2号机凝汽器查漏方案2016.05

2号机凝汽器查漏方案

编写：王勋

华能荆门热电运行部

2016年5月20

2号机凝汽器查漏方案

一、系统概括

本厂凝汽器：N-20500-1单壳体、单背压、双流程、表面式凝汽器运行技术参数

项目单位数据

设计循环水量t/h 37108.8

平均流速m/s 2.3

铭牌工况满发时凝汽器平均背压：（TRL）kPa 11.8

年平均运行背压（冷却水温22℃）kPa 5.7

循环水允许温升（VWO）℃<10

凝结水过冷度℃<0.5

喉部低压加热器布置台 2

单侧检修可能性允许

凝汽器管侧管清洗装置型式胶球清洗

壳体、管子设计压力MPa.g －0.1～0.1/0.6

凝汽器热水井有效容积m3120

冷却水进口额定温度/最高允许温度℃22/33

凝汽器汽侧进口允许最高温度：℃100

凝汽器冷却水管总阻力kPa 75

凝汽器出口凝结水含氧量：ppb ≤20

凝汽器换热管总数量根26964

冷却面积m220500

凝汽器正常运行水重t 330

凝汽器汽侧全部灌满水重t 950

凝汽器换热管材质TP304不锈钢管

m 主凝结区Φ22×0.5

凝汽器换热管直径

m 空气冷却区和外围冷却水管Φ22×0.7

二、凝汽器查漏技术措施

1、汽侧灌水查漏法（总体隔离原则）

1）关闭凝汽器本体上真空泵抽气总门（两侧）。

2）关闭1、2号机之间循环水进水联络一、二次门。

3）停运机组两台循泵停电、挂牌。

4）停运机组两台循泵出口蝶阀液压站油泵动力电源和控制电源停电并挂牌；退出停运机组循泵冷却水泵运行并挂牌，退出停运机组胶球清洗装置运行，停电并挂牌。

5）关闭凝汽器循环水侧一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。

6）关闭凝汽器循环水侧一侧出口电动门并加关，注意水侧压力明显下降，停电、挂牌。

7）开启一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作。8）关闭凝汽器循环水侧另一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。9）关闭凝汽器循环水侧另一侧出口电动门（关闭另一侧出口电动门前可先开启前后水室顶部排空气门，防止因出口电动门关闭不严密造成凝汽器循环水侧憋压）并加关，注意水侧压力明显下降（不然侧开启部分出口电动门），确认完全关闭严密后停电、挂牌。

9）开启另一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作；10）就地派人监视检修开启水室人孔门的情况。

11）就地派人监视地沟水位正常，如遇排水不及时可要求检修临时接潜水泵排水，保证不能出现水淹厂房事故的发生。

12）汽侧灌水前要求检修开启12米低压缸上人孔门观察水位；保持主机盘车运行。

13）汽侧灌水前关闭所有汽机侧疏水气动门和排凝汽器疏扩疏水手动门及小机排汽蝶阀（可参照《凝汽器灌水查漏方案》执行）。

14）将凝汽器汽侧水位分为三个阶段灌水：第一阶段灌水至淹没钢管上300mm；第二阶段灌水至淹没钢管以上1.5~2米区域；第三阶段灌水至距离低压末级叶片以下300mm（第三阶段根据查漏工作需要而定，灌水期间应严密监视凝汽器周围壳体结构件和管道、阀门等有无向外泄漏情况的发生并且防止因系统窜水进入主机和小机汽缸本体内）。

2、汽侧干抽真空法查漏法

1）检查低压缸汽侧人孔和其他汽侧人孔已经关闭，检查汽轮机各轴封处无杂物，防止进入汽缸。

2）将凝汽器汽侧水位排空后，关闭汽侧放水门。

3）待凝汽器汽侧水位排空后，开启凝汽器本体处真空泵抽气总门，开启真空泵入口气动门进行管道放水。

4）按照凝汽器循环水侧隔离要求和步骤先进行水侧隔离操作（根据检修查漏要求进行半侧或两侧退出）。

5）关闭至凝汽器真空系统所有阀门，保证干抽真空值能够达到标准。6）启动真空泵前要保证停运机组循环水回水总门处于开启状态，保持真空泵有冷却水流通冷却，可采取反向注水流通方式（除特殊情况下）。

7）根据检修查漏需要，按照正常操作启动两台真空泵干抽真空（启动前两台真空泵送电）。

8）汽侧干抽真空法查漏结束停止两台真空泵运行并停电挂牌。

三、查漏结束后凝汽器清洗技术措施

1、凝汽器汽侧单独进除盐水冲洗检测法

1）待凝汽器所有查漏检修工作结束，并且检查凝汽器汽侧所有部位，特别是凝汽器底部热井区域内的污垢和杂质清洗干净后，检修封堵上汽侧所有人孔门（低压缸人孔根据需要要求检修开启），除凝汽器正常补水外隔离所有可能进入凝汽器汽侧的水源，保证补入除盐水水质的洁净度合格。

2）进行汽侧上水至凝汽器水位计可视水位以下，静置后放空（具体静置时间和静置冲放次数再由开会讨论决定）。

3）凝汽器汽侧静置冲洗完成后，凝汽器上水至正常水位后启动凝结水泵进行大流量系统冲洗，冲洗水通过除氧器事故放水门排至锅炉侧疏水扩容器（保证锅炉侧疏水扩容器底部排水管道畅通排水至塔池，可视水位不超过3.4米，及时根据除氧器排水情况启动疏水泵变频运行，运行电流低于130A，防止疏水泵过流而损坏。同时保证锅炉侧疏水扩容器不能满水，防止冲洗的不洁净水进入锅炉系统而污染锅炉受热面）。

4）采取凝泵大流量冲洗期间化学专业每一个小时取除氧器入口和出口水样进行化验比对，数据及时报送至值长处。

5）当除氧器水质化验结果连续两个点化验合格，氢电导<0.2μS/cm，硬度为0μmol/L，钠离子<30μg/L时，表示凝结水水质合格。

2、凝汽器汽侧和循环水侧同时进水冲洗检测法

1）将凝汽器汽侧水放空后，关闭汽侧放水门。

2）关闭除盐水至凝汽器两路补水电动门、气动门、手动门。

3）关闭2号机除盐水进水手动总门和旁路门。

4）按照单侧凝汽器循环水侧通水步骤进行操作：

a、检查凝汽器循环水A侧水室、管道所有人孔门关闭。

b、检查并关闭凝汽器循环水A侧进口电动门后放水门、A侧出口电动门前放水门、A侧前后水室放水门。

c、检查并开启凝汽器循环水A侧前后进、出口水室顶部所有排空气门。

d、采取凝汽器循环水侧反向注水法进行循环水侧注水排空气。

e、就地缓慢开启凝汽器循环水A侧出口电动门，每次开度5%，间隔2分钟，检查阀门开启后A侧进、出口压力缓慢平稳上升，检查前后水室顶部排空气管有连续水流（注水压力0.14MPa）。

f、检查无异常，管道和凝汽器无冲击，缓慢将凝汽器循环水A侧出口电动门开至全开位。

g、就地缓慢开启凝汽器循环水A侧进口电动门，每次开度5%，间隔2分钟，检查阀门开启后A侧进、出口压力缓慢平稳上升，检查前后水室顶部排空气管有连续水流（注水压力0.14MPa）。

h、检查无异常，管道和凝汽器无冲击，缓慢将凝汽器循环水A侧进口电动门开至全开位。

i、检查凝汽器循环水A侧进、出口水室顶部排空气管有较大连续水流后关闭。