HF和F22装置 工艺说明
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
氟里昂22(F22)安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：一氯二氟甲烷；二氟氯甲烷；氟里昂22（F22）化学品英文名：Chlorodifluoromethane产品推荐及限制用途：用作制冷剂、溶剂、聚合物发泡剂以及中间体。
第二部分危险性概述紧急情况概述：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
GHS危险性类别：根据《危险化学品分类信息表》（2015）危险性类别判定，该产品属于加压气体-液化气体；皮肤腐蚀/刺激，类别3；严重眼损伤/眼刺激，类别2B；生殖毒性，类别1B；特异性靶器官毒性-一次接触，类别3（麻醉效应）；危害臭氧层，类别1。
标签要素：-象形图：-警示词：危险危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸。
造成轻微皮肤刺激。
引起眼睛刺激。
可能损害生育力或胎儿。
可能引起呼吸道刺激。
可能引起昏昏欲睡或眩晕。
破坏高层大气的臭氧，危害公共健康和环境。
防范说明：-预防措施：不要吸入气体。
作业后彻底清洗。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
只能在室外或通风良好之处使用。
-事故响应：如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
如接触到或有疑虑：求医/就诊。
如仍觉眼刺激：求医/就诊。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
-安全储存：保持容器密闭。
防日晒。
存放于通风良好处。
-废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
参考制造商或供应商提供的回收或循环再用的信息。
物理化学危险：不燃气体，无特殊燃爆性。
健康危害：本品毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。
吸入高浓度裂解气，初期仅有轻咳、恶心、发冷、胸闷及乏力感，但经24-72小时潜伏期后出现明显症状，发生肺炎、肺水肿，呼吸窘迫综合征，后期有纤维增生征象。
可引起聚合物烟热。
环境危害：该物质臭氧层消耗潜能ODP为0.05，可对大气臭氧层造成强破。
该物质为温室气体，全球变暖潜能值GWP为1810，是二氧化碳的几百倍，可造成全球气候变暖。
过程设备设计F22储罐设计
过程设备课程设计任务书一、F22储罐设计（2）二、技术特性三、设计内容1.强度计算和校核2.选择合适的零部件材料3.焊接结构选择及设计4.安全阀主要零部件的选型5.绘制装配图和主要零部件图四、设计说明书要求1.字数不少于5000字。
2.内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等3.设计说明书按照学校毕业设计规范要求目录第一章绪论 (3)第二章设计参数的选择 (5)第三章容器的结构设计 (6)3.1圆筒厚度的设计 (6)3.2封头厚度的计算 (6)3.3筒体和封头的结构设计 (6)3.4夹套的选择与计算 (7)3.5人孔的选择 (8)3.6接管、法兰、垫片和螺栓（柱） (8)3.7鞍座选型和结构设计 (12)3.8焊接接头的设计： (14)第四章开孔补强设计 (15)4.1补强设计方法判别 (15)4.2有效补强范围 (15)4.3有效补强面积 (16)4.4补强面积 (16)4.5补强圈设计 (17)第五章强度计算 (18)5.1水压试验应力校核 (18)5.2圆筒轴向弯矩计算 (18)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (19)5.4切向剪应力的计算及校核 (20)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (21)5.6鞍座应力计算及校核 (22)5.7地震引起的地脚螺栓应力 (25)第六章结论 (27)第一章绪论F22制冷剂，主要用途是用作致冷剂及气溶杀虫药发射剂。
毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。
吸入高浓度裂解气，初期仅有轻咳、恶心、发冷、胸闷及乏力感，但经24-72小时潜伏期后出现明显症状，发生肺炎、肺水肿，呼吸窘迫综合征，后期有纤维增生征象。
可引起聚合物烟热。
一．介绍国标编号22039CAS号75-45-6中文名称：氯二氟甲烷英文名称：monochlorodifluoromethane；Freon-22别名R22；一氯二氟甲烷；氟利昂22分子式CHClF2 外观与性状无色气体，有轻微的发甜气味分子量86.47 蒸汽压13.33kPa(-76.4℃)熔点-146℃沸点：-40.8℃溶解性溶于水密度相对密度(水=1)1.18；相对密度(空气=1)3.0 稳定性稳定危险标记5(不燃气体)二．对环境的影响1、健康危害侵入途径：吸入。
HF和F22装置工艺说明
从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。
水主要来自于：
送入转窑的98.5％的硫酸
转窑中的副反应，如下所述：
.由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即：
注：设备之间的相对布置对尽量减少管道的堵塞、溢流等是非常重要的。酸混合装置出口端和转窑加料头之间的距离要保持最短。
硫酸和发烟硫酸的流量要进行控制，以便：
─转窑入口的混合酸保持恒定的流量及组成
─转窑中萤石／硫酸反应有好的产率
─尽量减少从转窑中排出的硫酸钙中未反应的硫酸含量。
在洗涤塔出口，粗制氢氟酸气体被引到HF粗馏塔(D140)中。来自E141及E142A的粗制氢氟酸冷凝液全回流至D140以洗涤粗气当中的剩余重组份、灰尘等杂质，以防杂质进入冷凝器形成堵塞。洗涤下来的残液将被排至回到R130系统当中。E141及E142A是用5度的冷冻水进行冷凝地。
xC2H5OH+H2SO4→xC2H4+ H2SO4.xH2O(x=1,2,6,8)
XC12H22O11+H2SO4→12xC+11 H2SO4.xH2O
C+H2SO4→2SO2+2H2O+CO2
CO2它也可能来自于萤石含有的微量CaCO3：
CaCO3
+
H2SO4
=
CaSO4
+
H2O
+
CO2
(固体)
另外，在反应器出口的气体中存在SO2，SO2是由下列反应产生的：
MeS
+
H2SO4
3000T四氟乙烯生产操作规程
（一）裂解岗位操作规程：一.裂解岗位生产原理：四氟乙烯的生产目前最通用的工业方法是采用HCFC－22高温裂解来制取四氟乙烯单体，HCFC－22高温裂解有多种工艺路线，目前用的最多是空管裂解和水蒸汽稀释裂解，本装置采用的是HCFC－22水蒸汽稀释裂解的方式，是将经过预热的HCFC－22和高温过热水蒸汽混合在绝热管式反应器内进行裂解反应，其主要化学反应式如下：CHCLF2 == :CF2＋HCl2:CF2 == C2F4总反应式：2CHClF2 == C2F4＋2HCl主要副反应：:CF2＋C2F4 == CF2＝CF－CF3 (HFP)nC2F4＋HCl == H(CF2)2n Cl2C2F4 == C－C4F8:CF2＋H2O →CO＋2HF除以上一些主要副产物以外，裂解反应中还会生成其他一些副产物。
裂解气在经过急冷、除酸、脱水以及压缩、除氧、除含氟烯烃等工序后进入精馏工序进行精馏提纯收集到符合工艺质量要求的四氟乙烯单体。
二、裂解岗位的任务：裂解岗位可分为两个部分，即由HCFC－22裂解和裂解气精制两个部分组成，岗位的主要任务是HCFC－22预热气化及裂解反应、急冷、废盐酸和余热蒸汽的回收、以及裂解气水洗、碱洗、氯化钙冷冻脱水，裂解气压缩、除氧和燃料油准备等工序组成，同时还负责本岗位所属的设备、管道、仪表电气和DCS的使用和维护保养。
三．裂解岗位工艺操作控制指标、分析指标与公用工程技术指标：3.1 工艺操作控制指标3.2 分析指标：3.3公用工程技术指标：四、开车前准备工作及其要求：4.1 由于本装置的工艺复杂，安全要求高，所以在开车前需要做好各项准备工作，而且还必须有设备、仪表、电气以及安全管理人员的配合协调，共同进行裂解岗位开车。
4.2 开车前的设备、管线的检查：本岗位的工艺路线长，设备较多，所以开车前的设备、管道阀门的检查一定要认真、仔细和严格，在检查中，对设备的安装位置、管道接口。
阀门的方向和当前状态是否符合工艺要求，同时还要查看与这些设备和管线阀门有关的辅助设施是否正常可靠灵活，是否有泄漏或其它异常现象。
Array 工艺技术介绍HF
Confidential
Product Technology Department
Array process示意图
Change life with heart
Confidential
Product Technology Department
Thin-Film --- Sputter
Sputter原理
Glass
Backing Target Plate
Magnetic Bar 共同板
Confidential
Product Technology Department
Sputter各层概要
Gate layer AlNd/Mo 3000/400
Change life with heart
sputter
500± 20%Å 2200Å 2500± 10%Å
SiH4+PH3+H2 Target: Mo SiH4+NH3+N2
Reduce the ohmic contact resistance Supply data signal Protect SD line
Confidential
Product Technology Department
Confidential
Product Technology Department
Deposition --- PECVD
ACLS
Change life with heart
Automatic Cassette Load Station
Transfer Chamber (X-Fer) Process Chamber
Change life with heart
HF和VHF功率真放大器宽带设计
设计HF和VHF功率放大器的宽带变压器作者说明了固态RF放大器的变压器设计中的可用替代方案。
各种不同构造技术的关键参数也同每种参数所显示的结果一起讨论。
编写：Chris Trask, N7ZWY简介在RF功率放大器的设计中宽带变压器对放大器的质量起着很重要的作用，因为它们对确定输入和输出阻抗、增益平稳度、线性度、功率效率和其它特性是关键的。
有所遇到的三种形式变压器：不平衡对不平衡（unun）、平衡对平衡（balbal）和平衡对不平衡（balun），它们以不同的组合形式应用以获得所希望的结果。
当选择磁性材料（如果要被使用）、导体和构造方式时需要细心考虑，因为所做的选择对变压器的整体性能举足轻重。
导体的类型和导体的长度和磁性材料的磁导率是确定耦合的最基本因素，它们随后确定传输损耗和低频截断性能。
所使用的导体类型和长度和磁性材料的损耗特性也影响耦合，并且会影响对高频性能有重要意义的寄生电抗。
寄生效应和模型变压器不是理想的零件，它们的性能极大依赖于所使用的材料和它们构造的方式。
传输损耗和低频阶段性能主要取决于构造方式、磁性材料的选择和在绕组上旋转的圈数或导体的长度。
这些选择进一步确定影响高频特性的寄生电抗，它们包括但不局限于电阻性损耗、泄漏电感、绕组内电容和绕组自身电容。
宽带变压器的完整等效模型在图11中显示。
在此，串联电阻R1和R2分别表示与主绕组与次级绕组中导体相关的损耗。
这些电阻是非线性的，它们随频率而增加，因为导线自身的表面效应2。
因为使用铁磁体芯的宽带变压器具有相当短的导线长度，电阻性损耗对整体损耗的贡献较小，一般被忽略2。
并联电阻RC代表滞后和由铁磁体材料引起的涡流损耗3，它随着ω2或甚至ω3增加而增加，它也对工作在芯材的铁磁共振频率附近的变压器有重要意义2。
这在HF和VHF频率处使用的变压器是个很需要小心考虑的问题，因此需要小心选择芯材。
低频性能有磁性材料的磁导率和在绕组上旋转的圈数或导体的长度决定。
角焊缝的最小焊角尺寸hf-概述说明以及解释
角焊缝的最小焊角尺寸hf-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述角焊缝作为一种常见的焊接接头形式，在工程实践中得到了广泛应用。
其作用是连接两个或多个构件，在焊接工艺中起到强固和密封的作用。
角焊缝的最小焊角尺寸是指在角焊缝的设计和施工中所需遵循的最小角度。
本文将重点讨论角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法以及该尺寸对焊接质量的影响。
在工程实践中，角焊缝的最小焊角尺寸的确定对于确保焊接接头的强度、可靠性和使用寿命至关重要。
过小的焊角尺寸可能导致焊接接头的强度不足，容易发生开裂和失效；而过大的焊角尺寸则可能造成焊接缺陷和质量问题。
因此，准确确定角焊缝的最小焊角尺寸对于确保焊接接头的质量具有重要意义。
本文将首先介绍角焊缝的定义，包括其形状和构造特点。
接着，将探讨角焊缝在焊接工艺中的重要性，以及其所具备的优点和应用范围。
通过对角焊缝的定义和重要性的介绍，读者将更好地理解为什么需要确定角焊缝的最小焊角尺寸。
接下来，本文将介绍角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法。
这涉及到对焊接材料的性能和焊接工艺要求的分析，以及对焊缝形状和尺寸的设计考虑。
通过详细介绍最小焊角尺寸的确定方法，读者将能够掌握如何根据具体情况确定最合适的焊角尺寸。
最后，本文将讨论最小焊角尺寸对焊接质量的影响。
通过对焊接接头的强度、密封性、疲劳寿命等关键参数的分析，读者将能够了解最小焊角尺寸对焊接质量的影响程度，以及如何通过控制焊角尺寸来提高焊接接头的质量。
综上所述，本文将全面介绍角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法和其对焊接质量的影响。
通过对角焊缝的定义、重要性以及确定最小焊角尺寸的方法和原因的详细讨论，读者将能够更好地理解和应用角焊缝的相关知识。
通过控制最小焊角尺寸，将能够提高焊接接头的质量和可靠性，确保工程实践的安全性和可持续发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分，引言，将对角焊缝的最小焊角尺寸进行介绍和解释。
其中，概述部分将简要说明什么是角焊缝及其重要性，文章结构部分将介绍本文的整体结构，目的部分将明确本文的研究目标和意义。
索菲特H系列管道气体过滤器设备工艺原理
索菲特H系列管道气体过滤器设备工艺原理概述索菲特H系列管道气体过滤器是一种高效的过滤器设备，广泛应用于各种工业领域中。
本文将详细介绍索菲特H系列管道气体过滤器的工艺原理。
工艺原理索菲特H系列管道气体过滤器设备的工艺原理是利用高效的过滤材料和特殊的气流设计来实现对气体的净化和过滤。
其主要原理包括以下几个方面：过滤材料的选择索菲特H系列管道气体过滤器设备采用高效的过滤材料，比如陶瓷、金属网、聚酰亚胺等。
这些材料具有优良的过滤效果，并且可以有效地过滤掉空气中的颗粒、微生物、烟尘等污染物质。
特殊气流设计索菲特H系列管道气体过滤器设备还采用了特殊的气流设计，可以让气体在过滤器中的停留时间更长，并且可以让气体与过滤材料充分接触，从而达到更好的过滤效果。
同时，这种气流设计还可以降低过滤器的阻力，减少能耗。
索菲特H系列管道气体过滤器设备还采用了先进的清洁技术，可以让过滤器内部的杂质和污染物得到有效清除。
其中最典型的清洁技术就是反吹清洗技术，该技术可以使得过滤器内部的杂质和污染物得到清除，从而可以保持过滤效率。
应用领域索菲特H系列管道气体过滤器设备在各种工业领域中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：电子工业索菲特H系列管道气体过滤器设备可以用于对电子部件、芯片、半导体等电气元器件的制造过程进行净化处理，从而保证产品的质量和可靠性。
医药工业索菲特H系列管道气体过滤器设备可以用于对医药生产过程中的各种气体进行净化处理，从而保证生产出来的药品的质量和安全性。
食品工业索菲特H系列管道气体过滤器设备可以用于对食品加工过程中的空气进行净化处理，可以有效地去除气体中的异味、细菌和微生物等污染物，从而保证食品的质量和安全性。
索菲特H系列管道气体过滤器设备可以用于对有害气体进行净化处理，可以去除空气中的有害物质，使其达到环保标准，符合环保要求。
总结索菲特H系列管道气体过滤器设备是一种高效的过滤器设备，其工艺原理主要包括过滤材料的选择、特殊的气流设计和先进的清洁技术。
四氟乙烯生产说明
四氟乙烯生产说明化工设计说明书第一章项目概述1.1 项目规模本厂确定原料F22 的单程转化率为70% ;目的产物四氟乙烯的产率为93% ，年产量为1万吨则所需的原料F22为1.6万吨。
1.2项目背景广东省自古以来就是一个资源极其缺乏的省份，特别是珠三角地带。
虽然江门大多数地方资源匮乏，但由于其是沿海地区，经济比较发达，海上交通方便，因而其有得天独厚的交通便利，可以从其他的资源丰富的省份和国家通过海上运输到江门，从而减轻运输成本，又因为二氟一氯乙烷本身其价格低廉，随处可有，而我们正是用其为原料，来制四氟乙烯，因此其成本方面比较低廉，因此有价格上的优势。
虽然江门有代售四氟乙烯，但还没有生产四氟乙烯的厂家，江门每年所需要的四氟乙烯量巨大，因此市场潜力巨大。
有因为我们采用的是最新绿色生产的方法，相关的优惠政策已经正式出台政策在今年4月和5月的氢氟酸，含氟树脂政策尚未出台，但也已经起草。
根据目录7月1日，2011年产业结构调整，氟化工行业分为政策鼓励类，限制类。
鼓励产品的开发是没有问题的，但受国家政策的影响。
鼓励所涉及的产品的氟化工氟橡胶，氟树脂和氟精细产品：全氟烯丙基醚和其他特殊的含氟单体，聚全氟乙丙烯，聚偏二氟乙烯，聚三氟氯乙烯，乙烯- 氟乙烯共聚物和高品质的氟树脂，氟醚橡胶，四丙氟橡胶，氟橡胶，高含氟量246氟橡胶，高性能氟橡胶，含氟润滑脂，消耗臭氧潜能值（ODP）为零的低全球变暖潜值（GWP）的消耗臭氧层物质（ODS）替代品全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）和全氟辛酸（PFOA）及其盐类替代品和替代技术和应用的发展，包括氟精细化学品和高品质含氟无机盐。
此外，在鼓励的替代产品，轻工等行业，鼓励发展的HCFC制冷剂和发泡剂的应用。
因此其具有生产四氟乙烯的条件且对于促进江门的产业结构，由粗加工到精细加工的转变有非常重要的意义。
但主要存在的问题就是我们的生产方法因为是最新的科研方法，因此所需的技术比较高，生产环境比较苛刻，才能更少减少能源的消耗，和减少废气的排放。
二氟甲烷操作规程
发放编号: 文件编号:持有者: 控制性质: 版本号:F32装置操作规程编制：修订：核对：审核：批准：F32操作规程目录一、反应岗位操作规程1、岗位任务2、岗位生产原理及流程说明3、工艺指标与操作指标4、开车前的准备工作5、正常开车及操作6、正常操作7、停车注意事项及事故处理二、水碱洗岗位操作规程1、岗位任务2、生产原理3、水洗塔、碱洗塔开车4、水、碱洗停车5、水、碱洗操作指标6、异常现象、产生原因、排除方法三、精馏岗位操作规程1、岗位任务2、精馏原理及流程简介3、工艺指标和操作指标4、开车前的准备工作5、开车6、正常操作7、正常停车与操作8、异常现象及处理方法四、灌装岗位操作规程1、岗位任务2、工艺指标3、充装前准备工作4、充装5、安全注意事项五、AHF贮槽卸料操作规程六、AHF计量槽进料操作规程七、各岗位的有关制度一、反应岗位操作规程1、岗位任务将二氯甲烷和氟化氢在氟化催化剂存在的条件下，控制一定的温度90~105℃和一定的压力1.25~1.35MPa，在反应釜内连续进行氟化反应生成F32，反应气经水洗、碱洗后压缩冷淋成粗品供精馏。
氟化反应是F32生产的关键，反应正常、稳定与否将直接影响到产量、质量、消耗，因此必须按操作规程严格操作。
2、反应原理及流程说明2.1生产原理F32是以二氯甲烷和氟化氢为原料，以SbCL5为催化剂，按一定的配比在外加热的条件下反应，其主要化学方程式：2HF＋CH2CL2→CH2F2﹢2HCL氟化反应的关键是催化剂，如果没有催化剂，反应是很难进行的，F32生产选用SbCL5作为催化剂，其氟化过程按下式进行的：2HF＋SbCL5→SbCL3F2﹢2HCLSbCL3F2﹢CH2CL2→CH2F2﹢SbCL5上述反应要求原料中的水分及SO2含量要符合要求，因为水分含量高一方面使反应釜受到严重腐蚀，另一方面使SbCL5水解，而SO2含量高易使Sb5+还原Sb3+，使催化剂中毒。
AHF工序流程
AHF工序流程叙述无水氟化氢生产工艺工艺流程包括：萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾气回收、事故处理和石膏处理等工序，现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。
一、萤石干燥工序含水率≤12%（Wt）的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装，用起重机（H-1100）吊入萤石斗（H-1101），拆包加入，并经链板机（H-1103）、胶带输送机（H-1105）、进炉螺旋（H-1126），送入萤萤石干燥炉（H-1107）内进行干燥。
萤石粉内的金属杂质被电磁分离器（H-1104）吸除。
干燥炉头的落料经2#返料螺旋（H-1127）输送回胶带运输机；链板机落料经也由2#返料螺旋（H-1127）输送回皎带运输机。
干燥合格的萤石粉（H2O≤0.1%）从H-1107尾部排出，经螺旋H-1108斗式提升机H-1109、螺旋输送机H-1110、振动筛H-1121过滤送至五日仓T-1111贮存。
T-1111的萤石粉经振动器至给料螺旋H-1112，并用气力输送泵H-1113输送到主装置的萤石高位仓T-1250。
干燥炉所用的热烟气，由煤气和来自燃烧空气风机（B-1114）的空气在烧嘴（G-1118）中燃烧后，经燃烧混合室（G-1119），带走了萤石粉中的水分，由尾气烟囱排出；粉尘经旋风分离器（F-1117）、脉冲袋式除尘器（F-1116）风机（B-1115）抽吸，由烟囱G-1120排空。
旋风分离器脱除的萤石粉进H-1108回收，脉冲式袋式除尘器脱除的萤石粉进螺旋输送机H-1124进H-1108回收。
二、加料工序萤石输送高位仓T-1250产生的粉尘，经作尘器F-1253通信密钥风机B-1254抽入大气。
T-1250内的萤石，经输送螺旋H-1251送至计量秤给料斗T-1255，现加入计量秤G-1256计量后，进入预反应器R-1200。
萤石计量和输送产生的粉尘，经计量秤除尘器F-1257除尘，经通风机排空，过滤下来的粉沫经卸料阀G-1261返回至H-1251。
从HCFC-22生产工艺过程控制HFC-23副产
从HCFC-22生产工艺过程控制HFC-23副产单杰【摘要】The article introduces the HFC-23 byproduction control method from different process parameters of HCFC-22production, such as catalyst concentration and composition,fluorination reaction pressure and temperature, main raw material feeding rate, etc,which is good for HCFC-22plant safety, environment friendly production, economicoperation,making fully use of creating maximum profits.%从HCFC-22生产工艺过程中的催化剂浓度和组成变化、氟化反应压力和温度、主要原料进料速率等方面,控制HFC-23副产,使HCFC-22装置安全、环保生产,经济运行.【期刊名称】《有机氟工业》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P36-41)【关键词】生产工艺;催化剂;反应压力;反应温度;进料速率【作者】单杰【作者单位】北京众联盛化工工程有限公司,北京 100101【正文语种】中文0 前言二氟一氯甲烷（HCFC-22，R22，F22）是常用的氟制冷剂，主要用于家用空调器、商业制冷机的制冷工质。
可以单独使用，也可以与其他工质混配。
它又是含氟材料（氟塑料、氟橡胶及其他精细化学品）的工业原料，使其裂解之后成为四氟乙烯单体及下游产品。
HCFC-22属于臭氧消耗物质（ODS），消耗臭氧潜能值（ODP）为0.055，其生产、消费和排放接受《蒙特利尔议定书》和国内相关政策法规的管理。
电子级(高纯)氢氟酸生产工艺和质量指标介绍
电子级（高纯）氢氟酸生产工艺和质量指标介绍一、氢氟酸生产主要流程介绍1.将浮选厂烘干的萤石粉将萤石送至萤石贮仓。
通过尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，萤石贮仓的萤石粉经计量，用调速螺旋送至回转反应炉。
2. 将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中HF的硫酸送至混酸槽，在此与来自洗涤塔的稀酸混合。
3. 混酸进入回转反应炉；回转反应炉用烟道气经夹套间接加热来满足反应所需的热量。
炉尾排出的炉渣用消石灰中和过量酸后经炉渣提升机送至炉渣贮斗。
4. 反应的产物气体首先进入除尘器、洗涤塔除尘、冷却，而后依次进入初冷器、HF一级凝器和HF二级冷凝器。
5. 在初冷器得到的冷凝液返回洗涤塔；在HF冷凝器得到的冷凝液经过粗HF贮槽进入精馏塔除去H2SO4、H2O等重组分。
6.精馏塔釜液返回洗涤塔；塔顶馏出液进入脱气塔脱除SO2、SiF4等轻组分。
脱气塔釜液为产品。
7. HF二级冷凝器的未凝气和脱气塔塔顶排出的未凝气一起进入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分HF，然后依次进入第一、第二水洗塔，生成氟硅酸。
8. 未被吸收的气体进入尾气塔，洗掉其中的大部分酸性气体后，未被吸收的气体排空。
尾气塔的洗涤液和地面冲洗酸性水送至废液处理装置，处理后的合格污水排入排水系统。
电子级氢氟酸概述目前国内外制备电子级氢氟酸的常用提纯技术有精馏、蒸馏、亚沸蒸馏、减压蒸馏、气体吸收等技术，这些提纯技术各有特性，各有所长。
如亚沸蒸馏技术只能用于制备量少的产品，气体吸收技术可以用于大规模的生产。
另外，由于氢氟酸的强腐蚀性，采用蒸馏工艺温度较高时腐蚀会更严重，因此所使用的蒸馏设备一般需用铂、金、银等贵金属或聚四氟乙烯等抗腐蚀性能力较强的材料来制造。
电子级氢氟酸生产装置设计与工艺流程布置密切相关，垂直流向布置，原料( 无水氢氟酸和高纯水) 与中间产物可以依靠重力自上而下流动，高纯氢氟酸的制备在中部，产品过滤、灌装及贮存在底层。
此布置可减少泵输送，节省能耗，降低生产成本，同时可避免泵对产品的二次污染。
HF生产装置的腐蚀机理及安全防护技术探讨
HF生产装置的腐蚀机理及安全防护技术探讨氢氟酸是清澈、无色、发烟的腐蚀性液体，具有剧烈刺激性气味。
可用于制造碳氟化合物和无机氟化物、提炼金属、硅片制作、玻璃刻蚀、搪瓷、酸浸、电抛光、罐头工业及某些清洁剂的成份。
然而，氢氟酸又是一种危险介质，它的腐蚀性极强，AHF 生产不能实现长周期开车，关键在于系统腐蚀严重，常常因设备腐蚀原因被迫停车，虽非易燃品，但对金属的腐蚀作用往往会导致容器和管道内产生氢气，从而潜有着火和爆炸危险。
同时氢氟酸还具有较高的毒性，对人体容易造成伤害：其蒸气能溶于眼睛表面上的湿气并产生刺激反应；若其液体溅入眼内，将引致严重及不可恢复的损伤，令眼角膜留下疤痕；低浓度气体能对鼻、喉和呼吸道产生刺激作用；高浓度气体会使口腔、口唇、喉咙和肺部严重灼伤。
若液体积聚于肺部便可导致死亡；氢氟酸液体还可使消化系统严重灼伤或穿破；氢氟酸灼伤皮肤，将产生剧痛；若皮肤大面积被溅，可导致死亡。
现国内外普遍采用萤石和硫酸在转炉内反应制取无水氟化氢，反应转炉腐蚀严重一直是困扰AHF生产企业的一个难题，设备腐蚀严重部位的腐蚀速率有时高达100mm/a以上，如若防护不当，必将造成巨大的经济损失和人员伤害。
因此，探讨AHF生产中的腐蚀机理及防护措施显得尤为必要。
以现行的生产工艺，反应炉内主要含有硫酸、氢氟酸、氟化氢气体，氟磺酸、氟硅酸等强腐蚀性介质，条件十分苛刻，腐蚀机理较为复杂。
为此，我们进行了以下实验，对其腐蚀机理进行初步探讨并提出相应的防护设想。
实验采用同种材料三电极体系，即工作电极、参比电极、辅助电极都为碳钢，其直径均为6.00mm长度为25.00mm。
腐蚀试验前，先用金相砂纸将试样表面逐级打磨至光亮，再用无水乙醇擦拭、烘干，插入有腐蚀介质的烧杯中.试验所用仪器为基于线性极化原理的CR-3多功能腐蚀测量仪，测定时给定电极电位相对于自腐蚀电位的微小增量△E为5mV，采用阴极极化，记录每一组相应的极化电流强度△I，直至数据稳定。
HF系列环缝自动焊接专机
HF系列环缝自动焊接专机HF系列环缝自动焊接专机主要用于不同尺寸规格的筒体、管件、轴、盘类产品的高品质环缝自动焊接，焊接工艺可采用PAW\TIG\MIG\MAG\SAW等多种方式，适用于碳钢、不锈钢、铝及铝合金、钛合金等材料的焊接，广泛应用于汽车、摩托车、家电、压力容器、五金制品以及工业加工等行业。
配以专用夹具可适用于各种产品的高效自动化焊接，控制系统采用PLC+人性化触摸式操作界面，有效保证焊接质量，操作简单可靠。
设备特点：1、焊接主机采用卧式机床结构，机床底座导轨、主轴箱及尾座焊接后退火去应力处理，保证结构件长期不变形；2、机头旋转动作采用直流或交流减速电机驱动，精密齿轮副或蜗轮蜗杆副传动，转动平稳，焊接稳定可靠；3、尾座采用气动伸缩顶紧,可消除或减少定位焊带来的不利影响；4、气动尾座可沿床身导轨方向可调，可适应不同长度工件焊接要求；5、焊接机头位置、角度手动可调，适应不同形状工件的自动焊接，保证焊枪处于最佳的焊接姿态；6、连续焊、100%熔透焊缝、单面焊双面成型；7、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。
8、节约操作时间，增加生产率；9、减轻操作员的劳动强度；10、减少焊接易损件成本。
设备技术参数规格型号HF-500 HF-1000 HF-1500 HF-2000 HF-2500 HF-3000适用工件(mm) 长度≤500 ≤1000≤1500≤2000≤2500≤3000直径￠20-￠200 ￠30-￠300 ￠50-￠400 ￠100-￠500 ￠150-￠800 ￠200-￠1000适用焊接工艺PAW／TIG／CO2／MIG／MAG／SAW回转速度(rpm) 1-10 0.5-5 0.3-3 0.15-1.5 0.1-1 0.05-0.5调速方式直流无级调速或交流变频无级调速机头变位角度（度）0、30、45、60、90 0、30、45、60、90 无尾座顶紧方式气动尾座顶紧行程（mm）100 100 150 150 150 150焊枪气动提升行程（mm）100 100 100 100 100 100焊枪手动微调行程（mm）X=60、Y=60、Z=60 X=60、Y=60、Z=60 X=60、Y=60、Z=60 X=60、Y=60、Z=60 X=60、Y=60、Z=60 X=60、Y=60、Z=60 配置支撑托架无有控制器电源规格单相AC220V50Hz单相AC220V50Hz单相AC220V50Hz单相AC220V50Hz单相AC220V50Hz单相AC220V50Hz标配焊接机头(套) 壹壹壹壹壹壹备注焊枪可电动行走，可实现直缝焊接功能可选配两套或以上的焊接机头可选配两套或以上的焊接机头可选配两套或以上的焊接机头可选配两套或以上的焊接机头可选配两套或以上的焊接机头。
229hs阀说明书
229hs阀说明书229HS阀是一种广泛应用于工业系统中的控制阀门。
其设计合理、结构紧凑、稳定可靠，因此在市场上备受欢迎。
本文将为您详细介绍229HS阀的相关参考内容。
一、229HS阀的基本原理和结构1.1 工作原理：229HS阀是一种经过调节控制的阀门，通过调整阀门开度来控制介质的流量和压力。
1.2 结构组成：229HS阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、驱动装置等部件组成，每个部件都起着关键的作用。
二、229HS阀的主要特点和优势2.1 精确控制：229HS阀采用先进的调节机构，能够实现精确、稳定的流量和压力控制。
2.2 快速响应：229HS阀的调节反应速度快，能够在很短的时间内实现目标流量或压力。
2.3 耐用可靠：229HS阀采用耐高温、耐腐蚀材料制作，具有很好的耐用性和可靠性。
2.4 安全性能：229HS阀具备良好的密封性能和稳定的安全阀功能，能够在异常情况下及时切断流体。
2.5 安装便捷：229HS阀可以根据实际需求进行多种安装方式，非常便捷。
三、229HS阀的应用领域3.1 石油化工：229HS阀在炼油、化工生产等领域中被广泛应用，用于控制各种介质的流量和压力。
3.2 电力行业：229HS阀常用于发电厂的锅炉系统中，用于控制供给给水和蒸汽的流量和压力。
3.3 钢铁冶金：229HS阀在钢铁冶炼过程中，可用于控制炉温、煤气和其他介质的流量和压力。
3.4 污水处理：229HS阀可用于各种污水处理设备中，用于控制处理液的流量和压力。
3.5 其他领域：229HS阀还广泛应用于热力系统、制药、造纸、食品等领域。
四、229HS阀的维护保养4.1 定期检查：定期检查229HS阀的密封性能、阀芯磨损情况等，并及时更换损坏部件。
4.2 清洁防锈：定期清洗阀门表面，防止腐蚀和生锈。
4.3 润滑维护：定期给阀门的关键部位进行润滑，确保其正常运行。
4.4 注意安全：在对229HS阀进行维护保养时，务必断开电源，避免发生意外。
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氢氟酸装置工艺说明AHF：2,5000吨／年 90吨／天HF/F22控制室2010-1-11.2.1 - HF装置工艺说明1.2.1.1化学过程HF是通过硫酸与氟化钙反应制得的：CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF - Q1 Kcal(固体) (液体) (固体) (气体)Q1 ≈ 382 kcal／kg (300 0C)许多研究者已经对该反应的机理进行了研究，其中之一是很有可能会产生如下所述的中间组分：-第一步：硫酸在萤石杂物(碳酸盐等)上反应-第二步：根据下列反应式，硫酸与一部分萤石反应：CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HFCaSO4+ H2SO4= CaSO4•H2SO4酸性硫酸钙(如上所述)事实上是一个较为复杂的产品混和物。
这一步反应首先能够在低温下很快进行，并可达到50％的总转化率。
-第三步：酸性硫酸钙在较高温度(150～170 0C)下分解，释放出的硫酸与未转化的氟化钙反应。
CaSO4•H2SO4= CaSO4+ H2SO4复杂反应的简化叙述表明有几个物相产生，它们中的每一个都有不同的速度、动力学，每段混和物有不同的流变性能。
与第一步和第二步反应相对应的混合物状态依次为液态、泥浆状物质、粘稠物质、糊状物质，接下来是湿的粉末。
在此过程中产生腐蚀和冲蚀，限制了反应器壁上的传热。
第三步反应有一种重新液化的物相产生(酸性硫酸盐的分解…)，也为粘糊状物，有腐蚀性。
反应结束时通常产生砂状、自由流动的产物。
从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。
水主要来自于：-送入转窑的98.5％的硫酸-转窑中的副反应，如下所述：. 由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即：4HF + SiO2= SiF4+ 2H2O(气体) (固体) (气体) (气体). 由于萤石中存在铁和铝的氧化物而引起的反应，产生相应的硫酸盐和水：Fe2O3+ 3H2SO4= Fe2(SO4)3+ 3H2O(固体) (液体) (固体) (气体)Al2O3+ 3H2SO4= Al2(SO4)3+ 3H2O(固体) (液体) (固体) (气体)另外，在反应器出口的气体中存在SO2，SO2是由下列反应产生的：MeS + H2SO4= MeSO4+ H2S(金属硫化物)H2SO4+ H2S = S + SO2+ 2H2OFe (窑壳) + 2H2SO4= FeSO4+ SO2+ 2H2O 注：上述反应中产生的单质硫在气体处理和精馏工序中会进一步沉淀。
硫酸还与萤石浮选时带来的有机残余物纤维等反应，也可产生SO2、CO2、、、、碳墨等。
xC2H5OH+H2SO4→xC2H4+ H2SO4.xH2O(x=1,2,6,8)XC12H22O11+H2SO4→12xC+11 H2SO4.xH2OC+H2SO4→2SO2+2H2O+CO2CO2它也可能来自于萤石含有的微量CaCO3：CaCO3+ H2SO4= CaSO4+ H2O + CO2(固体)(液体)(固体)(气体)(气体)因此，在反应器出口的气体中，除氢氟酸外，还含有SiF4，水，SO2，H2S，CO2，硫，灰尘、硫酸酸雾和一些因填料圈泄漏、特别是萤石加入时带入的微量空气1.2.1.2总的工艺说明(参照所附的工艺方框图)在两只封闭的、外部加热的转窑中加入硫酸、发烟硫酸和称为“萤石”的天然高CaF2含量的粉末矿物的混合物。
反应产生的气体混和物(主要为HF)被收集起来，在气体处理和精馏工序净化。
在获得无水氟化氢的同时，杂物如SiF4以稀溶液形式被回收。
硫酸钙以粉末形态从转窑中排出，它含有少量的硫酸及HF，用氢氧化钙中和。
因为本工艺中大多数的产品是有害的，因此工厂的设计和设备的选择必须十分小心。
本装置由以下几个工序组成：-1100号工序原料贮存-700号工序萤石干燥-100号工序粗HF的产生粗气体净化和进料酸制备粗HF回收排空气处理CaSO4处理CaSO4贮存和装运站-200号工序粗HF贮存HF精馏-2000号工序无水HF贮存和输送1.2.1.3 1100号工序：原料贮存硫酸储存从船运来的98%H2SO4贮存在用普通碳钢制作的贮槽(R1151A/B)内，在该贮槽内设有一个用于此产品的常规排放系统(S1151A/B)一台泵(P1151)将酸输送到100号工序(加到HF回收塔D151中)，或HCFC22装置，在此用来回收HF并再循环到HF/H2SO4贮槽(R151)。
注：因该酸有98％的浓度，所以在冬天有必要注意冻结的可能性。
发烟硫酸从船上来的20%的发烟硫酸贮存在一只用普通的碳钢制作的贮槽(R1121)内，该贮槽也与S1151A相连。
一台泵(P1121)将酸输送到100-1-2号工序，在与来自HF气体处理工序的HF/H2SO4混和后加到转窑内。
萤石从K720来的干燥产品贮存在直立料仓R100-1-2中，其上装有一个布袋过滤器(S100-1—-2)，称量装置(Z100-1-2)能使加入到反应系统中的萤石得到控制。
螺旋输送器(T100-1-2/T101-1-2)将萤石粉末送至转窑加料系统。
1.2.1.4 700号工序 - 萤石干燥成套装置K720以下说明是对一干燥转窑而言的，该转窑采用直接并流加热系统。
湿萤石(10％湿度)被安装在干燥器进料侧的燃烧器产生的热气体干燥。
干燥的产品从转窑的排出端排出，还有一部分从除尘器底部回收得到。
湿空气经除尘后排入大气。
干燥的萤石一般含有少于0.1%的湿度。
在K720中干燥后回收的产品用气动输送机(T730)运送到转窑料仓(R100)里。
1.2.1.5 100号工段–粗HF该工段由两个相同的单元组成，它们包括转窑及硫酸钙处理和中间产品储存，含硫酸粗气的洗涤和除雾。
两个单元都与一个公用冷凝工段相连。
以下说明是对单元100-1而言的。
粗HF的制备卧式转窑(K100-1)的进料是萤石和硫酸混合物，转窑外面的夹套中有热气体进行循环加热。
转窑由一传动装置带动，转窑上的两个轮箍支承在四个轮子上。
该转窑的加料端有一加料装置，可以：─加入原料─让粗HF气体进入粗气体净化和进料酸制备工段。
该装置(N101-1)称为“加料密封”，它由一机械密封(摩擦面型)组成，该机械密封安装在与硫酸管道、萤石螺旋输送器和粗窑气体出口管相连的支承上。
转窑在排出端装有能使粉状硫酸钙排出的装置。
该装置(N102-1)称为“排料密封”，它由一机械密封(摩擦面型)组成，该机械密封安装在与出料螺旋输送器相连的支承上。
转窑内装有一个挡板，以使固体物料的床层保持恒定。
转窑内装有一内螺旋返料系统，用于把尾部的硫酸钙返回到前端和反应物料混合在一起，以增加床层的流动性，和降低酸对转窑壳体的腐蚀。
该装置有一对铲勺把位于末端的硫酸钙固体铲起并随转窑转动后落到内螺旋内。
转窑尾部盖板上设有相对称的四块抄板，出料螺旋输送器管上有一槽缝，并伸入到四块抄板当中，用以接受此硫酸钙固体，最后被排出转窑外。
转窑由热气体加热，该热气体用风机(C100-1)输送，并在燃烧混合室(F101-1)与天燃气燃烧器燃烧所产生的高温气体一起混合，形成热的循环烟道气体。
其温度是要控制的，以便通过转窑表面有最佳的热量传递。
注：在转窑夹套中循环的气体压力必须保持少许正压以免冷空气进入，否则会影响正常运行。
夹套在转窑两端设有密封，以减少气体损失。
在回气连接管上设有一烟囱，以便将多余的烟气排出。
粗气体的净化和进料酸的制备来自转窑的粗气体被送到填料洗涤塔(D130)内。
注：气体连接管必须设计得能防止固体和液体的沉积，水平部分的管子必须尽可能短。
在洗涤塔中，大部分重组分如硫酸、水、氟磺酸及灰尘被吸收到循环的硫酸溶液中。
一台泵(P130-1)将来自储槽(R130-1)中的硫酸溶液循环到洗涤塔中，泵入口的一个热交换器(E130-1)将洗涤操作中产生的吸收热移走。
该洗涤塔的洗涤酸在正常生产时将会有一部分脏酸被连续的和Ｄ151过来的酸以及烟酸一起混合后加入到转窑内去,并不断的补充干净的硫酸进来。
以避免洗涤酸过脏或过稀。
注：设备之间的相对布置对尽量减少管道的堵塞、溢流等是非常重要的。
酸混合装置出口端和转窑加料头之间的距离要保持最短。
硫酸和发烟硫酸的流量要进行控制，以便：─转窑入口的混合酸保持恒定的流量及组成─转窑中萤石／硫酸反应有好的产率─尽量减少从转窑中排出的硫酸钙中未反应的硫酸含量。
在洗涤塔出口，粗制氢氟酸气体被引到HF粗馏塔(D140)中。
来自E141及E142A的粗制氢氟酸冷凝液全回流至D140以洗涤粗气当中的剩余重组份、灰尘等杂质，以防杂质进入冷凝器形成堵塞。
洗涤下来的残液将被排至回到R130系统当中。
E141及E142A是用5度的冷冻水进行冷凝地。
粗制HF的液化从净化工段(D140)来的工艺气体在两个直立的冷凝器中分别用5度的冷冻水(E142B)、-12度低温冷却液(乙二醇)(E143)冷凝。
冷凝的液体在集液管中收集后被存贮在R200内。
放空气处理离开冷凝器的气体仍含有一些未被冷凝的HF，SO2，还有SiF4和惰性气体物质。
第一步用含有HF的硫酸进行洗涤，以回收大部分HF。
气体经塔D151处理，在D151的底部，HF/硫酸溶液被D151循环泵P151一部份被送到转窑加料装置(M130)。
在D151出口，气体被送到氟硅酸洗涤塔(D152)中，在塔中SiF4和一些HF被吸收下来，生成H2SiF6水溶液。
这些洗涤液循环使用，直到它含有大于38％的氟硅酸(R152)，以符合商业标准。
如存量过多，则要停车。
最后洗涤用一套水喷射器(N153A/B)进行，这还可保证转窑的压力控制。
在喷射器出口，气体得到了净化，可以排放到放空处理系统(S5801，D5800)．硫酸钙的处理和贮存正如指出的那样，每个转窑有它自己的硫酸钙处理系统。
以下说明是对单元100-1而言的。
通过螺旋输送装置T102-1从K100-1卸出的硫酸钙中含有少量未反应的硫酸及微量HF。
石灰被用来中和硫酸。
石灰存放在料仓R160-1中，料仓配有过滤器(S160-1)和抽出装置(N160-1)。
两台螺旋输送器T160/161-1-2将石灰送到T102-1中。
石灰的量由(N160-1)调节，以保证中和残留酸后石灰略有过量。
从T102-1出来的中和后的产品经T103、T104最后被送到T171或C170内，在此硫酸钙将被转移到贮仓R171或R170中贮存。
1.2.1.6 200号工段-无水HF贮存在R200中的粗HF用泵(P200)打到精馏工段。
精馏工段由两个精馏塔及其附属设备组成。
第一个精馏塔除去高沸点组分；第二个精馏塔除去低沸点组分。
高沸点组分精馏塔粗HF被送到填料塔(D210)中，该塔配有再沸器E210和冷凝器E211。
精馏塔在负压下操作。