凝汽器钛管在线快速查漏方法的探讨

凝汽器钛管在线快速查漏方法的探讨

【摘要】凝汽器钛管的主要构成材质是钛材料，通常在运行工况相对比较复杂的情况下，该种材料仍会发生磨损或者腐蚀，因钛管失效而导致冷凝管破损，或者冷却水泄露、对循环水造成污染。本文将对凝汽器钛管泄露的主要原因进行分析，并在此基础上就如何进行速查漏，谈一下自己的观点和认识，以供参考。

【关键词】凝汽器钛管泄露查漏方法研究

本文所研究的是660MW亚临界机组凝汽器，其循环冷却水直接引自珠江入海口，水中含有大量的盐等杂质。因此一旦钛管由于凹陷、点蚀和晶间腐蚀等原因出现泄漏，没有经过处理的海水就会直接混入到凝结水，然后进入到热力系统之中，机组凝结水水质将会急速恶化，导致整个机组的汽水系统积盐结垢，管道腐蚀，甚至会使炉管和汽轮机通流面积大幅减小，严重威胁到机组的安全经济运行。因此，加强对凝汽器钛管渗漏原因分析，并凝汽器在线查漏方法的进行改良与优化从而提高查漏效率，具有非常重大的现实意义。

1 凝汽器钛管泄漏原因分析

从实践来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大概有一下几方面。第一，在低压缸检修期间，防护板布置安装不到位，使工器具、零部件不慎掉入凝汽器中，从而导致钛管被严重

砸伤。第二，在机组运行中，因凝汽器钛管上部位置布设了很多的管道以及疏水防护板等，如果这些装置安装焊接出现了问题就可能发生脱落、断裂，进而掉入凝汽器中将钛管砸伤。第三，对于凝汽器钛管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，导致大量高能疏水蒸汽冲刷管子，以致于钛管严重减薄而发生穿漏。此外，清洗钛管过程中，所选用的橡胶子弹硬度过大时，很容易划伤钛管内壁。

2 凝汽器钛管在线快速查漏方法

凝汽器在线查漏过程中采用的方法一般有充氦法和泡沫法，以下将对充氦法在凝汽器钛管快速查漏过程中的应用进行具体分析。本文介绍一种充氦检漏方法，所选用的UL200氦检漏仪具有小型便携、快速易用等特点，而且具有高灵敏度以及实际可行性。对于U L200氦检漏设备而言，其最小检漏率为5×10-11nPa×Ls，标准状态下有9个测试量程，可对较小泄漏点进行检测。

由于凝汽器汽侧、抽真空联接管管以及钛管外壁部件处于高真空状态下，氦气在凝汽器真空负压的作用下经漏点迅速进入真空系统，随真空系统的不凝结气体经真空泵排向大气，利用高精度的氦质谱检漏仪在真空泵汽水分离器排气口收集取样，由于氦分子与其它分子质量不同，通过磁场产生的偏转磁力也不同，氦分子打在收集板上，通过靶板计数即可检测出氦气的分子数，从而判定被测区域是否存在漏点

及漏点大小。

进行充氦查漏法之前需要将凝汽器水室的循环水放干净后，只需打开其中一侧的人孔门，用喷枪向水室内喷射入适量的氦气，如果该侧钛管无漏点，真空泵终端的氦质谱检漏仪就监测不到数据，说明泄漏点在另外一个水室。相反，如果该侧钛管有漏点，氦气就会通过漏点被吸入真空系统，再通过真空泵排气口排出，最后被探头采集并送至氦质谱仪检测。

氦气查漏还可以和泡沫查漏法结合使用，具体流程是先用氦气查漏法，判断具体是那侧凝汽器泄露（本机组为单轴四缸四排结构，排汽对应4个凝汽器水室A1B1和A2B2），然后再用泡沫查漏法对怀疑泄露的水室里的所有钛管涂抹泡沫，查出具体是哪几根钛管泄露，然后打进用塑料王做的堵头。在此过程中，适当降低机组负荷至300WM左右，停运需真空查漏的一侧凝汽器，将前、后水室内的水放净，打开人孔门，清扫端管板表面附着的杂物；启动在线泡沫检漏机，将泡沫检漏剂均匀的喷涂在前、后水室的端管板表面；用刮板刮平端管板表面的泡沫，使管口形成一层丰厚平整的白色泡沫层；管口处泡沫层向内凹陷的地方，则为泄漏的钛管。

由于本机组循环水是直接引自江河，水中淤泥比较多，停运对应侧凝汽器的循环水泵后，沉积的淤泥很可能把本来穿漏的钛管暂时堵塞住，大大影响查漏效果。因此，在

进行泡沫查漏之前，建议用高压水对每根钛管进行逐一冲洗。如果时间允许，还可以用橡胶子弹对钛管内壁进行专业清洗，然后再用高压水冲洗干净，最后用杂用压缩空气把残留在钛管里的水吹干。注意，所用的橡胶子弹硬度要适中，太软了，清洗不干净，太硬了反而会刮伤钛管内壁，建议硬度在65-75之间。另外，要打橡胶子弹时，必须是从出口侧往入口方向打，因为钛管内可能卡住石头、贝壳等硬物，如果冲进水侧强行冲刷，很容易把整段钛管都挂破，因此，打橡胶子弹时除了方向还有注意钛管内是否有硬物。

3 结语

总而言之，凝汽器是机组运行过程中的重要设备，其质量优劣直接关系着整个机组的运行安全可靠性。凝汽器钛管在应用过程中通常会出现泄漏现象，为了能够有效检查和防范泄露，建议充氦查漏法与泡沫查漏法结合使用，而且在具体的应用过程中，应当对其进行不断的创新和改进，以此来防范凝汽器泄露、确保机组的安全稳定运行。

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