烟气除尘系统原理

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烟气消白原理

烟气消白原理
烟气消白是指通过一系列技术手段将燃烧排放的烟气中的颗粒
物去除，使其排放的烟气看起来清晰透明。

烟气消白原理主要包括
物理方法和化学方法两种。

物理方法是指通过机械分离、过滤等方式将烟气中的颗粒物去除。

最常见的物理方法是静电除尘和布袋除尘。

静电除尘利用静电
场对烟气中的颗粒物进行电荷分离，然后通过集尘板收集下来。

布
袋除尘则是利用布袋对烟气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，
再通过清灰装置将颗粒物清除。

这两种物理方法能够高效地去除烟
气中的颗粒物，但对烟气中的气态污染物效果较差。

化学方法是指通过化学反应将烟气中的污染物转化为无害物质。

常见的化学方法包括湿法脱硫和SCR脱硝。

湿法脱硫是将石灰石或
石膏溶液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫
酸钙或硫酸钙石膏，从而达到脱硫的目的。

SCR脱硝则是将氨水喷
入烟气中，与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将其转
化为氮和水。

这些化学方法能够有效地去除烟气中的气态污染物，
但对颗粒物的去除效果较差。

在实际应用中，通常会将物理方法和化学方法结合起来，通过
多级净化系统对烟气进行处理，以达到更好的排放效果。

例如，先
通过布袋除尘去除烟气中的颗粒物，再进行湿法脱硫和SCR脱硝处理，最终实现烟气的消白排放。

总的来说，烟气消白原理是通过物理和化学方法对燃烧排放的
烟气进行处理，去除其中的颗粒物和气态污染物，以达到净化烟气、保护环境的目的。

随着环保技术的不断发展，烟气消白技术也在不
断完善，为减少大气污染做出了重要贡献。

烟尘净化原理

烟尘净化原理
烟尘净化是指对工业生产、燃煤、燃油、焚烧废弃物等过程中产生的烟尘进行处理，以减少对环境和人体健康的危害。

烟尘净化原理主要包括物理方法和化学方法两大类。

物理方法是指利用物理手段对烟尘进行过滤、沉降、吸附等处理，以达到净化的目的。

其中最常见的物理方法是通过布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等设备对烟尘进行过滤和捕集。

布袋除尘器利用滤料对烟气中的尘粒进行拦截，电除尘器则利用电场作用使尘粒带电并被收集，湿式除尘器则通过水膜对尘粒进行捕集。

这些物理方法能够有效地去除烟尘中的颗粒物，净化烟气。

化学方法则是利用化学反应对烟尘进行处理。

其中最常见的是利用喷淋塔对烟气进行脱硫、脱硝处理，以达到净化烟气的目的。

喷淋塔通过喷射吸收液使烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体与吸收液发生反应，从而将其去除。

此外，化学方法还包括利用活性炭吸附有机物、利用氧化剂氧化有害气体等处理方式。

在烟尘净化过程中，物理方法和化学方法常常结合应用，以达到更好的净化效果。

例如，先利用物理方法去除烟尘中的颗粒物，再通过化学方法去除有害气体，可以使净化效果更加彻底。

总的来说，烟尘净化原理是通过物理或化学手段对烟尘进行处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。

随着环保意识的增强和技术的发展，烟尘净化技术也在不断地完善和提升，为净化大气环境做出了重要贡献。

除尘系统原理

除尘系统原理
除尘系统是工业生产中常见的设备，其作用是将生产过程中产
生的粉尘和颗粒物排除，保证生产环境的清洁和安全。

除尘系统的
原理主要包括过滤、离心分离和静电除尘等几种方式。

首先，过滤是除尘系统最常见的原理之一。

通过设置滤网或滤袋，将空气中的颗粒物拦截下来，从而净化空气。

这种原理适用于
粉尘颗粒比较大的情况，可以通过不同材质和孔径的滤网来适应不
同的粉尘颗粒大小，保证除尘效果。

其次，离心分离也是一种常见的除尘原理。

在这种原理下，空
气中的粉尘颗粒通过离心力的作用被分离出来，从而实现除尘的效果。

离心分离适用于粉尘颗粒较小，难以通过过滤方式排除的情况，通过离心设备的旋转和离心力的作用，将粉尘颗粒分离出来，从而
净化空气。

另外，静电除尘也是一种高效的除尘原理。

在静电场的作用下，空气中的粉尘颗粒带上电荷，然后被静电场吸附，从而实现除尘的
效果。

静电除尘适用于一些对除尘效果要求较高的场合，可以有效
地去除空气中的微小粉尘颗粒，保证生产环境的清洁。

除了以上几种原理，除尘系统还可以采用湿式除尘、化学除尘等方式，根据不同的生产环境和粉尘颗粒的特性选择合适的除尘原理。

除尘系统的工作原理是多种多样的，但都是为了实现清洁、安全的生产环境而设计的。

总的来说，除尘系统的原理多种多样，可以根据不同的生产需求和粉尘颗粒特性选择合适的除尘方式。

通过过滤、离心分离、静电除尘等原理，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。

除尘系统在工业生产中起着重要的作用，其原理的理解和应用对于生产环境的改善和保护具有重要意义。

除尘设备的分类及原理

除尘设备的分类及原理除尘设备按照工作原理分为五类一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。

显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。

后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。

气体转向的曲率半径越小。

转向速度越高，则除尘效率越高。

在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统，用来分离颗粒较粗的粉尘。

它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘。

而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。

二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。

所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。

过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。

在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。

四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。

锅炉除尘器原理图

锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。

这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。

除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。

然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。

除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。

清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。

除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。

除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。

除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。

总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。

通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。

除尘器的工作原理

布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。

上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。

这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。

烟道除尘原理

烟道除尘原理
烟道除尘是一种利用物理、化学等方法去除烟气中颗粒物和污染物的过程。

其主要原理包括静电除尘、重力沉淀、惯性分离和滤过作用。

静电除尘是利用静电力将带电颗粒物捕集在电极上。

当烟气经过带有高电压的电极时，颗粒物将带上相反的电荷，在电场作用下被吸附到带有相反电荷的收集器上。

这种方法适用于较小的颗粒物。

重力沉降是利用重力将大颗粒物沉降到设备底部。

烟气通过一个膨胀区，使烟气速度减慢，颗粒物因惯性作用而向下沉降，最后被收集器收集。

惯性分离是利用气流的流速和方向变化将较大颗粒物分离出来。

烟气进入一个弯头或旋转的设备，气流的方向改变时，颗粒物因惯性作用而向外部壁面沉积。

滤过作用是利用过滤材料阻挡颗粒物。

常用的过滤材料有布、布袋和陶瓷纤维等。

烟气通过过滤材料时，颗粒物被过滤材料截留在表面，干净的烟气通过过滤材料排出。

以上原理可以单独应用，也可以组合使用，以达到高效去除烟道中的颗粒物和污染物的目的。

燃煤锅炉烟气除尘系统的设计

燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。

为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。

烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。

对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。

布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。

二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。

其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。

布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。

在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。

三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。

2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。

3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。

4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。

总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。

系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。

锁气卸灰装置工作原理

锁气卸灰装置工作原理
锁气卸灰装置工作原理是通过一系列的机构和设备来实现对烟气中的灰尘颗粒进行有效清除的过程。

其基本工作原理如下：
1. 管路系统：锁气卸灰装置包括烟道、进出口管道和连接装置等。

烟气经过引尘管道进入装置的除尘室。

2. 除尘室：除尘室是整个装置的关键部分，其内部包含多个分隔室。

烟气在分隔室中发生大范围的流动，使烟气中的灰尘颗粒与分隔室内的物体发生碰撞、沉积。

3. 锁气机构：锁气卸灰装置通过调控进出口气流的锁气机构来实现粉尘卸灰。

当需要对装置进行清灰时，锁气机构会解除对进出口气流的锁定，使装置内部的气流加速。

4. 脉冲清灰装置：锁气卸灰装置中还包含脉冲清灰装置，其原理是在装置运行过程中定时释放压缩空气，通过干扰烟气中的灰尘层使其脱落，从而实现清灰。

通过以上的工作原理，锁气卸灰装置可以有效地清除烟气中的灰尘颗粒，保证烟气排放的环保标准，同时有利于提高锅炉等设备的热能利用率。

昊航环保除尘器原理

昊航环保除尘器原理
1.进气处理：废气经过预处理设备，如除尘器进气口的过滤装置和旋风分离器等，去除较大的颗粒物和杂质，以免对后续的除尘设备造成损坏或堵塞。

2.重力沉降分离：昊航环保除尘器内部设有各种结构形式的分离室，废气通过这些室时，颗粒物受到空气流动和重力的作用下沿分离室向下沉降，从而实现初级分离。

3.惯性碰撞分离：当废气中的颗粒物与排气流动方向产生角度時,颗粒物尤其是颗粒直径较大的颗粒会不受气流的承载,而直线运动并受到室壁的碰撞。

通过惯性碰撞的作用，颗粒物随着气流的方向改变而沿着设备壁面运动，并在撞击时被分离和收集。

4.过滤分离：昊航环保除尘器中设有过滤器，通过过滤器的作用，废气中的细小颗粒物会被滤出，从而实现二次分离。

过滤器可以采用不同的材料和结构形式，如纤维滤料、滤筒、滤袋等，以满足不同颗粒物粒径和工作条件下的过滤要求。

5.静电吸附：昊航环保除尘器中也可以加入静电场或高压电场，通过静电吸附的力作用，将废气中的颗粒物吸附到电极上，实现电除尘。

静电吸附主要适用于高电阻率的颗粒物。

6.清灰除尘：在昊航环保除尘器中，过滤器或电极上收集的颗粒物会逐渐积累，当积累到一定程度时，需要进行清灰除尘操作，以恢复除尘器的工作效率。

清灰除尘可以采用机械清灰、压缩空气脉冲清灰、声波清灰等多种方式。

以上是昊航环保除尘器的工作原理。

其优点包括高效除尘、操作简单、维护方便等。

通过不同的物理和化学过程，昊航环保除尘器可以有效地去
除废气中的颗粒物，保护环境、提高空气质量，对促进工业可持续发展起
到重要作用。

转炉湿法一次除尘的原理

转炉湿法一次除尘的原理转炉湿法一次除尘是一种常用的工业烟气净化技术，适用于钢铁冶炼等高温烟气处理过程中的颗粒物和废气治理。

该技术主要通过在烟气中加入水喷淋，利用水的吸附作用，将大部分的颗粒物和有毒气体捕集并去除，进而净化烟气，保护环境和人们的健康。

转炉湿法一次除尘的原理和过程如下：1. 烟气进入上部排烟筒：烟气从转炉排出后，进入上部排烟筒，进入除尘器系统。

排烟筒中设置出口阀门，通过调节阀门的开启程度可调节烟气的流速和烟道压降。

2. 喷水系统：在进入除尘器之前，烟气会通过灭火器喷水系统。

该系统主要通过调节水的喷淋量和角度，将烟气中的颗粒物湿化，使其变得更易沉积在水滴上。

3. 除尘轮：烟气进入除尘器之后，会遇到除尘轮。

除尘轮是一个旋转的金属片，通过高速旋转搅拌烟气和水滴，使颗粒物与水滴进行充分接触和湿化，同时也增加了烟气的涡流，促进颗粒物的沉降。

4. 引导板：为了增加除尘效果，除尘器中还设置了一系列的引导板。

引导板有助于改变烟气的流动方向，使烟气在除尘器中停留更长的时间，增加颗粒物与水滴的接触机会。

5. 水滴与颗粒物的接触和混合：在除尘轮和引导板的作用下，烟气中的颗粒物与喷洒的水滴充分接触和混合。

水滴中的溶解金属离子可以与灰尘中的无机物相结合形成水溶解物，以及可溶解气体和有机物的吸附效果。

6. 颗粒物的沉降和去除：由于水滴中的重力作用以及旋转力的作用，颗粒物会与水滴混合物一起快速沉降，并通过排水系统进行排除。

除尘器中设置了集水槽和排水管道，将带有颗粒物的水送入沉淀池和过滤装置，再经过处理后排放或回收。

7. 净化后的烟气排出：经过除尘处理后，烟气中的大部分颗粒物和废气得以去除，烟气成为更加清洁和无害的排放物。

转炉湿法一次除尘的优点包括：除尘效果好，可以同时去除颗粒物和有毒气体；低能耗，不需要额外的能量供应；操作简单，维护方便；净化效果稳定，可靠性高。

然而，转炉湿法一次除尘也存在一些缺点，如水的消耗量大，对水源的依赖性较强；处理后的废水需要进一步处理或回收；对于细颗粒物的去除效果相对较差等。

除尘器工作原理及基本结构特点

除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电静力等方法将空气中的颗粒物与空气分离，并让清洁的空气返回到环境中去。

除尘器的基本结构通常包括进风口、过滤器、除尘室、排风口和控制系统等组成。

进风口是空气进入除尘器的通道，通常会设置预过滤器，用来预先去除一些大颗粒物。

过滤器是除尘器的核心部分，它通常由一些纤维制成，在空气通过时会阻挡颗粒物而允许空气通过。

除尘室则是容纳过滤器的空间，可以保证空气充分接触过滤器以达到更好的除尘效果。

排风口则是让经过过滤的空气离开除尘器的通道。

控制系统则用于控制除尘器的运转，如调节风速、清洁过滤器等。

除尘器的特点主要包括以下几点：
1.高效除尘：除尘器采用专业的过滤器，具有较高的过滤效率，可以有效地去除微小的颗粒物，提供清洁的空气。

2.低能耗：除尘器通常采用高效节能的电机和风扇，以降低能耗，并减少对环境的影响。

3.易于维护：除尘器的过滤器通常可以拆卸和更换，方便进行
清洁和维护，延长设备的使用寿命。

4.多种工作模式：除尘器可以根据不同需求选择不同的工作模式，如手动/自动模式、定时清洁模式等，更加灵活方便。

5.安全可靠：除尘器通常采用各种安全措施，如过载保护、漏
电保护等，确保设备的安全运行。

6.广泛应用：除尘器广泛应用于各个领域的空气净化，如工业
粉尘处理、医疗卫生、实验室等，净化效果显著。

总而言之，除尘器通过特定的原理和结构设计，能够高效有效地去除空气中的颗粒物，提供清洁健康的空气环境。

锅炉烟尘处理原理

锅炉烟尘处理原理
锅炉烟尘处理是指对锅炉烟气中的颗粒物进行净化处理的过程。

其原理主要包括预处理、过滤分离、吸附脱硫、电除尘、脱硝等环节。

首先，预处理是为了去除烟气中的粗颗粒物，通常采用机械方法，如旋风分离器或湿式洗涤器。

这些方法通过产生旋转气流或喷淋液体来物理上将颗粒物与烟气分离，从而实现初步净化。

接下来，过滤分离是通过过滤器将烟气中的细颗粒物截留下来。

多采用静电布袋过滤器或滤筒过滤器，通过布袋或滤筒的孔隙作用，使烟气通过而颗粒物被滤除。

吸附脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到净化目的。

常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等，它们能够有效地吸附二氧化硫并转化为不含硫的物质。

电除尘是利用电场的作用使颗粒物带电，并通过电极的吸引作用将其收集下来。

通常使用电除尘器，将电极带电形成电场，颗粒物在电场的作用下被带电并沉积在电极上，从而实现净化效果。

脱硝是为了降低烟气中的氮氧化物浓度。

常见的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，它们通过氨或尿素与烟气中的氮氧化物反应，使其转化为氮气和水，从而实现净化目的。

通过以上一系列的处理环节，锅炉烟尘得以有效地净化，使其排放达到环保标准，保护环境和人类健康。

烟气净化器原理

烟气净化器原理
烟气净化器是一种用于处理烟气中污染物的装置。

它的工作原理基于物理、化学或生物的方法，以将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质。

物理方法主要包括过滤、吸附和除尘。

过滤是通过在烟气通道中设置高效过滤材料，将颗粒状污染物截留下来。

吸附是利用吸附剂吸附烟气中的有机物质，常用的吸附剂有活性炭等。

除尘则是通过静电除尘、湿式除尘等方式，将烟气中的悬浮颗粒去除。

化学方法主要包括氧化、还原、中和等反应。

氧化是将有机物质通过加入氧化剂进行氧化分解为无害物质。

还原是通过加入还原剂将有害物质还原为无害物质。

中和是将酸性或碱性气体通过加入中和剂中和为中性气体。

生物方法主要利用生物微生物的特性进行污染物的降解或转化。

常见的生物方法有生物滤池、生物反应器等。

生物滤池通过将烟气通入装有微生物的滤材中，微生物利用有机物质作为能源进行生长和代谢，将其分解为无害物质。

生物反应器则是利用特定的细菌或真菌，通过特定的生物代谢途径将有机物质降解为无害物质。

综合运用物理、化学和生物方法，烟气净化器可以高效地处理烟气中的有害物质，从而减少环境污染，保护人体健康。

吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施

吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施前言吨转炉烟气含有大量的粉尘，如果不进行除尘处理，就会对环境造成严重污染。

干法除尘系统是一种常用的除尘处理方法，但是其粉尘排放效率受到很多影响因素的影响。

本文将围绕吨转炉干法除尘系统的粉尘排放影响因素及解决措施进行探讨。

吨转炉干法除尘系统工作原理吨转炉干法除尘系统是一种通过过滤网等物理方式将粉尘进行分离的除尘方法。

具体而言，其工作原理如下：1.烟气通过辅助风机和烟囱排放到大气中。

2.烟气进入除尘器，经过预处理设施进行加湿、冷却等处理。

3.经过预处理后的烟气进入平行板式过滤器，其中的粉尘颗粒将被粘附在过滤网上，而洁净的气体则通过出口进入大气中。

影响因素吨转炉干法除尘系统的粉尘排放效率可受到多种因素的影响：烟尘颗粒大小烟尘颗粒越小，其相对表面积和等离子体效应都越大，容易和气体发生化学反应并聚集在一起，从而增加其沉积效率，同时也增加了过滤设备的阻力和能耗。

因此，合理控制烟尘颗粒大小可以提高除尘效率，降低运营成本。

进口烟气温度及含水量进口烟气温度越高，烟气中水分的含量就越大，这些因素都可能影响除尘器的运行效率。

此外，进口烟气温度不稳定、含水量波动等因素，也会影响除尘器的运行稳定性和除尘效率。

因此，设置预处理设施对烟气进行调节和处理可以提高除尘效率。

滤料材料及型号滤料的材料、型号、厚度等因素都会影响除尘器的运行效率。

选择合适的滤料材料和型号，可以提高除尘效率，减少不必要的能耗和维护成本。

经济效益除尘器的经济效益不仅与除尘效率、运行成本等因素有关，还与政策、环保评估等因素有关。

为了达到最佳的经济效益和环保效益，需要制定合理的粉尘排放标准和运营策略。

解决措施针对以上影响因素，吨转炉干法除尘系统可采取以下措施来提高除尘效率：滤料优化优化滤料材料和型号、调整滤料的厚度、密度等参数，可以提高除尘器的能效和运行效率。

预处理设施合理设置烟囱增加反应时间，对进口烟气温度、湿度和含尘量进行调节和处理，以减少不必要的影响因素，提高除尘效率。

各类除尘器工作原理汇总

各类除尘器工作原理汇总一、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。

这种除尘器的除尘效能高，阻力低，维护和管理方便。

它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。

现在是2019年，目前对企业排放要求越来越高，一般的除尘器满足不了超低排放要求，建议选择袋式除尘器进行大气污染治理。

二、XLPA-B型旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。

旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。

尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。

旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。

三、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。

主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

四、CLT多筒旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。

旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。

旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。

五、气箱式脉冲布袋除尘器气箱式脉冲布袋除尘器分为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成，共有33种规格。

它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。

烟道工作原理

烟道工作原理
烟道工作原理是指烟道系统在燃烧过程中的工作过程和原理。

烟道是指燃烧设备（如锅炉、热风炉、烟囱等）与大气环境之间的连接通道，主要用于排放燃烧产生的废气和烟雾。

其工作原理如下：
1. 烟气产生：燃烧过程中产生的烟气通过燃烧设备内的燃烧室中的燃烧区域，并在此过程中释放热能。

2. 烟气上升：烟气受到热空气的浮力作用，向上升腾，沿着烟道上升。

3. 烟气排放：烟气最终通过烟囱或排烟管道排放到大气中。

4. 烟气冷却：在烟道系统中，烟气会逐渐冷却，部分热能通过烟道壁和热风炉等设备传递给外部环境。

5. 烟尘除尽：烟气中的颗粒物、烟尘等固体颗粒会在烟道系统中通过重力沉降、惯性离心、电除尘器等方式进行去除，从而使得排放到大气中的烟气达到环境要求。

总的来说，烟道工作原理是利用热能和气体流动原理，将燃烧过程中产生的废气引导和排放到大气中，同时通过冷却和除尘等措施，确保烟气排放达到环境标准。

烟气的除尘技术-

■ 对于粒来自为dp的球形颗粒，体积比表面积为，
■ 质量比表面积为，
■ 对于颗粒群的净体积比表面积为，
■ 颗粒群的质量比表面积为，
:尘粒的平均表面积(cm2)； :尘粒的平均净体积；
:尘粒的体积表面积平均直径，尘粒群总净体积与总表面积之比(cm)；
:尘粒的卡门形状系数，对于球形颗粒＝1。
6 . 1 . 2 . 3 粉尘的浸润性
小的最佳的代表性尺寸，作为粒子的粒径。 ■ 单一粒径：代表单个粒子大小的单一粒径。 ■ 平均粒径：代表由各种不同大小的粒子组成
的粒子群的平均粒径。
1．单一粒径
1)投影径 : 用显微镜法直接观测粒子 ■ 选择相对两边两根平行线间的最大距离l 称为
长径，垂直于长径方向的最大距离b称为短径，
垂直于投影面方向的最大距离δ称为厚度。
(3)筛上累计频率分布，简称筛上累计分布，用R(％) 表示，是大于某一粒径dp的全部粒子质量占尘样总质量的百分数。
反之，小于粒径dp的全部粒子质量占尘样总质量的百分数称为筛下累计频率分布，用D(％)表示，简称筛下累计分布。 D与R的关系：D=1-R
2．函数法表示粒径分布
■ (1)正态分布 ■ (2)对数正态分布,函数表达式为
ηT(1-n)=1-[ ( 1 - ηT1)(1-ηT2)…(1-ηTn)] ηT1，ηT2，ηTn分别为第一、第二、第n级
除尘器的除尘效率。 ■ 2）通过率
除尘装置出口粉尘量与进口粉尘量的百分比，
3．分级除尘效率
■ 按粉尘粒径或粒径范围来标定除尘器的效率。 ■ 分级效率表示，
■ 粒径为范围内颗粒的分级通过率 ■ 分级效率和总效率的关系 1.分级效率求总效率：
2. 粉尘的导电性 ■ 粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉尘层

几种常见的除尘器及工作原理

几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。

其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。

又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。

所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。

它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。

常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。

一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。

文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。

正压除尘器工作原理

正压除尘器工作原理
正压除尘器是一种广泛应用于工业制粉、烟气处理等领域的除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料口：脏气或者粉尘颗粒从进料口进入除尘器。

2. 预处理：进入除尘器后，脏气或者粉尘经过预处理，通常是通过一层预过滤网或者旋风分离器等设备，将较大的颗粒物分离出来，以减少对除尘器后续设备的负担。

3. 过滤分离：接下来，脏气或者粉尘进入主要的过滤系统，通常是由滤芯或者滤袋组成的过滤器。

在过滤器内，通过正压的力量，空气从滤芯或者滤袋的外侧穿过，粉尘颗粒则被滤材截留在外表面，清洁的空气则通过滤材的内部排出。

4. 清灰系统：随着时间的推移，滤芯或者滤袋表面会逐渐积累粉尘，降低了其过滤效率。

为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作。

常见的清灰方法包括机械振动、脉冲喷吹等。

清灰操作会使积聚在滤芯或者滤袋上的粉尘松动，从而使其脱落并排出除尘器。

5. 排放口：经过过滤和清灰后，粉尘被有效地分离，清洁的空气从排放口释放出去，实现了除尘的效果。

总之，正压除尘器通过预处理、过滤分离、清灰系统和排放口等步骤，将空气中的粉尘颗粒有效分离，以实现除尘的目的。