大型机械设备检查与控制要点pptx
大型机械日常检查保养.pptx
各安全保护装置见下图:
安全装置
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
限位器: a)吊钩行程限位器(A): b)回转限位器(B): c)小车行程限位器(C): d)大车行程限位器(D):
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
,线路无破损,绝缘良好。 3 、是否有保护接零接地装置。接地电阻不大
于4Ω。 4 、所有安全限位装置,制动器、限速器、对
开门连锁限制器、吊笼上、下限制器、是否 齐全,可靠。限速器运作是否灵敏可靠。 5、 附着装置安装设置水平角度不得大于8度, 电梯底部是否设置缓冲装置,缓冲弹簧是否 有疲劳断裂。
三.起重系统
四、塔机的基本结构功能
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内 容
1、工作机构: 2、起升机构 3、变幅机构 4、回转机构 5、行走机构 6、自升机构 7、金属结构:塔身、臂架、拉杆和塔帽等。
起升高度限位器
起升机构
回转机构
小车变幅机构
力矩限制装置
防吊钩冒顶装置
力
矩
限
位
起
器
升
高
度
限
位
器
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
超载保护装置:
a)力矩限制器(E): 根据《塔式起重机 安全规程》(GB 5144-2006)中 6.2.3规定: 力 矩限制器控制定码 变幅的触点或控制 定幅变码的触点应 分别设置,且能分 别调整。
2、 机械、电气部件清洁、整齐,维护良好。
3、每日工作前应对外用电梯的行程开关、限位开 关紧急停止开关、驱动机械和制动等进行空载检 查,正常后方可使用,在检查时应有防坠落的措 施。每三个月做一次防坠落试验。
大型起重设备安全管理制度及现场检查要点PPT课件
机械设备资料的检查、收集与归档
⑹施工完毕后的验收 12、拆除 ⑴拆除告知与批准令审批 ⑵施工单位资质及作业人员证件审核 ⑶作业前的安全技术交底 ⑷作业过程中的验视点及安全旁站 ⑸设备退场及手续的办理 13、设备说明书
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
按照《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)的规定,塔式起 重机、升降机、流动式起重机,每年1次。桥式起重机、门式起重机、门 座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机,每2年1次。
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
二、保护装置:主要包括小车变幅断绳保护及断轴保护装置、风速仪、障碍指示灯 等
1、小车变幅断绳保护装置:主要作用是为了防止小车牵引绳断裂导致小车失控。目 前应用比较多的并且简单实用的断绳保护装置为重锤式偏心档杆,塔吊小车正常运行时 档杆平卧,张紧的牵引钢丝绳从导向环穿过。当小车牵引绳断裂时,档杆在偏心重锤的 作用下,翻转直立,遇到臂架的水平腹杆时,就会挡住小车的溜行。
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
⑵变幅速度限制:对最大变幅速度超过40m/min的起重机,在小车向外 运行时,当起重力矩达到额定值的80%时,应自动转换为低速运行。检查 时,可分别从塔吊起升和小车变幅进行检查。
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
二、行程限位装置:主要包括起升高度限位器、变幅限位器、回转 限位器和行走限位器。
机械设备资料的检查、收集与归档
⑵第三方检测 ⑶联合验收及分公司验收, ⑷验收合格后1个月内办理使用登记 10、使用过程 ⑴定期安全技术交底与入场三级教育 ⑵垂直度与基础沉降观测、接地电阻测试记录 ⑶设备运转与维护保养、交接班记录 ⑷设备管理制度(包括检查、维护保养、维修等) ⑸定期检查与整改记录 ⑹对租赁商的月度评价 11、附臂、顶升 ⑴批准令的审批 ⑵作业前的安全技术交底 ⑶作业单位资质及人员证件的审核 ⑷附臂装置及杆件的出厂合格证明 ⑸作业过程中的验视点及安全旁站
大型机械安全检查培训课件
检查频率:根据实际情 况,不定期进行抽查
检查结果:对检查中发 现的问题进行记录和处
理,确保整改到位
检查内容:包括机械设 备、操作人员、工作环
境等
专项检查
01
检查项目:包括机械 设备、电气设备、液
压系统、气动系统等
02
检查方法:目测、听
诊、测量、试验等
03
检查频率:定期检查、 不定期抽查、专项检
查等
03
04
检查记录归档
检查记录应详细记录检查过程、 1 发现的问题及处理措施
检查记录应包括检查时间、地点、 2 检查人员、被检查单位等信息
检查记录应由检查人员签字确 3 认,并存档备查
检查记录应定期汇总分析,为 4 改进安全管理提供依据
演讲人
目录
01. 大型机械安全检查的重要性 02. 大型机械安全检查的内容 03. 大型机械安全检查的方法 04. 大型机械安全检查的注意事
项
保障生产安全
01 预防事故发生:通过安
全检查,及时发现并消 除安全隐患,降低事故 发生率
03 减少经济损失:安全检
查可以及时发现并消除 设备故障,降低设备损 坏和维修成本
检查作业环境是 否温度适宜,有 无极端天气影响
定期检查
定期检查时间:根据设备使用频率 和重要程度制定检查周期
检查内容:包括设备外观、运行状 态、安全装置、操作规程等
检查人员:由专业人员或经过培训 的人员进行
检查记录:记录检查结果,发现问 题及时处理,确保设备安全运行
不定期抽查
1
2
3
4
目的:确保大型机械 的安全运行
04
检查结果:记录、分
析、整改、跟踪等
设备巡检方法及注意事项ppt
二、设备巡检工作“五定”内容
1、定点:设定检查的部位、项目和内容
a) 检查各高低压开关位置是否正常,开关状态,电压、电流情况。 b) 设备运行有无异声,温升是否正常。 c) 检查交接班记录是否填写完整,检修工具、操作工具是否齐全、完
好。 d) 按照检查记录要求内容检查。 e) 检查整体卫生情况,察看有无小动物活动痕迹、漏雨、渗水等现象。
谢谢观看
2、闻:做到耳、鼻 勤
巡检人员要耳听八方,充分利用自己的鼻子和耳朵,发现设备的气 味变化,声音是否异常,从而找出异常状态下的设备,进行针对性 的处理。
三、设备的巡检方法
3、问:要做到嘴勤
其一是多问自己为什么,问也是个用脑的过程,不用脑就会视而不见; 其二是在交接班过程中,对前班工作和未能完成的工作,要问清楚, 要进行详细的了解,做到心中有数。 交班的人员要交待清楚每个细节,防止事故出现在交接班的间隔中。
设备巡检方法及注意事项
一、设备的巡检内容 二、设备巡检工作“五定”内容 三、设备巡检方法 四、设备巡检制度及异常处置
一、设备的巡检内容
1、振动定义
振幅:物体离开平衡位置的最大位移,单位是mm。
振速:速度的变化量和所用时间的比值叫做物体运动的加速度, 单位是mm/s,也叫振动烈度。
二者换算关系为:Sf≈0.225vf/f Sf ——振动的位移幅值; vf ——主频率,为f的振动速度的均方根值; 一般f为10Hz,则Sf≈0.0225vf,换算成振幅Sf≈Sf≈0.0225mm
调动人的感观功能,合理利用" 望、闻、问、切" 的巡检四法,就 可以发现事故前的设备量变,及时处理,保证设备的安全运行。
四、车间巡检制度及异常处置
1.车间巡检规
大型机械设备安全培训PPT课件完整版)
常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅 自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程,如 不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维 修,导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养,导致设 备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护 设施是否完好无损,确保工作场所的 安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广 泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制 造业中用于自动化生产、加工 和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、 码头等物流运输场所的货物装 卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于 矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行 状态和异常声响,发现异常情况应及 时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作, 不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源, 做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安 全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修,更 换主要部件,进行性能测 试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全,避免发生意外事故。
保养后要进行检查,确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与 预防
起重机安全操作及点检 PPT课件
6
危害因素
1、—吊物坠落 : 吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最
高,其中因吊索具有缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破 裂导致钢丝绳脱槽等)导致的伤亡事故最为严重,其次是吊装时捆扎
方法不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)、超载等原因也可导 致吊物坠落。
3、不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在 地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物;
10
作业、监护注意事项
11
作业、监护注意事项
4、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进行起重操作; 5、遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得从事露天起重作
业。 6、在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中; 7、在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修。 8、下放吊物时,严禁自由下落(溜),人员与吊物应保持一定的安全距离,放
29
起重机安全检查项目
• (4)起重机车轮前沿应装设扫轨板,距轨面≤10 mm。 • 8、防雨罩、锚定装置 • 露天起重机的夹轨钳或锚定装置应灵活可靠,电气
控制部位应有防雨罩。走道板应留若干直径50 mm的 排水孔。
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起重机安全检查项目
• 安全标志、消防器材 • (1)应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。流
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起重机安全检查项目
• (4)对于符合 ISO2408 (一般用途钢丝绳特性》标 准所规定的结构钢丝绳,报废的断丝数应按 GB5972—86中规定数执行。
• (5)整条绳股断裂应报废。 • (6)当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,
即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。 • (7)麻芯外露应报废。
“安全生产课件-机械设备安全检查及维护”
不当使用机械设备的危害提示
不当使用机械设备可能造成严重的事故和伤害。以下是一些危害提示:
• 未经培训的人员操作机械设备。 • 忽视设备的安全警告提示。 • 在设备运行过程中进行维修和调整。 • 超负荷和不正当使用设备。
机械设备操作人员的培训和技能要求
机械设备操作人员需要接受专业的培训和具备一定的技能要求,以确保他们能够正确地操作设备并应对 突发情况。
检查电气元件是否正常、接线是否牢固。
移动部件检查
检查传动部件的正常运转,是否有卡住或松 动的现象。
机械设备日常检查及维护
1
定期清洁
清除设备上的灰尘和杂物,保持设备
润滑维护
2
的良好状态。
定期给设备的润滑点加注润滑油,保
持设备的正常运转。
3
紧固检查
检查设备的螺丝和螺母是否松动,及 时紧固。
机械设备故障排查与维修
1 结构设计
设计合理的机械结构, 避免意外伤害和损坏。
2 安全装置
装备必要的安全装置, 如防护罩、紧急停车按 钮等。
3 操作界面
易于操作和控制的用户 界面,减少误操作的风 险。
机械设备安全检查标准
外观检查
检查设备的外观是否完好,有无明显变形或 磨损。
润滑检查
检查润滑油是否充足,润滑点是否正常。
电气检查
使用专用锁具将Biblioteka 备上的开 关和按钮锁定,防止误操作。
3 标识设备
使用明显的标识标志设备正在维修,不得操作。
关于机械设备使用规范的注意 事项
遵守机械设备使用规范是确保设备正常运行和操作安全的前提。以下是一些 注意事项:
1. 按照设备的操作手册和安全规程正确操作设备。 2. 禁止超负荷和超出设备能力范围的操作。 3. 定期对设备进行维护和保养,确保其正常工作。 4. 及时报告并处理设备的故障和异常现象。
大型机械检查要点
大型机械检查要点1 塔式起重机检查顺序按图片1~15进行检查。
1.1安全装置1.1.1(1)合格标准:吊钩、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱钩装置,符合规范要求。
(2)检查手段/工具:目测、卡尺(3)检查方法:现场随机抽选2台塔吊(优先选择不同型号的塔吊),查看钢丝绳防脱钩装置,检查吊钩、滑轮、卷筒部位防脱绳装置,未安装防脱绳装置或防脱绳装置间隙大于钢丝绳直径的20%时即不合格,扣10分。
1.1.2(1)合格标准:钢丝绳磨损、变形、锈蚀未达到报废标准。
(2)检查手段/工具:目测(3)检查方法:现场随机抽选2台塔吊(优先选择不同型号的塔吊),查看钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准(钢丝绳磨损量:钢丝绳实测直径相对于公称直径减小 7%或更多时,不能单股集中断丝,断丝率不大于10%;钢丝绳的变形:笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废,钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废,绳径局部严重增大或减小均应报废),如发现不符合要求,则扣5分。
1.1.3(1)合格标准:吊斗吊环应使用圆钢制作,吊斗焊接牢固,封闭严密。
(2)检查手段/工具:目测(3)检查方法:现场随机抽选2台塔吊(优先选择不同型号的塔吊),查看吊斗吊环是否采用圆钢,吊斗吊环是否焊接饱满(焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d)焊缝和钢筋面平齐,无夹渣、烧伤等现象,吊斗是否封闭严密,如发现不符合要求,则扣5分。
1.1.4(1)合格标准:应安装五限位两保险装置,且五限位两保险装置未失效。
(2)检查手段/工具:目测,手动测试。
(3)检查方法:现场随机抽选2台塔吊(优先选择不同型号的塔吊),查看安装五限位两保险装置(幅度限位、回转限位、起升限位、重量限位、力矩限位;断绳保护装置、断轴保护装置),所有限位测试需要到相应部位进行手动测试。
1:幅度限位:小车运行至止挡装置1m时应能够切断运行方向电源,限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200 mm;2:回转限位:对回转处不设集电器供电的塔机,应设置正反两个方向回转限位开关,开关动作时臂架旋转角度应不大于士540°即不大于3圈;3:起升限位:对小车变幅的塔机吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔机型式及起升钢丝绳的倍率而定,上回转式塔机2倍率时为1000mm,4倍率时为700mm;下回转塔机2倍率时为800mm,4倍率时为400mm;此时应能立即停止起升运动;4:重量限位:当起重量大于相应挡位的额定值并小于该额定值的110%时,应切断上升方向的电源,但机构可作下降方向的运动;5:力矩限位:当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%时,应切断上升和幅度增大方向的电源,但机构可作下降和减小幅度方向的运动;6:小车断绳保护装置:小车变幅的塔机,变幅的双向均应设置断绳保护装置;7:小车变幅的塔机,应设置变幅小车断轴保护装置,即使轮轴断裂,小车也不会掉落。
大型机械设备检查及控制要点133页PPT
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
大型机械设备检查及控制要点
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里,没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多,公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿;只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
谢谢!
133
机械设备安全检查培训--课件PPT
安全隐患。
安全防护措施
在设备周围设置安全防护装置,如防 护栏、防护罩和安全警示标志,以减
少意外伤害的风险。
员工培训
员工应接受机械设备安全操作和维护 培训,确保他们了解设备的工作原理 、操作规程和安全注意事项。
详细描述
挖掘机安全检查包括对液压系统、行走系统、回转机构、工作装置等的检查。在检查过程中,要注意挖掘机的液 压部件是否漏油、行走机构是否稳定、工作装置是否完好以及操作手柄是否灵敏可靠。同时,操作人员需要经过 专业培训并取得相应的操作资质。
机械设备安全检查的预防措
05
施和应急预案
预防措施
定期维护和检查
详细描述
叉车安全检查包括对车辆的刹车系统、转向系统、传动系统、灯光信号等的检查 。操作人员需要具备相应的操作资质和安全意识,遵守安全操作规程。在检查过 程中,要注意叉车的稳定性、货叉的磨损情况以及操作视野是否良好。
案例四:挖掘机安全检查
总结词
挖掘机是工程建设中常用的机械设备,其安全检查工作至关重要。
设备改进
针对设备存在的安全隐患或故障问题 ,应进行及时的改进和优化,提高设 备的可靠性和安全性。
应急预案
应急响应流程
建立应急响应流程, 明确在设备故障或事 故发生时的应对措施 和责任人。
紧急停车程序
制定紧急停车程序, 确保在设备出现故障 或事故时能够迅速切 断电源或停止设备运 行,防止事态扩大。
应急救援队伍
提高机械设备的使用寿命和维护水平,提高企业 03 的生产效率和经济效益。
机械设备安全检查的法律法规
01 国家及地方政府对机械设备安全检查有明确的法 律法规要求。
设备查检规范PPT课件
设备查检的标准
• 查检过程、结果的评估与奖励: – 查检小组成员须每月按查检计划按时完成查检、须每 月按时参加会议、须及时跟进上次查检的问题,发现 问题按实记录,不能隐瞒不报或虚报,如有违反者每 次负激励50分。 – 每次查检出的问题由设备查检小组进行汇总、评定, 对问题点整改措施不回复的部门或者车间第一责任人 进行负激励50分/次; – 对于回复整改措施未按时完成的车间,对第一责任人 负激励10分/项; – 在查检中发现的问题,如果连续发生三次以上(经过 两次跟进都未改善的),将直接对车间负责人直接负 激励100分。
设备查检规范
设备管理的定义
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率, 应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措 施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、 设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改 造、更新直至报废)的科学型管理。
设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在 的问题,同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。
设备查检的标准
• 表单填写的统一性与规范性(20分) – 《 设备保养、维修记录 》 – 注:由车间机修工人在设备维修、保养后填写,以便及时(发现问题— —分析问题——解决问题)。需注明设备故障维修时间、问题点、维修 方法。未记录扣除5分/次; – 《车间设备查检记录 》—— 车间每周检查并记录。 – 注:延用原设备查检记录,此设备车间由车间设备助理对辖区内所有设 备每周一次的车间记录,没有查检或者没有车间记录,少一台设备扣除5 分,直到本项扣分全部扣除为止; – 《车间保养计划与实施记录》 —一类设备统一由设备管理科负责编写保 养计划内容;二类设备统一由车间设备助理计划并填写保养内容。 – 保养实施:由车间该设备保养工实施并如实填写实施内容。 – 保养验证:统一由设备管理科设备管理负责人验证并如实填写验证详情 。
大型机械设备检查与控制要点
大型机械设备检查与控制要点引言大型机械设备在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,定期进行检查和控制是必不可少的。
本文将介绍大型机械设备检查和控制的要点,并提供一些实用的建议。
检查要点1. 外观检查外观检查是大型机械设备检查的第一步。
应该仔细检查设备的外观,寻找任何存在的磨损、裂纹、锈蚀等问题。
特别需要注意的是设备的密封部分,如管道接头、阀门等,确保其正常工作。
2. 内部检查除了外观检查,还要进行内部检查以确保设备的内部组件正常运行。
这包括检查机械部件的润滑情况、传动装置的工作状态以及电气连接的可靠性等。
3. 传感器检查大型机械设备通常配备了各种传感器,用于监测设备的运行状态。
应定期检查这些传感器,并确保其正常工作。
如果发现传感器出现故障或异常,应及时更换或修理。
4. 润滑系统检查润滑系统对大型机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑系统,包括润滑油的清洁度、润滑管道的畅通性等,并根据需要进行润滑剂的更换和添加。
5. 清洁和维护定期清洁大型机械设备是保持设备性能的关键。
除了外部清洁,还要注意设备的内部清洁。
同时,还需要定期进行设备的维护,包括紧固螺栓、清洁过滤器、更换磨损的零部件等。
控制要点1. 负载控制大型机械设备通常在高负载运行下工作。
在控制设备时,应根据实际负载要求进行调整。
不应超过设备的额定负载,以免对设备造成损坏。
2. 温度控制温度是大型机械设备正常运行的重要参数。
应对设备的温度进行实时监测,并根据需要进行调整和控制,以确保设备在安全的温度范围内运行。
3. 液位控制一些大型机械设备涉及到液体的储存和流动。
应定期监测液位,并根据需要进行调整和控制。
正确的液位控制可确保设备的正常运行和安全性。
4. 震动控制大型机械设备的震动会影响设备的性能和寿命。
应采取适当的措施来控制和减少设备的震动,如安装减震装置、平衡旋转部件等。
5. 自动化控制大型机械设备的自动化控制可以提高设备的安全性和生产效率。
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第二章、施工升降机控制要点
一、基础 1.当采用地面基础时,其承台处的地耐力应达
到150KPa,且设置排水沟; 2.如基础设置在地下室顶板、楼面或其它下部
悬空结构上时,应对基础支撑结构进行承载力验 算,有验算书。
二、外围笼 1.人货两用施工升降机外围笼和笼门高度高
度均应有1.8mm。 2.外笼门与门框应有上锁耳环,非工作状态
防坠器只能在有效期的标定期(一年)内使用,且五年报废。
到中午13时10分许,李桂连仍在宿舍正常午休期 间时,准备到该楼顶楼施工的19名工人擅自将停 在下终端站的施工升降机左侧吊笼打开,携施工 物件进入左侧吊笼,启动施工升降机上升。当吊 笼运行至33层顶楼平台附近时突然倾翻,连同导 轨架及顶部4个标准节一起坠落地面,造成吊笼内 19人当场死亡。
案例分析
5.没严格执行操作人员持证上岗规定。
以上五条中,只要做到任何一条都不会发生该起事故。
螺栓只有螺杆,没有螺母
2013年4月19日上午11点08分,在武汉市江 夏区藏龙岛水晶郦都二期二组团12#、13#楼项目, 一QTZ63塔机起吊布料机配重砂葙(约500kg)到 12层屋面卸载时,发生塔机塔身中部以上整体倾 倒,造成2人死亡。
案例分析
原因分析: 1、在安装前未对设备进行检查,起重臂与回转
塔身连接耳板已断裂,没有进行处理 ,将存在有 重大危险的设备安装上去。 2、附墙装置乱搭接,自己施焊,其焊缝承受不 了相应的拉力。 3、平时的周检查和月检查不负责任。安装单位 到工地只是签个字就走了、司机的班前检查根本 就没做。
弦杆距离不得大于10mm。(见图八)
图九
机构耳板
吊笼耳板
起重量限制器传感轴
8.笼顶不漏水,排水畅通无积水,顶门盖 不得损坏,四个吊耳板焊缝无裂纹。(见图九)
图十
机构漏油 9. 笼顶围栏安装牢固,有固定装置,笼顶电线电 缆应有专用线槽或套管,不得乱接乱拉。 10. 驱动装置的连接螺栓不得松动,驱动机构不 得漏油,(见图十)
图七
重量显示 4. 笼内安全装置集成板应牢固与吊笼连接,螺 栓为8.8级,并不得松动。 5. 笼内照明应完好,电线电缆不得乱接乱搭, 操作箱固定牢固。 6. 笼内有超载保护显示屏,正确显示当前载重 量。并有声光报警。(见图七)
图八
边滚轮
安全钩
7. 笼外滚轮(包括驱动装置滚轮)无缺损和磨损。
在运行过程中每个边滚轮都要转动。安全钩与主
根据对事故的统计分析,造成高处坠落事故的 主要原因的比例:作业为(36.84%)设备为(47.37%)。 其中作业因素中主要是因为作业姿势、操作规程 的不规范(88.9%),大部分是由于违反操作规程导 致在脚手架、塔吊使用中造成高处坠落事故。
而在设备因素中,则是由于建筑施工设备本身的 安全性考虑不足(42.9%)、设备缺陷(42.9%)等质 量问题造成安全隐患,如对塔吊和施工升降机等 垂直运输机械的安拆、使用过程中违反有关规定 导致坠落。施工现场安全防护用品配备不足,也 使高空作业人员在发生高处坠落时失去了最后的 安全保障,引发了较多的高处坠落事故。
下,应锁住(见图一)。
图一
上锁耳环
3. 外笼门机械锁装置:当吊笼在工作时离开承台 后,外笼门应打不开。(见图二a、b)
图二a
外笼门机械锁
图二b
外笼门机械锁
图三
在吊笼与外笼门之间装有电气联锁装置,当 外笼门开启时,吊笼不能启动;(见图三)
行程限位开关
三、吊笼 1. 吊笼结构无变形或工作时无晃动。 2. 进出料门机械联锁:当吊笼在工作时离开承
台后,进料门应打不开。 进出料门应装机械锁钩以保证运行时不会自动打开。 (见图四)
图四
进料门机械锁
出料门机械锁
图五
行程限制器
3. 进出料门及检修门机电联锁,当吊笼进出料 门或检修门开启时,吊笼不能启动;进出料门一旦 被人为打开,吊笼立即停止运行。
(1).检修门联锁(见图五)
图六
出料门联锁 进料门联锁 (2).进出料门机电联锁 当吊笼进出料门或顶门开启时,吊笼不能启动;进出 料门一旦被人为打开,吊笼立即停止运行。(见图六)
直接原因是:
最后加的一组标准节与原来的标准节没有进行有效
连接,有两个连接螺栓没有螺帽。
主要原因:
1.安装单位和安装人员不负责任,螺栓不上螺帽,也不 检查。
2. 加节后没履行检查验收程序。
3. 没按规定对设备进行周检和月检,没发现标准节螺栓 无螺帽这一致命隐患,
4.设备存在安全隐患:
施工升降机的外笼门无门锁和操作台电锁失效,任何 人都可随时进入吊笼内启动设备。
2012年9月13日,武昌欢乐大道一施工工地发生了一 起振惊全国的设备事故。SC200/200施工升降机从100m高 坠落下来,造成19人死亡,设备报废。
事故经过 2012年9月13日11时30分许,在武汉市东湖生
态旅游风景区东湖景园还建楼C区7-1号楼建筑工地, 操作施工升降机的司机李桂连将施工升降机左侧吊笼 停在下终端站,按往常一样拔出电锁钥匙,关上护栏 门后下班。
以下是2004-2012 年我国建筑施工事故的统计分析, 从图表中的数据看出,其中起重吊装事故成在逐年增加趋 势,我们必须引起重视,并加强施工现场大型起重吊装设 备的使用和管理工作,杜绝此类事故的发生。见下图。
2004-2012我国建筑施工事故主要事故类型分布表1
2020/10/14
高处坠落发生的原因:
大型机械设备检查与控制要点
目录
第一章 大型施工机械事故案例分析 第二章 施工升降机控制要点 第三章 塔式起重机控制要点 第四章 物料提升机控制要点
第一章、大型施工机械事故案例分析
鉴于起重吊装设备安拆不规范、维保走过场、违规操 作等因素,导致建设工程起重吊装安全事故不断发生,造 成人员伤亡和财产损失。
图十一 防坠安全器
上限位开关 下限位开关 极限开关
四、安全装置(吊笼内主要安全装置)(见图十一)
1. 防坠安全器:有“匀速”、“渐进”和“瞬时”三种防 坠安全器。
按GB10055-2007标准要求,对额定起升速度大于 0.63m/s (37.8m/min)的施工升降机(包括物料提升机),均 采用渐进式防坠器。