8 大型捣固焦炉
捣固焦炉和顶装焦炉区别
项 目 捣 固 炼 焦 顶 装 炼 焦入炉煤水分 严格控制在8％～13％。
Dillingen 要求10％～12％、Tata 要求9％～10％才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。
需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。
当煤水分接近14％时，煤饼倒塌率大大增加相对不严格 8%～14％配煤的煤种 必须依据所需的焦炭质量，对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估，通过配煤试验选择适宜的配煤比相对不严格 入炉煤粒度 捣固焦炉越高，对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。
为了得到足够强度的煤饼，必须将煤料细度粉碎至＜3mm 级含量为90％左右，同时细粒级的含量（＜0.5 mm ）在45％～50％ 相对不严格。
一般＜3mm 的占73％～82％装煤操作 当出现煤饼掉角、倒塌等事故时，处理复杂，影响焦炭产量。
国外某厂捣固焦炉投产初期时，煤饼倒塌率为万分之一，生产22年后的现在，每天装煤98孔，总有1～2孔的煤饼出现问题，煤饼倒塌率为1～2％ 。
国外某厂4座共230孔4.5m 的捣固焦炉，每天装煤251孔，平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象，煤饼倒塌率为3.98％。
为此，在机侧操作台设置刮板机和胶带机，以将机侧操作台上的余煤输送至煤塔。
当煤饼掉角或倒塌时，将有部分煤饼推不进去，故特设了煤饼切割机简单焦炉机械 重量大(5.5米炉CP 机740t/台；6.25米炉SCP 机1350t/台，需引进)，结构复杂，备品车几乎无法设置，维修费用高；捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量重量小，简单，维修费用低装煤环保 敞开机侧炉门推送煤饼，产生大量烟尘，其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物，给烟尘治理带来极大困难基本解决 炉体寿命 短（一般20多年） 长（可达35年以上）多用弱粘煤 可多用20％～25％弱粘煤；当为大型高炉生产高质量焦炭时，弱粘煤的配入量不能太多 必须增加型煤、煤调湿等煤预处理措施，才可多用10％～15％弱粘煤同配比时，焦炭质量 M40提高3～5个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR 提高1～6个百分点不变 入炉煤成本低（吨焦入炉煤成本可低20～45元） 高 吨焦投资 对于5.5m 捣固焦炉，国产捣固机630元，进口捣固机680～750元 600元（6米顶装）捣固炼焦配煤入炉挥发34%都能保证焦炭质量，顶装炼焦配煤入炉挥发要在29%以内。
6.78m捣固焦炉
6.78米m捣固焦炉
化工设计院开发的6.78米m捣固焦炉
由化工设计院工程技术有限公司依据储备和XX煤焦公司公司的要求，决定为XX煤焦公司二期工程项目开发建设4座70孔，炭化室高6.78米m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
1.化工设计院对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：
1）煤饼从机侧装入炭化室；
2）煤饼上的荒煤气流通通道小；
3）炭化室锥度小；
4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；
5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；
6）机、焦侧煤饼头部有斜度；
7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；
8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；
9）煤饼密度均匀，水分稳定；
10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；
11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置
炼焦车间新建4×70孔炭化室高6.78米m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输。
大型捣固焦炉资料
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。
在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。
该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。
煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。
2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。
仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。
采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。
捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。
一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。
目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。
武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。
炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。
大型捣固焦炉配套干熄焦的设计与开发
Ｗａ ｎ ｇ Ｙａ ｄ ｏ ｎｇ Ｚｈａ ｏ Ｙｕｎ ｆ ｅ ｎ ｇ
（ ＡＣ ＲＥ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ＭＣ Ｃ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ０ ８ ５， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０
燃 料 与 化 工
Ｆｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｍａ ｒ ． ２ Ｏｌ ３ ＶＯ １ ． ４ ４ ＮＯ ． ２
大 型 捣 固焦 炉 配 套 干 熄 焦 的 设 计 与 开 发
王 亚东 赵 云峰 （ 中冶焦耐 工程 技术 有 限公 司 ，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
关 键 词 ：大 型捣 固焦 炉 ；干熄 焦 ； 焦粉量 ； 高 海 拔 地 区
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ５ ２ ０ ． １ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ —３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ —０ ０ ２ ０—０ ４
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ＣＤＱ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ － ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ
ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ａ ｍ ｐ — ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ． Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ｂ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｃ Ｄ Ｑ
大型捣固焦炉煤饼倒塌原因分析
炭化室有 效长
１ ５ ４ １ ８ ｍｍ
炭化室高度
炭化室有 效高度 炭化室平 均宽度
炭化室 锥度 炭化室 中心距离
５ ５ ０ ０ ＋ ７ ２ ＝ ５ ５ ７ ２ ｍ ｍ
５ ３ ７ ２ ｍｍ ５ ４ ４ ｍｍ
２ ０ ｍｍ １ ３ ５ ０ ＋ １ ＝ １ ３ ５ １ ｍｍ
每孔炭 化室 出焦量约
ｌ ５ ２ １ ０ ／ １ ４ ９ ５ ０ ｍｍ ５ ０ ０ ｍｍ ５ ３ ７ ０ ｍｍ
２ ９ ｔ
链条所增加垫片厚度达到 ２ 倍链条节距时 ， 可将链节 去掉后根据需要再次涨紧。 （ ２ ） 煤饼捣固及煤饼装入炭化室过程 中， 应保持 后挡板锁紧， 因为在煤壁闭合时， 煤壁会使后挡板出 现后 仰现象 ，捣 固煤饼不 能在 长度 方 向形成 有效锥 度， 容易塌煤 。 目前 ， 后挡板大 多在 煤饼 长度方 向有一 定倾斜度 ， 但需要保证后挡板在装煤捣 固过程中不
低（ 多用 弱粘 煤 及 ｌ ／ ３焦煤 ） 、 单孑 Ｌ 出焦 量大 、 焦 炭质 量 相对较 好 等优点 。捣 固焦炉 生产 的关键 是成 型煤 饼 能否顺 利装 入炭化 室 ，而所有 捣 固焦 炉现场都 出
现过捣固焦炉装煤车在装煤过程中煤饼倒塌而不能 顺利装煤的情况 ，文章以Ｊ Ｎ Ｄ Ｋ ５ ５ － ０ ５ 型５ ． ５ 米捣固 焦炉为例 ，针对煤饼倒塌的问题进行分析并提出问
个煤 饼约 ６ － ８ ｍ ｉ ｎ ， 经测试 ， 捣 固煤饼 密度 （ 湿煤 ） 可 达
０ ． ９５ ～１ ． １ ５ ｔ ／ ｍ 。
１ 前 言
近 年来 ， 由于炼 焦生产规模 的不 断扩大 ， 煤 炭资
３ 煤饼倒塌的危害
（ １ ） 机侧塌煤 ， 清理时间长 ， 导致炉 门无法关闭 ， 影响焦炭产量 ， 炉 门敞开时间过长， 炉头温度降低过 大， 将严重影响焦炉的使用寿命。 （ ２ ） 塌煤恶化捣固操作环境 、 焦炉热工管理， 导致 横排温度不均匀 、 炉顶空间温度过高 、 炭化室顶部和 上升管处结石墨较多。由于温度过高， 焦油和粗苯热
捣固式焦炉设备的能耗和效率评估
捣固式焦炉设备的能耗和效率评估摘要：捣固式焦炉设备在炼焦过程中起着重要的作用，对能耗和效率的评估有助于优化炼焦工艺、降低能源消耗、提高生产效率。
本文将介绍捣固式焦炉设备的工作原理、能耗评估方法和提高效率的措施，并探讨如何实施能耗和效率评估对于炼焦工业的意义。
1. 引言捣固式焦炉是一种常用的炼焦设备，广泛应用于炼钢、铁合金等行业。
在炼焦过程中，焦炉设备的能耗和效率直接影响产品质量和生产成本。
因此，对捣固式焦炉设备的能耗和效率进行评估和改进具有重要意义。
2. 捣固式焦炉设备的工作原理捣固式焦炉是一种将粉煤与炼焦煤混合进行捣固成焦块的设备。
其工作原理是先将炼焦煤和粉煤混合均匀，然后通过加热和压力使混合物形成焦块。
最后，焦块经过冷却后脱落出炉。
3. 能耗评估方法为了评估捣固式焦炉设备的能耗，常用的方法有三个方面：3.1 热平衡法热平衡法是通过测量焦炉各部位的温度和热量流动来评估能耗。
通过衡量进入焦炉的热量和离开焦炉的热量，可以计算出捣固式焦炉的能耗情况。
3.2 炉内参数法炉内参数法是通过测量焦炉内部的物理参数来评估能耗。
例如，可以测量焦炉内部的温度、压力、气体流速等参数，从而计算出焦炉的能耗。
3.3 数值模拟法数值模拟法是一种通过计算机模拟焦炉内部的物理过程来评估能耗的方法。
通过建立数学模型，可以模拟炉内的煤气流动、传热等过程，从而分析能耗情况。
4. 提高能耗和效率的措施为了降低捣固式焦炉设备的能耗和提高效率，可以采取以下措施：4.1 优化炉内煤气流动通过改变进气口和排气口的位置和尺寸，可以优化炉内煤气流动，提高传热效率，降低能耗。
4.2 调整捣固过程参数调整捣固过程中的温度、压力和时间等参数，可以优化焦块的形成，提高产量和质量，降低能耗。
4.3 采用节能设备和技术引进节能设备和技术，如高效燃烧器、余热回收系统等，可以降低能耗，提高能源利用率。
5. 能耗和效率评估的意义对捣固式焦炉设备进行能耗和效率评估的意义主要体现在以下几个方面：5.1 指导工业生产通过评估能耗和效率，可以发现捣固式焦炉设备的不足之处，指导生产环节的改进和优化，降低生产成本，提高产品质量。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
大型焦炉生产技术管理实践论文
大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。
十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。
大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。
我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。
xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。
此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。
xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。
业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。
截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。
以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。
2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。
焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。
焦炉
焦炉选型一、焦炉选型原则焦炉的选型的原则：首先考虑焦炉生产的焦炭是否满足高炉生产的需要，其次再从焦炉工艺技术、投资、生产成本、环保等方面进行综合比较选择最适合匹配高炉生产的型号。
高炉容积越大，冶炼周期就越长，对焦炭反应后强度要求就越高；而且随着高炉为降低成本追求高煤比、低焦比，焦炭在高炉内的“骨架”作用就越来越重要。
这些都要求焦炭的冷、热强度处于合理的范围，才能满足高炉运行对焦炭质量的要求。
以下表1是大高炉对焦炭热性能要求；表2是国内大、中型焦化焦炭质量统计。
表1：大高炉对焦炭热性能要求（资料来源：世界金属导报2008-10-21第10-11版）表2：国内大、中型焦化焦炭质量统计（资料来源：万方数据）我厂现用焦炭70%左右是鑫跃焦化厂焦炭，鑫跃焦化厂是典型的4.3m焦炉，其2008年指标状况如表3：表3：鑫跃焦化2008年质量指标（资料来源：炼铁厂技术分析）从上表可以看出鑫跃焦化4.3m焦炉热反应性能CRI在29.1—34.13，热反应后强度CSR在46.25—53.4。
冷态强度也较大、中型焦炉有一定差距，而且它的单孔容积较小，推焦次数较多，使其质量较差的机头焦较多，质量稳定性差，生产成本高。
因此1000m3及以上高炉为保持高炉的稳定顺行，新建系统不采用4.3m焦炉与之匹配。
二、国内焦炉的现状国内与1000m3及以上高炉配套的焦炉现在主要是6m焦炉、7m焦炉、7.63m 焦炉三种。
（国外有8m焦炉），另外有一部分大型捣鼓焦炉也在兴建中。
几种焦炉的基本情况如表4：表4：国内焦炉现状（资料来源：世界金属导报第46卷总第1904期）2007年我国新建焦炉投产41座，新增产能2163万吨。
其中炭化室大于6米（含5.5米捣固焦炉）23座，产能1435万吨，占新增产能的66.3%，主要匹配1000 m3以上高炉的投产。
三、6m焦炉（一）、6m焦炉的技术特点宝钢分别于1985年、1991年、1997年建设的第一、二、三期共12座6m 焦炉比较典型的反映了6m焦炉的发展及特点：。
捣固焦炉装煤对位器的制作和安装
固定在磁铁 上 ， 对位标 记被拉 到位后 ， 部上翘 旋转 尾
部 分将 限位开关 压下 ， 开关恢 复通路 。 走行 中途如 出
现 对位器未 拉起 而行走装煤 车 ，则 因走行断 电而无 法 行车 。在 旋转对 位标记 与 固定对位 标记对位 时如
两者 的可视 准确对位从 而实 现托煤板 和碳化 室的准 确对 位 ；
（ ） 工 轴为 ５ ｒ Ｌ １Ｏ ｍ 和 Ｌ ６ ｍｍ的 ２加 ０ ｍ、＝ ５ ｍ ａ ＝Ｏ 轴套 ， 配合精确 度为 负偏 差在 ００ ， 配为旋转 对位 ．８ 装
标记底 座 ；
（） ５托煤板送入碳化室内， 人工用塞尺检测托煤
Ｃｈ ｒ ｉ ｇ ｏ ｔ ｍ ｐ ｃ ａ ｇ ｄ Ｃｏ ｅ Ｏｖ ｎ ａ ｇ ｎ ｆＳ ａ －ｈ ｒｅ ｋ ｅ ｓ
ＭＩ Ａ０ ｕ Ｊｎ （ｒ ｍ ｋｎ ｒｎｈ Ｂ ｙ Ｉ ｎ Ｓｅｌ ｏＢ ｏｔ ｌ ｒｕ ） Ｉ ｎ ａ ｉ Ｂａｃ ，ａｉｒ ＆ ｔ ，ａｓ ｅ ｏ ｐ ｏ ｇ ｏ ｅＣ ｅ Ｇ
角钢 、 每根 ３０ ｍ长 ） ０ｒ ａ ；
这项改进可以为同类型生产厂提供借鉴参考 ， 值得 推广应 用 。
５ ６
保 护装 置 （ 括 限位开关 、 接线 路 、 包 连 短接 开关 ） 。
３２ 装煤对 位器 的设计 ＿
进 入碳化 室 ， 饼 和托煤板 全部送 入碳 化室 后 ， 煤 锁壁
（） １以焊 接旋转 对 位标记 固定在 走 动 的推焦 装
联 系人 ： 苗钧 ， ，７岁 ， 男 ３ 本科 ， 工程师 ， 乌鲁木齐（ ３ ０ ２ 宝钢集 团八钢公 司炼铁分公司 ８ｏ ２ ）
大型捣固焦炉陶瓷焊补炉墙的生产实践和热工管理
热修 操作 方便 ， 不会 对生 产造成 影 响 ， 因此 非常 适合在 不 间断 生 产的 工 业窑 炉上 进 行操 作 。 从 焦炉 寿 命看 炉龄 长达 ３ ０年 左 右， 期 间推 焦、 装煤 、 敞门 等反 复影 响必然 会导 致墙 面破 坏 ， 且 焦炉烘 炉生产 过程 中存在 多种 晶形 转化 ， 冷态维护 对炉体 损伤 很大， 反复维 修也 不现实 ； 从决定 焦炉 优质 、 稳顺 、 高 效 的关 键
焦耐 工程 技术 有 限公 司 自主研 发 、 设计， 代表 了 国内捣 固焦 炉 的发 展方 向。 由于 捣 固焦 炉的生 产特 点 ， 公 司捣 固焦炉 个别 炉 号机 侧炉 墙存 在不 同程 炉损 伤 ， 出现 了剥 蚀 、 碎砖 等炉 体损 伤 的 问题 ， 若 不及时处理 ， 进一 步发展势 必会影 响焦炉寿命 。
一
别严重 ， 因此 采取 了利 用检修焊补 炉号的方式 。
３ 陶瓷 焊补 过程 需要 注意 的 问题和 建议
（ １ ） 推焦 阻力 由于推 焦阻力的产生主要是受 炉墙 摩擦力 、 煤饼启动的惯性 阻力和机械摩擦力决定的 ， 陶瓷焊补能够影响 的 就是炉墙摩擦阻力， 进而导致推焦时煤饼被压缩后在 煤饼 启动时 推焦 阻力增大 ， 影响 了推焦 电流。 实际推焦过程 焦饼压缩率一般 ５ ％一 左右， ６ ． ２ ５米 捣 固焦 炉 煤 饼１ ６ １ ２ ５ ｍｍ， 实 际压 缩８ ０ ０ ａｍ ｒ 左 右时 ， 出现 最大 推焦 阻 力。 根据 压缩 率 判断大 型焦 炉在０ ． ８ －
但焦 炉炉墙热 修始终是 焦炉 日常维护的重 点和关键 点。 （ ２ ） 陶瓷 焊补技 术特 点 炉墙 陶瓷焊补技 术是焦化 工作者 直 非常关注 的 ， 该技 术能够减 少喷补 过程 中对 周 围炉 墙的 负
大型捣固焦炉开发和应用资料
➢ 边蓄热室篦子砖开度、炉头斜道出口及立火道采用特殊结构，保证端 部立火道的温度，使焦饼能均匀成熟。
➢ 总结了5.5m捣固焦炉斜道口大小及排列方式和国内外下调焦炉的生 产经验，确定了斜道口的开度和排列，保证了焦炉长向加热的均匀性。
➢ 设计合理的加热水平，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间石墨的 生成；为保证炭化室高向加热均匀，设计采用加大废气循环量和设置 焦炉煤气高灯头等措施。
大型捣固焦炉开发和应用
北京众联盛化工工程有限公司
目录
北京众联盛焦化、化工甲级工程资质
➢ 1 开发背景 ➢ 2 开发的必要性 ➢ 3 炉体结构及工艺参数 ➢ 4 炉体结构特点 ➢ 5 节能环保 ➢ 6 机械装备水平 ➢ 7 焦炉对比及其他
1. 开发背景
北京众联盛焦化、化工甲级工程资质
➢ 北京众联盛化工工程有限公司是集工程项目咨询、工程设计、工程项目管 理、建设工程总承包、工程技术服务与管理服务为一体的工程公司。
➢ 国家鼓励发展侧装捣固焦炉炼焦，捣固焦炉的大型化及生产规模的大型 化将是炼焦技术的发展方向，也是中国炼焦炉的必经之路。
3. 炉体结构及工艺参数
北京众联盛焦化、化工甲级工程资质
➢ 6.05m和6.3m捣固焦炉采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉 煤 气侧入、蓄热室分格下调的复热式大型捣固焦炉。 ➢ 6.3m捣固焦炉燃烧室采用分段加热结构。 ➢ 这两种炉型具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、投资省、寿 命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。 ➢ 与5.5m捣固焦炉相比较，6.05m和6.3m捣固焦炉炉体主要参数见下表 。
大型捣固焦炉SCP捣固操作
大型捣固焦炉SCP捣固操作李晓东 郑瑞龙(新兴铸管股份有限公司 河北邯郸 056300)摘要：大型化是焦炉发展的趋势之一，大型捣固焦炉煤饼稳定问题是困扰焦炉生产的一项行业难题，煤饼不稳定，增大职工劳动量，炉温分布不均匀，生产节奏不稳定，限制了焦炉的达产达效，同时增加了环保风险。
所以如何将达到设计要求高度的煤饼平稳、高效地送入碳化室，是必须解决的问题。
通过分层捣固的应用及捣固功的调整，在配合煤细度、水分满足相应指标的条件下，6.73 m捣固焦炉SCP机操作取得较好的效果。
关键词：大型焦炉 SCP机 操作 调整中图分类号：TQ520.5文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)14-0120-04 SCP Tamping Operation of the Large Tamping Coke OvenLI Xiaodong ZHENG Ruilong(Xinxing Ductile Iron Pipes Co., Ltd., Handan, Hebei Province, 056300 China)Abstract:The large scale is one of the trends of the development of coke ovens, the stability of the coal cake of large-scale tamping coke ovens is a industry problem in coke oven production. The instability of coal cake increases the amount of labor of employees, and the uneven distribution of oven temperature and the instability of production rhythm limit the productivity and efficiency of coke ovens and increase environmental risks,so how to smoothly and efficiently send coal cake that achieves the height of design requirements into the carbonization chamber is a prob‐lem that must be solved. Through the application of layered tamping and the adjustment of tamping work, the op‐eration of the SCP machine of the 6.73 m tamping coke oven has achieved good results under the condition that the fineness and moisture of the coal meet corresponding indexes.Key Words: Large coke oven; SCP machine; Operation; AdjustmentPW公司将6.73 m捣固焦炉作为公司设计的一种全新的焦炉，是其在6.25 m捣固焦炉、7.3 m及7.6 m顶装焦炉成功应用的基础之上，根据多种建模软件计算分析，结合焦炉装备的升级开发的新一代大型捣固焦炉。
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
山东邹平铁雄焦化
2×75孔，150万吨，已投产。北京众联盛化工工程有限公司
河北旭阳焦化
2×60孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
河南济元天马焦化有限公司
2×55孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
山东临沂恒昌焦化
北京众联盛化工工程有限公司
铁雄新沙巨野焦化
北京众联盛化工工程有限公司
山东泰钢焦化
正委托设计院设计
山西沁县华安焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
山西长治晋源焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
山西金桃园焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
青海奥凯
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
河南利源焦化有限公司
2×55孔，年产90万吨。建设周期：2007年4月- 2008年9月
铜陵新亚星焦化有限公司在建
2×65孔JNDK55-05F型捣固焦炉，中冶焦耐工程技术有限公司，在建
常州中天焦化有限公司
拟建，2×55孔，年产96万吨，化二院
四川攀枝花圣达焦化有限公司
年生产能力100万吨建设，项目建设年限为2008年6月至2009年6月
德国迪林根中央焦化厂
1984年投产，2×45孔6.25 m捣固焦炉（世界最高的捣固焦）
印度Tatasteel公司
正在建设6.25 m捣固焦炉，150万吨，配套3400m3高炉，预计2008年底投产
昆钢
草铺基地规划采用的是6.25米侧装捣固焦炉（配套高炉为3200 m3）。
莱钢
正和焦耐院联系建设6.25米捣固焦炉
捣固焦炉型号
捣固焦炉是一种特殊的焦炉类型，主要使用捣固法将配合煤装入炭化室进行炼焦。
这种技术依照焦炭的不同用途和炭化室的大小，将配煤在煤箱内用捣固机打成小于炭化室的煤饼，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏。
就捣固焦炉的型号来说，不同生产商可能会有各自的命名规则和型号系列。
例如，太原重工生产的捣固型焦炉机械设备，其产品涵盖4.3米、5.5米、6米、6.25米等规格，主要用于年产60万吨～150万吨的焦炉。
另外，JN型焦炉也是一种常见的捣固式焦炉，其中有代表性如JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉等。
大型捣固焦炉装煤烟尘的治理与回收探讨
宝贵 的化学 产 品在炉 内烧掉 ，未充 分利 用资源 ；
收稿 日期：２ ０ １ ３ － ０ ６ － ０ ２ 作者 简介 ：龚 俊库 （ １ ９ ６ ８ ～） ，男 ，辽宁海 城人 ，１ ９ ９ ０年 毕
（ ４ ）：１— ４ ．
３ 改 造效 果
锅炉给煤 系统 改造 后 ，一直 正 常运 行 ，未 出 现 堵煤 现象 ，保证 了锅 炉平 稳运 行 ，炉膛 温度 场
分 布均 匀 。虽 然 强制给煤 装 置 的燃料 播撒 距 离 和
［ 非 机械式气 力播煤 装置在循
环流化床锅炉 中的应 用 ［ Ｊ １ ．锅炉技 术 ． ２ ０ ０ ４，３ ５（ １ ） ：
，１ —２４．
２ ０ １ ３年 第 ４期
龚俊 库 ：大型捣 固 焦炉装煤 烟 尘的 治理 与 回 收探 讨
６ ９
成 黑 烟 ，煤 饼 突遇 高温会 热 解产 生 荒 煤 气 ，刮碰 炉墙 的煤 料和散 落 的煤 料会 激 烈气 化 ，这 些气 体
４ 结 论
旋 给煤机转 数 来达到 。
该电厂 给煤 系统 的成 功改 造 ，特 别是 悬 吊式
强制螺 旋给 煤 机 的 成 功运 用 对 燃 用类 似 高水 分 、
高粘 性燃料 的 电厂提供 了新 的 给煤 方式 。该 电厂
二期扩建工程即采用了胶带给煤机 ＋ 炉前给煤料 仓 ＋悬 吊式 强制螺 旋给 煤机 的 给煤 方式 ，锅 炉运 行非 常顺利 。
向上 流动 聚集在 炭化 室 顶部 空 间 ，并 夹带 煤 粉 向
气 以使 可燃 成分 降到爆 炸 极 限 以下 。使 用此 方式 的焦炉 ，基 本没有 可 见 的外逸 烟尘 。
6.78米SCP介绍
6.78米 SCP介绍摘要：捣固装煤推焦机（SCP机）属于大型捣固焦炉设备，是焦化工业必不可少的一种设备设施。
长期以来，焦化工业一直使用6.25米SCP机，而随着科技发展及环保要求的提升，6.78米SCP机得以问世，其功能强大，更加适用于焦化工业，为了进一步了解6.78米SCP机，本文主要对其产品特点、适用范围、各部件功能，以及对环境及能源产生的影响进行综合叙述，从而为该设备的推广与应用提供条件。
关键词：6.78米SCP机；焦化工业；环保；功能在冶金工业中，焦化工业属于其关键构成，其任务主要是为钢铁加工生产提供焦炉煤气以及焦炭等燃料，并为医药、化肥、橡胶等相关行业提供原料[1]。
在焦化工业中，焦炉属于主体设备，而焦炉设备在开展焦化工业中是必不可少的，本文研究的6.78米SCP机便是一种重要的焦炉机械设备，在实际生产中发挥着不可替代的作用，为了在实际生产中使6.78米SCP机得到有效应用，本文特对该设备进行研究和介绍。
1.6.78米SCP机的特点及适用范围1.1 6.78米SCP机的主要特点6.78米捣固装煤推焦机是与炭化室高度为6.78米捣固焦炉配套的移动机械设备，为有人驾驶设备，设备的特点为：龙门台车结构；采用5-2串序对炭化室进行操作；操作者可以按照机旁操作、手动、单元自动方式进行操作。
6.78米SCP机的总体结构图将图1所示。
图1 6.78米捣固装煤推焦机效果图1.2 6.78米SCP机的适用范围SCP机工作于焦炉机侧，在焦炉设备运行过程中采用5-2串序对焦炉进行一系列操作。
由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP 机的煤斗内[2]。
当捣固操作时，煤料通过车上煤斗借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，捣固系统安装在捣固箱的上面，采用捣固机落锤机构夯实装入捣固箱内的煤料，装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。
推焦装置用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫。
捣固焦炉炉型
捣固焦炉炉型捣固焦炉炉型是指一种用于生产焦炭的设备，是冶金行业中常见的一种炉型。
捣固焦炉炉型的特点是炉体内部有一定的空间，可以进行捣固操作，以提高焦炭的质量和产量。
捣固焦炉炉型的设计和使用主要考虑以下几个方面的因素：炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制。
炉体结构是指捣固焦炉的整体形状和内部结构。
一般来说，捣固焦炉的炉体由炉壁和炉顶组成。
炉壁通常采用耐火材料，以保证炉体的耐高温和耐腐蚀性能。
炉顶上通常有一个或多个煤气出口，用于排出炉内产生的煤气。
炉料配比是指在捣固焦炉中加入的原料的比例和种类。
一般来说，捣固焦炉的主要原料是煤炭和添加剂。
煤炭是焦炭的主要原料，而添加剂可以改善焦炭的质量和性能。
常见的添加剂有焦炭增碳剂、结焦剂和粘结剂等。
捣固工艺是指在捣固焦炉中进行的操作步骤和方法。
捣固是指在炉料装入炉体后，用捣固工具进行轻轻敲击和压实，以提高焦炭的密实度和力学强度。
捣固工艺的关键是掌握好捣固的力度和频率，以避免炉料结构破坏和焦炭变形。
炉内温度控制是指在捣固焦炉中保持适宜的炉内温度。
炉内温度是影响焦炭质量和产量的重要因素之一。
一般来说，捣固焦炉的炉内温度应保持在适宜的范围内，既要保证煤炭充分结焦，又要避免炉料过热或过冷。
捣固焦炉炉型在冶金行业中有着广泛的应用。
它不仅可以生产高质量的焦炭，还可以有效利用煤炭资源，降低能源消耗。
同时，捣固焦炉还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。
捣固焦炉炉型是一种用于生产焦炭的设备，通过合理的炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制等措施，可以提高焦炭的质量和产量，具有广泛的应用价值。
随着冶金技术的不断发展，捣固焦炉炉型也在不断改进和创新，以适应不同生产需求和环保要求。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
捣固焦炉和顶装焦炉区别
捣固焦炉和顶装焦炉区别朋友们！今天咱来唠唠捣固焦炉和顶装焦炉这俩家伙的区别。
这就好比是两个性格不同的小伙伴，各有各的特点和本事。
先来说说这捣固焦炉吧。
捣固焦炉就像是个勤劳的小工匠，特别擅长把煤炭“捏”成它想要的样子。
它是怎么工作的呢？简单来讲，就是先把煤炭粉碎，然后通过捣固机把这些煤粉用力地压实，就像我们揉面团一样，把煤粉揉成密度比较大的煤饼。
这个过程可不能小瞧，经过这么一捣鼓，煤炭的堆积密度就大大提高了。
这有啥好处呢？好处可多啦！因为煤饼的密度大，在炼焦过程中煤炭之间的接触就更紧密，热传导效率也就更高。
就好比一群人紧紧挨在一起，热量传递起来就更容易，这样能让煤炭更快、更充分地炼成焦炭。
而且啊，捣固焦炉对煤炭的适应性比较强，一些质量稍微差点的煤炭，经过它这么一捣固，也能炼出质量还不错的焦炭，就像是给煤炭来了个“逆袭”的机会。
顶装焦炉炼出来的焦炭质量通常比较稳定，因为它对煤炭的配比和质量要求比较高，就像是大厨做菜，对食材的挑选很严格一样。
它生产出来的焦炭强度高、粒度均匀，很适合一些对焦炭质量要求特别高的行业，比如钢铁行业。
而且顶装焦炉的生产过程相对来说比较成熟，操作也比较规范，就像一个训练有素的团队，一切都按部就班地进行着。
从环保方面来看，这俩也有点不一样。
捣固焦炉因为在捣固过程中会产生一些粉尘，所以在环保治理上要多下点功夫，得把这些粉尘好好收集处理，不然就会跑到空气中去捣乱。
而顶装焦炉呢，虽然产生的粉尘相对少一些，但也不能掉以轻心，同样得做好环保措施。
在建设成本和生产效率上，它们也各有千秋。
捣固焦炉的建设成本可能相对低一些，就像买房子，捣固焦炉可能是那种性价比比较高的小户型。
而且它的生产灵活性比较强，适合一些中小型企业。
顶装焦炉呢，建设成本可能会高一点，就像是豪华大别墅，但它的生产效率高，一旦运行起来，就像一台高效的生产机器，能大量地生产出优质的焦炭。
捣固焦炉和顶装焦炉就像是两个性格不同但都很厉害的小伙伴，在炼焦这个大舞台上各自发挥着自己的优势。
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唐山佳华煤化工有限公司
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双联、下喷、复热式、三段加热 2*63 150 2015.06
单位名称
焦炉型号
6.25捣固焦炉
加热特点
数量 万吨/年 投产时间
设计单位
河北定州旭阳焦化厂
JN66-5D
双联、下喷、复热式
2*25 60 1996.03
中冶焦耐工程技术有限公司
河北定州旭阳焦化厂
JN66-5D
双联、下喷、复热式
2*60 140 2009.07
中冶焦耐工程技术有限公司
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双联、下喷、复热式
2*60 130 2012.04.12 武汉科技大设计研究院
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双联、下喷、复热式
2*65 135 2013.03.15 武汉科技大设计研究院