大型机械设备检查与控制要点PPT 131页.ppt
大型设备吊装作业检查内容范本
大型设备吊装作业检查内容范本1. 设备检查在进行吊装作业之前，需要对各种设备进行全面检查，包括起重机、吊索、吊具等。
检查的重点包括：- 起重机是否经过定期检查和维护，各项指标是否符合要求- 吊索是否有损坏或磨损，是否符合使用标准- 吊具是否完好无损，是否符合使用要求2. 工地安全检查在进行吊装作业之前，需要对工地进行全面的安全检查，以确保没有潜在的危险因素。
检查的重点包括：- 工地是否有足够的空间来进行吊装作业，是否有杂物或障碍物- 工地是否有明确的安全标志和警示标志，是否有明确划定的安全区域- 是否有适当的消防设备和急救设备，并且是否具备适应突发事件的应急预案3. 吨位计算和配重计划在进行吊装作业之前，需要进行吊装吨位的计算，以及相应的配重计划。
这些计算和计划需要严格遵循相关的规范和标准，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
检查的重点包括：- 吊装设备的额定起重量是否能够满足所需的吊装吨位- 配重计划是否合理，配重是否稳固可靠- 吊装过程中是否需要特殊的配重措施或安全措施4. 吊装作业前的准备工作在进行吊装作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装作业的顺利进行。
这些准备工作包括：- 确认吊装设备的准备情况，包括起重机的操作人员是否具备相应的资质和经验- 确认吊装设备的准备情况，包括起重机的操作人员是否具备相应的资质和经验- 安排吊装作业的时间和计划，确保各项准备工作的完成和协调5. 吊装过程中的操作和控制在进行吊装作业的过程中，需要严格遵循相关的操作规范和安全控制措施。
这包括：- 起重机的操作人员是否按照操作规范进行操作，是否及时做出正确的反应- 吊装设备的操作是否稳定，是否按照计划进行- 起重机和吊装设备的工作状态是否正常，是否需要进行调整或维修6. 吊装作业结束后的检查和清理在吊装作业结束后，需要进行全面的检查和清理工作。
这包括：- 检查吊装设备是否有损坏或磨损，是否需要维修或更换- 清理工地，确保没有遗留的杂物或障碍物- 进行事故和安全情况的总结和评估，以及各项工作的记录和备案大型设备吊装作业的安全和顺利进行，需要各项细节的仔细检查和准备工作的完成。
大型机械验收和检查制度范文
大型机械验收和检查制度范文本制度是为了确保大型机械在使用前经过合规的验收和检查程序，以保障机械安全可靠运行的目的而制定的。
祥如下：一、目的1. 确保大型机械在使用前经过全面的验收和检查，以评估其安全性和可靠性；2. 防止机械故障和事故的发生，并减少对人员和设备的损害。
二、适用范围本制度适用于所有大型机械的验收和检查。
三、术语定义1. 大型机械：指各种在生产、建筑、交通运输等领域使用的规模较大的机械设备，如起重机、挖掘机等；2. 验收：指对新购、改造、维修的大型机械进行全面检查和测试，以确认其符合规定的技术要求；3. 检查：指对大型机械进行定期维护和检测，以发现问题并作出及时处理。
四、大型机械验收程序1. 接受验收申请：经办人员接受申请方的机械验收申请，并记录相关信息；2. 确认验收计划：根据机械的类型、规格和使用环境，制定相应的验收计划，并报批；3. 准备验收资料：准备包括机械使用说明书、维修记录等相关资料；4. 验收验货：验收人员按照验收计划对机械进行全面检查和测试，确保其各项指标符合要求；5. 编写验收报告：验收人员根据实际情况编写验收报告，包括机械的使用情况、技术指标等；6. 审批验收报告：相关部门对验收报告进行审批，并作出决策；7. 完成验收手续：根据决策结果，办理验收手续，包括备案、登记等；8. 归档和汇总：将验收报告和相关资料进行归档，定期进行汇总和分析，以提升机械管理的效果。
五、大型机械检查制度1. 检查计划制定：根据大型机械的使用情况和规定，制定相应的检查计划，并报批；2. 定期检查：按照检查计划进行定期检查，包括对机械的外观、零部件、润滑系统等方面进行检查；3. 特殊检查：对机械在特殊条件下使用的情况进行检查，如高温、低温、高海拔等环境下的使用；4. 检查记录：对检查情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查内容和发现的问题等；5. 故障处理：发现问题时，及时采取措施进行修理或更换零部件；6. 检查结果反馈：将检查结果及时反馈给相关部门，并提出改进意见和建议；7. 定期评估：定期对机械的检查情况进行评估，以确定是否需要进行改进或更换。
机械设备安装过程中的质量控制要点
机械设备安装过程中的质量控制要点作者：赖文辉来源：《中国科技博览》2018年第03期[摘要]当前，我国的经济发展迅速，科技水平不断提高，企业对于机械设备的要求不断增长，机械化程度的不断提高必然带来机械设备在安装质量控制与安装调试等方面要求的提高。
在机械设备安装过程中，做好质量控制与安装调试工作，是机械设备安装工程得以完成的关键。
[关键词]机械设备；安装过程；质量控制；要点中图分类号：TH182 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0007-011 机械设备安装简介1.1 机械设备的安装程序机械设的备安装程序主要包含设备的吊装运输、设备的检查验收、设备的放线就位、设备的固定、设备的清洗、零部件的装配调整以及工程验收等几个步骤。
具体的设备安装方式有分体安装和整体安装过程两种，其中，前者适用于大型的机械设备的安装，后者适用于小型设备的安装。
1.2 机械设备安装的具体内容机械设备的安装内容主要包括设备的装配以及设备的固定清洗；设备的验收；零部件的装配和调整。
安装过程中应结合实际情况采取合理的手段来进行安装。
2 机械设备安装的质量控制2.1 机械设备安装准备阶段的控制关键点2.1.1机械设备安装计划机械设备采购到货时，需要对其进行安装。
但是，一般来说，由于机械设备的复杂性，其安装过程极其麻烦，安装时间相当费时，且安装过程中需要大量工作人员参与，大大提高了机械设备的安装成本。
所以，在机械设备采购到货安装前，需要对安装计划进行合理规划。
这样不仅可以减少机械设备的安装时间，而且提升了机械设备的安装效果，且大幅减少了安装过程中参与的人力、物力。
2.1.2机械设备安装时的准备工作为了提升机械设备的安装效果，在制定相应的安装计划时，需要安装人员做好充足的准备工作，以便在机械设备安装过程中尽可能少地出现因为安装人员的操作失误而导致的机械设备安装质量问题。
安装人员需要清楚了解每一件安装设备，需要了解此机械设备的用途、使用规要、使用用途，对此机械设备的安装有一个大致思路，从而使安装操作符合规程。
大型设备吊装作业检查内容
大型设备吊装作业检查内容大型设备吊装作业是一项重要的工程项目，涉及到许多安全风险和技术要求。
为了确保吊装作业的安全和顺利进行，需要进行全面的检查。
以下是一些可能包括在大型设备吊装作业检查内容中的主要考虑因素：1. 吊装计划和方案：检查吊装计划和方案是否符合相关规定和标准要求。
包括吊装计划中的起重设备和吊装配置、吊装时间和地点、吊装过程中的步骤和顺序等。
2. 设备和工具的合规性：检查吊装所使用的起重设备和工具是否达到相关安全标准和规定。
包括起重设备的制造和安装质量、设备的额定负荷和使用寿命、设备是否具备必要的安全保护装置等。
3. 场地和周边环境的准备：检查吊装场地和周边环境是否符合安全要求。
包括场地的平整度、承载能力和排水情况、周边设施和道路的通行能力等。
4. 人员和资质：检查参与吊装作业的人员是否具备相关的培训和证书资质。
包括吊装机械操作员的资质、吊装指挥员的经验和技能、作业人员的安全意识和自我保护能力等。
5. 安全措施和防护措施：检查吊装作业中的安全措施和防护措施是否到位。
包括现场的警示标志和安全围栏、起重设备的稳定和安全锁定、作业人员的安全帽和防护服装等。
6. 吊装过程中的监控和风险控制：检查吊装过程中的监控和风险控制措施是否有效。
包括使用专业监控设备和传感器、制定应急预案和灾害控制措施、设立观察点和监控站等。
7. 吊装作业的文件和记录：检查吊装作业的文件和记录是否完整和准确。
包括吊装计划和方案、起重设备的检测和维护记录、吊装作业的勘察和评估报告等。
8. 吊装作业的沟通和协调：检查吊装作业中的沟通和协调措施是否有效。
包括与相关部门和人员的沟通协调、与各方的联络和信息交流等。
9. 吊装作业的质量和结果：检查吊装作业的质量和结果是否符合预期要求。
包括吊装的准确性和稳定性、设备的完整和无损、吊装后的验收和检测等。
10. 吊装作业的安全教育和培训：检查吊装作业的安全教育和培训情况。
包括作业人员的入场前培训和定期复习、安全意识和自我保护能力的培养等。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
大型机械验收和检查制度
大型机械验收和检查制度
是指对大型机械设备进行验收和检查的一套规定和程序，旨在确保大型机械设备在投入使用前符合需求和安全要求，并且在使用过程中保持良好的运行状态和安全性能。
大型机械验收和检查制度通常包括以下几个方面的内容：
1. 验收标准和程序：制定明确的验收标准和验收程序，包括验收人员的资质要求、验收规定的具体步骤和方法等。
2. 验收文件和记录：建立相应的验收文件和记录，记录大型机械设备的验收过程和结果，包括验收时间、地点、验收人员等信息。
3. 检查项目和方法：确定大型机械设备需要检查的项目和方法，例如外观检查、功能性能检测、安全性能测试等，以确保大型机械设备的质量和安全性能达到要求。
4. 异常处理和整改措施：规定出现异常情况时的处理措施，包括如何处理验收过程中发现的缺陷和问题，以及如何进行整改和再验收。
5. 专业人员参与：确保验收过程中有专业的技术人员参与，包括设备制造商的技术人员或第三方的专业验收机构的技术人员，以保证验收的准确性和公正性。
大型机械验收和检查制度对于确保大型机械设备的质量和安全性能至关重要，能够提前发现和解决问题，减少设备故障和事故发生的风险，保障设备的正常运行和使用安全。
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物业员工安全知识培训ppt课件
电动车驾驶注意事项：
1、经常对车辆进行维修保养，确保各部件正常使用，特别是 刹车部件的正常。 2、最好带上安全帽，并保持车速在30迈 以下，切不可超速行驶。 3、电动车不带人，不在重物。 4、遵守交通规则，不闯红灯，不超车， 不在机动车道上行驶。 5、不扒车，不尾随机动车辆。 6、不并排行驶。
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怎样防止事故的发生
2、不断的学习安全知识，提高安全 防范意识和安全操作技能水平。
3、充分发挥自防自控的自我保护能 力，努力减少灾害事故的发生。
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怎样防止事故的发生
4、在工作过程中，应当严格遵守本单 位的安全生产规章制度和操作流程。
5、在工作过程中，要坚持服从管理安 排，不做与生产无关的事情。
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怎样防止事故的发生
6、在工作过程中，应正确佩戴和使用 劳动防护用品，减少职业伤害。
7、在工作过程中，应正确认 识掌握各类安全标志和警告 标志。
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做好两个“三”
三不伤害： 不伤害自己、 不伤害他人、 不被他人伤害。 杜绝三违： 违章操作、 违章指挥、 违法劳动纪律。
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意外事故发生的原因
1、不安全的行为、 2、不安全的状态、 3、不安全的心理、
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员工上下班期 间的安全知识
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随着城市化的不断发展，交通事故已成为“世界第一害”， 而中国是世界上交通事故死亡人数最多的国家之一。从二十世 纪八十年代末，中国交通事故年死亡人数首次超过50000人至 今，中国交通事故死亡人数已经连续十年居世界第一。据不完 全统计，2015年，全国共计 发生交通事故10597358起， 死亡大约68432 人，其直接 经济损失和间接经济损失无 法估量，可见，交通道路安 全对每一位公民的重要性。
机械设备检查规定
机械设备检查规定一、维护记录的完善是机械设备检查的重要依据。
对于机械设备的维护记录应当做到详实准确，记录内容包括但不限于机械设备的运行情况、故障情况、维修情况等。
维护记录的完善可以帮助检查人员了解机械设备的运行状况，并为检查提供依据。
二、机械设备检查应当注重安全问题。
检查人员需要关注机械设备的安全性能，包括但不限于设备的运行安全、防护装置的完好性、操作人员的安全意识等。
同时，对于存在安全隐患的机械设备应当及时进行整改，以确保操作人员的人身安全。
三、机械设备检查时要重视设备的性能指标。
检查人员需要关注机械设备的各项性能指标，包括但不限于设备的工作效率、能耗情况、噪音水平等。
通过检查性能指标可以评估机械设备的运行状态，并为优化设备运行提供参考。
四、机械设备检查要及时发现问题并进行处理。
检查人员在检查机械设备时应当注重发现问题的能力，及时发现并记录存在的问题。
对于一些常见问题，如设备的磨损、漏油等，检查人员应当及时报告并进行维护和修复。
五、机械设备检查要注重现场观察。
检查人员需要亲自前往现场进行检查，通过观察设备的实际运行情况来判断设备是否正常运行。
同时，检查人员需要留意设备附近的环境情况，如温度、湿度等因素是否对设备的正常运行产生影响。
六、机械设备检查要注意维护保养工作的规范性。
检查人员需要了解机械设备的维护保养工作是否符合相关的规范要求，包括但不限于维护保养的周期、维护保养的方法等。
检查人员可以参考设备的说明书和维护手册，以确保维护保养工作的规范性。
七、机械设备检查要关注设备使用情况。
检查人员需要关注机械设备的使用情况，包括但不限于使用频率、使用时间、运行负荷等。
通过关注设备使用情况，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
八、机械设备检查要进行隐患排查。
检查人员需要进行全面的隐患排查工作，包括但不限于设备的电气隐患、机械隐患等。
对于存在的隐患问题，检查人员应当及时协调相关部门进行处理，确保设备的安全运行。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度一、引言机械设备是公司生产和运营中不可或缺的重要资产。
为了确保机械设备的正常运行和安全性，制定机械设备检查管理制度是必要的。
本制度的目的是明确机械设备的检查职责、检查内容、检查频率以及检查结果的处理等相关规定，以提高机械设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
二、检查职责1. 设备部门负责机械设备的定期检查和维护工作，确保设备正常运转。
2. 生产部门负责设备的日常巡检，发现异常情况及时报告设备部门。
3. 设备操作人员负责设备的日常使用和维护，保证设备操作规范。
三、检查内容1. 检查机械设备的外观和周围环境是否整洁，设备是否有损坏或异常状况。
2. 检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等是否正常运行。
3. 检查设备的安全装置是否完好可用，确认设备操作人员是否了解并遵守相关安全操作规程。
4. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油并清洁润滑部位。
5. 检查设备的传动部件、零部件是否磨损或松动，发现问题及时进行维修或更换。
四、检查频率1. 设备部门将制定详细的设备检查计划，根据设备的类型、规模和重要程度确定检查频率。
2. 对于高频使用的设备，每天进行一次巡检，确保设备正常运行。
3. 对于低频使用的设备，每周进行一次巡检，查看设备是否存在潜在问题。
五、检查记录和报告1. 检查人员对每次检查进行详细记录，包括检查时间、检查内容、发现问题、处理情况等信息。
2. 检查记录应当存档备查，以便随时查询和追溯。
3. 发现问题的检查人员应及时向设备部门报告，并协助设备部门进行维修或更换。
六、异常处理1. 对于发现的设备问题，设备部门应及时安排维修工作，确保设备能够正常恢复使用。
2. 对于严重的设备故障，设备部门应立即停机，并向上级汇报，并寻求维修方案。
3. 设备操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告设备部门。
七、培训和宣传1. 设备操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程和安全操作方法。
2. 设备部门应定期组织培训，加强操作人员的技能和安全意识。
微机控制点火系统PPT课件
4.掌握有分电器ECU控制点火系统的故障诊断与排除方 法。
2021/6/20
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一 任务引入
有分电器ECU控制点火是现代汽车发动机上应用广泛的 点火系统之一，其特点是：点火正时（或点火提前角） 受ECU的控制，相对以前的有触点和无触点点火系统 而言，其点火正时的控制精度大大提高，且适应工况变 化的能力更强，从而使发动机的性能得到进一步的改善； 各缸点火顺序仍然由机械式分电器控制。
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预热校正
当发动机
水温太低时，
点火正时需要
适当提前，如
图 6-3 所 示 。
在极冷的条件
下，通过该校
正功能可将点
火提前大约
15°。
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过热校正
当发动机 水温过高时， 为了防止发生 爆震或进一步 过热，点火正 时需要适当推 后，如图所示。 这种校正最多 可使点火推后 5°。
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1、起动点火控制
起动发动机时，由于转速及进气流量极不稳定，
ECU很难通过计算来确定最佳点火正时，因此，往往会
以固定的点火正时（初始点火提前角）进行点火，此时
的点火提前角一般不超过10°。
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2、起动后点火控制
即发动机起动后正常运转时的点火控制。此时的点 火正时由三个部分组成：
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怠速稳定性校正
怠速时，如果发动机的转速偏离了目标值， ECU将会通过适当调节点火正时的方式稳定转 速：如果转速低于目标值，ECU会使点火适当 提前；如果转速高于目标值，ECU会将点火适 当推后，如图6-5所示。通过这种校正，点火 正时的变化值最大为±5°。
机械使用单位的机械安全检查
机械使用单位的机械安全检查机械安全检查是保证机械设备正常运行的重要环节，也是防止事故发生的关键措施。
机械使用单位在进行机械安全检查时应该注重以下几个方面。
1. 设备外观检查首先，对机械设备的外观进行仔细检查。
检查设备是否有明显的损坏或磨损，如裂纹、变形、腐蚀等。
此外，还要检查设备的固定螺栓是否松动，有无缺失，以确保设备的牢固稳定。
2. 电气系统检查其次，对机械设备的电气系统进行全面的检查。
检查设备的电线是否完好，是否有破损或接触不良的情况。
还需检查设备的开关、插座和控制面板是否正常工作，并检查是否存在漏电和短路等安全隐患。
3. 动力系统检查另外，对机械设备的动力系统进行细致的检查。
包括检查设备的传动系统、润滑系统和冷却系统等。
检查传动系统的皮带和链条是否有磨损和断裂的情况，是否需要调整紧固度。
同时，检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否正常运转。
冷却系统也要检查冷却水的循环是否畅通，散热器是否清洁。
4. 安全保护装置检查再者，对机械设备的安全保护装置进行全面检查。
确认安全保护装置是否齐全，如限位开关、紧急停机按钮、防护罩等。
检查这些装置是否安装正确、运转灵活，并进行功能性测试，以确保在操作过程中能及时发挥作用，保障操作人员的人身安全。
5. 操作部位检查此外，还要对机械设备的操作部位进行检查。
包括检查设备的控制手柄、按钮和指示器是否正常工作，是否能准确显示设备的运行状态。
此外，还要检查设备的防护门和开关是否完好，以及是否存在异物堆积和积尘等。
总之，机械安全检查是确保机械设备正常运行和人身安全的重要措施。
机械使用单位在进行机械安全检查时，应注重设备外观、电气系统、动力系统、安全保护装置和操作部位等方面的细致检查，有针对性地排除安全隐患，确保机械设备的可靠安全运行。
大型机械设备检查与控制要点
大型机械设备检查与控制要点引言大型机械设备在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行检查和控制是必不可少的。
本文将介绍大型机械设备检查和控制的要点，并提供一些实用的建议。
检查要点1. 外观检查外观检查是大型机械设备检查的第一步。
应该仔细检查设备的外观，寻找任何存在的磨损、裂纹、锈蚀等问题。
特别需要注意的是设备的密封部分，如管道接头、阀门等，确保其正常工作。
2. 内部检查除了外观检查，还要进行内部检查以确保设备的内部组件正常运行。
这包括检查机械部件的润滑情况、传动装置的工作状态以及电气连接的可靠性等。
3. 传感器检查大型机械设备通常配备了各种传感器，用于监测设备的运行状态。
应定期检查这些传感器，并确保其正常工作。
如果发现传感器出现故障或异常，应及时更换或修理。
4. 润滑系统检查润滑系统对大型机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑系统，包括润滑油的清洁度、润滑管道的畅通性等，并根据需要进行润滑剂的更换和添加。
5. 清洁和维护定期清洁大型机械设备是保持设备性能的关键。
除了外部清洁，还要注意设备的内部清洁。
同时，还需要定期进行设备的维护，包括紧固螺栓、清洁过滤器、更换磨损的零部件等。
控制要点1. 负载控制大型机械设备通常在高负载运行下工作。
在控制设备时，应根据实际负载要求进行调整。
不应超过设备的额定负载，以免对设备造成损坏。
2. 温度控制温度是大型机械设备正常运行的重要参数。
应对设备的温度进行实时监测，并根据需要进行调整和控制，以确保设备在安全的温度范围内运行。
3. 液位控制一些大型机械设备涉及到液体的储存和流动。
应定期监测液位，并根据需要进行调整和控制。
正确的液位控制可确保设备的正常运行和安全性。
4. 震动控制大型机械设备的震动会影响设备的性能和寿命。
应采取适当的措施来控制和减少设备的震动，如安装减震装置、平衡旋转部件等。
5. 自动化控制大型机械设备的自动化控制可以提高设备的安全性和生产效率。
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图一
上锁耳环
3. 外笼门机械锁装置：当吊笼在工作时离开承台 后，外笼门应打不开。（见图二a、b）
图二a
外笼门机械锁
图二b
外笼门机械锁
图三
在吊笼与外笼门之间装有电气联锁装置，当 外笼门开启时，吊笼不能启动；（见图三）
行程限位开关
三、吊笼 1. 吊笼结构无变形或工作时无晃动。 2. 进出料门机械联锁：当吊笼在工作时离开承
台后，进料门应打不开。 进出料门应装机械锁钩以保证运行时不会自动打开。 （见图四）
图四
进料门机械锁
出料门机械锁
图五
行程限制器
3. 进出料门及检修门机电联锁，当吊笼进出料 门或检修门开启时，吊笼不能启动；进出料门一旦 被人为打开，吊笼立即停止运行。
（1）.检修门联锁（见图五）
图六
出料门联锁 进料门联锁 (2).进出料门机电联锁 当吊笼进出料门或顶门开启时，吊笼不能启动；进出 料门一旦被人为打开，吊笼立即停止运行。（见图六）
图十一 防坠安全器
上限位开关 下限位开关 极限开关
四、安全装置（吊笼内主要安全装置）（见图十一）
1. 防坠安全器：有“匀速”、“渐进”和“瞬时”三种防 坠安全器。
按GB10055-2007标准要求，对额定起升速度大于 0.63m/s (37.8m/min)的施工升降机（包括物料提升机），均 采用渐进式防坠器。
图七
重量显示 4. 笼内安全装置集成板应牢固与吊笼连接，螺 栓为8.8级，并不得松动。 5. 笼内照明应完好，电线电缆不得乱接乱搭， 操作箱固定牢固。 6. 笼内有超载保护显示屏，正确显示当前载重 量。并有声光报警。（见图七）
图八Leabharlann 边滚轮安全钩7. 笼外滚轮（包括驱动装置滚轮）无缺损和磨损。
在运行过程中每个边滚轮都要转动。安全钩与主
弦杆距离不得大于10mm。（见图八）
图九
机构耳板
吊笼耳板
起重量限制器传感轴
8.笼顶不漏水，排水畅通无积水，顶门盖 不得损坏，四个吊耳板焊缝无裂纹。（见图九）
图十
机构漏油 9. 笼顶围栏安装牢固，有固定装置，笼顶电线电 缆应有专用线槽或套管，不得乱接乱拉。 10. 驱动装置的连接螺栓不得松动，驱动机构不 得漏油，（见图十）
到中午13时10分许，李桂连仍在宿舍正常午休期 间时，准备到该楼顶楼施工的19名工人擅自将停 在下终端站的施工升降机左侧吊笼打开，携施工 物件进入左侧吊笼，启动施工升降机上升。当吊 笼运行至33层顶楼平台附近时突然倾翻，连同导 轨架及顶部4个标准节一起坠落地面，造成吊笼内 19人当场死亡。
案例分析
大型机械设备检查与控制要点
主讲人：田龙忠
目录
第一章 大型施工机械事故案例分析 第二章 施工升降机控制要点 第三章 塔式起重机控制要点 第四章 物料提升机控制要点
第一章、大型施工机械事故案例分析
鉴于起重吊装设备安拆不规范、维保走过场、违规操 作等因素，导致建设工程起重吊装安全事故不断发生，造 成人员伤亡和财产损失。
防坠器只能在有效期的标定期（一年）内使用，且五年报废。
案例分析
原因分析： ➢ 1、在安装前未对设备进行检查，起重臂与回转
塔身连接耳板已断裂，没有进行处理 ，将存在有 重大危险的设备安装上去。 ➢ 2、附墙装置乱搭接，自己施焊，其焊缝承受不 了相应的拉力。 ➢ 3、平时的周检查和月检查不负责任。安装单位 到工地只是签个字就走了、司机的班前检查根本 就没做。
2012年9月13日，武昌欢乐大道一施工工地发生了一 起振惊全国的设备事故。SC200/200施工升降机从100m高 坠落下来，造成19人死亡，设备报废。
事故经过 2012年9月13日11时30分许，在武汉市东湖生
态旅游风景区东湖景园还建楼C区7-1号楼建筑工地， 操作施工升降机的司机李桂连将施工升降机左侧吊笼 停在下终端站，按往常一样拔出电锁钥匙，关上护栏 门后下班。
直接原因是：
➢
最后加的一组标准节与原来的标准节没有进行有效
连接，有两个连接螺栓没有螺帽。
➢ 主要原因：
➢ 1.安装单位和安装人员不负责任，螺栓不上螺帽，也不 检查。
➢ 2. 加节后没履行检查验收程序。
➢ 3. 没按规定对设备进行周检和月检，没发现标准节螺栓 无螺帽这一致命隐患，
➢ 4.设备存在安全隐患：
根据对事故的统计分析，造成高处坠落事故的 主要原因的比例:作业为(36.84%)设备为(47.37%)。 其中作业因素中主要是因为作业姿势、操作规程 的不规范(88.9%)，大部分是由于违反操作规程导 致在脚手架、塔吊使用中造成高处坠落事故。
而在设备因素中，则是由于建筑施工设备本身的 安全性考虑不足(42.9%)、设备缺陷(42.9%)等质 量问题造成安全隐患，如对塔吊和施工升降机等 垂直运输机械的安拆、使用过程中违反有关规定 导致坠落。施工现场安全防护用品配备不足，也 使高空作业人员在发生高处坠落时失去了最后的 安全保障，引发了较多的高处坠落事故。
➢ 施工升降机的外笼门无门锁和操作台电锁失效，任何 人都可随时进入吊笼内启动设备。
➢ 5.没严格执行操作人员持证上岗规定。
以上五条中，只要做到任何一条都不会发生该起事故。
螺栓只有螺杆，没有螺母
2013年4月19日上午11点08分，在武汉市江 夏区藏龙岛水晶郦都二期二组团12#、13#楼项目， 一QTZ63塔机起吊布料机配重砂葙（约500kg）到 12层屋面卸载时，发生塔机塔身中部以上整体倾 倒，造成2人死亡。
以下是2004-2012 年我国建筑施工事故的统计分析， 从图表中的数据看出，其中起重吊装事故成在逐年增加趋 势，我们必须引起重视，并加强施工现场大型起重吊装设 备的使用和管理工作，杜绝此类事故的发生。见下图。
2004-2012我国建筑施工事故主要事故类型分布表1
2021/3/10
高处坠落发生的原因：
第二章、施工升降机控制要点
一、基础 1.当采用地面基础时，其承台处的地耐力应达
到150KPa，且设置排水沟； 2.如基础设置在地下室顶板、楼面或其它下部
悬空结构上时，应对基础支撑结构进行承载力验 算，有验算书。
二、外围笼 1.人货两用施工升降机外围笼和笼门高度高
度均应有1.8mm。 2.外笼门与门框应有上锁耳环，非工作状态