灌水查漏措施

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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施

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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。

自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。

①吊臂转到正前方，回转制动。

小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。

②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。

③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。

④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。

油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。

油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。

⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。

凝汽器灌水查漏

＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。

轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。

真空系统停运并停电。

凝汽器支架已安放好。

凝结水系统停运并停电。

临时水位计安装好。

化学除盐水充足。

轴加系统完好。

汽机本体疏水阀门完好。

凝汽器真空破坏门完好。

凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。

七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。

（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。

（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。

（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。

（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。

（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。

（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。

（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。

（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。

指定专人监视凝汽器水位。

（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。

（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。

（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。

（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。

（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。

（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。

凝汽器灌水查漏方案及措施

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2•检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。

2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件:方案措施3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。

A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。

4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。

主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。

导气管疏水气动门。

左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。

机真空系统高水位灌水检漏方案

5、凝汽器内不锈钢冷却管无泄漏；冷却管与水室管板胀缝、焊缝无泄漏；
6、凝汽器水位计及水位变送器的连接处无泄漏，水位控制与水位指示正常；
7、凝汽器水位开关动作可靠；
8、低加水位控制与水位指示正常；低加水位开关动作可靠；
9、真空泵的进口气动门是否关闭严密。
三、人员分工
1、总指挥:设备部专业主任或其指定的负责人。
3、灌水时应定期对系统进行全面检查，如发生系统跑水，应立即查明原因进行隔离处理，并做好记录；对于发现的泄漏，及时做好记录并联系分管设备班组检查处理。
七、记录、验收与确认
在检修及装复过程中，必须详细记录各数据，经验收合格后，填写好检修数据记录表。各项工作验收前，先经施工班组技术人员自检验收合格，再申请上一级验收。所有验收人员必须在检修数据记录表上签字确认。
4、检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥；
5、灌注用水采用除盐水，以热水为宜，水温控制在45℃左右；
6、灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处；
7、水位至少应能维持8h不变后认为查漏结束。
8、灌水期间相关人员定期巡视设备，发现大量漏水应及时采取措施。
9、找漏完毕后应将凝汽器汽侧水位降至正常水位。
#1机真空系统高水位灌水检漏方案
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初审：
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#1机真空系统高水位灌水检漏方案
一、凝汽器及真空系统设备概况
#1机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸、四排汽（双分流低压缸）、单轴凝汽式汽轮机，机组型号为N600-16.7/538/538-1型。
该机组凝汽器型号：N-36000-1，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。凝汽器的作用，一方面在汽轮机排汽口建立高度真空，另一方面回收洁净的凝结水作为锅炉给水循环使用。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。

2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。

3．关闭凝汽器底部放水门。

4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。

5．关闭各真空泵入口手动门。

6. 关闭凝汽器真空破坏门。

7．关闭各低加汽侧放水手动门。

8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。

9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。

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机组真空系统灌水查漏技术方案汇总

630MW机组真空系统灌水查漏技术方案1灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。

2灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24小时。

3灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm,检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。

4组织措施4.1技术方案须经总工程师批准。

4.2查漏由安生部主任主持。

4.3查漏由大修试运组组长组织,安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。

4.4现场指挥由当值值长负责,运行人员负责操作。

5技术措施：5.1真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。

5.2凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。

5.3检修人员应做好如下措施：5.3.1在A、B小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。

5.3.2装设不低于13.7m的临时水位计,并在灌水高度终点做好明显标记。

5.4试验中关闭以下阀门：5.4.1凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1A凝泵入口电动门13凝结水至B疏扩减温水调门后手动门2B凝泵入口电动门14凝结水至B疏扩减温水旁路手动门3A凝泵出口电动门15轴加再循环调整门后放水手动门4B凝泵出口电动门16凝结水至疏扩减温水调门后放水门5A凝泵入口滤网排污门17A凝泵运行抽空气门6B凝泵入口滤网排污门18B凝泵运行抽空气门7A凝泵入口滤网排气门19凝泵入口母管放水手动门8B凝泵入口滤网排气门20轴加出口再循环调整门后手动门9低背压凝汽器低部放水门（4台）21轴加出口再循环旁路手动门10高背压凝汽器低部放水门（4台）22凝结水至补充水箱调整门后手动门11凝结水至A疏扩减温水调门后手动门23凝结水至补充水箱旁路手动门12凝结水至A疏扩减温水旁路手动门245.4.2主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1左侧主蒸汽管道疏水电动门131、3号导汽管疏水至疏扩气动门2左侧主蒸汽管道疏水气动门142、4号导汽管疏水至疏扩电动门3右侧主蒸汽管道疏水电动门152、4号导汽管疏水至疏扩气动门4右侧主蒸汽管道疏水气动门16高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25高排通风阀17高压外缸疏水至疏扩气动门1、26高排逆止门前疏水电动门18高压内缸疏水至疏扩气动门1、27高排逆止门前疏水气动门19左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28高排逆止门后疏水电动门201、3号中导汽管疏水至疏扩电动门9高排逆止门后疏水气动门211、3号中导汽管疏水至疏扩气动门10热再管道疏水电动门222、4号中导汽管疏水至疏扩电动门11热再管道疏水气动门232、4号中导汽管疏水至疏扩气动门121、3号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1轴加放水至地沟手动门12A小机高压缸疏水手动门2轴加“U”型疏水管注水手动门13A小机高压缸疏水气动门3轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2次门14B小机高压缸疏水手动门4轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15B小机高压缸疏水气动门5轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16A小机平衡管疏水手动门6B小机轴封母管疏水手动门17A小机平衡管疏水气动门7B小机轴封母管疏水气动门18B小机平衡管疏水手动门8A小机低压缸疏水手动门19B小机平衡管疏水气动门9A小机低压缸疏水气动门20A小机轴封母管疏水手动门10B小机低压缸疏水手动门21A小机轴封母管疏水气动门11B小机低压缸疏水气动门22A、B小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。

2号机凝汽器灌水查漏措施

#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。

2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。

二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。

；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。

（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。

（4）、发生异常情况时出检修隔方案。

2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。

( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。

3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。

4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。

（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。

（3）、组织人员进行漏点的消除工作。

（4、）负责制作凝汽器临时水位计。

（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。

5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。

（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。

（3）、负责检查确定漏点。

（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。

( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。

6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。

三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。

2、高空作业戴安全带。

3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。

4、现场应有充分的照明。

5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。

6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。

7、-4米2A、2B排污泵试运良好。

8、运行人员设专人观察临时水位计。

9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。

10、有异常情况立即停止上水。

四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。

2、检修、点检运行确定临时水位计做好。

3、运行确认有足够除盐水。

4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施随着工业制造业快速发展，工厂对于能源和水的需求也日益增长。

凝汽器（Condenser）作为工业制造过程中的重要设备之一，扮演了至关重要的角色。

但是在凝汽器的运行过程中，由于灌水查漏的操作不当，会带来极大的安全隐患，因此，为保障工厂和工人的安全，必须采取一系列的安全措施。

凝汽器介绍与运行原理凝汽器是一种重要的蒸汽排放设备，用于在工厂和反应器之间排放蒸汽。

其主要工作原理是将高压蒸汽传输到凝汽器中，通过与管内的冷却水接触，将蒸汽冷凝成为水，再将水排出。

随着反应器中蒸汽的不断排放，条件逐渐发生了变化，当取决于所处的环境而定。

凝汽器灌水查漏操作的意义凝汽器灌水查漏，是指在使用凝汽器的过程中，对其进行水灌注和检查漏水的操作。

这个过程对于保证凝汽器正常运行具有非常重要的意义。

因为蒸汽在凝汽器内部形成腐蚀、水垢等，会导致凝汽器的运行效率下降，从而影响工厂的生产效率和设备的使用寿命。

此外，如果凝汽器内部出现泄漏，也会给生产过程和工人的安全造成威胁，因此进行灌水查漏操作是非常重要的。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施1.在进行凝汽器灌水查漏操作时，必须进行全面而透彻的准备。

应对凝汽器进行彻底的清洗，以确保干净和无残留物，否则其污垢和腐蚀物会影响操作效果。

彻底清除凝汽器上的垃圾，以避免水箱和水管被堵塞。

2.只有获得严格授权的操作员才可以操作灌水查漏操作，并严格遵守公司操作程序，确保操作的正确性和安全性。

同时，严格监督和执行操作要求，并遵守安全规定。

3.检查充水管开关和消防设备等安全情况，以确保在操作过程中有足够的安全保障。

确保充水压力不超过所允许的安全压力值，以避免出现过高的水压危险。

4.在操作过程中应该遵守防护措施，工人要穿戴好相应的防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽，以及防护手套和面罩等。

因为凝汽器内部温度高，加上操作过程中存在高温高压水流，这可能会导致烫伤和其它人身伤害。

5.在凝汽器灌水查漏之前，应检查灌水系统和凝汽器之间的管道是否完好，以及该管道中是否有足够的流量和压力，以确保操作效果和安全。

2机凝汽器灌水查漏方案及措施

2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。

2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。

A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。

4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。

主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。

导气管疏水气动门。

左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。

灌水试验方案

凝汽器灌水查漏试验方案一，试验目的为了检验凝汽器换管后不锈钢换热管及换热管胀接处的密封性。

二，试验前的准备1，各系统的管道已经安装完毕；2，凝汽器底座用槽钢或者千斤顶支撑，防止弹簧受力；3，现场需要充分的照明；4，水源准备充足；5，关闭热井放水阀及排污门，汽测各疏水阀门；三，合格标准灌水后不锈钢换热管无泄漏，管口胀接处无泄漏。

四，试验方法及步骤1，打开所有灌水管道及设备的放空气门；2，打开凝汽器注水门；3，缓慢注水并监视好水位；4，注水高度至超过最顶端换热管100mm即可；5，水位维持12小时，检查漏点并标记，若发现漏点采取补胀或者更换不锈钢管等措施，消除漏点，最终使整个管束无泄漏；6，打开热井排水阀排干凝汽器内部积水；7，排水完毕后恢复水室及拆除底座支撑千斤顶或槽钢。

五,完全措施1，上水过程应实时监控，若发现异常情况随时停止上水；2，做好凝汽器及管道下面电气设备的遮盖措施；3，各检查人员佩戴好完全防护用品避免安全事故发生。

凝汽器弹簧支撑调整方法凝汽器换管改造后，由于换热管束重量的减轻，凝汽器重心会发生偏移，由此为机组的安全运行带来隐患，故需要对凝汽器弹簧支撑进行调整。

调整方法如下：1、凝汽器灌水查漏前，支座与壳体用角铁连接，底部用千斤顶支撑；2、记录弹簧的原始数据；3、灌水查漏完毕以后，先切断连接角铁后再开始放水；4、放水过程中注意观察凝汽器重心上升的距离，随着水位的下降，凝汽器重心逐渐上升，此时应同时慢慢松开弹簧连座上的调整螺栓（注：凝汽器四脚均有弹簧支撑，为保证设备重心只在竖直方向上调整，故调整螺栓应该在同时松动），直至重心恢复到原水平；5、当调整数据到记录的原始弹簧数据后，不再对弹簧支撑进行其他调整。

6、排水完毕，做好试运行准备。

2015年8月#1机凝汽器灌水查漏措施

#1机凝汽器灌水查漏方案批准：会签：审核：编制：2015年8月28日概述：为消除#1机真空系统漏点，提高机组运行效率，计划于2015年9月1日-2015年9月2日进行#1机凝汽器灌水，为保证查漏过程的设备安全、保证查漏效果，特制订此以供执行。

一、组织措施现场指挥：程煜汤俊锋现场协调：蒋宏周柏成张仕铸现场操作：发电部当值人员现场安全措施搭设：仪化项目部现场查漏：蒋宏周柏成及发电部当值人员现场安全：印年华二、进行灌水查漏的条件及试验范围：1、#1机组停运。

2、使用一根10米透明软管一端接#1机凝泵进水母管放水管，另一端固定在汽机8米层栅栏上，在软管内注入少量油，利用油位监视灌水高度。

执行此操作时必须保持对讲机通讯正常，一人开启凝汽器除盐水补水阀，一人专门监视水位，随时保持联系。

3、采用钢管支撑#1机凝汽器四面支撑角，每个脚的钢管所能承受的重量需大于32T，确保凝汽器支撑弹簧不受力。

4、试验范围：凝汽器汽侧、排汽缸接合面及当空负荷时处于真空状态的辅助设备及管道。

5、灌水高度：凝汽器喉部（排汽缸接合面上100mm）。

三、灌水查漏步骤：1、试验前检查：1.1、#1机#1、2、3低加汽侧底部放水阀在关闭位置。

1.2、#1机#1、2、3低加进汽阀前疏放水阀在关闭位置。

1.3、#1机#1、2、3低加疏水阀及抽空气阀在开启位置。

1.4、#1机#1、#2、#3低加防腐门处于关闭位置。

1.5、#1机#1、#2、#3低加水位计底部放水门处于关闭位置。

1.6、#1机#1、#2、#3低加疏水器前后放水门处于关闭位置。

1.7、#1机轴加疏水箱至凝汽器门在关闭位置。

1.8、#1机#1、2、3凝泵进水阀在关闭位置。

1.9、#1机#1、2、3凝泵抽空气门在关闭位置。

1.10、#1机凝泵进水母管放水阀在开启位置。

1.11、#1机凝汽器汽侧放水阀在关闭位置。

1.12、#1机均压箱至#1机凝汽器疏水阀在关闭位置。

1.13、#1机均压箱疏水排地沟阀在开启位置。

凝汽器灌水查漏注意事项

凝汽器灌水查漏注意事项
嘿，你问凝汽器灌水查漏注意事项啊？这可不少呢。

先得把准备工作做好。

找个合适的水源，水得干净，不能有杂质啥的。

不然灌进去会把凝汽器弄脏，那可就麻烦啦。

还有管子、阀门啥的都得检查好，不能有漏水的地方。

就像你出门前得检查一下包包有没有破洞，不然东西会掉出来。

灌水的时候要慢慢灌，不能一下子倒进去太多。

就像你喝水不能喝得太急，会呛着的。

一边灌一边观察，看看有没有地方漏水。

要是发现漏水了，赶紧停下来，找原因。

水位也得控制好。

不能太高也不能太低。

太高了可能会把一些不该淹的地方淹了，太低了又查不出漏点。

就像你洗澡的时候，水不能放得太多或太少，得刚刚好。

还有啊，要注意安全。

别在灌水的时候乱跑乱跳，万一滑倒了可不好。

也不能靠近那些危险的地方，比如有电的地方或者高处。

就像你在马路上不能随便乱跑，得注意安全。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友在工厂里负责凝汽器灌水查漏。

有一次他灌水的时候太着急了，一下子倒进去很多
水。

结果水到处流，把一些设备都淹了。

后来他们花了好长时间才清理干净，还耽误了生产。

从那以后，他就知道了灌水要慢慢灌，不能着急。

你看，凝汽器灌水查漏可得注意这些事项哦。

所以啊，凝汽器灌水查漏要做好准备工作，慢慢灌水，控制好水位，注意安全。

这样才能把漏点找出来，保证设备正常运行。

加油！。

凝汽器灌水查漏方案

为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。

2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。

2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。

2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。

2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。

2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。

3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。

3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。

3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。

3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。

3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。

3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。

4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。

4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。

4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。

4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。

凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。

4.1.6系统隔离清单：高低旁路关闭，发电部负责关闭负压系统真空表计(包括凝结泵入口压力表)二次门,负责关闭相应一次门。

机组真空系统灌水查漏技术方案汇总

630MW 机组真空系统灌水查漏技术方案1 灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。

2 灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24 小时。

3 灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm，检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。

4 组织措施4.1 技术方案须经总工程师批准。

4.2 查漏由安生部主任主持。

4.3 查漏由大修试运组组长组织，安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。

4.4 现场指挥由当值值长负责，运行人员负责操作。

5 技术措施：5.1 真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。

5.2 凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。

5.3 检修人员应做好如下措施：5.3.1 在A、B 小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。

5.3.2 装设不低于13.7m 的临时水位计，并在灌水高度终点做好明显标记。

5.4 试验中关闭以下阀门：5.4.1 凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 A 凝泵入口电动门13 凝结水至B 疏扩减温水调门后手动门2 B 凝泵入口电动门14 凝结水至B 疏扩减温水旁路手动门3 A 凝泵出口电动门15 轴加再循环调整门后放水手动门4 B 凝泵出口电动门16 凝结水至疏扩减温水调门后放水门5 A 凝泵入口滤网排污门17 A 凝泵运行抽空气门6 B 凝泵入口滤网排污门18 B 凝泵运行抽空气门7 A 凝泵入口滤网排气门19 凝泵入口母管放水手动门8 B 凝泵入口滤网排气门20 轴加出口再循环调整门后手动门9 低背压凝汽器低部放水门（4 台）21 轴加出口再循环旁路手动门10 高背压凝汽器低部放水门（4 台）22 凝结水至补充水箱调整门后手动门11 凝结水至A 疏扩减温水调门后手动门23 凝结水至补充水箱旁路手动门12 凝结水至A 疏扩减温水旁路手动门245.4.2 主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 左侧主蒸汽管道疏水电动门13 1、3 号导汽管疏水至疏扩气动门2 左侧主蒸汽管道疏水气动门14 2、4 号导汽管疏水至疏扩电动门3 右侧主蒸汽管道疏水电动门15 2、4 号导汽管疏水至疏扩气动门4 右侧主蒸汽管道疏水气动门16 高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25 高排通风阀17 高压外缸疏水至疏扩气动门1、26 高排逆止门前疏水电动门18 高压内缸疏水至疏扩气动门1、27 高排逆止门前疏水气动门19 左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28 高排逆止门后疏水电动门20 1、3 号中导汽管疏水至疏扩电动门9 高排逆止门后疏水气动门21 1、3 号中导汽管疏水至疏扩气动门10 热再管道疏水电动门22 2、4 号中导汽管疏水至疏扩电动门11 热再管道疏水气动门23 2、4 号中导汽管疏水至疏扩气动门12 1、3 号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3 主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 轴加放水至地沟手动门12 A 小机高压缸疏水手动门2 轴加“U”型疏水管注水手动门13 A 小机高压缸疏水气动门3 轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2 次门14 B 小机高压缸疏水手动门4 轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15 B 小机高压缸疏水气动门5 轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16 A 小机平衡管疏水手动门6 B 小机轴封母管疏水手动门17 A 小机平衡管疏水气动门7 B 小机轴封母管疏水气动门18 B 小机平衡管疏水手动门8 A 小机低压缸疏水手动门19 B 小机平衡管疏水气动门9 A 小机低压缸疏水气动门20 A 小机轴封母管疏水手动门10 B 小机低压缸疏水手动门21 A 小机轴封母管疏水气动门11 B 小机低压缸疏水气动门22 A、B 小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A 修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。

凝汽器灌水查漏方案及流程

凝汽器灌水查漏方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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凝汽器如何灌水查漏？

一、灌水查漏的方法和目的1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。

此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。

2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。

二、凝汽器查漏的范围1.凝汽器汽侧本体部分；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；三、灌水查漏方案：1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。

在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。

2、灌水高度灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3、灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行四、灌水查漏过程注意事项1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；2.化学储备好足够的除盐水；3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。

2机凝汽器真空系统灌水查漏措施

#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。

2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。

3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。

由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。

4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。

5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。

6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。

7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。

8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。

因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。

9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。

10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。

灌水查漏

凝汽器灌水查漏方案1目的为使#1机组B级检修后真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。

3 设备系统简介3.1本凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，由喉部、壳体(包括热井、水室)及底部的固定支座等组成的全焊结构。

凝汽器喉部的四周端板由钢板焊成，凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。

汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。

壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。

管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。

机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。

凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部支座采用聚四氟乙烯滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。

凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。

凝汽器灌水试验时水重达1845t左右。

4 灌水范围4.1凝汽器汽侧，#7、8低加汽侧，真空泵入口管道至入口蝶阀，相关系统的管道、阀门、法兰。

4.2灌水至汽封洼窝下500mm处。

6 试验应具备的条件6.1汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件。

6.2 汽轮机最高缸温不大于150℃。

6.3联系化学备好除盐水。

6.4凝汽器水侧放水，人孔门打开。

6.5打开低压缸人孔。

7 验评标准7.1灌水水位至汽轮机低压转子汽封洼窝下500mm处。

7.2水位维持8小时，检查漏点并标记后，查漏结束。

8 试验方法及注意事项8.1查凝汽器真空系统相关工作结束，工作票注销或押回。

灌水查漏方案

灌水查漏方案1. 灌水查漏的定义灌水查漏是指在互联网论坛、社交媒体等平台上以大量冗余无意义的信息来掩盖或混淆真实有效信息的行为。

灌水查漏方案是指通过一系列的策略和措施，有效地防止和应对灌水查漏行为，提高论坛和社交媒体的信息质量和用户体验。

2. 灌水查漏的危害灌水查漏行为对于论坛和社交媒体平台造成了一定的危害，包括但不限于以下方面：•播散虚假信息：通过大量冗余无意义信息，掩盖或混淆真实有效信息，使用户难以获取真正有用的信息。

•浪费资源：灌水查漏行为消耗了论坛和社交媒体平台的存储空间和带宽，降低了系统的稳定性和性能。

•影响用户体验：用户在大量灌水查漏信息的干扰下，浪费时间和精力，无法快速找到所需信息，降低了用户的满意度。

•降低平台声誉：灌水查漏行为使用户对平台产生不信任感，降低了平台的声誉和用户粘性。

3. 灌水查漏的应对方案为了有效防止和应对灌水查漏行为，以下是一些常见和有效的应对方案：3.1 设立社区规则和管理制度对于论坛和社交媒体平台，制定明确的社区规则和管理制度是防止和应对灌水查漏行为的基础。

社区规则应包括禁止灌水查漏行为的明确规定，并明确相应的处罚措施。

管理制度要求平台运营方建立专门的管理团队，对社区规则进行严格的执行和监督，及时处理违规行为。

3.2 引入机器学习和人工智能技术利用机器学习和人工智能技术，通过对用户行为和内容进行分析和识别，可以有效识别和过滤灌水查漏行为。

可以建立基于机器学习的模型，通过训练数据对灌水查漏行为进行自动识别，对灌水查漏信息进行过滤或标记。

3.3 加强用户认证和身份验证加强对用户身份的认证和验证，可以有效减少灌水查漏行为。

通过手机短信验证、实名认证等手段，提高用户注册和登录的门槛，减少垃圾账号和灌水账号的存在。