攀枝花钢铁集团西昌钒钛有限公司炼钢实习详解
生产实习报告炼钢厂
一、前言为了更好地了解炼钢工艺流程，提高自己的专业技能，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在炼钢厂进行了为期一个月的生产实习。
在这段时间里，我深入了解了炼钢工艺，掌握了炼钢的基本操作，现将实习情况总结如下。
二、实习单位简介炼钢厂是我国一家具有较高生产规模和先进技术的大型钢铁企业。
该厂主要从事钢铁冶炼、轧制、加工等业务，产品广泛应用于建筑、汽车、机械等行业。
在实习期间，我主要参观了炼钢厂的生产车间、实验室等部门。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我重点学习了炼钢工艺流程。
炼钢工艺主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行破碎、筛选等预处理。
（2）熔炼：将预处理后的原料在炉内进行熔炼，去除杂质。
（3）精炼：通过脱氧、脱硫、脱磷等手段，提高钢水质量。
（4）浇注：将精炼后的钢水浇注成钢锭或钢坯。
（5）轧制：将钢锭或钢坯进行轧制，得到不同规格的钢材。
2. 生产现场参观在实习期间，我有幸参观了炼钢厂的生产现场。
通过实地观察，我了解了炼钢生产的各个环节，包括原料准备、熔炼、精炼、浇注和轧制等。
在参观过程中，我还向现场工作人员请教了一些操作技巧和注意事项。
3. 实验室工作在实习期间，我还参与了炼钢厂实验室的工作。
实验室主要负责对钢水、钢材等产品的质量进行检测。
我学习了各种检测仪器和设备的使用方法，并参与了部分检测实验。
4. 生产操作学习在实习期间，我有幸参与了炼钢生产的部分操作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确操作设备，如何处理生产过程中出现的问题。
四、实习体会1. 增强了对炼钢工艺流程的认识通过实习，我对炼钢工艺流程有了更深入的了解。
从原料准备到成品生产，每个环节都至关重要。
这使我认识到，只有掌握了整个工艺流程，才能更好地进行生产管理。
2. 提高了专业技能在实习期间，我学会了炼钢生产的基本操作，掌握了部分检测仪器和设备的使用方法。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
2024年炼钢厂实习工作总结(2篇)
2024年炼钢厂实习工作总结一、实习目标和收获作为一个大学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名炼钢厂进行了为期三个月的实习。
这次实习对我来说是一次宝贵的机会，我既能够学习到专业知识，又能够锻炼自己的能力和实践经验。
通过这三个月的实习，我达到了自己设定的几个实习目标，并且在工作中取得了一定的成绩。
首先，我希望通过这次实习能够更深入地了解钢铁行业的运营模式和生产流程。
在实习期间，我与炼钢厂的工程师们一起工作，参与到了炼钢厂的各个环节中。
我学习了钢铁冶炼的基本原理、设备和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了一些常见的炼钢设备的使用方法和维护技巧。
同时，我还了解了钢铁行业的发展趋势和未来的挑战。
通过与同事们的交流和学习，我对炼钢厂的运营模式和生产流程有了更深入的理解。
其次，我希望通过这次实习能够提升自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施和运行，并与其他员工密切合作。
在项目中，我主动承担一些重要的任务，并且积极主动地寻找解决方案。
通过这些实践，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我还学会了与他人合作和沟通，通过团队的力量解决问题。
在团队合作中，我与其他员工建立了良好的关系，互相学习和帮助。
这次实习让我深刻地体会到了团队合作的重要性和价值。
最后，我希望通过这次实习能够提升自己的专业素养和综合能力。
在实习期间，我利用业余时间积极学习相关教材和论文，扩充了自己的专业知识。
同时，我还参与了一些工艺改进和优化的项目，并且提出了一些建设性的建议。
这些实践让我学会了将理论与实践相结合，不断完善和提升自己的工作能力。
通过这次实习，我不仅提升了自己的专业素养，还锻炼了自己的逻辑思维和创新能力。
二、实习成果和亮点在这次实习中，我取得了一些成绩和亮点。
首先，我完成了公司交给我的各项任务，并且取得了一定的成果。
比如，在一个节能改造项目中，我提出了一项新的设备改进方案，并且得到了公司的认可。
这个改进方案极大地提高了生产效率和产品质量。
冶金实习实习报告
冶金实习实习报告
一、实习单位简介。
我所在的实习单位是一家大型钢铁企业，主要从事钢铁生产和
加工业务。
该企业拥有先进的生产设备和技术团队，是国内知名的
钢铁生产企业之一。
二、实习内容。
在实习期间，我主要参与了钢铁生产过程中的炼铁和炼钢工艺。
我跟随着技术人员学习了炼铁炉的操作流程，包括生铁炉的装料、
点火和出铁等环节。
我还参与了炼钢车间的工作，学习了钢水的浇
铸和连铸工艺，了解了钢材的生产过程。
三、实习收获。
通过这段实习经历，我对钢铁生产的整个流程有了更深入的了解。
我学会了如何操作炼铁炉和炼钢车间的设备，掌握了一些基本
的生产技能。
同时，我还学到了团队合作和沟通的重要性，在实习
期间，我和同事们一起协作完成了一些生产任务，这让我对团队合
作有了更深刻的认识。
四、实习感想。
这段实习经历让我受益匪浅，不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己，为将来的发展打下坚实的基础。
五、实习建议。
在实习期间，我发现企业在生产过程中还存在一些环保和安全方面的问题，希望企业能够加强环保设施建设，提高生产过程中的安全管理水平，为员工创造更好的工作环境。
总之，这段实习经历让我受益匪浅，我将会把所学所得运用到未来的学习和工作中，为自己的成长打下坚实的基础。
感谢实习单位给予我这次宝贵的实习机会。
炼钢专业实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提升自己的专业技能，我于2023年6月至8月期间在XX钢铁有限公司进行了为期两个月的炼钢专业实习。
通过这次实习，我对炼钢工艺有了更深入的了解，对钢铁生产流程有了全面的掌握。
二、实习单位简介XX钢铁有限公司成立于1998年，是一家集炼钢、轧钢、钢铁制品研发、生产和销售为一体的大型钢铁企业。
公司占地面积达1000余亩，拥有现代化的炼钢生产线和先进的生产设备。
在过去的几年里，公司不断优化产业结构，提高产品质量，已成为我国钢铁行业的重要力量。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习实习期间，我首先了解了炼钢工艺的基本流程。
从铁水预处理、炉内冶炼、精炼到连铸，每一个环节我都进行了详细的了解。
通过参观生产线，我认识到每个环节对产品质量的重要性。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我学习了炼钢设备的操作方法及维护保养知识。
例如，我学习了高炉、转炉、精炼炉等设备的操作要领，以及如何进行日常维护和故障排除。
3. 安全生产知识培训炼钢生产过程中，安全生产至关重要。
公司为我们安排了安全生产知识培训，让我们掌握了安全操作规程、应急预案等知识，提高了自我保护意识。
4. 实习实践在实习期间，我有机会参与了炼钢生产的各个环节。
我跟随师傅们学习了如何调整炉温、控制炉渣成分、观察钢水质量等实际操作技能。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对炼钢工艺有了更深入的了解，掌握了设备操作与维护技能，提高了自己的实际操作能力。
2. 团队协作意识增强在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 职业道德素养提高在实习期间，我深刻认识到职业道德的重要性，学会了尊重他人、关爱同事，为公司的长远发展贡献自己的力量。
五、实习总结这次炼钢专业实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要将这次实习的收获转化为实际行动，为我国钢铁产业的繁荣贡献自己的一份力量。
炼钢实习报告总结
炼钢实习报告总结炼钢实习报告总结一、实习概况我在某炼钢厂进行为期两个月的炼钢实习，主要负责炉料准备、炉前操作、原料分析等相关工作。
通过实习，我深入了解了炼钢工艺的流程，熟悉了各种炉料的选择和搭配，对于生产现场的运行方式和操作规范也有了直观的了解。
二、实习内容1. 炉料准备炼钢工艺中的炉料有很多种类，包括焦炭、矿石、废钢等。
在实习期间，我主要负责炉料的准备工作。
包括挑选合适的炉料、按照一定的比例搭配、清理杂质等。
这项工作需要对各种炉料的性质和特点有一定的了解，并能根据生产需要进行合理的调配。
通过实践，我逐渐掌握了炉料准备的技巧和方法。
2. 炉前操作炉前操作是炼钢工艺中非常重要的一环，它直接关系到炉内的温度、成分等参数，对炼钢质量有着重要影响。
在实习期间，我通过观察和实践，学习了炉前操作的流程和技术要点。
包括调温、投料、出钢等步骤。
我还学习了如何根据炼钢过程中的温度变化、物料消耗等情况，进行合理的调整和控制，保证炼钢过程的稳定性和高效性。
3. 原料分析炼钢过程中的原料分析是炼钢质量控制的关键环节之一。
在实习期间，我参与了原料分析的工作，并学习了常用的分析方法和仪器。
通过分析，我了解了各种炉料的含碳量、含硫量等重要参数，以及它们对炼钢质量的影响。
我还学习了如何根据分析结果，进行合理的调整和控制，保证炼钢品质的稳定性和合格率。
三、收获与感悟通过这次炼钢实习，我对炼钢工艺的流程和技术要点有了更深入的了解。
我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和沟通能力。
在实习中，我积极与同事交流学习，共同解决问题，提高了自己的工作效率和质量。
同时，我也深刻认识到炼钢工艺的重要性和严谨性，严格要求自己，做好每一个环节的控制和操作。
这次实习对我而言是一次宝贵的经历和成长机会。
四、存在的问题和改进方向在实习过程中，我发现了自己存在的一些问题，主要包括以下几个方面：1. 对于炉料准备中的炉料性质和特点了解不够充分，需要更多的实践和学习。
攀钢炼铁厂实习报告 [炼铁厂工作实习报告]
![攀钢炼铁厂实习报告 [炼铁厂工作实习报告]](https://img.taocdn.com/s3/m/b49796df3169a4517623a3b8.png)
《攀钢炼铁厂实习报告 [炼铁厂工作实习报告]》摘要：高炉原工作是高炉炼铁项重要环节其主要工作是有计划按照高炉工长生产调指挥，酒钢七高炉三原喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几部分组成，设备上酒钢七高炉三原区喷煤系统制粉系统主要设备有磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑、液压、卸灰阀等、实习目通对高炉炼铁环节尤其是原实地实习认识使我对高炉炼铁原处理、高炉原成分构成、上系统设计、高炉原皮带运行与更换以及其它高炉原系统相关设施设计与布置有了次全面感性认识加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业化涵理使学习和实践相结合通实习让新员工对公司性质、营方式和营运环境获得初步认识结合所学专业观察和了公司管理制、运作特、业要和主要产品等进步正式工作打下坚实工作验基础无论从事什么都将是对我职业素养和工作态考核培养人际交往与社交能力成集团法律事人员作验与技巧准备二、实习三、企业概述四、实习单位 xx股份有限公司设有几矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等我就公司炼铁厂实习炼铁厂分厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及七座高炉心七生产、三原、设备保障作业区人实习七高炉三原作业区对刚走出校我对钢铁行业都不了、其原岗位工作职责是什么？利用每天空余；虚心请教师傅事、明白了原区每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做遇到问题该怎样处理等等眼炼铁厂实习已快四月很感谢各位领导及事对我支持和助让我这段工作当明白努力就有收获这几月里我熟练掌握了各岗位安全操作规程、具备了高炉原工所要能力与责任车遇到不明白地方不碍面子向员工请教学习各种设备操作规程及熟悉了工艺流程四、实习容（）工作职责高炉原工作是高炉炼铁项重要环节其主要工作是有计划按照高炉工长生产调指挥；严格按操作使每生产环节有机衔接起确保高炉原供给标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化．高炉原喷煤岗位高炉喷煤是现代炼铁工艺项新技术它即有利节焦增产又有利改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行其济效益和社会效益显著理论上现代高炉冶炼用焦炭高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉直接喷吹磨细了无烟煤粉或烟煤粉或这两者混合煤粉它高炉作用主要表现将廉价煤炭按高炉要磨制成合格煤粉喷入高炉代替昂贵焦炭起到还原和发热剂作用；从而降低焦比降低生铁成其置换比般0708降低生铁成它是现代高炉冶炼项重技术革命高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成酒钢七高炉三原喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几部分组成而从煤粉制备和喷吹设施配置上分高炉喷煤工艺有两种模式即接喷吹模式和直接喷吹模式三原区运用就是直接喷吹工艺即制粉系统和喷吹系统结合起直接向高炉喷吹工艺；其型工艺流程是热风炉废气+烟气炉磨制粉布袋收粉并喷吹罐直接喷吹单管喷吹+高炉煤粉分配器前提下三原作业区喷煤岗位分喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备维护几岗位（）制粉岗位直以国喷煤工艺制粉流程采用是压制粉烟气作体充分利用热风炉废气并对系统气氛进行严格控制,保证了即使烟煤制粉系统安全并利用热风炉废气作喷吹烟煤惰性干燥剂利用其余热对原煤进行干燥该系统既节约能又保障了烟煤制粉系统安全煤粉制备是通磨煤机将原煤加工成粒和含水量合高炉喷吹要煤粉制粉系统主要由给、干燥与研磨、布袋箱(收粉与除尘)几部分组成烟煤制粉还必须设置相应惰化、防爆、抑爆及监测控制装置磨煤机出口干燥剂温和煤粉温不得超规定值且无升温趋势煤粉制备岗位重要性由可见设备上酒钢七高炉三原区喷煤系统制粉系统主要设备有磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑、液压、卸灰阀等；其磨煤机尤关键酒钢七高炉三原区运行速磨煤机其结构包括位上方给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口其主要是优明显即密封性、占地面积、耗电量低（仅球磨机50%）、噪音技术上酒钢七高炉三原区喷煤系统制粉系统正是采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%95%热风炉废气和5%0%烟气炉烟气组成干燥煤粉工作方式）基础上充分发挥了烟气炉三作用即制粉系统提高煤粉运行体、烘干煤粉水分、制粉系统提高惰性介质以保证安全有效了制粉设备常见安全隐患及制粉系统顺利运行诸多技术安全问题控制磨煤机出入、口温这核心环节上则主要通运用调节烟气炉控制入口温、通增给煤量降低出口温两种操作方式进行捎带烟气炉及磨煤机实际氧含量问题除了制粉系统温异常可能发生爆炸警报提供制粉系统安全环境以确保磨煤机正常运行制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航() 喷吹岗位生产喷吹系统通常由不形式喷吹罐组和相应钟阀、流化装置等组成高炉喷煤工艺系统主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量蒸汽压缩空气主要用煤输送和喷吹也些气动设备提供动力氮气和蒸汽主要用维持系统安全正常运行酒钢七高炉三原区喷煤系统煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气氮气氧气则用富氧鼓风或氧煤喷吹煤粉喷吹通常是喷吹罐组充以压缩空气再混合器引入二次压缩空气将煤粉管道和喷枪喷入高炉风口而喷吹罐组通常采用并式布置或采用串式布置底罐只做喷煤罐接喷吹则是将制备煤粉专用输煤管道或罐车送入高炉附近喷吹再由喷吹将煤粉喷入高炉其特是投较设备配置复杂除喷吹罐组外还必须配制相应收粉、除尘装置便处理喷吹事故通常并列罐数3并列式喷吹若采用顺序倒罐则对喷吹稳定性会产生定影响；酒钢七高炉三原区主要采用、B双罐并式交叉倒罐式则改善喷吹稳定性但必须配备精确测量和控制手段另外种并列式喷吹占地面积但喷吹罐称量简单投较重叠式要通喷吹罐罐顶充气或补气刚倒完罐要较高罐压随着喷吹不断进行罐面不断下移层减薄这罐压应当低些补气当层进步减薄显然将破坏然面补充气与喷吹气相通这就要加补气量提高罐压力而罐压应随罐粉位变化而改变罐顶补气容易将罐煤粉压结停喷应把罐压缩空气放把罐压卸到零利用喷吹罐锥体部位流态化装置进行补气可起到松动煤粉和增强煤粉流动性作用实现恒定罐压操作理论基础上酒钢七高炉三原区喷煤系统计算机动化系统保障条件下主要采用以下三种提高喷吹率操作方式① 通给、B喷吹罐加压提高喷煤量；② 通增、B喷吹罐补气量减少喷吹量；③ 通控制高炉喷煤枪数量控制由喷吹罐向高炉喷煤具体程序主要有以下几①首先确认计算机显示高炉要喷煤量及喷煤风口插喷枪②打开开喷吹风阀③打开喷煤管路上各阀门④打开动切断阀并投入动⑤打开喷煤罐充压阀使罐压力达到定数值关闭喷煤罐充压⑥打开喷枪上阀门并关严倒喷阀⑦打开开下煤阀⑧开补压阀并调整到定位置⑨检各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流风口心线日常工作停止喷吹条件有①高炉休风②高炉出现事故③炉况不顺风温低高炉工长指令④高炉量减风不能满足煤粉喷吹操作⑤喷煤设备出现故障不能短期恢复或压缩空气压力低布袋脉冲气般都是采用氮气氮气用量应根据要进行控制等等喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉保障高炉喷煤量至关重要作用(3)设备维护喷煤生产安全措施煤气设施着火应逐渐降低煤气压力通入量蒸汽或氮气但设施煤气压力低不得00直径或等00 管道起火可直接关闭煤气阀灭火积粉是另要重视安全问题因,防止措施是消除系统积粉酒钢七高炉三原喷煤系统则制定诸多安全操作规程及工艺技术、安全职责等制保障措施确保喷煤系统安全顺利运行诸如煤粉工岗位（000立方米高炉及以上）安全操作规程① 喷煤厂房严禁动火和吸烟,消防器材必须常检;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉；② 计划停喷≧8将罐煤粉喷空如遇异常停喷；罐有积存煤粉要对罐煤粉温进行检测罐温始终保持50～80℃；③ 电气设备起火必须先切断电用干粉灭火器灭火严禁打水；④ 处理设备前认真执行《设备检修安全管理制》系统设备检修动火必须办理动火证有专人系检周围环境；确认安全装置灵敏可靠方可作业；⑤ 密切关各罐体压力、温发现问题及通知有关人员进行处理刻保证各测量及各阀灵敏可靠；⑦ 不得煤气、氮气区域长期停留停（引）煤气必须严格按照技术操作规程进行并安排专人指挥、监护出外检刻与主控室系；⑧ 严格按岗位技术操作规程要进行操作遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作高炉原地沟岗位担着炼铁原输送任、原运输系统维护、设备检、故障排除等工作主要完成槽下配、地沟放、卷扬上、炉顶放等动控制该车全力配合铁厂降低返矿率工作严格筛子管理将筛速控制合格围定期检确认及清理焦筛和焦丁筛确保不堵不顶精心挑选合理筛类型和筛孔尺寸提高振幅防卡死使焦筛工况良率幅提高目前筛分效基满足生产要精是高炉强化冶炼前提酒钢高炉优化炉结构提高入炉品位和改善冶金性能并将入炉粉末降低降焦喷煤创造了有利条件3 高炉原矿槽岗位（略)。
攀钢钢铁厂实习报告总结
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济发展具有重要意义。
为了更好地了解钢铁企业的生产流程、工艺技术和管理模式，提高自身实践能力，我于2021年7月来到攀钢钢铁厂进行了为期两个月的实习。
二、实习内容1. 企业概况攀钢钢铁厂位于四川省攀枝花市，是我国西部重要的钢铁生产基地。
公司拥有先进的炼铁、炼钢、轧钢等生产线，具备年产钢铁千万吨的能力。
在实习期间，我参观了攀钢钢铁厂的生产车间、实验室、办公区等，对企业的整体情况有了初步的了解。
2. 生产工艺流程攀钢钢铁厂的生产工艺流程主要包括：炼铁、炼钢、轧钢三个环节。
具体流程如下：（1）炼铁：采用高炉冶炼，将铁矿石还原成生铁。
在实习期间，我参观了高炉车间，了解了高炉冶炼的基本原理和操作过程。
（2）炼钢：将生铁与废钢等原材料进行熔炼，去除杂质，得到钢水。
我参观了转炉、电炉等炼钢设备，了解了炼钢工艺的流程和操作要点。
（3）轧钢：将钢水冷却后，通过轧机进行轧制，得到各种规格的钢材。
在实习期间，我参观了冷轧、热轧等轧钢生产线，了解了轧钢工艺的流程和操作要点。
3. 管理模式攀钢钢铁厂实行现代企业管理模式，注重技术创新、节能减排和人才培养。
在实习期间，我参加了企业内部培训，了解了攀钢钢铁厂的管理理念、制度和流程。
4. 安全生产攀钢钢铁厂高度重视安全生产，严格执行国家安全生产法律法规和标准。
在实习期间，我学习了安全生产知识，参加了安全教育培训，了解了企业安全生产的规章制度和操作规程。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学专业知识与实际生产相结合，加深了对钢铁生产工艺流程、设备原理和操作要点的理解，提高了自己的实践能力。
2. 增强团队协作能力在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成任务。
通过团队协作，我学会了沟通、协调和合作，提高了自己的团队协作能力。
3. 提高安全意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
炼钢厂实习报告心得
标题：炼钢厂实习报告心得一、实习背景2022年暑假，我有幸来到我国某知名炼钢厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我深入了解了炼钢行业的发展现状、生产工艺流程以及企业管理模式，使我受益匪浅。
二、实习内容1. 生产线参观实习期间，我先后参观了炼钢厂的烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个生产线。
通过参观，我了解了炼钢行业的整体流程，包括原材料的准备、冶炼、精炼、轧制等环节。
同时，我也对炼钢设备、工艺参数有了更深入的认识。
2. 生产现场实习在实习期间，我分别在炼钢、炼铁等岗位进行了现场实习。
在炼钢岗位，我学习了炼钢设备的操作流程、维护保养以及安全生产注意事项。
在炼铁岗位，我了解了高炉冶炼、烧结等工艺流程，并学习了相关设备的操作方法。
3. 安全生产培训为了确保实习期间的安全，炼钢厂为我们安排了安全生产培训。
通过培训，我掌握了炼钢行业的安全操作规程，提高了安全意识。
4. 企业文化学习在实习期间，我还参加了企业文化的学习，了解了炼钢厂的企业发展历程、核心价值观以及员工行为规范。
三、实习心得体会1. 炼钢行业的发展现状通过实习，我了解到炼钢行业在我国经济发展中具有举足轻重的地位。
近年来，我国炼钢行业取得了长足的发展，但同时也面临着环保、节能减排等方面的挑战。
在这次实习中，我看到了炼钢厂在环保、节能减排方面做出的努力，如采用先进的节能设备、优化生产工艺等。
2. 生产工艺流程在实习过程中，我对炼钢行业的生产工艺流程有了更深入的了解。
从原材料的准备到产品的生产，每一个环节都离不开严谨的操作和精确的工艺参数控制。
这使我认识到，炼钢行业对员工的技术要求非常高，需要不断学习、提高自身素质。
3. 安全生产意识在实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。
炼钢厂对安全生产的重视程度让我感受到了企业对员工生命安全的关爱。
通过安全生产培训，我掌握了安全操作规程，提高了安全意识。
4. 企业文化炼钢厂的企业文化给我留下了深刻的印象。
企业注重员工培训、关爱员工，积极营造良好的工作氛围。
炼钢厂实习报告三篇
炼钢厂实习报告【三篇】炼钢厂实习报告【三篇】炼钢厂实习报告【一】一、基本情况：2、分赴岗位：1、宿舍分散：7月2日，是实习生刚刚进入新钢铁现场的第一天。
我们实习生分炼钢、炼铁班分别到炼钢、炼铁厂进行厂级安全培训。
由于炼钢厂是利用食堂2楼大餐厅做培训教室，我们炼钢班91人、华顺10人加上阳春电大61人，因客观环境和主观意识都有问题，培训现场纪律一片混乱。
为严肃纪律，组织者在结束第一天的培训时宣布：第二天开始进行军训，军训时间的长短视实际情况决定。
于是，湘钢技校91人和华顺10人自7月3日至7月4日(周六和周日)，在板房的篮球场上、在当空的烈日下，进行了整整两天的军训：站军姿、队列、正步走、跑步、对抗性游戏、爬山拉练等等，一个个汗水湿透工装、烈日晒红颈脖，每个人都“光荣地”戴上了“红领巾”。
军训的时间虽短，但训练是艰苦的、同时教训是深刻的，大家的收获是硕大的。
二、需要解决的问题：根据校企合作协议，鉴于实习生的特殊身份，其管理工作的主体是学校，而其管理工作者的主体则是跟班班主任，所以我的工作责任重大，希望得到实习单位各部门、各级领导的支持与帮助。
特别要强调的是，实习生请假甚至终止实习，其第一审批人应该是班主任，而班主任则应该经过与实习生所在的班组长、作业长沟通后再决定是否批准。
在这一点上，过来的一个月做得不够好，我过于同情学生的“难处”，批假的尺度过于宽松，今后一定改进;有的作业区对学生提出“终止实习”的处理也过于草率，以至于人走了班主任都不知道。
提请人力资源部并希望各部门：在实习生离岗管理上，比照正式员工辞职管理制度并按相关程序办理，以避免混乱。
我感觉我们实习生实习期间的劳动保护用品不足。
单就工作服而言(炼钢厂只发了1套员工服、炼铁厂发了1套员工服和1套操作服)，似乎不够。
根据工作环境和劳动强度，从卫生管理的角度出发，每天一身臭汗，其工作服是应该及时清洗的，没有替换是不妥的。
另外，阳春的气候多变，暴雨多发，板房出门时常雨流成河，大家上下班时常有遭遇，浑身上下不留干纱，建议考虑发放雨衣雨裤和雨鞋。
攀钢实习报告
攀钢实习报告一、实习背景攀钢集团是中国著名的钢铁制造企业，总部位于四川成都。
作为国有企业，攀钢在钢铁行业具有重要的地位和影响力。
本次实习是我大学期间的一次重要实践机会，为了提高自己的专业能力和实践经验，我选择了攀钢集团进行为期两个月的实习。
二、实习目标在攀钢实习期间，我制定了以下几个实习目标：1.深入了解钢铁行业的运营模式和市场情况。
2.学习并掌握相关的工作技能，如数据分析、市场调研等。
3.与企业员工进行交流和合作，了解职场文化和团队合作的重要性。
4.提出一些建议和改进措施，以提升企业的竞争力和效益。
三、实习过程1. 熟悉工作环境我进入攀钢集团后，首先参观了各个部门的工作场所，熟悉了企业的组织架构和业务流程。
在这个过程中，我了解到钢铁行业的生产过程和市场销售情况，并结合实践案例进行学习。
2. 数据分析在实习的过程中，我参与了攀钢集团的数据分析工作。
通过对销售数据和市场需求的分析，我帮助企业找到了销售潜力较大的产品和市场，并提出了相应的市场拓展策略。
这个过程中，我运用了Excel和其他数据分析工具，提高了自己的数据处理和分析能力。
3. 市场调研为了了解钢铁行业的市场情况，我参与了攀钢集团的市场调研活动。
通过与客户的交流和调研问卷的设计与分析，我收集了大量有关市场需求和竞争对手的信息。
在调研结果的基础上，我帮助企业优化了产品定位和销售策略，提高了企业在市场中的竞争力。
4. 团队合作作为一个团队成员，我参与了多个团队项目。
在这些项目中，我与团队成员紧密合作，共同解决问题和完成任务。
通过团队合作，我学会了如何与他人协作、如何有效地沟通，并培养了一定的领导力。
四、实习感悟通过这次实习，我不仅加深了对钢铁行业的了解，还提高了自己的专业能力和实践经验。
以下是我在实习期间得到的几点收获和感悟：1.实践是提高自己的最好方式。
通过实习，我将在课堂上学到的理论知识应用到实际工作中，发现了理论与实践之间的差距，也更加深入地理解了专业知识。
炼钢实训报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，对国家的经济发展起着至关重要的作用。
为了深入了解炼钢工艺，提高自己的专业素养，我于2023年7月至8月在某钢铁集团炼钢厂进行了为期一个月的实训。
二、实习目的1. 熟悉炼钢工艺的基本流程和操作规范。
2. 掌握炼钢设备的操作方法和维护保养技巧。
3. 增强团队协作能力，提高实际操作技能。
4. 深入了解钢铁行业的发展现状和未来趋势。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺的基本流程，包括原材料的准备、熔化、精炼、浇注等环节。
通过参观生产现场，我了解到炼钢工艺的各个环节对产品质量和生产效率的影响。
2. 炼钢设备操作在实习过程中，我学习了炼钢设备的基本操作方法，包括转炉、精炼炉、浇注机等。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 安全生产与环保钢铁行业是一个高风险行业，安全生产和环保至关重要。
在实习期间，我学习了相关的安全知识和环保法规，并深入了解了炼钢厂的安全防护措施和环保设施。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事们的沟通交流，我学会了如何处理团队中的矛盾和问题，提高了自己的沟通能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我掌握了炼钢设备的基本操作方法，提高了自己的实际操作技能。
3. 团队协作能力的增强通过与同事们的沟通交流，我学会了如何处理团队中的矛盾和问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 对钢铁行业的认识通过实习，我对钢铁行业的发展现状和未来趋势有了更深入的了解。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性实习让我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 团队协作的力量在实习过程中，我认识到团队协作的力量。
炼钢生产实习报告
炼钢生产实习报告一、实习背景我在工程学院获得了一系列理论和实践课程的基础知识，但是我对于实际工业生产过程的了解还比较有限。
为了提高自己的实践能力和深入了解钢铁行业的生产过程，我选择了在一家大型钢铁企业进行为期一个月的炼钢生产实习。
二、实习目的通过炼钢生产实习，我希望能够达到以下几个目的：1.了解炼钢生产的整个生产流程，包括原料准备、炼钢工艺流程、成品质量检验等环节。
2.学习并掌握炼钢生产中常用的操作和技术，如原料配制、炉料装料、加热温度控制等。
3.深入了解和学习炼钢生产中的安全生产措施，如防火、防爆、个人防护等，提高自己的安全意识和应急处理能力。
4.与企业工作人员和其他实习生进行交流和合作，了解企业文化和团队合作的重要性。
三、实习内容1.炼钢生产流程在实习的第一天，我通过企业的培训课程，了解了炼钢生产流程的基本概念和整体步骤。
炼钢生产主要包括原料准备、炼钢工艺流程和成品质量检验三个环节。
在实习的过程中，我逐步了解了每个环节的具体内容和实际操作方法。
2.炼钢操作和技术在实习过程中，我参观了企业的炼钢车间，并跟随经验丰富的工人进行了炼钢操作和技术的学习。
我学习了原料的准备和配制方法，了解了不同炉型的装料方法，并掌握了炉料加热温度的控制技术。
在实习的最后几天，我还有机会参与实际的炼钢操作，并亲自进行了一些简单的操作。
3.安全生产措施企业非常重视安全生产，每个实习生在进入车间之前都要参加安全培训，并接受相关的安全技术指导。
我学习了如何正确使用各种安全工具和设备，了解了事故预防和应急处理的基本知识。
在实习期间，我始终保持着高度的安全意识，并按照相关的安全操作规程进行工作。
4.团队合作炼钢车间是一个高度协调和配合的团队，每个人都承担着不同的责任。
我通过与企业工作人员和其他实习生的交流和合作，深刻认识到团队合作对于怎样有效地完成工作任务的重要性。
我在实习中及时向工作人员请教问题，积极参与团队合作，并向他人学习和分享自己的经验。
攀钢钒炼铁厂带队生产实习总结
攀钢钒炼铁厂带队生产实习总结攀钢钒炼铁厂带队生产实习总结总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，让我们好好写一份总结吧。
那么你知道总结如何写吗？以下是小编帮大家整理的攀钢钒炼铁厂带队生产实习总结，希望对大家有所帮助。
20xx年1月31日）为期两个月，由我及三位同事担任带队工作。
在公司各级领导的关心和支持下，以及同学们的共同努力下，较好的完成了此次带习任务。
现将带习期间的工作情况做简要总结。
一、实习总体情况（一）人员分配情况：此次实习的136名学生分别被分配到高炉、烧结、维护3个车间。
其中高炉（值班室、卷扬、配管、槽下、热风炉）等岗位共计44人，烧结（主控、看火、原料调度、配料、主抽风机）等岗位共计25人，维护（电工、焊工、钳工、仪表）等岗位共计67人。
（二）实习情况：此次实习都是以签定师徒合同的方式进行。
同学们都能虚心主动向师傅请教，工作积极、认真负责、互相团结。
通过这次实习，同学们对炼铁高炉及烧结工艺流程的认识更深，企业的管理制度、企业文化、人际交流有了实质性的了解，学到了许多书本上学不到的知识，提高了他们的动手能力，增强了他们的自信心，同时也让他们体会到了社会的竞争压力，懂得了勤奋与敬业的重要性、团结协作的必要性、努力学好一门技术的迫切性，将对他们今后的工作和生活产生积极影响。
对炼铁及烧结系统各岗位的基本操作及日常的工作内容都十分清楚，但因攀钢钒炼铁厂的制度所限，学生的实际操作动手能力较少。
对很多需要手动操作及设备上的故障只能有感性的认识，而不能单独处理。
二、带队具体工作严格遵守公司里的规章制度，尽职尽责加强思想引导。
本批参加下厂实习的学生年龄普遍较小，刚跨出学校大门的他们角色转变较慢工作适应能力比较弱，再加上工厂的倒班工作制度、工作环境各方面因素叠加，导致部分学生感到不适，想家闹情绪，甚至有些学生产生了消极思想。
炼铁炼钢厂实习报告
炼铁炼钢厂实习报告一、实习背景作为钢铁行业的重要组成部分，炼铁炼钢厂是钢铁生产的关键环节。
在中国这个工业大国，炼铁炼钢厂的实习经历对于学生来说是非常有价值和意义的。
本次实习是我在大学期间的一次重要实践机会，通过实地实习，深入了解钢铁生产工艺和操作流程，提高自己的专业技能和实践能力。
二、实习目标和任务本次实习的主要目标是了解炼铁炼钢厂的运营模式和工艺流程，掌握炼铁炼钢厂的基本操作方法和安全规范，熟悉钢铁产品的生产过程和质量检验标准。
同时，通过实践操作，提高自己的团队合作能力和沟通能力，增强自己的实际操作技能。
在实习期间，我的任务主要是参与炼铁炼钢厂的生产现场操作，包括原料处理、炉料配料、炉的操作监控、钢水处理、冶炼炉维护等工作。
同时，我也要协助工程师进行设备检修、质量检验等工作，提供必要的技术支持和实际操作。
三、实习过程和收获1. 炼铁厂实习过程在炼铁厂的实习中，我主要负责矿石破碎和筛分过程中的操作。
首先，我了解了矿石的种类和特性，学会正确进行矿石的破碎和筛分操作，确保矿石粒度符合要求。
其次，我还学习了矿石浮选和磁选等分离技术，掌握了矿石精矿的提取和浓缩方法。
这些实践操作让我深入理解了炼铁厂的矿石处理工艺和技术要点。
2. 炼钢厂实习过程在炼钢厂的实习中，我主要参与了炉料配料和钢水处理的操作。
在炉料配料过程中，我学习了不同原料的比例配比和混合方法，了解了炉料配料对钢水质量的影响。
而在钢水处理过程中，我掌握了钢水温度的控制和钢水中杂质的除去方法。
通过这些实践操作，我对炼钢厂的生产流程和工艺规范有了更加深入的了解。
3. 实习收获通过整个实习过程，我深刻认识到了炼铁炼钢厂的重要性和复杂性。
炼铁炼钢厂是一个高风险、高技术含量的工作环境，需要严格遵循操作规程和安全规范。
同时，我也了解到了钢铁行业在中国社会经济发展中的重要地位和贡献。
钢铁产品是工业生产的基础材料，对于国家经济和国防建设有着重要的支撑作用。
通过这次实习，我不仅加深了对炼铁炼钢厂工艺流程和操作方法的理解，还提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
炼钢生产实习报告
炼钢生产实习报告【炼钢生产实习报告一】一、实习地点：成渝钒钛科技有限公司炼钢厂二、实习时间：20xx年2月27日——20xx年3月23日三、实习目的：毕业实习是我们通过专业课的学习，走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。
通过毕业实践能基本掌握转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程，了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点，能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数，熟悉车间主厂房的工艺、布置概况等，了解部分工段的生产过程。
通过理论和实践的相结合，我们更深入的学到了许多专业知识和一些安全技术知识，为毕业后的工作打下一个良好基础。
四、实习内容：1.安全知识教育：根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。
成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。
安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。
其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。
大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。
大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。
放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。
天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。
精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。
2.装备构成及设备参数：成渝钒钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施，形成了"四全一喷"(全精料、全孰料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤)的先进生产工艺。
攀钢炼钢实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景十分广阔。
攀钢作为我国西部地区最大的钢铁企业，其炼钢技术处于国内领先水平。
为了更好地了解炼钢工艺流程，提高自己的实践能力，我选择了攀钢炼钢厂进行为期一个月的实习。
实习目的：1. 了解炼钢生产的基本流程和工艺，掌握炼钢过程中的关键参数及控制方法。
2. 学习炼钢厂的安全生产知识和规章制度，提高安全意识。
3. 培养自己的团队协作能力和实际操作能力。
二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了攀钢组织的安全培训，学习了炼钢厂的安全生产知识、事故预防及应急处理方法。
同时，我们还了解了炼钢厂的基本情况、组织架构及岗位职责。
2. 实习过程实习期间，我们参观了炼钢厂的各个工段，包括转炉工段、连铸工段、除尘工段等，并跟随现场技术人员学习了炼钢工艺流程、设备操作及维护。
（1）转炉工段转炉工段是炼钢厂的核心工段，主要负责铁水的冶炼和钢水的调整。
在现场，我们学习了转炉的操作方法、冶炼过程及炉渣处理等。
此外，我们还了解了转炉冶炼过程中的安全注意事项，如防止炉渣飞溅、高温辐射等。
（2）连铸工段连铸工段主要负责将炼好的钢水浇铸成坯料。
在这里，我们学习了连铸机的操作流程、浇铸参数控制及坯料质量检测等。
同时，我们还了解了连铸过程中的安全生产措施，如防止钢水泄漏、烫伤等。
（3）除尘工段除尘工段主要负责对炼钢过程中的废气进行净化处理。
在这里，我们了解了除尘设备的原理、操作及维护方法。
同时，我们还学习了废气处理过程中的环保要求和安全注意事项。
3. 实习成果通过实习，我们全面了解了炼钢生产的基本流程和工艺，掌握了炼钢过程中的关键参数及控制方法。
同时，我们的安全生产意识得到了提高，学会了如何在实际操作中保证自身和他人的安全。
此外，我们还培养了团队协作能力和实际操作能力。
三、实习总结通过在攀钢炼钢厂的一个月实习，我对炼钢工艺流程有了更深入的了解，实践能力得到了很大提高。
攀钢实习报告范文
摘要：本报告详细记录了我为期一个月在攀钢集团的实习经历。
在这段时间里，我深入了解了攀钢的生产流程、企业文化以及职业素养，对钢铁行业有了更加深刻的认识。
以下是对实习过程的回顾与总结。
一、实习背景攀钢集团是我国著名的钢铁企业，具有悠久的历史和丰富的企业文化。
为了拓宽视野，提高自己的实践能力，我选择了攀钢集团作为实习单位，为期一个月。
二、实习目的1. 了解攀钢集团的生产流程、管理模式和企业文化。
2. 增强自己的实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
3. 培养自己的团队协作精神和沟通能力。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习的第一周，我跟随攀钢集团的生产部门参观了整个生产流程。
从铁矿石的开采、冶炼，到钢材的轧制、切割、包装，每个环节都让我对钢铁行业有了更加直观的认识。
2. 车间实习实习的第二周，我被分配到轧钢车间进行实习。
在车间师傅的指导下，我学习了如何操作轧钢设备，了解了轧钢工艺的各个环节。
同时，我还学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 企业文化学习在实习期间，我参加了攀钢集团举办的企业文化活动，如参观企业文化展厅、参加员工座谈会等。
通过这些活动，我了解了攀钢集团的发展历程、企业愿景和核心价值观。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项工作任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性，也提高了自己的沟通能力。
四、实习收获1. 知识收获通过实习，我对钢铁行业有了更加深入的了解，掌握了轧钢工艺的基本知识和操作技能。
同时，我还学习了攀钢集团的企业文化，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 能力收获实习过程中，我提高了自己的实际操作能力、团队协作能力和沟通能力。
这些能力对于今后的工作具有重要意义。
3. 思想收获在实习过程中，我深刻体会到了攀钢集团严谨的工作作风和积极向上的企业文化。
这使我更加坚定了努力工作、不断进步的信念。
五、实习总结为期一个月的攀钢实习让我收获颇丰。
攀钢实习生自我鉴定报告
攀钢实习生自我鉴定报告首先，我要感谢攀钢集团给予我这次宝贵的实习机会。
在这段时间的实习中，我学到了很多专业知识，也锻炼了自己的实践能力。
以下是我对这段实习期间的自我鉴定报告：一、实习内容及收获1. 实习内容我在攀钢集团的炼钢厂进行了为期三个月的实习。
期间，我跟随导师学习了炼钢的基本工艺流程，了解了炼钢设备的使用和维护，参与了炼钢过程中的各项操作，如炉操作、钢水操作、浇铸操作等。
此外，我还学习了炼钢厂的安全规程、质量控制等相关知识。
2. 实习收获（1）专业知识：通过实习，我对炼钢的基本工艺流程有了深入的了解，掌握了炼钢设备的使用方法和维护技巧，学会了如何进行炼钢过程中的各项操作。
（2）实践能力：在实习过程中，我参与了炼钢厂的的实际操作，锻炼了自己的动手能力，提高了自己的实践经验。
（3）团队协作：在实习期间，我与厂里的工人、技术人员和管理人员进行了深入的交流，学会了如何与他们合作，提高了自己的团队协作能力。
（4）安全意识：通过学习炼钢厂的安全规程，我深刻认识到了安全生产的重要性，增强了安全意识。
二、自我评价1. 学习态度：在实习期间，我始终保持认真学习的态度，积极向导师和同事请教，努力提高自己的专业素养。
2. 工作态度：我严格遵守实习单位的规章制度，认真履行实习职责，积极参与各项工作，得到了领导和同事的认可。
3. 团队协作：我具备良好的团队协作能力，能够与同事相互支持、共同进步，为团队的和谐发展做出贡献。
4. 创新能力：在实习过程中，我敢于面对问题，勇于提出自己的见解，具有一定的创新能力。
三、未来努力方向1. 深入学习炼钢专业知识，提高自己的专业素养。
2. 加强实践操作能力，为我国炼钢事业的发展贡献自己的力量。
3. 提高团队协作能力，更好地与同事共同完成工作任务。
4. 增强安全意识，严格遵守安全生产规定，为企业的稳定发展贡献力量。
总之，这次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业素养，还锻炼了我的实践能力。
攀钢实习报告
攀钢实习报告关于攀长钢的实习报告1、前言攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称：“攀长钢”)位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
2、实习概况实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。
实习工序的内容炼钢炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。
由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。
目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。
炼钢就是将铁在高温中进行熔化、净化、和合金化的一个过程。
一般来说，就是将生铁和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。
冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。
这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。
冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。
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学生实习（实训）总结报告学院:_冶金与材料工程学院专业班级:学生姓名:学号:实习(实训)地点: 攀钢集团西昌钢钒有限责任公司报告题目:转炉炼钢实习报告报告日期：年月日指导教师评语: ______ _________________________ __ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________成绩（五级记分制）:______ _______指导教师（签字）:_____________________一、实习地点及实习概述实习地点：攀钢集团西昌钢钒有限责任公司公司简介：攀钢集团西昌钢钒有限公司因攀钢西昌钒钛资源综合利用项目而诞生，始建于2008年9月，于2011年7月20日正式挂牌成立。
公司位于中国优秀旅游城市、中等发达城市，素有航天城、太阳城、月亮城、历史文化名城等美称的四川省西南部西昌市。
西昌钢钒公司采用了国际国内先进的设备和工艺技术，主要装备有提钒生产线、钒制品生产线、封闭原料场、2×360m2烧结机、2×56孔6.25m 捣固焦炉、2×60孔JNX3-70-1型复热式焦炉、3×1750m3高炉、1×200t提钒转炉、2×200t炼钢转炉、2台板坯连铸机、2050mm热轧机组以及制氧机、石灰回转窑、余压发电机组，高、焦、转炉煤气柜、热电站、供配电、给排水、总图运输设施等辅助设施；采用了全封闭原料场、烧结全脱硫、剩余煤气发电、生产污水循环利用、厂区路灯太阳能照明等节能、环保技术。
投产后年产钒渣16万吨、钒制品1.88万吨、铁400万吨、钢390万吨、材370万吨，主导产品定位于高级别管线钢、高强度结构用钢、高质量汽车面板以及高档家电板等。
本次实习的主要在炼钢厂脱硫提钒、转炉精炼和连铸三个作业区。
二、实习的目的和要求三、实习目的：转炉生产实习是完成专业教学计划的重要环节，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对学生工程意识和工程习惯的培养，促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题和解决问题的能力；同时，通过实习培养学生的组织纪律观念，培养良好的劳动习惯。
具体要求：1. 进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
2.通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式、广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。
3. 实习期间应查阅、研究下列资料：生产月报、计划表报表、操作规程、技术卡片、岗位操作方法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究报告、合理建议、初步设计说明书等。
4.做好实习日记。
记录通过各种方法所收集的有关资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建议、初步设计说明书等。
5. 按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
6. 实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
7. 严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
三、实习计划安排2014年6月20号：组织进厂安全教育2014年6月23—25号：铁水预处理2014年6月26—28号：转炉炼钢和炉外精炼2014年6月29—30号：连续铸钢四、实习内容（1）、实习安全教育企业的发展，安全是第一位，西昌钢钒很注意安全问题，进厂前进行安全培训。
1.本公司的安全教育分为三级：1、厂级教育2、车间级教育3、班组教育安全生产方针：安全第一，预防为主。
2、三不伤害：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。
3、那些心理因素会导致人的不安全性：①侥幸心理②冒险心理③麻痹心理④贪便宜走捷径懒惰心理⑤逆反心理⑥从众心理。
4、事故处理的四不放过：①事故原因分析不清楚不放过②责任人和群众没有受到教育不放过③责任人和领导没有受到追究不放过④没有落实防范措施不放过。
5、什么是三违：①违章指挥②违反操作规程③违反劳动纪律。
6、什么是违章作业：违章操作不服从管理，冒险进行操作的行为。
7、安全生产的三项制度：①确认制度②互保制度③挂牌制度。
8、安全确认制度的内容：①对人的确认②对物的确认③对工作环境的确认④对安全措施的确认。
9、什么是安全生产责任制：根据安全生产法建立各级企业责任人、各执政部门、工程技术人员、岗位操作人员对安全生产层层负责的制度。
10、什么是不安全行为：指员工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等，具有危险的行为和做法，包括可能引起事故发生的不安全动作，也包括应该按照规程去做而没有去做的行为。
11、CO含量最高的煤气是转炉煤气。
12、对煤气进行吹扫和可靠置换的介质是氮气。
13、预防CO中毒有那些措施：①组织管理措施②通风排毒管理措施③个人防护管理措施④监测报警管理措施。
（2）、铁水预处理实习1）铁水预提钒西昌钢钒提钒炼钢厂是我国自行设计、制造、建设的大型转炉炼钢厂。
现已具备年产钒渣20万吨、钢400万吨的生产能力。
成为我国西南地区最大、中国重要的钢钒生产基地。
提钒炼钢厂装备有混合喷吹脱硫装置、复合喷吹脱硫装置、200 吨提钒转炉。
转炉提钒原理就是利用选择性氧化的原理,采用高速氧射流在转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中钒氧化成稳定的钒氧化物,以制取钒渣的一种物理化学反应过程。
在反应过程中，通过加入冷却剂控制熔池温度在碳钒转化温度以下，达到“去钒保碳”的目的。
在氧势图中，碳氧势线与钒氧势线有一个交点，此点对应的温度称为碳钒转化温度。
低于此温度，钒优先于碳氧化，高于此温度，碳优先于钒氧化在开吹135s前升温速度较快且基本稳定，135s后温度升温速度降低，温度转折点在1330~1360℃之间。
而通过理论计算西昌钢钒含钒铁水的碳钒转换温度为1356℃，见图一。
图一各元素氧化反应标准自由能和温度的关系提钒作业区的主要工艺流程：在此工艺流程下，铁水组罐后，先加入脱硫剂进行脱硫后再进一步处理，进行转炉提钒工艺，得到的半钢无需脱硫，直接进行转炉炼钢流程。
但攀钢公司经过现场的冶炼经验得出铁水先经过提钒处理再进行脱硫处理成本和效果更好，所以在本厂现在采用先提钒后脱硫的生产工艺。
提钒工艺操作：兑铁测温取样吹炼加冷却剂吹炼结束出半钢测温取样出钒渣冷却剂种类：冷压块，废钢，生铁，球团矿等。
各种冷却剂冷却效果冷却剂加入时间：冷却剂尽量在吹炼前期加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近或稍超过转化温度。
冷却剂加入量计算:铁水成分及温度：项目 C Si Mn P S V Ti 温度/℃单位% 4.5 1.7 0.2 0.07 0.056 0.38 0.26 1250-1350 提钒转炉烟气主要成分项目CO CO2 N2 O2 其他单位% 35.0 23.3 41.0 0.4 0.3提钒主要经济指标及各工艺参数序号项目名称单位数值备注1. 座数座 12. 转炉公称容量 t 2003. 转炉平均出半钢量 t 206.8 Max. 237.84. 转炉平均冶炼时间 min 19其中吹氧时间 min 6～85. 日平均出半钢炉数炉 55.9 按325天计算6. 日最大出半钢炉数炉 767. 年产半钢量 104t 375.58. 年实际有效作业时间 d 239.69. 铁水含钒 % 0.3810. 渣中V2O5含量 % 10～2011. 半钢残钒 % ≦0.0512. 半钢残碳 % ≧3.413. 渣中全铁含量 % 3014. 出钢时间 min 6～915. 生铁单耗 Kg/tFe 12～2016. 冷却剂单耗 Kg/tFe 30～38氧枪参数：2）铁水预脱硫一般而言，硫是钢中的有害元素，它不仅引起钢的热脆，而且硫化物夹杂使钢的延展性和韧性降低，钢的力学方向性增大，影响钢的机械性能和热加工性能。
随着科学技术的进步和发展，用户对钢材的质量和性能的要求越来越高，对钢中杂质元素含量的要求越来越严格。
铁水预脱硫已成为提高钢种质量、扩大品种和改善炼钢操作的主要手段，而且全连铸生产节奏需要一种高效短时的脱硫技术，同时降低炼钢成本已成为钢厂效益和发展所追求的目标，因此要采用经济实用的铁水脱硫工艺。
攀钢目前主要采用钝化石灰、钝化镁粉作为复合脱硫剂。
采用复合脱硫剂脱硫的单耗低、脱硫效益高、铁水的温降低、脱硫铁损低、脱硫剂利用率高、脱硫渣量少、综合成本相对较低。
脱硫的主要反应为：CaO (s) +[S]=CaS (s) +[O]。
复合喷吹脱硫工艺流程首先，将从高炉区域运输到炼钢车间的1270～1350℃铁水通过铁水罐倾翻车运输至喷吹处理位置，测温、取样分析铁水中初始硫含量，然后根据钢种要求的目标硫含量确定其Mg粉和CaO粉的喷吹量，下降喷枪通过助吹气体将两者粉剂在喷吹管道内按比例混合后喷入铁水中，在喷吹的过程中，铁水也被助吹的气体搅拌从而使脱硫剂和铁水中的[S]充分接触生产硫化物夹杂物，通过扒渣机将上浮至铁水表明的脱硫渣扒除。
最后，开出铁水罐倾翻车，将处理后的铁水直接兑入炼钢转炉内。
在喷吹和扒渣过程中会产生大量的烟尘，所以要求除尘系统必须一直处于工作状态，使其达到环保设计要求。
该工艺主要分为三大系统，即上料系统、喷吹系统和除尘系统。
复合喷吹脱硫工艺流程见图二图二复合喷吹脱硫工艺流程图1—CaO粉储仓；2—CaO粉喷吹罐；3—Mg粉储仓；4—Mg粉喷吹罐；5—仓顶脉冲式布袋除尘器；6—喷枪及其升降机构；7—测温取样枪升降机构；8—铁水罐倾翻运输车；9—渣罐车；10—扒渣机；11—CaO粉槽罐运输车脱硫主要工艺参数：序号项目名称单位数值备注1. 脱硫前扒渣时间 min 22. 脱硫后扒渣时间 min 63. 脱硫渣量 t 5～64. 脱硫时间 min 10～205. 喷枪孔数个 26. Mg/Ca比 1 4.5～57. 扒渣温降℃ 8～10脱硫前铁水成分及温度：项目 C Si Mn P S V Ti 温度/℃含量% 3.8 0.089 0.175 0.065 0.076 0.343 0.083 1340-1360该区域的主要任务是出去铁水中的硫、磷、硅等有害元素，提取钒，并未下一步转炉炼钢提供合格的半钢。
提钒转炉的主要设备有：冷却料供应系统、转炉及其倾动系统、氧枪及升降机构、烟气净化及回收系统、挡渣镖加入装置、钢渣车等辅助设备。