大型机械设备检查与控制要点pptx(PPT131页)

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大型机械日常检查保养.pptx

控制系统与安全保护装置：包括电动机、控制器、动力线、中央集电环及各安全保护装置等。
各安全保护装置见下图：
安全装置
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
限位器： a）吊钩行程限位器(A)： b）回转限位器(B)： c）小车行程限位器(C)： d）大车行程限位器(D)：
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
，线路无破损，绝缘良好。 3 、是否有保护接零接地装置。接地电阻不大
于4Ω。 4 、所有安全限位装置，制动器、限速器、对
开门连锁限制器、吊笼上、下限制器、是否齐全，可靠。限速器运作是否灵敏可靠。 5、附着装置安装设置水平角度不得大于8度，电梯底部是否设置缓冲装置，缓冲弹簧是否有疲劳断裂。
三.起重系统
四、塔机的基本结构功能
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
1、工作机构: 2、起升机构 3、变幅机构 4、回转机构 5、行走机构 6、自升机构 7、金属结构：塔身、臂架、拉杆和塔帽等。
起升高度限位器
起升机构

回转机构
小车变幅机构
力矩限制装置
防吊钩冒顶装置
力
矩
限
位
起
器
升
高
度
限
位
器
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
超载保护装置：
a）力矩限制器（E）：根据《塔式起重机安全规程》（GB 5144－2006）中 6．2．3规定：力矩限制器控制定码变幅的触点或控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整。
2、机械、电气部件清洁、整齐，维护良好。
3、每日工作前应对外用电梯的行程开关、限位开关紧急停止开关、驱动机械和制动等进行空载检查，正常后方可使用，在检查时应有防坠落的措施。每三个月做一次防坠落试验。

大型起重设备安全管理制度及现场检查要点PPT课件

机械设备资料的检查、收集与归档
⑹施工完毕后的验收 12、拆除 ⑴拆除告知与批准令审批 ⑵施工单位资质及作业人员证件审核 ⑶作业前的安全技术交底 ⑷作业过程中的验视点及安全旁站 ⑸设备退场及手续的办理 13、设备说明书
施工现场大型起重设备安全检查要点（塔吊）
按照《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）的规定，塔式起重机、升降机、流动式起重机，每年1次。桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机，每2年1次。
施工现场大型起重设备安全检查要点（塔吊）
二、保护装置：主要包括小车变幅断绳保护及断轴保护装置、风速仪、障碍指示灯等
1、小车变幅断绳保护装置：主要作用是为了防止小车牵引绳断裂导致小车失控。目前应用比较多的并且简单实用的断绳保护装置为重锤式偏心档杆，塔吊小车正常运行时档杆平卧，张紧的牵引钢丝绳从导向环穿过。当小车牵引绳断裂时，档杆在偏心重锤的作用下，翻转直立，遇到臂架的水平腹杆时，就会挡住小车的溜行。
施工现场大型起重设备安全检查要点（塔吊）
⑵变幅速度限制：对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。检查时，可分别从塔吊起升和小车变幅进行检查。
施工现场大型起重设备安全检查要点（塔吊）
二、行程限位装置：主要包括起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器和行走限位器。
机械设备资料的检查、收集与归档
⑵第三方检测 ⑶联合验收及分公司验收， ⑷验收合格后1个月内办理使用登记 10、使用过程 ⑴定期安全技术交底与入场三级教育 ⑵垂直度与基础沉降观测、接地电阻测试记录 ⑶设备运转与维护保养、交接班记录 ⑷设备管理制度（包括检查、维护保养、维修等） ⑸定期检查与整改记录 ⑹对租赁商的月度评价 11、附臂、顶升 ⑴批准令的审批 ⑵作业前的安全技术交底 ⑶作业单位资质及人员证件的审核 ⑷附臂装置及杆件的出厂合格证明 ⑸作业过程中的验视点及安全旁站

起重机械定期检验内容和要求PPT课件

• (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
• (2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。
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B6.4 滑轮
• B6.4 滑轮 • 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈； • (2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能； • (3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹； • (4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； • (5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1 的要求。
• 流动式起重机等相关标准上有规定
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B6 主要零部件检查
• B6 主要零部件检查 • B6.1 总的要求
• 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。
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B2 作业环境和外观检查
• B3 司机室检查 • 对于设置司机室的起重机械，应当检查司
机室是否符合以下要求： • (1)有良好的视野； • GB/T20303.1有规定,我们在检验中应考虑司
机在座位上应能清楚看到取物装置及所吊物品在工作范围内移动
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• (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。

大型机械设备安全培训PPT课件完整版)

常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程，如不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维修，导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养，导致设备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护设施是否完好无损，确保工作场所的安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制造业中用于自动化生产、加工和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、码头等物流运输场所的货物装卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行状态和异常声响，发现异常情况应及时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作，不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源，做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修，更换主要部件，进行性能测试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全，避免发生意外事故。
保养后要进行检查，确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与预防

“安全生产课件-机械设备安全检查及维护”

不当使用机械设备的危害提示
不当使用机械设备可能造成严重的事故和伤害。以下是一些危害提示：
• 未经培训的人员操作机械设备。 • 忽视设备的安全警告提示。 • 在设备运行过程中进行维修和调整。 • 超负荷和不正当使用设备。
机械设备操作人员的培训和技能要求
机械设备操作人员需要接受专业的培训和具备一定的技能要求，以确保他们能够正确地操作设备并应对突发情况。
检查电气元件是否正常、接线是否牢固。
移动部件检查
检查传动部件的正常运转，是否有卡住或松动的现象。
机械设备日常检查及维护
1
定期清洁
清除设备上的灰尘和杂物，保持设备
润滑维护
2
的良好状态。
定期给设备的润滑点加注润滑油，保
持设备的正常运转。
3
紧固检查
检查设备的螺丝和螺母是否松动，及时紧固。
机械设备故障排查与维修
1 结构设计
设计合理的机械结构，避免意外伤害和损坏。
2 安全装置
装备必要的安全装置，如防护罩、紧急停车按钮等。
3 操作界面
易于操作和控制的用户界面，减少误操作的风险。
机械设备安全检查标准
外观检查
检查设备的外观是否完好，有无明显变形或磨损。
润滑检查
检查润滑油是否充足，润滑点是否正常。
电气检查
使用专用锁具将Biblioteka 备上的开关和按钮锁定，防止误操作。
3 标识设备
使用明显的标识标志设备正在维修，不得操作。
关于机械设备使用规范的注意事项
遵守机械设备使用规范是确保设备正常运行和操作安全的前提。以下是一些注意事项：
1. 按照设备的操作手册和安全规程正确操作设备。 2. 禁止超负荷和超出设备能力范围的操作。 3. 定期对设备进行维护和保养，确保其正常工作。 4. 及时报告并处理设备的故障和异常现象。

机械设备的检修与维护常识(PPT47张)

设备检修维护工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备，如各种电机、减速机、液压系统、变压站、变电站、输送装置、通风系统、水冷系统等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。检查处理供油管路系统，做到无泄漏。检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。（三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更换。

设备查检规范PPT课件

设备查检的标准
• 查检过程、结果的评估与奖励： – 查检小组成员须每月按查检计划按时完成查检、须每月按时参加会议、须及时跟进上次查检的问题，发现问题按实记录，不能隐瞒不报或虚报，如有违反者每次负激励50分。 – 每次查检出的问题由设备查检小组进行汇总、评定，对问题点整改措施不回复的部门或者车间第一责任人进行负激励50分/次； – 对于回复整改措施未按时完成的车间，对第一责任人负激励10分/项； – 在查检中发现的问题，如果连续发生三次以上（经过两次跟进都未改善的），将直接对车间负责人直接负激励100分。
设备查检规范
设备管理的定义
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在的问题，同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。
设备查检的标准
• 表单填写的统一性与规范性（20分） – 《设备保养、维修记录》 – 注：由车间机修工人在设备维修、保养后填写，以便及时（发现问题— —分析问题——解决问题）。需注明设备故障维修时间、问题点、维修方法。未记录扣除5分/次； – 《车间设备查检记录》—— 车间每周检查并记录。 – 注：延用原设备查检记录，此设备车间由车间设备助理对辖区内所有设备每周一次的车间记录，没有查检或者没有车间记录，少一台设备扣除5 分，直到本项扣分全部扣除为止； – 《车间保养计划与实施记录》 —一类设备统一由设备管理科负责编写保养计划内容；二类设备统一由车间设备助理计划并填写保养内容。 – 保养实施：由车间该设备保养工实施并如实填写实施内容。 – 保养验证：统一由设备管理科设备管理负责人验证并如实填写验证详情。

机械设备安全检查培训PPT课件

机械设备安全检查培训
汇报人：XXX
20XX-XX-XX
REPORTING
目录
• 机械设备安全检查概述 • 机械设备安全检查的基本内容 • 机械设备安全检查的方法和步骤 • 机械设备安全检查的案例分析 • 机械设备安全检查的预防措施和应急预案 • 机械设备安全检查培训总结和展望
PART 01
机械设备安全检查概述
PART 04
机械设备安全检查的案例分析
REPORTING
案例一：起重机安全检查
总结词
起重机是常见的机械设备之一，其安全检查工作至关重要。
详细描述
起重机安全检查包括对机械部件、电气系统、安全装置、钢丝绳、链条等部件的检查。检查过程中需要注意起重机的运行状态、制动性能、吊钩和滑轮的状况等。同时，应确保操作人员具备相应的操作资质和安全意识，遵循安全操作规程。
PART 05
机械设备安全检查的预防措施和应急预案
REPORTING
预防措施
定期维护和检查
员工培训
机械设备应定期进行维护和检查，包括日常检查、每周检查、每月检查和每年检查，以预防设备故障或潜在的安全隐患。
员工应接受机械设备安全操作和维护培训，确保他们了解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。
安全防护措施
设备改进
在设备周围设置安全防护装置，如防护栏、防护罩和安全警示标志，以减少意外伤害的风险。
针对设备存在的安全隐患或故障问题，应进行及时的改进和优化，提高设备的可靠性和安全性。
应急预案
应急响应流程
建立应急响应流程，明确在设备故障或事故发生时的应对措
施和责任人。
紧急停车程序
制定紧急停车程序，确保在设备出现故障或事故时能够迅速切断电源或停止设备运行，防止事态扩大。

建筑施工大型机械设备安全管理 ppt课件

-11-
3、起重设备的安、拆、顶升、附壁等作业要有书面的安、拆方案、荷载计算、基础设计及隐蔽工程验收等资料。
4、机械设备投入使用前要进行安装验收，起重设备还要有当地特种设备检测单位的检验报告。所有安全装置必须齐全、有效。
第二章
2.2 加强设备安全用电管理
1、采用TN-S接零保护系统（“三相五线”制），要有可靠的接零、接地保护，同时注意同一供电网络内不要地、零混接。 2、要有专用开关箱，保证“一机、一闸，一箱、一漏” 。出线端必须使用漏电断路器，30mA/0.1s。 3、机械设备（如塔吊、高架提升机）与架空线路的距离要满足规范要求，如不能满足要求时，要按规范进行防护。 4、超出相邻建筑物避雷保护范围的机械设备（如高层塔吊、高架提升机）要按规范采取避雷措施，（防雷接地电阻≤4Ω）。
-32-
第三章
3.2 塔吊安全检查要点
1.起重力矩限位器：主要作用是防止
塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起的倾覆或发生折臂等恶性事故。
2.起重量限制器：主要作用是防止塔机的吊
物重量超过最大额定荷载，避免发生机械恶性事故。利用起升钢丝绳的受力张紧作用来实现工作。
力矩限位器
力矩限位器
重量限制器
第一章
1.2 确立施工管理制度及防护措施
-9-
1、施工现场正式使用前要建立完善的机械设备安全管理制度，包括检查验收制度、
塔吊十不吊维修保养制度、旁站制度、检测制度、三定制度、交接班制度等。
1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
编制管理制度
明确责任人
2、指挥主信编号应不急清预不案准吊； 3、吊物下方有人不准吊；
-20-
第三章
3.2 塔吊安全检查要点

设备巡检方法及注意事项ppt

二、设备巡检工作“五定”内容
1、定点：设定检查的部位、项目和内容
a) 检查各高低压开关位置是否正常，开关状态，电压、电流情况。 b) 设备运行有无异声，温升是否正常。 c) 检查交接班记录是否填写完整，检修工具、操作工具是否齐全、完
好。 d) 按照检查记录要求内容检查。 e) 检查整体卫生情况，察看有无小动物活动痕迹、漏雨、渗水等现象。
谢谢观看
2、闻：做到耳、鼻勤
巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
三、设备的巡检方法
3、问：要做到嘴勤
其一是多问自己为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见；其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
设备巡检方法及注意事项
一、设备的巡检内容二、设备巡检工作“五定”内容三、设备巡检方法四、设备巡检制度及异常处置
一、设备的巡检内容
1、振动定义
振幅：物体离开平衡位置的最大位移，单位是mm。
振速：速度的变化量和所用时间的比值叫做物体运动的加速度，单位是mm/s，也叫振动烈度。
二者换算关系为：Sf≈0.225vf/f Sf ——振动的位移幅值； vf ——主频率，为f的振动速度的均方根值；一般f为10Hz，则Sf≈0.0225vf，换算成振幅Sf≈Sf≈0.0225mm
调动人的感观功能，合理利用" 望、闻、问、切" 的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
四、车间巡检制度及异常处置
1.车间巡检规

大型机械设备检查与控制要点

大型机械设备检查与控制要点引言大型机械设备在工业生产中起着至关重要的作用。

为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行检查和控制是必不可少的。

本文将介绍大型机械设备检查和控制的要点，并提供一些实用的建议。

检查要点1. 外观检查外观检查是大型机械设备检查的第一步。

应该仔细检查设备的外观，寻找任何存在的磨损、裂纹、锈蚀等问题。

特别需要注意的是设备的密封部分，如管道接头、阀门等，确保其正常工作。

2. 内部检查除了外观检查，还要进行内部检查以确保设备的内部组件正常运行。

这包括检查机械部件的润滑情况、传动装置的工作状态以及电气连接的可靠性等。

3. 传感器检查大型机械设备通常配备了各种传感器，用于监测设备的运行状态。

应定期检查这些传感器，并确保其正常工作。

如果发现传感器出现故障或异常，应及时更换或修理。

4. 润滑系统检查润滑系统对大型机械设备的正常运行至关重要。

定期检查润滑系统，包括润滑油的清洁度、润滑管道的畅通性等，并根据需要进行润滑剂的更换和添加。

5. 清洁和维护定期清洁大型机械设备是保持设备性能的关键。

除了外部清洁，还要注意设备的内部清洁。

同时，还需要定期进行设备的维护，包括紧固螺栓、清洁过滤器、更换磨损的零部件等。

控制要点1. 负载控制大型机械设备通常在高负载运行下工作。

在控制设备时，应根据实际负载要求进行调整。

不应超过设备的额定负载，以免对设备造成损坏。

2. 温度控制温度是大型机械设备正常运行的重要参数。

应对设备的温度进行实时监测，并根据需要进行调整和控制，以确保设备在安全的温度范围内运行。

3. 液位控制一些大型机械设备涉及到液体的储存和流动。

应定期监测液位，并根据需要进行调整和控制。

正确的液位控制可确保设备的正常运行和安全性。

4. 震动控制大型机械设备的震动会影响设备的性能和寿命。

应采取适当的措施来控制和减少设备的震动，如安装减震装置、平衡旋转部件等。

5. 自动化控制大型机械设备的自动化控制可以提高设备的安全性和生产效率。

《设备查检规范》课件

四、设备查检的良好习惯
1 注意问题
2 养成习惯
在设备查检中应特别注意的常见问题包括安全隐患、设备老化等。
良好的设备查检习惯有助于提高工作效率和查检水平。
五、设备查检的风险控制措施
风险因素
设备查检中的风险因素包括设备故障、误操作等，需要采取相应的措施进行控制。
控制措施
风险控制措施包括定期维护、培训员工等，以降低设备查检过程中的风险。
八、参考资源
相关法规及标准
• 设备安全法规 • 设备查检标准
资料和书籍推荐
• 《设备查检实用指南》 • 《设备维护与保养手册》
专业培训机构介绍
• 设备查检培训机构A • 设备查检培训机构B
六、设备查检报告
撰写原则
设备查检报告应准确、全面地记录查检过程中的问题和解决方案。
内容和格式
设备查检报告应包括设备信息、查检结果、问题结
设备查检的经验总结有助于改进和提高查检水平，如定期组织经验交流会。
2 提高水平
提高设备查检水平需要不断学习新知识、积累经验和关注行业动态等。
《设备查检规范》PPT课件
设备查检规范的PPT课件是一份介绍设备查检流程、步骤和良好习惯的详细指南，旨在帮助读者提高设备查检水平。
一、引言
设备查检是确保设备安全和正常运行的重要环节，本次PPT的目的是向读者介绍设备查检的重要性和意义。
二、设备查检的基本流程
1
准备工作
在进行设备查检前，需要进行必要的准备工作，如收集相关资料和工具。
2
查检过程
设备查检包括逐项检查设备的外观、功能、安全性等，确保设备运行符合要求。
3
处理及跟踪
若发现问题或异常，需要及时处理，并跟踪问题的解决情况。

大型机械安全检查培训课件

检查频率：根据实际情况，不定期进行抽查
检查结果：对检查中发现的问题进行记录和处
理，确保整改到位
检查内容：包括机械设备、操作人员、工作环
境等
专项检查
01
检查项目：包括机械设备、电气设备、液
压系统、气动系统等
02
检查方法：目测、听
诊、测量、试验等
03
检查频率：定期检查、不定期抽查、专项检
查等
03
04
检查记录归档
检查记录应详细记录检查过程、 1 发现的问题及处理措施
检查记录应包括检查时间、地点、 2 检查人员、被检查单位等信息
检查记录应由检查人员签字确 3 认，并存档备查
检查记录应定期汇总分析，为 4 改进安全管理提供依据
演讲人
目录
01. 大型机械安全检查的重要性 02. 大型机械安全检查的内容 03. 大型机械安全检查的方法 04. 大型机械安全检查的注意事
项
保障生产安全
01 预防事故发生：通过安
全检查，及时发现并消除安全隐患，降低事故发生率
03 减少经济损失：安全检
查可以及时发现并消除设备故障，降低设备损坏和维修成本
检查作业环境是否温度适宜，有无极端天气影响
定期检查
定期检查时间：根据设备使用频率和重要程度制定检查周期
检查内容：包括设备外观、运行状态、安全装置、操作规程等
检查人员：由专业人员或经过培训的人员进行
检查记录：记录检查结果，发现问题及时处理，确保设备安全运行
不定期抽查
1
2
3
4
目的：确保大型机械的安全运行
04
检查结果：记录、分
析、整改、跟踪等

大型机械设备检查及控制要点共133页PPT

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
大型机械设备检查及控制要点
51 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。 ——申斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿

大型机械设备检查及控制要点133页PPT

26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
大型机械设备检查及控制要点
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处罚才能使犯罪得到偿还。— —达雷尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护。—— 威·厄尔
▪
谢谢！
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大型机械检查要点

大型机械检查要点1 塔式起重机检查顺序按图片1~15进行检查。

1.1安全装置1.1.1（1）合格标准：吊钩、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱钩装置，符合规范要求。

（2）检查手段/工具：目测、卡尺（3）检查方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看钢丝绳防脱钩装置,检查吊钩、滑轮、卷筒部位防脱绳装置，未安装防脱绳装置或防脱绳装置间隙大于钢丝绳直径的20%时即不合格，扣10分。

1.1.2（1）合格标准：钢丝绳磨损、变形、锈蚀未达到报废标准。

（2）检查手段/工具：目测（3）检查方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准（钢丝绳磨损量：钢丝绳实测直径相对于公称直径减小 7%或更多时，不能单股集中断丝，断丝率不大于10%；钢丝绳的变形：笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废，钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废，绳径局部严重增大或减小均应报废），如发现不符合要求，则扣5分。

1.1.3（1）合格标准：吊斗吊环应使用圆钢制作，吊斗焊接牢固，封闭严密。

（2）检查手段/工具：目测（3）检查方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看吊斗吊环是否采用圆钢，吊斗吊环是否焊接饱满（焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d）焊缝和钢筋面平齐，无夹渣、烧伤等现象，吊斗是否封闭严密，如发现不符合要求，则扣5分。

1.1.4（1）合格标准：应安装五限位两保险装置，且五限位两保险装置未失效。

（2）检查手段/工具：目测，手动测试。

（3）检查方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看安装五限位两保险装置（幅度限位、回转限位、起升限位、重量限位、力矩限位；断绳保护装置、断轴保护装置），所有限位测试需要到相应部位进行手动测试。

1：幅度限位：小车运行至止挡装置1m时应能够切断运行方向电源，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200 mm；2：回转限位：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于士540°即不大于3圈；3：起升限位：对小车变幅的塔机吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔机型式及起升钢丝绳的倍率而定，上回转式塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm；此时应能立即停止起升运动；4：重量限位：当起重量大于相应挡位的额定值并小于该额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动；5：力矩限位：当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动；6：小车断绳保护装置：小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置；7：小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。

大型机械设备安全管理专项培训课件

14、顶升附墙要求 (1) 风力在四级以上时，不得进行顶升作业； (2) 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，调整好电缆线； (3) 顶升作业，必须在专人指挥下操作，并有专职人员监护； (4) 顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住； (5) 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作； (6) 顶升作业过程中，发现异常情况，必须停止作业，排除异常后方可继续作业。 (7) 附墙必须严格按照使用说明书要求安装。
基础围栏门的连锁，有机械式和电动式两种。当吊笼上升时，基础围栏门必须落下关闭，机械连锁勾住外笼门，使之不能开启，只有当吊笼位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，同时电气连锁限位器处于长闭状态。
检查方法：检查时让吊笼上升，基础围栏门打不开，说明基础围栏门机械连锁有效，基础围栏门能够打开，说明基础围栏门机械连锁失效；在吊笼运行状态下，人为使基础围栏门连锁失效，打开基础围栏门，升降机（吊笼的其他门均关闭状态）应该无法启动，否则视为基础围栏门电气连锁失效。
注意：不允许将顶门限位器人为失效。
7、上下限位器、极限限位器上、下限位开关是分别控制上升电路和下降电路的两个开关。当吊笼运行到上下规定的位置时起作
用。检查时要分别看到它们的碰撞过程是否准确、灵敏、可靠。
检查方法：将吊笼向上和向下运行，直至上下限位器开关摇柄碰触限位器碰铁，带动限位器开关触点动作，断开施工电梯控制回路，使施工电梯制动，电梯不能运行，说明限位器有效，如果电梯上下限位器开关摇柄碰触限位器碰铁后电梯继续运行说明限位器失效。
检查方法：在升降过程中，提升进料门，如果打不开，说明机械连锁有效。如果能够打开，说明机械连锁失灵。在机械连锁失灵情况下，打开进料门电梯不能停止运行，说明进料门电气连锁失灵；如果停止运行，说明机械连锁失灵，电气连锁有效；在运行过程中，打开出料门，如果电梯正常运行，说明出料门电气连锁失灵；如果吊笼停止运行说明电气连锁有效。电器联锁门在升降过程中打开，则吊笼会自动停止，如果不能自动停止，说明连锁失灵。