酸性水汽提装置工艺说明书
酸水汽提工艺流程说明
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酸性水操作规程_0
酸性水汽提装置操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介中国蓝星大庆分公司是一个以加工大庆低硫原油为主的燃料型炼厂，原油硫含量低且加工量小，酸性气及酸性水量少且污染物浓度低。
现随着工厂原油处理量的不断扩大、掺炼俄罗斯高硫原油量的增加以及环保要求的提高，工厂的酸性水量大大增加，直接排放污水处理场，同时上游DCC、催化装置产生的酸性气直接排入火炬焚烧放空，将带来严重的环境污染问题和安全隐患。
因此建设相应的酸性水和酸性气处理设施势在必行。
酸性水经过汽提处理后，净化水可作催化电脱盐注水，真正做到化害为利，具有明显的社会效益同时还产生一定的经济效益。
2007年公司投资建设60t/h酸性水汽提系统及酸性气焚烧设施，解决目前污水处理场进水水质硫化氢含量高，解决酸性气直接进火炬焚烧放空所存在的高浓度H2S、SO2对工厂及周边居民所带来的安全隐患。
酸性水汽提系统：采用单塔常压汽提全抽出工艺，该工艺是在低压状态下采用单塔处理酸性水。
原料酸性水经脱气、除油后，进入汽提塔的顶部，塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中的H2S、NH3同时被汽提，塔顶酸性气经冷凝、分液后，冷凝液经泵返塔作为回流，含硫含氨酸性气送至酸性气焚烧炉焚烧，塔底即得到合格的净化水，净化水水质满足污水处理场进水水质的要求。
酸性气焚烧系统：采用单火嘴燃烧炉工艺。
该工艺是将含氨酸性气与“双脱”清洁酸性气混合，作为一股气流进入一个高强力燃烧火嘴，与进入燃烧器的空气通过空气入口，由一组叶片组成的涡流导流板而产生旋流，酸性气和空气在一个低剪切力区域相互扩散而充分混合燃烧。
燃烧温度在1250℃时，酸性气NH3就能被完全被反应转化为H2、N2和H2O，H2S 转化为SO2,焚烧后的尾气利用余热锅炉冷却降温至350℃左右，通过烟囱放空。
大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。
1.1.2 工艺原理在含硫污水中存在如下化学平衡相平衡：NH4++HS－（NH3+H2S）液（NH3+H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽压高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水中H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。
酸性水汽提操作规程最终版讲解
第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。
现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。
酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。
2.2工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。
酸性水汽提装置操作规程
酸性水汽提酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。
将全厂的含硫污水处理掉。
该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。
该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。
其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。
经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。
净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。
空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。
硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
酸性水汽提装置工艺说明书
酸性水汽提装置工艺说明书xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置说明书xx石化工程设计有限公司2009年1月9日档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第1 页共 39 页建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置编制:校核:审核:审定:项目负责人:技术负责人:档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第2 页共 39 页目录1 概述 .....................................................................3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................7 5 流程简介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................31 10 装置内外关系 ......................................................... 32 11 分析化验 (34)12 劳动安全卫生 .........................................................35 13 环境保护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................37 15 设计中采用的规范 ..................................................... 38 16 施工技术要求 ......................................................... 39 17 存在的问题及建议 (39)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第3 页共 39 页1 概述1.1 设计依据本项目的设计依据为:(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。
单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程
100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程1 装置概况污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。
2 概况酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。
该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。
该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。
3生产任务3.2.1 产品3.2.1.1 产品组成酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。
各自的纯度要求如下：净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg3.2.1.2 原料来源酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。
3.3 工艺原理该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，•溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下：进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度•(110℃)•，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，•汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。
从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。
使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。
在塔底用蒸汽加热，•保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。
在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，•这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。
3.4工艺流程简介自各生产装置来的污水先进脱气罐•(V-8101)•脱气，气体至排火炬线。
酸性水汽提装置酸性水罐尾气脱臭装置
酸性水汽提装置酸性水罐尾气脱臭装置一、工艺原理脱臭装置采用一级水洗除氨、二级柴油吸收除烃、三级干法脱臭工艺。
1、一级水洗除氨采用超细雾化及高效液膜吸收工艺，以酸水汽提装置自产净化水作为吸收剂，去除氨及少量部分硫化氢，饱和废水自流返回原料水罐。
2、二级柴油吸收除烃采用低硫加氢柴油吸收工艺去除尾气中的轻烃。
3、三级干法脱臭三级干法脱臭为干法固定床工艺，采用DSC高硫容脱硫剂（大颗粒、高强度、大孔容量活性炭）进行精脱，去除硫化氢、有机硫。
脱硫剂首先吸附硫化氢及硫醇、硫醚等恶臭物质，在催化剂、氧化剂的作用下进行催化氧化反应：硫化氢被直接氧化成无毒无味的单质硫，甲硫醇氧化成无毒无味的甲基磺酸，甲硫醚氧化为无味的二甲亚砜，这两种物质均为较大分子量的有机物液体，很容易被活性炭吸附，从而达到脱硫的目的。
另外，尾气中的微量轻烃也被脱臭剂载体吸附。
二、工艺流程说明来自酸性水罐1258-V102A/B的恶臭尾气（微正压）经正压水封罐1258-V120（0.5Kpa）自上部进入水洗塔T1101，与塔顶净化水并流接触，净化水经超细雾化装置形成均匀的雾化颗粒，与恶臭气体接触吸收尾气中的氨及部分硫化氢，然后进入下部液膜吸收段，并进一步吸收氨及硫化氢，废水自罐底自流返回酸性水罐。
经一级水洗后尾气中98%以上的氨及20%的硫化氢被去除。
经一级水洗的尾气与来自加氢装置的低硫柴油一同进入超有吸收系统（吸收塔T1102、柴油罐V1101），柴油经超细喷淋装置形成均匀的液滴与恶臭气体并流接触，吸收大部分轻烃，然后进入下段的液膜吸收段，去除尾气中携带的雾沫，并进一步吸收轻烃。
吸收柴油循环使用直至饱和，当饱和柴油（富液）闭口闪点小于55℃时，经循环泵P1101A/B送回上游装置，同时更换新鲜柴油（贫液）。
通过柴油吸收，尾气中的60-80%的轻烃被除去。
经二级柴油吸收的尾气自底部进入固定床脱臭塔（T1103，上下床层切换使用），硫化物在脱臭剂的作用下发生催化氧化反应，去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质，完成脱臭反应。
酸性水汽提工艺介绍
5、能耗
单 塔 低 单 塔 加 压 双 塔 加 压 备注
压汽提 汽提
汽提
Kg 标油/吨 11-12 15
18
进料
6、外排污水指标
满足中水回用水质要求
序号 名称
单位 指 标 （ 不 大于）
1
PH
-
6-9
2
石油类 mg/l 2
3
COD
mg/l 60
4
BOD
mg/l 10
5
硫化物 mg/l 0.1
6
氨氮
3、工艺内容及参数 3.1 组成
酸性水的脱气、除油、换热、酸性水的汽提、氨
回收等过程。
3.2 工艺参数
单塔低压汽提：
序号
1 2 3
地点
酸性水汽提塔顶 酸性水汽提塔底 酸性水脱气罐顶
压力 温度 压力 温度 压力
操作条件 备
单位
数值 注
MPa（g） ℃
MPa（g） ℃
MPa（g）
0.1-0.12 90 0.17
MPa(g)
1.5 1.5
℃
130 130
4、产品指标 4.1 酸性气 氨回收时（不回收氨时，没有要求）：
介质名称
H2S：
NH3：
CO2：
H2O：
数值
>97(v)% ≤1v%
-
饱和
4、产品指标
4.2 净化水
其中: H2S≤10~20 PPm NH3≤40~80 PPm。 4.3 液氨： NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)
对原料的适应 性强，对H2S 及NH3含量高 的酸性水尤其
酸性水汽提装置操作规程
酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。
将全厂的含硫污水处理掉。
该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。
该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。
其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。
经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。
净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。
空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。
硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为 4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解 2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
酸性水汽提工艺介绍
MPa(g)
1.5 1.5
℃
130 130
4、产品指标 4.1 酸性气 氨回收时（不回收氨时，没有要求）：
介质名称
H2S：
NH3：
CO2：
H2O：
数值
>97(v)% ≤1v%
-
饱和
4、产品指标
4.2 净化水
其中: H2S≤10~20 PPm NH3≤40~80 PPm。 4.3 液氨： NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)
mg/l 10
7
SS
mg/l 30
7、故障及事故排放
一般操作波动H2S含量不超过30-50ppm, NH3 不超过100-150ppm。当发生严重事故 故障时上游降量，送至事故缓冲罐（一般 按正常量1-2天存放的标准设置）。系统内 少量酸性水可注碱中和后外排至污水处理 设施，进行抢修处理。
序 号
地点
1 脱H2S塔顶 2 脱NH3塔顶
压力 温度 压力 温度
操作条件
单位
数值
MPa(g) 0.45~0.5
℃
40~50
酸性水汽提工艺介绍
炼厂生产装置排放情况：
常减压蒸馏装置酸性水 催化装置酸性水
渣油加氢装置酸性水
加氢裂化装置酸性水 柴油加氢精制装置酸性水 轻烃回收装置酸性水 硫磺回收装置酸性水
2、酸性水汽提工艺 酸性水汽提工艺主要分为单塔加压汽提氨侧线
抽出工艺、双塔加压汽提工艺及单塔低压汽提工艺。
(1) 单塔加压汽提氨侧线抽出工艺
酸性水汽提工艺介绍
1、概述 酸性水汽提装置处理炼油厂各工艺装置排出 的酸性水,以除去酸性水中含有的H2S、NH3等污
染性介质。 汽提出的含H2S及NH3酸性气送至硫
磺回收装置生产硫磺，从而满足环境保护要求。
处理后的净化水作为原油电脱盐、各装置注水等
工艺用水回用，可以达到降低全厂水耗量，并减
少污水排放量等目的。
对原料的适应 性强，对H2S 及NH3含量高 的酸性水尤其 适用。酸性水 中的H2S及NH3 分别在两个塔 中逐级脱出， 操作上易于控 制，但流程较 复杂，能耗较 高，开工时间 较长。
2、酸性水汽提工艺
(3) 单塔低压汽提工艺
H2S及NH3全部从塔顶吹出
2、酸性水汽提工艺
(4) 氨精制
氨精制的工艺原理是通过在低温条件下(-10～-5℃)， 使富氨气的氨、硫化氢在氨结晶内形成铵盐结晶，从 而将硫化氢从富氨气中初步脱出，氨精制塔的温度利 用外补液氨蒸发降温来维持，塔顶得到高浓度、低含 硫量的氨气。积累了硫化氢的结晶，间断水洗后从塔 底排至原料水罐，塔内补入液氨，以保证系统在同一 操作条件下的物料平衡和低温要求。
压力
2 氨压缩机出口 温度
MPa(g)
℃
1.5
130
1.5
130
4、产品指标
4.1 酸性气
酸性水汽提操作规程最终版
第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。
现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。
酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。
工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。
酸性水汽提技术
酸性水汽提技术一、酸性水的来源及性质酸性水来源及性质见下表:产品酸性气主要组成：富含H2S、CO2气体。
净化水产品指标：H2S≤10PPm，NH3≤100PPm。
液氨产品规格：NH3不小于99.6wt%，H2S不大于2 ppm，H2O不大于0.2wt%。
产品流向酸性气至硫化回收装置。
液氨送至氨法脱硫或作为产品。
合格的净化水返回粉煤气化装置回用。
二、工艺原理及流程规模为2×150吨/小时1.工艺原理及流程汽提原理：酸性水所含有害物质中以氨、硫化氢、二氧化碳为主。
汽提法以脱除和回收氨和硫化氢为主要目的。
NH3-H2S-H2O三元体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。
氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度的溶解于水。
•NH3＋ H2O → NH4＋＋ OH-硫化氢在水中也有少许电离：H2S → H＋＋ HS- 2—1—2 当氨和硫化氢同时存在水中时，则生成硫氢化铵，它是弱酸和弱碱生成的盐，在水中被大量水解又重新生成游离的氨和硫化氢分子，即：NH4＋＋ HS-→ (NH3＋H2S)液 2—1—3在液相的游离氨和硫化氢分子又与气相中的氨和硫化氢呈相平衡：(NH3＋H2S)液→ (NH3＋H2S)气2—1—4结合(3)和(4)可写为：NH4＋＋HS-(即NH4HS) →(NH3＋H2S)液→(NH3＋H2S)气2—1—5图NH3-H2S-H2O三元体系示意图污水中有大量的二氧化碳，它也能溶解于水，但溶解度比硫化氢更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比硫化氢大，因而相比挥发度也比硫化氢大，所以它比氨和硫化氢更容易汽提出来。
因此，对污水净化而言，二氧化碳的存在并无影响，但是，值得指出的是：二氧化碳的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用生成胺基甲酸铵。
2NH3(g) ＋ CO2(g) ＝ NH2CO2NH4(s) 2—1—6它是一种难溶的盐，会造成管道和阀门堵塞。
酸性水说明书
建筑物防雷设计规范（2000年版）
GB50057-94
13.
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50058-92
14.
工业与民用电力装置的接地设计规范（试行）
GBJ65-83
15.
火灾自动报警系统设计规范
GB50116-98
16.
水喷雾灭火系统设计规范
GB50219-95
17.
低倍数泡沫灭火系统设计规范（含2000年局部修订条文）
1.2有关标准、规范和规定如下表所示。
序号
标准、规范名称
标准、规范编号
1.
建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定
劳动部令第3号令
2.
中华人民共和国消防法
第九届全国人大1998年4月29日通过
3.
石油化工企业设计防火规范（1999版）
GB50160-92
4.
建筑设计防火规范
GB50016-2006
5.
建设项目环境保护设计规定
2.2原料及产品
2.2.1酸性水汽提装置原料为来自催化装置、气分装置（含干气脱硫、液化气脱硫、液化气脱硫醇）溶剂再生部分的酸性水，共计约25t/h。
2.2.2产品
产品的质量指标见表2-1
表2-1
指标名称
质量指标
去向
净化水
含S=≤30mg/l;
NH3-N≤50mg/l
1.管道输送至厂内部分装置回用；
2.管道输送至污水处理场深度净化
0.56
139
0.117
料
合计
100
25000
21
2.5工艺流程简述
各装置来的酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（V-3511），脱出溶于酸性水中的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入污水除油器（V-3513）除油后进入原料水罐（V-3512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（V-3516），再经污油泵（P-3512）送出装置。
酸性水汽提装置操作指南
酸性水汽提装置操作指南2.1酸性水汽提装置2.1.1 原料水脱气罐 V3501原料水脱气罐是将来自催化、二联合、加氢等装置的原料水中所带的气体排往低压瓦斯管网。
2.1.1.1罐顶压力控制范围: 0.1,0.4MPA 安全阀定压0.53MPA控制目标: 0.05,0.25MPA控制方式: 通过罐顶瓦斯自控阀PICA56101及氮气补压阀控制正常调整:现象影响因素调节方法切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力高仪表失灵，自控阀卡系仪表工校验打开自控阀复线，联系调度室检查各装置酸性水原料水大量携带液化气、干气分液罐液位氮气补压线开度过大关闭氮气补压线罐内液位较高降低罐内液位低压瓦斯总线背压过高联系调度室检查低压瓦斯流程切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力低仪表失灵，自控阀卡系仪表工校验安全阀起跳或不严检查安全阀，关严安全阀复线装置来水量小少量开启氮气补压线罐内液位低或抽空，瓦斯进入关闭液位自控阀，提高罐内液位，联系仪表校验V3502A收油线未关闭，气体串出关闭收油线2.1.1.2 罐内液面控制范围: 20,,80,控制目标: 40,,60,控制方式: 通过液面自控阀LICA56101及过滤器FI3501AB 正常调整: 现象影响因素调节方法切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，液面高仪表失灵，自控阀卡联系仪表工校验打开自控阀复线，联系调度室检查装置酸性原料水量大水分液罐液位，控制来料量罐内压力较低打开氮气补压线，检查瓦斯放空系统切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，液面低仪表失灵，自控阀卡联系仪表工校验联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控原料水量小制来料量罐内压力较高关闭氮气补压线，检查瓦斯放空系统过滤器堵塞(压差大于0.2MPA) 切换过滤器，反冲洗堵塞过滤器收油线未关闭关闭收油线关小进料阀，联系调度检查上游装置;注意来料夹带大量轻烃、气体，V3501液面波动大 V3502AB压力，防止液面失灵造成油气进入液面测量失灵V3502AB，超压损坏设备。
酸性水汽提装置操作规程
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节概述 (4)1 设计说明 (4)2 设计范围 (4)第二节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (5)第三节工艺流程说明 (7)第四节工艺指标 (8)第六节主要产品性能指标 (10)1 富H2S酸性气 (10)2 净化水 (10)第七节公用工程指标 (10)1 电源 (10)2 N2 (11)3 冷却水 (11)4 净化风 (11)5 非净化风 (11)6 蒸汽 (11)7 凝结水 (12)8 除盐水 (12)第八节主要操作条件 (12)第九节物料平衡 (13)第十节装置内外关系 (14)1 原料及产品 (14)2 公用工程 (14)第二章岗位操作法.................................. 错误!未定义书签。
第一节基本操作要求：....................... 错误!未定义书签。
1、正常操作的主要内容........................ 错误!未定义书签。
2、岗位操作员应做到： (15)第二节岗位操作法 (15)1 原料水罐脱油、送油操作 (15)2.塔C8401汽提塔操作 (16)3. 分一、分二、分三的操作 (18)4 净化水质量调节 (18)5 酸性气质量控制 (19)第三章装置开停工规程 (20)第一节开工规程 (20)1 开工统筹图 (20)2 开工准备 (20)3 系列开工 (39)第二节停工规程 (42)1 停工要求 (42)2 停工注意事项 (42)3停工准备 (43)4系统停工 (43)第四章设备操作规程 (48)1.普通离心泵操作法 (48)2.计量泵的操作法 (54)3、冷换设备的投用与切除 (57)4 液下泵 (61)5 风机操作规程 (64)第五章装置事故处理 (72)第一节事故处理原则 (72)第二节紧急停工事故 (73)第三节停电故障事故处理 (75)第四节停循环水故障事故处理 (76)第五节停蒸汽故障事故处理 (76)第六节停仪表风故障事故处理 (77)第六章操作规定 (78)第一节定期工作规定 (78)1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78)2 巡检规定 (78)3 盘车规定 (78)4 操作记录规定 (79)5 卫生清扫规定 (79)6 夜间熄灯检查规定 (79)第二节操作规定。
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酸性水汽提装置工艺说明书xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置说明书xx石化工程设计有限公司2009年1月9日档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第1 页共 39 页建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置编制:校核:审核:审定:项目负责人:技术负责人:档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第2 页共 39 页目录1 概述 .....................................................................3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................7 5 流程简介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................31 10 装置内外关系 ......................................................... 32 11 分析化验 (34)12 劳动安全卫生 .........................................................35 13 环境保护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................37 15 设计中采用的规范 ..................................................... 38 16 施工技术要求 ......................................................... 39 17 存在的问题及建议 (39)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第3 页共 39 页1 概述1.1 设计依据本项目的设计依据为:(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。
(2) xx石化集团有限公司“会议纪要”(2008-9-23)及其技术附件。
1.2 设计基础1.2.1 流程安排装置的设计规模为60吨/小时。
处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、加氢焦化联合装置的酸性水。
1.2.2 xx石化集团有限公司提供的酸性水条件。
1.3 设计范围及分工本项目的设计内容为xx石化集团有限公司60吨/小时酸性水汽提装置一段设计(包括设计方案及施工图)。
本项目的设计范围包括装置界区内的所有专业(包括:工艺、艺安、自控、电气、设备、给排水、结构、建筑、暖通、通信和总图)。
装置的组成有两大部分:酸性水罐区(用于酸性水的脱气、除油)和酸性水处理装置(用于酸性水的汽提)。
本项目装置界区内的所有内容均由xx石化工程设计有限公司负责完成，装置边界以外的设计由xx石化集团公司自行负责设计。
1.4 装置概况1.4.1 项目背景xx石化集团有限公司始建于1987年，1989年建成投产，公司现有员工2010人，总资产15亿元，其中固定资产8亿元，占地面积180万平方米，国有大型企业，山东省136家重点企业之一。
主要生产装置有300万吨/年常减压、30万吨/年重交沥青、100万吨/年催化裂解、8万吨/年液体石蜡、3.6万KW热电机组、1万吨/年丙烯酸树脂、25万吨/年气体分馏、4万吨/年聚丙烯、10万吨/年芳构化等，一条石化产品铁路专用线，总容量为27万立的油品储备库。
公司主导产品有高标号汽油、柴油、石油液化气、溶剂油、液体石蜡、聚丙烯、丙烯酸树脂、高等级道路沥青、热能、电力等。
档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第4 页共 39 页公司将沿着“油气并举，油化互补，石油、天然气、煤化工和精细化工综合发展”的发展道路，优先发展专业性强、附加值高的项目，实现石化产业链式发展，发挥基地化、大型化、集约化的规模经济效应，达到经济效益稳健提升的目的。
通过革新挖潜、技术改造和技术创新，逐渐形成了企业自己的发展优势。
随着国家对环境保护要求的不断提高，污水能否达标排放已成为决定企业生存的必要条件。
由于各生产装置建设年代较早，原有环保设施的能力和质量远不能满足当前生产及环保的需要，为适应市场需求，调整产品结构，增强企业效益，适应原油性质复杂多变,原油硫含量逐年提高的现状，有必要对含硫污水进行处理,以提高污水处理场的处理效果，实现污水达标排放。
因此决定投资建设一套60t/h酸性水汽提装置。
1.4.2 原料及来源装置处理自常减压装置、重油催化裂化装置、加氢焦化联合装置排放的酸性水。
1.4.3 装置建设公称规模装置设计公称能力为60t/h酸性水汽提。
1.4.4 生产工艺特点装置设计采用了单塔加压汽提侧线抽氨的工艺技术，采用三级分凝的方法，分离出酸性水中的氨，经精制成为工业氨水使用。
二氧化碳气体和硫化氢气体则进入酸性气体系统，进行处理。
汽提以后得到的净化水则用于其他装置注水使用。
重沸器热源采用1.0 MPa过热蒸汽。
整个装置自动控制部分采用DCS系统进行生产及过程控制。
1.4.5 主要产品及副产品装置产生59.62t/h净化水，0.379 t/h酸性气及1 kg/h污油以及工业氨水1.786t/h。
1.4.6 生产制度装置年开工8000小时。
(注:按照合同规定要求)1.4.7 设备情况装置共有设备49台(套)，其中塔2座，容器16台，安全阀12台，冷换设备11台，空冷器2片，机泵10台。
1.4.8 消耗指标装置处理每吨酸性水消耗循环水0.97t，电1.75kW，1.0MPa蒸汽0.196t。
档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第5 页共 39 页1.4.9 总能耗装置总能耗为589.6 MJ/t原料。
1.4.10 占地面积222 汽提装置区占地2246 m，原料罐区占地1846m，整个装置总占地面积4092 m2 原料及产品性质2.1 原料性质2.1.1 装置原料水的性质如下表所示:表2.1.1 装置原料-酸性水的组成HS NH CO 油类 HO 23226000PPM 6000PPM 280PPM 15mg/L 98.77%(wt) 2.1.2 经脱气、脱油、抽氨循环进入汽提塔的原料水的性质如下表所示:表2.1.2 汽提塔进料-酸性水的组成HS NH CO 油类 HO 23220.98% 2.01% 0.02% <80PPM 96.98%(wt) 2.2 产品性质2.2.1 汽提塔顶酸性气----出装置a) 组成: 表2.2.1 酸性气组成(wt%)表HS NH CO HO 小计 2322*95.04 0.00 4.43 0.53 100.00*说明:本表所列酸性气组成仅供参考，不作为控制指标使用。
b) 温度:37 ?; 压力:0.009 MPa(g) 2.2.2 净化水----出装置至污水处理场或者去回用装置。
a) 规格:HS不大于10 PPM NH不大于50 PPM， PH=6~8 23b) 温度:40 ?; 压力:0.4 MPa(g) 2.2.3 污油----出装置不合格油品罐区。
a) 温度:40 ?; 压力:0.6 MPa(g) 2.2.4 氨水----出装置至氨水储罐或生产装置。
a) 规格:20%(重量比) HS不大于1 PPM 2b) 温度:40 ?; 压力:0.5 MPa(g)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第6 页共 39 页2.3 生产规模本装置建设规模为处理酸性水60 t/h，加工负荷适应能力为正常设计值的70~120%。
3 物料平衡装置开工时间按年开工8000小时计算。
装置的物料平衡数据见下表:表3.1 装置实际物料平衡表物料流量序号物料名称备注 kg/h t/d t/a一进料41 酸性水60000 1440 48×10 进装置42 软化水1789 42.936 1.431×10 进装置4 合计61789 1482.936 49.431×10二出料41 酸性气379 9.096 0.3032×10 出装置42 净化水59620 1430.88 47.696×10 去其它装置回用43 污油 1 0.024 0.0008×10 去污油罐区44 氨水1786 42.864 1.429×10 去氨水罐区45 床层脱硫3 0.072 0.0024×10 吸附于床层上4 合计61789 1482.936 49.431×10档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第7 页共 39 页4 主要操作条件主要操作条件见下表:表4.1 主要操作条件序号地点操作条件单位数值备注压力(g) MPa 0.5 1 酸性水汽提塔顶温度 ? 37压力(g) MPa 0.55 2 酸性水汽提塔底温度 ? 162 3 原料水脱气罐顶压力(g) MPa 0.05压力(g) MPa 0.437 4 一级凝液分离罐温度 ? 132压力(g) MPa 0.367 5 二级凝液分离罐温度 ? 95压力(g) MPa 0.287 6 三级凝液分离罐温度 ? 40压力(g) MPa 0.265 7 氨精制塔上段温度 ? 74.3压力(g) MPa 0.28 8 氨精制塔下段温度 ? 63 9 塔冷进料温度 ? 36 10 塔热进料温度 ? 151 11 侧线抽出抽出比 % 12.55 流程简介自装置外来的酸性水先进入原料脱气罐D-101脱除油气，脱出的油气进入瓦斯火炬系统。