浅谈捣固炼焦
多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析
多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析关键词：捣固 配煤 炼焦 1、绪论焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。
我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。
炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。
捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。
灵石县xxx 焦化有限责任公司（以下简称xxxx ）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。
2、捣固炼焦技术 2.1原理煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。
2.2工艺流程图1工艺流程中煤九鑫捣固机性能指标见表表1捣固机性能3、配煤原则3.1煤源情况灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。
其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。
主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。
1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。
灵石县附近产贫瘦煤多的地方主要集中在太原西山、古交、交城、汾阳、盂县、寿阳、中阳、柳林、沁源等地，以太原西山、古交、交城、沁源居多。
捣固炼焦原理
捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。
在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。
在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。
GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。
使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。
成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。
捣固炼焦的工艺流程
处理效果
经过处理的废气应达到国 家排放标准，减少对环境 和人体的危害。
废水处理
废水来源
处理效果
废水主要来源于焦炉冷却、熄焦和焦 化生产过程中的各种排水，含有多种 有害物质和悬浮物。
经过处理的废水应达到国家排放标准 ，减少对水体的污染。
处理方法
废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附 、生物处理和化学处理等，可根据实 际情况选择合适的处理技术。
熄焦操作
熄焦操作是将热态的焦炭从炭 化室中卸出并进行冷却处理。
熄焦操作通常采用湿法或干法 熄焦，湿法熄焦可以回收余热 并减少环境污染，干法熄焦则 可以提高熄焦效率。
在熄焦过程中，需要控制熄焦 时间和冷却方式等参数，以获 得符合要求的焦炭产品。
04 焦炭处理
焦炭的冷却
01
02
03
焦炭的冷却方式
自然冷却、强制冷却、惰 性气体冷却等。
采用焦炭强度测定仪、耐磨强度试验机等设备进行检测。
检测标准
根据不同用途和行业标准，制定相应的质量指标和检测标准。
05 环境保护与安全措施
废气处理
废气来源
捣固炼焦过程中产生的废 气主要来源于焦炉烟理方法
废气处理方法包括燃烧法 、吸附法、吸收法和冷凝 法等，可根据实际情况选 择合适的处理技术。
THANKS
历史与发展
历史
捣固炼焦技术起源于20世纪初，经 过多年的研究和发展，逐渐成为一种 成熟的炼焦工艺。
发展
随着环境保护意识的提高和能源需求 的增加，捣固炼焦技术不断改进和完 善，其应用范围也不断扩大。
适用范围
适用煤种
适用于各种烟煤、无烟煤和粘结性煤等。
适用领域
广泛应用于钢铁、化工、电力等领域，是现代工业中不可或缺的重要技术之一 。
捣固焦
捣固焦捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
环境保护方面的优势1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
经济效益显著1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
捣固炼焦配煤技术探讨
目前 ， 国 内 捣 固炼 焦 对 煤 饼 没 有 统 一 的要 求 ， 但 是 国外 捣 固 炼焦 对 煤 饼 有 着 统 一 的 要 求 ： 一 是 应 该 保 证 煤 料 的 水 分 在 ９ ％ 一１ １ ％范 围内， 对于水分 较少煤 饼而 言 ， 不 容易捣 实 ， 对 于
入到炭化室中进行 高温干馏 。利用捣固炼焦技术 ， 有 助于提高 配合煤的堆密度 ， 由原来 的 ０ ． ７ ２ ｔ ／ ｍ 提高 到 １ ． ０ １ ～１ ． １ ５ ｔ ／ ｍ 范围内， 有利 于减少煤颗粒之间的距离 ， 促使 接触更加密集 ， 有
高焦炭的质量 ， 同时 ， 促 使 焦 炭 的各 种 指 标 得 到 不 同 程 度 的 提
配煤技术主要是指将若 干的单煤 种严格 按照规 定的 比例
进 行 掺 混 得 到 配 合 煤 的过 程 。 焦 炭 质 量 与 配 合 煤 的 质 量 有 着 密 切 的关 系 ， 煤 种 以及 配 煤 比不 仅 对 焦 炭 的 强 度 产 生 影 响 ， 同 时 又影 响着 煤 饼 的 捣 固性 能 。 通 过 实 际 生 产 研 究 表 示 焦 炭 质
特 点、 影响、 配 煤 技 术 进行 了 阐述 。
关键 词 ： 捣 固炼 焦技 术 ； 特 点 ；影响 ；配煤 技 术 ；装 炉 煤成 本
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６—８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ６ ． ０ ８ ４
煤 质 以及 焦 炭 质 量 变 化 情 况 的 分 析 ， 能够 总结 出配煤规 律 ， 更
好地指导炼焦生产。 ３ ． ２ 装 炉 煤成 本
１ ０ ％ ～１ ５ ％， 减少 大约 ３ ０ ％的焦煤 以及肥煤用量 ， 有效地 降低
捣固炼焦与常规炼焦技术对比
捣固炼焦与常规炼焦技术对比摘要:目前，煤炭作为我国目前最重要的能源，在今后相当长的一段时期里，它仍是我国能源结构的重要组成部分。
经过焦化处理后的煤炭使用，可以改善煤的特性，适合于钢铁和其他工业。
为了提高焦化过程的效率，提高焦化产物的结构和品质。
以试验和分析的方式，着重比较了锻烧焦与传统焦化工艺条件下的焦炭结构与品质，并制定了具体的试验方案及产品的检测方法。
采用定量方法，对不同烧结密度对焦炭品质的影响进行了定量的分析。
关键词:捣固炼焦;常规炼焦;堆积密度;抗碎强;反应性所谓炼焦指的是将煤炭在隔绝空气的环境将其加热至1000℃左右,最终得到相应的高温焦炭､煤气以及其他化学产品等｡但是,在实际的炼焦过程中可采用常规和捣固炼焦工艺｡目前,我国针对捣固炼焦的研究尚浅,并不了解其与常规炼焦工艺之间关系,不明确捣固炼焦工艺是否能够改善焦炭质量且对应的改善幅度为多大｡因此,本文重点对常规炼焦和捣固炼焦进行对比研究｡1捣固炼焦技术概述所谓捣固炼焦指的是在炼焦之前,将焦煤采用捣固机捣固成略小于炭化室的煤饼后送入焦炉中｡捣固炼焦的装煤量比传统焦炉的装煤量要高，捣固焦炉的装煤量最高为1.1吨/立方米，而传统焦炉的装煤量是0.7吨/立方米。
捣固炼焦技术的主要优点是它能从较低粘度、较不粘稠的焦煤中得到高质量的焦炭，也就是一定程度上增加了原煤的使用范围，从而降低了焦煤的炼焦成本。
2实验方案2.1实验方案设计本文首先比较了在不同的堆压密度条件下，根据捣固焦化过程得到的焦炭质量，并得到了锻烧过程中的最佳堆压密度；其次，以以上结果为依据，着重比较了捣固焦化与传统焦化技术的焦炭品质，并由此得出了捣固焦化与传统焦化技术在焦炭品质上的差异。
2.2实验方法实验方法包括有相关待实验煤样的制备和炼焦实验方法。
其中，针对煤样的制备包括有单种煤样的制备和生产配合煤的制备。
单种煤样的制备：选取当地某单种煤样分别通过3mm的方孔筛、颚式破碎机、10mm的圆孔筛等设备将煤样的粒度控制在10mm以下，保证细度大于90%；制备后混合均匀并测定其水分后密封备用。
捣固炼焦的工艺流程
捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。
本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。
工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。
–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。
–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。
2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。
3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。
–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。
–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。
4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。
–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。
–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。
5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。
–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。
–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。
6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。
–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。
7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。
–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。
–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。
–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。
–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。
8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。
–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。
9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。
–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。
10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。
–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。
–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。
小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。
捣固炼焦工艺流程
捣固炼焦工艺流程炼焦工艺是将煤转化为焦炭的过程，主要用于冶金行业中的高炉炼铁。
炼焦工艺的基本流程包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。
下面将详细介绍捣固炼焦工艺的流程。
1.煤炭的破碎和筛分：煤炭通常是在矿井中开采出来的，经过破碎设备进行初步破碎，将煤块变为适合炼焦的煤粉。
然后，煤粉经过筛分设备进行分级，按照颗粒大小分为不同粒度的煤炭。
2.预处理：煤粉往往含有一定的杂质，如硫、灰分等，这些杂质会对炼焦工艺产生不良影响。
因此，在进一步处理之前，需要对煤粉进行预处理，去除其中的杂质。
常用的预处理方法包括磁选、洗选、浮选等。
3.炉料配制：炉料配制是根据炉内燃烧要求和炉况来确定煤炭的配比和粒度。
综合考虑各种因素，确定每种煤炭的配比，并进行混合。
通常情况下，需要将多种煤炭按照一定比例混合，以达到理想的炉料配制。
4.装炉：装炉是将炼焦炉的炉料装入炉腔中的过程。
炼焦炉通常是由多层炉层组成的，上部是煤气区，中部是燃烧区，下部是焦炭层。
根据炉腔的大小和形状，按照一定的方式将煤炭料装入炉腔，以保证炉内的空气和煤炭充分接触，达到良好的燃烧效果。
5.炼焦：炼焦即是将炉料在炉内进行化学反应，将煤炭转化为焦炭。
整个炼焦过程分为干馏阶段和焦化阶段。
干馏阶段主要是通过加热，使煤炭中的挥发分得以释放出来，并收集和利用产生的煤气。
焦化阶段则是煤炭的高温燃烧和结焦，以产生固定碳，形成焦炭。
6.焦炭的处理和运输：炼焦完成后，需要对焦炭进行处理和运输，以满足冶金行业的需求。
通常将焦炭抽入焦塔进行冷却，然后运输到目标地点。
焦炭通常还需要进行破碎和筛分，以便在高炉中使用。
总结起来，捣固炼焦工艺是将煤炭转化为焦炭的过程，包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。
炼焦工艺的关键是通过加热和化学反应，使煤炭中的挥发分得以释放出来，并形成焦炭。
这个工艺流程对于冶金行业中的高炉炼铁至关重要，对于提高冶金行业的生产效率和质量具有重要意义。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。
它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。
捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。
具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。
捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。
由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。
当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。
首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。
其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。
虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。
捣固炼焦的工艺流程课件
确保捣固机施加足够的压力，使煤饼具有良好 的密实度和稳定性。
捣固效果
检查煤饼的形状、密度和稳定性，确保其符合要 求。
装煤
将捣固好的煤饼装入焦炉内，为炼焦做好准备。
装煤操作
制定合理的装煤操作规程，确保装煤过程中的安 全和效率。
装煤效果
检查装煤后的焦炉内况，确保煤饼放置稳定，为后续的 炼焦过程创造良好的条件。
捣固设备
捣固锤
用于将煤炭捣实，增加其密度和稳定性 。
VS
捣固车
将捣固锤送至指定位置，并控制其下落的 高度和次数。
焦炉设备
焦炉本体
用于装载和加热煤炭，产生焦炭和煤气。
焦炉热工仪表
监测和控制焦炉内的温度、压力等参数。
熄焦设备
熄焦塔
用于接收从焦炉中出来的红焦，并对其进行冷却。
熄焦车
将红焦运送至熄焦塔内。
配煤方案
根据焦炭的质量要求、不 同煤炭的特性和炼焦试验 结果，制定合理的配煤方 案。
备煤与配煤
配煤比例
确定各种煤炭在配煤中的比例，以达到最佳的炼焦效果。
配煤效果评估
对配煤效果进行评估，确保配煤的质量和炼焦效果的稳定性 。
煤料预处理
破碎
将大块煤炭破碎成小块，以便于 捣固装煤和炼焦。
破碎设备
选用合适的破碎设备，如颚式破 碎机、反击式破碎机等。
焦炭处理设备
筛焦楼
用于对出炉的焦炭进行筛选、分级和收集。
焦炭输送设备
将筛选后的焦炭送至指定的位置或运输工具 上。
04
安全与环保
安全措施
操作人员培训
确保操作人员经过专业培 训，熟悉工艺流程和安全 操作规程。
设备维护与检查
定期对设备进行维护和检 查，确保设备正常运行， 预防事故发生。
简述捣固炼焦的工艺特点
简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。
以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。
同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。
捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。
二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。
首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。
此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。
三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。
此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。
四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。
在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。
在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。
此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。
五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。
首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。
其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。
此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。
捣固炼焦工艺流程
捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺，能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。
本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。
工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中，通过捣固来提高装料密度，减少气孔率，增加焦炭的机械强度和化学反应活性，从而提高焦炭的质量和产量。
捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。
工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭，通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭，以达到最佳的配合比例。
在此过程中，需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理，以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。
2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。
捣固机是实现捣固工艺的主要设备，通过独特的工作机构和工作原理，能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。
输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备，而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。
3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤：3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中，保证料仓内的原料充实。
3.2 捣固打开捣固机的开关，启动捣固机。
捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件，使焦炭得到充分的碰击和压实，从而提高其密度和机械强度。
3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出，并通过输送机运送到下道工序，如焦炉入炉等。
3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物，保持设备的清洁和正常运行。
3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和减少故障发生。
工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括： - 提高焦炭的密度和机械强度，减少气孔率； - 排放炉渣的化学反应活性增加，提高冶金炉炉渣的质量； - 提高焦炉温度，改善焦炉热效率； - 减少焦炉煤气的排放，降低环境污染； - 改善焦炭的质量和产量。
什么是捣固炼焦？
什么是捣固炼焦？
答：将配合煤用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室炼焦称为捣固炼焦。
捣固炼焦起源于德国，1882年德国最先采用捣固法炼焦。
从20世纪开始，捣固炼焦技术在一些高挥发分煤或弱黏结性煤贮量丰富而焦煤缺乏的国家和地区，如德国萨尔地区、法国洛林地区、波兰和中国东北地区相继被采用。
但由于捣固煤饼高度受到限制，捣固机械作业率低，加上装炉时炉门冒烟、冒火，环境污染较严重等原因，捣固炼焦没有得到大规模推广。
20世纪70年代，联邦德国煤捣固工艺上取得重大突破，主要是采取薄层连续给煤并增加捣固锤数等技术措施，提高捣固机械效率，并有效地控制了煤饼装炉时的烟尘，这一工艺才引起各国的重视，相继在印度和前苏联等国推广应用。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。
该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。
二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。
2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。
三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。
2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。
3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。
4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。
5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。
四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。
2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。
3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。
4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。
5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。
五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。
2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。
3. 可以提高生产效率和经济效益。
六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。
在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。
七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。
未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。
捣固炼焦的问题分析与改进
Ｋｅ ｒ ：Ｃｏ ｅ ｋｉ ｇｗｉｈｓａ ｙ ｗｏ ｄｓ ｋ ｍａ ｎ ｔ ｔ ｍｐｉ ｇ ｃ ｋ ｖ ｎ ｎ ｏ ｅｏ ｅ Ｐｒ ｄｕ ｔ ｎ ｐ ａ ｔｃ Ｏｐｔ ｚ ｔ ｎ Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｃ ｉ ｒ ｃｉ ｅ ｏ ｉ ａ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｍｉ ｏ
昆 钢 煤 焦 化 公 司 大 板 桥 分 厂 现 有 ４座 焦 炉 ．一
煤饼 ，会 产生 捣 固不 均匀 的现 象 ，煤饼 上 部高低 不 平 ，堆密 度不 同 ，装煤 时 垮煤 较多 ，使 炉顶 空 间温
差 加 大 ，增 大 了 炉 温 调 节 的 难 度 。
期 建成 ２ ４ ｘ ２孔 Ｊ ４ — ０型顶 装 焦 炉 ，炉 组 焦 炭 产 Ｎ ３８
捣 固炼 焦 生 产 操 作 控 制 的 经 验 。改 进 后 运 行 效 果 良好 ，正 常 生 产 的 捣 饼 时 间 为 ７ ８ ｉ／ ， 操 作 时 间 为 ｌ ～ － ｍｎ 个 ６
ｌ ｒｉ ／ 。 ８ ｎ炉 ａ
关 键 词 ：捣 固炼 焦 生 产 实 践
优化
改 进
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ２ １ Ｑ２．
ｍ ａ ｒ ｄｕ ｔｏ ａ ｇ ｓｆｏ －８ ｍｉ ｕｔ ｓｃ ｋ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ｉ ｅｒ ｎｇ ｓｆｏ １ ｌｐ ｏ ｃ ｉｎ ｒ ｎ ｅ ｒ ｍ ７ ｎ ｅ ／ ａ ｅａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｔ ａ ｅ ｒ ｍ ７－１ ｎ ｅ ／ｖ ｎ． ｍ ｍｉ ｕｔｓｏ ｅ ８
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：ｌ Ｏ 一 ７ ９ （ ０ １ ０ — ０ ３ ０ Ｏ ｔ ３ ０ ２ １ ２ ０ １ — ３
Ａｎ ｌ ｓ ｓａ ｍ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｔｏ ｏ ｌ ｍ ａ ｙ ｉ ｎｄ ｉ ｏ ｅ ｎ ｎ ｐｒ ｂ ｅ ｏ ｏ ｅ ａ ｎ ｔ ｓ ａ ｐ ｎ ｏ ｅ ｏ ｅ ｆｃ ｋ ｍ ｋｉ ｇ ｗｉｈ ｔ ｍ ｉ ｇ ｃ ｋ ｖ ｎ
浅谈捣固炼焦
内容摘要：我国焦炭市场自2006年开始转暖，焦化企业扭亏为盈，国内焦煤价格及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限，优化配煤方案，降低原煤成本，提高焦炭声生产效率，提高焦炭质量成了企业成了企业在激烈竞争中获得更大利润的基本任务。
各国都在改进现有炼焦工艺的同时不断探索新的工艺，而捣鼓炼焦作为一种经济适用性，现已成为一成熟的炼焦工艺，被国能外广泛采用。
捣鼓炼焦的特点是：配煤时可以多配备高挥发的分、弱粘的炼焦煤，而且可以提高焦炭质量。
本文主要论述为提高捣鼓式焦炉的焦炭质量如何结合实际采取延长捣鼓时间等措施来提高焦炭质量。
关键词：捣鼓炼焦；捣鼓炼焦特点;焦炭质量；捣鼓时间；一、捣鼓炼焦1、我国捣鼓炼焦的发展历程我国第一批近代炼焦炉于1919年在鞍钢建成投产，由于战乱，遭到破坏。
1949年~1959年我国新建、改建24座、1239孔炼焦炉。
1958年，我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功。
1970年，炭化室高3.8m的捣鼓焦炉建成的捣鼓焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。
2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。
同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。
捣固炼焦技术
重视应用捣固炼焦技术2009-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。
其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。
同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。
（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。
（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。
捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。
原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。
波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。
目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。
这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。
德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内容摘要：我国焦炭市场自2006年开始转暖，焦化企业扭亏为盈，国内焦煤价格
及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限，优化配煤方案，降低原煤成本，提高焦炭声生产效率，提高焦炭质量成了企业成了企业在激烈竞争中获得更大利润的基本任务。
各国都在改进现有炼焦工艺的同时不断探索新的工艺，而捣鼓炼焦作为一种经济适用性，现已成为一成熟的炼焦工艺，被国能外广泛采用。
捣鼓炼焦的特点是：配煤时可以多配备高挥发的分、弱粘的炼焦煤，而且可以提高焦炭质量。
本文主要论述为提高捣鼓式焦炉的焦炭质量如何结合实际采取延长捣鼓时间等措施来提高焦炭质量。
关键词：捣鼓炼焦；捣鼓炼焦特点;焦炭质量；捣鼓时间；
一、捣鼓炼焦
1、我国捣鼓炼焦的发展历程
我国第一批近代炼焦炉于1919年在鞍钢建成投产，由于战乱，遭到破坏。
1949年~1959年我国新建、改建24座、1239孔炼焦炉。
1958年，我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功。
1970年，炭化室高3.8m的捣鼓焦炉建成的捣鼓焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。
2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。
同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。
近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。
2、捣鼓炼焦的价值与意义
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭
经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了交谈的冷态强度。
捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。
捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；
③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。
这些因素导致了焦
炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR 也略有改善。
3捣鼓炼焦的发展前景
2010年11月份，中国焦炭产量为3265.9万吨，同比增长0.5%，环比增长2%。
其中山西794.7万吨，河北308.2万吨，山东284.6万吨，河南251.9万吨，内蒙古224万吨。
11月份，节能减排工作基本接近尾声，各地钢厂限产限电幅度不大，焦炭需求影响不大。
但11月份炼焦煤资源依旧偏紧，主焦煤、瘦煤等品种缺口最大。
价格攀高，山西长治地区主焦煤出厂含税价达1700/吨，钢铁企业焦化厂所受的成本压力也越来越大。
众多使用捣固炼焦的焦化厂找到了捣鼓焦炉存在的问题和改进方向，为为研发和使用捣鼓炼焦技术提供了宝贵经验。
特别是国内5.5m捣固焦炉的投产和6.25m捣固焦炉的设计与建设，为钢铁企业建设大型捣固焦炉提供有利条件。
总之，虽然捣固炼焦技术存在许多问题，但其可持续法杖的潜力深深吸引着各个炼焦企业。
虽然该技术趋于成熟，但任需要不断探索开发和改进优化。
二捣固炼焦与顶装炼焦的对比
捣固炼焦和顶装炼焦各有自己的优缺点，下表对其做了一个简单的对比
通过上表可看出，捣固炼焦的主要优点是：
1扩大了炼焦用煤的的煤源，捣固炼焦可以较大量地配用价格较低的气煤、1/3焦煤、瘦煤，降低焦煤和肥煤的配入量，而所产焦炭质量与顶装焦炉常规配煤焦炭大体相当。
2提高焦炭质量，在原料煤同一配比的前提下，利用捣固工艺所生瓣焦炭无论从耐磨强度，还是抗碎强度，都比常规顶装焦炉所生产的焦炭有很大程度的改善，
3降低炼焦成本，提高经济效益，同样生产能力的捣固焦炉与顶装焦炉的投资大体相当，差别比较明显的是煤料的费用通常煤料的费用占焦炭成本费用的大部分。
捣固法炼焦配煤选择比较灵活，煤源广，可以用价廉的弱黏结性煤，使生产成本降低。
4提高了销售收入，同质量配煤捣固炼焦的副产品远远高于顶装配煤。
捣固炼焦的缺点：
1捣固焦炉的寿命要比顶装焦炉短。
捣固焦炉的炉龄一般为20多年，而顶装焦炉的炉龄可达35年以上.
2捣固炼焦操作复杂，干扰生产的因素很多。
而顶装炼焦则相对简单很多。
3捣固炼焦对环境的污染远大于顶装炼焦。
捣固焦炉从机侧推入煤饼时，易造成机侧炉头大量冒烟，至今国内外捣固焦炉的装煤除尘效果都不太好，不如顶装焦炉。
三捣固炼焦的改进
1新型装煤烟尘治理方法
（1）在捣固好的煤饼上撒上适量的水，以减少进入炭化室的西煤粒得燃烧，减少粉尘的扬起。
（2）改造除尘车燃烧系统、喷淋系统，加强喷淋系统的清理，缩短除尘车倒换周期。
（3）提高焦炉炉温，使焦炭完全成熟，但此方法不理延长焦炉炉体寿命。
通过上面几种方法，除尘车冒烟比以往减少很多，但炉门处冒烟现象没有显著减少。
对炉门处的烟尘处理可通过在机侧炭化室门口上部增加除尘罩，在出焦时将除尘罩固定在炭化室顶部并与除尘吸烟导套相连通，将烟尘吸入除尘车内进行燃烧除尘。
也可建立地面除尘站，以提高除尘效果。
2膨胀压力增大，已损坏炉墙
由于煤料在结焦过程中产生膨胀压力，一般随着粘结性煤在配煤中比列的增加而增加，还随着煤饼的捣固强度增加而增加。
同时在装煤过程中托煤底板摩擦炭化室底部，易对炉墙造成损坏，易对炉墙造成损坏，煤饼掉角、局部倒塌造成局部高温或低温，都会造成炉墙损坏，根据我国规定，
业论文。