大型捣固焦炉资料
ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍王永华杜景春崔国元（北京众联盛化工工程有限公司）摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。
这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。
它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地，关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆1. 6.05m捣固焦炉开发背景北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。
它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。
2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。
本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。
2．焦炉开发介绍2.1 炼焦行业现状及相关政策中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。
6.78m捣固焦炉
6.78米m捣固焦炉
化工设计院开发的6.78米m捣固焦炉
由化工设计院工程技术有限公司依据储备和XX煤焦公司公司的要求，决定为XX煤焦公司二期工程项目开发建设4座70孔，炭化室高6.78米m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
1.化工设计院对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：
1）煤饼从机侧装入炭化室；
2）煤饼上的荒煤气流通通道小；
3）炭化室锥度小；
4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；
5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；
6）机、焦侧煤饼头部有斜度；
7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；
8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；
9）煤饼密度均匀，水分稳定；
10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；
11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置
炼焦车间新建4×70孔炭化室高6.78米m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉，实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下：
（1）炭化室宽度 520mm，锥度 20mm，煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm，有
效体积 36.66m3。
6.25m捣固焦炉解析
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
6.25m SCP一体机技术简介
唐山佳华项目6.25m SCP一体机技术简介6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOC H公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
6.25米焦炉
6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。
6.25m捣固焦炉简介
6.25m捣固焦炉简介一、简介6.25米捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。
我们新建4×46孔6.25米捣固焦炉，年产干全焦220万t，日产煤气279.5万m3。
四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
（3号、4号）组成一个炉组,( 5号、6号)组成一个炉组,两个炉组布置在一条中心线上,两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和夜压交换机室外的所有房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台,炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。
在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，二间层设推焦杆托煤板试验站，底层设工具间。
5号焦炉端台地层设工具间。
在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置液压交换机室、配电室、卫生间等，另外布置加热煤气管道引入管，每炉管道在预热站预热后单独引入。
焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。
每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。
此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。
焦炉炉体的主要尺寸及技术指标二、焦炉炉体的主要尺寸及技术指标注：附表1中数据均为焦炉冷态尺寸。
四、焦炉机械1.焦炉机械配置如下表4×46孔焦炉机械配置表2.焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。
从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。
德国6.25米捣固焦炉介绍
德国6.25米捣固焦炉介绍节能减排是全球钢铁行业发展的一个重要课题和必然趋势，这也促使煤焦化工业更新技术和装备，以满足日益苛刻的环保要求。
在这种情况下，德国ZKS焦化厂建造的3号焦炉点火投产。
该焦炉采用了单孔炭化室压力控制系统，使炭化室内的压力在整个炼焦过程中保持稳定，而且能够避免装煤过程中产生烟尘。
ZKS的第二座新型焦炉（1号）也正在加紧建设，即将竣工投产。
两座焦炉的总产量约为每年130万吨焦炭。
位于德国迪林根（Dillingen）市的ZKS焦化厂的3号新型焦炉是基于捣固炼焦技术的焦炉组。
在捣固式焦炉中，煤饼是在装入焦炉之前被压实的，通过机侧炉门装入。
得益于这一技术，即使采用半焦煤也能生产出优质焦炭。
该工程由两个阶段组成（3号和1号焦炉），总体规划计划如下：兴建3号焦炉（50孔）3号焦炉投产拆除原有1号焦炉在原址新建1号焦炉（40孔）新建的1号和3号焦炉投产后，关停2号焦炉。
该大型投资项目采用最先进的环保型炼焦技术，同时维持ZKS焦化厂原有的约130万吨焦炭年生产能力。
未来2号焦炉是否重建需要ZKS最终作出决定。
最大的捣固式焦炉（前）原有的1号和2号焦炉共由90孔炭化室组成，高度（热态）为6.25米，新建的50孔3号焦炉与原有的两座焦炉并排而立，高度为6.25米。
新焦炉的尺寸设计旨在增加炉体耐材的坚固性（与原焦炉相比增加30%），其SUGA值（焦炉炉墙的极限负荷）达到12千帕，并且适用原有的焦炉机械设备。
该新建焦炉为之前世界上炭化室最高的捣固式焦炉（现为中冶焦耐自主研发的6.78米捣固焦炉，浩宇正大、安昆新能源6.78米捣固焦炉已投产），整个焦炉的设计、供货、安装和烘炉涵盖以下方面：炉体耐材模块、支撑系统、操作走台、燃烧系统和荒煤气系统（包括单孔炭化室压力控制系统）。
3号焦炉的加热系统设计为枪式双烟道构造，以交错助燃空气和废气再循环设计对称加热。
该项目的主要特点是集先进的炼焦技术与环保措施于一身。
大型捣固焦炉资料
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。
在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。
该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。
煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。
2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。
仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。
采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。
捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。
一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。
目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。
武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。
炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。
捣鼓焦知识
捣鼓焦知识近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。
焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m 增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。
捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。
在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。
1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。
这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。
焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。
孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。
孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。
块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。
目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。
M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。
而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。
以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。
基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。
6.25m捣固焦炉讲解
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
大型捣固焦炉开发和应用资料
➢ 边蓄热室篦子砖开度、炉头斜道出口及立火道采用特殊结构，保证端 部立火道的温度，使焦饼能均匀成熟。
➢ 总结了5.5m捣固焦炉斜道口大小及排列方式和国内外下调焦炉的生 产经验，确定了斜道口的开度和排列，保证了焦炉长向加热的均匀性。
➢ 设计合理的加热水平，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间石墨的 生成；为保证炭化室高向加热均匀，设计采用加大废气循环量和设置 焦炉煤气高灯头等措施。
大型捣固焦炉开发和应用
北京众联盛化工工程有限公司
目录
北京众联盛焦化、化工甲级工程资质
➢ 1 开发背景 ➢ 2 开发的必要性 ➢ 3 炉体结构及工艺参数 ➢ 4 炉体结构特点 ➢ 5 节能环保 ➢ 6 机械装备水平 ➢ 7 焦炉对比及其他
1. 开发背景
北京众联盛焦化、化工甲级工程资质
➢ 北京众联盛化工工程有限公司是集工程项目咨询、工程设计、工程项目管 理、建设工程总承包、工程技术服务与管理服务为一体的工程公司。
➢ 国家鼓励发展侧装捣固焦炉炼焦，捣固焦炉的大型化及生产规模的大型 化将是炼焦技术的发展方向，也是中国炼焦炉的必经之路。
3. 炉体结构及工艺参数
北京众联盛焦化、化工甲级工程资质
➢ 6.05m和6.3m捣固焦炉采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉 煤 气侧入、蓄热室分格下调的复热式大型捣固焦炉。 ➢ 6.3m捣固焦炉燃烧室采用分段加热结构。 ➢ 这两种炉型具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、投资省、寿 命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。 ➢ 与5.5m捣固焦炉相比较，6.05m和6.3m捣固焦炉炉体主要参数见下表 。
大型捣固焦炉SCP捣固操作
大型捣固焦炉SCP捣固操作李晓东 郑瑞龙(新兴铸管股份有限公司 河北邯郸 056300)摘要：大型化是焦炉发展的趋势之一，大型捣固焦炉煤饼稳定问题是困扰焦炉生产的一项行业难题，煤饼不稳定，增大职工劳动量，炉温分布不均匀，生产节奏不稳定，限制了焦炉的达产达效，同时增加了环保风险。
所以如何将达到设计要求高度的煤饼平稳、高效地送入碳化室，是必须解决的问题。
通过分层捣固的应用及捣固功的调整，在配合煤细度、水分满足相应指标的条件下，6.73 m捣固焦炉SCP机操作取得较好的效果。
关键词：大型焦炉 SCP机 操作 调整中图分类号：TQ520.5文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)14-0120-04 SCP Tamping Operation of the Large Tamping Coke OvenLI Xiaodong ZHENG Ruilong(Xinxing Ductile Iron Pipes Co., Ltd., Handan, Hebei Province, 056300 China)Abstract:The large scale is one of the trends of the development of coke ovens, the stability of the coal cake of large-scale tamping coke ovens is a industry problem in coke oven production. The instability of coal cake increases the amount of labor of employees, and the uneven distribution of oven temperature and the instability of production rhythm limit the productivity and efficiency of coke ovens and increase environmental risks,so how to smoothly and efficiently send coal cake that achieves the height of design requirements into the carbonization chamber is a prob‐lem that must be solved. Through the application of layered tamping and the adjustment of tamping work, the op‐eration of the SCP machine of the 6.73 m tamping coke oven has achieved good results under the condition that the fineness and moisture of the coal meet corresponding indexes.Key Words: Large coke oven; SCP machine; Operation; AdjustmentPW公司将6.73 m捣固焦炉作为公司设计的一种全新的焦炉，是其在6.25 m捣固焦炉、7.3 m及7.6 m顶装焦炉成功应用的基础之上，根据多种建模软件计算分析，结合焦炉装备的升级开发的新一代大型捣固焦炉。
6.25m捣固焦炉
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武长青海文王明登俊锋马小波中冶焦耐工程技术中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术在2007年初依据储备和佳华公司的要求，决定为佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和佳华董事长希文在就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽煤料的输送系统。
JNDK55-05F焦炉简介
1、中冶焦耐5.5m捣固焦炉的技术优势JNDK55-05F型焦炉，是目前为止我国单孔装煤量最大的捣固焦炉，实现了焦炉大型化和捣固炼焦技术相结合的优点，在吸收了4.3m捣固机械的成熟技术和6m、7.63m大型焦炉机械的成熟技术基础上，开发技术先进并适应新型捣固焦炉要求的新型捣固焦炉机械。
因此，中冶焦耐为本工程所采用的捣固焦炉具有显著的技术优势2、国内最大型的捣固焦炉JNDK55-05F型焦炉的炭化室高为5.5m，炭化室平均宽为550mm，炭化室单孔装煤量为40.6t，这是目前我国炭化室容积最大的捣固焦炉。
1）与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，护炉铁件等工艺设备以及焦炉机械的重量有所降低，仅占其 90％，这样就节省了一次性投资。
并且整个装备水平大幅度提高，与现有6m大型焦炉相比，护炉铁件等工艺设备、焦炉机械的技术更先进、更完善。
2)由于焦炉孔数少，焦炉机械台数少，因此其劳动生产率高，操作费用低。
与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，炼焦车间的生产定员可减少 45.2％（4.3m捣固焦炉 440人；5.5m捣固焦炉 241人）。
3）由于焦炉生产单位重量焦炭的焦炉表面积小，因此其焦炉的热损失就小，焦炉的热工效率高。
JNDK55-05F型焦炉的表面热损失可比4.3m捣固焦炉减少 13.5％。
4）焦炉每次出焦、装煤过程是焦炉生产过程中阵发性污染最严重时间，减少焦炉出焦、装煤次数是减少阵发性污染的关键手段，在生产规模相同时，2×55孔炭化室550mm 的焦炉昼夜出焦、装煤101.5孔，而炭化室500mm的焦炉昼夜出焦117.3孔。
阵发性环境污染发生频率将增加15%。
3、国内炭化室最宽的捣固焦炉JNDK55-05F型焦炉的炭化室平均宽为550mm，是认真总结炭化室高4.3m、宽为500mm捣固焦炉的生产经验，结合目前国内炼焦煤的资源情况和焦炉机械的制造能力而进行设计的大型捣固焦炉。
炭化室宽度设计中可以选择500mm或550mm，JNDK55-05F型焦炉的炭化室设计宽度为550mm，具有以下特点。
6.78米SCP介绍
6.78米 SCP介绍摘要：捣固装煤推焦机（SCP机）属于大型捣固焦炉设备，是焦化工业必不可少的一种设备设施。
长期以来，焦化工业一直使用6.25米SCP机，而随着科技发展及环保要求的提升，6.78米SCP机得以问世，其功能强大，更加适用于焦化工业，为了进一步了解6.78米SCP机，本文主要对其产品特点、适用范围、各部件功能，以及对环境及能源产生的影响进行综合叙述，从而为该设备的推广与应用提供条件。
关键词：6.78米SCP机；焦化工业；环保；功能在冶金工业中，焦化工业属于其关键构成，其任务主要是为钢铁加工生产提供焦炉煤气以及焦炭等燃料，并为医药、化肥、橡胶等相关行业提供原料[1]。
在焦化工业中，焦炉属于主体设备，而焦炉设备在开展焦化工业中是必不可少的，本文研究的6.78米SCP机便是一种重要的焦炉机械设备，在实际生产中发挥着不可替代的作用，为了在实际生产中使6.78米SCP机得到有效应用，本文特对该设备进行研究和介绍。
1.6.78米SCP机的特点及适用范围1.1 6.78米SCP机的主要特点6.78米捣固装煤推焦机是与炭化室高度为6.78米捣固焦炉配套的移动机械设备，为有人驾驶设备，设备的特点为：龙门台车结构；采用5-2串序对炭化室进行操作；操作者可以按照机旁操作、手动、单元自动方式进行操作。
6.78米SCP机的总体结构图将图1所示。
图1 6.78米捣固装煤推焦机效果图1.2 6.78米SCP机的适用范围SCP机工作于焦炉机侧，在焦炉设备运行过程中采用5-2串序对焦炉进行一系列操作。
由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP 机的煤斗内[2]。
当捣固操作时，煤料通过车上煤斗借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，捣固系统安装在捣固箱的上面，采用捣固机落锤机构夯实装入捣固箱内的煤料，装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。
推焦装置用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫。
6.25m捣固焦炉讲解
------------------------------------------------------------精品文档-------------------------------------------------------- 中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
国内捣固焦炉参数
项目
5.5M捣固焦炉
炉型
JNDK55-07F
炭化室尺寸（冷态）
15.98（有效长15.22）×0.554（机0.544、焦0.564）×5.55（46层砖、有效5.3）
炭化室尺寸（热态）
15.98+0.21（有效长15.22+0.21）×0.554（机0.544、焦0.564）×5.55+0.072（46层砖、有效5.3+0.072）
炭化室有效容积
44.7m3；装干煤40.6吨
炭化室心距
1350 mm
锥度
20 mm
炉体强度
炉墙极限侧负荷
9.8kPa
压应力
666.0 kPa
拉应力
-173.5 kPa
剪切应力
100.3 kPa
蓄热室
高
2583㎜，格子砖21层，48道
宽
415㎜
长
7990㎜
顶部空间
96㎜
小烟道
高
581㎜
宽
296㎜
分烟道
高
3000㎜
宽
2510㎜
长
79500㎜
炉顶标高
冷态14429㎜，热态14580㎜，炉顶厚1454㎜
炉体砌体
全高
11544㎜
全长
90980㎜
横拉条
上部
直径50㎜
下部
直径50㎜
蓄热室保护板高度
3450㎜
斜道压板高度
550㎜
废气砣提起高度
79㎜
焦炉煤气拉杆系统
直径25㎜，行程420㎜
焦炉废气拉条
直径32㎜，行程610㎜
煤气产率
345m3/吨干煤
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5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。
在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。
该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。
煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。
2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。
仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。
采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。
捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。
一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。
目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。
武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。
炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。
捣固机是从德国进口一套，国产一套，其余焦炉机械均国产。
四大车是张家港一公司制造的，捣固机是从德国进口一套，张家港这一公司研制一套。
我国第一座自主设计的6米捣固焦炉于4月16日在河南平顶山中平能化集团中鸿煤化公司顺利投产王光华团队科研又有新突破我国掌握大容积捣固焦炉核心技术新闻网讯（记者邹春霞）16日，由我校王光华教授团队研发、具有中国自主知识产权的世界上第一座固定站的6米捣固焦炉，在中平能化集团中鸿煤化公司顺利投产。
这种型号为WKD6050D捣固焦炉的投产，标志着我国已经掌握大容积捣固焦炉的核心技术，其中关键技术已达到世界先进水平。
WKD6050D的捣固焦炉是由王光华教授团队研究开发并全面承担工程设计，德国史密斯柯赫公司（FLSMIDTH KOCH GMBH）、张家港长力机械有限公司、中国一冶集团有限公司、中平能化集团等单位参加建设、设备制作和安装的世界上采用固定捣固站配置方案的最高炭化室捣固焦炉。
捣固炼焦技术是利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。
与以往的顶装炼焦技术相比，捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。
随着焦炭产能快速扩张导致的炼焦煤供应紧张，节约优质炼焦煤资源的捣固炼焦技术在全国广泛推广。
世界上比较先进的捣固技术是德国开发的萨尔堡捣固技术。
目前国内6.25米大容积捣固焦炉完全由德国人掌握自主知识产权，采用捣固机、推焦机、装煤机三位一体化配置。
国内5.5米捣固焦炉捣固机多放在固定捣固站上，而要想让固定站捣固焦炉增高，则必须解决增高后捣固机械的稳定性问题。
王光华教授带领团队成功解决这一问题，并实现捣固机械国产化，使其不再完全依赖进口。
同时，他们将曾获国家科技进步二等奖的推焦除尘专利改进运用在捣固焦炉中，使6米焦炉烟尘排放量达到国家标准，成功解决德国人未能实质性解决的焦炉消烟除尘问题。
日前，大连重工集团公司与河南京宝焦化有限公司签订两套6米捣固焦炉机械合同，这是大连重工首次签订此项合同，实现了捣固焦炉机械市场的又一重大突破。
6米捣固焦炉机械是在5.5米捣固焦炉机械技术基础上不断改进提高、优化升级开发的新产品，为该集团公司捣固焦炉机械增添了新的规格。
这套设备总结并完善了5.5米捣固焦炉存在的不足，借鉴了7.63米焦炉顶装煤和国外6.25米捣固焦炉的先进技术，首次采用了自主开发设计的双煤壁侧后移开闭技术。
此外，改进升级的装煤传动技术、传动链条平稳控制技术、高压水清扫技术等也在该设备上得到了应用。
6米固定站式捣固焦炉成套机械在张家港长力机械顺利通过科技成果鉴定2010年4月30日，张家港长力机械有限公司、武汉科技大学、河南中鸿集团三方联合开发的6米固定站式捣固焦炉成套机械在长力机械顺利通过由中国机械工业联合会组织，中国重型机械工业协会主持，中国工程院院士、华中科技大学教授/博导段正澄为专家组组长的科技成果鉴定。
“6米固定站式捣固焦炉成套机械”是专门为满足大容积6米捣固焦炉而开发，实现该焦炉清洁生产的新工艺装备。
主要包括捣固、装煤、推焦、拦焦、熄焦、导烟等设备。
专家组在对产品技术资料、用户单位使用情况进行全面审查后，一致认为该项目采用符合中国国情的固定捣固站设计理念，填补了国内空白，主要技术性能达到国际先进水平。
“6米固定站式捣固焦炉成套机械”的研发成功，攻克了我国基础工业重大节能关键核心装备难题，打破了国外对该产品的技术和市场垄断，实现了焦化行业的低能耗、低排放、低污染清洁生产，对促进我国焦化行业技术进步具有非常重要的意义。
另据了解，在该项目的研发过程中，武汉科技大学负责提供焦化工艺设计方案，河南中鸿集团为试用单位。
世界首座炭化室捣固式焦炉投产中国中冶所属中国一冶集团有限公司承建的世界上第一座六米炭化室捣固式焦炉——中平能化集团中鸿煤化公司260万吨捣固焦一号焦炉，4月16日产出第一炉焦炭。
这座由武汉科技大学设计研究院设计的焦炉投产，标志着一个新型大型环保炼焦系统的诞生。
该焦炉自2009年3月开始砌筑，曾因全球金融风暴受到影响。
中国一冶集团中鸿焦炉项目部团结协作，克服高温酷暑、天寒地冻、施工材料供货滞后等一系列影响，以精细的管理、精心的施工和精湛的工艺完成了世界焦炉史上这一创新力作。
目前，该工程二号焦炉正在施工中。
2、目前国内除唐山佳华公司四座4X46孔捣固焦炉外在攀钢、昆钢，貌似莱钢都要建6.25米捣固焦炉若能在全国推广开，将带来全国焦化行业的又一次改革盼能多多交流，早日实现目前来看,6.25捣固焦炉想在全国推广很难.原因是大多数知名的国营钢铁厂这几年都先后上了7.63和7米顶装煤.其次,做为国内知名的中冶焦化设计院并不急于在国内推广.在次,近年来上焦化的大多是私营企业,他们偏向于投资省,见效快,回收资金时间短的项目.另外,单从6.25捣固焦炉的设备来说,装煤推焦机和捣固机的成本目前来看许多厂家还很难接受.必须在现有基础上加以改进,降低成本,国有化各外购件.还有就是还要等其他焦化设计院慢慢从5.5米竞争中走出来,积累和消化6米或7米焦炉的设计经验,做出和中冶焦耐院竞争市场的时候,6.25才能在国内推广开来.估计得三年以后的事情.还有看市场的需求来定,从目前来看,6米的捣固市场可能要比6.25更广阔些.佳华建造的4×46孔6.25米焦炉配置的三台SCP一体车，都采用了美国依爱Exair 超级气刀用于吹扫，使用效果良好。
超级气刀采用不锈钢材质，压缩空气(5.5~6.9bar)经进气口(1)进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴(2)后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。
由于腔室(3)对高压气流的压缩比为40:1，使得气流速度损失最小，而压力最大，于是就产生一张具有强冲击力而最小剪切力的气流薄片。
捣固焦用在大型高炉上，目前炼铁界还持着一种怀疑的态度，正是如此，钢铁企业上的焦炉多为捣固焦炉，仅有攀钢上了5.5米捣固焦炉，其焦炭不是用在100m3左右的高炉。
而6.25捣固焦炉投资较高，焦炉机械复杂，维护难度高，钢铁企业不上的话，推广是有一定的难度，不过最近听说旭阳要建设多座6.25捣固焦炉。
但从行业发展的总体情况看，武科大开发的6m捣固焦炉今后建设的单位应该较多，推广前景更好。
具有中国自主知识产权的世界上第一座固定站的6米捣固焦炉，在中平能化集团中鸿煤化公司顺利投产。
这种型号为WKD6050D捣固焦炉的投产，标志着我国已经掌握大容积捣固焦炉的核心技术，其中关键技术已达到世界先进水平。
WKD6050D的捣固焦炉是由王光华教授团队研究开发并全面承担工程设计，德国史密斯柯赫公司（FLSMIDTH KOCH GMBH）、张家港长力机械有限公司、中国一冶集团有限公司、中平能化集团等单位参加建设、设备制作和安装的世界上采用固定捣固站配置方案的最高炭化室捣固焦炉。
目前世界上最高的捣固焦炉不是说在哪个国家，而是炭化室的高度，目前最高的就是大家说的6.25米，具体尺寸是捣固煤饼高6000mm,宽度470mm,长度16150mm,煤饼总重达50t,高宽比约13/1，2007年6月，河北唐山佳华公司开工建造炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉，2008年9月煤饼成功捣出。
该捣固焦炉配备的捣固机由天津新港造船厂和德国柯赫公司联合制造。
前期煤饼可捣性试验是煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院煤焦所做的。
捣固焦炉的炭化室的宽高比必须小于12.9，唐山佳华煤饼的高宽比为12.76常规顶装焦炉改侧装捣固焦炉的实践顶装焦炉改侧装捣固焦炉的改造设计方案，按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。
内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比，具有改造工程投资省，施工难度小，改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
某焦化公司将顶装焦炉改侧装捣固焦炉是采用内置式煤塔方案，于2008年5月开始投入使用，运行效果良好。
内置式煤塔方案仅需在焦炉机侧增建侧装煤捣固站，仍利用原顶装煤塔（即内置式煤塔）贮煤，通过运煤小车从顶装煤塔斗嘴取煤运至捣固站，运煤小车的煤溜槽与侧装煤车煤箱对位后，开启煤溜槽闸板（小车煤溜槽侧壁安装有下煤振动器装置）向侧装煤车煤箱内给煤。
运煤小车的煤槽容积可存两炉（孔）煤的用煤量。
以焦炉机侧原煤塔的框架梁为捣固站内侧的支撑架，以推焦车、侧装煤车能自由通过并与推焦车外轨平行建混凝土基础和钢结构框架的捣固站外侧支撑架，两支架之间通过桥架梁相接，且铺设捣固机轨道（间距2000mm）和运煤小车轨道及操作平台等。
除捣固焦炉须配套的环保设施和煤粉碎机改造外，增设有捣固机、运煤小车（包括放煤闸板和溜槽下煤振动器装置等）、捣固站钢结构和侧装煤车（焦炉机侧操作台不需调整改造）等工艺设备。
改造后的焦炉，既可侧装煤捣固生产，又可顶装煤生产。
该捣固焦炉煤饼高宽比为9.83。