优化维修班组织及分工模式

优化维修班组织及分工模式

一、改进理由

改进前维修班组织模式为三班制运转，即白班、中班、晚班，分别配备7名机械维修工及3名电工（如表1所示），并实行分片包保制。

经过几年来的实施，取得了一定的成效，但也暴露一些问题：

1、设备点检质量得不到保证，部分维修工技术不全面，无法发现问题。

2、中班工作量过小，而晚班工作量较大，晚班维修力量得不到保证，导致晚班一些维修项目不能高质量完成，常出现一些重复维修现象，2013全年重复维修次数28次，平均

2.3次/月

3、进班时间死板，不利于维修质量与效率的提高

改进思路

1、将技术全面、有责任心的维修工组成点检组，确保能及时发现问题

2、将各小组人员进行调配，增加晚班维修人员数量

3、进班时间随生产计划的改变而改变，灵活机动，确保维修质量与效率的提高

二、改进内容

1 优化维修班组织及分工模式

1.1按照维修班点检、维保、跟班三大职能，将维修班现有维修人员全部重新分工，分别组建点检组、跟班组、维保组。

1.2点检组：

1.2.1人员构成

一名跟班维修组长带领四名机械维修工、两名电工组成。

1.2.2主要职责

负责设备点巡检、状态监测专业点检、白班异常情况的紧急处理、设备检修后的效果验证

工作、制订晚班维保组初步计划，递交班长审核下达。

1.2.3设备分片

将车间全部设备分为四个片区：叶片段片区（从叶开包机到贮叶柜加薄片残烟线、B区储丝房）、梗头段片区（从梗开包机到2Z9加香料房）、叶丝段片区（从1P16到超级提升机加储丝房）、梗丝段片区（从切梗机到梗丝风分加三丝房），

1.2.4工作模式

上长白班，每名机械点检工负责一个片区，每名电气点检工负责两个片区。如遇出差、轮休等情况，由跟班维修组长顶替机械点检工，副班长顶替电气点检工。

1.3跟班组：

1.3.1人员组成

一名跟班维修组长带领每班2名机械维修工、白班1名电工、中班 2名电工组成。1.3.2主要职责

专门负责当班过程中的设备巡检、计量器具调整、异常情况的紧急处理。

1.3.4工作模式

跟班维修组长白、中、晚三班轮转，跟班组成员由跟班维修组长负责轮班调整，跟班维修工只轮中班和晚班，晚班的跟班维修组长同时领导跟班组和维保组成员，跟班组轮班周期暂定一个月一次。

1.4维保组：

1.4.1人员组成

由一名跟班维修组长、1名机械主修工（主管切丝机维保、并协助跟班维修组长的工作）1名电气主修工（协助组长负责电气方面维保任务的组织）、9名机械维修工、2名电工组成

1.4.2主要职责

负责在晚班对点巡检、151检查、安全检查等检查出来的隐患进行处理，负责关键设备的深度保养和周期性维修计划的制订与执行，负责假期外协施工时的协助与过程监控。

1.4.3工作模式

维保组可根据生产情况提早到中班进班，但维保组组长需安排好晚班的跟班人员。

2 评价考核办法：

2.1点检组

2.1.1点检组绩效底分为11.6分；

2.1.2全月分片负责的设备故障停机率大于0.4%，按每月0.1%，递增考核100元；等

于0.4%不奖不罚，小于0.4%奖励按每0.1%递增奖励200元

2.1.3设备停机断流次数，机械每季度1次，不奖不罚，0次奖200元，大于1次，

每增加一次扣100元；电气每季度2次，不奖不罚，每少1次奖200元，大于2

次，每增加一次扣100元

2.1.4每人需完成隐患查找30条/月以上（按25个工作日/月计）并录入管理信息系

统，未达到扣20元/条。

2.2跟班组

2.2.1跟班组绩效底分为11分

2.2.2当班设备突发故障处理时间超过30分钟（出现生产效率考核），跟班组维修人

员承担50%考核金额，（异常情况经设备考评组鉴定）

2.2.3出现设备故障，采取有效措施预防了停机出现，奖励200元/次

2.2.4跟班维护工作质量由维修班小组长和班长评价，每月评选得分最高的1名维修

工和1名电工，奖励300元/人，月度绩效分加1分

2.2.5每人需完成隐患查找10条以上（按25个工作日/月计）并录入管理信息系统，

未达到扣20元/条。

2.3维保组

2.3.1维保组机械、电气主修工绩效底分11.6，其余11分

2.3.2月度工作质量由维修班小组长和班长评价，每月评选得分最高的2名维修工和

1名电工，奖励300元/人，月度绩效分加1分

2.3.3国工作质量引起的停机，维修效果无法有效验证的，由相关的维保人员承担全

责，维修效果可以验证的由维修人员和点检员按50%：50%承担全责

2.3.4全月设备备维保无质量缺陷，奖励维保组1000元

三、改进效果

4.1 点检力量得到加强

白班有4名专业点检维修工和2名专业点检电工，这6人是从维修班挑选出来的，责任心强、技能全面、并经过了专业点检培训，及时发现设备存在的问题，确保了点检到位.

4.2维修质量得到提高、重复维修减少

维保组进班灵活，人员充裕，不再固定在晚上12点进行，只要生产结束便可进班，目前通常晚上7点进班，12点下班，确保了维修质量，6个月来未出现重复维修现象（而以前12点进班，完成全部维修计划至少要到5点钟，而这段时间人最困，维修时易出错）4.3设备故障停机次数减少

由于点检力量的加强、设备维修质量的提高，使得设备故障停机次数明显减少，改进前设备故障停机次数平均为5.6次/月，改进后的4月~9月平均故障停机次数2.5次/月。