凝汽器铜管泄漏分析及处理
90000Nm3／h空分装置凝汽器泄露问题及解决措施
神华 宁夏煤业集 团 ５ ０ 万 煤制烯 烃项 目空分 装 置设计 ， 规模 为两套独立 的制 氧能力为 ９ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ３ ／ ｈ ， 总 制 氧能 力为 １ ８ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ （ Ｏ ： ） 。装置 由使 用填 料塔 的 液 氧 泵 内压 缩 和前 端 净化 流 程 （ 分 子 筛 加 活性 氧 化 铝） 的空气分 离 装置组 成 。同时采用 全精 馏无 氢制 氩
确定最佳方案 。凝汽器在结构上应有合理 的管束排 列， 以提高总的传热系数和降低汽侧阻力 ； 合理布置
空 气 冷却 区和 抽气 口 ， 防止 形 成空 气 死 区 ； 配 备有 效
分析循环水是否有泄漏情况 。凝汽器铜管破裂 ， 也可
通过 检验 凝结 水硬 度加 以判 断 。
机组 启 动 阶段 往往 是 凝 汽 器漏 泄 的 多发 和 频 发
３ ． １ ． １ 实验 的材 料
（ １ ） 进入凝汽器的蒸汽品质不合格。汽轮机通流部 分结垢 的主要原 因是蒸汽 品质不合 格 。 由于汽轮机 凝
汽 器 内漏 ， 大 量 循环 水进 入 脱盐 水 侧 ， 致 使 汽机 冷 凝 液Ｎ ａ 、 Ｓ ｉ Ｏ 严 重超标 ，使 蒸 汽 中无 机盐 份超 标严 重 ， 导 致 汽轮 机 叶片 结盐 积垢 。 由于投 用 的时 间不 到 一 年， 可 以很 明显 地看 到管子本身并没有结垢 的情况 ， 另 外泄漏管子 的化学成分 、 测厚检查及切片试验的结果正
第１ １ 卷 第 ３期
ＶＯＬ． １ｌ ＮＯ ＿ ３
２ ０ １ ３年 ５月
Ｍａ ｖ． ２ ０１ ３
９ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ空分装置凝汽器泄露问题及解决措施
胡 生 丽
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析凝汽器是一种用于冷却汽轮机发电厂中水的重要设备，它的作用是通过冷却蒸汽来回收水，在汽轮机排放蒸汽经过该设备后，蒸汽冷凝成水，并流回到锅炉中再次参与循环。
在凝汽器中，铜管是连接翅片的主要构件，可对冷凝器的性能和寿命起到至关重要的作用。
然而，铜管在运行过程中可能会发生渗漏现象，影响凝汽器的正常工作。
下面就凝汽器铜管渗漏的原因进行分析：1. 材料问题铜管是凝汽器中的重要组成部分，并直接接触凝结水和蒸汽。
在特殊材料或压缩下，铜管特别容易发生氧化，用较长时间可能会导致铜管本身的材料失效，从而形成点蚀、孔蚀等渗漏情况。
2. 加工和安装问题设计铜管直接关系到加工、安装和维修，铜管被焊接、切割和弯曲时，铜管的热应力、拉伸、挤压等作用下可能会塑性变形导致微小裂纹或明显缺陷的出现，引起管子渗漏。
安装过程中人员操作不当或面临地面下的安装等难点，也可能导致管子损坏和渗漏问题。
3. 环境影响冷凝器有严密的环境要求，铜管在工作中容易遭受化学物质和植物、微生物等物质的侵蚀，可能导致铜管被破坏和相应部位的渗漏。
相应地，环境因素对凝汽器铜管的影响是无可避免的，应该对环境进行合理安利，并对凝汽器准时检查和维护。
4. 倍受打击凝汽器在运行中更容易受到碰撞和限制。
铜管在这种情况下可能会发生不均匀的应力集中和流体的冲击。
同时，在运行中，铜管的受力情况非常严峻，更容易受到运行部位的压力或流体的侵蚀。
当受力或侵蚀力太强时，铜管的裂纹和渗漏也会跟随而来。
5. 清洗方式凝汽器在正常使用中，通常需要进行清洗。
由于铜管与其他物质的接触和清洗方式可能直接导致铜管的受损和渗漏情况。
因此，在清洗过程中，应对凝汽器进行轻微清洗，避免身管振动造成铜管的外力损伤。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因很多，不同的情况需要根据实际情况，采取相应措施，保证凝汽器平稳、安全地运行。
通过加强凝汽器维护、改进铜管质量等措施，可以有效降低凝汽器铜管的使用缺陷率。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
余热发电凝汽器铜管泄漏原因分析说明
凝汽器冷却水铜管泄漏故障原因分析及防范措施一、概述我厂余热发电用凝汽器型式为横型表面接触单通道双回流再热型，设计真空度为-95.6kPa，冷却面积为670m2，冷却管规格为φ19.0×t1.0mm，管全长5313mm，数量2204根，材质C4430T（日本规格）。
该设备自1998年3月起正式运行至今。
为防止冷却水铜管内部泥沙淤积，影响热交换进而影响到凝汽器真空度及发电负荷，历次计划检修都将冷却水进出水室人孔门打开进行检查清洗。
二、故障经过4月21日，发电系统因窑临停检修而停机进行检修，发电机于4月22日13：22并网运行。
此时纯水箱液位在8.9m左右，至中班18：30左右，中控操作员发现纯水箱液位下降缓慢（8.7m），（正常情况因系统排污消耗，纯水箱液位下降速率在0.07m/h左右），即通知现场检查两锅炉连续排污情况及0537电收尘用省煤器喷水阀开度情况（该阀在AQC炉运行后即投入），现场检查确认锅炉排污正常，省煤器喷水阀开度正常。
在观察多个小时后，发现纯水箱水位几乎未下降，锅炉运行报表显示，炉水电导率都在250us/cm以上，且均呈上升趋势。
情况汇报工段后，初步判断为凝汽器冷却水铜管发生了泄漏。
为进一步确认，现场对凝结水及纯水电导率进行了检测，电导率均在35uS/cm左右，比正常状况下电导率略高。
为进一步确认，工段要求对纯水箱液位、凝结水电导率、纯水电导率、炉水电导率、凝汽器真空以及发电负荷等参数进行每小时一次的表格记录。
从后三日的记录数据及炉水电导率趋势在多次排污后仍缓慢上生的现象分析，认定凝汽器冷却铜管存在泄漏，但泄漏不严重。
因此在各运行参数未明显恶化的情况下，加强了锅炉的定期排污,并继续监控，准备利用窑临停时机进行检查处理。
29日一线窑临停检修，用凝汽器汽室充水检查法对泄漏情况进行了检查，检查结果发现进水管左右两侧的152组列中共6根铜管泄漏（如附图所示，左2右4），处理措施是对泄漏铜管用专用堵头进行了封堵处理。
凝汽器铜管查漏方案
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析某电厂凝汽器铜管渗漏可能是由多种原因引起的。
以下是对可能的原因进行的分析：1. 铜管质量问题：铜管质量不佳可能是引起渗漏的主要原因之一。
铜管材料的质量不好或制造工艺不当，可能导致铜管表面出现裂纹或孔洞，使其变得脆弱和易于渗漏。
2. 氧腐蚀：氧腐蚀是指铜管在接触到氧气的情况下发生的腐蚀。
当凝汽器内部存在氧气，铜管表面的氧化层会被破坏，导致铜管出现腐蚀和渗漏。
3. 氨腐蚀：氨是一种常用的凝汽器冷却剂，但过高的氨浓度可能导致铜管表面腐蚀。
氨腐蚀会破坏铜管表面的保护层，使其变得脆弱并引起渗漏。
4. 水质问题：水质的问题可能导致凝汽器铜管渗漏。
水中的杂质、沉积物和腐蚀性物质可以对铜管表面造成腐蚀和损坏，使其容易渗漏。
5. 过热和压力问题：凝汽器过热和过高的压力也可能导致铜管渗漏。
当凝汽器运行在过高的温度和压力下时，铜管可能无法承受并出现裂纹或孔洞，从而引起渗漏。
6. 不合理的安装和维护：如果凝汽器的安装不当或者维护不及时、不合理，可能会对铜管造成损坏和渗漏的影响。
在安装过程中过度弯曲或扭曲铜管、没有及时清洗和更换冷却剂等。
针对以上分析，电厂可以采取以下措施来解决凝汽器铜管渗漏问题：1. 优化铜管质量：选择优质的铜管材料，并确保制造工艺符合标准要求。
2. 控制氧气和氨浓度：减少凝汽器内氧气和氨的含量，以减少氧腐蚀和氨腐蚀的风险。
3. 定期清洗和维护：定期清洗铜管表面，保持水质的清洁，以减少腐蚀和沉积物的积累。
4. 控制温度和压力：确保凝汽器运行在合理的温度和压力范围内，以避免对铜管造成过度热和过高压力的损害。
5. 合理安装和维护：在安装和维护过程中要注意操作规范，避免对铜管造成损坏。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决凝汽器铜管渗漏问题，提高凝汽器的运行效率和可靠性。
凝汽器铜管泄漏分析及处理
凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析近年来，某电厂的凝汽器铜管渗漏问题频发，给电厂的稳定运行带来了一些不利影响。
为了找出凝汽器铜管渗漏的原因并采取有效的措施加以解决，经过多方严密的调查和分析，得出以下的分析结果。
影响凝汽器铜管渗漏的主要原因是材料本身的质量问题。
凝汽器铜管长期处于高温高压的工作环境下，如果选用的铜管材料质量不过关，就会容易受到腐蚀，疲劳裂纹等问题，导致铜管渗漏。
如果在铜管制造过程中出现了材料内部或者表面的缺陷，也会给铜管的使用带来隐患，加速了铜管的老化和腐蚀，促使铜管出现渗漏现象。
凝汽器铜管渗漏问题还与腐蚀、磨损和高温有关。
在运行过程中，凝汽器铜管表面可能会受到氧化、硫化、腐蚀和磨损等问题的侵蚀，导致铜管壁厚度减薄，甚至形成微小的孔洞从而引起渗漏。
凝汽器长期处于高温状态下，容易引起铜管的变形和热胀冷缩，从而造成铜管的应力集中，助长了铜管的老化和开裂，从而导致了渗漏问题的发生。
操作维护管理的不当也是造成凝汽器铜管渗漏的重要原因之一。
如果在使用过程中操作人员没有严格按照操作规程进行操作，对凝汽器进行定期的维护保养，就容易遗漏了铜管在使用中的问题，加速了铜管的老化和磨损，及时的发现和解决就成为了一个难题。
应对凝汽器铜管渗漏问题，减少和防止凝汽器铜管的渗漏问题，电厂可以从以下几个方面着手：一是严格把关材料质量。
在采购凝汽器铜管时，应该严格把关材料的质量，尽量选用质量好、抗腐蚀、抗磨损性能较好的铜管材料，确保产品质量的过硬。
二是加强对凝汽器铜管的监测和定期检测。
定期对凝汽器铜管进行超声波探伤、射线检测、涡流检测，以及超级红外线检测等各种手段进行全面检测，及时发现铜管的隐患和问题，并及时的对铜管进行修复或更换，避免出现问题扩大，确保凝汽器的正常运行。
三是加强对凝汽器的维护保养。
定期对凝汽器进行清洗和防腐处理，定期检查凝汽器的工作状态，对凝汽器进行敷设保护措施，确保凝汽器的长期正常运行。
四是加强操作维护管理。
凝汽器铜管内漏原因分析及处理
3、2、3 X射线对绿锈及垢样的化学分析：
①
② ③
绿锈中的主要成份是铜；
垢样中存在CuO、Cu（CO）（OH）； 垢样中含有黄色的CuO、CuCO；
3、2、4 EPMA对垢样的分析； 垢样中的主要成份是铜的氧化物和一部分氯离子，同时含存在一 部分铁离子（镀膜用硫酸亚铁中的铁离子）。
3、3、1 含氧量不同的分子形成的腐蚀 硫酸亚铁喷射到冷却水中，而后带进凝汽器内。硫酸亚铁喷射的结 果，就是在凝汽器铜管的内表面形成一层铁保护覆盖膜。然而，当象 碳酸钙这样的垢量达到一定程度时，含氧量不同的分子形成的腐蚀在 垢下出现，同时加速斑点腐蚀。 3、3、2 腐蚀介质的腐蚀
3、2、1 泄漏点部位管样的分析：
① 铜管外表面上未有氨蚀的现象； ② 黄色的垢物覆盖了铜管的内表面，同时许多绿黄色的铜腐蚀物斑点 遍布铜管内壁，管底的斑点比顶部的更多，这些斑点下面有一些较深 的坑蚀。 3、2、2 铜管泄漏点处微观分析： ① 泄漏点出现在坑蚀穿入管壁处，腐蚀坑内充满了垢及腐蚀产物； ② 在绿黄色铜锈斑点的下部也有腐蚀出现，在这些斑点的表面也有 少量的腐蚀产物。
3、3、3 循环水质方面：
调试初期，弱酸床还未调试正常，采用生水运行时间较长，水 质指标达不到设计要求，PH值在7—8范围内，浓缩倍率小于3
4、1 接受#1机凝汽器铜管镀膜不成功的教训，在#2机分步调试初期、 循环泵投入运行后，就着手调试、投运胶球系统，此后坚持每天投运胶 球清洗系统（每侧凝汽器）一个小时，并用特制带金刚砂的胶球进行清 洗干净铜管后，再进行硫酸亚铁镀膜，同时对循环水的水质也有了高度 的重视，严格控制循环水的循环倍率及其PH值。这次镀膜后，膜的表面 光洁、平滑、坚固、致密。 4、2 为了防止机组长期运行后凝汽器铜管的大面积损坏，特在#1、 #2机组小修期间将两机凝汽器铜管原有的镀膜全部除掉（用酸洗的方） 根据河津电厂循环冷却水水质及机组运行的实际情况，认为采用MBT镀 膜工艺效果较好。
凝结器铜管泄漏的分析与处理
凝结器铜管泄漏的分析与处理火电厂凝结器铜管泄漏分析与处理常山电厂杨维栋摘要太西煤常山自备电厂2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，凝结水的硬度7.8μmol／L，经进一步水质化验分析，发现凝汽器铜管泄漏。
经解体水侧人孔，做水压试验及管板，胀口，铜管清洗，发现凝结器胀口渗漏，管板在管口处严重腐蚀，铜管堵塞、管内沉积物较多。
分析主要是水质差，胀管不好，停运后保养不够，管内沉积物引起的局部酸化腐蚀。
最后采取对泄漏铜管隔离堵塞，在运行中加锯末处理。
关键词凝结器铜管泄漏内蒙太西煤集团常山自备电厂目前的装机容量为100ＭＷ，为2台50MW纯凝机组，凝汽器管材采用HSn70-1-Y2黄铜管，抽气区为B30的白铜管。
循环冷却水水源目前采用当地地下水，其含盐量非常高，从水质分析报告看几乎接近海水，循环水的溶解物含量较高，由于地处内蒙风沙环境，循环水含泥沙较多；由于循环水压力低，流速较小，容易造成胶球堵塞钢管和泥沙沉积在钢管内。
这样就给凝汽器铜管防腐蚀带来太多不利因素。
据统计，国内电站锅炉的腐蚀破坏事故中，大约有30%以上是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。
在热力发电厂中，凝汽器结构复杂、材质多，接触的运行介质多，最易发生腐蚀。
对于无凝结水精处理的高压机组，铜管腐蚀泄漏后，含盐量高的循环水漏人凝结水中，势必造成热力系统的水汽品质劣化。
从而引发省煤器、水冷壁管等结垢，发生垢下腐蚀爆管等事故。
一、运行工况及凝汽器泄漏水质分析2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，凝结水的硬度>2μmol／L，经水质化验分析，发现凝汽器铜管已有泄漏现象。
#1机自投产运行以来，水汽品质一直正常。
这次是为#1机停机近二月多后准备开机做水质化验分析，属于正常工作。
目前判断凝汽器铜管泄漏有两种方法分别是钠离子判断法和硬度判断法：1 用钠离子判断泄漏水汽系统中钠离子采用钠离子分析仪，钠离子敏感电极的测试精度为0.23μg／L，即可检测到水中0.01μmol／L的钠离子增加量。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器铜管是汽车引擎冷却系统中的核心部件，其作用是将引擎中产生的热量散发到外部环境中。
铜管的通道内部充满着冷却水，由于汽车使用环境的复杂性，凝汽器铜管存在着管道泄漏的风险。
本文就凝汽器铜管泄漏的情况进行了分析，并提出了解决方案。
1.泄漏的原因凝汽器铜管的泄漏有以下几个原因：（1）管道老化：凝汽器铜管是一种金属管材，经过长时间的使用以及因为环境原因引起的湿度等条件，管道表面会产生腐蚀。
长期使用下对凝汽器铜管造成的影响较大，会影响到管道的寿命。
（2）制造原因：凝汽器铜管在制造过程中，如果产生了管体不平等、焊接条件不理想、气孔等问题均会导致铜管泄漏。
（3）使用原因：不按照正常使用方法和注意细节，如使用不规范的防冻液、使用加气站等原因均会使凝汽器铜管产生泄漏。
2.排除方案针对凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以考虑以下的排除方案：（1）使用漏液测试：我们可以使用特定的漏液测试剂来测试凝汽器铜管是否有泄漏，对出现漏液的部位进行标记，记录漏液的程度以及位置，给维修提供参考。
（2）焊接修复：针对凝汽器铜管发生裂开、孔洞等问题，可以使用铜管修复的方法进行操作。
首先，要选择合适的焊接设备，将出现问题的部位进行处理并打磨，然后进行焊接修复，待焊接完成后，并通过特定的测试仪器进行检测，确保处理后的管子能够正常使用。
（3）更换凝汽器铜管：如果凝汽器铜管的泄漏位置较多或者过于反复，我们可以采取更换凝汽器铜管的方案，将旧的铜管更换成新的，以使制造缺陷、老化等现象不再存在，有效避免泄漏情况的再次发生。
总之，对于凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以采取不同的排除方法，根据具体情况综合选用。
同时，我们也要注意日常使用过程中的保养和维护，减少金属管材老化产生的影响以及其他因素可能造成的故障，保证汽车冷却系统的长久稳定。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。
由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。
而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。
因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。
一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。
2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。
3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。
4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。
以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。
凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。
这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。
2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。
（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。
（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。
（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。
通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。
3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。
（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析50年代以来，中国电站凝汽器的制造业获得了迅猛的发展，凝汽器管道的不断升级换代，配套技术的逐步提高，使得中国电站凝汽器的整体性能获得了快速的提高。
然而，在工程使用的过程中，电站凝汽器铜管出现了多种严重问题，其中铜管渗漏问题在所有问题中占据了主导地位。
一、水质问题水质问题是影响凝汽器铜管渗漏的主要因素。
工业和民用的原始水源均存在着各种物理、化学污染物，水中含有的非常微小的颗粒、杂质和其他物质，会通过管道等渠道进入凝汽器的铜管中，堵塞管道，增加管道的阻力，形成水锈、水垢等物质，从而引发铜管的腐蚀和渗漏。
二、运行周期问题电站凝汽器作为电厂的核心设备之一，一般需要长期运行，出现问题需要整修，所以在运行过程中对凝汽器进行正常维护和管理，是减少凝汽器铜管渗漏的重要措施之一。
三、焊接技术问题凝汽器铜管的连接通常是通过钎焊或液压接头连接，焊接技术和焊接质量是决定凝汽器铜管渗漏的关键因素。
由于现在铜管质量的不稳定性，如果焊接人员缺乏专业的焊接技术和经验，就会使得凝汽器铜管在接头处出现问题，从而引发渗漏的发生。
四、设计问题另外，凝汽器铜管的设计也是一个决定铜管渗漏的重要因素，不当的设计会使得凝汽器的渗漏率大大增加。
五、温度问题凝汽器铜管在运行过程中受到较高温度的影响，特别是在高温和高压同时作用的情况下，铜管材料会发生柔软化和脆化的情况，导致铜管变形和破损，引发铜管的渗漏。
综上所述，电厂凝汽器铜管渗漏问题是一个非常复杂的问题，问题多种多样，需要全方位地进行分析。
要有效地措施减少凝汽器铜管渗漏的发生，需要电厂内部建立全面的凝汽器渗漏预防和管理机制，力求从水质、运行周期、焊接技术、铜管设计、温度等多个方面去解决问题，尽可能地减少铜管渗漏带来的经济损失和磨损。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器是一项重要的设备，用于将逸出的蒸汽水分离，凝结它们，并将其排放到冷却水下。
它由大量的铜管组成，如果发生渗漏，将会导致其性能下降，并可能造成严重的损坏。
以下是对某电厂凝汽器铜管渗漏原因进行分析的一些可能原因：
1. 内部腐蚀：凝汽器在使用过程中, 可能会被淋雨、湿度、水位等影响，导致其内部出现腐蚀。
由于铜材的耐腐蚀能力较差，因此，这种内部腐蚀可能会导致铜管出现腐蚀孔，并在一段时间内渗漏。
3. 材质问题：铜管的制造工艺和质量可能会对其渗漏问题带来影响。
如果铜管的制造工艺不佳，或者材质不太均匀，可能会导致铜管出现内部裂纹等问题，从而产生渗漏。
4. 热膨胀问题：凝汽器在工作时，其中铜管可能会因为热膨胀而扭曲或变形。
如果这种变形没有得到足够的关注和修复，则可能会导致铜管出现渗漏问题。
5. 焊接问题：凝汽器的铜管通常需要进行多次焊接和接口处的加强，如果焊接质量不好或焊接位置不当，铜管可能会出现渗漏。
综上所述，以上可能是某电厂凝汽器铜管渗漏的主要原因。
为了减少渗漏问题，需要定期检查，维护设备状态并采取必要的维修措施。
2023年凝汽器铜管查漏方案
2023年凝汽器铜管查漏方案____年凝汽器铜管查漏方案引言：凝汽器作为蒸汽发生器中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水并排出蒸汽发生器系统。
铜管是其中一个常见的传热元件，其内部负责传递和散发热量，外部与冷却介质接触实现换热。
然而，由于铜管的使用寿命和外界环境等因素，容易出现泄漏问题。
本文将介绍____年凝汽器铜管查漏方案。
一、凝汽器铜管泄漏的原因1. 内部压力过高：由于蒸汽发生器系统运行过程中的蒸汽压力变化，可能导致铜管内部承受的压力过大，从而引发泄漏。
2. 外部环境影响：凝汽器常常安装在室外或容易受到腐蚀介质的环境中，长时间的暴露于潮湿、氧化等环境中，导致铜管表面腐蚀，也容易引发泄漏。
3. 铜管材质缺陷：铜管在加工过程中可能存在缺陷或质量问题，导致铜管在使用过程中易于出现破损和泄漏。
二、凝汽器铜管泄漏的检测方法1. 目视检测：通过目视观察凝汽器铜管表面是否有明显的裂痕、破损或接口位置松动等异常，以及是否有水迹等泄漏迹象。
2. 涂抹检测剂：使用专门的铜管检漏剂涂抹在铜管表面，观察是否有气泡产生，以及气泡产生的位置和规模来确定泄漏点。
3. 声波检测：利用声波检测仪器对凝汽器铜管进行扫描，通过声波反射的变化来判断是否存在泄漏问题。
这种方法适用于大型凝汽器的泄漏检测。
4. 压力测试：通过增加凝汽器内部的压力，观察压力的变化情况，来判断是否存在泄漏。
这种方法一般用于较大型的凝汽器。
三、凝汽器铜管泄漏的处理方法1. 紧固松动部位：如果泄漏是由于铜管接口或固定件松动导致的，可以通过紧固松动部位来解决泄漏问题。
2. 更换损坏管道：对于严重破损的铜管，需要更换新的管道进行修复。
3. 焊接修复：对于局部泄漏的铜管，可以采用焊接修复的方式。
需要注意的是，焊接前需将泄漏部位进行清洁、除油、除氧等处理，以确保焊接效果。
4. 增加保护措施：在凝汽器铜管的表面涂覆防腐涂料，减少铜管直接接触外界环境的可能性。
定期对凝汽器进行保养和检查，防止铜管腐蚀导致泄漏。
凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法(2)
凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法一、前言凝汽器铜管泄漏是指凝汽器中铜管发生破裂或泄漏的现象。
铜管泄漏会导致凝汽器的工作效率下降，甚至损坏设备和带来生产事故。
因此，及时有效地处理凝汽器铜管泄漏问题是非常重要的，本文将介绍凝汽器铜管泄漏的成因及其处理施工工法。
二、工法特点本工法通过细致的检查和维修工作，有效解决凝汽器铜管泄漏问题。
工法的特点如下：1. 灵活性：根据不同的泄漏情况，采取不同的修复方案，具有很高的灵活性。
2. 高效性：通过合理的施工工艺和科学的管理方法，能够在较短的时间内完成修复工作。
3. 经济性：相比于更换新的凝汽器，修复工法成本较低，能够节约修复费用。
4. 可靠性：修复过程中采用高质量的材料，确保铜管的耐腐蚀性和安全性。
三、适应范围本工法适用于各类凝汽器铜管泄漏问题，包括电力、石化、化工、制药等行业的凝汽器设备。
四、工艺原理凝汽器铜管泄漏的处理施工工法基于以下工艺原理：1.检查：通过全面的检查，确定铜管泄漏的位置和程度。
2. 清洗：清除铜管泄漏部位附近的污垢和腐蚀物，确保修复工作的可行性。
3. 修复：使用合适的修复材料和工具，对铜管泄漏进行修复和加固。
4. 测试：对修复后的铜管进行质量检测，确保修复效果符合设计要求。
五、施工工艺1. 检查阶段：通过目测和探伤等方式，确定铜管泄漏的位置和程度，并记录相关数据。
2. 清洗阶段：使用适当的清洗工具和溶剂，清除铜管泄漏部位的污垢和腐蚀物。
3. 修复阶段：根据泄漏情况选择合适的修复材料和工具，对铜管进行修复和加固。
4. 测试阶段：使用超声波检测等方法对修复后的铜管进行质量检测，确保修复效果符合设计要求。
六、劳动组织本工法中需要组织施工人员进行检查、清洗、修复和测试等工作，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织应合理安排工作流程，确保施工效率和质量。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括检测设备（如探伤仪）、清洗工具（如清洗刷、清洗溶剂）、修复工具（如焊接设备、修复材料）以及测试设备（如超声波检测仪）。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
1. 材料问题：铜管质量不过关，或者是铜管在制造过程中出现了缺陷，如气孔、夹渣等。
这些问题会导致铜管的强度降低，容易发生渗漏。
2. 环境问题：凝汽器工作环境恶劣，如高温、高压等。
这些因素会加剧铜管的老化程度，使其产生裂纹或腐蚀，导致渗漏。
3. 运行问题：凝汽器长期运行导致金属疲劳。
长时间的热循环作用对铜管的机械性能和化学性能产生影响，铜管会出现疲劳、变形，甚至出现裂纹，从而引起渗漏。
4. 维护问题：凝汽器的维护保养不及时或不到位，如没有进行定期的清洗和保养，会导致铜管内壁积垢、结垢或腐蚀，增大了渗漏的风险。
5. 设计问题：凝汽器的设计不合理，管道连接处没有采取有效的密封措施，或者管道弯曲过大、连接不紧密等，都可能导致铜管渗漏。
为了减少凝汽器铜管渗漏的发生，可以从以下几个方面进行改进：
1. 选用优质的铜管材料，提高铜管的强度和耐腐蚀性能。
2. 加强凝汽器的维护保养工作，定期对铜管进行清洗和检查，及时发现并处理渗漏问题。
3. 加强对凝汽器的设计和制造过程的质量控制，避免因材料和制造问题引起的铜管渗漏。
5. 对凝汽器的运行环境进行改善，减少高温、高压对铜管的影响，延缓铜管老化速度。
通过采取上述措施，可以有效降低凝汽器铜管渗漏的风险，提高凝汽器的工作效率和可靠性。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它承担着将汽轮机排出的高温高压汽体凝结成液体，以便再次供给汽轮机的工作。
凝汽器内部通常由众多铜管组成，这些铜管的质量和性能直接关系到凝汽器的工作效率和稳定性。
然而在实际的生产中，凝汽器铜管常常出现渗漏现象，造成了不小的损失。
本文将就某电厂凝汽器铜管渗漏的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
二、凝汽器铜管的基本结构和性能要求凝汽器铜管的主要结构是由铜管、管板和管座组成。
凝汽器铜管主要承受高温高压下的冷热循环作用，因此对其材质、结构和性能要求较高。
一般要求铜管具有良好的导热性、机械性能和耐腐蚀性，能够在高温高压下长期稳定工作。
凝汽器铜管的焊接质量和与管板、管座的连接质量也直接关系到凝汽器的使用寿命和工作效率。
三、凝汽器铜管渗漏的原因分析1. 材料质量问题凝汽器铜管的渗漏问题可能与材料质量有关。
一方面，凝汽器铜管的材料如果存在夹杂、气孔、结构不均匀等问题，会导致铜管受力不均匀、容易疲劳开裂和渗漏。
如果铜管材料的抗腐蚀性能不好，也会容易造成铜管的腐蚀开孔并引起渗漏。
2. 制造工艺问题凝汽器铜管在制造过程中，焊接、切割等工艺如果存在问题，也会直接导致铜管的渗漏。
例如焊接接头的质量不过关、焊接工艺不合格、切割造成管壁变形等都会对铜管的密封性产生影响，从而引起渗漏。
3. 热胀冷缩引起的应力凝汽器铜管在工作过程中不断受到高温和冷却的影响，会产生热胀冷缩的作用，导致铜管内部的应力逐渐增大。
如果凝汽器铜管在设计上没有考虑到这一点，就容易导致铜管的疲劳开裂和渗漏。
4. 操作管理不当凝汽器铜管的渗漏问题还可能和运行操作管理不当有关。
凝汽器内部腐蚀严重、清洗不及时、水质不合格等都会加速铜管的老化和腐蚀，从而导致铜管渗漏。
四、解决措施1. 选用优质材料为了避免凝汽器铜管渗漏问题，首先需要选用优质的铜管材料，严格把控材料的质量。
材料质量的好坏直接关系到铜管的性能和使用寿命，因此在采购和检验过程中需要严格把控。
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凝汽器铜管泄漏分析及处理
【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管
随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器
1.1凝汽器工作原理
汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况
我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况
2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：
3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析
3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄
2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
黄铜管在管口是均匀的冲刷腐蚀，管段中部以槽状腐蚀为主，从图4可明显看出铜管腐蚀槽处的减薄近40%。
这两种腐蚀主要是以铜管的均匀减薄为主。
2005年6月再次对铜管涡流检测，随机抽查308根，发现缺陷深度≥50%有96根，50～30%有67根，<30%有59根。
抽查发现原有的冲刷腐蚀沟槽壁之前明显增宽，局部已减薄穿孔，其中1根铜管在不同位置有4处穿孔。
#2机凝汽器从2004年开始频繁泄漏，铜管已使用近6年，铜管内壁出现大面积腐蚀和局部冲刷腐蚀，使铜管减薄速度加快，导致出现频繁泄漏。
3.2 循环水水质存在一定腐蚀性
动态电化学模拟试验表明，在云浮电厂目前循环水条件下，HSn70-1A黄铜管的腐蚀速率快，可达0.015mm/year，超过标准值0.005mm/year。
这是造成#2机凝汽器HSn70-1A黄铜管均匀腐蚀的主要原因。
在管口处水流的扰动和冲刷大，与水的腐蚀共同作用，造成铜管管口处内壁腐蚀较严重，腐蚀也比较均匀。
在铜管中部，铜管腐蚀形貌呈浅而宽（宽约10mm 左右）腐蚀沟槽，沟槽长度超过400mm，沟槽低部呈黄铜的基体黄色，深度一般为0.2～.5mm，沟槽外铜管内壁基本无腐蚀减薄。
造成铜管中部腐蚀条纹的原因分析如下：
云浮电厂#2机凝汽器铜管呈水平略带坡度布置，停机时铜管中的水不能排空，在不同铜管部位内积水水位不同。
铜管上部无水部分暴露在空气中，铜管内壁有少量水膜，该部位水膜中供氧充分，电极电位为正，发生氧的去极化反应：
1/202+2e+H20=20H-
在积水下的铜管表面水中溶解氧浓度相对较低，电极电位为负，发生铜的氧化反应：Cu-e→Cu+
由于这种氧浓度差电池作用，积水下的铜管加速腐蚀，破坏了铜管表面原有的保护膜。
机组投入运行后，由于腐蚀的部位没有保护膜，加上循环水腐蚀性较强，该部位难以形成新的钝化膜，便会继续腐蚀下去；而未腐蚀的铜管上部，其保护膜较完整，电极电位为正，下部已腐蚀铜管电极电位为负，两者构成电池的两极，之间有电偶电流流动，结果进一步加速下部已腐蚀铜管的腐蚀。
通过以上动态电化学分析结果表明，云浮电厂所用循环水具有一定的腐蚀性，铜管在该水质条件下运行的腐蚀速度较快，是造成#2机凝汽器黄铜管出现
均匀腐蚀的主要原因。
腐蚀沟槽的产生原因是停机时铜管内壁部分积水的氧浓差作用引起，在运行时钝化膜完整部位与腐蚀部位产生的电偶作用进一步促进腐蚀沟槽的形成。
4.凝汽器的脏污和清洗
在凝汽器的运行中，由于循环水质不良，其中有悬浮物、有机物、微生物以及钙、镁盐类（多见于闭式循环供水系统）会堵塞或沉积在铜管内侧，使之脏污结垢并腐蚀铜管，从而导致传热恶化，真空下降，影响机组的经济性和出力。
当发现真空缓慢下降且传热端差逐渐增大，冷却水温稍有提高以及抽气器抽出的空气温度与冷却水的进口温度之间温差增大时即可判断是凝汽器铜管脏污或堵塞，此时应根据结垢、堵塞的性质及严重程度等，采用一定的方法对凝汽器进行清洗。
作为预防性措施，要对凝汽器进行经常性清洗工作。
凝汽器的清洗工作可在停机或正常运行中进行，清洗方法有：（1）机械清洗；（2）酸洗；（3）通风干燥法；（4）反冲洗；（5）胶球清洗等，1～4方法均需在停机或减负荷半边停运下进行，同时消耗很多劳力和时间。
云浮电厂现主要采用的是胶球连续清洗，从减少胶球定期清洗频繁启停操作，减少劳力和时间消耗。
清洗采用的胶球有硬球和软球两大类，而软球较硬球的清洗效果好，所以清洗一般用软球（海棉球）。
运行人员定期回收胶球，清点胶球回收率，及时加入胶球，保证凝汽器清洗工作正常运行。
[科]。