数控车床仿真软件

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斯沃 数控仿真软件 操作和编程说明书

斯沃 数控仿真软件 操作和编程说明书

南京斯沃斯沃数控仿真软件广州数控仿真软件操作和编程说明书南京斯沃软件技术有限公司2006/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。

主要提供CAD/CAM、数控仿真、UG关键技术的示范、推广和应用。

面向企业的新产品开发和创新设计,提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。

根据客户要求 进行专业CAD\CAM的软件开发,以及数控系统、面板仿真的开发,提供基于UG软件的二次开发服务,指导客户利用UG软件建立企业标准化的设计流程,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提高产品设计质量。

南京斯沃软件技术有限公司开发的,发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。

通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。

南京斯沃软件技术有限公司2006年7月目 录第一章 斯沃数控仿真软件概述 (1)1.1 斯沃数控仿真软件简介 (1)1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (1)1.2.1 控制器 (1)1.2.2功能介绍 (3)第二章 斯沃数控仿真软件操作 (5)2.1 软件启动界面 (5)2.1.1 试用版启动界面 (5)2.1.2网络版启动界面 (6)2.1.3单机版启动界面 (8)2.2 工具条和菜单的配置 (8)2.3 文件管理菜单 (10)2.3.1机床参数 (11)2.3.2刀具管理 (13)2.3.3工件参数及附件 (16)2.3.4快速模拟加工 (20)2.3.5工件测量 (21)2.3.6录制参数设置 (21)2.3.7警告信息 (22)第三章GSK980T操作 (26)3.1 GSK980T机床面板操作 (26)3.2 GSK980T数控系统操作 (28)3.2.1 按键介绍 (29)3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (31)第四章GSK980T车床编程 (47)4.1坐标系统 (47)4.2G代码命令 (49)4.2.1G代码组及含义 (49)4.2.2 G代码解释 (50)4.3辅助功能(M功能) (65)4.4例题 (66)第五章 GSK900M 操作 (70)5.1 GSK900M 机床面板操作 (70)5.2 GSK900M数控系统操作 (73)5.2.1按键介绍 (73)5.2.2手动操作虚拟数控机床 (75)第六章GSK900M车床编程 (84)6.1坐标系统 (84)6.2 G代码命令 (86)6.1.1 代码组及其含义 (86)6.2.2 G代码解释 (88)6.3 辅助功能(M功能) (102)第七章 GSK928TC操作 (107)7.1 GSK928TC 机床面板操作 (107)7.2 GSK928TC数控系统操作 (109)7.2.1 按键介绍 (109)7.2.2手动操作虚拟数控车床 (113)第八章GSK928TC车床编程 (126)8.1坐标系统 (126)8.2 G代码命令 (128)8.2.1代码组及其含义 (128)8.2.2代码解释 (129)8.3辅助功能(M功能) (155)第一章 斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。

华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门1. 概述本文档旨在向读者介绍华中数控车床仿真的基本知识和操作步骤,帮助读者快速入门该领域。

2. 什么是华中数控车床仿真华中数控车床仿真是一种通过计算机模拟数控车床的工作过程的技术。

通过将实际车床的各种参数和操作输入到仿真软件中,可以模拟出实际车床的运转过程,帮助操作者进行工艺流程的优化和故障排查等任务。

3. 仿真软件介绍华中数控车床仿真软件是一款专门用于数控车床仿真的软件,具有以下特点:•支持各种类型的数控车床模型,包括铣床、车床、钻床等;•可以自定义车床的各种参数,如刀具形状、切削速度、加工深度等;•提供直观的图形界面,可以实时显示仿真过程;•支持导出仿真结果,方便后续分析和报告。

4. 快速入门步骤以下是华中数控车床仿真的快速入门步骤:步骤一:安装仿真软件首先,您需要从华中数控车床仿真官方网站下载并安装仿真软件。

根据您的系统类型(Windows、Mac等),选择相应的安装包进行下载,并按照提示进行安装。

步骤二:启动仿真软件安装完成后,双击桌面上的华中数控车床仿真软件图标,启动软件。

步骤三:选择数控车床模型在软件界面中,您可以看到各种不同类型的数控车床模型。

根据您的需求,选择适合您的模型,并点击确认按钮。

步骤四:设置车床参数在选择了数控车床模型后,您需要根据您的具体需求设置车床的各种参数,包括刀具形状、切削速度、加工深度等。

在仿真软件的设置界面中,您可以找到各种参数设置选项,并进行相应的调整。

步骤五:运行仿真设置完车床参数后,点击仿真软件界面中的运行按钮,开始进行仿真。

您可以实时观察仿真过程,并进行必要的调整。

步骤六:导出仿真结果当仿真结束后,您可以将仿真结果导出,以便进行后续分析和报告。

在仿真软件界面中,您可以找到导出选项,并选择您需要的导出格式。

5. 注意事项在使用华中数控车床仿真软件时,需要注意以下事项:•熟悉数控车床的基本原理和操作方法,对软件操作有一定的了解;•确保计算机配置满足软件运行的最低要求;•严格按照操作步骤进行操作,避免操作失误或误操作;•在进行实际操作前,可以先进行虚拟仿真,预先排除一些可能的问题。

数控车床手机编程软件哪个好

数控车床手机编程软件哪个好

数控车床手机编程软件评测随着智能制造的不断发展,数控车床的应用越来越广泛。

对于许多数控车床操作人员来说,手机编程软件成为了提高工作效率和便利性的重要工具。

但面对市面上琳琅满目的手机编程软件,究竟哪个才是最好的选择呢?本文将对几款常见的数控车床手机编程软件进行综合评测,以帮助用户做出更好的决策。

1. 车床编程助手车床编程助手是一款功能强大的数控车床编程软件,具有直观的界面和丰富的功能。

用户可以通过该软件进行CAD绘图、CAM编程以及G代码生成,满足了大部分数控车床操作人员的需求。

同时,车床编程助手还支持与数控系统的实时连接,方便用户随时调整参数并监控加工过程。

2. 数控车床编程大师数控车床编程大师是另一款备受好评的手机编程软件,其独特的仿真功能和智能优化算法备受用户推崇。

通过数控车床编程大师,用户可以实时模拟加工过程,有效避免了潜在的错误。

此外,该软件还具有自动优化功能,可以根据材料特性和加工要求生成最佳的切削方案,显著提高生产效率。

3. 数控车床编程宝数控车床编程宝是一款简洁易用的手机编程软件,适合初学者和小型企业使用。

该软件提供了丰富的加工参数设置和常见图形绘制功能,使编程过程更加直观和便捷。

数控车床编程宝还支持多种文件格式导入和导出,方便用户与其他CAD/CAM软件进行数据交互。

结语综合以上评测结果,可以看出每款数控车床手机编程软件都具有独特的特点和优势,适用于不同的用户群体和工作需求。

因此,在选择软件时,用户应根据自身情况和实际需求做出合理的选择。

希望本文的评测能为用户提供一些参考,帮助他们找到最适合自己的数控车床编程软件。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先,双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标,打开软件。

2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单,点击“Open”选项,选择要导入的CAD文件,通常是后缀名为.dxf或.step的文件。

导入成功后,CAD文件会在软件界面中心显示出来。

3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项,设置工件坐标系。

通常情况下,工件坐标系的原点位于工件的中心位置,确保设置正确。

4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项,在工具路径设置界面中,可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数,以及加工路径的方式,如铣削路径、孔加工路径等。

根据需要设置完整的刀具路径。

5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮,开始模拟加工过程。

软件会按照设定的刀具路径,在CAD模型上显示出加工过程,包括切削、铣削、孔加工等。

6.调整加工参数如果需要调整加工参数,可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改,如修改切削深度、速度、进给速度等参数。

修改完毕后,重新进行模拟加工。

7.导出加工程序完成模拟加工后,可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。

选择“Export NC Code”选项,保存为后缀名为.nc的加工程序文件,并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。

8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工,可以保存整个工程文件。

选择“File”菜单中的“Save Project”选项,将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。

9.关闭软件完成加工操作后,选择“File”菜单中的“Exit”选项,关闭FANUC数控车床仿真软件。

总结:以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。

通过使用这款软件,可以模拟和验证加工程序,提高加工效率,降低成本,是数控加工领域中不可或缺的工具。

希望以上内容对您有所帮助!。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤-推荐下载

FANUC数控车床仿真软件操作步骤-推荐下载

FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”(用户名:guest 密码:guest)
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框,选择程序(.txt文件)的路径
选完后点击
输入该程序的程序名(O0001)
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序,直至合格。

按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击,选择“选项”
点击右图Start,使得主轴旋转
分别调整方向
切削后,记录X坐标值。

(X方向不要去动)。

主轴停止。

点击测量菜单——剖面图测量,选择“否”
选中被加工部分(红线,记录X的直径值)
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3对Z方向(主轴停止状态)
刀尖和工件右端相碰,记录Z值。

Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中(先将光标移到G54中)
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。

宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册

宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册

宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中,点击“光盘”,在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。

选择了适当的文件夹后,点击打开。

在显示的文件名目录中双击,系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮,如图所示进入“选择安装类型”界面,选择“教师机”或“学生机”,如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮,如图所示系统弹出“选择目标位置”界面,在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮,选择所需的目标文件夹,默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。

目标文件夹选择完成后,点击“下一个”按钮。

系统进入“可以安装程序”界面,点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面,如图所示安装完成后,系统弹出“问题”对话框,询问“是否在桌面上创建快捷方式?”创建完快捷方式后,完成仿真软件的安装,如图所示:1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”,如下图所示:加密锁程序启动后,屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。

2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”,系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面:此时,可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。

注:在局域网内使用本软件时,必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。

等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。

宇龙数控加工仿真软件车床部分

宇龙数控加工仿真软件车床部分

宇龙数控加工仿真软件车床部分核准通过,归档资料。

未经允许,请勿外传~宇龙数控加工仿真软件车床部分一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】,在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】,如图1所示。

第 1 页共 33 页图1单击【加密锁管理程序】,WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。

图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】,在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】,如图3所示。

第 2 页共 33 页图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面,如图4所示。

直接单击【快速登陆】按钮进入系统。

第 3 页共 33 页图4一、选择机床在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】,在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】;或者单击图标菜单中的图标,如图5所示,系统将会弹出选择机床子界面,将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项,然后单击确定,如图6。

第 4 页共 33 页图5图6第 5 页共 33 页二、数控加工仿真系统的基本用户界面机床动画仿真下拉菜单图标菜单机床操作面板机械操作面板图7图7所示为数控加工仿真系统的主界面,用户可以第 6 页共 33 页通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。

它包括下拉菜单;图标菜单;机械操作面板;机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。

1.图标菜单左、右、俯、前视图动态平移视图复位控制面板切换局部放大动态放缩动态旋转机床选项图82.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图9。

倍率开关紧急停止开关手轮旋钮模式旋钮主轴上电主轴正转手动换刀第 7 页共 33 页机床复位坐标轴方向键循环启动图9模式旋钮上的功能:为编辑模式,在此模式下才可以进行文字的输入和修改.手动模式在此模式下可以进行手动操作.手轮模式在次模式下激活手轮旋钮.自动加工模式在此模式下可以自己加工.参考点模式开机选此模式使机床回到参考点。

数控机床仿真软件 (GSK928TC)说明

数控机床仿真软件 (GSK928TC)说明

参数设置: 1)毛坯参数:包括直径,长度的设置。
2)当前刀具:选择刀具。
机床操作:
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态,重新确定刀架的位置,清除内存种的代码,使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意:改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
4)刀具选择。可以选择一至四号刀及自行定义刀具形状。
* 可以真实模拟928TC的车削效果;
* 界面输入完全仿真;
* 运行性能稳定。
三、技术解答:
1、名词解析:
本版本可用G代码 包括:
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺圆插补
G03 逆圆插补
G04 定时延时
G22 程序循环开始
G80 程序循环结束
G26 X、Z轴返回参考点
帮助: 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>>
3、工具栏
打开工件映像文件:用于打开一个已经储存的工件映像文件,文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件:把当前的工件储存为一个映像文件,文件的扩展名为MAP.
循环启动: 同操作面板上的进给保持按键。
依次失去这些功能,但不影响最终的结果。
建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。
3.退出程序。
工件测量:1.直径测量:用于测量工件的直径,当选中这项功能后把鼠标移到工件欲测的截面
处,按下鼠标的左键,在屏幕的左下方就会出现测量结果。
2.长度测量:
1)手动测量方式:
当选中这项功能后,首先把鼠标放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要测量的第一个点后按鼠标的左键,

华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门华中数控车床仿真是一款用于数控车床仿真的先进软件,它可以模拟数控机床的整个加工过程,为用户提供了非常便捷、直观的操作方式,让用户轻松上手,迅速掌握。

一、软件下载与安装华中数控车床仿真软件可以在官网上免费下载使用,用户可以根据自己的操作系统版本选择下载软件,安装过程十分简单,只需根据安装提示完成安装即可。

二、软件界面介绍华中数控车床仿真软件的界面简单明了,如图所示,主要分为以下几个部分:1.操作按钮区:主要包括“打开文件”、“保存文件”、“运行仿真”、“停止仿真”等常用操作。

2.工具栏:包括创建新加工零件、创建新加工程序等常用操作,方便用户的快速操作。

3.属性区:主要显示当前正在被编辑的工件、刀具、加工程序等的详细信息,用户可以通过该区域的编辑功能实现相关操作。

4.图形区:显示当前的工件加工状态,用户可以通过图形区的视图切换功能,查看不同角度下的加工过程。

三、创建新加工零件在华中数控车床仿真中,用户可以通过创建新的加工零件来进行加工的模拟。

具体操作如下:1.点击工具栏中的“创建新加工零件”按钮。

2.在弹出的创建新加工零件对话框中,输入相关信息。

3.点击“确定”按钮,即可创建新的加工零件。

四、创建新加工程序在华中数控车床仿真中,用户需要创建相应的加工程序,才能对工件进行加工操作。

具体操作如下:1.点击工具栏中的“创建新加工程序”按钮。

2.在弹出的创建新加工程序对话框中,输入相关信息。

3.点击“确定”按钮,即可创建新的加工程序。

五、选择刀具在华中数控车床仿真中,用户需要选择相应的刀具来进行加工操作。

具体操作如下:1.在属性区中选择“刀具”,并点击“新建”按钮。

2.在弹出的新建刀具对话框中,输入相关信息,并选择刀具类型。

3.点击“确定”按钮,即可创建新的刀具。

六、生成加工路径在华中数控车床仿真中,用户需要生成相应的加工路径来进行加工操作。

具体操作如下:1.在工具栏中点击“生成加工路径”按钮。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

v1.0 可编辑可修改
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”(用户名:guest 密码:guest)
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框,选择程序(.txt文件)的路径选完后点击
输入该程序的程序名(O0001)
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序,直至合格。

看轨迹
按上图的Start
选择合适的坐

5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
装刀
选择刀片 55o刀柄93o
选择合
适坐标6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击,选择“选项”
点击右图Start,使得主轴旋转
分别调整方向
切削后,记录X坐标值。

(X方向不要去动)。

主轴停止。

点击测量菜单——剖面图测量,选择“否”选中被加工部分(红线,记录X的直径值)
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=对Z方向(主轴停止状态)
刀尖和工件右端相碰,记录Z值。

Z=
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中(先将光标移到G54中)X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书
尾座:暂无。
附加机床面板:急停、取消限位、手轮。
·模拟CNC
模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。
第一章
该模拟软件中菜单栏如下图所示:
1.1
选择菜单栏中[文件]菜单项时,显示文件子菜单,如下图所示:
1、保存零件
选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时,弹出另存为对话框,如下图所示:
在此输入文件名,可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
竖向键盘布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[竖向键盘布局]菜单项。
水平视图布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[水平视图布局]菜单项。
最大视图布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[最大视图布局]菜单项。
俯视、右视、前视。功能操作分别对应[查看]子菜单下的[俯视]、[右视]、[前视]菜单项。
机床整体、行程极限、主轴部分。功能操作分别对应[查看]子菜单下的[3D显示范围]子菜单的[机床整体]、[行程极限]、[主轴部分]3个菜单项。
4、最大视图布局
选择窗口子菜单下的[最大视图布局]菜单项,显示最大视图布局,此时整个窗口只显示三维仿真图形,如下图所示:
1.5
选择菜单栏中的[查看]菜单项时,显示查看子菜单,如下图所示:
1、工具栏
选择[查看]子菜单下的[工具栏]菜单项,可以显示或隐藏工具栏。
2、状态栏
选择[查看]子菜单下的[状态栏]菜单项,可以显示或隐藏状态栏。
3.
当需要把当前加工的零件模型数据保存到文件中时,可以选择[文件]菜单下的[保存零件]菜单项把当前加工的零件模型数据保存到文件中,可以在下次需要时打开。当选择[保存零件]菜单项时,弹出文件另存为对话框,如下图所示:
3.
选择[机床]子菜单下的[选择刀具]菜单项或选择工具栏中的 选择刀具图标进行刀具的选择,弹出刀具选择对话框,如下图所示:

宇龙数控加工仿真软件V使用手册

宇龙数控加工仿真软件V使用手册

宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中,点击“光盘”,在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。

选择了适当的文件夹后,点击打开。

在显示的文件名目录中双击,系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮,如图所示进入“选择安装类型”界面,选择“教师机”或“学生机”,如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮,如图所示系统弹出“选择目标位置”界面,在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮,选择所需的目标文件夹,默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。

目标文件夹选择完成后,点击“下一个”按钮。

系统进入“可以安装程序”界面,点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面,如图所示安装完成后,系统弹出“问题”对话框,询问“是否在桌面上创建快捷方式?”创建完快捷方式后,完成仿真软件的安装,如图所示:1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”,如下图所示:加密锁程序启动后,屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。

2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”,系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面:此时,可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。

注:在局域网内使用本软件时,必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。

等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。

宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤

宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤

宇龙八步
卜祥奥
一、FUNUC-OI数控车床试切对刀(工件右端面中心作为编程原点):
1.先开机(打开急停,按下启动键即可);—回参考点,x(+),z(+),
2.系统设置—FANUC属性—取消没有小数点的数以千分之一毫米为单位
2、试切外圆(x向不动,z向退出,主轴停转,)—测量(直径d)—退出,
3、offset—形状—操作—输入参数(Xd)—测量,X向对刀结束。

4、车端面(z不动,x向退出)—offset—形状—操作—输入(Z0)—测量,OK。

二、手动调刀:Mdi—;—T0202;—reset—循环启动
三、导入文本程序:操作—“→”—输入程序名—read——DNC传送—打开文件
四、导出程序到文本:Prog—操作—“→”—punch—存入“我的文档”
五、机床运动超过极限:超程释放—停止—启动—回零点
六、铣床对刀:POS—综合—机械坐标
X向:塞尺厚度为1时,芯棒在左:X值+半径+塞尺厚度=x 输入到Xx,(offset—坐标系—G54,下同。


或者:输入X0,点“测量”,输入8,点“+输入”
Y向:芯棒在前时,Y值+半径+塞尺厚度=y 输入到Yy
Z向:安装刀具,输入Z0,点“测量”,输入(-1),点“+输入”
(Z向对刀时找不到合适的点,可能时没有换成刀具。

)
七、铣床长度补偿在“形状H”:补偿值为正时,
用1号刀对刀后,如2号刀比1号刀短△L,为了与1号刀切深相同,则:用G44时,补偿值为△L,用G43时补偿值就为-△L,
铣床半径补偿在形状D,补偿值为正时,G41(向左补偿),G42(向右补偿)刀具偏离工件一个半径值。

八、运行程序:自动运行—循环启动。

第三章 数控仿真软件(VNUC)

第三章 数控仿真软件(VNUC)
切削端面后,刀具沿X方向退离工件后 ,点按偏置/设置键 ,再点软键“坐标系 ”,调出工件坐标系设定界面,将光标移 到G54的“Z”之后,在命令行输入“0”, 再点选软键“测量”,系统即可自动计算 并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。
9
6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转,工作方式选择手动, 分别移动X轴Z轴,平端面、车外圆对刀设 置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程:
试切一段外圆,刀具沿Z方向退离工件后,在菜单栏选择“工Fra bibliotek/选项/测量”,
测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现
的参数设置界面中,点选软键“补正”出
现刀具偏置值设置或称补正界面;将光标
移到“G 01”行X列,在命令行输入所测直
径值,点软键“测量”,系统即可自动计
算并显示出X方向刀具的补偿值,即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
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7.编辑或上传NC程序 编辑程序:进入编辑状态,再点选键
,出现编辑程序界面,在该界面用MDI键将 程序指令先输入缓冲区,然后点 (INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入,也可 以几个程序段一起输入,但是段与段之间 要有“;”隔开(点“EOB”键)。如果在 输入程序于缓冲区时发现错误,点按 ( CAN)可以消除光标前面的字符。
,出现对话框,在该对话框中选择“新毛坯 ”,出现对毛坯与夹具设置话框,按照对话 框提示设置毛坯参数,选择夹具后确定,
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出现毛坯列表对话框;在毛坯列表中选择 某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现 调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具 中的位置后关闭即可。此时观察视图区可 以见到工件毛坯被安装到夹具上。
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二、数控仿真-操作环境
打开VNUC数控仿真系统,选择机床则 进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜 单栏,下方分为左右两部分,左侧为三维仿 真视图区,右侧为机床数控系统面板。功能 简介如下:
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
当选中这项功能后,把鼠标移到要测量的工件段的任意位置上,程序就会自动
测量出从鼠标位置起,左边和右边第一个直径发生改变的两个点之间的距离。
3)刷新屏幕:清除屏幕的多余象素,刷新工件的光反射。
参数设置: 1)毛坯参数:包括直径,长度的设置。
G90 内、外圆柱面循环
G92 螺纹切削循环
G94 内、外圆端(锥)面切削循环
本版本可用M代码 包括:
M00 暂停
M02 程序结束,回参考点
M03 主轴顺时针方向
M04 主轴逆时针方向
M05 主轴停止
M10 工件夹紧
M11 工件松开
M30 程序结束回参考点,关主轴,关冷却液
循环启动: 同操作面板上的进给保持按键。
进给保持: 同操作面板上的暂停按键。
松开工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
夹紧工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
初始化: 用于恢复工件的毛坯形态。
2)当前刀具:选择刀具。
机床操作:
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态,重新确定刀架的位置,清除内存种的代码,使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意:改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
欢迎您使用本软件!
版本号:Ver 1.01
一、运行环境:
软件平台:WIN98/WIN2000/WINXP
硬件建议:显示器屏幕分辨率使用800X600或以上、CPU频率300或以上,内存32M或以上。
二、功能描述与使用:
M32 冷却开
M33 冷却关
M97 程序转移
M98 子程序调用
M99 子程序返回
本版本可用T代码 包括:
T00~T09;
T1~T4。
编程方法详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>>
2、菜单功能:
程序设置:1.工具栏的显示.
帮助: 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>>
3、工具栏
打开工件映像文件:用于打开一个已经储存的工件映像文件,文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件:把当前的工件储存为一个映像文件,文件的扩展名为MAP.
2.长度测量:
1)手动测量方式:
当选中这项功能后,首先把鼠标放在要测量的第一个点后按鼠标的左键,
然后把鼠标放在第二个点按左键后,在屏幕的左下方就会出现这两点在工件
的长度方向上距离的测量结果。
2)自动测量方式:
建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。
3.退出程序。
工件测量:1.直径测量:用于测量工件的直径,当选中这项功能后把鼠标移到工件欲测的截面
处,按下鼠标的左键,在屏幕的左下方就会出现测量结果。
G03 逆圆插补
G04 定时延时
G22 程序循环开始
G80 程序循环结束
G26 X、Z轴返回参考点
G27 X轴返回参考点
G29 Z轴返回参考点
G33 螺纹切削
G71 外圆粗车循环
G72 端面粗车循环
G74 端面深孔加工循环
G75 (内、外圆)切槽循环
工件掉头: 把工件的另一头作为装夹位置。(必须在停止主轴且松开工件的情况下)
主轴操作: 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。(在主轴停转的状态下,按一次开启主轴,再按一次关闭主轴。)
快速/进给:同操作面板上的功能按键,切换快速和进给状态。
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广州数控设备厂 数控机床仿真器 (GSK928TC)
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五、技术支持
在您使用本软件的过程中,如果有什么好的意见和建议,或者有什么问题您需要我们解决的,
欢迎您来电、来信、Email和我们联系!联系方式如下:
广州数控 版权所有 (2002)
2.速度设置:用于控制程序的运行速度。这项功能主要是用于低配置的计算机和
缩短加工过程的场合使用。当速度为缺省值即最慢时,加工过程将具有所有图
形功能,包括实时刷新屏幕、工件刷新和刀具速度调节功能。当提高速度时将
依次失去这些功能,但不影响最终的结果。
* 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码;
* 可以真实模拟928TC的车削效果;
* 界面输入完全仿真;
* 运行性能稳定。
三、技术解答:
1、名词解析:
本版本可用G代码 包括:
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺圆插补
4. 在手动点动时候如果放开按键时鼠标移开了按键区域将不能使刀架停止。
5. 自定义刀具功能还处于测试阶段,功能尚未完善,敬请原谅。
6. 每行代码之间不能有空行,否则空行后面的代码将不能执行。
7. 请勿在程序运行过程中调整程序的速度设置,否则会的轨迹,轨迹用红色直线表示。
第二控制面板:用于开启第二控制面板。
四、常见问题:
1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。
2.刀具轨迹显示功能是以红色线代表,如果要显示刀具必须关闭此项功能。
3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面,否则可能会影响工件的加工。
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