裂解气透平凝汽器真空度下降原因分析
凝汽器真空下降的原因分析及处理
凝汽器真空下降的原因分析及处理摘要：凝汽设备在电厂凝汽式汽轮机组的热力系统中的功能主要体现在将汽轮机的排汽凝结成水。
除此之外，作为整个热力循环中的冷源，凝汽设备还要在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空。
凝汽器真空是衡量机组热经济性的重要指标，真空过高或过低不仅对汽轮机装置的效率产生重大的影响，而且会影响汽轮机组的安全。
因此研究凝汽器真空对提高整个汽轮机组的热经济性有着重大而积极的影响。
下面本文对凝汽器真空下降的原因分析及处理进行讨论。
关键词：凝汽器；真空下降；原因分析；处理凝汽器是汽轮机组重要辅助设备之一，其作用是在汽轮机排气管内建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高热效率；回收洁净的凝结水及各种疏水作为锅炉给水和工艺除盐水补水的一部分。
凝汽器工作的状况直接影响整个设备运行的热经济性和运行可靠性。
1凝汽器真空形成的原理凝汽器内布置了很多冷却水管，循环水源源不断地在冷却水管内流过，这时汽轮机低压缸排汽进入凝汽器的蒸汽遇冷立刻凝结成水，放出的汽化潜热被冷却水带走，使凝汽器内的蒸汽接近冷却水温度。
由于蒸汽的饱和压力与其饱和温度是相对应的，当排汽被凝结成水后其比容急剧缩小，体积也大为缩小，使凝汽器内形成高度真空，再利用抽气器不断地将凝汽器内的空气及其它不凝结的气体抽走，以维持凝汽器的真空。
2凝汽器真空下降的危害2.1凝汽器真空降低，使蒸汽做功能力下降，在保证机组负荷不变的情况下，蒸汽流量增加，使叶片因蒸汽流量增大而过负荷。
2.2真空下降，会使机组轴向推力增大，机组轴向位移增大，严重时会造成推力瓦过负荷磨损。
2.3真空下降，使低压缸排汽温度升高，低压缸温度升高，将使低压缸及低压转子热膨胀、热变形增加。
受此影响将使低压缸中心线发生变化，将引起机组振动增大、低压胀差增大，也易使低压缸动静间隙变小，甚至消失，造成动静摩擦事故。
2.4真空下降，循环水出入口温度升高，将使凝汽器铜管温度升高，由于铜、钢传热系数及膨胀系数不同，将使凝汽器铜管胀口松动，最终导致凝汽器泄露。
凝汽器真空缓慢下降的原因分析及处理方法
一、在汽轮机组启动过程中,造成凝结器真空缓慢下降的原因1、汽轮机轴封压力不正常(1)、原因:在机组启动过程中,若轴封供汽压力不正常,则凝结器真空值会缓慢下降,当轴封压力低时,汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内,使汽轮机的排汽缸温度升高,凝结器真空下降。
而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障;轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。
(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值会上升。
(3)、处理:当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常,在一般情况下,只需要将轴封压力调至正常值即可。
若是因轴封汽源本身压力不足,则应立即切换轴封汽源,保证轴封压在正常范围内即可,若是无效,则应该进行其它方面检查工作。
2、凝结器热水井水位升高(1)、原因:凝结器的热水井水位过高时,淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口,则导致凝结器的内部工况发生变化,即热交换效果下降,这时真空将会缓慢下降。
而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大;机组#4低加凝结水排水不畅;凝结水系统上的阀门开度不足造成的。
(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降、而凝结器电极点、就地玻管水位计值会上升。
(3)、处理:当确证为凝结器的热水井水位升高造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查究竟是什么原因使凝结器真水位上升,迅速想办法将凝结水位降至正常水位值。
3、凝结器循环水量不足(1)、原因:当循环水量不足时,汽轮机产生的泛汽在凝结器中被冷的量将减小,进而使排汽缸温度上升,凝结器真空下降,造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障;循环水进水间水位低引起循环水泵汽化,使循环水量不足;机组凝结器两侧的进、出口电动门未开到位;在凝结器通循环水时,系统内的空气未排完。
(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值会下降,汽轮机的排汽缸温度的指示值上升,凝结器循环水的进、出口会波动,凝结器循环水的进、出口水温度会发生变化(进口温度正常,出口温度升高)。
汽机真空下降的原因
汽机真空下降的原因
汽机真空下降是一种常见的现象，它可能会影响到汽机的性能
和运行。
汽机真空下降的主要原因可以归结为以下几点：
1. 漏气，汽机真空下降的一个常见原因是系统中的漏气。
漏气
可能发生在管道连接处、阀门密封不严或者其他系统部件的损坏。
这些漏气会导致真空度下降，影响汽机的正常运行。
2. 汽机内部问题，汽机内部的问题也可能导致真空下降。
例如，汽机内部的密封件磨损、密封面损坏或者机械部件故障都可能导致
汽机真空下降。
3. 气体吸附，在汽机运行过程中，气体分子会在管道和系统部
件表面吸附，形成气体层，从而影响真空度。
这种现象可能会导致
汽机真空下降。
4. 汽机负荷变化，汽机负荷的变化也可能导致真空下降。
当汽
机负荷突然增加或减少时，可能会影响汽机系统的平衡，导致真空
度下降。
为了解决汽机真空下降的问题，首先需要对系统进行全面的检查，找出漏气点和其他可能的问题。
然后，对系统进行维护和修复，确保汽机系统的正常运行。
此外，定期的维护保养和系统监测也是
非常重要的，以确保汽机系统能够持续稳定地运行。
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析发布时间：2022-01-06T03:01:40.187Z 来源：《中国电业》2021年22期作者：闪鹏章[导读] 汽轮机运行的可靠性作为电厂运行的重要手段，对电厂的安全生产至关重要闪鹏章淮沪电力有限公司田集发电厂，安徽淮南 232082摘要：汽轮机运行的可靠性作为电厂运行的重要手段，对电厂的安全生产至关重要。
真空系统在汽轮机部件中起着非常重要的作用。
凝结真空一旦降低，将对汽轮机运行的安全性和效率产生重大影响。
因此，本文从实际凝汽器下降的危害入手，分析了凝汽器真空下降的现象和原因，并继续实施改善系统真空的措施。
关键词：凝汽器真空下降；原因分析；处理前言：汽轮机真空系统在电厂当前的生产和运行过程中至关重要。
在运行过程中，一旦电容器的真空度降低，汽轮机的热耗就会增加，蒸汽消耗就会增加，功率就会降低，从而影响整个电厂运行的效率和安全性。
此外，在机组实际运行过程中，导致电容器真空浪费的原因很多，且发生频率较高。
因此，有必要详细分析各种原因，并采取切实可行的预防措施，以确保电厂的稳定和安全运行。
1.凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析1.1凝汽器系统问题(1)凝汽器系统满水凝汽器充水是凝汽式汽轮机真空度降低的主要原因之一。
当凝汽器中的水位升高时，凝汽器管的下部浸入水中，从而减少凝汽器冷却面积，从而增加汽轮机的排气压力，导致汽轮机真空度降低。
随着冷凝器中的水位继续升高，安装在冷凝器上的真空计的指示值将继续降低，而抽气系统上的真空计的指示值将继续升高。
当水位超过排气管的孔口时，排气管中会有水流，这将影响系统的正常功能。
冷凝系统满水的原因有几个：一是冷凝泵故障；二是凝汽器铜管断裂甚至断裂，污染凝结水水质；第三，冷凝备用泵发生故障，或阀门未密封关闭或控制阀损坏，导致水通过备用泵返回冷凝器；第四，在凝汽器系统运行过程中，冷凝水再循环控制阀误开，导致凝汽器水满。
(2)凝汽器冷却面结垢。
凝汽器真空下降的原因及处理讲解
凝汽器真空下降的原因及处理讲解凝汽器在蒸汽动力系统中扮演着至关重要的角色，它可以将蒸汽冷凝成水，有效地回收热能，并保持系统的真空状态。
然而，有时候凝汽器的真空会下降，导致系统效率降低甚至故障。
本文将探讨凝汽器真空下降的原因及处理方法。
一、凝汽器真空下降的原因1.水冷却效率低下：凝汽器通常通过水冷却来冷凝蒸汽，但如果冷却水量不足或水温过高，会导致冷却效率降低，使得凝汽器内部的温度升高，真空下降。
2.冷凝管道堵塞：如果凝汽器的冷凝管道被污垢、杂质或其它物质堵塞，会影响冷凝工作，造成真空下降。
3.蒸汽温度变化：蒸汽温度变化会导致凝汽器内部温度不稳定，真空下降。
4.水位不稳定：凝汽器的水位不稳定会影响冷凝效果，导致真空下降。
5.漏水：凝汽器内部的漏水会暴露更多的表面积让空气侵入，破坏真空状态，导致真空下降。
6.压力波动：系统压力波动会影响凝汽器的工作，导致真空下降。
二、处理凝汽器真空下降的方法1.调整冷却水流量和温度：确保凝汽器冷却水流量充足，温度适中。
2.清洁冷凝管道：定期清洁凝汽器内部的冷凝管道，保持畅通。
3.控制蒸汽温度：调节蒸汽温度，保持稳定。
4.确保水位稳定：监控凝汽器的水位，保持稳定。
5.处理漏水问题：及时修复凝汽器内部的漏水问题，保持封闭性。
6.稳定系统压力：确保系统压力稳定，避免波动对凝汽器的影响。
7.检查凝汽器密封性：检查凝汽器的密封性能，确保完好无损。
8.定期维护保养：定期检查凝汽器的运行状态，进行维护保养，确保其正常工作。
通过以上方法处理凝汽器真空下降问题，可以有效提高凝汽器的工作效率，保证系统的正常运行。
凝汽器在蒸汽动力系统中起着至关重要的作用，因此及时发现真空下降问题并采取有效措施是至关重要的。
希望以上内容能帮助您更好地了解凝汽器真空下降的原因及处理方法。
凝汽器真空下降的原因及处理
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：
检查凝结水泵密封水是否正常，盘根是否漏空；凝汽器水位是否过 高，如果凝结水硬度及导电度上升，则判断为不锈钢管漏泄，视情 况进行停机或查漏处理。
凝汽器真空下降至75kPa，备用真空泵自启，否则手动投入，真空 如继续下降处理：
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：
真空泵、真空泵冷却装置工作是否正常。 真空系统是否有泄漏点。 检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏。 真空破坏门是否严密关闭，密封水是否正常。 轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、溢流阀是否正常，轴加U
型管水封是否正常，轴加风机故障或轴加负压低，可启动备用风机。 检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，停小机，关闭排
现象
CRT、就地凝汽器真空指示下降。 排汽温度升高，凝结水温度升高。 机组在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级压力升高。 真空降至75kPa或排汽温度上升至80℃，报警发出。
原因
检查循环水温度是否升高。 若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则系统管道脏污，此时应
对凝汽器进行清洗。 检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。
若真空降至69.3KPa，跳机保护应动作，否则，手动打闸停机。 真空下降过程中，应密切注意低压缸排汽温度，当排汽温度升高到
70℃时，低压缸喷水开始投入。到80℃，喷水阀全开，继续上升到 120℃时，应故障停机。 真空降到47.46kPa，小机跳闸，否则手动停机。
原因
真空破坏阀误开或未关严或水封失去，真空系统管道及其它设备系 统损坏或泄漏。
轴封供汽压力降低，轴加水位及负压异常。 凝汽器热井水位过高。 小机真空系统泄漏。 汽机低压缸防爆门破裂。
处理
发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽温度上 升情况，确认真空下降。
汽轮机运行中凝汽器真空下降原因分析
汽轮机运行中凝汽器真空下降原因分析汽轮机真空系统就是用来建立和维持凝汽器真空。
同时汽轮机凝汽器真空是衡量机组经济性的重要指标，凝汽器真空过高或过低，不仅对汽轮机的效率有影响，而且也会威胁汽轮机的安全，所以凝汽器真空是一个受到高度重视的指标。
这两天因为2号机组高加退出运行和22真空泵轴承抱死检修等，外加循泵投停，真空一直比较大的波动，而真空下降的原因主要有一下几点：1.机组负荷的影响。
正常运行中，机组负荷是影响凝汽器真空中最频繁的因素之一。
机组负荷升高，相应的汽轮机低压缸排汽量增大，凝汽器热负荷增加，凝汽器真空也会随之下降，夏天时如果凝汽器真空下降到一定的数值，为保证汽轮机安全，一般情况下都要限制机组出力，降低机组负荷，借以维持凝汽器真空，或者采用其它方法提高凝汽器真空。
另外，如果高、低压加热器退出运行，那么，这部分蒸汽就会进入凝汽器，凝汽器相应的热负荷就会增大，机组带同样的负荷最终排入凝汽器的蒸汽量就会增加，引起凝汽器真空下降，因此，在相同的机组负荷下，高、低压加热器的投停，也会影响凝汽器的真空。
2.凝汽器漏入空气影响凝汽器汽侧漏入空气是发电厂中最常见的问题之一。
凝汽器漏入空气，由于空气不凝结，又是热的不良导体，使凝汽器换热效果大大降低，从而降低了机组的经济性。
由于连接到凝汽器的管道、加热器很多以及凝汽器表面很大，整个凝汽器及其系统漏入空气的几率很大。
因此，其漏点查找起来也相当困难。
一般来讲，凝汽器能够漏入空气的部位主要有以下几个方面：1凝汽器外壳及与低压缸连接部位；2高加事故疏水扩容器、高、低压加热器的事故疏水管道及阀门、法兰；3给水泵密封水回水至凝汽器的多级水封筒4凝汽器抽空气管道及阀门、法兰5凝汽器真空破坏门及管道、法兰6汽轮机本体疏水扩容器及各疏水管焊口7凝汽器汽侧放水门及其管道、法兰8备用凝结水泵及其连接的管道、法兰、阀门、盘根、滤网9给水泵汽轮机排汽管道、阀门、法兰3.高、低压加热器疏水的影响高、低压加热器内漏检修，事故输水打开，这时再开高低加的输水排空时，空气就可能漏到凝汽器内部，使凝汽器真空突然降低。
乙烯裂解气蒸汽透平压缩机真空度低的原因分析及其优化措施研究
． 装 置 自 １ ９ 年 １ 月投 产 以来 ， ９６ ２ 设备 功率 较低 ， 环效 ２１ 循环水 量不 足 循 循 环水 流量 对真 空度 影 响很大 ， 主要 特征 是真 空 率 低 ， 凝 汽 器 的 压 力， 直 在 一 ． 其 一 ００ ５～ ００ ａ之 ． ＭＰ ４
循 ０一 机组 测试 间 ， 于设计 值 一 ． ａ 低 ００ ＭＰ 。从 ２ ０ 年 以后 ， 置生 产 度 逐 渐下 降 ， 环 水 出 口温 度增 高 。 １１Ｊ ７ ０４ 装 夏季 ２７ ４７ｔ 冬季 １ ５ ３ ． ／ ｈ， ０ｔ ６ ／ 负 荷提 高后 ， 此时 凝 汽器 的压 力 急剧 上 升 ， 最低 时 仅 数据 如下设 计循 环水量 ：
好。
２３ 热 负荷大 ．
温 度 对 真 空 的影 响很 大 ， 实 际 运 行 中我 们 把 冷 却 在
水 温度 降到 ２ ３℃ ， 以此 来保证 真 空 。 按 设 计 热 水井 正 常水 位 距凝 汽器 下 部铜 管 的距
． 在 大机 组 操 作 中 ， 凝 汽 器 冷凝 能 力 不 足， 排 ２７ 热水 井 满水 若 使
的开 展 ， 同时为 了保证 机组 的安全 运行 ， １ １Ｊ 对 ０一 大机
组进 行 了论 证 ， 寻求提 高真 空度 的解决途 径 。
２ 真空度低的原因
影 响凝汽 器 真空度 的原 因有 多 种 ， 见 的原 因归 常 结 主要 如下 ： 喷射 泵工 作不 正常 、 环水量 不 足 、 循 热水 井 满水 、 汽器 漏 气 、 负 荷 大 、 凝 热 管束 泄 漏 、 却水 温 冷
汽 温度 升 高 ， 而导 致 排 汽 压 力增 大 。 机 组 的热 负 。该
荷测 量如下 ： 排汽焓 ： ２ ２ Ｊ ｇ ９ ％的 干度） ｈ ＝ ４ ４ｋ／ （ ０ ｋ取
凝汽器真空度降低原因分析及处理
D 0l :10.16767/j .cnki .10-1213/tu .2021.03.089水利水电建设凝汽器真空度降低原因分析及处理陈凤生国家电投江西电力有限公司分宜发电厂摘要:现如今，我国的经济在快速的发展，发电厂大型发 电机组的运用越来越常见，机组的经济性越来越受重视，而凝汽 器真空系统的运用是其中的重要一环，但在机组运行中会频繁 地出现真空度偏低的状况，按照对机组运行环境的检查，并对其 轴封系统构造与影响进行分析，可以有效地实施故障检测与事 故处理,把真空度提升到最优，以确保机组_的安全高效运行。
本 文首先说明了凝汽器真空形成的原理，对其中产生的真空度下 降原因进行阐述并对凝汽器真空系统展开合理的分析提出优化 措施建议，以供参考。
关键词:凝汽器；真空度；降低；原因分析；优化措施 1引言凝汽器真空在对汽轮机运行中的经济安全性等指标发挥着 重要的作用，通常情况下，取得了设备规划人员、施工单位、使用 单位的重点关注。
要是凝汽器的真空度太低不但会使得汽耗增 加,降低汽轮机的工作效率和整个机组运行的经济性，还会由于 其排汽温度太高造成汽轮机的轴承温度提高，轴心处出现位置 移动，使得机组的震动幅度特别大，降低了汽轮机组工作平稳 性。
并且，在对凝汽器进行真空检测，如果真空没有达到标准值 时,要想保证汽轮机组出力恒定，就需要加大蒸汽流量,会引起 轴向推力增大，使推力轴承长期处于过载状态就会非常容易出 现设备故障。
所以，对造成凝汽器真空度低的原因进行分析并 进行优化能够给机组的安全工作和增强经济性提供保障。
2凝汽器真空度下降的危害(1)降低了凝汽器中的真空度,其蒸汽做功能力也会随之降低,在确保机组负荷情况稳定的前提下，加大了蒸汽的流量，而 叶片由于蒸汽流量太大会造成过负荷。
(2) 真空度下降增加了机组的轴向推力和轴向位置的移动，情况严重时还会导致推力瓦负荷过大而损坏。
(3)真空度降低增大了低压缸的排汽温度，而低压缸的温度过大会造成低压转子出现热膨胀、热变形的情况，还可能会导致 低压缸中心线产生改变，从而造成机组振动幅度和低压胀差加 大，也会缩短低压缸动静的间距以至于消失，产生动静摩擦 故障。
论述凝汽器真空度下降原因及处理
论述凝汽器真空度下降原因及处理机组负荷的升高，导致汽轮机低压缸排汽量就会增大，凝汽器热负荷也会越高，凝汽器的真空会随之降低，倘若凝汽器真空降低到一定的数值，就会限制机组出力，减小机组的负荷，从而维持凝汽器真空。
反之，机组负荷的下降会导致凝汽器真空升高。
除此之外，倘若汽轮机组相应的高压或低压加热器退出运行的话，就会使这部分蒸汽进入凝汽器，凝汽器的热负荷便会加强，这样一来会引起凝汽器真空下降；反之，加热器的投运会给机组带来同样的热负荷，最后排入凝汽器的蒸汽量会越来越少，凝汽器真空也会随着增大。
所以，在同样的机组负荷下，高压或低压加热器的投停，对凝汽器的真空影响很大。
一、凝汽器漏入空气量、循环水流量及温度的影响凝汽器漏入空气是热力发电厂中最常见的问题之一。
凝汽器漏入空气是因为空气不凝结，而且它还是一种热的不良导体，导致凝汽器的换热效果大打折扣，机组的经济性大大降低了。
其实，从理论上来讲，只要是和凝汽器相通的压力大于凝汽器的真空，小于大气压的容器、管道、阀门和法兰等的真空，就会产生漏气。
在生产过程中，管道内的压力并不是一成不变的，它是受至于各种因素的影响。
循环水作为汽轮机低压缸排汽的冷却介质，它的温度和流量对低压缸排汽温度和凝汽器真空都有一定的影响，但影响较轻。
在正常的运行当中，循环水温度由于受到了环境温度和风力的影响，其环境温度越高它的风力就会越小，所以，循环水在冷水塔淋水盘下落的过程中，被风带走的热量也会随着变小，换热的效果变差导致循环水的温降变小，换句话说，循环水温度下降的越少，循环水的温度就会越高；再者，机组的负荷对循环水温度来讲，影响也是很大的，它会在循环水的温度上得到体现。
循环水流量对真空的影响是不可想象的，它的影响受到循环水泵出力的缘故，在正常的运行过程中，循环水泵的跳闸或者循环水流量的下降，都会使凝汽器的真空急速下降，倘若这时工作人员不降机组负荷或者开启备用循环水泵，机组就会因真空低保护动作而出现跳闸，大大增加了事故的概率。
凝汽器真空低的原因及处理
凝汽器真空低的原因及处理凝汽器是化工、石油、制药等行业中常见的设备，其主要作用是将气体或蒸汽中的水分凝结成液体。
然而，在实际应用中，经常会遇到凝汽器真空低的问题，这会导致设备的运行效率下降、产品质量下降等一系列问题。
本文将从凝汽器真空低的原因和处理方法两个方面进行探讨。
一、凝汽器真空低的原因1.管路漏气凝汽器在运行过程中，需要通过管路将气体或蒸汽引入，如果管路存在漏气现象，就会导致凝汽器内部的真空度下降。
管路漏气的原因可能是管路连接不严密，管道老化等。
2.冷却水温度过高凝汽器的冷却水是凝结水蒸气的关键因素，如果冷却水温度过高，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。
3.凝汽器内部结垢凝汽器在长期运行过程中，会产生结垢现象，这会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。
4.凝汽器冷却水流量不足凝汽器在运行过程中，需要不断地将冷却水引入，如果冷却水流量不足，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。
5.凝汽器内部积水凝汽器在运行过程中，如果出现内部积水现象，就会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。
二、凝汽器真空低的处理方法1.检查管路首先需要检查凝汽器管路是否存在漏气现象，如果存在漏气，需要及时进行修补或更换管路。
2.调节冷却水温度如果凝汽器内部温度过高，需要调节冷却水温度，确保冷却水温度在正常范围内。
3.清洗凝汽器如果凝汽器内部存在结垢现象，需要进行清洗，以提高凝汽器的传热效率。
4.增加冷却水流量如果凝汽器冷却水流量不足，需要增加冷却水流量，以确保凝汽器内部温度不会升高。
5.清除凝汽器内部积水如果凝汽器内部存在积水现象，需要及时清除，以提高凝汽器的传热效率。
总之，凝汽器真空低是一个常见的问题，其原因可能是多方面的。
对于不同的原因，需要采取不同的处理方法。
只有加强对凝汽器运行状态的监测和维护，才能保证凝汽器的正常运行，提高生产效率，保障产品质量。
热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究
热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，而凝汽器真空度直接影响整个热电厂的运行稳定性、经济性、可靠性与安全性，因此为了防止凝汽器出现真空下降的状况，应该准确的分析引起凝汽器真空下降的原因，并采取相应的措施进行处理，保证汽轮机正常的运行。
1.热电厂汽轮机凝汽器真空下降的原因1.1.凝汽器真空系统不严密。
真空系统存在小漏点时，不凝结的汽体会进入处于真空转台的位置，泄露到凝汽器中，如果不凝结的汽体过多，并滞留在凝汽器中影响传热，很容易造成真空异常下降。
凝汽器真空系统不严密造成的真空下降的主要表现为：凝汽器出口循环水温与汽轮机排汽温度的差值增大，凝结水冷却度增大。
1.2.凝汽器水侧泄露。
凝汽器铜管泄露会导致硬度较高的冷却水进入凝汽器汽测，提升凝汽器水位，引起凝汽器真空下降，此外，其还会导致水质变坏，腐蚀或锅炉或其他设备，甚至会引起锅炉爆管。
1.3.凝汽器冷却面腐蚀或结垢。
如果凝汽器内管腐蚀或者结垢后，能够影响凝汽器的热传递，导致排汽温度升高，增大凝汽器内的水阻，减小冷却通量，增大冷却水出入口温差，导致凝汽器真空下降。
1.4.凝汽器满水或水位升高。
造成凝汽器满水或者水位升高的原因包括：备用凝结水泵的逆止阀损坏或者进口、出口阀门关闭不严，导致水从备用泵回流到凝汽器内；正常运行过程中凝结水再循环系统出现问题；凝汽器铜管损坏，导致凝结水水质变坏；凝结水泵故障等。
凝汽器满水或者汽测水位过高造成凝汽器真空下降的原因包括：如果凝汽器水位升高至抽泣管关口位置，会引起凝汽器真空下降，随着凝结水淹没抽汽口程度的增加，连接在凝汽器喉部的真空表指示降低，并且真空降低的速度会逐渐增快，但是连接在真空泵上的真空指示表反而上升，导致真空泵负荷。
1.5.轴封供汽中断或不足。
轴封供汽终端，通常是由轴封汽压手动调节不当护着自动调节失灵造成的，而后轴封供汽中断或不足都睡导致不凝结砌体由外部进入真空状态的部位，然后泄露到凝汽器中，过多的不凝结砌体滞留在凝汽器中影响热量传递。
凝汽器真空下降的原因
凝汽器真空下降的原因嘿，你问凝汽器真空下降的原因啊？那咱就来好好说说。
这凝汽器真空下降啊，原因还挺多的呢。
一个可能的原因是循环水出问题了。
要是循环水的温度太高啦，那可就不好办喽。
就像人在大热天里干活，累得气喘吁吁的。
循环水温度一高，就没法好好给凝汽器降温，真空度自然就下降了。
还有啊，如果循环水的流量太小，也不行。
就像小水流去浇大火，根本灭不了火嘛。
循环水流量小了，凝汽器得不到足够的冷却，真空也就保不住了。
另一个原因可能是凝汽器本身有泄漏。
这就像一个气球破了个小口子，气就会慢慢漏出去。
凝汽器要是有泄漏，空气就会跑进去，破坏真空。
泄漏可能是因为管子坏了，或者密封不严啥的。
这时候就得赶紧找出来哪里漏了，赶紧修好。
还有呢，抽气设备出问题也会导致真空下降。
抽气设备就像一个大吸尘器，把凝汽器里的不凝性气体吸走。
要是抽气设备不给力了，那些不凝性气体就会留在凝汽器里，影响真空。
比如说抽气器坏了，或者管道堵塞了，都可能让抽气效果变差。
再就是机组负荷变化也会有影响哦。
如果机组负荷突然增加，凝汽器里的蒸汽量就会变大。
这就像一个小房间里突然来了很多人，会觉得很挤。
蒸汽量大了，凝汽器可能就应付不过来，真空就会下降。
打个比方吧，凝汽器就像一个大冰箱，要保持里面的低温和真空。
如果出了问题，就像冰箱门没关好，或者制冷系统坏了，里面的东西就会坏掉。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在电厂工作，有一次他们发现凝汽器真空下降得厉害。
大家都急坏了，赶紧找原因。
最后发现是循环水的管道被杂物堵塞了，水流变小了。
他们赶紧清理了管道，真空度就慢慢恢复了。
从那以后，他们更加注意对凝汽器的维护，一发现问题就赶紧解决。
所以啊，凝汽器真空下降的时候，得赶紧找出原因，不然会影响机组的运行呢。
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施摘要：本文对凝汽器真空度降低造成的影响进行分析，并对导致凝汽器真空度降低的原因加以阐述，提出循环冷却系统优化、凝汽器冷却面定期清洗等处理措施，希望能为有效优化凝汽器真空系统提供参考。
关键词：凝汽器；真空度；原因分析；处理措施引言：大型发电机组是目前大多数发电厂所常用的设备，才能为当下经济社会发展提供充足电力供应，其中凝汽器真空系统稳定运行对发电机组而言十分重要，凝汽器真空度降低过于频繁，会极大地降低汽轮机工作效率。
已明确凝汽器真空度降低原因前提下，如何采取有效处理措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1.凝汽器真空度降低造成的影响凝汽器真空度降低对整个机组带来的影响主要表现在以下几点：（1）当凝汽器真空度降低时，其蒸汽功能作用也会受到一定影响，即使机组负荷保持良好的稳定性，随着蒸汽流量加大，也会导致叶片因蒸汽流量加大而出现负荷过高问题。
（2）凝汽器真空度降低，机组轴向推力增加，随着推力负荷逐渐超过限制，促使机组性能出现损坏[1]。
（3）凝汽器真空度降低，促使低压缸排汽温度增大，导致低压转子发生热膨胀或热变形等问题，也会提升低压缸中心线发生位移可能性，其机组振动幅度、低压胀差变大，低压缸动静间距缩短或消失，进而出现动静摩擦故障问题，影响汽轮机运行效率。
2.导致凝汽器真空度降低的原因2.1循环水量不充足或中断2.1.1循环水量不充足凝汽器真空度呈逐渐降低趋势，其循环水出入处位置存在较大温度差，导致循环水量不充足因素诸多，所显现出来的特征也具有较大的差异性。
主要体现以下几点：第一，当循环水处于水量不足状态下，其中凝气器中流体阻力明显增加，导致循环水出入口压差产生变化，压差变大促使循环水泵和凝汽器的循环水压提高，冷却塔的布水量降低，可判断是由凝汽器中管板受阻而造成真空度降低。
第二，当循环水处于水量不足状态下，凝汽器内流体阻力减弱，此时冷却塔布水量变少，循环水出入口压差产生变化，压差变小促使循环水泵和凝汽器出口处的循环水压增大，可判断是由循环水出水管被堵塞而造成真空度降低。
凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理
区域治理PRACTICE凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理河钢集团邯钢公司邯宝能源中心 耿妍摘要：长期以来，汽轮机凝汽器的真空度将直接影响汽轮机运行的经济性和安全性。
在实际运行中，真空系统的故障过程比较缓慢，很难发现，因此有必要加强检查，识别潜在的安全隐患，及时处理故障，以降低事故发生的可能性。
针对真空度降低的问题，必须找出原因并及时处理，以满足机组的安全要求。
机组效率越高，循环水带走的热量越少，真空度越低，有效焓降越低，带走的热量越多。
循环水。
凝汽器真空度低会导致保护动作的发生，直接造成机组跳闸现象。
为此，通过对凝汽式汽轮机真空降低原因的分析，提出了具体的处理措施。
关键词：凝汽式汽轮机；真空度降低；原因分析；处理中图分类号：TK269+.1 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）47-0188-0001一、凝汽式汽轮机的工作原理具有一定压力和温度的蒸汽进入涡轮，流经喷嘴，并在喷嘴中膨胀，以获得较高的转速。
高速蒸汽流经涡轮转子做叶片工作，使转子以一定速度匀速旋转。
作业后的蒸汽经冷凝水冷却后排入冷凝器，冷凝成水。
由于冷凝器中体积和压力的减小，蒸汽轮机的可用焓降增加并且效率提高。
因为蒸汽中总是混合有一定量的空气，所以在这种情况下，空气仅在冷凝器中不凝结。
另外，冷凝器的压力低于大气压，外部的大气压冷凝设备将逐渐从松动的密封管和法兰等地方泄漏，与残留的蒸汽混合并逐渐积聚，从而使冷凝器的压力降低[1]。
冷凝器增加，真空度下降。
因此，有必要在冷凝器的设计中安装抽气装置，以从未冷凝的水中抽出空气和蒸汽，并使冷凝器处于真空状态。
冷凝水泵通常用于从热井底部抽出冷凝水并将其输送到脱盐站。
二、凝汽器真空的成因凝汽器中形成的真空是由于汽轮机排出的蒸汽在冷却为凝结水时，其比体积迅速减小造成的。
例如，在4千帕的绝对压力下，蒸汽的体积是水的3万倍以上。
当废气凝结成水时，其体积将大大减小，导致凝汽器汽侧真空度高，这是完成汽水循环的必要条件。
凝汽器真空下降的原因和处理
凝汽器真空下降的原因和处理汽轮机真空下降分为急剧下降和缓慢下降两种情况：一、真空急剧下降的原因和处理1、循环水中断循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断出。
若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。
若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。
如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。
循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。
如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。
如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降。
2、射水抽气器工作失常如果发现射水泵出口压力，电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力．电流下降，说明泵本身故障或水池水位过低。
发生以上情况时，均应启动备用射水磁和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。
3、凝汽器满水凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。
处理方法是立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。
必要时可将凝结水排入地沟，直到水位恢复正常。
铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。
这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。
如果凝结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断。
4、轴封供汽中断如果轴封供汽压力到零或出现微负压，说明轴封供汽中断，其原因可能是轴封压力调整节器失灵，调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。
此时应开启轴封调节器的旁路阀门，检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。
如果满水，迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源。
二、真空缓慢下降的原因和处理因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。
1、循环水量不足循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。
汽轮机凝汽器真空度下降原因分析及预防措施
汽轮机凝汽器真空度下降的原因有如下方面：1) 汽轮机机组运行 过程中，由于季节的变化或其它因素使射水池的水温升高，在抽气器的 喷嘴处会发生汽化现象，从而使抽气工作失常，造成，凝汽器中不能凝 结气体不能及时排出，导致真空下降，造成射水池水温升高。2) 轴封 加热器排汽管积水时，使排汽的通流面积减少，轴封供汽系统工作失 常，导致真空下降，可能是轴封加热器水位升高，排汽至射水抽气器水
32真空 急剧下降的 处理 。著循环水中断，应根据真空情况迅速减负荷，并随时准备停机。 迅速做以下处理：1) 厂用电未中断时，若一台循环水泵运行，由于循 环泵故障导致断水，皮迅速启动另一台循环泵，根据真空情况带负荷。 由于循环泵出口门误动应迅速开启。2) 由于低压袖封供气中断时，迅 速恢复轴封供气，保证供汽充足，回气通畅。如轴封供气0 动调节失 灵，应及时切换为手动调节。3) 由于射水泵或射水抽气器故障导致真 空急剧下降时，应及时关闭射水抽气器空气门，切换备用水泵运行。4 ) 由于凝气器满水造成真空急剧下降时：若因凝结水泵故障，及时投入 备用泵。若误开凝结水再循环门应及时关闭。若凝气器补水量过大，
管上的阀门故障轴封蒸汽母管带水，季节变化( 如天气变冷) 。3) 凝汽 器汽侧宅气管积水时，抽气器空气管的流i 匝面积相对减小，导致凝汽器 真空缓慢下降，造成凝汽器汽侧空气管积水。可能是机组启动时，抽气 器空气管疏水不及时，季节变化( 如天气交冷) ，抽气器倒拉zK进入空 气管。4 ) 机组的凝汽器水位升高可能是除盐水补水量过大，凝汽器铜 管 泄漏 ，凝 结水 再循 环电 动 门误 开或 关不 到位 ， 低压 加热 器疏 水泵 出口 压力过高和除氧器压力过高( 排挤凝结水) 。5 ) 运行人员或检修人员工 作过程中发生失误，使凝汽器真空缓慢或急剧下降，可能是操作中误 开、误关与真空系统有关的阀门，或检修人员擅0误开、误关阀门。6) 在做与真空系统有关的安全措旌的过程中，当真空系统阀门关小严密的 因素存在时，凝汽器真空缓慢下降，可能是处于负压区的设备或阀门有 空气被拉^凝汽器内，使真窄缓慢下降。7 ) 运行中机组低压加热器汽 侧无水。原由于人员疏忽大意或是工况发生变化时未能及时调整低压加 热器的水位，导致低压加热器无水位运行，这时由于低压加热器无水 位，抽汽未能进行热交陕就直接排向凝汽器热水井，使凝汽器热负荷增 大，真空下降。8) 凝汽器循环水量不足，汽轮机的排汽在凝汽器中被 冷却的量将减小，使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降，原因可能是循 环水 泵发 生故障 ，循环 水进 水问水 位低 。
凝汽器真空下降的原因分析及预防措施
凝汽器真空下降的原因分析及预防措施凝汽器真空下降的原因分析及预防措施摘要：本文详细分析了凝汽器真空下降的原因，指出了影响凝汽器真空的因素，进而提出了凝冷管低真空的一些办法和措施；关键词：凝汽器真空下降现象原因预防措施引言：汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要指标，保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器最有利的真空，是每个发电厂节能的重要内容。
而影响凝汽器真空的因素来自很多方面：设计、安装、制造、运行管理等，需要我们对可能引起凝汽器真空系统故障的因素定期检查，及时发现问题，及时查明原因，采取相应措施予以解决，确保机组的安全经济运行。
凝汽设备是凝汽式汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如果机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%，煤耗将增加大约为1-2％。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。
而凝汽器内所形成的真空受凝汽器传热情况、真空系统严密性状况、冷却水的温度和流量、机组的排汽量及真空泵的工作状况等因素制约。
第一章凝汽器的理论概括第二章凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
第一节凝汽器的结构结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。
凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。
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抽汽：ｏ ｔ Ｐ＝ ． Ｍａ Ｇ＝ ｈ １ ３ ９Ｐ ４／ １ ９
Ｔ＝ ８１ ｈ ３６ｋ ＝ １４Ｊ吨 １ ３０ ｉ ／
排汽：， ４ｔ Ｐ 二 ． ８Ｐ Ｇ二６ ｈ ： ０ ６Ｍａ ／ ０
ｈ二６ ｋ 吨 ：２ ４／ ５Ｊ
２ 机组设计参数 裂解气透平 和 压 缩 机 由 意 大 利
６１ 超高压蒸汽流． ． ５ 按设计蒸发量， 台炉运行， 应为１ ｔ ， ０／ ２ｈ
减去加氢装置用汽和各种损失， 进人透平的 蒸汽量应为９ｔ ， ５ ｈ而实际进人透平的蒸汽量 ／ 只有 ８ｔ ｏ ７ｈ ／
如果高压缸喷嘴无磨损， 透平效率不下 降， 这样透平可以少做功 １ ２ ８Ｗ， ３ ． ｋ 可减少 ５０
＝ ． ｘ１ Ｊｈ １１ 护ｋ ７ ／
Ｓ＝ ｕ［Ａ４ ｘ １ ｅ／１ Ｗ一 ］ ｔ Ｂｔ Ｋ（６ ） ， ／ ８
＝ ． （０１ １＝ ３５ ） ４． ０ ５５ ｅ１一 ／ ． ９ ９
ｔ＝ｔ＋Ａ． ， ３ ＋ ．＋ ３５ ７９ ｔ＋ｓ＝ ０ ５５ ４ ．＝ ９０ ， １，，
查图， ＝ ８ Ｐ， ０ ４Ｍ ａ更换一个新喷嘴 凡 ． ０ 后， 真空度可恢复到一 ２Ｐｏ ５ｋａ
６３ 凝汽器管束外表面结垢 ． 从运行情况看， 凝汽器管束外表面结有
Ａ， Ｑ／ Ｗ ） ＣＷ ｔ ＝ ＇ ， （
＝ ． ｘ （１ ｘ ） ５０ １１ １／４８ ４０ ７ ８ ６ ０
进人凝汽器的蒸汽量 ： Ｇ ＝１５ ０ ３０／３６ 一 ６４ ． ｘ ０ （１４ ２５） ＇ ３２ ８ ６ 二 ５４０ｋ／ ９４ ． ｇｈ ９
３ ．＃５ １ 炉， 分别有 ９ １根、６ ＃４ ．＃ ｕ 根、 ６ １
４＝０ ６ ４ 一６． ＝ ．７ ８／ ＂ ５ ５（ ２ ３ ４ １３ｘ Ｊ ４ ２ ４ ８ ） ０ １ｋｈ ０
总传热系数：
根据Ｎ Ｖ ／ｒ １ ｒ分别计算出 ＝ １ ｊ Ｐ ０ 压缩机
各段的功率 ： Ｎ ＝ ８６４ｋ Ｎ ＝ ４２１ｋ ， ２６ ． Ｗ， ２６ ． Ｗ， ５ ２ ９
Ｎ ＝ ４７５ｋ Ｎ ＝ ０２７ｋ ｏ ３ ２９ ． Ｗ， ２８ ．３Ｗ ９ ４
ｋ＝ ／Ａｍ ） Ｑ （ｔｘ Ａ ＝ ． ｘ ５ ６ ８２ ３ ８（ ． ｘ ） １ ２ １／ ４ ８ ０ ０
１５０ ５ ３５０ ８２ ８９
划 ９２
２６ 脚
翻 １８０ ９３ 姗
＝ ６． Ｊｋ ３８４ ／ｇ ｋ
冷却 水进水温度： ＝０ ｔ ３９ １ ０
凝汽器热负荷 ：
裂解气压缩机的二段和三段人口 均无其
Ｑ＝Ｇ（ ｈ） ， ， ｈ一 ： ＝０ ０ｓｒ ３ ． ＝ ． ｘ ｋ ｈ ６ ０ ２ １ ６ ４ １ ３ ｇ Ｊ ） ０ （１ 一 ８ ） ２ １（／ ２ ０
１６８ …７
Ａ，＝ ｔ ｌ （ ｔ／ｔ ， 」 ｔ Ａ， ｎ ｔ ｌ （ 一２ ｝ ， ［ ） ， ） ／ ： 一
０７５ ．４ １３ ．５
１３ ．４
多变效率／Ｐ Ｉ 多变指数／ ｍ
系数／ ０
＝ ． １ （８ ３）（８ ３．） ８ 一 ０／８ 一 ６５」 ６５ ｎ ／［
＝５ ．８０ ４６ ９
表 １ 压缩机各段进出口压力和温度
三段 四段
排汽烩： ２ ４ ／ｇ ＝ ４ ｋ ｋ（ ０ 干度） ｈ ２ ｊ 取９％ ， 凝结 ， ４１ ８ 水烩： ＝ ．６ ｈ ８
ｔ ４ １６ ｘ ，＝ ．８８ ８ ８
吸人温度／ ℃ 吸人压力／Ｐ ｋａ 排气温度／ ℃ 排气压力／Ｐ ｋａ
实际循环水量： ４０衬／ ｗ＝ ５０ ｈ
排汽压力： ０ ６Ｍａ 凡＝ ． ８Ｐ ０
排汽温度： ＝ ８ 查表） ｔ ８９（ ， ０
三段出口 流量：３ ．／ ｗ ＝ ４ ｈ ７ ｔ １ 四 段出口 流量：４ ｔ ｗ ＝ ｈ ６／ ６
压缩机各段出口压力和温度见表 １ ０
进汽：ｉ ８ｔ Ｐ 二 １ Ｍａ Ｇ＝７ ｈ ｏ １． Ｐ ／ ３
Ｔ 二 ０ ９ ｈ ３７ｋ ＝ ３３Ｊ吨 ｏ ５３０ ｏ ／
００５ ００８Ｐ（ ． 一 ． ｋａ真空度 一 ５ ３ｋａ， ５ ６ ４ 一 ２Ｐ）凝
结水量增加， 台凝结水泵满足不了要求， １ 不
得不开 ２ 台泵运行维持生产。
二６ ２ ．℃
Ｓ ｉ 场垢， 虽然在大修时进行了酸洗， 但效果不
理想， 再加上运行过程中， 由于循环水中的生
物粘泥附着在管束内表面， 也会影响传热效 果， 实际总传热系数比理论总传热系数小很
多。
按 Ｋ二 ７． 时・ ８５ ／ ℃计算 ７ Ｗ
Ｓ＝ ｔ ［ ／１ ） １ Ｋ（６Ｗ一 ］ ， Ａ ／ｅ ４ ｘ ｗ Ａ ８
二 ８ ． ／ ｈ℃ ４８Ｊ扩・＂ ２０ ｋ
二７ ５ ． 扩 ・ ７８ Ｗ／ ℃
压缩机理论耗功：
Ｎ ＝Ｎ ＋Ｎ ＋Ｎ ＋Ｎ ＝ ９８９ｋ １ ２ ３ ４ ９０ ． Ｗ ６
一般冷凝器的总传热系数：
ｋ ４（ ２０Ｗ／ ・ ＝１０ 一 ６０ 时 ℃ ）
取 系 ｝０ ７ 传动 数９二 ． ９
压缩机实际耗功 ：
因此， 实际凝汽器的传热状况已恶化。
凝汽器的理论传热系数：
Ｎ ＝ ／， ９０． ／． ＝ ０１． ｋ ， Ｎ ｒ二 ９８９ ０９ １ ５４ Ｗ ７ ６ ７ ２ ２
ｋ Ｃ八 ＝ 风 风此ｓ
第４ 期
纪 琳． 裂解气透平凝汽器真空度下降原因分析
＝８ ．６０ ５２ ９
Ｖ 冷却水流速，ｗ １ ９ ／ ｗ — Ｖ＝ ．８ ｓ ６ｍ
Ｋ＝ ７ ． ／ ℃ Ｗ 扩・ ７８５
如果按增加 ｔ 蒸汽， ８ ｈ ／ 全部在高压缸做 功， 可做功 Ｎ ０ ７ ３６） ６０ ＝８０ （ ０ ３ ３一 １ ／ ０ ＝ ３ ４３ ４４ ｋ 这样低压缸可减少功率 ４４４Ｗ， ６． Ｗ， ４ ６． ｋ 即可减少进人凝汽器的蒸汽量 Ｇ ＝ ．ｘ ＇ ４４ ４ ６ ３０／３６ 一 ６４ ＝ ２８岁ｈ ６０（１ ２５） ３７ｋ ｏ ４ Ｑ ＝ ６２ ２ ４ ３８４ （ ２ 一 ６．） ， ５７２ ４
风 污 数， ０ — 垢系 风二 ． ６ Ａ 冷却 — 水修正系 Ａ＝ ． 数 １ ｍ
Ｐ— 冷却管材料与壁厚修正系数， ｍ
凡＝ ． ０７ ４
查图， ＝ ． Ｍ ａ增加 ｔ 蒸汽后， ００５ Ｐ， ８ ｈ 凡 ５ ／ 真空度可恢复到一 ５Ｐｏ ４ｋａ
６２ 透平效率降低 ． 从功率计算可以看出， 透平的内功率大
００Ｍ ａ真空度一 ０Ｐ）并随着运行时间 ． Ｐ（ ５ ５ｋａ，
的延长， 真空度仍有逐步下降的趋势。
２０ 年５ ００ 月装置停工大修， 对真空系统 进行查漏， 并对凝汽器进行酸洗， 但效果不 大。大修后装置开工， 凝汽器真空度未见好
转， ２０ 年 ７ 从 ００ 月开始， 凝汽器压力上升到
透平功率核算 透平各段运行参数如下：
，．＝ ＂ Ｃｗ （ Ｗ ） Ａ Ｑ／ ｔ ＝ ． ７ ／４８ｘ ０ ４０） １ ３ ｘ （１ ５ ０ １ 护 ６
＝５ ５ ．℃
根管束堵塞， 占单台 ” 王的 ５％左右， ０ 通过 水力清焦， 疏通” 管束， Ｅ Ｌ 可增加发汽量约 ５
￣８／ ｏ ｔｈ
蒸汽透平的内功率：
高压缸做功： １ Ｇ（。 ｈ） Ｎ＝ ｉ 一 ， ｈ
乙 烯 工 业
第 １卷 ３
＝ ７０（３３ ３６ ）３０ ＝ ０ ０． ３ Ｗ ８００３７ 一 １４／６０ ５ ５ ８ ｋ
低压缸做功：２ ｏ －ｈ） Ｎ 二Ｇ（， ２ ｈ
＝ ６０（１４ ２５ ）３０ ６ １ ．７ Ｗ ４００３６ 一 ６４／６０ ５ ６ ６ ｋ
抽汽压力／ Ｐ：． ５ Ｍａ ２ ４１ 排汽压力／ Ｐ：． ２ Ｍａ ０ ０１
压缩机型号： Ｃ８６ ２Ｃ ８ ２ Ｌ０ ＋ Ｂ Ｍ０ Ｍ
２０ 年２ 月， ３ 裂解气透平就出现了真 ００ 一
空度 下 降 的情 况， 汽 器 压 力 上 升 到 凝
功率／Ｗ ２ ｋ ： ８１ ５
转速／ｒ ｉ ： １ ／／ ｎ ７０ （ ｍ ） ０
裂解气压缩机是乙烯装置的心脏设备，
Ｎｏ ｐｎ ｅ ｕ ｏｇ ｎ制造。 ｖ ｉｏ
型号 ：Ｈ Ｋ ０４ Ｅ Ｎ ４／５
其运行状况直接关系到全厂的安全平稳生
产。独山子石化公司乙烯厂的裂解气透平，
于１５ ８ ９ 年 月投人运行， ２０ 年， ９ 到 ００ 裂解气 透平的运行状况恶化， 出现了凝汽器真空度 大幅度下降， 冷凝液量增加， 超过设计值， ２ 台凝结水泵同时运行才能维持生产的状况，
二 ． （０１ １＝ ９０ ０ ） ４． ９ ６２ ｅ１一 ／ ． ９ ６
，＝ ｌ △， 氏 ‘＋ ： １＋
二３ ０＋６． ２＋４ ０ ９． ６
如凝汽器管束表面没有结垢， 总传热系 数 Ｋ二１ ４６Ｗ 廿・ ６ ． ／ ℃ ８ ７
４ １ ３ ＰＪ Ｉｋ ｈ 二 ． ｘ ／ ２ （
冷却水温升：
它补充气体， 故一、 三段气体基本相等， 二、 三 段出口 气体通过碱洗， 脱除了 Ｃ 玩Ｓ ｑ、 等酸 性气体， 裂解气量有所减少。通过计算， 得到 压缩机的有关参数见表 ２ ：
表 ２ 压缩机各段压缩比和多变参数
一段
压 比／ ￡
Ａ，＝ ／Ｃｗ ｔ Ｑ （ｗ ） ，
＝ ． ｘ ／４８ ｘ ０ ８（１６ ０） １２ １ ３ ０ ４ ５
Ｃ 管径计算系数， ＝ ７ — Ｃ ７ ２４
ｋ＝ ７７ ．ｘ ７ ． １６８ ５ ２４ ｘ １０ ｘ ４ ． ０ ０６ ． ０７ ｘ ９ ＝１８ ． ４６Ｗ／ ・ ６ ７ 甘 ℃ ６ 原因分析
于压缩机耗功， 功率损失 ｝ Ｎ二Ｎ 一Ｎ ＝ ｉ ｓ
１ ６．一１ １． ＝ ２０ｋ 透平效率 １ ７５ ０ ５４ １ ． Ｗ， ５ ２ ２ ３ ８ ５ 低。从历年检修情况看， 透平高压缸喷嘴导 叶冲刷磨损严重， 可能是造成高压缸效率下 降的主要原因。
Ｌ Ｚ产与管ａ