美国钻井液技术研究新进展
美国页岩气水平井钻井提速提效案例与启示
美国页岩气水平井钻井提速提效案例与启示摘 要：自２００４年起，美国开始大规模应用水平井开发页岩气，水平井钻井数量呈爆发式增长。
随着技术的进步，美国页岩气水平井的平均水平段长度不断增加，钻井周期不断缩短，单位进尺钻完井费用持续降低。
通过美国的Ｆａｙｅｔｔｅｖｉｌｌｅ气田、Ｍａｒｃｅｌｌｕｓ页岩气产区、Ｅａｇｌｅ Ｆｏｒｄ页岩气产区３个案例，具体分析了该国页岩气水平井钻井提速提效措施，主要包括简化井身结构，应用工厂化作业模式及配套钻机，采用个性化高效钻头及油基钻井液，以及高效实用的常规导向钻井技术或旋转导向钻井技术。
最后针对我国现状，提出了大力推行工厂化钻井、加快发展旋转导向钻井、重点发展个性化钻头和钻井液、提高钻井设备可靠性和耐用性等建议。
关键词：美国 水平井 钻井 页岩气 钻井周期 提速提效 启示ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－３０２ｘ．２０１３．０６．０１２杨金华 田洪亮 郭晓霞 吕建中 何艳青中国石油集团经济技术研究院＊基金项目：国家科技重大专项“我国油气勘探开发工程技术和装备发展战略研究”（编号：２０１１ＺＸ０５０４３－００３）部分研究成果。
第一作者简介：杨金华，１９６３年生，高级工程师，现主要从事钻井技术跟踪与战略研究。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｙａｎｇｊｈ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ美国水平井钻井数量从２０００年的１１４４口快速增至２０１２年的１７７２１口，占年度钻井总数的比例从２０００年的３．６８％升至２０１２年３６．６５％，预计２０１３年美国水平井钻井数将逼近２００００口大关。
美国水平井钻井进尺从２０００年的２３７．７４×１０４ｍ快速增至２０１２年的６９７９．９２×１０４ｍ，占比从２０００年的５．２３％升至２０１２年６０．３３％。
从２０１０年起，美国水平井钻井进尺超过直井钻井进尺，水平井取代直井成为钻井工作量大的井型。
美国用于钻水平井的在用旋转钻机数从２０００年的５５台增至２０１２年的１１５１台，占比从２０００年的６％增至２０１２年的６０％。
页岩气钻井过程中的钻井液技术
页岩气钻井过程中的钻井液技术背景页岩气开发目前成为全球关注的热点。
在我国，由于现有的天燃气产量难以持续满足中国国民经济的发展和社会高速发展的需求，也由于北美页岩气勘探开发的成功经验，所以中国页岩气的发展引起政府、企业和民众的高度关注。
中国的页岩气勘探开发技术刚刚起步，缺乏相关的经验和技术；美国是最早进行页岩气研究和开采的国家，目前已形成相当的规模，并且进入了开发的快速发展阶段。
页岩气钻井方式的选择美国开发页岩气的成功经验表明，水平井和多种储层压裂改造技术是成功开发页岩气的关键。
在页岩气层钻水平井，可以获得更大的泄流面积，更高的天然气产量。
根据美国页岩气开发的经验，水平井成本平均为直井的3倍，但日均产气量及最终产气量是直井3~5倍，产气速率则提高10倍。
因此，水平井成为了开发页岩气最主要的钻井方式。
页岩气水平井钻井存在的主要问题一方面，页岩是以粘土矿物为主的沉积岩，钻井过程中粘土矿物水化造成强度降低，进而产生缩径、井壁垮塌、卡钻等复杂事故；另一方面，在页岩气水平井钻井中，水平段较长，井壁失稳、摩阻、携岩及地层污染等问题非常突出。
因此，钻井液的选择及其配方直接影响钻井效率、工程事故的发生率及储层保护效果。
从钻井液角度看，要求钻井液能提高地层承压能力，防漏堵漏效果好，最重要的是抑制粘土水化膨胀，造成储层伤害。
选择钻井液体系的原则为：要使钻井液有较强的抑制性、封堵性能和较低的渗透性和活度；能阻止滤液进入页岩地层，防止页岩吸水、强度降低。
油基钻井液传统的页岩气钻井过程中，使用最多的是油基钻井液。
油基钻井液具有以下优点；（1）强的抑制性，能防止和减少水敏性地层的水化、膨胀、分散而引起的缩径或井塌；（2）在钻遇石膏层、盐层及水泥塞时，对Ca、Mg、Na等离子具有很强的抗污染能力；（3）由于以油为外相，油基钻井液润湿效果极佳，能大大降低钻进及起下钻时的扭矩、阻力和张力，减少由于阻、卡引起的井下复杂事故；（4）对钻井设备无腐蚀；（5）具有极好的油气层保护特性；（6）与其他水基钻井液相比，油基钻井液的滤饼滤失速率较小，滤液基本不会引起粘土矿物水化膨胀；（7）滤液进入亲水型硬脆性泥页岩阻力大，从而能较好地稳定泥页岩地层。
Aphron钻井液研究新进展
真 实静水 压力 曲线与地 面测量 得到 的理论 静水
压力 曲线的不 同在 于 钻 井 液 中 Ａ ｈ ｏ （ 气 ） 的 ｐ ｒｎ 空
近似浓 度 。实 际地层压 力 曲线 表 明 ，当钻 遇高 渗透
性砂岩 地层时 会产生 非常大 的过平 衡压力 ，无 井漏
多人认 为 ，泥 浆密 度的还 原起 主要作 用 ，因为微泡
维普资讯
２ ６
国外油田工程第 ２ ２卷 第 ｌ ２期 （０ ６ １ ） ２０ ．２
Ａｐ ｒｎ钻井液研究新进展 ｈｏ
编译
审校 ：钟敬敏 （ 中石化西南分公司工程技术研究院）
摘要
图 ｌ为 在该 油 田进 行 Ｒ Ｔ测 井 的结 果 ，表 明 Ｆ
压 力对 Ａｐ ｒｎ 和井底 实际静水 压 力的影 响 。 ｈｏ ｓ Ａ ｈｏ ｓ ｐ ｒｎ 最先被 Ｓ ｂ ａ 述为具 有特 殊性 能 的 ｅｂ 描 独特 微球 体 。Ｓ ｂ ａ主要 研 究一 种 由 多层 壳包 裹 着 ｅｂ 的空 气组 成的 微泡沫 ，该 多层壳 是通过 基液 中各种
圈 ｌ 羹 圈 南 部 油 田钻 井用 Ａｐ ｒｎ钻 井 液 的 Ｒ Ｔ 测 井 ｈｏ Ｆ
地层 ，该 钻 井 液 体 系 用 来 控 制 井 漏 和降 低 地 层 伤
害。微 泡沫 使 该 钻 井 液 在 该 地 层 顺 利 钻 至 设 计 井 深 ，并使 测井 和 中途 测试顺 利进 行 。这 在 以前 是不 可能实 现 的。 该钻 井液 是如何起 作用 的呢 ？当时许
这 种新 的钻井液 体系应 用于美 国南 部油 田 ，该
油 田有 ６口井 用不 同的钻井 液和钻 井技 术 （ 中包 其
下稳 定性 强 ，并 能有 效封堵 漏层 ，阻止流体
国外钻井技术发展现状
国外钻井技术发展现状张东海Ξ(中原石油勘探局钻井二公司) 席继强 贾建明(中原石油勘探局采油五厂)摘 要 美国及西欧一些发达国家一直处于钻井技术的前列,了解国外钻井技术现状,利于我们在战略上决策钻井科技发展的方向。
本文首先概述了国外比较成熟的大位移井钻井、欠平衡钻井、小井眼钻井、超深井钻井、老井重钻等技术,对国外正在研究和开发的钻井技术,如分枝井钻井技术、连续管技术、旋转导向钻井系统、套管钻井工艺、三维可视化技术等也作了一定介绍,对促进我国钻井技术的发展具有一定的借鉴意义。
主题词 国外 钻井 大位移 小井眼 侧钻 现状 钻井技术从上世纪末至今已经历了经验钻井、科学化钻井、自动化智能钻井3个发展阶段。
美国、西欧等西方发达国家一直处于钻井技术的前沿,完成了大批超深井、高难度定向井、水平井、径向井、分枝井。
与之相配套的各种工艺技术,如化学处理剂应用开发、冶金铸造技术、工具设计制造、精密仪器的研制加工等都有了长足的进步,从而有力推动了地球科学、石油工业及其他有关行业的发展。
一、 国外比较成熟的钻井技术(一) 大位移井钻井技术[1]大位移井(Extended 2ReachDrilling ,简称ERD )是指水平位移深度(HD )与垂直深度(TVD )之比大于2.0以上的定向井或水平井;当比值大于3时,则称为特大位移井。
80年代末,随着水平井钻井高潮的到来,促进了大位移井技术的发展;在1994年SPE 第69届钻井会议上,大位移井成为讨论的主题之一。
钻大位移井的主要原因是基于经济上的考虑,在海洋及滩海油气勘探和开发中,节省近三分之一以上的费用,并大幅度提高了油气采收率。
挪威国家石油公司(Statoil )是钻大位移井的代表,在挪威北海钻成了一批大位移井,从1990至1994年连续4年保持大位移井世界纪录。
1994年所钻的30/6C 226A 井,水平位移7850m ,垂深2760m ,HD/TVD 为2.84;英国石油(BP )公司于1998年12月在英国南部WF 油田完成的M11井,水平位移达10114m ,完钻井深10656m ,HD/TVD 达6.13,目前一直保持着大位移井世界纪录。
国内外页岩气井水基钻井液技术现状及中国发展方向
国内外页岩气井水基钻井液技术现状及中国发展方向近年来，页岩气的开采已成为全球能源产业的热点之一。
然而，页岩气开采过程中存在一些技术难题，其中水基钻井液技术是影响页岩气开发的重要因素。
本文将从国际国内两个方面，简要分析页岩气井水基钻井技术现状，并探讨中国的发展方向。
在国际上，水基钻井液技术已经成为页岩气开采的主要技术之一。
当前，美国水基钻井液已经急速发展，成为了世界上最主要的液态钻井液市场。
因此，美国是目前全球页岩气开采最发达的国家之一。
从国外的经验可以看出，水基钻井液技术主要分为两种类型：聚合物和无机盐水基。
聚合物水基钻井液主要包含了烃类聚合物、胶状物、树脂、丙烯酸醋酸盐等成分。
这种钻井液具有良好的稳定性、强附着力、良好的防漏性能等优点，但缺点在于成本较高，不适合大规模应用。
无机盐水基钻井液成分则主要包括水、无机盐超过10种成分etc. 与聚合物水基钻井液相比，无机盐钻井液生产成本较低，但却容易对地下水质造成污染。
在国内，随着页岩气开采的稳步前进，钻井液技术也得到了长足的发展。
尽管面临诸多困难和挑战，但是在各方共同的推动下，我国页岩气井水基钻井液技术逐渐成熟，并获得了一系列的技术突破。
目前，国内的研发人员主要采用国内外先进技术，发展新的水基钻井液体系。
据悉，目前国内石油钻井液并不足以满足页岩气钻井的要求，需要结合页岩气特殊性采取适合性的钻井液体系。
与此同时，新开发的乳胶钻井液、纳米胶钻井液体系也在受到关注和追捧。
在我国页岩气开采过程中，水基钻井液技术的研发必须注意保护环境，避免地下水污染。
因此，未来的发展方向是把握新型水基钻井液技术的切入点，汇聚全球水基钻井液技术领域的技术优势，继续开拓、优化和完善我国的钻井液技术，充分利用自己的资源优势，推进我国页岩气井水基钻井液技术的健康持续发展。
总之，页岩气井水基钻井液技术是影响页岩气开发的重要因素。
我们可以借鉴国际的先进经验，继续优化和探寻新型的钻井液技术，为我国发展页岩气提供坚强的技术支持。
国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势
国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势随着全球能源需求的不断增长和石油勘探开发的深入，深井和超深井钻井技术在油气行业中的应用日益广泛。
钻井液技术新进展
钻井液技术新进展摘要：钻井液技术的革新对加强石油勘探开发，提高石油采收率具有重要作用。
本文介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井液流体、储层保护等技术，同时介绍了国内钻井液技术的相关进展，通过分析比较，指出开发新型钻井液技术的关键在于研发新的处理剂，为钻井液技术的发展指明了方向。
关键词：水基钻井液；油基钻井液；钻井液处理剂；纳米技术油气井工作液指在钻井、完井、增产等作业过程中所使用的工作流体，包括钻井液、钻井完井液、水泥浆、射孔液、隔离液、封隔液、砾石充填液、修井液、压裂液、酸液及驱替液等。
近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，对钻井液技术提出了更高的要求。
为此，国内外对应用基础理论和新技术方面进行了广泛的研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，有效的解决了钻井过程中迫切的难题，并为钻井液技术的进一步发展奠定了基础指明了方向。
本文在调研近几年国内外钻井液新技术的基础上，对国外和国内钻井液技术的新进展分别进行阐述[1-3]。
1国外钻井液技术新进展1.1井壁稳定技术1.1.1高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM）代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADRTM体系[4-5]。
该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[6]。
在墨西哥湾、美国大陆、巴西、澳大利亚及中国的冀东、南海等地的现场应用效果表明，高性能水基钻井液具备抑制性强、能提高机械钻速、高温稳定、保护储层及保护环境的特点[7-8]。
钻井液润滑剂的基础理论和在钻井工艺中的应用技术的研究.
摘要在石油钻井完井作业中，钻头钻进时避免不了会产生各种摩擦，造成设备磨损。
为了减少机械零部件在运行中因摩擦而产生的能量损失及设备损坏，世界各国积极研制各种用以降低摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，即钻井液润滑剂，以达到润滑减阻的目的。
本论文系统地对钻井液润滑剂的作用、分类、测试评价、应用以及近年国内外的油田应用研发动态进行研究讨论，为钻井液润滑剂的研发提供进一步的依据。
近年来，随着石油勘探开发技术的不断发展，为保证钻井液的润滑及抗磨性能适应各种不同的钻井条件和工艺技术，对钻井液润滑性提出了更高的要求。
我国正在积极开展“安全、健康、高效”的钻井液润滑剂的基础理论和应用技术的研究，并且取得了一系列的研究成果。
相信随着钻井液润滑剂技术的进一步发展，这一技术必将更好地应用于钻井工艺中，产生更大的经济效益。
关键词：钻井液；减阻；润滑剂；钻井工艺AbstractIn the oi l drilling and completion operations，drill bit can not be avoided a variety of caused by the device friction and wear. To reduce the friction loss and equipment damage caused by friction in the operation of drilling，various countries around the world are making active study on the wear of lubricating medium to reduce friction，that is，drilling fluid lubricant，in purpose of the reducing the friction. This thesis systematically discuss the drilling fluid lubricant’s function，classification，testing and evaluation，application and applied research in recent years，the dynamic research in domestic oil fields for the development of drilling lubricant to provide further basis.In recent years，as the development of the oil technology，we put more emphasis on drilling fluid lubricity to ensure the drilling fluid lubrication and wear properties can adapt to different conditions of drilling technology. China is actively make a study on the basic theory and applied technology research of "safe，healthy and efficient" drilling fluid lubricant，and has made a series of research results. I believe that with further development drilling fluid lubricant technology will be better used in drilling process，and will result in greater economic benefits.Key words: drilling；lubricants；friction reduce；drilling technology目录第1章概述 (1)1.1 摩擦的概述 (1)1.2 润滑和润滑剂 (3)1.3 钻井液用润滑剂 (4)1.4 本研究目的与意义 (6)第2章钻井液润滑剂 (8)2.1钻井液润滑剂的分类 (8)2.2 钻井液润滑剂的作用机理 (12)2.3环境友好钻井液润滑剂 (13)2.4常见国产润滑剂组分和特性 (15)第3章钻井液润滑性能的选用与测评 (17)3.1 钻井液润滑剂的选用 (17)3.2 润滑剂的测评 (18)3.3 影响润滑剂润滑性的因素 (21)3.4 实验评价仪器 (22)3.5 实验数据的可靠性问题 (25)3.6 应用实例 (26)第4章钻井液润滑剂的研发动态 (30)4.1国内外润滑剂的应用及研发进展 (30)4.2钻井液润滑剂的发展方向 (34)结语 (36)参考文献 (37)致谢 (41)第1章概述1.1 摩擦的概述当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的摩擦趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。
抗温可循环微泡沫钻井液的研究进展与应用现状
ZHU Wen-xi, ZHENG Xia-dua
( ShhooeotEn.nneeenn.andTehhnoeo.d，ChnnaUnneeesnidotGeoshnenhes( Beninn.)， Beninn.100033， Chnna)
Abteaaae： Th ns papeesummaenoes ihe eeseaehh peo.ee s otCGA denenn.teu nd nn ee hen i deaes teom ihe toue aspehisotapheonssieuhiueeandsnoe， siabnenid， bend.nn.peu..nn.mehhannsm， eheoeo.nhaepeopeeid， andeeN
口井使用微泡钻井液体系顺利施工，国内如彩南油
田、四川玉皇1井、中原油田文26气田等使用微泡
钻井液体系成功解决了低压低渗透储层的严重漏
、
、
、 井 大等 [1，3N4]。
泡沫是热力学不稳定体系，这限制了在微泡钻 井液在\ 井 中的应用， 满足 现 <
益增长的钻井深度和储层温度的需求，近年来开发 抗温微泡钻井液体系成为研究的热点。本文从微泡
720CP36MPa) 泡 体的
， 出类;的
结论,\律模式及赫-巴流变模式均能较真实地反映
泡沫的流动特性,\律模式简单、使用方便,拟合效 果与赫-巴模式相当。2216年，KHAMEHCHI Ehsan 等［-5］分别测试了微泡钻井液在42 C (API流变性
准 )、77C( J 中 动的 井液
度)、93 C (油田常用的低温常压黏度计进行流变性
b，: :#的研究
，‘ 泡 井液体
系的-发，其
了大大的［高， 在｛ 中
国内外钻完井技术新进展
国内外钻完井技术新进展一、本文概述随着全球能源需求的日益增长，石油和天然气等能源资源的勘探与开发显得尤为重要。
钻井技术是石油天然气勘探开发过程中的核心技术之一，其技术水平的高低直接影响到勘探开发的成功与否。
近年来，随着科技的不断进步，国内外钻完井技术也取得了显著的新进展。
本文旨在概述这些技术进展，包括新型钻井设备、钻井液技术、完井技术等方面的创新与应用，分析其对提高钻井效率、降低开发成本、提升油气采收率等方面的作用。
本文还将探讨未来钻完井技术的发展趋势和挑战，以期为相关领域的科技人员和管理者提供参考和借鉴。
二、国内钻完井技术新进展近年来，随着国内石油天然气勘探开发力度的不断加大，我国钻完井技术也取得了显著的新进展。
这些进步不仅体现在技术创新和装备升级上，更体现在提高钻井效率、降低开发成本以及保障生产安全等多个方面。
在钻井技术方面，国内已经成功研发并应用了多项新技术，如旋转导向钻井技术、水力喷射钻井技术、三维地震导向钻井技术等。
这些技术的应用大大提高了钻井速度和精度，减少了钻井事故的发生率，同时也为复杂地质条件下的油气勘探开发提供了新的解决方案。
在完井技术方面，国内同样取得了显著成果。
例如，随着水平井、大位移井等复杂井型的大量应用，国内已经成功开发出多种完井工艺和工具，如套管开窗侧钻完井技术、水力压裂完井技术等。
这些技术的应用不仅提高了完井质量，也有效降低了完井成本，为油气田的高效开发提供了有力保障。
在钻井液和完井液技术方面，国内也取得了重要突破。
通过不断研究和探索，国内已经成功开发出多种新型钻井液和完井液体系，如环保型钻井液、高性能完井液等。
这些新型钻井液和完井液的应用不仅提高了钻井和完井效率，也有效保护了油气田的环境，实现了绿色、环保、高效的开发目标。
国内钻完井技术的新进展为油气勘探开发提供了强有力的技术支持和保障。
未来，随着技术的不断创新和进步，相信国内钻完井技术将取得更加显著的成果，为我国的石油天然气工业发展贡献更大的力量。
2005年国外钻井液新技术
度 工 具 等 。对 振 动 筛 筛 网 新 的 ＡＰ 标 准 等 其 它 钻 井 液 新 技 术 也 进 行 了介 绍 。 Ｉ
关 键 词 钻 井 液体 系 钻 井 液 添 加 剂 储 集 层 地 层 损 害 漏 失 井 眼稳 定 进 展 综 述 中图分类号 ： ２ ４ ＴＥ ５ 文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ １５ ２ （ ０ ７ ０ —０ １１ １ ０ — ６ ０ ２ ０ ） １０ ６ — Ｏ
２ ５年 国外 钻 井 液新 技 术 ０ ０
徐 同 台’ 赵 忠举 冯 京 海。
（ ． 国 石 油 天 然 气 集 团公 司 老 干 部 局 ， 京 ； 中 国 石 油 经 济 信 息 研 究 中心 ， 京 ； 冀 东 油 田公 司 ， 北 唐 海 ） １中 北 ２ 北 ３ 河 摘 要 介 绍 了 ２ ０ ０ ５年 钻 井 液 技 术 在 新 型 钻 井 液 、 护 油 气 层 技 术 、 保 防漏 堵 漏 、 壁 稳 定 等 方 面 的 新 进 展 。 新 井 型 钻 井 液 方 面介 绍 了高 效 水 基 钻 井 液 、 防 止 重 晶 石 沉 降 的 Ｉ ＯＶＥ Ｔ 钻 井 液体 系 、 临 界 二 氧 化碳 钻 井 液 、 可 ＮＮ Ｒ 超 甲 酸 铯 盐 水 高 温高 压 井钻 井 液 和 完 井 液 、 化 隔 离 液 等 。 在 保 护 油 气 层 新 技 术 方 面 介 绍 了新 一 代 打 开 油 层 钻 井 液 、 乳 油 基 钻 井 液 滤 液 对 气 层 影 响 的 研 究 等 。 在 防漏 堵 漏 新 技 术 方 面介 绍 了含 有 膨 胀 聚 合 物 颗 粒 和 胶 体 颗 粒 的 微 复 合 有机／ 无机 胶 堵 漏 剂 、 变 形 的 密 封 剂 （ 可 ＭＡＸ Ｓ Ｅ ＤＴ － ＨＩ Ｌ Ｍ） 一种 新 的 漏 失机 理 — — 注 水 冷 却 会 诱 发 地 层 在 钻 井 时 、 发生漏 失、 交联 水 泥 堵 漏 剂 等 。 在 井 壁 稳 定 技 术 方 面 介 绍 了利 用 分 子 模 型 对 聚 合 物 稳 定 页 岩 的 机 理 进 行 了解 ， 一 种 有 效 的高 温高 压 降滤 失 剂— — 新 型 共 聚 物 Ｈｏ ｔｄｉ４ ０ ， 测 油基 和 合 成 基 钻 井 液 密 度 的模 型 ， 当量 循 环 密 ｓａ ｌ７ ６ 预 ｒ ｌ 降
费尔甘纳盆地高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术
费尔甘纳盆地高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术费尔甘纳盆地是美国石油天然气资源丰富的地区之一，但由于地质环境的复杂性和气候条件的苛刻性，传统的钻井液技术在该地区的钻井作业过程中经常遭遇各种挑战和困难。
因此，开发适用于费尔甘纳盆地的高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术，具有非常重要的意义。
高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术是一种新兴的钻井液技术，它主要是由聚磺、高密度盐水和多种辅助药剂组成的。
该技术针对费尔甘纳盆地的特殊环境，实现了高温、高压、高井深、高地层压力的要求，解决了传统钻井液技术在费尔甘纳盆地中遇到的困难。
该技术具有如下特点：首先，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术采用高密度盐水作为基础，与聚磺、增稠剂、防泥剂、助排剂、减水剂等多种辅助剂料组合而成，比传统的钻井液体系更加适合在费尔甘纳盆地的高温环境中应用。
同时，该技术具有非常高的稳定性和适应性，可适应不同的井深、地层压力和温度等情况，可以为不同地区的钻井作业提供综合保障。
其次，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术具有很强的环保特性。
由于该技术粘度较低，可以减少废水排放，从而大大减轻了污染物排放对地下水资源的影响。
同时，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术的使用过程中不需要添加有机溶剂，对环境污染的风险也得到了有效的降低。
最后，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术广泛应用于石油勘探开发中。
利用该技术可实现对油气藏的更精准勘探和开采，为石油天然气的开发利用提供了可靠的保障。
与传统的钻井液技术相比，该技术显著提高了石油探明率，同时还可以降低成本和风险。
综上所述，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术是一种具有广泛应用前景和重要意义的新型钻井液技术。
在费尔甘纳盆地等复杂地质环境下，该技术可为油气勘探和开采提供可靠的技术支撑和保障。
因此，加强对该技术的研究和探索是十分必要的。
高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术的开发是在当前高温超高压油气田开发的背景下进行的。
国外钻井液技术新进展.ppt
1）机理：与传统桥堵不同，通过钻井液内颗粒的引力密封 地层。
2）特点：可以用同一种组分的钻井液封闭不同孔隙尺寸分 布的地层。
3）组成：DWC2000TM (增粘剂)＋FLC2000 TM (动态降漏 失剂，不是API降滤失剂)＋KFA2000 TM (润滑剂)。
2019/11/10
技术讲座
• 液相在近井地带聚集，会降低油井产率； • 处理水锁：用表面活性剂和互溶剂来减小表面张
力(气井中)和界面张力(油井中)。 • 新型互溶剂损害：引起水溶性的盐和CaSO4 沉淀 • 除垢：需用价格昂贵的螯合剂。
2019/11/10
技术讲座
7
防止油气层损害
2．使用微观流体装置研究地层损害
• 微观流体学：流体流动和化学作用微观化； • 特色：化学分析的微观化和换算决不是仅仅缩小
• 充氮油基：由于实在不能解决当量循环密度问题，被迫换用充 氮油基钻井液。 3
2019/11/10
技术讲座
18
课堂讨论
1、地层损害的新机理是指： A、除垢时造成地层损害； B、用土酸处理滤饼造成地层损害； C、解除水锁时产生地层损害； D、现有解除地层损害的措施，都会对地层造成新的损害； 2、以下说法是否正确： A、无损害钻井的目标是打出损害接近于零的油井； B、无损害钻井液主要是利用表面化学原理，在地层表面产
2019/11/10
技术讲座
23
井壁稳定
1 、 井眼失稳和多相流耦合模式[6]
• 多相流模式：多数欠平衡钻井作业要使用气—液 混合物代替常规钻井液，所以多相流模式是欠平 衡钻井的主要工具。
• 应用：应用多相流需要确定：
• ①确定欠平衡钻井的可行性；②注入量和压力； ③确定作业参数；④保证适宜的井眼清洁能力， ⑤鉴别是否达到欠平衡；⑥确定作业参数的变化。
UHIB聚胺及现场应用技术简介
8
2
47.5 36.5 26 19 21.5 17.5 14/11 13/10 8/5.5 7/5 5.0
8
3
48 36.5 26 18 22 18.5 14/12 13/10 8/5.5 6.5/5 5.0
9
注: AV 为表观粘度; PV 为塑性粘度; YP 为动切力; Gel 为初终切力; FL·API 为 API 滤失量。
表 聚胺对钻井液滚动回收率影响
配方
残渣重
滚动回收率（%）
海水
5.8
11.6
PEM 基浆
40.9
81.8
PEM 基浆+1%聚胺
47.8
95.6
PEM 基浆+1.5%聚胺
47.9
95.8
PEM 基浆+2%聚胺
48
96
PEM 基浆+2.5%聚胺
48.2
96.4
PEM 基浆+3%聚胺
48.4
96.8
随着聚胺UHIB加量的增加，体系的滚动回收率增加；未加聚胺UHIB时，体 系的滚动回收率为81.28%；当聚胺UHIB加量为1%时，体系的滚动回收率为95.6 %；聚胺处理剂可以明显提高水基钻井液的抑制性，1%的加量可以将基浆的滚 动回收率提高十个百分点以上，显示出强的抑制能力。
2003 年，哈里伯顿的介绍了一种采用聚胺作为交联剂，在聚丙烯酰胺、AM PS/丙烯酰胺以及丙烯酸酯等聚合物存在下的钻井液中的使用。
2003 年 MI 公司对具有油基钻井液效果的渗透膜和井眼稳定行为进行了研 究，对包括聚胺在内的抑制性的具有成膜效果的物质进行了评价。
2006 年，M-I SWACO 描述了在现场使用的独特的聚胺水基钻井液的技术发 展，对广泛的页岩类型聚胺都显示了较好的独特页岩稳定特征，该技术可使水基 钻井液使用在先前严重依耐油基钻井液的使用场合。
高性能环保水基钻井液技术研究新进展
高性能环保水基钻井液技术研究新进展LIU Junyi【摘要】油基钻井液是复杂地层钻井施工的首选钻井液体系,但其配制成本较高且存在环保问题,井漏处理困难,一旦发生井漏问题,往往造成较大经济损失.为此,国外石油公司陆续研发了高性能环保水基钻井液体系,并提出了“客户定制式”高性能水基钻井液设计理念,而我国在高性能环保水基钻井液方面仍与国外成熟专利技术存在较大差距.本文从高性能环保水基钻井液体系、环保型钻井液关键处理剂、钻井液环保性能评价方法等3个方面,综述了国内外高性能环保水基钻井液技术研究新进展,展望了高性能环保水基钻井液技术发展趋势,以期为高性能环保水基钻井液体系与关键处理剂研究提供参考.【期刊名称】《精细石油化工进展》【年(卷),期】2018(019)006【总页数】6页(P29-34)【关键词】水基钻井液;环保;研究现状;发展趋势【作者】LIU Junyi【作者单位】【正文语种】中文钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分，在钻井工程施工中起着关键性作用，而研发高性能钻井液体系一直是钻井工程技术领域的研究重点与热点。
随着油气勘探开发难度的增大以及对经济和环境效益的不断追求，“安全、快速、优质、环保、高效”已成为钻井技术发展的更高目标，这必然对钻井液、完井液提出更全面更高的技术要求[1-4]。
现阶段，聚合物钻井液、聚磺钻井液等传统水基钻井液体系的性能均无法满足复杂结构井的钻井施工要求，环保与抗高温等性能有待全面改进提高，而油基钻井液则具有强抑制性、优良润滑性以及高温稳定性等优点，已成为复杂结构井钻井施工的重要技术手段[5-6]。
但随着我国环保法律法规的不断完善及环保要求的不断提高，钻井工程环保形势日益严峻，尤其在环境敏感和生态脆弱地区，钻井液已成为钻井工程的主要污染源之一，大量废弃钻井液与含油钻屑无法直接排放，需要利用特殊工艺进行无害化处理，相关工艺技术复杂，设备投入大，处理成本高，大大限制了油基钻井液的推广应用[7-8]。
美国Eagleford区块页岩气水平井钻井液技术
美国Eagleford区块页岩气水平井钻井液技术杜玉宝;朱磊【摘要】介绍了页岩气开发目前常用的钻井液体系,针对油基钻井液存在污染大、费用高以及钻井工期长等问题,展开水基钻井液体系开发研究.对在美国Eagleford 区块页岩气水平井钻井液应用情况进行了总结,有效地解决了油基钻井液污染大、页岩气钻井工期长的问题.通过分析页岩井壁化学失稳机理,总结页岩气油基钻井液和水基钻井液的综合性能指标和成本,现场的成功应用以及研究结果表明了页岩气水平井油基钻井液和水基钻井液都适用未来的页岩气储层开发,但随着环保要求的越来越严格,未来页岩气水基钻井液将具有广泛的应用前景,为水基钻井液在页岩气开发领域的广泛应用提供了借鉴.【期刊名称】《长江大学学报（自然版）理工卷》【年(卷),期】2017(014)019【总页数】4页(P53-56)【关键词】钻井工期;井壁化学失稳;页岩气储层开发;水基钻井液【作者】杜玉宝;朱磊【作者单位】中海油研究总院, 北京 100028;中海油研究总院, 北京 100028【正文语种】中文【中图分类】TE254页岩气是指蕴藏在页岩层中的可供开采的非常规天然气资源，其主要成分是甲烷，中国的页岩气可采储量较大。
目前，美国是对页岩气的勘探开发历史悠久也是技术最为成熟的国家，美国的页岩气勘探开发具有产量攀升快、工作量很大、后续资源开发潜力大等特点[1]，对全球的页岩气开发产生很大的影响[2,3]。
钻井液技术是解决页岩气勘探开发的重要技术，因此解决降摩阻、井壁稳定以及岩屑床的清除[4,5]等是钻井液选取及设计的关键性问题。
油基钻井液具有抗盐、抗高温、强抑制能力、强抗污染能力、有助于井壁稳定性和润滑性、保护页岩气储层等优点[6～8]；但是它也存在着使用成本相对较高、环境污染风险较大等诸多问题。
鉴于以上原因应考虑水基钻井液体系，要求这种水基钻井液应与油基钻井液性能比较接近。
因此，页岩气水基钻井液体系应重点解决好如下难题[9～11]:热稳定性差，易高温凝胶化；井壁稳定性差；润滑防卡能力；抗污染性能差，维护处理起来工作量较大。
美国12大创新钻采技术一览
美国12大创新钻采技术一览1. BJ石油服务公司可以避免修井的SHARP智能完井系统SHARP智能完井系统通过初始完井期间在井中安装遥控油藏控制阀，可以避免与机械修井相关的直接费用。
该系统可以在油井寿命期限内经济、可靠地实施多次完井，并独立遥控每个产层以优化油气生产。
2. 哈里伯顿公司具有自修复功能的Swellpacker电缆系统Swellpacker电缆系统是一种电缆馈通封隔器，允许单根或多根控制与通信缆线通过，而无需切割和拼接电缆，用于裸眼井和套管井完井。
Swellpacker系统橡胶的自愈合特性确保了控制缆线周围以及与地层间的完好密封。
在中东已经成功地用该系统实施了世界上第一个裸眼完井，节省了大量建井费用。
3. BJ石油服务公司的ComPleteMST (多层段、一次起下)系统ComPleteMST系统是一种四分之三济的替代常规“多层充填”完井和增产作业的方法，有助于在多个生产层段实施一次起下砾石—压裂—充填完井。
该系统具有很大的灵活性，在完井、增产或生产作业期间，对层段进行有选择的封隔，甚至可以先完成某些层段，以后再返回完成剩余层段。
4. 休斯克里斯坦森公司能降低钻井风险与非生产时间的EZCase钻头EZCase是一种优质的PDC钻头，独特的设计和广泛的应用领域，使其成为新兴的套管和尾管钻井市场的一部分。
这种钻头可以安装在套管或尾管上，引导油管达到现有的总深度或有效地钻入新地层。
这种新技术使钻井和下套管（或尾管）作业融为一体，降低非生产时间和钻井风险，提高钻井作业的经济性。
5. 哈里伯顿公司能降低建井总成本的柴油基IN-TEGRADE体系INTEGRADE体系是惟一的不含黏土与褐煤的柴油基钻井液，通过降低柴油和添加剂的用量，改善了钻井性能，同时使井下漏失量降至最低，并减少环境影响。
INTEGRADE体系的凝胶结构很独特，凝胶能够快速形成并达到很高值，具有极好的悬浮和井眼清洁特征，避免沉降。
当前钻井液技术面临的主要问题及新进展
当前钻井液技术面临的主要问题及新进展作者：卢伟来源：《中国科技博览》2017年第19期[摘要]随着国内外油气田勘探区域的不断拓展，深井、超深井钻井数量不断增加，对钻井液的技术要求越来越高，传统的钻井液已经难以满足现代钻探的需要，因此，迫切需要研制新型的钻井液及其处理剂。
本文主要介绍超高密度钻井液技术、深水钻井液技术、环保型钻井液技术、页岩气油基钻井液技术以及新型钻井液体系中的纳米钻井液。
并且，结合现场实际运用情况，分析了当前钻井液技术存在的不足，并对其发展趋势进行了探究。
[关键词]超高密度钻井液，深水钻井液，环保型钻井液中图分类号：TE254 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0134-011 超高密度钻井液技术进展目前，影响钻探的主要地质问题有：高压、高压条件下岩石性质的变化、高温以及地层的塑性蠕变等。
尽管近几年深钻技术不断发展、进步，然而上述问题带来的威胁依然存在。
抗高温处理剂的性能有了很大的提高，进而高密度钻井液技术也随之得到了迅速发展，这些技术的发展应用在不同角度为深井钻探提供了现实的需要。
超高密度钻井液是当今石油钻井行业的前沿技术之一，随着超高密度钻井液体系研究的不断深入，一些新的技术难点不断暴露，并且已经成为继续向特高密度钻井液体系突破的瓶颈[1-3]。
1.1 高密度钻井技术中存在的问题近几年来，随着高密度钻井液技术的不断发展进步，钻井液的流动性问题日益凸显。
一般来讲，在科学合理的操作、维护条件下，钻井液的流动性能够得到一定的保证，然而这种状态极易受到外界各种因素的干扰，如各种污染物质的侵袭、助剂的配制不合理、维护工作的误差等，进而导致其流动性变差、稳定性下降。
1.2 高密度钻井液技术的发展趋势在国外，高密度钻井液技术的发展及应用都趋于成熟，正朝着应用于异常高温、高压底层环境的方向发展。
与之相比，该技术在国内的发展水平相对落后。
目前，我国研究、发展的方向主要是水基钻井液，在油基钻井液、合成基钻井液等方面的研究力度不够，这是我国高密度钻井液技术在未来几年的发展方向。
钻井技术新进展及发展趋势分析
钻井技术新进展及发展趋势分析对世界钻井技术进行了研究，并结合实际使用过程中的一些情况，从几个不同的角度对世界钻井技术进行了阐述，并对其发展趋势及新进展进行了分析，指出其中一些核心问题，结合我国钻井技术的发展现状提出了几点措施，以供有关人员参考。
标签：世界钻井技术；新进展；发展趋势；问题研究1钻井技术的新进展1.1石油钻机钻机是钻井实现的主要装备，也直接影响着钻井技术的发展。
近些年来，国外一些石油钻机能力不断提高，自动化装备不断完善，从而保障了钻机装备的安全性及环保性，逐渐成为世界石油工程发展的方向。
主要进展表现为以下几点：（1）在结构设计采用模块化的形式，在井架上采用套装式，从而减少钻机所占的土地资源，提高钻机性能，从而一定程度上降低了搬家安装费用。
（2）实现了一些高性能机电液的一体化，从而促进了石油钻机功能的进一步完善。
（3）采用能够对钻杆及套管实现自动传送、排放及送钻等自动化较强的工具，从而推动了钻机智能化技术的进一步发展，对劳动生产率的提高打下坚实基础。
1.2随钻测量技术（1）随钻测量及测井技术。
进入新世纪，世界范围内随钻测量及测井技术有了很大的发展，其系列也在不断完善，测量参数更是高达近二十种，仪器与钻头的距离也越来越近。
与几年前的技术相比，当前技术更具可靠性及稳定性，可以为评价水层、油气等提供有效信息，以供决策人员做出正确的判断，从而避免一些井下复杂情况的出现。
目前由于该项技术市场价值不断增加，国际上已有很多公司参与到市场竞争中。
（2）电磁波传输式的随钻技术测量。
为满足不断发展的气体、控压及泡沫钻井技术的需要，研究人员对电磁波传输技术的研究及应用已取得了很大的进展，测量深度也在不断加深。
（3）核磁共振成像的随钻测井技术。
由美国两家公司共同研制出了核磁共振成像的随钻测井仪器，原理就是将MWD仪器与核磁共振的成像测井仪进行串联，从而实现钻井施工过程中的实时测量。
（4）地层测试的随钻技术。
地层测试的随钻技术是实现钻井工作实时测量的新型技术，其最大优势就是节约了钻机的时间，特别适用于海上钻井过程中，可很大程度上降低工作成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ENVIROTHERM NT 新一代环保型水基钻井液体系，使用最高温度达到 232℃，不含铬离等重金属子，目前也用于页岩地层钻进，该体系不仅在 钻进过程中保持性能稳定，且在长时间停钻期间（如起下钻、测井和测 试）也能保持稳定。该体系特点为：低且稳定的流变性能、HTHP滤失量 低、井下复杂少、页岩抑制能力强、抗污染能力强。
井壁稳定剂 井壁稳定剂横沟提高页岩稳定性、钻井液润滑剂和降低HTHP滤失量， 同时减少稀释次数和减少泥包钻头风险。主要包 SWACO公司钻井液技术简介
消泡剂 包括BUBBLE BUSTER（低毒消泡剂，可在粘性盐水体系中使用、 用量 0.14~0.29 kg/m3 ）、DEFOAM-A（含有高级醇的水基消泡剂）、 DEFOAM-X（主 要用于粘性完井液中）、PASSIVATOR I（用于微泡钻井液中）。
2004-2008年，在渤海湾100口井中采用了该技术 ，所用配方： 3.0%Ultrahib+3.0%Ultrafree+8.6g/cm³Ultracap+7.0%KCl+28.657.2g/cm³多级碳酸钙
水基钻井液
油基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
2. 油基钻井液体系
ECOGREEN 是一种酯合成基钻井液，该体系抑制能力和润滑能力强、 滤失量低、抗劣土污染能力强、抗温达160℃、易于维护。 MEGADRIL 是一种一股法（one-drum）加入乳化剂/润湿剂解决油基钻 井液体系凝胶强度过高问题的方法。流变参数低，可控，泵压低，ECD 低，固控能力强，抗温和抗污染能力强。
水基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
GLYDRIL 号称最灵活的高性能水基钻井液，该体系主要是以聚合醇为主 的水基钻井液体系，性能突出，环保性能优良。该体系的页岩抑制能抢、 HTHP滤失量低、润滑性能优良。根据使用体系的矿化度不同，又分为 GP型和GM型，分别对应于中低矿化度和高矿化度体系。
PARALAND 是一种专为陆地钻井研制的石蜡基钻井液体系。该体系低毒， 井眼清洁能力强，渗透率恢复值高，储层伤害低，井壁稳定性强。适用 于定向井和水平井，产生的钻屑允许就低排放。
油基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
PARATHERM 是一种抗高温、低毒石蜡基钻井液体系。产生的钻屑适合 于陆地排放，同时该体系还具有很好的井眼清洁能力和储层保护能力， 该体系的综合成本较低，适合于在高倾角井眼和HTHP环境中使用。 RHDIANT 是一种适合于超高温环境钻进的钻井液体系，其适用井底温度 可达到260℃。该体系的流变性剖面稳定。主要含有三种组分：MULXT 乳化剂，提高HTHP滤失量，不含N，不会高温降解；ONETROL HT是 降滤失剂，抗温高达260℃，对流变性能影响小；ECOTROL HT 辅助降 滤失剂，与主降滤失剂类似，在极端环境中稳定性强。
美国钻井液技术研究新进展
主讲人：
汇报内容
一、MI SWACO公司钻井液技术简介 二、堵漏技术研究进展 三、恒流变油基钻井液技术 四、高性能油基钻井液技术 五、油相封装技术及其在钻井液中的应用 六、纳米技术在钻完井中的作用 七、数字岩心技术 八、钻井液废弃物处理技术 九、结论与建议
水基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
乳化剂 包括DRIL-KLEEN（低毒水基乳化剂）、EMUL HT（VERSA钻井液用主乳化 剂）、M-I 157 （功能强大的辅助乳化剂）、MUL HTP（油基、合成基钻井液用乳化 剂）、NOVAMUL（NOVA钻井液中专用主乳化剂）、NOVATEC P（合成基钻井液 用主乳化剂）、NOVATEC S（合成基钻井液用主乳化剂）、NOVAWET（NOVA合 成基钻井液专用润湿剂）、OIL FAZE（油基钻井液乳化剂）、PARAMUL（合成基 钻井液用环境可接受乳化剂）、SUREMUL（RHELLANT恒流变合成基钻井液用主 乳化剂）、SUREWET（ RHELLANT恒流变合成基钻井液用润湿剂）、SWA EH （ VERSA 体 系 用 润 湿 表 面 活 性 剂 ） 、 TARSURF （ SAGDRIL 水 润 湿 剂 ） 、 VERSACOAT（ VERSA体系用多功能处理剂） 、VERSACOAT HF（油基钻井液主 乳化剂）、 VERSACOAT NA（高闪点乳化剂）、VERSAMUL（矿物油基VERSA 钻 井 液 多 功 能 乳 化 剂 ） 、 VERSATRIM （ 油 基 钻 井 液 钻 屑 清 扫 剂 ， 加 量 5.7~11.4 kg/m3 ）VERSAWET（油基钻井液用油润湿剂）。
处理剂分类
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
絮凝剂 絮凝剂可大幅度提高钻井液粘度，从而提高井眼清洁能力，同时还能提高 膨润土屈服值。
发泡剂 主要是表面活性剂和聚合物表面活性剂。
堵漏剂 根据不同地层裂缝情况优配出不同堵漏剂，形状从片状、纤维到特殊设计 交联聚合物不等。VERSA一族热激活胶凝剂在特定温度（60℃）下激活，产生凝 胶结构。 润滑剂 主要降低水基钻井液的粘附卡钻风险和增加ROP，润滑剂适用范围很宽， 温度直至300℃。 解卡剂 提供不同类型浸泡解卡剂。
RHELIANT 是一种平流型合成基钻井液体系，在很宽的温度范围内控制 ECD。特别适用于深水钻井，在很宽范围内（4℃-66℃-90℃）保持稳定 的流变性。
RHELIANT PLUS 是新一代抗温型平流合成基钻井液体系，在很宽的温 度范围内控制ECD。能够防止重晶石沉降，目前最高使用温度高达270℃， 极限使用温度为330-350℃。 VERSACILEAN 是一种矿物油基钻井液体系，在禁止柴油使用地区使用， 该体系摩擦系数低、润滑性能高、高温稳定性强、化学稳定性强、滤失 控制能力强。
提速剂 抗沉积剂能提高水基钻井的钻速，能消除泥包，提高页岩段钻井速率。 除垢剂 抑制矿物垢的沉积，能抑制碳酸钙、硫化钙和其他类型无机垢在管壁上的 沉积。 除氧剂 可在钻井液pH环境中除氧。 表面活性剂 包括DRIL-KLEEN（水基钻井液用低毒乳化剂）、M-I 157（辅助乳化 剂）、NOVAWET（NOVA合成基钻井液专用润滑剂）、SWA EH（VERSA体系 用润湿剂）、TARSURF（SAGDRIL水基润湿剂）、VERSACOAT（VERSA油基 钻井液用多功能处理剂）、VERSACOAT HF（ VERSA油基钻井液用主乳化剂）、 VERSACOAT NA（ VERSA油基钻井液用高闪点乳化剂）、VERSATRIM（油基 钻井液用钻屑清扫剂）、VERSAWET（油基钻井液用油润湿剂）等。
降滤失剂 包括DURALON（水基钻井液用热稳定聚合物降滤失剂）、LO-WATE（加 量为1.68kg/m³）、 NOVATEC P（合成基钻井液用主乳化剂）、NOVATEC S（合成 基钻井液用主乳化剂）、 OIL FAZE（油基钻井液乳化剂） 、 PARAMUL（合成基 钻井液用环境可接受乳化剂） 、 POLY-PLUSLV（低粘粘土抑制剂）、POLY-PLUS RD （ 合 成 基 钻 井 液 用 多 功 能 PHPA处 理 剂 ） 、 RESINEX （ 树 脂 改 性 褐 煤 ） 、 RESINEX EH（水基钻井液用降滤失剂）、 RESINEX 2（低氯含量钻井液用降滤失 剂 ） 、 VERSATRIM （ 油 基 钻 井 液 钻 屑 清 扫 剂 ， 加 量 5.7~11.4 kg/m3 ） 、 VERSATROL NS（VERSA体系用抗高温降滤失剂）
1. 水基钻井液体系
DRILPLEX 混合双金属钻井液体系，克服了原来的流变性控制较难，失 水较大的特点，在现场易于配制和调控，具有独特的粘弹性质（剪切稀 释性），悬浮能力强，井底清洁能力强，且启动泵压较低，主要成分包 括：DRILPLEX专用增粘剂、高质量膨润土和其他处理剂。抗温达149℃， 无污染，适合海上作业。适合在漏失地层、疏松胶结地层、研磨性地层、 斜井和水平井使用。
钙清除剂 有较多种类，用于清除海水钻井液中的钙沉淀，同时还可用来 清除水泥污染，克服石膏或无水石膏的污染。主要种类包括：柠檬酸、 碳酸钠和碳酸氢钠。 腐蚀抑制剂 包括CONQOR 101（水分散胺基腐蚀抑制剂）、 CONQOR 202B（永久性成膜胺基腐蚀抑制剂）、CONQOR 303A（饱和盐水钻井 液腐蚀抑制剂）、CONQOR 404 磷基腐蚀抑制剂。
VERSADRIL 是一种柴油基钻井液体系，主要提高所钻地层的井壁稳定 性，属于高性能油基钻井液，抗污染能力强，抗固相侵入能力强。
处理剂分类
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
3. 处理剂分类
WAPP 是一种微米重晶石加重的油基钻井液体系，高体系首次引入了微米 化加重材料，与常规加重剂相比，解决了很多钻井问题：降低固相的沉降， 特别适用于水平井和大位移井；较低的塑性粘度；降低其滤失量；提高固 相分离效率；提高环空至的压力降；在裸眼或套管段内的扭矩降低25%。 杀菌剂 线性有机胺，可用于处理剂的抑制微生物降解；M-I CIDE可用于 所有包括泡沫钻井液在内水基钻井液类型。 破胶剂 将所有长链分子降解至短链分子，将钻井液粘度大幅度降低。 LITHIUM HYPOCHIORITE是一种很强的氧化剂，可用于不同聚合物储 层钻开液，这是一种氯化锂漂白剂混合物，一般也常用到次氯酸来协作 破胶。破胶后，泥饼结构变松，使得后期的酸化更为有效。
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
ULTRADRIL 是一种三重超强抑制水基钻井液体系，该体系代表了行业 最新成果，与油基钻井液性能接近。该体系所具有的抑制能力使得废弃 物处理简单化。该体系固含低，不需要大量稀释来调整性能，同时减少 了废弃物总量，其流体经过简单处理后可直接重复利用。该体系所用设 备、人工最少，且不需要油基钻井液所用的二次处理设备。该体系可用 于陆地和海上钻井，可取代合成基钻井液用于深井或深水钻探井。该体 系含有五种具有协同作用的组分，其中三种是专门设计的。该体系具有 超强的页岩抑制能力、可预防钻头泥包、提高井眼清洁能力、提高钻速、 减少钻井周期。该体系不需要过多稀释、废弃物体积少、可循环利用， 这就大幅度降低废弃物处理成本和钻井液成本。