凝汽器钛管泄漏的原因及处理

击 伤凝 汽器钛 管 。
１ 事故经过
２ １ ０ — ８ ８０ ０ 卜 ３ ０ Ｔ１ ：０左右 ，凝 结 水泵 出 口母 管
钠 离子 浓 度 由小 于 ｌ ／ Ｌ逐 渐 上升 ， 电导 度 也相 应 增 加 。就 地 取 样 化验 ，钠 离 子 浓度 为 ６ ０ ／ ０ Ｌ
左右 （ ． 当时钠 离 子在 线 浓 度表 量 程设 置 范 围为
３ 处理措施
由于凝 汽器 内圈在 以前进行 过堵 管 ，因此 首先 考虑对 凝 汽器 内圈进 行 隔离 。在 对 凝汽器 内圈隔离 放 水 的过程 中 ，凝 结 水泵 出 １母 管钠 离子 浓度 开始 ５ １
快 速 下 降 ，最后 降至 １ｐ ｂ之 内 ，可 判定 凝汽 器 内 ｐ
钠 离 子浓 度 开始 出现上 涨 ，加木 糠 处理 效 果 甚微 。 至 ２ ：０ 出 口母 管 钠 离 子 浓 度 涨 到 １５０ ／ ｌ０ ， ０ Ｌ， 马上 进行 了凝 汽器半 边 隔离查漏 。
４ 半边隔离查漏的安全措 施
（）凝 汽器半 边 隔离 前需 试运 排污 泵 ，以确认 １ 其 能正 常运行 。为加快 排 水速度 ，应提 前 在凝 汽器 坑 内加 装临 时排污 泵 。 （） 首先 启动 ３台真 空泵 运行 ，并严密 监视 真 ２ 空泵 运行 情 况 ，特 别注 意真 空泵 分离器 水 位 ，保 持 机组 真 空大于 －８ Ｐ 。 ８ ａ ｋ （）机组 首先 降负荷 至 ６ ３ ０％，再 对凝 汽器进 行
１ 根存在泄漏。凝汽器泄漏 的钛管两端用专用堵头
封 堵后 ，恢 复相 关安 措 并将 隔离 的凝汽器 内圈投入 运 行 ，凝结 水泵 出 口母 管钠 离子 浓度 为 ０２ ｐ 。 ．５ ｂ ｐ ２ １－ ３ ２ ，１ 机 停 机 ，对 凝 汽 器 汽 侧 进 ０ １ ０－ ８ 号 行 检 查 ， 发现 凝 汽器 内 ８号 低 加 外 护 包 壳 局 部 脱 落（ 共有 ３块 掉 落在 凝 汽 器 钛 管上 ） ，并 击 伤 多根 凝 汽 器 钛 管 。 因此 ，将 ７ ，８号 低加 外 护 包 壳 全部 进 行拆 除 ，对 凝 汽器 内圈 ２ ７根 （ 中 ２根被 击穿 ） 其 表 面存 在损 伤 的钛管 全部 用堵 头进 行封堵 。在 开机 抽 真 空 （ 组 未冲 转 前 ） ，对 凝 汽器 内圈钛 管再 机 时 次进 行 贴膜查 漏 ，以确 保凝 汽器钛 管无 泄漏 。
６ 结论
（）８号 低压 加 热器 外 护 包壳 是 受蒸 汽冲 刷最 １ 严 重 的地方 。
半边隔离 。隔离稳定后可根据真空及主机振动情况 适 当调高 机组 负荷 。 ’
（） 关 闭凝 汽器 停 用 侧 循环 水 出 口电动 蝶 阀 ， ４ 微开 启 停 用 侧循 环 水 进 口电动 阀 ，缓 慢注 水 排 空 ， 并严 密监视 主机 排汽 温度 、 真空 及振动 的变 化情 况 。
（）定期安排凝汽器灌水查漏 ，对钛管进行清 ３
洗 ，发现 不 畅通 的钛管进 行堵 管处 理 ，防止 内部堵
塞物与钛管摩擦或腐蚀导致钛管泄漏。 （）定 期清 理凝 汽器 热 井并 检查 零部 件松 动情 ４
况 ，如发 现异常 要及 时查 明原 因 ，落实整 改 。
（）对凝汽器钛管的安装、检修进行全过程管 ５
应 满焊 的地方 没有 进行 满焊 ，点 焊也 不牢 固 。包 壳
底 部各段 没有 按要 求钻 ０６通 孔 以排泄水 汽 。 总 之 ，本次 凝汽器 钛 管 出现 泄漏 的主 要原 因是
导 致运 行侧 虹 吸破坏 、循环 水 断水 。
（ ５ ）待各排空门连续水出后关闭排空门，缓 慢交替开启隔离侧进、回水 电动蝶 阀，２ 台循泵运
水 量 ，但要 保 证水 位 在 人 孔 门 以下 ） ，打开 人 ： ｆ ｆ Ｊ Ｌ
第 １ 卷 （ １ 年第 １ 期 ） ３ ２ ０１ ０
电 力 安 全 技 术
Ｊ
后 观察 凝 汽器 水 侧水位 情 况 ，确 定查 漏的 位置 。
钛管查漏的速度 ，凝汽器水室放水 降至水室人Ｃ Ｌ Ｉ ＇ ｑ
２ ／ ） ０ Ｌ ，并缓慢上 涨 ，最高 达 ８７ ／ （ 格标 ５ Ｌ 合 准 小 于 １ ｇ Ｌ 。 及 时在 循 环 水 泵 拦 污 栅 前 加 入 ０￣ ／ ） 木 糠 ，钠 离 子浓 度 开 始 快 速 下 降 ， 钠 离 子浓 ２ｈ后 度 下降至 ｌ ／ ０ Ｌ以内 。 ２ １－ ３ ８～ ｌ ，凝 结 水 泵 出 口母 管 钠 离 ０ １ ０ ０ ５ 子 浓度 间断 出现 超标 现象 （ 间短 时 出现 过最 高达 期 ３０￣ ／ ） ０ ｔ Ｌ ，但 通 过 及 时 加木 糠 后 ，钠 离 子 浓 度快 ｇ
速 降至 １ ／ ０ Ｌ以下 。 ２ １ ０ － ５ ７ ０ ０ １ ３ １ Ｔ１ ：０左 右 ，凝 结 水泵 出 口母 管
（） 凝 汽器钛 管堵 头松 动 或腐 蚀 。对 运行 中产 ６
生泄 漏的钛 管 ，不可 能把管 口焊 死 ，只能 用堵 头封
堵 ，而堵 头松 动或 腐蚀 可能成 为钛管 泄漏 的原 因 。
Ｊ
电 安 术 力 全技
第３ ２１ 第 ０ １ ０年 ｌ 卷（１ 期）
凝汽器钛管泄漏 的原 因及处理
严 韶 华
（ 惠州平 海发 电厂 有 限公 司，广 东 惠 州 ５ ６ ６ ） １ ３ ３
某 电厂 规 划 装 机 总 容 量 ６×ｌ０ ０ＭＷ ，Ｉ ０ 期
（） ｌ ２ 号机 自投 产 以来 ，经历 了甩 负荷 、超速 、 高 背压 、退 高加等 试验 工作 和多 次启停 机 。 由于 在 试 验和 启停 机过程 中机 组 的运行参 数变 化 较大 ，可 能 不 同程 度地对 凝 汽器 钛管 造成 损伤 或破坏 。 （） 虽 然 循环 冷 却 水 系 统 装有 一 、二 次滤 网 ， ３
绝 大部分 垃圾 不会 进人 凝汽器 钛管 ，但 海水 中很 多
工程首 先安装 ２台型号为 Ｎ１０ － ６２ ／ ０ ／ ０ ００ ２ ．５ ６０ ６０
的 超超 临界 、一 次 中间再 热 、单 轴 、 四缸 四排 汽 、 双 背压 、八 级 回 热抽 汽凝 汽 式 汽 轮机 。凝 汽 器 为 Ｎ－ １０ ５５ ０型双 背 压 、双 壳 体 、表 面 型 ，壳 体 和 水 室为 全 焊 接结 构 ，水 室 人 孔 门布 置在 凝 汽器 上 部 ， 凝 汽器 管 束 材质 为 钛 管 。带 外护 包 壳 的 ７ 号 低 ，８ 压加 热器分 别安 装于 Ａ，Ｂ凝 汽器 喉部 。
如 小 贝壳等坚 硬锋 利 的异物仍 有 可能 随海水进 入 凝 汽 器钛 管 。如 果这 些异 物卡 在凝 汽器钛 管 内 ，在 水 流 连续 不断 冲击 下 ，会使钛 管产生 振动 和位移 ，经 过 一段 时间后 钛管就 会被磨 穿 。 （） 凝汽 器最 上 面的一 、二 层钛 管 承受 大量 蒸 ４ 汽冲击 ，如果 此部 分钛 管在 出厂 时存在 管壁厚 度 不 够 或不 均匀 、酸洗 质量 不过 关等 缺陷 ，在蒸 汽 的 长 期 冲击 下容易 造成 损坏 。 （） 由于 凝 汽器 内 的 ７ ５ ，８号 低 加 外 护 包 壳安 装 工 艺 不合 要 求 、材质 不 良、设 计 不 完善 等 原 因 ， 在 蒸 汽的冲 击下 会发生 局部 脱落 ，脱 落 的外护包 壳
排 汽温度 及 振动 的变化情 况 ，发 现异 常及真 空 急剧
损 ，在薄膜被吸入或破损处的钛管两端用专用堵头
进 行封 堵 。对封 堵后 的及 其周 围 的钛管再 次铺 膜进 行 检查 ，确保 漏 点彻底 消 除 。 凝 汽器 内圈进 水侧 ２根存 在 泄漏 ，内圈 出水 侧
下降时应立即停止工作 ，并按运行规程进行操作 。 （）查 漏 完成 恢复 安措 时 ，要 缓慢进 行 并按 开 ７
理 ，把好凝 汽器 钛管安 装 和检修 质量 关 。 （）建 议在 大小 修 时 ，对 凝 汽器 钛管 进行 全 面 ６ 涡流探 伤检 查 ，对有 缺陷 的钛管 进行 更换 或堵管 。 （）建议 采 购先 进仪 器 与常 规查 漏方 法配 合使 ７ 用 ，有 效提 高查 漏 的效 率和精 度 。
始 隔离 时的相 关要 求进行 。
５ 预防措施及建议
（）加 强对 凝 汽器 循环 冷 却水一 、二 次 滤 网的 １ 点检 定 修管理 ，确 保一 、二 次滤 网随 时处于 可靠 运 行状 态 ，保证凝 汽器 循环 冷却水 清 洁安全 。 （）对 已堵 钛管 的堵头 进行焊 接 处理 。 ２ ．
越来 越大 。 （ 收稿 日 期：２ １ ４ １） ０卜０ — １
一
观察凝结水泵出口钠离子浓度的变化情况。为加快
９一
行 时将 循环 水 出 口蝶 阀开 至 ６ ０％，３台循泵运 行 时 保 持全 开 。凝 汽器 水 室放水 时 ，应慢 速进 行 并 同时
凝汽器内低Ｄ ￣护包壳存在安装不规范、设计不完 ｎｂ ， 善等缺陷，在蒸汽的长期冲刷下造成凝汽器 内低加
外 护 包 壳 局 部被 撕 裂 ，撕 裂 的不 锈 钢 片 （ 度 为 厚 ｉ ｍｍ） 将凝 汽器 钛管 击伤 ，造成 凝汽器 钛管 泄漏量
严 禁 使用 回水 门进 行注 水 ，因用 回水 门注水 可 能会
（） 设计 不 完善 。凝 汽器 内低 加抽 汽 管道 没有 ２ 设 计外 护包 壳 ，且在 低加 的接 口处 外护包 壳 没有进 行 密 闭焊接 ，蒸 汽容易 对此处 造成 强烈 冲击 。 （） 低 加 外 护 包 壳安 装 工 艺 不 良、不 合 规 范 。 ３
以下适 当位置 即可 。
对凝汽器 内圈进、出水侧管板用高压水冲洗 ， 同时用塑料薄膜将凝汽器 内圈前、后水室露 出水面
的钛 管全 部铺上 。待 所有 露 出水 面的钛 管都 用薄膜 铺 上 后 ，再 逐 根检查 钛管 上 的薄膜 是否被 吸人或破
（） ６ 整个查漏过程中， 应严格监视凝汽器真空、
２ 管泄漏的原因分析
（ 由于防范措施不到位 、施工工艺不 良以及 １ ）
在运输过程 中保护不善等原 因，可能造成部分钛管
存 在轻 微损 伤 。在 机 组运行 过程 中，钛管 的损伤 部 位 会进一 步扩 大 ，进而 引起 泄漏 。
一 一
圈钛 管存在 泄漏 。确 认凝结 水泵 出 口母 管钠离 子浓 度 降至 ｌ ｐ ｂ以 内并 且观察 一段 时 间钠离 子浓 度无 ｐ 明显变 化 。凝汽器 水 侧放 水 已至 人孔 门 以下 （ 为保 证凝 汽器钛 管查 漏 的快速 高效 ，可根 据凝 结水 泵 出 口母 管钠 离子 浓度变 化情 况来 决定 凝汽 器水 侧的 放