凝汽器钛管泄漏应急预案

凝汽器钛管泄漏事故处理应急预案

1 总则

1.1目的：

为了防止和减少海水冷却的凝汽器钛管漏泄事故造成的锅炉受热面结垢和汽轮机积盐，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行。

1.2 编制依据

依据《电业安全工作规程》、《安全生产事故综合应急预案》等有关规定和预案制定本预案。

1.3 适用范围

本预案适用于发生凝汽器钛管泄漏导致锅炉汽水品质严重恶化，当凝结水同时出现Na+>5μg/l或硬度>10μmol/l时，应急响应启动凝汽器钛管泄漏事故的应急预案。

2 组织机构与职责

凝汽器钛管泄漏事故应急处置组织机构应由运行当值值长、运行当班人员、化学值班员、技术支持部、发电部、维护单位、商务部等组成。

2.1 运行当值值长的应急职责：

1)凝汽器钛管泄漏汽水品质恶化时，负责事故应急指挥和向电网调度汇报；

2）负责向公司领导及相关部门领导发布重大信息，调动发电部、技术支持部相关专业人员现场提供技术支持；

3)负责同电网调度协商运行方式安排、退出AGC或减负荷以及预计抢修工期；

4)负责指挥运行人员进行凝汽器系统设备的隔离或补水水源切换操作；

5)负责审查抢修安全措施是否正确、完善，并监督执行；

6)负责应急结束后向调度汇报，并根据调度安排指挥机组恢复运行。

2.2 运行值当班人员的应急职责：

1)负责对机炉侧汽水品质的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值值长，并通知检修人员到场进行鉴定；

2)负责对凝汽器系统进行隔离或系统切换操作；

3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施；

4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。

2.3 维护单位的应急职责：

1)接到运行通知时，立即到现场对事故情况进行鉴定确认，参与事故原因分析，提出初步抢修方案；

2)负责应急过程中凝汽器漏泄的抢修，包括抢修工作的外委（含应急过程中脚手架的搭设、大型部件(构件)的起重吊拉和搬运）；

3）负责提报所需物资材料的应急采购计划；

4) 负责做好应急物资材料和工器具(包括个人防护用具的储备和保管)，确保应急时能够快速有效的投入抢险；

5) 负责应急用工器具的保管和维护；

6) 负责抢修过程中安全技术措施的贯彻落实，确保人身安全，做到工完料净场地清。

2.4技术支持部的应急职责：

1)接到运行通知时，立即到现场对事故情况进行鉴定确认；

2）负责组织漏泄原因分析和凝汽器检查抢修技术方案的决策；

3)负责抢修质量监督验收工作。

3 凝汽器泄漏判断及汇报

3.1当凝泵出口在线电导升高至氢电导高于0.3μs/cm以上，且有持续上升的趋势时，化学运行化验应增测凝结水Na+和硬度；

3.1当同时出现Na+>5μg/l或硬度>10μmol/l时，化学运行值班员应立即通知当值值长和发电部化学专工，同时由化学专工通知化验班，立即启动凝汽器钛管泄漏应急预案。

3.3值长和化学专工应根据水质劣化状况及时汇报相关领导，启动凝汽器钛管泄漏应急预案。3.4判断要点：由于凝结水精处理后电导及钠反应最快，目前我厂每台机两台精处理在运行中同时投入，可通过其参数加强比对，第一时间发现水质变化。在采取措施后分析判断效果时，应以凝水钠离子含量变化为主要依据，此时应以就地精处理旁精处理入口取样化验，打开凝水取样排污门（因排污门在取样减压阀前，排水量大，能加快取样管内原水样流出）大流量排污后再人工取样连续化验。对于蒸汽及炉水取样也应在采取措施后及时排污，但应注意在排污前关闭取样至在线仪表隔离门，防止排污时流量过大取样水温高损坏电极)

4 半侧凝汽器查漏运行操作应急措施

4.1值长应树立“一减二停三切换”原则，即第一步先减负荷，第二步停凝汽器单侧判断漏泄区位，接下来停运精处理走旁路，第三步切换除氧器补水水源，采用直补措施。

4.2 当凝汽器出现泄漏时，值长应立即安排凝汽器检漏装置投入运行。

4.3分别对凝汽器检漏装置的四路水源进行检测，每路水源投运10分钟，化验班化验员立即不间断取样化验Na+、硬度和导电度。

4.4当通过检漏装置检测可以判断出漏点位置时，应迅速隔离对应侧凝汽器，并做好检修措施。

4.5 当检漏装置无法判断漏点位置时，立即先安排一侧凝汽器先隔离（优先隔离A侧凝汽器）。同时观察解列后凝结水水质变化情况判断是否隔离正确，并根据汽水指标变化情况及时降负荷到150MW左右。

4.6 如果汽水品质均已严重超标，则要求继续降负荷到50MW左右，除氧器采用直补。即：至除氧器直补手动门应根据进除氧器水温逐渐开大至全开，保证至除氧器进水温度及除氧器水温下降速度不超过2℃/min,防止温度变化过于剧烈导致除氧器喷雾淋水头及除氧器本体发生变形损坏；

4.7凝结水通过#5低加出口放水门外排，同时退出两台精处理更换失效树脂并再生，在凝结水回收前投入精处理。

5 运行方式调整及水质控制指标

5.1 当发现凝结水有硬度或导电度超标时，化验员应增加不合格指标分析次数（半小时一次或根据现场查漏需要），同时化学运行应控制好炉水的PH和磷酸根在合格范围内。集控运行应根据炉水和蒸汽指标及时调整连排开度和定排次数。

5.2 当凝结水泵出口母管凝结水Na+>80μg/l或硬度>10μmol/L时，凝结水只能部分回收，不应全部回收，机组补水方式改为直补，除盐水箱保持高水位，必要时提前启动制水系统。

5.3 若部分回收凝结水硬度和钠仍持续上升，且出现以下状况：

1）给水导电度>0.30μs/cm

2）炉水 PH<9，炉水导电度>50μs/cm

3）蒸汽SiO2>20μg/l，或Na+>5μg/l

则凝结水应全部排出，退出精处理运行，同时机组应减负荷至最低，半侧查漏持续时间不得大于3小时。当以上指标合格后，维持运行。

5.4出现下列情况之一，值长应立即向公司领导汇报，申请紧急停机处理：

5.4.1没有采用直补方式，指标控制如下：

1）凝结水泵Na+>400μg/l；

2）凝结水泵出口氢电导>0.60μs/cm且持续时间超过4小时；

3) 精处理出口硬度>20μmol/l且持续时间超过4小时；

4) 给水氢电导>0.65μs/cm且持续时间超过4小时；

5) 炉水PH<8且持续时间超过4小时。