测试之前，需要对扭力测试仪进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
4.将被测物放置在测试台上，固定好，并确保被测物与设备之间的连接牢固可靠。
5.启动测试：根据设备的操作说明，启动测试程序，开始对被测物进行扭力测试。
6.监控测试过程：在测试过程中，操作人员需要密切关注测试仪器的工作状态，并及时记录测试结果和相关信息。
7.结束测试：当达到设定的测试时长或完成测试数量时，停止测试程序，关闭设备电源。
三、设备操作注意事项：1.遵守设备的使用规范，不得超过设备的承载范围和额定参数。
2.确保被测物与设备之间的连接牢固可靠，避免在测试过程中出现松动等情况。
3.在操作过程中，不得随意改变测试参数，以免影响测试结果的准确性。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
5.在设备操作过程中，应保持操作台面整洁，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
6.当设备有异常情况出现时，如设备损坏、测试结果异常等，应及时停止操作，检查并修复设备故障。
7.在使用设备时，操作人员需要佩戴适当的防护装备，避免发生人身或设备安全事故。
四、设备的维护保养：1.设备使用后应及时清理，清除测试区域的杂物和污渍。
2.定期对设备进行维护保养，包括清洁仪器表面和内部的灰尘和污垢，检查设备各部件的连接是否牢固。
3.经常校准设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
4.对设备进行定期的维修和保养，以延长设备的使用寿命。
五、设备的安全操作：1.在使用设备时，操作人员需穿戴适当的防护装备，如眼镜、手套、防护服等。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定条件下对物体进行扭转实验，以确定其扭转性能和扭转极限。
扭力测试标准是对扭力测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的在于保证测试结果的准确性和可靠性，从而为产品设计、生产和使用提供参考依据。
本文将介绍扭力测试标准的相关内容，以便于各行业在进行扭力测试时能够遵循相应的规范和要求，确保测试结果的有效性。
首先，扭力测试标准的制定应当基于国家或行业的相关法律法规和标准，以及产品的实际使用情况和特点。
测试标准应当明确规定测试的对象、测试方法、测试环境、测试设备、测试人员的资质要求等内容，确保测试过程的科学性和严谨性。
此外，测试标准还应当包括对测试结果的评定标准和数据处理方法，以及测试报告的编制要求，从而使测试结果具有可比性和可信度。
其次，扭力测试标准应当充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同类型的产品和材料，测试标准应当进行分类和区分，并制定相应的测试方法和要求。
例如，对于机械设备的螺纹连接部件，应当制定相应的扭力测试标准，以确定其扭转性能和连接可靠性；对于建筑材料和结构件，应当制定相应的扭力测试标准，以评定其抗扭性能和使用寿命。
再次，扭力测试标准应当注重测试过程的可操作性和实用性，测试方法和要求应当简明清晰，测试设备和工具应当易于获取和操作，测试人员的资质要求应当合理可行。
此外，测试标准还应当考虑到测试成本和周期的因素，尽量减少测试过程中的资源浪费和时间消耗，提高测试效率和经济性。
最后，扭力测试标准的制定和执行应当注重对测试过程的监督和管理，确保测试结果的可靠性和准确性。
测试标准的执行应当由专业的测试机构或组织进行，测试过程应当进行全程记录和追溯，测试结果应当进行审核和确认，测试报告应当进行归档和保存。
同时，测试标准的执行还应当注重对测试设备和工具的校准和维护，确保测试过程的稳定性和可重复性。
综上所述，扭力测试标准的制定和执行对于保证产品质量和安全性具有重要意义，各行业应当充分重视扭力测试标准的制定和执行，确保测试过程的科学性和规范性，提高测试结果的可靠性和准确性，为产品设计、生产和使用提供可靠的技术支持。
扭力测量实验指导书
扭力测量实验指导书
实验目的
本实验旨在教授扭力测量的基本原理和方法，使学生能够正确进行扭力测量实验。
实验器材
- 电动扳手
- 扭力计
- 螺栓
- 加力臂
- 试样夹紧装置
实验步骤
1. 准备实验器材并进行校准。
确保扭力计以及其他器材的准确度和可靠性。
2. 将待测的螺栓安装在试样夹紧装置上，并用加力臂稳固住。
3. 将扭力计与螺栓相连，确保连接牢固。
4. 打开电动扳手，并将扭力测量范围设定为实验要求的数值。
5. 使用电动扳手以恒定速度旋转螺栓，直到达到设定的扭力数值。
6. 停止旋转螺栓，并记录扭力计的读数。
7. 重复实验多次，取多次实验结果的平均值作为最终的扭力测
量结果。
安全注意事项
- 在实验过程中要注意安全，避免其他人员靠近实验区域。
- 使用电动扳手时要注意不要太过用力，以免损坏实验器材。
- 在操作过程中要注意保持器材的整洁和正确使用。
结论
通过本实验的操作，学生可以研究扭力测量的基本原理和方法，并能够正确进行扭力测量实验。
扭力测量在很多工程和科学领域中
都有重要的应用，掌握这些测量技术对于学生的专业发展具有重要
意义。
注意：本文档为实验指导书，仅用于教学和实验目的，未经充分验证的实验结果不得用于其他目的。
静扭试验标准
静扭试验标准《静扭试验标准：探寻机械力量的奥秘》嘿，你知道吗？在机械的奇妙世界里，就如同超级英雄需要超能力准则一样，静扭试验也有它至关重要的标准呢！要是不了解这些，那可就像是超级英雄失去了力量源泉，变得弱不禁风啦！这可不是开玩笑的哟，不搞懂这个静扭试验标准，那在机械领域简直就像没头苍蝇一样乱撞，处处碰壁呀！一、试验准备要精细“嘿，准备工作可别马虎呀，这就像是战士上战场前要磨利武器一样重要！”在进行静扭试验之前，得把各种条件都准备得妥妥当当。
设备得像精准的狙击枪一样精确无误，样品得像等待检阅的士兵一样整齐排列。
可不能随随便便就开始，不然试验结果可能就会像调皮的孩子一样不靠谱。
比如选择合适的试验夹具，这就好比给战士配上最合适的战甲，能让试验更加顺利地进行。
二、加载方式要恰当“哇塞，加载方式选对了，就如同给机械力量注入了魔法！”加载方式可不能乱来呀，就像走钢丝一样，得小心翼翼地掌握好平衡。
是缓慢施加力量呢，还是来个突然袭击？这都得根据具体情况来决定。
就像拳击手出拳，要把握好时机和力度。
如果加载方式不对，那可能就会像一拳打在棉花上，白费力气。
三、数据测量要准确“数据测量可不能有丝毫偏差，这可是机械世界的真理密码呀！”测量数据就像是在寻找宝藏的线索，必须要精准无比。
各种传感器就像敏锐的侦探，时刻捕捉着微小的变化。
每一个数据都像是珍贵的宝石，不能有任何损坏或丢失。
如果数据不准确，那整个试验就像是失去了方向的船只，在茫茫大海中飘荡。
四、结果分析要深入“分析结果可不能只看表面，要像侦探破案一样深入挖掘！”拿到试验结果后，可不能简单地看一眼就了事。
要像福尔摩斯一样，从蛛丝马迹中找出问题所在。
是材料的问题呢，还是结构设计不合理？这都需要仔细研究和分析。
只有深入分析结果，才能真正了解机械的性能和特点。
好啦，静扭试验标准就像是机械领域的一把神奇钥匙，掌握了它，就能打开机械力量的神秘大门，让我们在机械的海洋中畅游无阻啦！所以呀，大家一定要认真对待这些标准，可别把它们当成耳旁风哟！让我们一起成为静扭试验标准的行家，在机械的世界里创造出更多的奇迹吧！加油哦，相信你们一定可以的！绝绝子！。
静态扭矩标准
静态扭矩标准1. 扭矩测量方法静态扭矩测量通常采用扭矩扳手或扭矩传感器进行。
测量时应使用精度较高的设备，以减小误差。
测量时，应按照设备说明书或相关标准操作。
2. 扭矩标准值设定静态扭矩标准值应根据产品规格、材料性能等多方面因素进行设定。
在设定时，应参考相关标准或类似产品的数据，确保设定的扭矩值合理、可靠。
3. 扭矩测试设备静态扭矩测试设备应包括扭矩扳手或扭矩传感器、固定装置、加载装置等。
设备的精度和稳定性应符合相关标准要求。
4. 扭矩测试环境条件静态扭矩测试应在无风、无振动的环境下进行，以减小外界因素对测试结果的影响。
同时，测试环境的温度和湿度也应控制在一定范围内。
5. 扭矩测试程序静态扭矩测试程序应包括以下步骤：1. 对被测部件进行固定，确保其稳定、不晃动；2. 将扭矩扳手或扭矩传感器与被测部件连接；3. 按照设定的扭矩值进行加载；4. 记录测试数据；5. 重复以上步骤，对不同部位进行测试，以获得更加全面的数据。
6. 扭矩测试数据处理对测试数据进行处理时，应将实际测试值与设定的标准值进行比较，判断是否符合要求。
同时，还应计算误差值，评估测试结果的准确性。
7. 扭矩测试报告编写编写静态扭矩测试报告时，应包括以下内容：1. 测试目的及要求；2. 测试设备及环境条件；3. 测试数据及处理结果；4. 结论及建议。
8. 扭矩测试质量保证为了确保静态扭矩测试的准确性，应采取以下措施保证质量：采取精度较高的测量设备；按照标准程序进行操作；严格控制环境条件；对测试数据进行严格处理和分析；定期对测量设备进行校准和维护；设立质量控制部门对测试过程进行监督和审核。
静态扭矩标准
静态扭矩标准静态扭矩是衡量一个物体在转动时所受到的力矩的大小，它与物体的质量、形状、材料以及受力点的位置有关。
静态扭矩的大小对于机械设计和工程应用来说至关重要，因此需要制定相应的标准来确保准确可靠的测量结果。
本文将详细介绍静态扭矩的概念、测量方法、标准制定的过程以及标准的应用范围。
一、静态扭矩的概念静态扭矩是指物体在不动或静止的状态下所受到的转动力矩。
它是由外力和物体的参数所决定的，外力包括重力、电磁力、摩擦力等。
对于直线运动，力和位移存在一个简单的线性关系，即力等于质量乘以加速度。
但对于转动运动来说，有时物体的质量分布不均匀或外力的作用点不在转动轴上，这就需要引入扭矩的概念来进行描述和计算。
二、静态扭矩的测量方法静态扭矩的测量是通过测量物体受到的作用力和转动点之间的力臂来进行的。
常用的测量方法有压力传感器法、力矩传感器法和力臂法等。
压力传感器法是通过将测力器连接到物体上，测量所受到的压力来计算扭矩的大小；力矩传感器法是通过将力矩传感器安装在转动轴上，测量传感器输出信号来计算扭矩的大小；力臂法是通过测量作用力和转动点之间的水平距离和垂直距离来计算扭矩的大小。
三、静态扭矩标准的制定过程静态扭矩标准的制定需要考虑多种因素，包括物体的形状、材料、质量分布、接触面积等。
制定标准的过程一般包括以下几个步骤：1. 确定测试对象：确定需要制定标准的物体或系统，包括其形状、材料、质量分布等参数。
2. 确定测试方法：选择合适的测量方法，并确定具体的测试装置和步骤。
这包括选择适当的测力器、力矩传感器或其他测量设备，以及确定测量点的位置和方式。
3. 进行实验测量：根据确定的测试方法，进行实验测量，并记录所得数据。
4. 数据处理和分析：对实验测量得到的数据进行处理和分析，包括计算平均值、标准差、误差范围等。
根据数据的分析结果，确定合适的标准值和误差范围。
5. 制定标准：根据数据分析的结果，制定相应的标准文件，包括标准的名称、目的、适用范围、定义、测试方法、误差限值等。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指对物体在受到扭转作用时所能承受的力量进行测试的过程。
扭力测试标准的制定对于保障产品质量、确保产品安全具有重要意义。
下面将介绍扭力测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用该标准。
一、扭力测试标准的概念和意义。
扭力测试标准是对物体在受到扭转作用时所能承受的力量进行测试的标准化规定。
其制定的目的在于对产品进行质量控制，确保产品在使用过程中能够承受一定的扭转力量，以保障产品的安全性和可靠性。
二、扭力测试标准的制定依据。
扭力测试标准的制定依据主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对产品扭力测试的一般规定，行业标准是针对特定行业产品的扭力测试规定，而企业标准则是企业根据自身产品特点和生产需求制定的扭力测试标准。
三、扭力测试标准的内容和要求。
扭力测试标准主要包括测试方法、测试设备、测试环境、测试参数、测试结果评定等内容。
在进行扭力测试时，应根据标准规定的测试方法和测试设备进行测试，并在规定的测试环境下进行。
同时，还需要按照标准规定的测试参数进行测试，并根据测试结果进行评定，以确定产品是否符合标准要求。
四、扭力测试标准的应用范围。
扭力测试标准适用于各类产品的扭力测试，包括但不限于机械设备、电子产品、家用电器、汽车零部件等。
通过扭力测试，可以评估产品在受到扭转作用时的稳定性和可靠性，为产品的设计、生产和质量控制提供依据。
五、扭力测试标准的意义和作用。
扭力测试标准的制定和应用对于产品质量的提升和产品安全的保障具有重要意义。
通过扭力测试，可以及时发现产品在受到扭转作用时的强度和稳定性问题，为产品设计和生产提供参考依据，同时也可以为产品的质量控制和质量认证提供依据。
六、扭力测试标准的发展趋势。
随着科学技术的发展和产业的进步，扭力测试标准也在不断完善和发展。
未来，扭力测试标准将更加趋向于标准化、规范化和国际化，以适应全球化贸易和产品标准的需求，同时也将更加注重对产品质量和安全性的保障。
七、结语。
品检中的扭矩测试方法
品检中的扭矩测试方法扭矩测试是品质检测中非常重要的一项测试方法。
它用于评估产品在使用过程中承受力矩的能力。
在各个行业中，扭矩测试方法的应用广泛，例如汽车、机械、电子设备等。
本文将介绍几种常见的品检中的扭矩测试方法。
第一种方法是静态扭矩测试方法。
这种方法适用于需要测试产品在特定扭矩下是否能够承受正常使用的情况。
在进行静态扭矩测试时，首先需要确定产品的扭矩规格。
然后使用扭矩测试设备将设定的扭矩施加到产品上，并观察产品是否能够承受住这个扭矩。
如果产品能够正常运转而不发生损坏，那么说明产品在静态扭矩下具有良好的品质。
第二种方法是动态扭矩测试方法。
与静态扭矩测试不同，动态扭矩测试模拟产品在实际使用中承受扭矩的情况。
这种方法可以更真实地反映产品在使用中的品质。
动态扭矩测试通常需要使用扭矩测试设备来模拟产品所面临的扭矩负载，并记录产品在不同扭矩下的变形和损坏情况。
通过对测试结果的分析，可以评估产品在不同扭矩下的耐用性和可靠性。
第三种方法是扭矩校准测试方法。
扭矩校准测试用于确保扭矩测试设备的准确性和可靠性。
在进行扭矩校准测试时，首先需要使用标准扭矩来校准测试设备。
然后使用校准后的设备进行扭矩测试，将产品所面临的扭矩施加到产品上，并记录测试结果。
通过与标准扭矩进行比较，可以评估测试设备的准确性和可靠性。
除了以上几种方法外，还有其他一些扭矩测试方法，例如动态疲劳扭矩测试、温度影响扭矩测试等。
这些方法根据产品所处的不同环境和使用条件来进行测试，旨在评估产品在不同情况下的品质和可靠性。
在进行扭矩测试时，需要注意一些要点。
选择合适的测试设备和方法，确保测试的准确性和可靠性。
根据产品的特点和使用条件，确定适当的扭矩规格和测试参数。
及时记录测试结果，并进行数据分析，以评估产品的品质和可靠性。
总之，扭矩测试是品质检测中非常重要的一项方法。
通过静态和动态扭矩测试以及扭矩校准测试，可以评估产品在扭矩负载下的品质和可靠性。
选择合适的测试方法和设备，正确设置测试参数，并进行及时的数据记录和分析，是进行扭矩测试的关键要点。
静态扭力设定及测试规范.pdf
1.目的：制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。
2.适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。
3.参考文件:VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用VDI2647动态力矩检测QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法4.职责：4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产.4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC.5.内容:5.1 螺丝组装连接方式:5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示:因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求:5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下:5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现;螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中.5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置及测试.5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.5.2静态扭力测试方法:5.2.1 确认产品螺丝的型号,选择匹配的套筒或螺丝批装配至扭力测试值上；5.2.2 取东日数显测量仪,调整单位切换开关到N*m；5.2.3 数显测量仪按”C”进行归零5.2.3 将产品固定好,确认每个待测螺丝都有画线标记(若没有需作划线标识)后,将扭力批或套筒套到待测的螺丝或螺母5.2.4 手握测试仪手柄沿紧固的方向平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），边观察扭力测量仪的扭力显示,边观察螺丝的刻度变化:1)当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时且力矩小于预设的扭力标准扭力的上限值,它的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值,如果值在标准范围内为合格;否则,可判定此批螺丝未拧紧不合格,整批需使用手动定扭至标准扭力后加固至要求的扭力值;生产所使用的螺丝批扭力需重新标定;2)当扭力刚加到预设的扭力的上限时,发现螺丝标记基本不变化,此螺丝扭力测试判定合格;它的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值;5.2.5 要求每批生产首件及末件测试静态扭力,并将静态扭力值记录到《静态扭力测试记录表》中 5.3 为了满足扭力设置及检测符合产品装配要求,打螺丝工艺设计一般要求如下:5.3.1装配前检查所需安装的零部件是否符合要求,螺纹是否有乱扣、裂纹等不合格现象.5.3.2为达到理想的扭矩值,关键的扭继电器,铜排等工位,建议先预紧,再锁紧的方式进行.5.3.3 同一平面有多个螺丝需锁紧时应规定打螺丝顺序,先对角再平面.5.3.4螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具或搬手， 紧固后，螺母、螺钉、螺栓头部不得损伤，螺钉或螺母的端面与被紧固件之间的倾斜度不得大于 1°。
静态扭力设定及测试规范
1.目的：制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。
2.适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。
3.参考文件:VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用VDI2647动态力矩检测QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法4.职责：4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产.4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC.5.内容:5.1 螺丝组装连接方式:5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示:因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求:5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下:5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现;螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中.5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置及测试.5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.5.2静态扭力测试方法:5.2.1 确认产品螺丝的型号,选择匹配的套筒或螺丝批装配至扭力测试值上；5.2.2 取东日数显测量仪,调整单位切换开关到N*m；5.2.3 数显测量仪按”C”进行归零5.2.3 将产品固定好,确认每个待测螺丝都有画线标记(若没有需作划线标识)后,将扭力批或套筒套到待测的螺丝或螺母5.2.4 手握测试仪手柄沿紧固的方向平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），边观察扭力测量仪的扭力显示,边观察螺丝的刻度变化:1)当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时且力矩小于预设的扭力标准扭力的上限值,它的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值,如果值在标准范围内为合格;否则,可判定此批螺丝未拧紧不合格,整批需使用手动定扭至标准扭力后加固至要求的扭力值;生产所使用的螺丝批扭力需重新标定;2)当扭力刚加到预设的扭力的上限时,发现螺丝标记基本不变化,此螺丝扭力测试判定合格;它的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值;5.2.5 要求每批生产首件及末件测试静态扭力,并将静态扭力值记录到《静态扭力测试记录表》中 5.3 为了满足扭力设置及检测符合产品装配要求,打螺丝工艺设计一般要求如下:5.3.1装配前检查所需安装的零部件是否符合要求,螺纹是否有乱扣、裂纹等不合格现象.5.3.2为达到理想的扭矩值,关键的扭继电器,铜排等工位,建议先预紧,再锁紧的方式进行.5.3.3 同一平面有多个螺丝需锁紧时应规定打螺丝顺序,先对角再平面.5.3.4螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具或搬手， 紧固后，螺母、螺钉、螺栓头部不得损伤，螺钉或螺母的端面与被紧固件之间的倾斜度不得大于 1°。
扭力测试程序及标准
ห้องสมุดไป่ตู้标准
年岁
要求磅数
ASTM
CPSC
0-18个月（包括18个月）
2in-lbs0.2in-lbs
18-36个月（包括36个月）
主题：扭力测试程序及标准
1.扭力目的：以制定产品在正常使用或适当方式使用，损坏及滥用中所受的扭力
2.应用范围:(0-8)岁的玩具其任意突出之部位或装配可供儿童用食指和拇指抵得住或用牙齿咬住,均需做此测试。
3.仪器设备：扭力磅(精确度0.2in-lbs.),扭力夹具,秒表。
4.测试程序：
检查扭力磅及秒表上的合格标签是否已到使用期或是过期。
3in-lbs0.2in-lbs
36-96个月（包括96个月）
4 in-lbs0.2in-lbs
如果在扭不到要求之磅数的情况下，那么便在180度位置停留10秒。扭到要求之磅或180度停留10秒后消除用力状态，然后按同样方法逆时针方向扭一次后消除用力状态，撤除扭力夹具;如果在要求磅数或角度内扭断甩，松脱和爆裂等现象，则需检验以下问题：3岁以下儿童玩具检验是否利边，利角或小物体。3岁以上儿童玩具检验是否利边，利角。
5.结果评定：3岁儿童玩具之测试样办，测试后没有利边，利角和小物体为合格；如果在利边，利角，小物体中的任一个或以上均视为不合格；3岁以上儿童玩具之测试样办测试后没有利边利角为合格，如果在利边或利角均视为不合格。
6.讨论：如果在扭支到180度后，不有余地，可否继续扭呢？
扭力值国际标准
扭力值国际标准一、扭力单位标准在国际标准中，扭力的单位是牛顿米（N·m），牛顿是力的单位，米是距离的单位，它们组合在一起就构成了扭力的单位。
二、扭力测试方法扭力测试方法包括静态扭力测试和动态扭力测试两种。
1. 静态扭力测试：在静力条件下，使用扭力计测量扭矩输出值，以此测定扭力值。
2. 动态扭力测试：在动力条件下，使用动态扭矩传感器进行扭力测量，以此测定动态扭力值。
三、扭力值测量精度要求根据不同的应用场景和需求，扭力值的测量精度要求不同。
一般来说，测量精度应符合以下要求：1. 对于高精度测量，测量误差应小于±1%。
2. 对于一般精度测量，测量误差应小于±2%。
3. 对于低精度测量，测量误差应小于±5%。
四、扭力值标识方法扭力值标识应包括以下内容：1. 单位：应标明扭力的单位是牛顿米（N·m）。
2. 值：应标识扭力的大小数值。
3. 精度等级：应标识扭力值的测量精度等级。
4. 标识：应包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
五、扭力值使用范围扭力值的使用范围因应用场景而异，一般来说，扭力值的使用范围应在以下范围内：1. 对于手动工具，扭力值应在100 N·m以下。
2. 对于电动工具，扭力值应在1000 N·m以下。
3. 对于工业应用，扭力值应在5000 N·m以下。
4. 对于特殊应用，如航空航天等领域，扭力值的使用范围应根据具体情况而定。
六、扭力值计算公式在国际标准中，扭力值的计算公式是：T = 9550P/n，其中T是扭矩（N·m），P是功率（kW），n是转速（r/min）。
这个公式是根据功率和转速计算扭矩的。
七、扭力值影响因素扭力值受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 负载：负载的大小直接影响扭力的大小。
负载越大，所需的扭力也越大。
2. 转速：转速越高，输出的扭力越大。
在一定范围内，提高转速可以增加扭矩输出。
扭力测试操作指导书
扭力测试操作指导书一、引言扭力测试是一种重要的实验方法，用于评估零部件和产品的扭力性能。
本操作指导书旨在提供扭力测试的基本操作流程和注意事项，帮助操作人员正确进行扭力测试。
二、设备准备1. 扭力测试机：确保测试机的准确度和稳定性，按照用户手册进行正确的设置和校准。
2. 测试样品：准备待测试的零部件或产品样品，确保其符合扭力测试的要求。
3. 测试工具：根据测试需要，准备适当的扭力测量工具，如扭力扳手、扳手扩展杆等。
4. 保护装备：为了确保操作者的安全，应佩戴手套、护目镜等防护装备。
三、操作流程1. 样品准备a. 检查样品的完整性和质量，确保其适合扭力测试。
b. 根据测试要求，清理样品表面的杂物，避免其对扭力测试结果的影响。
2. 设置测试机a. 按照测试机的用户手册，进行正确的设置和校准。
b. 根据测试要求，设定测试机的转速、角度等参数。
3. 安装样品a. 将样品正确安装到测试机上，确保样品与测试机之间的连接牢固和稳定。
b. 根据样品的特点，选择合适的夹具或支撑装置。
4. 进行扭力测试a. 保证测试环境的稳定性，避免外界因素对测试结果的干扰。
b. 按照测试要求，逐渐施加扭力到样品上，记录每个测试点的扭力值。
c. 重复测试，以获得准确可靠的数据。
5. 数据处理与分析a. 对测试结果进行记录和整理，确保数据的准确性。
b. 使用统计方法对数据进行分析，得出扭力测试的平均值、标准差等指标。
c. 根据测试结果，评估样品的扭力性能是否符合要求。
6. 结果报告和文件存档a. 撰写扭力测试报告，清晰地呈现测试过程和结果。
报告中应包含测试样品的标识、测试环境的描述、测试方法和参数的说明，以及测试结果的分析和结论。
b. 对于重要的扭力测试结果，建议进行文件存档，以便未来的参考和复查。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉测试机的使用方法和安全操作规范，并严格遵守相关的操作指引。
2. 在进行扭力测试时，应注意样品的安全性和稳定性，避免发生意外事故。
静态扭矩测量方法
静态扭矩测量方法有多种，以下列举三种常见方法：
拧紧法（增拧法）：用扭力扳手平稳用力来逐渐增加力矩，当螺母或者螺栓刚开始产生微小转动的时候，因为要克服摩擦，它的瞬时扭矩值最大，继续转动后扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，此时的扭矩值就是检查所得到的扭矩了。
标记法：划线法，就是在测试前先在被测的螺栓或螺母头部与被连接体上划上一道线，明确相互的原始位置，然后将螺栓或螺母松开些，再用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始外置，这里要对准划线处，此时测出的最大扭矩值乘以0.9—1.1而得到的值就是检查所得的扭矩了。
松开法：用扭矩扳手缓慢向被测螺栓或螺母施加扭矩，使其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并且根据试验和尽显乘以1.1-1.2，得到的结果就是检验的扭矩值了。
需要注意的是，根据实际情况，可选择合适的方法进行静态扭矩的测量。
静态扭矩标准
静态扭矩标准
静态扭矩标准是指在固定条件下测量和比较不同机械设备的扭矩性能的一种标准。
静态扭矩是指在静止状态下施加的扭矩力，通常用于评估机械设备的稳定性和可靠性。
静态扭矩标准通常包括以下方面：
1. 扭矩传感器的准确性和精度：确保扭矩传感器能够准确测量和传递扭矩力的数值，保证测试结果的可靠性。
2. 转动轴的稳定性：确保转动轴在施加扭矩时能够保持稳定，不产生偏移或变形，避免对测试结果的影响。
3. 测试环境的稳定性：确保测试环境中的温度、湿度、压力等因素保持相对稳定，避免外界因素对测试结果的干扰。
4. 测试方法的统一性：确保不同设备的扭矩性能能够在相同的测试条件下进行比较，以便评估它们的性能优劣。
静态扭矩标准的制定和遵守，可以提高机械设备的性能和可靠性，保证其在实际使用中的稳定运行，同时也有助于提高产品质量和市场竞争力。
分析静态扭矩测试仪气动扭矩扳子的计量方法
分析静态扭矩测试仪气动扭矩扳子的计量方法在高精度装配当中，气动扭矩扳子具有十分广泛的应用，并且需要对扭矩质量进行严格的控制。
以当前的校准能力为基础，对气动扭矩扳子的校準成本进行控制，对气动扭矩扳子的现场过程进行重视，在高质量装配当中，合理的限制螺纹扭矩，使螺纹紧固件的使用寿命得到延长。
基于此，本文主要对静态扭矩测试仪气动扭矩扳子的计量方法进行了研究，以期能够取得更好的应用效果。
标签：静态扭矩测试仪；气动扭矩扳子；计量方法前言：扭矩扳手，调节和设定扭矩的装置，对需要的扭矩进行设置，要调整连接弹簧调节螺帽。
如果超出设定的力矩值，通过打滑对螺栓结构进行保护，确保螺栓相同的预紧力。
气动扭矩扳子，其工作介质为压缩空气，对螺纹紧固件进行拆卸和拧紧。
在质量控制中，计量是一项重要的工作，利用静态扭矩测试仪，对气动扭矩扳子进行计量，以确保其良好的工作状态和工作效果，具有十分重要的意义。
1 静态扭矩测试仪及气动扭矩扳子扭矩控制1.1 静态扭矩测试仪在静态扭矩传感器中，利用应变胶，在被测弹性轴上粘贴测扭应变片，形成应变桥以对电源进行提供。
放大应变信号，利用压和频进行转换调节，形成频率信号。
在静态扭矩传感器中，壳体、轴都保持不变，会对测量过程造成限制，只能够对较小的旋转角度扭矩进行测量。
将静态测试仪器，控制在1级精度，能够准确传递矢量值[1]。
气动扭矩能够对冲击动力瞬间产生，因而测试仪器需要进行频率调节，能够对峰值进行保持，或对动力工具功能进行测试。
基于不同连接背景，仪器需要使用不同频率。
1.2 气动扭矩扳子扭矩控制在气动扭矩扳子的扭矩控制中，对紧固扭矩进行测量，对气动风动马达进气进行控制，对螺纹紧固件扭矩进行测量，并对比需要的扭矩。
符合要求之后，将气动风动马达传递部分关闭，得到精确的气动扳子扭矩。
在紧固件连接中，具有普遍的应用。
通过气动扳子特性，控制扭矩。
对于冲击式气动扳子，直接在紧固件中进行应用。
可以采用液压脉冲机构、离合器等新型传动装置，严格控制输出扭矩。
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1.目的：
制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。
2.适用范围：
适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。
3.参考文件:
VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算
VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用
VDI2647动态力矩检测
QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范
ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法
4.职责：
4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求
4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产.
4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC.
5.内容:
5.1 螺丝组装连接方式:
5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:
5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示:
因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求:
5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下:
5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；
以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现;
螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中.
5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置
及测试.
5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.
5.2静态扭力测试方法:
5.2.1 确认产品螺丝的型号,选择匹配的套筒或螺丝批装配至扭力测试值上；
5.2.2 取东日数显测量仪,调整单位切换开关到N*m；
5.2.3 数显测量仪按”C”进行归零
5.2.3 将产品固定好,确认每个待测螺丝都有画线标记(若没有需作划线标识)后,将扭力批或套筒套
到待测的螺丝或螺母
5.2.4 手握测试仪手柄沿紧固的方向平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），边观察扭力测量仪的扭力
显示,边观察螺丝的刻度变化:
1)当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时且力矩小于预设的扭力标准扭力的上限值,它的瞬时扭
矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值,如果值在标准范围内为合格;
否则,可判定此批螺丝未拧紧不合格,整批需使用手动定扭至标准扭力后加固至要求的扭力值;
生产所使用的螺丝批扭力需重新标定;
2)当扭力刚加到预设的扭力的上限时,发现螺丝标记基本不变化,此螺丝扭力测试判定合格;它
的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值;
5.2.5 要求每批生产首件及末件测试静态扭力,并将静态扭力值记录到《静态扭力测试记录表》中 5.3 为了满足扭力设置及检测符合产品装配要求,打螺丝工艺设计一般要求如下:
5.3.1装配前检查所需安装的零部件是否符合要求,螺纹是否有乱扣、裂纹等不合格现象.
5.3.2为达到理想的扭矩值,关键的扭继电器,铜排等工位,建议先预紧,再锁紧的方式进行.
5.3.3 同一平面有多个螺丝需锁紧时应规定打螺丝顺序,先对角再平面.
5.3.4螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具或搬手， 紧固后，螺母、螺钉、螺栓
头部不得损伤，螺钉或螺母的端面与被紧固件之间的倾斜度不得大于 1°。
5.3.5通常情况下，螺栓与螺母拧紧时，应用两把扳手备紧,同时拧紧后，必须保证螺栓至少应露
出螺母 2~4个牙，不许有欠扣现象；
5.3.6螺钉、螺栓与螺母联接的精度等级、性能等级要匹配。
有特殊规定拧紧力矩要求的紧固件，
按相应要求并采用力矩搬手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩按 QC/T518-1999
中各性能等级对应的螺栓、 螺钉和螺柱的扭矩规定值装配和检查。
5.3.7 对某些重要的动载荷部位,优先使用耐落螺丝;否则需加涂螺纹胶防松,如铜排,继电器等。
5.3.8 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉或螺栓需要顺时针交错,对称逐步拧紧 ,如有
定位销, 应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始.
5.3.9 型号头部相同,长度不同的螺丝易混淆,在设计上应优先优化成一种螺丝;若不能优化,需
在外观标识及作业方法上进行防错;例如,用不同颜色的料盒盛放相近的螺丝并区分标识,
生产使用时错开不同工位作业或是连续打螺丝时插入其它螺丝进行分开.
5.4 特殊关键工位扭力值能力管制作要求:
5.4.1针对有关键工位如继电器与铜排的装配,在使用自动记录数据的螺丝枪时,需收集数据,制作
SPC报表进行适时监控管理.
5.5一般螺丝扭力失效的原因如下表,若生产中发现有扭力失效,可作为问题分析的指导性方法.
6.相关表单:
6.1 《电动螺丝批点检表》
6.2 《静态扭力数据采集表》
6.3 《静态扭力测试记录表》。