2号机凝汽器查漏方案2016.05
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March凝汽器灌水查漏方案1目的 :为使#1机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2依据:《凝汽器与真空系统运行维护导则》2005年版《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》3设备系统简介:本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在12只支墩上（壳体6只，热井6只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式7、8号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，6段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约60吨，灌水查漏过程中，水位上升至米，水量约为700吨，水位升至米下方喉部位置，水量约为1200吨。
（是否需要加临时支撑）4灌水范围:凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
本次灌水至汽机房米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5组织分工:5.1当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器查漏方案
凝汽器查漏方案 Revised by Chen Zhen in 2021凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。
故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施：1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。
根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。
降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。
联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。
2、停止胶球清洗装置运行。
3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。
4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。
进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。
启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。
7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。
8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。
堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。
9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。
10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。
2号机凝汽器A侧微漏分析
2号机凝汽器A侧微漏分析事情经过：2号机2月21日白班12:00发现凝结水氢导、溶氧、钠离子开始有增大趋势。
13：45 凝结水氢导0.31 μs/cm，溶氧34.5 μg/L，钠离子 4.1 μg/L，汇报值长，2号机组联系化学对就地两侧凝汽器检漏装置进行取样分析，并退出胶球清洗装置，联系化学继续加强监视，通知点检张丛加木屑。
15:30 2号机凝结水氢导0.40 μs/cm，溶氧36.6 μg/L，钠离子 3.6 μg/L，氯根17.58 μg/L。
16:00 2号机凝结水水质恢复，汇报值长。
本次2号机凝汽器发生微漏处理中运行人员发现和汇报均较为及时，判断准确，及时汇报机组长、值长，给集控运行人员及时处理争取了时间，整个处理过程准确有效，总结及以后的泄漏处理建议如下：1、辅控人员监盘认真仔细，及时发现凝汽器泄漏，除了在在线表计监测外，及时联系值班员就地取样确认水样劣化具体情况，准确判断凝汽器出现微漏，给集控及时准确处理提供了依据。
2、凝汽器发生泄漏后，应注意精处理高速混床受制水量高低或本身再生效果优劣等诸多因素影响很容易发生穿透导致给水等后续水汽品质迅速劣化。
在凝汽器存在大的泄漏情况，不建议采用精处理高速混床来抵挡严重劣化的凝结水水质，防止引起精处理高速混床过度失效和树脂污染。
3、发生泄漏后应严密关注给水及后续水汽品质的变化，在给水品质严重劣化，特别是给水氢导超过三级处理值的情况下，如无法在规定时间内处理恢复，建议严格依据水汽三级处理原则进行处理，防止引起锅炉爆管等事故的发生。
4、以后发生泄漏等异常，运行人员应及时联系实验班或者留样，采用离子色谱全面分析记录各水汽品质的阴离子变化情况，氯根对设备腐蚀的严重性要引起高度重视，为分析氯离子等对设备腐蚀提供安全评估依据。
5、泄漏较大情况下，化学炉外系统应积极制备除盐水，尽力保持高水位运行，满足泄漏后的大量补排水要求，为水汽恢复提供了充足和合格的除盐水。
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器铜管查漏方案
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
2号机凝汽器灌水查漏措施
#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。
2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。
二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。
；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。
（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。
（4）、发生异常情况时出检修隔方案。
2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。
( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。
3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。
4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。
（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。
（3）、组织人员进行漏点的消除工作。
（4、）负责制作凝汽器临时水位计。
（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。
5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。
（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。
（3）、负责检查确定漏点。
（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。
( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。
6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。
三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。
2、高空作业戴安全带。
3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。
4、现场应有充分的照明。
5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。
6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。
7、-4米2A、2B排污泵试运良好。
8、运行人员设专人观察临时水位计。
9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。
10、有异常情况立即停止上水。
四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。
2、检修、点检运行确定临时水位计做好。
3、运行确认有足够除盐水。
4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1.凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计；5.与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1.查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2.灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3.灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4.必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
左，右中联门阀体疏水气动门。
A、B侧凝汽器查漏三措两案
A、B侧凝汽器高压水冲洗及二次滤网检修组织措施、安全措施、技术措施、施工方案及应急预案检修名称：#2机A、B侧凝汽器高压水冲洗及二次滤网检修编制人：审核人：专业审定人：设备部负责人：生产副总经理：编制日期： 2016年 09 月 28 日一、组织措施1、张家口热电公司安全方针：夯实基础落实责任管控风险坚守红线2、安全目标：不发生人身轻伤及以上事故。
不发生机械、设备损害事故。
不发生火灾安全事故。
3、环境目标：现场设备、材料、工器具定置管理，不乱堆乱放。
现场不堆放垃圾。
4、组织机构：5、职责分工5.1工作负责人是#1机A、B侧凝汽器查漏工作现场安全第一责任人，全面负责该#1机A、B侧凝汽器查漏工作，对检修质量、安全、进度、施工生产的调度负责，保证检修人员的人身安全，确保检修工作保质保量按时完工，同时负责组织全体检修人员在开工前开班前会，告之当天的工作地点、工作任务、注意事项及安全措施，工作结束后组织开班后会，总结全天工作，点评不安全行为，提出整改意见，并认真按照要求做好相关记录。
5.2工作负责人的职责5.2.1对有限空间作业安全负现场管理责任。
5.2.2熟悉有限空间作业的措施和方案，以及整个作业过程中存在的危险因素，作业前组织工作班成员结合现场实际，开展“三讲一落实”活动。
5.2.3在有限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入有限空间作业。
5.2.4掌握作业过程中可能发生的条件变化，工作过程中对作业人员给予必要的安全和技术指导；当有限空间作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。
5.2.5清点出入有限空间作业人数和工器具并做好登记。
5.2.6检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。
5.2.7对未经允许试图进入或已经进入有限空间者进行劝阻或责令退出。
5.3监护人员的资格和职责5.3.1 现场监护人全面负责该#1机A、B侧凝汽器查漏技术管理工作，对#1机A、B侧凝汽器查漏进度、质量、安全负责，监督现场施工人员遵法守纪，同时组织检修前的技术准备和检修过程的技术管理。
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准包括以下几种方法：
1. 目视检查法：操作人员仔细观察凝汽器的外观，寻找可能存在的泄漏点。
常见的泄漏点包括凝汽器管道连接处、焊缝、密封垫片等。
如果发现有渗漏、渗油等现象，就说明凝汽器存在泄漏问题。
2. 涂抹法：通过在凝汽器表面涂抹某种介质来观察泄漏情况，例如使用肥皂液、粉笔灰等。
如果有泄漏，这些介质会形成气泡或颜色变化，从而确定泄漏点。
3. 真空法：将凝汽器内部抽成真空状态，然后观察外部是否有气泡产生。
如果有气泡产生，说明有泄漏。
4. 超声波检测法：利用超声波探测设备对凝汽器进行检测，通过分析超声波的反射信号来判断是否有泄漏。
5. 压力测试法：将凝汽器内部充入一定压力的气体，然后观察外部是否有气体泄漏。
如果有泄漏，压力会下降，从而确定泄漏点。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案1、查漏前的预备工作：（1）办理有关的开工手续；如工作票、有限空间作业票、临时用电票等；（2）施工用的脚手架及检修平台搭设完毕、并且甲乙方验收合格；（3）长管呼吸器2个，现场到位，并检查完好；2、技术预备：（1）查漏前进行实施步骤的交底和对接，尤其是特别留意事项的交底工作；（2）查漏前进行机组运行状况的交底，尤其是机组运行中的缺陷交底工作；（3）查漏前进行施工方案的对接，尤其是交叉项目的协调；（4）查漏前所用的专用工器具，专用设备，专用垫板、专用胶皮、电器设备等移送现场进行定制摆放，做好检修前的检查工作；（5）查漏前对施工工人员进行必要的平安学习和平安技术交底工作；3、查漏前材料和工机具的预备工作：（1）、专用黄油现场到位。
做好检修前的预备工作。
（2）、专用薄膜预备完好；（3）、专用工具箱，拆装所用的各种工器具，送至现场摆放；（3）、按要求将风机安装到位，同时接好临时电源并调试好；（4）、连接好凝汽器甲、乙侧排水专用的胶皮管线至水井内；（5）、放在凝汽器进水管下部的专用脚踏板，运至现场，并确认完好，坚固；（6）、将潜水泵运输到现场，连接好排水专用管至厂房外水井；同时接好临时电源并调试好；序号名称单位数量备主1黄油桶22塑料薄膜卷53蜡烛支64长管呼吸器件25轴流鼓风机台26专用脚踏板块6厚50mm；宽：300mm；长：3m7手电筒只48胶皮米109潜水泵台410专用堵头个10紫铜锥形4、施工负责人、技术负责人、平安负责人和钳工、起重工等应通晓该项目的施工方案、技术平安措施和施工步骤；5、全部参与施工的人员，在施工的前必需符合特别有限空间作业和《安规》相关规定的要求；通晓施工方案。
做到施工方案不清不开工，平安技术措施不清不开工，预备不充分不开工。
6、根据所需备品配件及帮助材料预备工机具，支配好施工人员，并要求工机具预备齐全，检查完好，电动工具还应由电气专业检查合格，并贴合格证。
7、要求施工人员在思想上提前进入施工状态。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器铜管是汽车引擎冷却系统中的核心部件，其作用是将引擎中产生的热量散发到外部环境中。
铜管的通道内部充满着冷却水，由于汽车使用环境的复杂性，凝汽器铜管存在着管道泄漏的风险。
本文就凝汽器铜管泄漏的情况进行了分析，并提出了解决方案。
1.泄漏的原因凝汽器铜管的泄漏有以下几个原因：（1）管道老化：凝汽器铜管是一种金属管材，经过长时间的使用以及因为环境原因引起的湿度等条件，管道表面会产生腐蚀。
长期使用下对凝汽器铜管造成的影响较大，会影响到管道的寿命。
（2）制造原因：凝汽器铜管在制造过程中，如果产生了管体不平等、焊接条件不理想、气孔等问题均会导致铜管泄漏。
（3）使用原因：不按照正常使用方法和注意细节，如使用不规范的防冻液、使用加气站等原因均会使凝汽器铜管产生泄漏。
2.排除方案针对凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以考虑以下的排除方案：（1）使用漏液测试：我们可以使用特定的漏液测试剂来测试凝汽器铜管是否有泄漏，对出现漏液的部位进行标记，记录漏液的程度以及位置，给维修提供参考。
（2）焊接修复：针对凝汽器铜管发生裂开、孔洞等问题，可以使用铜管修复的方法进行操作。
首先，要选择合适的焊接设备，将出现问题的部位进行处理并打磨，然后进行焊接修复，待焊接完成后，并通过特定的测试仪器进行检测，确保处理后的管子能够正常使用。
（3）更换凝汽器铜管：如果凝汽器铜管的泄漏位置较多或者过于反复，我们可以采取更换凝汽器铜管的方案，将旧的铜管更换成新的，以使制造缺陷、老化等现象不再存在，有效避免泄漏情况的再次发生。
总之，对于凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以采取不同的排除方法，根据具体情况综合选用。
同时，我们也要注意日常使用过程中的保养和维护，减少金属管材老化产生的影响以及其他因素可能造成的故障，保证汽车冷却系统的长久稳定。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。
由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。
而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。
因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。
一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。
2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。
3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。
4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。
以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。
凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。
这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。
2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。
（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。
（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。
（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。
通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。
3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。
（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。
凝汽器检漏装置操作流程
凝汽器检漏装置操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2机凝汽器真空系统灌水查漏措施
#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。
3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。
由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。
4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。
5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。
6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。
7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。
因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。
9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。
10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。
如何进行凝汽器半边查漏
如何进行凝汽器半边查漏？1、如何进行凝汽器半边查漏？(1)与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
(2)适当提高轴封供汽压力。
(3)将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
(4)关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
(5)关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
(6)检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
(7)凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
(8)开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
(9)查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
(10)开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
(11)将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
(12)用同样方法对另侧凝汽器查漏。
(13)在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。
2、凝汽器灌水查漏时应注意什么事项？(1)凝汽器查漏应有专人监视，确认凝汽器循环水进、出口门关闭并停电加锁。
(2)凝汽器灌水前应检查确定凝汽器下部千斤顶已放置并支撑牢固，凝汽器循环水水侧水已放尽。
(3)对于凝汽器冷却水管查漏时高、中压汽缸金属温度均应在300℃以下。
凝汽器冷却水管查漏应加水至管道全部淹没，汽侧及水侧人孔门打开。
(4)查漏如需加压时，压力不超过50Kpa，检修人员应将汽轮机端部轴封封住，低压缸大气安全门应固定好。
对于凝汽器汽侧漏空气查漏应注意高中压汽缸金属温度低于200℃方可进行。
(5) 进水后，应加强对汽缸上下缸温差监视，汽侧人孔门逸水后开启汽侧监视孔门及顶部放空气门，关闭汽侧人孔门。
灌水后运行配合检修人员，进行查漏。
查漏结束后放去存水，确认无人及无工具遗留时关闭水侧人孔门及放水门。
全面检查后将设备放至备用状态。
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2号机凝汽器查漏方案
编写：王勋
华能荆门热电运行部
2016年5月20
2号机凝汽器查漏方案
一、系统概括
本厂凝汽器：N-20500-1单壳体、单背压、双流程、表面式凝汽器运行技术参数
项目单位数据
设计循环水量t/h 37108.8
平均流速m/s 2.3
铭牌工况满发时凝汽器平均背压：（TRL）kPa 11.8
年平均运行背压（冷却水温22℃）kPa 5.7
循环水允许温升（VWO）℃<10
凝结水过冷度℃<0.5
喉部低压加热器布置台 2
单侧检修可能性允许
凝汽器管侧管清洗装置型式胶球清洗
壳体、管子设计压力MPa.g －0.1～0.1/0.6
凝汽器热水井有效容积m3120
冷却水进口额定温度/最高允许温度℃22/33
凝汽器汽侧进口允许最高温度：℃100
凝汽器冷却水管总阻力kPa 75
凝汽器出口凝结水含氧量：ppb ≤20
凝汽器换热管总数量根26964
冷却面积m220500
凝汽器正常运行水重t 330
凝汽器汽侧全部灌满水重t 950
凝汽器换热管材质TP304不锈钢管
m 主凝结区Φ22×0.5
凝汽器换热管直径
m 空气冷却区和外围冷却水管Φ22×0.7
二、凝汽器查漏技术措施
1、汽侧灌水查漏法（总体隔离原则）
1）关闭凝汽器本体上真空泵抽气总门（两侧）。
2）关闭1、2号机之间循环水进水联络一、二次门。
3）停运机组两台循泵停电、挂牌。
4）停运机组两台循泵出口蝶阀液压站油泵动力电源和控制电源停电并挂牌；退出停运机组循泵冷却水泵运行并挂牌，退出停运机组胶球清洗装置运行，停电并挂牌。
5）关闭凝汽器循环水侧一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
6）关闭凝汽器循环水侧一侧出口电动门并加关，注意水侧压力明显下降，停电、挂牌。
7）开启一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作。
8）关闭凝汽器循环水侧另一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
9）关闭凝汽器循环水侧另一侧出口电动门（关闭另一侧出口电动门前可先开启前后水室顶部排空气门，防止因出口电动门关闭不严密造成凝汽器循环水侧憋压）并加关，注意水侧压力明显下降（不然侧开启部分出口电动门），确认完全关闭严密后停电、挂牌。
9）开启另一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作；10）就地派人监视检修开启水室人孔门的情况。
11）就地派人监视地沟水位正常，如遇排水不及时可要求检修临时接潜水泵排水，保证不能出现水淹厂房事故的发生。
12）汽侧灌水前要求检修开启12米低压缸上人孔门观察水位；保持主机盘车运行。
13）汽侧灌水前关闭所有汽机侧疏水气动门和排凝汽器疏扩疏水手动门及小机排汽蝶阀（可参照《凝汽器灌水查漏方案》执行）。
14）将凝汽器汽侧水位分为三个阶段灌水：第一阶段灌水至淹没钢管上300mm；第二阶段灌水至淹没钢管以上1.5~2米区域；第三阶段灌水至距离低压末级叶片以下300mm（第三阶段根据查漏工作需要而定，灌水期间应严密监视凝汽器周围壳体结构件和管道、阀门等有无向外泄漏情况的发生并且防止因系统窜水进入主机和小机汽缸本体内）。
2、汽侧干抽真空法查漏法
1）检查低压缸汽侧人孔和其他汽侧人孔已经关闭，检查汽轮机各轴封处无杂物，防止进入汽缸。
2）将凝汽器汽侧水位排空后，关闭汽侧放水门。
3）待凝汽器汽侧水位排空后，开启凝汽器本体处真空泵抽气总门，开启真空泵入口气动门进行管道放水。
4）按照凝汽器循环水侧隔离要求和步骤先进行水侧隔离操作（根据检修查漏要求进行半侧或两侧退出）。
5）关闭至凝汽器真空系统所有阀门，保证干抽真空值能够达到标准。
6）启动真空泵前要保证停运机组循环水回水总门处于开启状态，保持真空泵有冷却水流通冷却，可采取反向注水流通方式（除特殊情况下）。
7）根据检修查漏需要，按照正常操作启动两台真空泵干抽真空（启动前两台真空泵送电）。
8）汽侧干抽真空法查漏结束停止两台真空泵运行并停电挂牌。
三、查漏结束后凝汽器清洗技术措施
1、凝汽器汽侧单独进除盐水冲洗检测法
1）待凝汽器所有查漏检修工作结束，并且检查凝汽器汽侧所有部位，特别是凝汽器底部热井区域内的污垢和杂质清洗干净后，检修封堵上汽侧所有人孔门（低压缸人孔根据需要要求检修开启），除凝汽器正常补水外隔离所有可能进入凝汽器汽侧的水源，保证补入除盐水水质的洁净度合格。
2）进行汽侧上水至凝汽器水位计可视水位以下，静置后放空（具体静置时间和静置冲放次数再由开会讨论决定）。
3）凝汽器汽侧静置冲洗完成后，凝汽器上水至正常水位后启动凝结水泵进行大流量系统冲洗，冲洗水通过除氧器事故放水门排至锅炉侧疏水扩容器（保证锅炉侧疏水扩容器底部排水管道畅通排水至塔池，可视水位不超过3.4米，及时根据除氧器排水情况启动疏水泵变频运行，运行电流低于130A，防止疏水泵过流而损坏。
同时保证锅炉侧疏水扩容器不能满水，防止冲洗的不洁净水进入锅炉系统而污染锅炉受热面）。
4）采取凝泵大流量冲洗期间化学专业每一个小时取除氧器入口和出口水样进行化验比对，数据及时报送至值长处。
5）当除氧器水质化验结果连续两个点化验合格，氢电导<0.2μS/cm，硬度为0μmol/L，钠离子<30μg/L时，表示凝结水水质合格。
2、凝汽器汽侧和循环水侧同时进水冲洗检测法
1）将凝汽器汽侧水放空后，关闭汽侧放水门。
2）关闭除盐水至凝汽器两路补水电动门、气动门、手动门。
3）关闭2号机除盐水进水手动总门和旁路门。
4）按照单侧凝汽器循环水侧通水步骤进行操作：
a、检查凝汽器循环水A侧水室、管道所有人孔门关闭。
b、检查并关闭凝汽器循环水A侧进口电动门后放水门、A侧出口电动门前放水门、A侧前后水室放水门。
c、检查并开启凝汽器循环水A侧前后进、出口水室顶部所有排空气门。
d、采取凝汽器循环水侧反向注水法进行循环水侧注水排空气。
e、就地缓慢开启凝汽器循环水A侧出口电动门，每次开度5%，间隔2分钟，检查阀门开启后A侧进、出口压力缓慢平稳上升，检查前后水室顶部排空气管有连续水流（注水压力0.14MPa）。
f、检查无异常，管道和凝汽器无冲击，缓慢将凝汽器循环水A侧出口电动门开至全开位。
g、就地缓慢开启凝汽器循环水A侧进口电动门，每次开度5%，间隔2分钟，检查阀门开启后A侧进、出口压力缓慢平稳上升，检查前后水室顶部排空气管有连续水流（注水压力0.14MPa）。
h、检查无异常，管道和凝汽器无冲击，缓慢将凝汽器循环水A侧进口电动门开至全开位。
i、检查凝汽器循环水A侧进、出口水室顶部排空气管有较大连续水流后关闭。
5）观察凝汽器汽侧水位有无上涨的变化趋势，如果有值长应及时通知化学专业取样化验汽侧水质结果，确认为凝汽器换热管泄漏再进行水侧隔离操作。
6）如观察凝汽器汽侧水位无上涨的变化趋势，按照第4条内容规定进行凝汽器循环水B侧。
7）继续观察凝汽器（凝汽器循环水B侧通水后）汽侧水位有无上涨的变化趋势，如果有值长应及时通知化学专业取样化验汽侧水质结果，确认为凝汽器换热管泄漏再次进行水侧隔离操作。
8）如观察凝汽器循环水两侧通水后，凝汽器汽侧水位不上涨，没有变化趋势可以启动2B高速循环水泵进行打压试验。
9）当2B高速循环水泵启动运行后，如凝汽器汽侧水位不上涨，没有变化趋势，可将凝汽器汽侧水位补至正常水位进行启动凝泵进行大流量冲洗，大流量冲洗期间化学专业每一个小时取除氧器入口和出口水样进行化验比对，数据及时报送至值长处。
10）当除氧器水质化验结果连续两个点化验合格，氢电导<0.2μS/cm，硬度为0μmol/L，钠离子<30μg/L时，凝结水水质合格，表示2号机组静态状态下凝汽器换热管无泄漏情况发生。
11）根据厂部会议讨论结果再决定后续工作安排。