氯化石蜡-70生产现状及工艺简述

合集下载

氯化石蜡的生产工艺

氯化石蜡的生产工艺氯化石蜡是一种通过氯化处理石蜡得到的化学产品。

它具有优异的物理性质和化学性质，广泛应用于润滑油、橡胶、塑料和涂料等领域。

氯化石蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：生产氯化石蜡的原料为石蜡，一般是通过石油和石油类似的天然或合成物质提取得到的。

石蜡需经过粉碎和熔炼处理，以获得符合要求的颗粒状原料。

2. 氯化反应：将石蜡原料加入反应釜中，同时加入氯气进行反应。

氯化反应分为连续氯化和间歇氯化两种方法。

在反应过程中，需要控制反应温度和氯气的加入速率，以保证反应的顺利进行，并控制氯气的含量，以调整氯化石蜡的品质。

3. 湿熔处理：氯化反应后，得到的产物为湿态氯化石蜡，其中含有未反应的氯化物和一些杂质。

为了去除这些杂质，需要进行湿熔处理。

湿熔处理采用低温蒸发的方法，将湿态氯化石蜡加热蒸发，留下纯净的氯化石蜡。

4. 精炼和分离：经过湿熔处理得到的氯化石蜡需要经过精炼和分离的步骤。

精炼过程中，通过蒸馏和冷凝，将氯化石蜡进一步分离成不同级别的产品，以满足不同用途的需求。

同时，也可以通过其他物理或化学方法进行精炼，以提高氯化石蜡的质量。

5. 过滤和包装：精炼后的氯化石蜡需要通过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的产品。

最后，对氯化石蜡进行包装，以便于储存、运输和销售。

需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制工艺参数和操作条件，确保产品质量和生产安全。

同时，对产生的废水、废气和废渣进行处理，以减少对环境的影响。

总体而言，氯化石蜡的生产工艺涉及到原料准备、氯化反应、湿熔处理、精炼和分离、过滤和包装等步骤。

通过优化工艺参数和抓好质量控制，可以获得高质量的氯化石蜡产品。

合成氯化石蜡_70工艺路线的选择

合成氯化石蜡-70工艺路线的选择刘发起(辽宁石油化工大学,抚顺113001)摘　要　介绍以固体精白石蜡、氯气为主要原料,轻液蜡作稀释剂,采用引发剂在无溶剂状态下制备氯化石蜡-70的新工艺;并与目前国内普遍采用的四氯化碳溶剂法和水相法合成氯化石蜡的工艺流程从环境保护和技术上进行了对比。

关键词　光氯化　催化　氯化石蜡　生产工艺收稿日期:2003207225。

作者简介:刘发起,1980年毕业于辽宁石油化工大学石油炼制专业,现从事石油化工科研工作,发表论文55篇。

氯化石蜡是石蜡经氯化所得产品,而当含氯量在70%左右时称氯化石蜡-70(简称氯蜡-70)。

它是用直链正构烷烃(平均碳链为C 22～C 28)、工业氯气为原料〔1〕。

产品可分为固体粉末或粘稠液体,无毒,无嗅。

氯蜡具有优良的防水性和阻燃性,可作为塑料、橡胶制品的阻燃剂,纤维、包装材料、木柴的防水和防腐蚀浸渍剂;有润滑、增韧、增粘和抗辐射作用,可提高树脂成型的流动性和制品的光泽度,因此,它的用途十分广泛。

氯化石蜡-70的合成工艺路线主要有四氯化碳溶剂氯化法和水相氯化法以及无溶剂催化光氯化法新工艺。

本文对这3种工艺从工艺流程、产品成本及对环境影响等方面作详细比较,结果表明,无溶剂催化光氯化法最具竞争性。

1　催化光氯化法111　催化光氯化法工艺流程催化光氯化法工艺流程见图1。

图1　无溶剂催化光氯化法合成氯化石蜡-70工艺流程112　实验步骤将计量的固体石蜡和碳原子数小于12的轻液体蜡(稀释剂)加到化蜡釜,预热到50～60℃,使石蜡熔化,再加到氯化反应器中。

在40W 白炽灯辐射下,向反应器内慢慢通入氯气,氯气流速由小变大,待反应器内物料有大量气泡产生后,加大氯气流速,流量控制在500～600m L/min ,使反应器内液层呈乳化状态,反应温度保持在85～105℃范围内,反应30min 后,加入计量的催化剂,继续反应40min 后再加入一定量的催化剂,如此重复加3～5次,待反应物料密度达到1168kg/m 3左右时,停止通氯气。

氯化石蜡-中国氯碱网

氯化石蜡产品生产、市场状况分析氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。

广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。

在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP，DBP产量占第三位的品种。

一、国内生产情况目前国内有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。

国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。

另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。

其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。

国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。

氯烃-70生产方法有四氯化碳溶剂法、水相悬浮法和本体法三种。

其中四氯化碳溶剂法又分为热氯化法和光氯化法。

水相悬浮氯化法多数厂家处于中试开发阶段。

我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70，主要出口地区为东南亚和西欧。

出口量约1万吨/年。

近年受环保限制，出口量逐渐萎缩。

国内氯化石蜡主要生产企业产能一览表近年来，国内氯化石蜡市场竞争激烈。

一些规模大的生产企业，为提高市场占有率，不断扩大产销量，靠规模取胜。

同时，还有很多新建氯化石蜡生产厂纷纷建成投产。

在激烈市场竞争中，一些中小氯蜡生产厂由于规模小或质量差被市场淘汰。

近几年有20余家中小氯蜡厂或停产或倒闭。

还有部分企业开工率不足50%。

二、2003年市场状况今年以来全国氯化石蜡市场走势良好，价格运行平稳。

部分厂家产销量的所增加，库存量也大幅下降。

1-8月，全国氯化石蜡专业委员会氯蜡-42、52、70三个牌号产品，分别完成7039吨、69374吨和3300吨。

附：1-8月份氯蜡专业委员会会员单位52%氯蜡产销存一览表三、后市展望氯化石蜡作为辅助增塑剂及阻燃剂，在电缆料、胶带、塑胶跑道等领域广泛应用。

氯化石蜡_70的生产应用及市场前景(2)

氯化石蜡-70的生产应用及市场前景崔小明(北京燕山石化公司研究院,北京,102550)摘要介绍了氯化石蜡-70的制备方法、用途以及国内外生产和市场前景,针对我国氯化石蜡-70行业存在问题提出了发展建议。

关键词:氯化石蜡-70　生产　应用　市场前景氯化石蜡-70又名树脂状氯化石蜡-70,简称氯烃-70,是指由高级石蜡烃经深度氯化制成的含氯量为68-72%的氯化产物。

外观为白色或淡黄色的树脂状粉末,分子式可用C25H30Cl22或C24H30Cl21表示,平均分子量为1060-1100,熔点108℃,相对密度为1.6-1.7(25℃),重量体积为0.61L/kg,折光率1.54-1.58(90-120℃),软化点为100℃,颗粒尺寸为100%通过20目,色泽(按加纳尔色泽标准,40%甲苯溶液)为2,热稳定性(盐酸4小时,175℃)为0.12。

氯化石蜡-70的化学稳定性好,在常温下不与水、氧化剂和稀碱溶液反应,不溶于水和低级醇类(如甲醇、异丙醇和正丁醇等),溶于芳烃、醚、酯、矿物油、氯代烃、植物油、天然及合成橡胶、聚酯及醋酸树脂等,在120℃以上能缓慢发生分解并释放出氯化氢气体。

一、生产方法[1-2]目前,氯化石蜡-70的生产方法主要有热氯化法、四氯化碳溶剂法和水相悬浮法三种。

1.热氯化法热氯化法又名本体法,是利用C20-C25的正构烷烃或其混合物为原料,用气体氯在液态、常压下预氯化,使氯含量达到40-45%,然后继续在0.05-2M Pa压力下氯化,当氯含量达到70%时停止通氯。

排尽氯化氢,冷却后粉碎即得产品。

该法的最大特点是不用溶剂,消除了由于溶剂产生的环境污染及对人体的危害问题。

另外生产成本低,省去了溶剂分离回收装置,设备投资少。

产品无水,无需干燥处理,装置通用性强。

缺点是产品质量不稳定,色泽较深,软化点低,热稳定性较差,产品应用范围较窄。

2.四氯化碳溶剂法四氯化碳溶剂法是将熔融的石蜡在常压和90℃下预氯化制成氯含量为42%左右的氯化石蜡-42,然后将氯化石蜡-42以摩尔比为1∶3-5溶于四氯化碳溶剂中,在光源的作用下,用偶氮二异丁腈作催化剂,加热氯化直至氯含量达到要求后,再将氯化液水洗、碱洗中和、闪蒸、蒸汽气提、高温熔融、真空气提、冷却、破碎、筛分等制得产品。

氯化石蜡-70技术、市场报告

氯化石蜡－70技术、市场报告氯化石蜡－70(简称氯蜡－70)，是石蜡经氯化所得含氯量约70％左右的产品。

因原料状态不同可分为固体粉末和黏稠液体。

具有良好的耐热性、阻燃性和相溶性，是理想的含氯阻燃剂和辅助增塑剂。

广泛应用于PVC、聚烯烃等合成材料中，同时作为橡胶助剂和润滑油添加剂等具有广阔的发展和应用前景。

氯蜡－70本身不燃烧，有芳香气味，挥发性极微，溶于大多数有机溶剂，不溶于水和乙醇，与润滑油、醚、酯、天然橡胶、氯丁像胶、合成橡胶、聚酯、醋酸类树脂相溶性甚佳。

1 国内外生产概况1．1 国外情况国外氯蜡-70的生产始于20世纪50年代末，现生产厂家主要有美国的Diamand公司、Dover公司和Neville公司，德国的Hoechest公司，英国的ICI公司，日本的三木公司等，此外俄罗斯、意大利、法国等国家也有生产。

国外氯蜡－70主要生产厂家见表1。

1．2 国内情况国内氯蜡－70生产始于20世纪80年代初，国内的主要厂家有沈阳化工集团公司、哈尔滨市亿滨化工公司等20多家。

总生产能力约为2.0万吨,其中水相法生产能力为15000吨/年,本体法生产能力为5000吨/年, 四氯化碳溶剂法受《蒙特利尔议定书》限制已关停.2 国内主要生产工艺目前我国氯蜡－70生产方法主要有3种：四氯化碳溶剂氯化法、本体法(热氯化法)和水相悬浮氯化法。

2．1 四氯化碳溶剂法四氯化碳溶剂法是最早采用的氯蜡－70的生产方法，工艺流程如图1。

该工艺较成熟，产品质量好，氯气利用率高，在国内已有二十几年的生产经验，但由于生产中采用了四氯化碳有毒溶剂，不但危害了操作人员的身体健康，也极大地破坏了臭氧层，不符合环保要求，同时其产品含有四氯化碳溶剂，不为用户所接受。

另外，该法的另一特点是需要增加溶剂回收装置，大大地增加了生产成本。

2004年底,已面临《蒙特利尔议定书》的约束而被淘汰2．2 本体法本体法与溶剂法、水相悬浮法生产工艺相比较，工艺流程短，投资少，成本稍低。

氯化石蜡的生产过程

氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡（Paraffin Chloride）是一种重要的化学中间体，主要用于制备橡胶增塑剂、塑料添加剂、医药中间体等。

下面是氯化石蜡的生产过程的简要介绍：
1. 原料准备：首先要准备石蜡作为原料，石蜡是由石油经过精制脱色等处理得到的固态蜡状物质。

2. 氯化反应：将石蜡和一定量的氯气在反应器中进行反应。

反应条件一般为高温高压，常用催化剂有氯化铝等。

在反应过程中，氯气会取代石蜡中的氢原子，形成氯化石蜡。

3. 氯化石蜡的处理：反应结束后，需要对氯化石蜡进行处理。

处理包括石蜡的分离、洗涤和干燥等步骤，以去除残余的氯气以及其他杂质。

4. 精制处理：得到的初级氯化石蜡还需要进行精制处理，以提高产物的纯度和质量。

精制过程包括再结晶、萃取、蒸馏等步骤。

5. 成品包装：经过精制处理后，得到的氯化石蜡会经过进一步的筛选和包装，成为商业化的成品。

需要注意的是，氯化石蜡在生产过程中会产生有害气体和液体废弃物，需要进行妥善处理。

此外，为了确保生产过程的安全性，也需要采取相应的安全措施。

短链氯化石蜡研究现状

短链氯化石蜡研究现状短链氯化石蜡是一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域，包括医药、农药、油田、合成树脂、润滑油等。

随着全球化工行业的快速发展，短链氯化石蜡的需求量不断增加，其研究与开发也变得越发重要。

本文将探讨短链氯化石蜡的研究现状，包括其生产工艺、应用领域、市场情况以及未来发展趋势。

1. 短链氯化石蜡的生产工艺短链氯化石蜡是通过将石蜡与氯气在高温下反应而得到的，其主要生产工艺包括加氢氯化、氯合成和氯解等方法。

氯合成是目前使用最广泛的方法，其流程主要包括进料预处理、氯化反应、分馏、气液分离、净化等步骤。

在生产过程中，需要考虑石蜡的质量与成本、反应温度与压力控制、催化剂的选择与优化等因素，以提高产率、减少副产物的生成，并降低环境污染。

短链氯化石蜡广泛应用于医药、农药、油田、合成树脂、润滑油等行业。

在医药领域，短链氯化石蜡常用作药物包衣材料和制剂中的助溶剂；在农药领域，可作为杀虫剂的助剂，提高活性成分的吸收与传导；在油田领域，可用于油井水泥加固材料、地层调剖剂等；在合成树脂领域，可作为增塑剂、填料等；在润滑油领域，可用于润滑脂、金属加工油等。

目前，全球短链氯化石蜡的市场规模不断扩大，主要受益于医药、农药、油田等行业的快速发展。

根据统计数据显示，2019年全球短链氯化石蜡市场规模约为30亿美元，预计到2025年将达到40亿美元以上。

亚太地区是短链氯化石蜡市场的主要消费地区，占据了全球市场份额的50%以上。

在国内市场，随着国内经济的快速发展，短链氯化石蜡的需求量也在不断增加，市场前景十分广阔。

4. 短链氯化石蜡的未来发展趋势随着全球化工行业的快速发展，短链氯化石蜡的未来发展将面临一些新的挑战与机遇。

环保政策的不断升级将推动短链氯化石蜡生产工艺的升级和转型，以达到减排减废的要求。

新材料、新技术的不断涌现将为短链氯化石蜡的应用领域带来新的机遇，例如新型聚合物、光催化材料等。

短链氯化石蜡的市场竞争将更加激烈，技术创新、产品质量、服务水平将成为企业竞争的重要因素。

2023年氯化石蜡行业市场分析现状

2023年氯化石蜡行业市场分析现状氯化石蜡是一种应用广泛的有机化合物，具有良好的电性能、阻燃性能和耐化学腐蚀性能，被广泛用于印刷油墨、油漆涂料、橡胶制品、塑料制品等行业。

本文将对氯化石蜡行业的市场分析现状进行探讨。

一、市场规模和发展趋势当前，氯化石蜡行业在全球范围内市场需求稳定增长，市场规模不断扩大。

据统计，全球氯化石蜡市场规模已超过100万吨，其中亚洲地区占据了绝大部分市场份额。

亚洲地区的印刷油墨、涂料、塑料等行业的快速发展，对氯化石蜡的需求增长提供了坚实的市场基础。

随着我国制造业的快速发展，对氯化石蜡的需求也在快速增长。

我国印刷油墨、涂料、塑料等行业的发展潜力巨大，对氯化石蜡的市场需求将会持续增长。

同时，环保意识的提高也将促使行业向环保型氯化石蜡的转型升级，为行业的长远发展提供了新的机遇。

二、行业竞争格局当前，全球氯化石蜡市场竞争激烈，主要厂商集中在美国、日本、德国等发达国家。

这些国家的厂商拥有先进的生产工艺和技术装备，具有较高的产品品质和市场竞争力。

与之相比，我国的氯化石蜡行业发展起步较晚，在技术、工艺等方面还存在一定的差距。

然而，我国的氯化石蜡行业也在不断发展壮大。

一方面，我国拥有丰富的石蜡资源，为行业的快速发展提供了充足的原料保障。

另一方面，我国的氯化石蜡企业逐渐加大科研投入，不断提升产品质量和技术水平。

目前，我国的氯化石蜡已经能够满足国内市场的大部分需求，同时还对外出口一部分产品。

三、主要市场应用领域氯化石蜡是一种功能性化合物，具有良好的电性能、阻燃性能和耐化学腐蚀性能，因此在许多行业得到广泛应用。

1. 印刷油墨行业：氯化石蜡可作为增稠剂和增塑剂，改善油墨的流动性和延展性，提高油墨的印刷性能和附着力。

2. 油漆涂料行业：氯化石蜡可用作增塑剂和流平剂，改善涂料的流动性、附着力和耐候性，提高涂料的耐化学腐蚀性能。

3. 橡胶制品行业：氯化石蜡可用作增塑剂和润滑剂，提高橡胶制品的柔软性和耐磨性。

氯化石蜡—70的生产应用及市场前景

期的体系牯度及后期与前期反应时问比大于本体
法，因而产品色泽偏黄。
１３溶荆法．
（甲醇、丙醇和正丁醇等）溶于芳烃、、、如异，醚酯矿物油、代烃、氯植物油、天然及合成橡胶、聚酯及醋酸树脂等，１０以上能缓慢发生分解并释放出氯在２℃
维普资讯
化学推进荆与高分子材料
２００２年第１期
氯化石蜡一Ｏ的生产应用及市场前景７
崔小明
（京燕山石化公司研究院北北京１２５）３１５０
摘要
介绍了氰化石蜡一０的制备方法、途以及国内外生产和市场前景。针对我国氰化石蜡一０７用７行应用市场前景
１１本体法
温度控制在９～１５℃ ，００反应放出的热量用夹套和
石墨换热器进行热交换，成的氯化氢气体经缓冲、生
吸收制备成盐酸。生成的氯蜡２再和一定配比的４
四氯化碳溶剂投人深氯化反应釜中，采用偶氮二异
反应结束后，出料至水洗釜，洗至中性，掉水层，水放在水和四氯化碳共沸点温度下蒸馏．在四氯化碳再
沸点温度下蒸馏，出四氯化碳。最后升温至１５蒸２
改良本体法是为了改善重液蜡法生产的氯化石蜡一０产品软化点低的缺点而开发的，工艺过程７其与本体法基本相同。不同之处是采用１１的固蜡和：

氯化石蜡生产工艺

氯化石蜡生产工艺
氯化石蜡是一种重要的化工产品，其主要用途包括燃料添加剂、润滑剂和防腐剂等。

下面是氯化石蜡的常见生产工艺：
1. 原料制备：氯化石蜡的主要原料是石蜡，石蜡经过粉碎、研磨和过筛等处理得到符合要求的颗粒状原料。

2. 氯化反应：将石蜡原料放入反应釜中，加入适量的氯化剂，如氯气或有机氯化物。

反应釜中通入氮气，控制气氛为惰性气氛。

通过加热和搅拌等措施，使氯化剂与石蜡反应，将石蜡中的碳氢键氯化成石蜡氯化物。

反应温度一般在100-150摄氏度，反应时间取决于石蜡原料的性质和工艺条件，一般为几小时至几十小时。

3. 氯化物分离：氯化反应后，将反应釜内的氯化物溶液转移到分离设备中，通过蒸馏、萃取或结晶等方法，将沉淀物或溶剂中的氯化物分离出来。

分离过程一般需要反复进行，以提高氯化物的纯度。

4. 干燥和精制：分离得到的氯化物通常含有杂质，需要进行干燥和精制。

常见的方法有真空干燥、结晶再溶解和再次蒸馏等。

通过这些方法，可以去除残留的溶剂和水分，提高氯化物的纯度。

5. 产品包装：经过精制的氯化石蜡按照规格和要求进行包装和存储，以便后续的销售和应用。

需要注意的是，氯化石蜡生产工艺具体会根据不同的厂家和产品要求而有所差异，上述仅为一种常见的生产工艺流程。

氯化石蜡生产工艺

氯化石蜡生产工艺氯化石蜡是一种常用的有机化学品，广泛应用于石油、化工、塑料、涂料、纺织等行业。

氯化石蜡的生产工艺主要包括材料准备、石蜡氯化、脱色、净化、干燥和制粒等几个步骤。

首先，要准备好生产所需的原材料。

常用的原材料是短链石蜡，短链石蜡主要成分是石油，通过提炼和精制可以得到。

除了短链石蜡，还需要一定量的氯气和溶剂。

接着，进行石蜡的氯化反应。

将短链石蜡和氯气按一定的比例加入氯化反应器中，反应器内加热至一定温度，并通过搅拌使其充分混合。

在反应过程中，氯气与石蜡中的氢原子发生取代反应，氯化石蜡就形成了。

然后，对氯化石蜡进行脱色。

脱色是为了去除氯化石蜡中的杂质，提高其纯度。

一般采用活性炭和过滤器进行脱色处理，将氯化石蜡流经活性炭和过滤器，杂质会被吸附或过滤掉，从而得到较为纯净的氯化石蜡。

接下来是净化过程。

净化是为了去除氯化石蜡中的其他杂质和残余的溶剂。

一般采用蒸馏技术进行净化，将氯化石蜡加热至其沸点，然后冷凝回收。

这样可以将杂质和溶剂分离，得到相对纯净的氯化石蜡。

然后是对氯化石蜡进行干燥处理。

将净化后的氯化石蜡加热至一定温度，将其中的水分蒸发掉，使其达到一定的干燥度。

干燥处理可以提高氯化石蜡的质量和稳定性。

最后是对氯化石蜡进行制粒。

将干燥后的氯化石蜡加入制粒机中，通过机械力和热力使其变得柔软，然后通过螺旋推送机将其推送至制粒模具中，经过挤压和切断，制成所需的颗粒状石蜡产品。

总的来说，氯化石蜡的生产工艺包括材料准备、石蜡氯化、脱色、净化、干燥和制粒等几个关键步骤。

每个步骤都需要科学的操作和合适的设备，以确保生产过程的安全和高效进行。

通过这些工艺步骤，可以得到高质量的氯化石蜡产品，满足市场需求。

氯化石蜡-70生产工艺技术研究

氯化石蜡!70生产工艺技术研究吴双红中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂湖北潜江433122"摘要#氯化石蜡-70因其独特性能而得到广泛应用并有着广阔的市场前景通过对氯化石蜡-70生产机理的分析选择水相法氯化石蜡-70生产工艺在此期间通过优化生产工艺流程工艺参数选择合适的生产设备及原料优化操作达到了生产平稳单耗低和产品质量合格稳定的目的并且符合环保要求"关键词#氯化石蜡-70生产工艺技术研究"中图分类号#TE626.9"文献标识码#A"文章编号#1009301X200504008203氯化石蜡-70是20世纪70年代发展起来的产品水相法生产的研究也有十几年的历史目前水相法的生产工艺已经逐步走向成熟新产品质量逐步提高为顺应市场的需求同时提高企业经济效益江汉油田分公司盐化工总厂自1999年起开始研究氯化石蜡产品系列化问题在生产氯化石蜡-52的基础上先后成功开发了氯化石蜡-13~40~45~60等用户需求的产品2002年又开始水相法氯化石蜡-70生产的工艺技术研究2003年成功地生产出了质量优良的氯化石蜡-70产品1氯化石蜡-70的性质和用途1.1性质氯化石蜡-70又称氯烃-70简称RC l-70外观为白色或淡黄色粉末分子式可用C25H30C l22或C24H29C l21表示平均分子量10601100熔点108密度1.16g/c m3重量体积0.61L/k g折光率为1.541.5895120)体积电阻1>1015-c m其颗粒尺寸为100通过20目色泽按加纳尔色泽标准40甲苯溶液)为2热稳定性盐酸41175)为0.12氯化石蜡-70的化学稳定性好在常温下不与水~氧化剂~稀碱溶液反应它无味~无毒可溶于多种有机溶剂如丙酮~甲乙酮~苯~甲苯~二甲苯~四氯化碳~三氯乙烷~过氧化乙烯等)但不溶于水和低级醇类如甲醇~异丙醇和正丁醇等)氯化石蜡-70作为添加剂型阻燃具有良好的阻燃持久性并兼有防潮~抗静电~抗软化~抗拉伸~抗压缩~低挥发等性能阻燃和电绝缘优良有润滑和防滑特色有增韧~增粘和抗辐射作用有防水~防虫防腐蚀功能可较好地提高树脂成型的流动性和制品光泽12用途氯化石蜡-70应用范围十分广泛主要用于阻燃剂还可用于高压润滑油和金属加工切削的添加剂粘结纸和PVC包装袋的防虫剂还可作为光亮剂~渗透剂和乳化剂使用另外用在印刷油墨中可提高油墨光泽和耐磨性氯化石蜡-70通常与协效剂Sb2O3混合形成高效阻燃剂使用与磷系~溴系阻燃剂有良好的协同作用目前国内主要应用领域有:1)橡胶和橡胶运输带的阻燃特别是用作煤矿井下难燃运输带和矿用胶带的阻燃;2) PVC软制品的阻燃剂如用作PVC电缆助剂制品阻燃性能良好;3)装饰材料的阻燃剂;4)工业纺织品阻燃剂如用于篷盖布~帐篷和消防冶金及石油部门的工作服等;5)聚烯烃材料的阻燃剂如聚乙烯阻燃穿线管等;6)用作防火涂料~油漆等的阻燃剂而国外经过三十多年的应用开发目前氯化石蜡-70产品已应用于几乎所有通用塑料的领域中2国内生产和市场情况国内氯化石蜡-70的开发与研制始于20世纪80年代初最早开发的有沈阳化工厂~重庆天原化工厂~上海电化厂等现国内氯化石蜡-70生产厂家有约十余家目前氯化石蜡系列产品中氯化石蜡-42~氯化石蜡-52产品市场处于饱和状态而氯化石蜡-70产品则供不应求据专家预测随着我国工程塑料~化学建材等行业的发展及阻燃法规的健全预计今后几年国际~国内氯化石蜡-70的市场总体形势将保持平稳较快增长特别是从2005年起四氯化碳溶剂法生产装置将关闭水相法氯化石蜡生产工艺将会得到较快发展3生产原理氯化石蜡机理是在催化剂或热能的作用下游离基取代的链锁反应氯化反应通常分两步进行第一步由氯分子吸收自由基或热能产生活性氯原子夺取烷烃分子中的氢生成氯化氢和烷基自由基带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯江汉石油职工大学学报2005年7月Jour nal of Ji an g1an Petr ol eu m Uni versit y of S t aff and W or kers第18卷第4期[收稿日期]20050415[作者简介]吴双红1971湖南人1937年毕业于湖南大学化学化工系盐化工总厂工程师现在企管处工作代烷然后活性氯原子再和氯代烷分子反应生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢呈链锁反应反应过程如下7C l2+热或催化剂一C l+C lC l+RH一HC l+R+OR+C l2一RC l+C lC l+RC l一RC l+HC l+ORC l+C l2一RC l2+C l该反应属放热反应反应进行中不需再供给能量反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度即由动力扩散速度所决定影响动力扩散速度的因素包括通氯量~温度~压力~时间~催化剂~光源的照射~反应设备的材质~形状等氯化反应温度的控制十分重要反应温度偏低氯分子得以活化的数目少反应速度慢生产周期长氯气利用率低*反应温度升高氯化石蜡发生热解脱HC l同时产生色基因-CH=CH-的副反应反应初期温度应低些随着反应的进行粘度增大*温度逐步升高粘度下降有利于氯化反应4生产工艺流程41工艺流程简述在带有机械密封~反应搅拌等装置的搪玻璃反应釜中加入一定量的水~氯蜡-42在不释放尾气的前提下加温进行定量通氯反应反应温度70130反应压力0.3M Pa0.4M Pa经过2131后即可得到粗品氯化石蜡-70和浓度为812的盐酸氯化石蜡-70的粗制品经冷却~粉碎~脱酸~干燥后即可得成品氯化石蜡-7042操作过程简述如下向反应釜中加入水700k g开启蒸气夹套加热并搅拌然后启动齿轮泵将140k g氯化石蜡-42送入反应釜关闭所有阀门加入量的控制均通过称重仪表进行控制釜内温70左右打开通氯阀门通氯速度为10k g1 140k g1打开反应釜夹套循环上下水阀门同时关闭蒸汽阀门和冷凝水阀门控制釜内温度使之最高不超过130待反应2151关闭通氯阀关闭搅拌使物料分层放料温度不允许低于110待温度下降到115打开放料阀仔细观察放料情况一旦有酸随物料放出立即关闭放料阀打开放酸阀使稀酸在压力下进入稀酸中间罐氯化石蜡-70粗制品经挤压成型后放置急冷槽中进行冷却水槽温度低于或等于50然后送入粉碎机粉碎至80目以上粉碎后的粗品经碱洗呈微碱性后在离心机上离心分离并脱水使粗制品的含水量在1015左右送离心脱水后的粗制品进入气流干燥器进行干燥干燥后的成品用包装袋进行包装5生产设备及原材料的选用51设备的选用<1>反应釜的选用水相法生产氯化石蜡-70在生产过程中产生的大量氯化氢溶解在水中形成了最高浓度可达12的盐酸生产过程中需要加温加压是放热反应应具有良好的传热效果要求生产设备耐腐蚀~耐压~耐高温~有较好的热传导性选用搪玻璃生产设备可以满足以上要求众所周知搪玻璃为标准设备对其进行一些改进能与控制反应终点的DCS<数据传输系统>相配套<2>搅拌器的选用在许多水相法氯化石蜡-70的生产厂家都选用钛钼合金作为搅拌器的材质这从经济上来说不合算同时对产品质量还会产生一定的影响因为当盐酸浓度超过5时金属钛已不是耐腐蚀材料了会产生变价金属钛离子在变价金属离子的存在下氯化石蜡会生成双键影响产品的色泽另外铁离子等其他一些变价金属离子的存在也是影响氯化石蜡产品质量的一个非常重要的原因因此生产过程中选用搪玻璃搅拌器防止了氯化过程中变价金属离子的带入为了使氯蜡与水充分乳化又选择搅拌效果好的叶轮式搅拌器<转速为100转m i n>为保证反应速度和防腐通氯棒为内外衬聚四氟乙烯通氯管插入反应釜底部52原料的选用原料蜡油的优劣和精制效果的好坏直接影响氯化石蜡的质量影响产品质量的杂质为原料中的芳烃和碱性氮<1>蜡油中的芳烃主要指甲苯和乙苯它们在氯化过程中可以生成氯化芳烃而氯化芳烃在热氯化反应过程中极易热解缩合产生含成色基团-CH=CH-结构的氯化物而带色且当芳烃含量超过0.5会减慢氯化反应速度<2>蜡油中的碱性氮就是指吡啶~喹啉等含氮有机物它们是氯化烷烃脱氯化氢的催化剂而氯化烷烃脱除氯化氢后产生成色基团-CH=CH-因此芳烃和碱性氮的存在导致产品色泽加深53关于助剂目前国内许多生产厂家为了加快反应速度加入乳化剂使整个反应体系尽可能处于均相另外加入引发剂加快自由基产生从而达到加快反应速度的目的助38吴双红.氯化石蜡-70生产工艺技术研究剂的加入对整个反应过程起的作用不大9完全可以通过工艺手段达到目的O6工艺的关键及对产品质量的影响61反应终点的控制氯化反应终点的控制是非常重要的9它直接影响产品的质量9对于氯化石蜡-70来说有一定的难度O在用溶剂法生产时9由于在反应过程中产生大量的不凝性气体氯化氢9因此不得不靠释放尾气来降低反应压力;而采用水相法生产工艺9生产中产生的氯化氢全部溶解在水中9生成淡盐酸9完全可以通过完善整个反应体系9不释放尾气9在一定压力下能完成整个反应O采用数据传输系统技术和设备9通过称重的原理来控制反应终点9可以非常有效地控制产品的含氯量O为保证称量准确9消除相联管线应力9还在与设备相联管线上增加了消除应力伸缩结O另外9为了能使搪玻璃设备能与数据传输系统相配套9对设备进行了一些改进9如将搪玻璃设备的4个支撑改为3个支撑9这样使受力更加均匀O解决了反应终点控制问题O不仅使产品的质量稳定性大大提高9而且降低原料的单耗减少了对尾气处理的压力O62反应压力和温度控制生产工艺是加温加压的9反应过程中通过搅拌来完善整个反应体系的生产过程9反应压力和温度的高低直接影响整个反应过程9因此在整个反应过程中应尽可能降低反应压力和反应温度9从而延长设备的使用寿命O 63反应速度因为是水相反应9所以在氯化反应过程中很可能产生氧化反应9使碳链断裂9形成短碳链产品9影响产品质量O所以说提高反应速度不仅可以消除反应过程中的负面影响9而且可以提高装置的生产能力O7小结通过技术人员的研究9现已建成一套1000t a生产能力的生产装置9现装置投入生产运行一年有余O由于成功解决了反应终点控制问题9不仅简化了整个反应流程9减少了设备投资费用9而且产品的单耗几乎接近理论值9产品的质量处于稳定状态9反应设备运行平稳9到目前为止9还没有出现大的故障O采用水相法生产氯化石蜡-70不仅降低成本9而且大大减少了三废污染9其经济效益和社会效益明显9值得推广应用O!参考文献"[1]陈国均.浅谈水相法氯化石蜡-70的生产[J].中国氯碱~2000~<3>.[2]蔡建利.氯化石蜡-70的生产~市场和技术进展[J].中国氯碱~2000~<9>.R es earch on ch lorinated p araffin-70techno lo gyW u S1uan g1on gSalt C he m ical C o m P leo o f Jian g han O il f iel d branch C o m P an$9S I NOPEC9G ian j ian g~ubei4331229C hinaA bs tract IB ecause of its s p ecial p ro p ert y9c1l ori nated p araffi n-701as been W i del y used and1as extensi ve m arket p ros-p ect.T1rou g1t1e anal y sis on t1e p roducti on p ri nci p le of t1e c1l ori nated p araffi n-709W e1ave selected W ater p1rase m et1od p roducti on tec1no l o gy of c1l ori nated c p araffi n-70.In t1e m ean ti m e9t1rou g1o p ti m iZi n g tec1no l o g ical p rocess and p ara m eters9selecti n g p ro p er p roducti on eC ui p m ent and m aterials9and o p ti m iZi n g o p erati on9W e1ave attai ned t1e p ur p oses t1at p roducti on is s m oot1and stead y9consu m e is l oW9p roducts are C ualified and stead y9and1ave also m et t1e de m and of env iron m ent p rotecti on.K e y w ords I c1l ori nated p araffi n-70;p roducti on tec1no l o gy;tec1n ical researc1[责任编辑郭华玉] 48江汉石油职工大学学报氯化石蜡-70生产工艺技术研究作者：吴双红， Wu Shuanghong作者单位：中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂,湖北,潜江,433122刊名：江汉石油职工大学学报英文刊名：JOURNAL OF JIANGHAN PETROLEUM UNIVERSITY OF STAFF AND WORKERS 年，卷(期)：2005,18(4)1.蔡建利氯化石蜡-70的生产、市场和技术进展[期刊论文]-中国氯碱 2000(09)2.陈国均浅谈水相法氯化石蜡-70的生产 2000(03)本文链接：/Periodical_jhsyzgdxxb200504028.aspx。

氯化石蜡-70小试报告

氯化石蜡-70小试报告摘要：本文介绍了通过石蜡光氯化方式生成氯化石蜡—70的实验方法，并从原料状态，反应时间，不同溶剂，最佳溶剂配料比等方面做了对比，最终得出结论。

一、实验仪器1、铁架台2、试管夹3、加热带4、稳压器5、玻璃氯化反应器6、量筒7、烧杯8、广口瓶9、U形玻璃管10、蒸馏圆底烧瓶11、真空接收管、12、直型冷凝器13、分馏头14、抽滤瓶15、橡皮管16、电子天平17、比重计18、水环真空泵19、油浴锅二、实验原料1、石蜡油2、固体石蜡3、液氯4、溶剂A5、溶剂B三、实验过程简介1、先分别用液态石蜡油和固体石蜡在加热、通氯下光催化生成氯蜡-42，2、再分别与最佳溶剂以一定质量比混合，加热、通氯光催化生成氯蜡－70，3、脱酸、稳定化，减压蒸馏回收溶剂，得到纯的氯化石蜡－70。

四、实验步骤1、氯蜡-42的制备⑴用石蜡油为原料：用量筒取800ml石蜡油，放入玻璃反应器中。

预热至70℃，打开日光灯。

通氯气（保持稍微过量），保持温度在85－90℃之间。

反应至比重为1.14（25℃）时。

停止通氯。

把物料倒入广口瓶A中。

⑵用固体石蜡为原料：称取1000g固体石蜡粉末。

放入烧杯中，用水浴加热至60℃。

充分熔解后，取800ml迅速倒入玻璃反应器中，反应条件同⑴。

反应结束后，把物料放入广口瓶B中。

2、最佳反应溶剂确定：根据氯蜡和溶剂的物化性质，参照相关文献，我们取二种不同的溶剂A、B，分别以2：1的质量比与广口瓶A中的氯蜡-42混合，实验方法如下：序号氯蜡-42 溶剂A 200克 400克B 200克 400克取溶剂A与氯蜡-42在室温下混合均匀后，放入玻璃反应器中，加热通氯，温度达到75℃时，打开日光灯，通氯，控制温度在75－80℃之间。

反应至比重达到要求后，停止通氯。

记录反应时间和比重。

在相同反应条件下，做溶剂B 实验。

确定最佳反应溶剂。

3、最佳溶剂质量比确定：以实验步骤2中确定的最佳反应溶剂与氯蜡-42，以1：1、2：1（实验步骤2中已经做过）、3：1的质量比混合，反应条件同实验步骤2，记录反应时间和比重。

国内氯化石蜡_70工艺技术评述

国内氯化石蜡-70工艺技术评述曹爱军,刘敏,于忠,左晓光y(沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026)[关键词]氯蜡-70;生产工艺;述评[摘要]对国内氯蜡-70的几种主要生产技术的优缺点进行了评述,对今后的发展提出了建议。

[中图分类号]T Q222 [文献标识码]A [文章编号]1008-133X(2003)05-0028-02氯蜡-70是石蜡经氯化所得的含氯量高达70%的一种添加型阻燃剂,有较好的阻燃持久性,并兼有防潮、抗静电、抗软化、低挥发、抗压缩、耐化学腐蚀及与PVC 树脂相容性好等优越性能,引起世界各国普遍重视,已被公认是一种极有发展前景的大吨位的精细有机氯产品。

氯蜡-70在国外的生产始于20世纪70年代,主要生产国有美国、英国、德国、日本和法国,当初基本上采取溶剂法生产。

国内氯蜡-70的开发始于20世纪80年代初,目前工业生产主要有CCl 4溶剂法、水相法和本体法,近年来,虽然有一些厂家新建了不同规模的水相法生产装置,但大多数采用的仍是CCl 4溶剂法。

下面重点介绍我国氯蜡-70的生产技术现状。

1 溶剂法我国采用溶剂法生产氯蜡-70的厂家均采用间歇操作。

将固体石蜡预先氯化生产氯蜡-42,然后将氯蜡-42溶于CCl 4溶剂中(比例为1B 4),在紫外光和催化剂引发下,于55~58e 通入氯气,在(60?2)e 进行氯化反应。

氯含量达到要求后,进行中和、水洗、溶剂回收、粉碎、干燥后得成品。

溶剂采用水蒸气蒸馏法进行回收,经冷凝、干燥后循环使用。

该法是目前国内工业化生产氯蜡-70的主要方法,其中以沈阳化工股份有限公司、浙江龙游农药厂技术较成熟,产品质量最好。

但该工艺较复杂,溶剂需回收且回收率较低,环境污染严重,产品耐热性不如国外产品而且成本高。

更重要的是四氯化碳为蒙特利尔国际公约规定的禁用化学品。

我国化工行业的有关部门也提出新建氯蜡-70装置应禁止使用四氯化碳作溶剂,因此四氯化碳溶剂生产法已不适应形势发展的要求。

氯化石蜡-70标准

氯化石蜡-70标准概述氯化石蜡-70是一种常见的石蜡衍生物，具有广泛的应用领域。

本文档将介绍氯化石蜡-70的基本信息、化学性质、生产方法以及主要应用。

基本信息•名称：氯化石蜡-70•化学式：C15H31Cl•分子量：246.86 g/mol•外观：白色固体•熔点：70-72°C•沸点：325-330°C•CAS号：63449-39-8氯化石蜡-70是氯化石蜡的一种，是由蜡状烷烃经氯化反应得到的产物。

它具有以下的化学性质：•溶解性：可溶于氯代烃、芳香烃和醇类等有机溶剂，微溶于水。

•稳定性：相对稳定，在常温下不易分解。

生产方法氯化石蜡-70的生产方法主要通过将蜡状烷烃与氯气在催化剂的存在下进行氯化反应来实现。

具体步骤如下：1.准备催化剂：选择适当的催化剂，如氯化铁、氯化铜等。

2.加热反应体系：将蜡状烷烃与氯气加入反应容器中，加热至适当的温度。

3.反应进行：在催化剂的作用下，氯气与蜡状烷烃反应生成氯化石蜡-70。

4.分离纯化：通过蒸馏、结晶等方法将氯化石蜡-70从反应混合物中分离纯化。

氯化石蜡-70由于其特殊的化学性质，具有广泛的应用领域。

下面介绍一些主要的应用：1. 塑料加工氯化石蜡-70可以作为塑料添加剂，用于调节塑料的熔融温度和粘度，改善塑料的加工性能。

它可以使塑料更易于成型和加工，并提高塑料制品的表面光泽度。

2. 润滑剂由于氯化石蜡-70具有良好的润滑性能，它常被用作润滑剂的添加剂。

在润滑剂中，它可以减少摩擦和磨损，提高机械设备运行的效率和寿命。

3. 染料和油漆氯化石蜡-70可以作为染料和油漆的成分之一。

它可以增加染料和油漆的粘度，改善涂层的平整度和附着性。

氯化石蜡-70具有良好的防潮性能，可以作为防潮剂的添加剂。

它可以吸附空气中的水分，降低空气中的湿度，从而保护产品不受潮湿的损害。

5. 其他应用除了上述主要应用外，氯化石蜡-70还可以用于蜡烛制造、橡胶制品、防火剂等方面。

国内氯化石蜡—70工艺技术评述

设备简单、流程短、资少、用溶剂等优点，由于投不但
了不同规模的水相法生产装置，但大多数采用的仍
是ｃｈ溶剂法。下面重点介绍我国氯蜡一７ｃＯ的生产技术现状。
１溶剂法
我国采用溶剂法生产氯蜡一７Ｏ的厂家均采用间歇操作。将固体石蜡预先氯化生产氯蜡一４，２然后将氯蜡一４于ｃｈ溶剂中（２溶ｃ比例为１４，紫：）在外光和催化剂引发下，５于５～５ ℃ 通入氯气，８在（０±２ ℃进行氯化反应。氯含量达到要求后，６）进行中和、洗、剂回收、水溶粉碎、干燥后得成品。溶剂采用水蒸气蒸馏法进行回收，冷凝、燥后循环使经干
（：８—２．９）１０
批、型号推放；垛不宜过高，般不超过１分码一Ｏ层；必须坚持先进先出的原则，避免在库中长时期堆放，尽可能避免或减轻ＡＤＣ因受重力挤压而结块。参考文献
［］周有英．机盐工学［．１无Ｍ］化学工业出版社，９５４ — １９：６
用。
用液蜡作原料，所得产品的软化点仅有４～５０５℃ ，
使得应用受到限制。若用固蜡作原料，由于反应则后期物料粘稠，应热难于移走，品氯含量偏低，反产而且产品在脱ＨＣ后由于失去Ｃ保护而极易分Ｉｌ解，使得色泽深，量差，市场竞争力。质无

氯化石蜡-70

氯化石蜡 - 70目录氯化石蜡70的应用 (1)氯化石蜡70的特性 (2)氯化石蜡70的性质 (3)氯化石蜡70的发展 (4)氯化石蜡70的应用和发展 (5)氯化石蜡70的原理 (6)氯化石蜡70聚合橡胶制作方法 (7)氯化石蜡70的特点 (8)氯化石蜡70在聚乙烯阻燃薄膜中的应用 (9)氯化石蜡70在烟火剂中的应用 (10)氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。

广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。

氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。

适用于各类产品阻燃之用。

广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。

包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

目前我国氯化石蜡生产企业有100多家，年产能达70万吨以上，是世界第一大生产国。

目前，国际社会正在对短链氯化石蜡的环境破坏性进行审查。

我国已加入对发展中国家具有强制减排义务的《斯德哥尔摩公约》，一旦短链氯化石蜡被列入公约控制范围，我国必须强制削减和淘汰该种物质的生产、使用和进出口。

因此，《斯德哥尔摩公约》的审查始终让氯化石蜡生产企业处于紧张之中。

再加上去年上下游农用塑料制品、电缆料等行业需求增长不快，普通PVC价格在低位徘徊，不少氯化石蜡企业因此选择了停产待开。

氯化石蜡70由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用［1］。

氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。

氯化石蜡-70标准

氯化石蜡-70标准
氯化石蜡-70是一种常见的有机化合物，具有许多重要的应用。

它的生产工艺
和质量标准对于保证其应用效果至关重要。

本文将对氯化石蜡-70的标准进行详细
介绍，希望能够为相关行业提供参考。

首先，氯化石蜡-70的生产工艺需要严格控制原料的质量和生产过程中的各项
参数。

在生产过程中，需要确保原料的纯度和质量稳定，同时对生产设备进行严格的清洗和消毒，以避免杂质的混入。

此外，生产过程中的温度、压力和反应时间等参数也需要进行精确控制，以确保产物的质量符合标准要求。

其次，氯化石蜡-70的质量标准包括外观、纯度、水分、杂质含量等多个方面。

外观上，氯化石蜡-70应呈现为白色或微黄色固体，无明显的异物和不均匀现象。

纯度方面，氯化石蜡-70的纯度应达到标准要求，以确保其在应用过程中不会产生
不良影响。

同时，水分和杂质含量也需要在标准范围内，以保证其稳定性和安全性。

另外，氯化石蜡-70的应用范围广泛，包括塑料、橡胶、润滑油、油墨等多个
行业。

在这些行业中，氯化石蜡-70的质量直接影响着最终产品的性能和品质。

因此，严格按照标准生产氯化石蜡-70，对于保证最终产品的质量至关重要。

总之，氯化石蜡-70作为一种重要的有机化合物，在生产和应用过程中需要严
格遵循相关的质量标准。

只有确保了氯化石蜡-70的质量，才能够保证其在各个行
业中发挥出最佳的性能和效果。

希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助，推动氯化石蜡-70行业的健康发展。