凝汽器真空下降的原因及处理
凝汽器真空下降的原因
1.凝汽器真空下降的原因？处理原则？答：原因：1）凝汽凝汽器循环水中断或减少2）轴封汽压力下降3）射抽运正常4）凝汽器热井水位过高5）凝汽器或真空运行管道漏空气处理原则：1）当凝汽器真空下降1Kpa是，启动备用射抽，报告值班长并查明原因，如急剧下降到85Kpa时，发出“警报”、“注意”、“减荷”信号。
并按真空每下降10%减去10%的额定负荷，凝汽器真空降至60Kpa时，负荷减至零2）凝汽器真空降至60Kpa以下，连锁跳机保护应动作停机。
如连锁未投，应立即进行不破坏真空紧急停机，并发出“注意”、“急停”信号，切除Ⅰ、Ⅱ级减温减压器及自动投入装置。
3）凝汽器真空下降时，因注意低压缸排汽温度升高情况，在带负荷运行中不应超过70度（空负荷不应超过120度），如低压缸排汽温度达70度时，应投入低负荷自动喷水装置，降低低压缸排汽温度4）当凝汽器真空下降时，检查当时机组有否影响真空下降的操作，如有操作应立即恢复到原来状况。
2．防止汽轮机断油烧瓦事故的运行措施？答：1）加强油温、油压的监视调整，严密监视轴承乌金温度及回油温度，发现异常应及时查找原因并处理2）油系统设备自动及备用可靠，并进行严格的定期试验，运行中油泵或冷油器的投停切换应平稳谨慎，严防断油烧瓦3）油净化装置运行正常，油质应符合标准。
4）防止汽机进水、大轴弯曲、轴承震动及通流部分损坏5）汽轮发电机转子应可靠接地6）启动前应认证按设计要求整定交、支流油泵的连锁定值，检查接地正确。
3．如何判断凝汽器运行工况恶化？该做哪些工作？答：象征：真空下降、端差大、过冷大、在江水温度不变的情况下循环水出水温度升高。
处理：汰管板、清洗两次滤网、捉漏、增开射泵单拉出水真空、干洗4．凝结水流量突然增大的原因及处理？答：原因：备用泵逆止阀漏、回流阀误开、凝泵出水门后放水门误开、二三级减温水门误开、凝汽器铜管大漏、补给水量大、误开增开凝泵处理：检查本机是否有引起流量大的操作，如果有则恢复。
真空下降原因
真空下降原因及处理汽轮机的排汽进入凝汽器汽侧，大流量的循环水送入凝结器铜管内侧，通过铜管内循环水与排汽换热把排汽的热量带走，使排汽凝结成水，其比容急剧减小（约减小到原来的三万分之一），因此原为蒸汽所占的空间便形成了真空。
而不凝结气体则通过真空泵抽出，从而起到维持真空的作用。
一、在汽轮机组启动过程中，造成凝汽器真空下降的原因：1、汽轮机轴封压力不正常（1）、原因：在机组启动过程中，若轴封供汽压力不正常，则凝汽器真空值会缓慢下降，当轴封压力低时，汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内，使汽轮机的排汽缸温度升高，凝汽器真空下降。
而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节阀故障；轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。
（2）、象征：真空表指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值上升。
（3）、处理：当确证为轴封供汽压力不足造成凝汽器真空为缓慢下降时，值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常，在一般情况下，只需要将轴封压力调至正常值即可。
若是因轴封汽源本身压力不足，则应立即切换轴封汽源，保证轴封压在正常范围内即可，若是无效，则应该进行其它方面检查工作。
2、凝汽器热水井水位升高（1）、原因：凝汽器的热水井水位过高时，淹没凝汽器铜管或者凝汽器的抽汽口，则导致凝汽器的内部工况发生变化，即热交换效果下降，这时真空将会缓慢下降。
而造成凝汽器的热水井水位升高的原因可能是a、凝结水泵故障；b除盐水补水量过大；c、凝汽器铜管泄漏；d、凝结水启动放水排水不畅；e、凝结水系统上的阀门开度不足造成的。
（2）、象征：真空表指示下降，汽轮机的排汽缸温度上升、而凝汽器水位计、就地水位计水位也会上升。
（3）、处理：当确证为凝汽器的热水井水位升高造成凝汽器真空为缓慢下降时，值班员必须立即检查究竟是什么原因使凝汽器水位上升，迅速想办法将凝汽器水位降至正常水位值。
3、凝汽器循环水量不足（1）、原因：当循环水量不足时，汽轮机产生的泛汽在凝结器中被冷却的量将减小，进而使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降，造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障；循环水进水间水位低引起循环水泵汽化，使循环水量不足；机组凝汽器两侧的进、出口电动门未开到位；在凝汽器通循环水时，系统内的空气未排完。
凝汽器真空下降的原因及处理讲解
凝汽器真空下降的原因及处理讲解凝汽器在蒸汽动力系统中扮演着至关重要的角色，它可以将蒸汽冷凝成水，有效地回收热能，并保持系统的真空状态。
然而，有时候凝汽器的真空会下降，导致系统效率降低甚至故障。
本文将探讨凝汽器真空下降的原因及处理方法。
一、凝汽器真空下降的原因1.水冷却效率低下：凝汽器通常通过水冷却来冷凝蒸汽，但如果冷却水量不足或水温过高，会导致冷却效率降低，使得凝汽器内部的温度升高，真空下降。
2.冷凝管道堵塞：如果凝汽器的冷凝管道被污垢、杂质或其它物质堵塞，会影响冷凝工作，造成真空下降。
3.蒸汽温度变化：蒸汽温度变化会导致凝汽器内部温度不稳定，真空下降。
4.水位不稳定：凝汽器的水位不稳定会影响冷凝效果，导致真空下降。
5.漏水：凝汽器内部的漏水会暴露更多的表面积让空气侵入，破坏真空状态，导致真空下降。
6.压力波动：系统压力波动会影响凝汽器的工作，导致真空下降。
二、处理凝汽器真空下降的方法1.调整冷却水流量和温度：确保凝汽器冷却水流量充足，温度适中。
2.清洁冷凝管道：定期清洁凝汽器内部的冷凝管道，保持畅通。
3.控制蒸汽温度：调节蒸汽温度，保持稳定。
4.确保水位稳定：监控凝汽器的水位，保持稳定。
5.处理漏水问题：及时修复凝汽器内部的漏水问题，保持封闭性。
6.稳定系统压力：确保系统压力稳定，避免波动对凝汽器的影响。
7.检查凝汽器密封性：检查凝汽器的密封性能，确保完好无损。
8.定期维护保养：定期检查凝汽器的运行状态，进行维护保养，确保其正常工作。
通过以上方法处理凝汽器真空下降问题，可以有效提高凝汽器的工作效率，保证系统的正常运行。
凝汽器在蒸汽动力系统中起着至关重要的作用，因此及时发现真空下降问题并采取有效措施是至关重要的。
希望以上内容能帮助您更好地了解凝汽器真空下降的原因及处理方法。
凝汽器真空下降的原因及处理
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：
检查凝结水泵密封水是否正常，盘根是否漏空；凝汽器水位是否过 高，如果凝结水硬度及导电度上升，则判断为不锈钢管漏泄，视情 况进行停机或查漏处理。
凝汽器真空下降至75kPa，备用真空泵自启，否则手动投入，真空 如继续下降处理：
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：
真空泵、真空泵冷却装置工作是否正常。 真空系统是否有泄漏点。 检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏。 真空破坏门是否严密关闭，密封水是否正常。 轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、溢流阀是否正常，轴加U
型管水封是否正常，轴加风机故障或轴加负压低，可启动备用风机。 检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，停小机，关闭排
现象
CRT、就地凝汽器真空指示下降。 排汽温度升高，凝结水温度升高。 机组在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级压力升高。 真空降至75kPa或排汽温度上升至80℃，报警发出。
原因
检查循环水温度是否升高。 若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则系统管道脏污，此时应
对凝汽器进行清洗。 检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。
若真空降至69.3KPa，跳机保护应动作，否则，手动打闸停机。 真空下降过程中，应密切注意低压缸排汽温度，当排汽温度升高到
70℃时，低压缸喷水开始投入。到80℃，喷水阀全开，继续上升到 120℃时，应故障停机。 真空降到47.46kPa，小机跳闸，否则手动停机。
原因
真空破坏阀误开或未关严或水封失去，真空系统管道及其它设备系 统损坏或泄漏。
轴封供汽压力降低，轴加水位及负压异常。 凝汽器热井水位过高。 小机真空系统泄漏。 汽机低压缸防爆门破裂。
处理
发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽温度上 升情况，确认真空下降。
真空下降的原因、现象和处理
真空下降现象1．1“凝汽器真空”指示下降，就地真空表：DEH-CRT或DCS-CRT显示凝汽器真空下降；1．2 DEH-CRT或DCS-CRT显示汽轮机排汽温度上升；1．3“凝汽器真空低”声光报警；原因2．1循环水泵工作不正常、系统阀门误操作，造成循环水中断或不足；2．2轴封供汽量不足，或轴封汽带水；2．3凝汽器水位过高；2．4射水泵及射水抽气器工作失常；2．5真空系统泄漏或系统阀门误操作；2．6凝汽器管系脏污；2．7射水池水温高；2. 8轴加无水位或满水；处理3．1发现凝汽器真空下降，迅速核对各排汽温度，确定真空下降。
3．2 凝汽器真空下降，应适当降低机组负荷直至报警消失,及时查明原因进行处理。
3．3当汽轮机背压升至16.9KPa（a）或射水泵出口压力降至0. 25MPa时，检查备用射水泵应自启动，否则手操启动备用射水泵。
3．4联系循环泵房值班人员检查循环水泵:；3．4．1检查循环水泵运行是否正常，否则切换备用循环泵或增开一台循环泵，若两台泵运行，其中一台故障停运引起凝汽器真空下降，则应迅速关闭故障泵出口阀。
3．4．2检查循环水泵出口蝶阀，若误关，应手动开启。
3．4．3检查循环水压力是否正常，若循环水压力低，检查循环水系统是否泄漏、堵塞。
3．4．4检查凝汽器循环水进出口差压是否正常，差压高则进行凝汽器半边清洗。
3．4．5检查射水箱水位是否正常，对水池水温是否正常。
3．4．6检查循环水管及凝汽器水室放空气门。
3．5 检查轴封系统：3．5．1若轴封母管压力低，检查轴封三路汽源和溢流阀门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常。
3．5．2若低压轴封蒸汽温度低，关小轴封减温器喷水隔离门，手动调节低压轴封蒸汽温度在148.9℃。
3．5．3若轴封加热器负压低，启动备用轴加风机，检查轴加多级水封是否破坏，水位是否正常。
3．6检查凝汽器热井水位是否高，若热井水位高，应尽快查明原因进行处理。
3．7检查低压抽汽法兰、低压缸结合面是否有漏气的地方,真空系统是否严密，若真空系统泄漏，则进行封堵，并联系检修处理。
凝汽器真空下降的原因分析及处理实例
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凝汽 器 真空 下降的 原 因 分 析 及 处 理 实例
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凝汽器真空度降低原因分析及处理
D 0l :10.16767/j .cnki .10-1213/tu .2021.03.089水利水电建设凝汽器真空度降低原因分析及处理陈凤生国家电投江西电力有限公司分宜发电厂摘要:现如今，我国的经济在快速的发展，发电厂大型发 电机组的运用越来越常见，机组的经济性越来越受重视，而凝汽 器真空系统的运用是其中的重要一环，但在机组运行中会频繁 地出现真空度偏低的状况，按照对机组运行环境的检查，并对其 轴封系统构造与影响进行分析，可以有效地实施故障检测与事 故处理,把真空度提升到最优，以确保机组_的安全高效运行。
本 文首先说明了凝汽器真空形成的原理，对其中产生的真空度下 降原因进行阐述并对凝汽器真空系统展开合理的分析提出优化 措施建议，以供参考。
关键词:凝汽器；真空度；降低；原因分析；优化措施 1引言凝汽器真空在对汽轮机运行中的经济安全性等指标发挥着 重要的作用，通常情况下，取得了设备规划人员、施工单位、使用 单位的重点关注。
要是凝汽器的真空度太低不但会使得汽耗增 加,降低汽轮机的工作效率和整个机组运行的经济性，还会由于 其排汽温度太高造成汽轮机的轴承温度提高，轴心处出现位置 移动，使得机组的震动幅度特别大，降低了汽轮机组工作平稳 性。
并且，在对凝汽器进行真空检测，如果真空没有达到标准值 时,要想保证汽轮机组出力恒定，就需要加大蒸汽流量,会引起 轴向推力增大，使推力轴承长期处于过载状态就会非常容易出 现设备故障。
所以，对造成凝汽器真空度低的原因进行分析并 进行优化能够给机组的安全工作和增强经济性提供保障。
2凝汽器真空度下降的危害(1)降低了凝汽器中的真空度,其蒸汽做功能力也会随之降低,在确保机组负荷情况稳定的前提下，加大了蒸汽的流量，而 叶片由于蒸汽流量太大会造成过负荷。
(2) 真空度下降增加了机组的轴向推力和轴向位置的移动，情况严重时还会导致推力瓦负荷过大而损坏。
(3)真空度降低增大了低压缸的排汽温度，而低压缸的温度过大会造成低压转子出现热膨胀、热变形的情况，还可能会导致 低压缸中心线产生改变，从而造成机组振动幅度和低压胀差加 大，也会缩短低压缸动静的间距以至于消失，产生动静摩擦 故障。
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施分析
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施分析摘要：汽轮机凝汽器真空度与装置的安全稳定运行密切相关，在实际运行中，有多种原因会导致汽轮机凝汽器真空下降。
需要相关人员熟悉设备和系统的特性，加强监视及管理，及时发现问题，并进行全面分析，查找原因并处理，使凝汽器在最佳真空状态，保证真空系统的稳定运行。
关键词：凝汽器；真空下降原因；对策1、汽轮机凝汽器真空形成原理在恒压下，汽轮机排汽通过换热冷凝成水，蒸汽经过凝结，体积变小，进而在凝汽器中形成真空。
其危害主要体现在以下几点：一是机组效率降低，供电气耗增加，凝汽器端差变大；二是真空泵出力增加，使其能耗增加；三是凝结水中的含氧量不断增加，这就有可能造成系统产生管束腐蚀。
产生真空度低的原因主要有凝汽器换热效果差（换热管结垢、端差大）；真空泵出力不足或故障；真空严密性差（泄漏点多）；凝汽器水位不正常或热负荷过高。
2、汽轮机凝汽器真空急剧下降的原因及处理2.1循环水中断循环水是汽轮机低压缸排汽的冷却介质，循环水的流量、温度影响低压缸排汽温度以及凝汽器真空。
风力越小、环境温度越高，冷水塔淋水盘下落时，循环水换热效果越差，被风带走的热量越少，循环水温降越小，循环水温度越高。
相同的凝汽器冷却效果下，增加循环水出水温度，也会增加对应的低压缸排汽温度，导致凝汽器真空下降。
冷水塔的配水方式影响循环水温度。
为维持凝汽器较高的真空，通常在全塔配水的方式下运行。
如果循环水泵跳闸，循环水通过直接回到凉水塔，凝汽器失去冷却水，凝汽器真空下降。
必须开启备用循环水泵，降低机组负荷。
循环水泵电机跳闸、用电中断等，都会出现循环水中断，导致凝汽器真空迅速下降。
如果运行泵发生故障，就需要确保可以随时启动备用泵，进而防止断水事故。
2.2抽气器工作失灵抽气器效率降低或者工作不正常，与凝汽器端差增大有关，可以检查射水池水温是否过高，射水泵出口压力是否正常，电流是否正常，抽气器真空系统的严密性是否正常，有条件的可以对抽气器的工作能力进行试验。
凝汽器真空度下降的原因及处理
凝汽器真空度下降的原因及处理摘要：凝汽器的主要作用是收集汽轮机中做过功的蒸汽使之凝结成水，建立并保持真空。
汽轮机装置的效率、功率在很大程度取决于凝汽器的真空，发电厂中整个汽轮机组的热经济性将直接受到凝汽器真空高低的影响。
在机组正常运行中发生真空降低情况时，运行人员若处理不当将会造成机组非计划停运，严重者还会损坏设备。
因此，有必要对影响凝汽器真空的因素进行分析，以提高机组在运行期间的经济性和安全性，同时针对这些原因提出相应的处理方法。
关键词：凝汽器；真空度；分析；处理凝汽器的真空度是凝汽式汽轮发电机组重要的技术指标之一。
真空度高的机组耗汽量较少，运行效率高。
真空度每下降1%，将使汽轮发电机组的汽耗平均增加1%-2%。
因机组负载的变化，允许真空度在一定范围内波动。
低负载时，真空度较高。
高负载时，真空度相应有所降低，但不得低于额定工况下的设计值。
因此，当真空度下降，且偏离了额定工况设计值时，需停机对凝汽器进行检修处理。
1凝汽器、真空度概述1.1凝汽器凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，也称之为复水器。
凝汽器基本上运用在汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。
凝汽器不仅可以将汽轮机的排汽冷凝成水重新使用外，而且还可以在汽轮机排汽处制造真空和维持真空。
1.2真空度凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占大气压的百分数。
通过具体的公式运算我们也可以得出结论，即，凝汽器真空度（%）=1－(汽轮机排汽压力绝对值（kPa）/98.1(kPa))×100%；也可以用：凝汽器真空度=[1－（大气压力（kPa）－凝汽器真空(kPa,表压)/98.1)]×100%。
1.3凝汽器真空原理及作用汽轮机的排汽被冷凝成水，比容迅速减少，因此就能形成凝汽器真空环境。
一般情况下，我们可以根据汽轮机组终参数的高低来判断凝汽器真空的好坏。
凝汽器真空、汽轮机热效率、发电厂的经济性三者之间存在着正相关的关系，即提高凝汽器真空就能直接提高汽轮机热效率和发电厂的经济性。
论述凝汽器真空度下降原因及处理
论述凝汽器真空度下降原因及处理机组负荷的升高，导致汽轮机低压缸排汽量就会增大，凝汽器热负荷也会越高，凝汽器的真空会随之降低，倘若凝汽器真空降低到一定的数值，就会限制机组出力，减小机组的负荷，从而维持凝汽器真空。
反之，机组负荷的下降会导致凝汽器真空升高。
除此之外，倘若汽轮机组相应的高压或低压加热器退出运行的话，就会使这部分蒸汽进入凝汽器，凝汽器的热负荷便会加强，这样一来会引起凝汽器真空下降；反之，加热器的投运会给机组带来同样的热负荷，最后排入凝汽器的蒸汽量会越来越少，凝汽器真空也会随着增大。
所以，在同样的机组负荷下，高压或低压加热器的投停，对凝汽器的真空影响很大。
一、凝汽器漏入空气量、循环水流量及温度的影响凝汽器漏入空气是热力发电厂中最常见的问题之一。
凝汽器漏入空气是因为空气不凝结，而且它还是一种热的不良导体，导致凝汽器的换热效果大打折扣，机组的经济性大大降低了。
其实，从理论上来讲，只要是和凝汽器相通的压力大于凝汽器的真空，小于大气压的容器、管道、阀门和法兰等的真空，就会产生漏气。
在生产过程中，管道内的压力并不是一成不变的，它是受至于各种因素的影响。
循环水作为汽轮机低压缸排汽的冷却介质，它的温度和流量对低压缸排汽温度和凝汽器真空都有一定的影响，但影响较轻。
在正常的运行当中，循环水温度由于受到了环境温度和风力的影响，其环境温度越高它的风力就会越小，所以，循环水在冷水塔淋水盘下落的过程中，被风带走的热量也会随着变小，换热的效果变差导致循环水的温降变小，换句话说，循环水温度下降的越少，循环水的温度就会越高；再者，机组的负荷对循环水温度来讲，影响也是很大的，它会在循环水的温度上得到体现。
循环水流量对真空的影响是不可想象的，它的影响受到循环水泵出力的缘故，在正常的运行过程中，循环水泵的跳闸或者循环水流量的下降，都会使凝汽器的真空急速下降，倘若这时工作人员不降机组负荷或者开启备用循环水泵，机组就会因真空低保护动作而出现跳闸，大大增加了事故的概率。
凝汽器真空度偏低的原因分析及处理
醺塑姐凝汽器真空度偏低的原因分析及处理张桂芹(山东省滨州市技术学院，山东滨州256600)B商要]凝汽器设备的工作性能宣接影响到整个汽‘孝仑瘫R细的热经济f生和安全陡。
对凝汽器低真空进行故障诊断以蕊时查明造成凝汽器真空偏低的原因，并采取相应对策有着重要意义。
睽喇l j司]真空系统；原因；判断；处理凝汽器是火力发电机组的重要辅助设备之一，对其内部压力低于大气压力的部分，称为凝汽器真空，真空值与当地大气压的比值的百分数称为真空度。
真空度的大小直接影响机组热效率，真空度高，不仅可以提高机组热效率，使其获得较好的经济性，同时还可以节约宝贵的不可再生能源——原煤。
凝汽器真空过低不仅会使蒸汽在机组中有效焓降减小，还会导致汽轮机排汽温度升高，排汽缸变形和振动等故障，其运行状态的好坏直接影响机组的经济性和安全性。
因此，对凝汽器低真空进行故障诊断以及时查明造成凝汽器真空偏低的原因，并采取相应对策有着重要意义。
1凝汽器真空偏低的原因分析运行中，引起凝汽器真空下降的因素很多，涉及设计、安装、检修和运行管理等诸方面因素，其主要原因可能有以下几个方面：1)冷却水量减少或中断。
当循环水泵出现严重故障时，循环水中断，此时，汽轮机的排气没有足够的循环水j令却，不能凝结，真空急剧下降，表现出的特征为循环泵电机电流降低至O A，循环泵出口压力降至O M pa，抽气器抽出的空气温度与冷却水进口温度之差增加。
2)抽真空设备系统故障。
抽气器工作不正常，凝汽器中的空气不能及时抽出，真空无法维持，真空下降，表现为端差增大，凝结水过冷度增加，凝汽器抽气口至抽气器进口之间的压差减小。
3)凝汽器水位高。
凝汽器冷却水管发生破裂，热井水位升高，淹没一部分受热面，传热效果变差，凝汽器中温度升高，真空下降，表现为端差增大，凝结水过冷度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电机电流增大。
4)处于真空状态下的设备或系统不严密。
设备或系统不严密，会是大量的空气漏入，导致真空下降。
凝汽器真空低的原因及处理
凝汽器真空低的原因及处理凝汽器是化工、石油、制药等行业中常见的设备，其主要作用是将气体或蒸汽中的水分凝结成液体。
然而，在实际应用中，经常会遇到凝汽器真空低的问题，这会导致设备的运行效率下降、产品质量下降等一系列问题。
本文将从凝汽器真空低的原因和处理方法两个方面进行探讨。
一、凝汽器真空低的原因1.管路漏气凝汽器在运行过程中，需要通过管路将气体或蒸汽引入，如果管路存在漏气现象，就会导致凝汽器内部的真空度下降。
管路漏气的原因可能是管路连接不严密，管道老化等。
2.冷却水温度过高凝汽器的冷却水是凝结水蒸气的关键因素，如果冷却水温度过高，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。
3.凝汽器内部结垢凝汽器在长期运行过程中，会产生结垢现象，这会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。
4.凝汽器冷却水流量不足凝汽器在运行过程中，需要不断地将冷却水引入，如果冷却水流量不足，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。
5.凝汽器内部积水凝汽器在运行过程中，如果出现内部积水现象，就会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。
二、凝汽器真空低的处理方法1.检查管路首先需要检查凝汽器管路是否存在漏气现象，如果存在漏气，需要及时进行修补或更换管路。
2.调节冷却水温度如果凝汽器内部温度过高，需要调节冷却水温度，确保冷却水温度在正常范围内。
3.清洗凝汽器如果凝汽器内部存在结垢现象，需要进行清洗，以提高凝汽器的传热效率。
4.增加冷却水流量如果凝汽器冷却水流量不足，需要增加冷却水流量，以确保凝汽器内部温度不会升高。
5.清除凝汽器内部积水如果凝汽器内部存在积水现象，需要及时清除，以提高凝汽器的传热效率。
总之，凝汽器真空低是一个常见的问题，其原因可能是多方面的。
对于不同的原因，需要采取不同的处理方法。
只有加强对凝汽器运行状态的监测和维护，才能保证凝汽器的正常运行，提高生产效率，保障产品质量。
运行中的汽轮机系统真空下降原因以及数据分析
运行中的汽轮机系统真空下降原因以及数据分析一、凝汽器真空的形成凝汽器中真空的形成是由于汽轮机的排汽被凝结成水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
在运行中真空下降，将直接影响汽轮机汽耗和机组出力，同时也给机组的安全稳定运行带来很大的影响。
因此，对影响凝汽器真空的原因进行分析和处理十分必要。
二、凝汽器真空下降的原因分析1、真空急剧恶化的原因分析及对策(1) 轴封供汽中断。
汽封压力调整器失灵、汽封系统进水等，都可使轴封供汽中断，这样导致大量空气漏入排汽缸，使凝汽器真空急剧下降。
此时应迅速将均压箱的新蒸汽门开少许，保证排汽缸信号管有少许蒸汽冒出。
而汽封系统进水则应视具体情况酌情对待，严重时应打闸停机。
（2）真空系统大量泄漏。
由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏，引起大量空气漏入凝汽器，这时应尽快找出泄漏处，设法采取应急检修措施堵漏，否则应停机检修。
(3) 抽气器故障。
抽气器为射水式抽气器，当射水泵或射水系统故障，都将对抽气器的工作带来影响。
此时要尽快切换备用泵，及时检修；如系统管道故障，应视情况采取应急措施或停机处理。
(4) 凝汽器故障。
凝汽器管泄漏、凝结水泵故障或运行人员操作不当，都可以造成凝汽器满水而导致真空下降。
(5) 循环水中断。
当发生厂用电中断、循环水泵电机跳闸等现象时，都可导致循环水中断，造成真空下降。
为防止运行泵跳闸造成循环水中断，备用泵必须保证运行泵发生故障时随时启动，以防止断水事故的发生。
2、真空缓慢下降的原因分析及对策(1) 真空系统不严密。
该故障通常表现为汽轮机同一负荷下的真空值比正常时低，并稳定在某一真空值，随着负荷的升高凝汽器真空反而升高。
真空系统严密程度与泄漏程度可以通过定期真空系统严密性试验进行检验。
若确认真空系统不严密，可用蜡烛或专用的检漏仪器检测各负压管道、阀门以及凝汽器本体，发现漏泄点及时消除。
汽轮机凝汽器系统真空下降的原因与处理
汽轮机凝汽器系统真空下降的原因与处理摘要：凝汽器系统是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分，作为凝汽器重要的技术参数之一，真空的好坏，对于汽轮机的安全经济运行，至关重要。
基于此，本文分析了汽轮机凝汽器系统真空一些常见的下降原因与处理方法，以供相关人员参考。
关键词：汽轮机凝汽器系统真空异常原因处理1引言汽轮机凝汽器系统真空经济指标的好坏，对于有效降低机组供电煤耗，提高机组经济性，安全性有着重要意义。
因为汽轮机真空下降，不仅使蒸汽的可用焓降减少，机组经济性下降，而且还会使汽轮机排汽温度升高，而排汽温度过高，还可能使凝汽器铜管受热膨胀而松弛变形，破坏严密性，使冷却水漏入汽侧，引起凝结水水质恶化。
凝汽器真空下降时，要维持机组负荷不变，就要增大汽轮机的进汽量，使汽轮机轴向推力增大以及叶片过负荷，此时，可能引起机组推力瓦磨损，振动增大，安全门动作等安全问题。
由此可见，维持凝汽器真空在正常范围内运行，对于我们电厂集控运行工作，至关重要。
2真空下降的原因分析及处理注意事项1.循环水量不足或中断①凝汽器冷却水管结垢②二次滤网脏堵③循泵进口或盘根漏气④凝汽器出口虹吸破坏⑤循泵出力下降或跳闸⑥循泵入口一次滤网脏堵⑦循泵出口误关，备用泵出口误开，造成循环水倒流。
2)汽轮机或给水泵汽轮机轴封供汽压力不足①轴封母管压力调节阀失灵，或者阀芯脱落②溢流阀误开③母管安全门起坐。
3）真空泵运行异常4）凝汽器水位高①凝汽器冷却水管破裂②补水阀未关③水位计故障。
5）真空系统泄漏6）过量高温蒸汽漏入凝汽器7）轴封加热器疏水水封破坏，轴封蒸汽直接进入低背压凝汽器，就地轴加水位较低，水封至凝汽器回水管振动明显，就地适度关小轴加水封筒至凝汽器回水门，调整轴加水位至合适位置。
但是轴加水位也不应过高，防止轴加风机进水。
8)给水泵密封水回水水封破坏，给水泵两端吸气明显，密封水回水温度高，将水封筒回水倒换至地沟后，重新注水，再倒换回凝汽器。
9）凝汽器热井放水门未关闭严密，导致真空低，此时伴有凝结水水质差。
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施摘要：本文对凝汽器真空度降低造成的影响进行分析，并对导致凝汽器真空度降低的原因加以阐述，提出循环冷却系统优化、凝汽器冷却面定期清洗等处理措施，希望能为有效优化凝汽器真空系统提供参考。
关键词：凝汽器；真空度；原因分析；处理措施引言：大型发电机组是目前大多数发电厂所常用的设备，才能为当下经济社会发展提供充足电力供应，其中凝汽器真空系统稳定运行对发电机组而言十分重要，凝汽器真空度降低过于频繁，会极大地降低汽轮机工作效率。
已明确凝汽器真空度降低原因前提下，如何采取有效处理措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1.凝汽器真空度降低造成的影响凝汽器真空度降低对整个机组带来的影响主要表现在以下几点：（1）当凝汽器真空度降低时，其蒸汽功能作用也会受到一定影响，即使机组负荷保持良好的稳定性，随着蒸汽流量加大，也会导致叶片因蒸汽流量加大而出现负荷过高问题。
（2）凝汽器真空度降低，机组轴向推力增加，随着推力负荷逐渐超过限制，促使机组性能出现损坏[1]。
（3）凝汽器真空度降低，促使低压缸排汽温度增大，导致低压转子发生热膨胀或热变形等问题，也会提升低压缸中心线发生位移可能性，其机组振动幅度、低压胀差变大，低压缸动静间距缩短或消失，进而出现动静摩擦故障问题，影响汽轮机运行效率。
2.导致凝汽器真空度降低的原因2.1循环水量不充足或中断2.1.1循环水量不充足凝汽器真空度呈逐渐降低趋势，其循环水出入处位置存在较大温度差，导致循环水量不充足因素诸多，所显现出来的特征也具有较大的差异性。
主要体现以下几点：第一，当循环水处于水量不足状态下，其中凝气器中流体阻力明显增加，导致循环水出入口压差产生变化，压差变大促使循环水泵和凝汽器的循环水压提高，冷却塔的布水量降低，可判断是由凝汽器中管板受阻而造成真空度降低。
第二，当循环水处于水量不足状态下，凝汽器内流体阻力减弱，此时冷却塔布水量变少，循环水出入口压差产生变化，压差变小促使循环水泵和凝汽器出口处的循环水压增大，可判断是由循环水出水管被堵塞而造成真空度降低。
凝汽器真空下降的原因
凝汽器真空下降的原因
汽轮机在运行中，凝汽器真空下降的主要象征为：排汽缸温度升高；真空表指示下降和凝汽器的端差明显增大。
真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机的进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷；不仅如此，由于真空下降，使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加以及凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。
因此机组在运行中发现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。
根据凝汽器真空下降速度的不同，我们可以将真空下降事故分为真空缓慢下降和真空急剧下降两种。
造成凝汽器真空缓慢下降的因素主要有：
1、循环水入口温度升高
2、凝汽器水位过高
3、大机或小机轴封供汽压力不足
4、水封阀密封水门运行中误关
5、防进水保护误动或凝汽器热负荷过大
6、加热器或除氧器事故疏水阀误开
7、凝结水收集水箱水位过低
8、真空系统少量泄漏
造成凝汽器真空急剧下降的因素主要有：
1、循环水中断或水量不足
2、真空系统大量泄漏
3、凝汽器满水
4、大机或小机轴封供汽中断
5、机械真空泵故障
6、真空系统阀门操作不当或误操作
7、真空破坏门误开
8、低压缸安全门薄膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损
9、高低压旁路误开。
凝汽器真空低的原因及处理
凝汽器真空低的原因及处理一、凝汽器真空下降的主要特征和危害：(1)排汽温度升高；(2)凝结水过冷度增加；(3)真空表指示降低；(4)凝汽器端差增大；(5)机组出现振动；(6)在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
二、凝汽器真空下降的原因分析：引起汽轮机凝汽器真空下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、轴封供汽中断等；内因主要有凝汽器满水（或水位升高）、凝汽器结垢或腐蚀、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密等。
1、循环水量中断或不足循环水中断循环水中断引起凝汽器真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零、凝汽器前循环水压力急剧下降。
循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障，造成循环水泵跳闸，备用泵未联动；循环水泵出口蝶阀自关；循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低；循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内；凝汽器循环水进口或出口电动门误关等。
循环水量不足循环水量不足的主要特征是：真空逐步下降、循环水出口和人口温差增大。
(1)若此时凝汽器中流体阻力增大，表现为循环水进出口压差增大，循环水泵出口和凝汽器进口的循环水压均增高，可断定是凝汽器内管板堵塞。
(2)若此时凝汽器中流体阻力减小，表现为循环水进出口压差减小，循环水泵出口和凝汽器出口的循环水压均增高，可断定是凝汽器循环水出水管部分堵塞。
(3)循环水泵供水量减少，一般可从泵入口的吸入高度增大、真空表指针摆动、泵内有噪音和冲击声、出口压力不稳等现象进行判断。
2、循环水温升高我厂的循环水为开式水，受季节影响大，特别是夏季，循环水温升高，影响了凝汽器的换热效果。
当循环水进口温度升高时，其吸收热量就减少，蒸汽冷凝温度就越高，冷凝温度的升高可使排汽压力相应升高，降低蒸汽在汽轮机内部的焓降，使得凝汽器内真空下降。
循环水温越高，循环水从凝汽器中带走的热量越少，据测算，循环水温升高5℃，可使凝汽器真空降低1％左右。
凝汽器真空下降的原因
凝汽器真空下降的原因嘿，你问凝汽器真空下降的原因啊？那咱就来好好说说。
这凝汽器真空下降啊，原因还挺多的呢。
一个可能的原因是循环水出问题了。
要是循环水的温度太高啦，那可就不好办喽。
就像人在大热天里干活，累得气喘吁吁的。
循环水温度一高，就没法好好给凝汽器降温，真空度自然就下降了。
还有啊，如果循环水的流量太小，也不行。
就像小水流去浇大火，根本灭不了火嘛。
循环水流量小了，凝汽器得不到足够的冷却，真空也就保不住了。
另一个原因可能是凝汽器本身有泄漏。
这就像一个气球破了个小口子，气就会慢慢漏出去。
凝汽器要是有泄漏，空气就会跑进去，破坏真空。
泄漏可能是因为管子坏了，或者密封不严啥的。
这时候就得赶紧找出来哪里漏了，赶紧修好。
还有呢，抽气设备出问题也会导致真空下降。
抽气设备就像一个大吸尘器，把凝汽器里的不凝性气体吸走。
要是抽气设备不给力了，那些不凝性气体就会留在凝汽器里，影响真空。
比如说抽气器坏了，或者管道堵塞了，都可能让抽气效果变差。
再就是机组负荷变化也会有影响哦。
如果机组负荷突然增加，凝汽器里的蒸汽量就会变大。
这就像一个小房间里突然来了很多人，会觉得很挤。
蒸汽量大了，凝汽器可能就应付不过来，真空就会下降。
打个比方吧，凝汽器就像一个大冰箱，要保持里面的低温和真空。
如果出了问题，就像冰箱门没关好，或者制冷系统坏了，里面的东西就会坏掉。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在电厂工作，有一次他们发现凝汽器真空下降得厉害。
大家都急坏了，赶紧找原因。
最后发现是循环水的管道被杂物堵塞了，水流变小了。
他们赶紧清理了管道，真空度就慢慢恢复了。
从那以后，他们更加注意对凝汽器的维护，一发现问题就赶紧解决。
所以啊，凝汽器真空下降的时候，得赶紧找出原因，不然会影响机组的运行呢。
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原因
真空破坏阀误开或未关严或水封失去，真空系统管道及其它设备系 统损坏或泄漏。 轴封供汽压力降低，轴加水位及负压异常。
Fra bibliotek凝汽器热井水位过高。
小机真空系统泄漏。 汽机低压缸防爆门破裂。
处理
发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽温度上 升情况，确认真空下降。
对循环水系统进行下列检查：
若真空降至69.3KPa，跳机保护应动作，否则，手动打闸停机。 真空下降过程中，应密切注意低压缸排汽温度，当排汽温度升高到 70℃时，低压缸喷水开始投入。到80℃，喷水阀全开，继续上升到 120℃时，应故障停机。 真空降到47.46kPa，小机跳闸，否则手动停机。
凝汽器真空下降原因及处理
2015年05月26日
现象
CRT、就地凝汽器真空指示下降。 排汽温度升高，凝结水温度升高。 机组在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级压力升高。
真空降至75kPa或排汽温度上升至80℃，报警发出。
原因
检查循环水温度是否升高。 若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则系统管道脏污，此时应 对凝汽器进行清洗。 检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：
真空泵、真空泵冷却装置工作是否正常。 真空系统是否有泄漏点。 检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏。 真空破坏门是否严密关闭，密封水是否正常。 轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、溢流阀是否正常，轴加U 型管水封是否正常，轴加风机故障或轴加负压低，可启动备用风机。 检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，停小机，关闭排 汽蝶阀。
循环水压力是否正常，若压力低，检查循环水系统是否泄漏或堵塞。 检查吸水井水位是否正常，若水位低，及时清洗循泵入口滤网，并 检查水塔水位是否正常。
检查循环水温度是否升高。
若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则系统管道脏污，此时应 对凝汽器进行清洗。
检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：
检查凝结水泵密封水是否正常，盘根是否漏空；凝汽器水位是否过 高，如果凝结水硬度及导电度上升，则判断为不锈钢管漏泄，视情 况进行停机或查漏处理。
凝汽器真空下降至75kPa，备用真空泵自启，否则手动投入，真空 如继续下降，应开始减负荷。
对真空系统进行下列检查并做相应的处理：